刀具课程设计任务(1)。
金属切削刀具课程设计
1 绪论1.1 刀具的发展切削加工是现代制造业应用最广泛的加工技术之一。
据统计，国外切削加工在整个制造加工中所占比例约为80％～85％，而在国内这一比例则高达90％。
刀具是切削加工中不可缺少的重要工具，无论是普通机床，还是先进的数控机床(NC)、加工中心(MC)和柔性制造系统(FMC)，都必须依靠刀具才能完成切削加工。
刀具的发展对提高生产率和加工质量具有直接影响。
材料、结构和几何形状是决定刀具切削性能的三要素，其中刀具材料的性能起着关键性作用。
国际生产工程学会(CIRP)在一项研究报告中指出：“由于刀具材料的改进，允许的切削速度每隔l0年几乎提高一倍”。
刀具材料已从20世纪初的高速钢、硬质合金发展到现在的高性能陶瓷、超硬材料等，耐热温度已由500～600℃提高到1200℃以上，允许切削速度已超过1000m／min，使切削加工生产率在不到100年时间内提高了100多倍。
因此可以说，刀具材料的发展历程实际上反映了切削加工技术的发展史。
1.2 设计目的金属切削刀具课程设计是学生在学完“金属切削原理及刀具”等有关课程的基础上进行的重要的实践性教学环节，其目的是使学生巩固和深化课堂理论教学内容，锻炼和培养学生综合运用所学知识和理论的能力，是对学生进行独立分析、解决问题能力的强化训练。
通过金属切削刀具课程设计，具体应使学生做到：(1) 掌握金属切削刀具的设计和计算的基本方法；(2) 学会运用各种设计资料、手册和国家标难；(3) 学会绘制符合标准要求的刀具工作图，能标注出必要的技术条件。
2 成形车刀设计被加工零件如图1.所示，工件材料为：青铜；硬度HBS115 ；强度σb = 360Mpa 。
2.1 棱体成形车刀的结构尺寸棱体成形车刀多采用燕尾结构，夹固可靠，能承受较大切削力。
主要结构尺寸有：刀体总宽度0L 、刀体高度H 、刀体厚度B 及燕尾尺寸M 等。
图1（1） 刀体总宽度0L ，如图1所示c L L =0，式中：c L ——成形车刀切削刃总宽度，d c b a l L c ++++=l ——工作廓形宽度；d c b a 、、、——成形车刀的附加刀刃；a ——为避免切削刃转角处过尖而设的附加刀刃宽度，常取为0.5~3mm 。
外圆车刀的设计详解
《金属切削原理与刀具》课程设计（1）刀具的选择组别第七组姓名姚飞学号*********姓名高亚学号*********姓名季学元学号*********姓名徐成学号*********姓名郭斌学号*********姓名学号题目：用P10（YT15）车刀粗车（精车）40Cr齿轮锻坯，加工工艺系统刚性为中等，试选择刀具几何参数和切削用量。
内容：1、画出毛坯图2、确定加工表面3、材料的切削加工性能分析4、确定刀具的几何参数并画图：几何角度、刃形、刀尖形状、刀面型式、断屑槽、刀杆形状和尺寸5、切削用量的选择（注：切削速度进行计算）6、切削液的选择7、机床的选择及功率校核8、切削效果评估目录题目 (2)第一章毛坯图 (4)第二章材料的切削加工性能分析 (5)第三章确定加工表面 (6)第四章确定刀具的几何参数并画图 (7)第五章切削用量的选择 (17)第六章切削液的选择 (20)第七章机床的选择及功率校核 (21)第八章切削效果评估 (23)第一章毛坯图40Cr齿轮锻坯第二章材料的切削加工性能分析1. 锻坯的材料分析（1）材料为40Cr合金结构钢、（2）40cr钢材化学成分和力学性能成分：碳0.37—0.45%，硅0.17—0.37%，锰0.5—0.8，铬0.8～1.1% 退火硬度：小于207HBS :正火硬度：小于250HBS调质处理：试样直径：25mm，850度淬火加热油淬，520度回火后：抗拉1000兆帕，屈服800兆帕，延伸9％，断面收缩45％，冲击韧性588.3千焦/平方米。
2. 加工性能分析40Cr有一定的韧性,切削时易缠刀和工件,不易断屑,在普通车床上加工采用YT15,粗加工时,刀具刃磨时前角不宜过大,适当留一些平刃(0.5mm-0.8mm),采用低速大进给量切削加工.第三章加工表面圆柱面加工表面为圆柱面（如图）第四章确定刀具的几何参数刀具材料是P10（YT15），是T类硬质合金的突出优点是硬度高、耐热性好、高温时的硬度和抗压强度比YG类高、抗氧化性能好。
刀具磨损课程设计
刀具磨损课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解刀具磨损的基本概念，掌握影响刀具磨损的主要因素；2. 学生能够描述不同类型刀具磨损的特征及产生原因；3. 学生能够运用所学知识，分析并估算刀具的使用寿命。
