生产部6S推进管理手册
6S管理推行手册
“6S”推行手册目录第一章什么是“6S管理” (1)第二章6S的作用和目的 (2)第一节 6S管理塑造优秀团队 (2)第二节 6S的八大作用 (5)第三节推行6S的八个目的 (9)第三章 6S活动的开展 (11)第一节如何推行6S (11)第二节 6S推行要领 (8)第四章 6S管理意识误区 (19)第五章 6S管理的有效工具 (11)第一节工具之一——行为标准化 (11)第二节工具之二——目视管理 (26)第三节工具之三——管理看板 (30)第六章生产现场管理之维持与改善 (35)第七章重视现场改善是提高设备管理水平的有效方法 (44)第一章什么是“6S管理”“6S管理”由日本企业的5S扩展而来, 是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法, 其作用是: 提高效率, 保证质量, 使工作环境整洁有序, 预防为主, 保证安全。
1. 整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的, 除了有必要的留下来, 其他的都消除掉。
目的：腾出空间, 空间活用, 防止误用, 塑造清爽的工作场所。
2. 整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放, 并放置整齐加以标示。
目的: 工作场所一目了然, 消除寻找物品的时间, 整整齐齐的工作环境, 消除过多的积压物品。
3．清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净, 保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质, 减少工业伤害。
4. 清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。
5. 素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯, 并遵守规则做事, 培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的: 培养有好习惯, 遵守规则的员工, 营造团队精神。
6．安全（SECURITY）——重视全员安全教育, 每时每刻都有安全第一观念, 防范于未然。
目的：建立起安全生产的环境, 所有的工作应建立在安全的前提下。
第二章6S的作用和目的第一节 6S管理塑造优秀团队6S管理即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全, 因其易学、易操作、易考核和见效快, 充满了无限的创意而风靡全世界, 并塑造出无数优秀团队。
公司“6S”现场管理工作推进实施方案五篇
公司“6S”现场管理工作推进实施方案为进一步巩固及提高“5S”现场管理水平，保障公司正常的生产生活秩序与员工的人身安全，结合我公司在原“5S”现场管理工作中取得的成效与当前严峻形势，抓好安全工作是当务之急、必要之举。
使我公司在优化工作环境，提高工作效率的同时，不断增强公司的抵抗风险能力，经经理办公会议研究决定，在公司范围内推进“6S”现场管理工作，具体事宜安排如下：一、“6S”管理的基本含义：所谓“6S”管理，是指对生产、办公现场各要素不断的进行整理、整顿、清扫、清洁、强化安全管理工作，从而提升员工素养的活动。
整理（Seiri）：指经常组织清除、清理活动，定期处置不用的、与工作相制约的物品。
整顿（Seiton）：指经过整理，在最短的时间内就可找到所需物品。
清扫（Seiso）：指经常性的负责自己区域范围内卫生的清扫工作。
安全（Safety）：指及时消除安全隐患、排除险情，依据相关制度、作业规程等保障企业运行正常与员工的人身安全。
清洁（Seiketsu）：指保持整理、整顿、清扫、安全的标准化、规范化，每天都有明确的管理内容。
素养（Shitsuke）：指经过整理、整顿、清扫、安全、清洁之后真正提高员工自身素质和修养，最终养成良好的工作习惯和团队精神。
二、推进“6S”现场管理工作的意义与目的“6S”是企业现场各项管理的基础活动，有助于消除企业在办公、生产过程中可能面临的各类不良现象。
它能有效解决工作场所凌乱、无序的状况；能有效改善文件、档案以及物品的管理；能强化企业的安全管理，保障安全与稳定；能提高员工的人文素质与职业素养，从而达到各项工作程序化、标准化、简洁化，节约时间，提高效率的目的。
因此，“6S”管理对企业的发展与壮大是非常必要的。
三、设立领导组为使“6S”现场管理工作有效推进，建立长效机制，在原“5S”推进领导组的基础上，将重新调整并成立“6S”现场管理工作领导组，具体如下：组长：（公司经理）副组长：（企管科科长）（调度室主任）成员：领导组任务职责：1、负责“6S”现场管理实施方案的制定，各个实施环节的审定工作。
6S管理及推进方案
