生产运作管理期末复习资料..

社会组织的基本职能有：生产运作、理财和营销。

生产运作提供产品和服务。

社会组织的大部分人力、物力和财力都投入到生产运作之中。

理财就是为社会组织筹措资金并合理地运用资金。

营销就是要发现与发掘顾客的需求，让顾客了解公司的产品和服务，并将这些产品和服务送到顾客手中。

三项基本职能互相依存。

生产运作管理的目标高效、灵活、准时、清洁地生产合格产品和/或提供满意服务。

高效效率是投入和产出的比较，高效就是以较少的投入得到较多的产出。

产出的是产品和服务；投入包括人力、物力、财力和时间。

生产率= 产出的量/投入的量如果产出的量=10000 单位，而花费的工时是500 小时，则，单因素生产率= 10000/500 = 每小时20 个单位的产出多因素生产率= 产出的量/（劳动力+物资+能源+资本+其它）计算多因素生产率，需要将劳动力、物资、能源、资本和其它资源换算成统一单位，通常换算成货币金额。

灵活指能很快地适应市场的变化，生产不同的品种和开发新品种或提供不同的服务和开发新的服务。

要能够很快地适应市场变化，需要提高生产系统的柔性。

柔性是指处理环境变化的能力。

准时是在用户需要的时间，按用户需要的数量，提供所需的产品和服务。

从提高效率的角度看，要求生产过程具有连续性、平行性、比例性与均衡性。

但是，不与市场需求挂钩，追求连续性、平行性与均衡性毫无意义。

在市场多变的情况下，比例性也只是一种永远达不到的理想状态，瓶颈出现永远是正常现象。

合格产品和（或）满意服务，是指质量。

对有形产品，通常以性能、可靠性、维修性、安全性、适应性、经济性等作为衡量质量的指标。

对服务通常以功能性、经济性、安全性、时间性、舒适性和文明性等作为衡量质量的指标。

生产运作管理的内容生产运作管理是对生产运作系统的设计、运行与维护过程的管理，是对生产运作活动进行计划、组织与控制。

生产运作系统的设计包括：产品或服务的选择和设计，生产运作设施的定点选择，生产运作设施布置，服务交付系统设计和工作设计。

生产运作系统的设计对其运行有先天性的影响生产运作系统的维护和改进包括人员的培训、设施的维护以及生产系统的改善管理人员的管理水平、工人的操作技能以及人员的整体素质需要通过不断培训来提高，这是从事生产活动的保障。

设备和设施的维护是保证生产运作系统正常运行的物质条件。

生产系统的改善则是不断消除浪费、降低成本、提高产销率的需要。

产品生产分成两种：连续性生产和流程式生产：化工、炼油、造纸等离散性生产（加工装配式生产）：机械、电子、家俱、服装等流程式生产与加工装配式生产在产品市场特征、生产设备、原材料等方面有不同特点。

服务的分类（1）按行业分类，在我国国民经济行业分类中除农业、工业、建筑业之外的所有其它15 个行业。

包括娱乐、教育、通信、金融、保险、运输、公用事业、政府服务、保健、医疗、贸易和商业等。

（2）按服务组织的目的可分为营利服务和非营利服务。

政府服务、教育、医疗、公用事业应该为非营利服务。

（3）按顾客参与方式可分为涉及顾客身体处理（如保健、医疗、理发、餐饮）、涉及心理刺激（如教育、信息、娱乐、咨询、心理救助）和涉及顾客拥有物处理（如维修、洗衣、清扫、房屋整理、剪草）三种服务。

（4）按照是否提供有形产品可将服务分成纯劳务和一般劳务两种。

纯劳务不提供任何有形产品。

如咨询、法庭辩护、指导和讲课。

一般劳务则提供有形产品，如批发、零售、邮政、运输、图书馆书刊借阅。

（5）按顾客是否参与也可将服务运作分成两种：顾客参与的服务和顾客不参与的服务。

前者如理发、保健、旅游、客运、学校、娱乐中心等，没有顾客的参与，服务不可能进行；后者如修理、洗衣、邮政、货运等。

顾客参与的服务运作管理较为复杂。

（6）按劳动密集程度和与顾客接触程度可将服务分成4种：大量资本密集服务、专业资本密集服务、大量劳务密集服务和专业劳务密集服务。

大量资本密集服务又称为服务工厂（service factory），大量劳务密集服务又称为服务作坊（service shop），专业资本密集服务又称为大众化服务，专业劳务密集服务又称为专业化服务。

服务的特征无形性（intangibility ）。

异质性（heterogeneity），或波动性（variability ）。

同步性（simulta neity ），或不可分性。

（in separability ）易逝性（perishability ）。

实际上，有些特点并非服务所独有，如软件产品具有无形性。

有单个顾客的特定输入，是服务最本质的特征。

服务运作管理的特征由于服务的无形性，使服务的生产率难以测定。

现行的考核脑力劳动者工作量的办法大都采用考核体力劳动者的办法，是不科学的，副作用相当大。

由于服务的同步性，服务不能存储，不能通过库存来缓冲来适应需求变化。

由于服务的异质性和无形性，使得服务质量难以测量。

由于服务的易逝性，会造成服务资源的浪费。

顾客参与是服务的本质决定的，顾客直接参与对服务企业有正面和负面影响。

类型：1.按产品特性：通用产品（make to stock）专用产品（make to order）2•按工艺特性：流程型：连续性加工装配型：离散性3.按产品需求特性：订货生产（MTO ）备货生产（MTS）4.按生产稳定性：大量生产、成批生产、单件小批生产大量大批生产：品种单一，产量大，重复程度高。