技能目标：1. 学生通过观察、分析和实验，能够培养观察问题、解决问题的能力；2. 学生能够运用刀具磨损的相关知识，进行简单的工艺优化和成本控制；3. 学生能够利用图表、数据和文字，清晰、准确地表达自己的观点。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对机械加工行业的兴趣，增强对工程技术的尊重和热爱；2. 学生通过学习刀具磨损，认识到安全生产、节约资源的重要性，培养良好的职业素养；3. 学生通过小组合作，培养团队协作精神，增强沟通与交流的能力。
课程性质：本课程为机械加工专业课程，旨在帮助学生掌握刀具磨损的基本知识，提高实际操作能力。
学生特点：学生为中职二年级学生，具备一定的机械基础知识，动手能力较强，对实际操作有浓厚兴趣。
教学要求：结合学生特点，注重理论知识与实际操作相结合，采用案例教学、实验演示等教学方法，提高学生的学习兴趣和参与度。
通过本课程的学习，使学生能够达到课程目标，为今后的职业生涯奠定基础。
二、教学内容1. 刀具磨损基本概念：介绍刀具磨损的定义、分类及磨损过程；2. 影响刀具磨损的因素：分析切削速度、进给量、切削深度等对刀具磨损的影响；3. 刀具磨损特征及原因：学习不同类型刀具磨损的特征、产生原因及防治措施；4. 刀具使用寿命估算：教授刀具使用寿命的估算方法及在实际生产中的应用；5. 刀具磨损的检测与监控：介绍刀具磨损的检测方法、监控技术及维护保养；6. 刀具磨损案例分析：分析实际生产中的刀具磨损案例，提出解决方案。
教学内容安排与进度：第1课时：刀具磨损基本概念、分类及磨损过程；第2课时：影响刀具磨损的因素及分析；第3课时：刀具磨损特征、原因及防治措施；第4课时：刀具使用寿命估算方法及应用；第5课时：刀具磨损的检测与监控技术；第6课时：刀具磨损案例分析及讨论。
金属切屑刀具课程设计
金属切屑刀具课程设计一、教学目标本课程旨在让学生了解和掌握金属切削刀具的基本知识、使用方法和维护技巧。
通过本课程的学习，学生将能够：1.描述金属切削刀具的类型、构造和性能参数。
2.解释金属切削原理，分析刀具在切削过程中的作用。
3.选择合适的刀具进行金属切削加工。
4.演示刀具的安装、调整和使用方法。
5.分析并解决金属切削过程中出现的常见问题。
6.掌握刀具的维护和保养方法，延长刀具使用寿命。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.金属切削刀具的基本概念：介绍刀具的类型、构造和性能参数，使学生了解刀具的基本特点和用途。
2.金属切削原理：讲解切削力、切削温度等基本概念，分析刀具在切削过程中的作用。
3.刀具的选择与使用：教授如何根据加工材料、加工工艺等条件选择合适的刀具，并演示刀具的安装、调整和使用方法。
4.金属切削常见问题分析：分析切削过程中出现的各种问题，如切削不稳定、刀具磨损等，并提供解决方法。
5.刀具的维护与保养：讲解刀具的维护保养方法，引导学生养成良好的刀具使用习惯，延长刀具使用寿命。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用多种教学方法相结合的方式进行授课，包括：1.讲授法：讲解金属切削刀具的基本概念、原理和操作方法。
2.讨论法：学生针对切削过程中遇到的问题进行讨论，培养学生的分析问题和解决问题的能力。
3.案例分析法：分析实际生产中的典型刀具应用案例，使学生更好地理解刀具的选择和使用。
4.实验法：安排实验室实践环节，让学生亲自动手操作，提高实际操作能力。
四、教学资源为了支持本课程的教学，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的金属切削刀具教材，为学生提供系统、全面的知识体系。
2.参考书：提供相关的参考书籍，丰富学生的知识储备。
3.多媒体资料：制作课件、视频等多媒体资料，生动展示刀具的构造、使用方法等。
4.实验设备：准备充足的刀具、机床等实验设备，确保每个学生都能动手实践。
刀具设计任务书
设计题目: 工件材料HT400，使用机床CA6140，加工后dm=200,Ra=3.2,需粗，半精车完成，加工余量自定，设计装S 刀片45°弯头外圆车刀。