6S管理及推进⽅案⼀、6S的定义6S指的是⽇⽂SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU （清洁）、SHITSUKE（素养）与英⽂SAFETY（安全）这六个单词，因为六个单词前⾯发⾳都是“S”，所以统称“6S”，具体内容见下表：⼆、推进6S⽬的1.改善和提⾼形象整齐、清洁、安全的⼯作环境，不仅有利于于维修⼯作的有序开展，同时也有利于提升维修⼈员形象，使员⼯⾃觉养成良好的⼯作习惯，并成为公司其他部门的学习对象。
2.促进⼯作效率的提⾼优越的⼯作环境与氛围，⾼素质的⼯作伙伴，物品摆放有序⽽⽆需寻找。
在6S实施后的这种状况下，员⼯⾃然可以集中精⼒⼯作，⼯作兴趣与效率⾃然就会提⾼。
3.增强组织活⼒通过实施6S，使得⼈⼈都变成有修养、尊严与成就感的员⼯，对⾃⼰的⼯作尽职尽责、尽⼼尽⼒，从⽽激发改善意识，增强组织活⼒。
4.保证⼯序间物流通畅6S实施后，整洁的⼯作环境，有效的⼯具保管与车间布局，以及彻底进⾏的维修所需⼯具、零部件配备管理，实现了⼯具、零部件随⽤随取，保证了维修⼯序间的物流通畅，减少或消除寻找与滞留时间，⼤⼤提⾼了维修作业效率。
5.降低维修成本通过实施6S，可有效减少设备、场所、⼈员、时间等⽅⾯的浪费，从⽽降低⽣产成本。
三、6S推进内容1S 整理：将⽣产车间和办公场所中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进⾏妥善保管，对不需要品则进⾏处理或报废。
1.整理的作⽤1)可以使现场⽆杂物，⾏道通畅，增⼤作业空间，提⾼⼯作效率；2)减少碰撞，保障⽣产安全，提⾼产品质量；3)员⼯视觉开阔，环境氛围良好，⼼情舒畅，⼯作热情⾼涨。
2.整理推进要领1)制定“需要”和“不需要”的判别基准，判别基准可根据使⽤频率制定，参考如下：2)根据制定的判别基准集中处理及清除那些不要的物品。
3)每⽇⾃我检查a)⼯作环境是否乱放与⼯作⽆关的物品；b)物料、⼯具是否杂乱，⼯作场所是否⼲净整洁；c)设备、⼯具及防护⽤品是否完好；d)是否在所定场所按照处理⽅法整理收集废弃物或不要物品。
生产车间6s管理制度(3篇)
第1篇一、前言为了提高生产效率、改善工作环境、培养员工良好的工作习惯，确保产品质量，特制定本《生产车间6S管理制度》。
本制度旨在通过实施6S管理，使生产车间达到整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全的标准，实现企业持续改进和员工个人发展的目标。
二、6S管理定义6S管理是指在生产车间中，通过对现场环境进行整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）的持续改善，以提升工作效率和产品质量的管理方法。
三、6S管理目标1. 提高生产效率，缩短生产周期。
2. 优化工作环境，提升员工工作满意度。
3. 降低不良品率，提高产品质量。
4. 增强企业竞争力，提升企业形象。
5. 培养员工良好的工作习惯，提高员工综合素质。
四、6S管理内容1. 整理（Seiri）（1）目的：清除生产现场不必要的物品，使工作场所整齐有序。
（2）内容：- 识别并区分必需品和非必需品；- 对非必需品进行分类处理，如废弃、出售、转移等；- 定期对必需品进行盘点，确保库存合理。
2. 整顿（Seiton）（1）目的：使生产现场物品放置有序，便于查找和取用。
（2）内容：- 设定物品摆放标准，明确标识；- 优化物品存放位置，减少搬运距离；- 定期检查物品摆放情况，确保整齐有序。
3. 清扫（Seiso）（1）目的：保持生产现场清洁，预防污染。
（2）内容：- 制定清扫计划，明确责任区域；- 定期进行清扫，包括地面、设备、工具等；- 对清扫后的区域进行检查，确保清洁效果。
4. 清洁（Seiketsu）（1）目的：建立清洁标准，实现标准化管理。
（2）内容：- 制定清洁标准，明确清洁要求；- 对清洁工作进行监督，确保标准执行；- 定期进行清洁效果评估，持续改进。
5. 素养（Shitsuke）（1）目的：培养员工良好的工作习惯，提高员工综合素质。
（2）内容：- 开展员工培训，提高员工对6S管理的认识；- 设立奖惩制度，鼓励员工积极参与6S管理；- 定期开展6S活动，增强员工团队协作能力。
生产型企业现场6S管理方案
生产型企业现场“6S”管理方案一、总则1.定义1.1“6S”：是指“整理”、“整顿”、“清扫”、“清洁”、“安全”、“素质”；2.2 整理：是指将工作场所的东西分为必要的与不必要的，必要的留下来妥善管理，不必要的从现场清除；2.3 整顿：是指将需要留下来的东西，按规定的位置和方法摆放整齐，并做好标识进行管理，做到拿取方便，安全可靠；2.4清扫：是指经常清理、打扫作业场所（地面、设备等）的垃圾、灰尘和污物等，除了能消除污垢，确保员工的健康、安全卫生外，还能够及早发现设备的异常，及时处理。