大量大批生产可给企业带来的好处：（1）从设计到出产的整个生产周期短，资金周转快；（2）用人少，机械化、自动化水平高，产出率高，劳动生产率高；（3）人力、物力消耗少，成本低；（4）产品质量高而稳定。

单件小批量生产：品种繁多，产量小，重复程度低。

单件小批量生产的缺点：产品制造周期长，资金周转慢；生产效率低；成本高；产品质量不易保证。

供需链的瓶颈及其对生产运作管理的影响瓶颈是制约整个系统产出的部位或环节。

一条高速公路的某段正在修路， 修路部分就成为这 条高速公路的瓶颈。

整条高速公路的汽车通过率 (单位时间内通过汽车的数量) 下降到瓶颈 上的汽车通过率。

加宽非瓶颈部分的公路宽度不仅不能提高整条高速公路的通过率， 而且白白浪费了资源供需链的瓶颈在供方，形成卖方市场。

供需链的瓶颈在需方，形成买方市场303fl35 : 28BN' 供需链瓶颈的变化 [I，54按需生产是组织生产运作的基本原则，准时性是组织生产运作的基本要求。

2.1.3影响竞争力的因素成本的竞争”导致大量生产( Mass Production )；主要竞争因素的变化IS i i 寸 4i 消费水平高“基于25(BN)25(BN)25(BN) ； 26II"基于质量的竞争”导致精细生产（Lean Production）;“基于柔性的竞争”导致计算机集成制造（CIM）;"基于服务的竞争”，导致大量定制生产（Mass Customization）；“基于时间的竞争”，导致敏捷制造（Agile Manufacturing）和即时顾客化定制（Instant Customerization）；“基于环保的竞争”，导致绿色制造（Green Manufacturing）。

生产流程分类按产品（product-focused ）进行的生产流程，又叫对象专业化形式。

按加工路线（process-focused）进行的生产流程，又叫工艺专业化形式。

按项目（project）进行的生产流程。

按产品进行的生产流程按产品/服务形成过程的要求组织设备，形成流水般的连续过程，又称为流水线（Flow Line）。

这种形式适用于大量大批生产类型按工艺特点的生产流程面对多品种产品或服务，只能将完成相同工艺的设备组织到一起。

又称作工艺专业化形式，适用于多品种中小批量或单件生产类型按项目进行的生产流程项目是一次性的，且不重复。

不同生产流程的特征比较选址的影响因素：经济因素：（1）运输条件与费用；（2）劳动力可获性与费用；（3）能源可获性与费用；（4）厂址条件和费用。

（5）扩展的条件。

自然因素：（1 ）气候条件：是否影响职工的健康和工作效率；产品对温度和湿度是否有要求企业是否有废气排出。

（2）水资源状况：耗水大小；产品的味道与当地水资源有关。

生产单位的专业化原则和形式工艺专业化原则(process focused)优点：柔性强、可靠性高、工艺管理方便缺点：加工路线长、运输量大、运输成本高、生产周期长、组织管理工作复杂、调整时间较 多 对象专业化原则(product focused )优点：高效组织连续流水作业、简化生产管理 缺点：品种变化适应能力差，柔性低/ 固定式布置(Fixed Position Layout)产品所在的某一位置而转移。

工位器具定式布置示意图/ 按产品布置(Product Layout)按对象专业化原则布置有关机器和设备，常见 的如流水生产线或产品装配线貯图6・5三按产品(对象)布置的示意图加工对象位置 定，生产工人和设备都随加工零部件加工设备/按工艺过程布置(Process Layout)又称工艺专业化布置。

即按照工艺专业化原则将 同类机器集中在一起，完成相同工艺加工任务。

E 车床 0钻床 [G ]磨床/按成组制造单元布置(Layouts Based onGroup Technology)丄tn 车床原材料成品库床床 钻磨冏 P ----- J接收和转运车床组I雀床组 I 磨床组图6・7：成组生产单元布置示意图按C 形制造单元布置机器2形制造单元及生产线布置(UJineCell)机器:1:工人的行走路线F — ■ RI O il 上Jr ■ ■ r ：3 ：设施布置决策的定量分析作业相关图：作业相关图法由穆德提出，它是根据企业各个部门之间的活动关系密切程度布 置其相互位置从一至表法：从一至表是一种常用的生产和服务设施布置方法。

其基本步骤如下：/机器5出口 IT ■ ■ 1» 71亍■■r：入入口一…尸叵* ■ ■»选择典型零件，制定典型零件的工艺路线，确定所用机床设备制定设备布置的初始方案，统计出设备之间的移动距离确定出零件在设备之间的移动次数和单位运量成本 用实验法确定最满意的布置方案。

装配线平衡：步骤：对于某装配流水线,在给定流水线的节拍后，求出装配线所需工序的工作地数量和用 工人数最少的方案。

以适当的方式将装配线上若干个相邻工序合并成一个大工序（又称工作地） ，并使这些大工序的作业时间接近或等于装配线的节拍。

具体步骤如下：1确定装配流水线节拍 r 。

2、计算装配线上需要的最少工作地数。

Smin=[T/r] , T :工序总工作时间，r:节拍。

3、组织工作地。

按照以下条件向工作地分配小工序： （1）保证各工序之间的先后顺序；（2）每个工作地分配到的小工序作业时间之和（ Tei ），不能大于节拍；（3） 各工作地的作业时间应尽量接近或等于节拍 4）应使工作地数目尽量少。