一．设计可转位车刀1、选择刀片夹固结构考虑到加工是在CA6140普通机床上进行，属于连续切削，参照典型车刀夹固结构简图和特点，采用杠杆式刀片夹固结构。
2、选择刀片材料（硬质合金牌号）由原始条件结构给定：被加工工件材料为HT400，连续切削，完成粗车、半精车两道工序，按照硬质合金的选用原则，选取刀片材料（硬质合金牌号）为YG6。
3、选择车刀合理角度根据刀具合理几何参数的选择原则，并考虑到可转位车刀：几何角度的形成特点，选取如下四个主要角度：（1） 前角=14° （2）后角=6° （3）主偏角=45° （4）刃倾角=-6° 后角0α的实际数值以及副后角和副偏角在计算刀槽角度时，经校验后确定。
4、选择切削用量根据切削用量的选择原则，查表确定切削用量为：粗车时：切削深度ap=3mm ，进给量：f=0.6mm/r ，切削速度v=110m/min 5、选择刀片型号和尺寸 （1）选择刀片有无中心固定孔由于刀片加固结构已选定为偏心式，因此应选用有中心固定孔的刀片。
（2） 选择刀片形状按照选定的主偏角=45°，选用正方形刀片。
（3） 选择刀片精度等级 选用U 级（4） 选择刀片内切圆直径d （或刀片边长L ）根据已选定的ap 、kr 、s λ，可求出刀刃的实际参加工作长度se L 。
为：L se =sr pk a λcos sin=4.267mmL>1.5L se =sr pk a λcos sin =6.401mm因为是正方形，L>d>6.401（5）选择刀片厚度S根据ap ，f ，利用诺模图，得S ≥4.8.（6）选择刀尖圆弧半径r ε根据a p ,f, 利用诺模图，得连续切削r ε=1.2（7）选择刀片断屑槽型式和尺寸根据条件，选择A 型。
刀工基础知识课程设计
刀工基础知识课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解刀工的定义、分类及其在烹饪中的重要性；2. 学生能掌握常见的刀法，如切、片、剁、剞等，并了解其适用食材；3. 学生能了解不同刀具的使用方法及保养技巧。
技能目标：1. 学生能熟练运用各种刀法进行食材加工，具备基本的刀工技能；2. 学生能独立完成简单的烹饪作品，如蔬菜拼盘、肉丝炒菜等；3. 学生能养成良好的操作习惯，确保烹饪过程中的安全与卫生。
情感态度价值观目标：1. 学生通过学习刀工，培养对烹饪的兴趣和热情，增强对中华美食文化的自豪感；2. 学生在团队协作中，学会尊重他人，提高沟通与协作能力；3. 学生通过实践操作，培养耐心、细心和责任感，树立正确的劳动观念。
课程性质：本课程为烹饪学科的基础课程，旨在让学生掌握刀工基本知识与技能，为后续烹饪学习奠定基础。
学生特点：学生为初中一年级学生，具有好奇心强、动手能力强、求知欲旺盛等特点。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，强调操作安全，培养学生扎实的刀工技能和良好的情感态度价值观。
在教学过程中，将课程目标分解为具体的学习成果，便于教学设计和评估。
二、教学内容1. 刀工基础知识：介绍刀工的定义、分类、重要性以及在烹饪中的作用；- 教材章节：第一章第一节“刀工概述”- 内容列举：刀工的定义、分类、刀工在烹饪中的重要性。
2. 常见刀法及适用食材：讲解切、片、剁、剞等常见刀法，分析各种刀法的适用食材；- 教材章节：第一章第二节“刀法介绍”- 内容列举：切、片、剁、剞等刀法的具体操作方法，各类食材的适用刀法。
3. 刀具使用与保养：介绍不同类型的刀具及其使用方法，教授刀具保养技巧；- 教材章节：第一章第三节“刀具与使用”- 内容列举：各类刀具的特点、使用方法、保养技巧。
4. 刀工实践操作：安排学生进行实际操作，练习各种刀法，制作简单烹饪作品；- 教材章节：第二章“刀工实践”- 内容列举：实践操作步骤、注意事项、作品制作。
刀具课程设计
课程设计说明书学生姓名：学号：学院：机械工程与自动化学院专业：机械设计制造及其自动化题目：圆孔拉刀及矩形花键铣刀设计教师：职称:教师：职称:2007年7月4日12222 1课程设计任务书2006/2007 学年第2 学期学院：机械工程与自动化学院专业：机械设计制造及其自动化学生姓名：学号：课程设计题目：圆孔拉刀及矩形花键铣刀设计起迄日期：6月18日～6月23日课程设计地点：指导教师：系主任：下达任务书日期: 2007年6月15日22222232222 3442222522225前言将近一学期的金属切削原理及刀具的学习和认识，我们了解了各种刀具的材料，使用范围，使用方法及其性能；并且能够自己动手设计并能根据设计条件及加工条件查用资料、工作手册及公式具备计算设计简单刀具的能力 。