2.5 清洁：是指养成卫生整洁习惯，维护整理、整顿、清扫的成果，长期保持工作场所的干净、整洁；2.6安全：及时发现并消除现场安全隐患，制定各项作业基准，并教育员工严格按作业基准正确地作业，确保安全；2.7 素质：也称“素养”、“修养”、“教养”、“纪律”等，是指自觉遵守已规定的事项，养成良好的行为习惯，在此基础上自发地维护企业利益，关怀同事。
二、明确6S推进管理组织1.成立由企业高层、6S牵头推进部门及各部门负责人组成的6S推进委员会。
负责确定推动方针、目标，确定推动组织机构，明确人员分工，制定推动计划，提供推动专项资金，以及检查评比并给予奖惩。
2.一般由企业安全管理部门担任6S推进归口部门，并作为6S推进委员会的常设办公机构。
负责”6S”导入培训；检查各部门推动情况和进度；根据推动计划进行进度确认和跟踪。
3.各执行部门：负责本部门的宣传发动，“6S”工作的具体执行，执行自检和部门间互检，制定本部门相关规范。
三、6S实施细则（一）6S活动实施步骤（二）6S作业要领具体执行的内容，按照以下内容执行。
（三）检查和评比1.巡回检查由安全管理部门负责制订各生产现场、办公室、生活区6S标准，并按照标准定期、不定期地组织6S的检查，各部门、科室、车间、班组的自主检查都把“6S”列入检查内容。
2.评比和奖惩由安全管理部门负责牵头，适时组织各部门、科室、车间、班组之间的6S竞赛，6S的日常评比和奖惩纳入企业正常工作评比。
生产企业s推行工作手册
生产企业6S推行工作手册Revised at 2 pm on December 25, 2020.8Ｓ推行手册一、目的塑造清爽、明朗、安全、舒适的工作环境，激发员团队意识、提升产品质量、降低生产成本、提升企业形象和个人素质；二、5S定义及目的5S整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKTSU）、素养（SHITSUKE）、安全、节约、学习，因这几个单词均以“S”开头，因此简称为“8S”1S——整理定义：区分要与不要物品、将不要之物品处理。
目的：腾出空间，提高生产效率。
2S——整顿定义；要的物品依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。
目的：排除寻找的时间浪费，一目了然。
3S——清扫定义：清除工作场所内灰尘、脏乱，并`防止污染的发生。
目的：使不足、缺点显现出来，是品质的基础。
4S——清洁定义：将3S实施制度化、规范化、并保持成果。
目的：通过制度化维持所改善的成果，并显现“异常”之所在。
5S——素养定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。
目的：养成遵纪守章的好习惯。
6S-----安全定义：全员能预知危险，零灾害；目的：人人都能预防危险，防患未然。
7S-----节约定义：养成成本意识，个个都会算帐；目的：全员养成成本意识，有节约的习惯，懂得成本管理与成本控制；8S---学习定义：学习无止境，无边界，工作中学习，学习后工作；目的：全员养成爱学习的习惯，不断改善创新。
三、推行要领整理的推行要领：1、所在的工作场所进行全面检查，包括看得到和看不到的；2、制定“要”与“不要”的判定标准；3、清楚不需要的物品；4、调查需要物品的使用频率，决定日产用量；5、制定废弃物的处理方法；6、每日自我检查。
整顿的推行要领：7、落实整理工作、规划作业流程；8、确定物品放置场所、方法与标示；9、化线定位。
清扫的推行要领：10、建立清扫责任区，执行例行扫除，清理脏污；11、调查污染源，予以杜绝；12、建立清扫基准，作为规范。
生产区域6S管理手册
生产区域6S管理手册第一章关于6S管理第一条6S管理概念：6S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）。
由于前五个词组日文的罗马拼写和第六个词组英文的字母拼写中，第一个字母均为“S”，故简称为“6S”。
（1）整理：首先，对工作现场物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等；（2）整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使工作现场井井有条；并能经常保持良好状态。
这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱；（3）清扫：对各自岗位周围、办公设施进行彻底清扫、清洗，保持无垃圾、无脏污；（4）清洁：维护清扫后的整洁状态；（5）修养：将上述四项内容切实执行、持之以恒，从而养成习惯；（6）安全：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：安全第一。
第二条6S管理目的：实行6S管理，是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段；将6S管理应用到公司管理，能有效地加速办公室工作环境和工作状况的调整及改良，有效提高工作效率，同时树立公司良好的对内对外形象。
