大体积h砼测温方案

目录

一、工程概况 (1)

二、编制依据 (2)

三、施工准备 (2)

四、大体积混凝土控温方案选择 (4)

五、大体积混凝土施工 (6)

六、大体积混凝土测温 (8)

七、主要管理措施 (9)

八、应急措施 (9)

大体积混凝土施工方案

一、工程概况

凤凰城居住小区C-5#、C-13#、C-14#楼地处河北省沧州市大季屯乡内，黄河路南，开元大道东，规划路西，地势比较平坦。

本工程由河北建工房产有限公司沧州分公司，设计单位为河北建筑设计研究院有限责任公司，勘察单位为河北大地建设有限公司，监理单位为河北联谊咨询有限公司，质量检测单位为沧州市质检站，总承包为河北建工集团有限公司。

本工程由C-5#、C-13#、C-14#楼三个单体组成，总建筑面积85000 m2，地上建筑面积80000 m2，地下建筑面积5000 m2，工程0.000相当于绝对高层，标高分别为9.550m，9.500m，室外高差都为450mm。

1.1、本工程质量目标：工程质量目标为合格工程。单位工程竣工一次交验合格率100%；顾客满意度85%以上。

1.2、结构特点

本工程结构的安全等级为二级。地基基础设计等级为乙级。建筑物主楼呈长方形平面布置，基础采用大体积筏板基础，直接坐落于复合地基上。地下室底板、墙体、地下一层楼板设沉降后浇带，具体见各单体地下室基础图。基础为600㎜、1300㎜厚筏板基础,,单块最大宽度20.2米，单块最大长度69.6米，本一次浇筑量约为1500m3。设计抗渗等级为P6。混凝土强度等级见下表

基础混凝土采用商品砼，混凝土采用集中搅拌，专用混凝土运输车运输，拖泵泵送至浇筑作业面。

基础配筋较密，无法在浇筑中掺加片石。施工期处于春、夏季，这样给施工当中控制混凝土裂缝带来了较大难度。

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二、编制依据

1、《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009

2、《建筑施工手册》（第四版）

三、施工准备

3.1、组织安排

大体积混凝土施工领导小组：

具体分工：由栋号长对栋号施工员进行分工，每组值班12小时，做好温度原始记录，具体落实保温方案的调整和应急方案的落实，并对发现异常情况及时向组长进行汇报。

每天填报大体积混凝土监测日报。内容应包括当日的监测数据、温控指标、温度趋势分析和建议措施等信息。

3.1、技术准备

3.1.1、大体积混凝土温控指标

根据规范规定，需对基础底板混凝土进行温度检测；基础底板混凝土中部中心点的温升高峰值，该温升值一般略小于绝热温升值。一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不在升温，并且开始逐步降温。规范规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内;本工程设计无具体要求，即按规范执行。表面温度的控制可采取调整保温层的厚度。

本工程大体积混凝土温控指标：

1、混凝土在入模温度基础上的温升值不宜大于50℃。

2、混凝土浇筑块的里表温差不应大于25℃。

3、混凝土浇筑块的降温速率不宜大于2℃/d。

4、混凝土浇筑块的表面温度与大气温度之差不应大于20℃。

3.1.2、测温点的布置

1、测温点布置的原则：

1）测度点的布置在浇筑块体平面的对称轴或对角线上，兼顾中部和边角区。

2）每个独立筏板基础平面测位不宜少于6处，承台，电梯等部位应加设测位不少于1处。

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3）沿混凝土浇筑块体厚度方向，每一测位的测温点不得少于3点，宜设在砼块中心、底面和表面以内，表面点和底面点离混凝土外表面在50mm处，上下测点间的间距按小于600mm等分。测温件不得接触钢筋，钢管等铁件，两者净距应大于50mm。

4）环境温度测点数量可根据需要确定，但不得少于2个。

2、测温点的布置

在砼浇筑前布置测温孔，要求位置准确、预留管采用≥Φ48的薄壁钢管。固定良好（电焊固定）。安排专业人员实施监控。

每个测温点以40cm间距布置3个上、中、下测温点。每个测温点加10cm的机油。

3.2、材料选择：

1、对商品砼的技术要求

1）C35P6用砼的龄期以60天强度代替28天强度，充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量。资料表明每增减10kg水泥，其水化热将使混凝土的温度相应升降1℃.

2）在混凝土中掺加缓凝高效减水剂；能保持混凝土工作性质不变，并显著减少拌和用水量，降低水灰比，改善和易性，减少水泥用量，降低水化热量，减缓水化速度，推迟初凝时间，减缓浇筑速度和强度，以利散热。初凝时间延期，混凝土的放热高峰时间被推迟混凝土的升温期被延长，减少了混凝土表面温度梯度，而该时段砼强度已相应增大，有利于抗裂，从而减少了表面出现裂缝的可能性。

3）要求砼搅拌站采用低温水搅拌砼，对骨料实行遮阳防晒措施，并对骨料凉水冲洗，降低砼入模温度，不得超过20℃。

2、水泥：考虑普通水泥水化热较高，确定采用水化热较低的矿渣硅酸盐42.5水泥，其水泥3天的水化热不宜大于240KJ/Kg,7天的水化热不宜大于270KJ/Kg,水泥中铝酸三钙的含量不宜大于8%。在筒仓内存放15d以上，夏季采取防晒措施。

3、粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1%。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。

4、细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5%。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。

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