1S----整理（SEIRI）：对办公室物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等；目的：腾出空间，提高工作效率。
2S----整顿（SEITON）：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使办公现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。
这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱；目的：排除寻找的浪费。
3S----清扫（SEISO）：对各自岗位周围、办公设施定期进行彻底清扫、清洗，保持无垃圾、无脏污；目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。
4S----清洁（SEIKETSU）：维护清扫后的整洁状态；目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
生产车间现场6S管理制度(4篇)
生产车间现场6S管理制度第一章总则第一条为了改善生产现场的管理水平，提高工作效率和品质水平，制定本管理制度。
第二条本制度适用于生产车间现场，包括生产设备、工作场所、物料存放等环节。
第三条本制度的要求是：整理（Sorting）、整顿（Set in order）、清扫（Shine）、清洁（Standardize）、素养（Sustain）、安全（Safety）。
第四条全体员工都应遵守本制度，并积极配合执行。
第五条为保障生产车间6S管理制度的执行，将定期组织审核，并根据实际情况进行修订完善。
第二章整理第六条整理是指将工作现场、工作台面、仓库等场所的物品进行分类整理，划分为必要物品、常用物品和不必要物品。
第七条每个工作岗位的员工必须对工作台面、设备周围进行整理，并确保物品摆放合理、标识明确。
第八条不必要的物品应及时清理，可以进行捐赠、报废或处理。
第九条定期检查和整理工作场所的物品，保持整洁有序。
第十条整理工作需要员工的共同努力，各部门之间要加强沟通和协作，确保整理工作的顺利进行。
第三章整顿第十一条整顿是指对工作现场、工作台面、仓库等场所进行布局规划，提高工作效率和人员作业舒适度。
第十二条根据工作需要调整工作现场的布局，确保物品摆放合理、人员通行顺畅。
第十三条保持工作现场的清洁整齐，维护设备和工作台面的整洁。
第十四条提供适当的工作工具和设备，提高工作效率。
第十五条定期检查工作现场的整顿情况，及时进行整改和改进。
第四章清扫第十六条清扫是指对工作现场进行定期清洁，保持整洁有序。
第十七条员工每天上班前和下班后要对工作台面、设备周围进行清扫。
第十八条清扫除灰尘、垃圾等杂物，保持工作现场的清洁。
第十九条定期进行大扫除，对工作场所进行整体的清洁。
第二十条配备必要的清洁工具和设备，保证清洁的进行。
第五章清洁第二十一条清洁是指对工作现场进行定期的清洁和维护，保持工作现场的整洁美观。
第二十二条定期对设备、工作台面、工作区域等进行清洁，确保设备正常运行和工作台面的清洁整洁。
2024年生产车间6s现场管理制度细则
2024年生产车间6s现场管理制度细则2024年生产车间6s现场管理制度细则范文一一、整理1、通道畅通、整洁。
2、工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。
3、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。
4、料架的物品摆放整齐。
二、整顿1、机器设备定期保养并有设备保养卡，摆放整齐，处于最佳状态。
2、产品、工具定位放置，定期保养。
3、工件包装材料等所有物品定位摆放，有统一标识，一目了然。
4、产品、工具、台车明确定位，标识明确，取用方便。
5、车间各区域有6S 责任区及责任人。
三、清扫1、保持通道干净、作业场所东西存放整齐，地面无任何杂物 2、办公桌、工作台面以及四周环境整洁。
3、窗、墙壁、天花板干净整洁。
4、产品、工具、机械、地板、喷台随时清理。
四、清洁1、通道作业台划分清楚，通道顺畅。
2、每天上、下班前5 分钟做“6S”工作。
3、对不符合的情况及时纠正。
4、保持整理、整顿、清扫成果并改进。
五、素养1、员工戴厂牌。
2、穿厂服且清洁得体，仪容整齐大方。
3、员工言谈举止文明有礼，对人热情大方。
4、员工工作精神饱满。
5、员工有团队精神，互帮互助，积极参加“ 6 S”活动，时间观念强。
六、安全1、重点危险区域有安全警示牌。
2、遵守安全操作规程，保障生产正常进行，不损坏公物。
3、班前不酗酒，不在禁烟区内吸烟4、每天做好安全检查监督记录，确实做的无一安全事故的发生。
5、上班前主管必须宣讲并告诫员工的安全问题。
2024年生产车间6s现场管理制度细则范文二第一章总则第一条为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。
第二条本规定适用于本公司分选车间、焊接车间、测试车间、层压车间和组装车间全体员工。
第二章员工管理第三条工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。
第四条全体员工须按要求佩戴厂牌(应正面向上佩戴于胸前) ，穿厂服。
生产现场6S管理规定(3篇)
生产现场6S管理规定1.0目的：为了提升产品品质，降低不良品的发生，减少浪费，降低成本，工厂环境清洁有序，得到客户认可，特制定本管理规定。
2.0适用范围：本规定适用于生产现场管理，凡生产现场物品物料及环境卫生等按照本规定要求执行3.0管理职责：3.0.1生产部负责本规定的制定，修改，并监督实施；3.0.2车间各班组负责按照规定内容做好各自的现场6S管理工作；3.0.3总经理负责本规定的发布之批准工作。
4.0工作程序推行现场6S，内容包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全4.1整理：将作业现场有用的东西和没有用的东西进行区分，把没有用的东西清理作业现场，使之保持干净整齐。
4.2要求：4.2.1车间各班组下班后将搬运工具有序地按指定区域放置，合格品、不合格品、半成品、待检品、待加工品及工装夹具、工艺卡片有序地放置。
4.2.2工作台及设备电控箱上无破布、手套、废品工件。
4.2.3所有不动物品每周六进行彻底清扫，除去表面灰尘，及时将废品垃圾送到指定地点。
4.3整顿：把有用的东西按照规定位置进行合理的摆放整齐，明确地标识，以便于拿取方便。
4.4要求：____周转架、箱、车内工件摆放有序，车间周转架摆放高度应低于3层，做到周转架、箱、车摆放整齐有序，左右成行，原则为平行。
生产线附近只能放置真正需要的物品，不超过所规定的范围。
4.4.2各班组及维修班将维修工具集中放置。
车间工具箱内工具(如螺丝刀、钳子、油枪及上油工具、量具等)摆放整齐有序。
4.4.3车间各工序的工件严格按区域划分,进行存放(因场地窄应及时通知有关领导作临时处理)。
4.4.4车间半成品零部件等按《半成品、零部件管理规定》执行4.4.5车间所有清扫工具放在各班组指定位置。
4.4.6工件搬运时应轻拿轻放，任何操作者不允许以工件作支撑点操作，以防止磕碰疤现象的发生。
4.5清扫：清除现场内的脏污，并防止污染的发生。
4.6要求：每周六对全厂所有设备、车间地面、卫生间进行卫生检查，标准为无死角垃圾，设备无明显油污。
生产部6S管理制度[五篇模版]
![生产部6S管理制度[五篇模版]](https://img.taocdn.com/s3/m/972f7fdf534de518964bcf84b9d528ea80c72f63.png)
生产部6S管理制度[五篇模版]第一篇：生产部6S管理制度生产部生产现场6S制度A、个人6S制度1、员工上岗前必须进行规定的健康检查。
2、员工保持良好的个人卫生习惯。
做到衣帽整洁，勤洗勤换。
3、现场严禁随地吐痰，严禁随地乱扔纸巾、杂物。
4、员工使用卫生间必须及时冲洗。
5、员工必须按公司要求规范着装，防止作业时汗液、脏物污染产品。
6、严禁抱病、带伤上班。
7、桌、柜及时清洁，避免产生卫生死角，饮用水杯自觉保持干净。
8、现场应做好安全教育工作，员工应自觉配合遵守。
B、车间6S 制度1、现场必须经常清理、整顿，保持地面无积水、污物和油污。
2、保持现场通道畅通、墙壁洁净、无卫生死角。
3、按作业区域分工负责，及时对区域内设备、地面及其它生产用品进行整顿。
4、现场门窗、楼梯通道、桌凳、标示牌等保持干净。
5、定期对现场各种管道、照明用具等进行清扫、清洁，保持无积尘。
6、设备上物品按规定要求整齐排放，严禁随意踩踏、涂污设备。
7、设备应定期清洁，防尘罩、安全罩禁敞开，机器底部物品应定期清理。
8、卫生清洁用具使用前后清清洗、清理，未使用须摆放在指定位置。
9、生产作业过程中出现的不良品、废品、垃圾必须及时整理清除。
10、生产作业过程中计划内不用的原物料应及时清理整顿。
11、严禁未获批准使用各种有毒、有害化学物品或药剂。
12、保持各种半成品周转箱、垃圾用箱、输送平板等洁净。
13、车间内设备、管道、墙壁不允许随意贴胶带。
14、超出时间效期的公告、通告、标语应及时清理。
第二篇：6s生产现场管理制度6S生产现场管理制度开展设备管理要从规范设备工作环境，预防和消除“6源”，规范设备现场的日常维护，建立健全规范的设备管理制度，提高职工素质，以及建立考核体制方面开展工作。
一、规范设备工作环境根据设备特点和使用要求，建立或配制设备特殊工艺条件要求的环境设施，满足对温度、洁净度等的要求，整理和整顿好设备的工作环境和设备附件，认真区分工作场所要与不要的物品。
生产现场6S管理手册
生产现场6S管理手册
1.0目的
1.提升企业形象,提升员工归属感,减少浪费,保障安全,提升效率,保障品
质.
2.改善公司内部环境，通过推行6S现场管理；为了最大程度满足客户现场
要求，做到现场不断持续改善，以达到减少浪费。
稳定产品品质；提升工作效率。
创造一个亮丽的工作场所，特制定此规范。
2.0范围
适用于本公司研发部、生产部、品质部、物控部现场管理检查和控制。
3.0定义
3.1 6S定义:
整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（ SECURITY）六个项目。
因整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全日语的罗马拼音均以“S”开头，故简称为6S。
3.2 整理（SEIRI）：
区分要与不要的东西，现场除了要用的东西以外，一切都不放置。
3.3 整顿（SEITON）：
要的东西做规定定位、定方法摆放整齐，明确标示。
3.4 清扫（SEISO）：
清除现场内的脏污，并防止污染的发生。
3.5 清洁（SETKETSU）：
将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果。
3.6 素养（SHITSUKE）：
人人依规定行事，养成良好的习惯。
3.7 安全（SECURITY）﹕
每位员工应具备消防安全及环保意识，遵守《安全手册》;《消防安全管理制度》。
清除隐患，排除险情，预防事故的发生。
保障公司人员的人身安全，确保生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。
4．0 流程图
5.0 相关内容。
企业6S管理手册范本
（第一版）目录一、6S管理行动方针及目标；二、推进6S管理宣誓词；三、6S基础知识；四、6S管理推行制度五、6S管理评比制度六、6S管理推行要领七、整理、整顿的规定八、油漆使用方法教程九、红牌作战与定点摄影十、6S管理现场标准；附表1：6S管理推动计划进程表附表2：6S检查记录表附表3：6S管理检查表—办公场所附表4：6S管理检查表—车间现场附表5：物品清查表6S管理行动方针6S管理目标推进6S管理宣誓词我宣誓：我是6S管理实施责任人，6S管理与我息息相关。
我要带动部门上下，从每一件小事做起，从严要求，持之一恒，接受综推委的监督检查，努力做好6S管理。
我将始终坚持：点滴做起，改善环境、创建文化、提高素养的行动方针，与部门、与工厂共同进步。
为实现好环境、好心情，高品质、高绩效，创建先进的企业文化而奋斗不息！签名：年月日6S基础知识6S是起源于日本的一套管理活动的简称，就是通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质。
6S即是：①整理（Seifi）；②整顿（Seiton）；③清扫（Seiso）；④清洁（Seiketsu）；⑤素养（Shitsuke）；⑥安全（Safety）；1．整理就是：◇将工作场所任何东西区分为必要的与不必要的；◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；◇不必要的东西要尽快处理掉。
目的是：●腾出空间，空间活用●防止误用、误送●塑造清爽的工作场所2．整顿就是：◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
◇明确数量，并进行有效地标识。
目的是：●工作场所一目了然；●整整齐齐的工作环境；●消除找寻物品的时间；●消除过多的积压物品；★整顿的3个要素：①场所——什么物品应放在哪个区域都要明确，且一目了然；②方法——所有物品原则上都要明确其放置方法：竖放、横放、吊挂等；③标识——任何人都能十分清楚任何一堆物品的名称、规格等参数。
生产车间6S的管理制度优秀
生产车间6S的管理制度优秀生产车间6S的管理制度优秀生产车间6S的管理制度优秀1为了进一步规范车间的现场管理，营造一个整洁，干净的生产工作环境，细化管理，提高员工自我安全文明生产意识，特制如下规定：1 、生产部班/组长及生产项目负责人为车间现场管理的主要负责人，要保持工作场地、门窗、走道等场所及配电箱等设施的整洁卫生，建立管理责任卡，责任到人，部门主管负责监督。
（卫生区域按项目分，各生产项目负责人负责）2 、各班班组卫生区须保持整洁，生产巡检定期检查。
对不合格的班组或个人根据《车间现场管理奖惩细则》的规定处罚。
3 、每周五下班前半小时为车间统一大扫除时间，生产管理者负责监督，设置监督小组对大扫除情况进行检查、评比，好的给予表扬，不好的给予批评，对于表现极差的班组负责人要处罚。
4 、工作台和货架上的物品摆放要整齐，不准摆放水杯、饮料、零食、衣物等与工作无关的物品，保持工作台机器设备（包括地面、机架等）的干净。
5 、生产半成品、成品、待装物品（需有标识）要摆放整齐，不能直接放在地上或拖及地面，保证半成品、成品的干净、整洁及包装分类存放。
6 、装配车间内各种设施（清洁工具、液压车、洗地车等）按要求摆放，使用后应及时归位并保持干净。
7 、文明生产、严禁随地吐痰，严禁大声喧哗，严禁打斗殴。
8 、安全生产，消防通道在工作时间必须保持畅通，保证消防栓、灭火器等消防设施的整洁卫生和完好无损。
9、装配作业时，如遇到需要吊装或大型登高作业组装时，必须佩戴安全帽，安全带等安全用品。
10、装配车间照明、空调按区域分，在没有人员工作的情况下及时关闭，下班前最后离开人员检查车间照明及空调是否关闭。
11 、因操作不当或违反操作规程损坏机器（零件、标准件、电器元件）按损失价值的.10%-20%罚款。
12 、工作时间按规定穿戴工作卡、工作装、劳保鞋，严禁在车间厕所内抽烟、酗酒，上班时间原则上不准会客，特殊情况须批准，工作时间不准带小孩子，严禁工作时间串岗，睡觉、看报刊和玩手机，做私活等无关生产的活动。
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生产部6S推进管理手册
1、目的
加强公司各项基础设施的维护、辅助设施的管理、物流的畅通、设备及人员等方面的安全，使公司和员工在一个宽敞、明亮、舒适的环境下发展、进步，通过对工作现场的规范化、标准化，理顺工作现场秩序，提高产品品质和工作效率，促进精益生产。
2、适用范围
本程序规定了工作现场的标准化状态、检查制度、考核标准。
本程序适用于公司的所有部门。
3、术语
3.16S是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Security）六项内容在日文的罗马发音中均以“S”开头。
具体阐释如下:
4、职责
4.1生产管理部根据公司实际情况制定工作现场执行标准。
4.2生产管理部制定工作现场6S推进计划并组织实施。
4.3生产管理部制定工作现场6S监查制度，执行监督检查并落实考核。
5、工作程序
5.1编制公司工作现场标准化状态执行标准
5.1.16S各因素要领解析
5.1.1.1整理的要领
（1）对工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的地方；（2）制定“要”和“不要”的判别基准；
（3）按照基准清除不要的物品；
（4）制定非必需品的处理方法，并按此方法清理非必需品；
（5）每日自我检查，循环整理。
5.1.1.2整顿的要领
（1）彻底地进行整理
（2）确定放置场所
（3）规定摆放方法
（4）进行标识
（5）大量使用“目视管理”
5.1.1.3清扫的要领
（1）建立清扫责任区
（2）每个员工在工作岗位及责任区范围内（包括一切的物品与机器设备）进行彻底的清扫
（3）对清扫过程中发现的问题及时进行整修
（4）查明污垢的发生源，予以杜绝或隔离
（5）制订相关的清扫标准作为规范，明确清扫的对象、方法、重点、周期、使用工具等项目
5.1.1.4清洁的要领
（1）落实前面3S工作
（2）制订目视管理及看板管理的标准
（3）制订5S实施办法及检查考评标准
（4）制订奖惩制度、加强执行
（5）委员会领导小组成员经常巡查、带动全员重视5S活动
5.1.1.5素养的要领：
（1）持续推行4S直到成为全员共有的习惯
（2）制订员工行为准则及礼仪守则，帮助员工达到修养最低限度的要求（3）企业视觉识别系统推行
（4）教育训练
（5）员工严格遵守规章制度
（6）推动各种精神提升活动
（7）培养员工责任感，激发起热情，铸造团队精神
5.1.1.6安全的要领
（1）易燃易爆品单独放置，确保无跑冒滴漏现象
（2）员工佩戴合适的防护用品
（3）员工不违规操作
（4）定期排查安全隐患，及时整改
（5）车间各类安全设施齐全、有效
5.1.2生产现场6S执行标准
5.1.2.1.管理良好的工作现场，其状态具备“门类清楚、区隔整齐、标识分明、洁净安全”这样一些基本特征，这是工作现场管理的基本目标。
5.1.2.2.作业现场须悬挂定置图，所有物品按定置图要求摆放，用完随时归位，并进行整理、整顿，保证现场没有无用或长久不用的物品。
5.1.2.3.设备按规定要求定期进行保养，并认真填写记录，下班前设备应清洁干净，不得有灰尘、油污，设备周边地面不得有垃圾、油渍、废料等其他杂物。
5.1.2.4.计量、检验器具定期送检，保持良好状态，正确使用，用时摆放牢固、整齐，不得杂乱无章。
5.1.2.5.工装、夹具标识清晰，定置放于工装架，摆放整齐，工装、夹具表面不得有油污，及时清扫，工装、工装架正确使用，定期清理保持整洁有序。
5.1.2.
6.加工中的物料、半成品、成品等定置摆放整齐，标识清楚，数量、状态、规格、型号与实物一致，当日要使用的物料才可摆放在现场，且摆放整齐。
5.1.2.7.工具箱内物品规范摆放，每日清理。
5.1.2.8.现场使用的文件为现行有效版本，文件、记录保持填写清晰、完整，及时存档并保存完整。
5.1.2.9.产品要求标识清楚，并有可靠的保管、保护措施，及时按规定要求放入工位器具，工位器具完好整洁。
5.1.2.10.作业现场的合格品和不合格品采取隔离措施，并有清楚标识。
5.1.2.11.作业现场废料、余料及时清理，不合格品及时返工。
5.1.2.12.作业现场及环境不得有安全隐患。
5.1.2.13.作业区域地面划线清楚，功能分区明确，通道畅通，不准有物品占用通道或压通道线。
5.1.2.14.作业区门窗、墙壁一个月清洁一次（特别高的门窗、天花板、墙壁半年清洁一次），地面划分区域，落实到人，每次下班前打扫，保持地面无油污、积水，门窗、墙壁干净无油污。
5.1.2.15.作业区域应建立6S责任制，直接落实到人，严格按规范执行。
5.1.2.1
6.生产员工严格按照操作规范、工艺纪律执行，杜绝不合格品的发生。
5.1.2.17.生产员工作风端正，具有积极主动性、公德意识、质量意识和顾客意识。
工作中质量与效率兼顾。
5.1.2.18.生产员工进入工作现场必须穿工作服。
5.1.2.19.需要使用防护器具上岗的员工，必须使用防护器具方可上岗，保证安全操作。
5.1.2.20.消防器材保持清洁卫生、摆放整齐有序，有明确责任人，可有效使用。
5.1.2.21.作业场所禁止吸烟，吸烟应到规定地点。
5.1.3办公现场6S执行标准
5.1.3.1桌面、台面、档案柜的物品是否整齐有序，标识清晰
5.1.3.2桌面除放置办公所需的工具、书籍、资料外，不准摆放与工作无关物品（小型绿色植物除外）
5.1.3.3下班时桌面整洁有序，人离开时将座椅靠拢桌面
5.1.3.4办公区域、桌椅、文件柜、文件筐、办公用品、暖瓶、垃圾筐等位置明确
5.1.3.5及时清理办公区域与工作无关的物品，减少安全隐患
5.1.3.6尖锐的物品应小心处理和摆放
5.1.3.7所有物品符合目视化管理的要求，任何人都可以一目了然
5.1.3.8桌面、地面、垃圾桶内灰尘或垃圾及时清理
5.1.3.9各种管、线理顺有序，无安全隐患
5.1.3.10墙壁、玻璃保持干净，无粘贴杂物
5.1.3.11办公场所举止文明、谈吐适当
5.1.3.12遵照公司规定，上班时间必须穿工作服
5.1.3.13管理看板无破损、脏乱、内容过期
5.1.3.14有成文的规章制度明确每天的值日人员
5.2制定工作现场6S推进计划并组织实施。
5.2.1各部门部长兼任本部门6S推进主要负责人，各班组长负责各自班组的6S 执行推进工作。
5.2.2生产管理部对各部门的6S负责人开展6S管理强化培训，每月一次
5.2.3各部门主要负责人根据6S的开展要领及执行标准，结合部门实际，制定6S的阶段性实施计划并切实执行
5.2.4生产管理部对现场6S的实施情况进行每月一次的评比
5.3制定工作现场6S监查制度，执行监督检查并落实考核。
5.3.1由生产管理部组织相关人员对车间6S的执行情况随时监督，每星期一次对车间6S执行情况检查。
5.3.2每月将检查情况换算成分值进行评比，第一名奖励车间主要负责人200元，最后一名的车间负激励其主要负责人200元
5.3.3对检查出的一般问题对直接责任人负激励5元/次，现场和车间相关管理人员确认并记录，于5日内上交财务，逾期不交双倍从工资扣除。
同一问题3个月内没有再次违犯的，退回当时所交罚金
5.3.4对较严重的缺失和问题，发出《6S整改通知单》限期整改，超过时间节点即予考核，此类罚款不予返还
5.4循环实施，不断改进
5.4.1阶段性总结：召开专题会议，通报实施情况
6、相关文件
6.1生产现场6S检查表
6.2办公现场6S检查表
6.36S整改通知单
7、本制度内容由生产管理部制订并负责解释。
附表：
1.6S生产现场检查表
2.6S办公现场检查表
3.6S整改通知单
6S检查小组及所检查区域计划表(范本)
办公室6S检查评分对照表。