一.圆孔拉刀设计 拉刀的种类很多，其中圆孔拉刀是使用很广泛的一种，圆孔拉刀由工作部分与非工作部分组成。
圆孔拉刀在加工工件时，因拉削方式不同每个刀齿的切屑层形状，切削顺序和切削位置也不同，而且它与切削力的大小，刀齿的负荷，加工质量，拉刀耐用度拉削长度等都有密切的关系，因此要根据需要设计拉刀。
（1）拉刀上有很多齿，后一个刀齿（或后一组刀齿）的齿高要高于（或齿宽宽于）前一个刀齿（或前一组刀齿），所以当拉刀作直线运动时，便能依次的从工件上切下很薄的金属层。
故加工质量好，生产效率高。
拉刀寿命长，并且拉床结构简单。
拉削有如下特点 ：1.1拉削时只有主运动，拉床结构简单操作方便。
1.2拉削速度较低，一般为28/min v m =:，拉削平稳，且切削厚度很薄，因此拉刀精度可达到79IT :，表面粗糙度达2.5 1.25a R m m :。
1.3同时工作的刀齿多，切削刃长，一次行程完成粗、精加工，生产效率高。
1.4每一刀齿在工作过程中只切削一次，刀齿磨损慢，刀具耐用度高，寿命长。
1.5加工范围广，可拉削各种形状的通孔和外表面，但拉刀设计、制造复杂，价格昂贵，较适于大批量生产中应用。
刀具课程设计
目录一．设计过程 (2)（1）拉刀材料 (3)（2）拉削方式 (3)（3）几何参数 (3)（4）校准齿直径 (3)（5）拉削余量 (3)（6）齿升量 (3)（7）容屑槽 (3)（8）综合式拉刀粗切齿与过度齿用弧形分屑槽，精切齿用三角形分屑槽 (4)（9）前柄部形状和尺寸 (4)（10）校验拉刀强度与拉床载荷 (4)（11）齿数及每齿直径 (5)（12）拉刀及其他部分 (5)（13）计算和校验拉刀总长 (6)(14)制定技术条件 (6)二．技术条件 (6)三．课程设计小结 (8)四．参考文献................................................................................................... 错误!未定义书签。
一． 设计过程已知条件：1、要加工的工件零件图如图所示。
2、工件材料：40Cr 。
σb ＝0.95GPa3、使用拉床：卧式内拉床L6120A 。
零件图零件尺寸参数表工件材料 组织状态 D dL 参数40Cr调质1500025.03448要求：1、设计出精加工拉刀，所设计的拉刀能够完成零件的内孔加工任务；2、课程设计说明书一份。
倒角1×45°1.63.2其余LdD ±0.1工件直径,34025.00mm Φ长度48mm ，材料40Cr ，174~229HBS ，b δ=0.95Gpa 。
工作如图所示拉床为L6120A 型不良状态的旧拉床，采用10%极压乳化液，拉削后孔的收缩量为0.01mm 。
设计步骤如下：（1） 拉刀材料：W18Cr4V 。
（2） 拉削方式：综合式。
（3） 几何参数：按[]1表4-2，取前角0γ=.15°，精切齿与校准齿前刀面倒棱，1γb =0.5~1mm ，01γ=5°。
按表[]14.3去粗切齿后角0α=3°，倒棱宽2.01≤αb mm ， 精切齿后角0α=2°，1αb =0.3mm ，校准齿0α=1°，1αb =0.6mm 。
刀具课程设计
刀具课程设计说明书一、刀具课程设计目的刀具课程设计是机械设计制造及其自动化专业学生在学习《金属切削原理与刀具》课程及有关课程之后进行的重要环节其目的是：1、掌握设计。
计算刀具的能力；2、学会绘制刀具工作图、样板图，标注必要的技术要求；3、学会应用各种设计资料、手册及国家标准等二、原始条件工件图如图1所示，工件材料为40Cr。
毛坯各部分尺寸如下，要求设计棱体成形车刀。
单位为（mm）图1由于工件尺寸为未注公差，因此取精度等级为径向为h13，轴向为js13。
查《互换性与测量技术》P24表2-3得出各尺寸的偏差，如下:30=D 027.0116-=d182027.0=-d 033.0328-=d33.0424-=d165.0251±=L 165.0352±=L195.0403±=L195.0454±=L195.0505±=L三、棱体成形车刀的设计（一）选择刀具的材料成形刀具一般选用普通高速钢V Cr W 418整体制造。
（二）前角fγ和后角fα的选择由于被加工材料为40Cr 的抗拉强度为MPab950=σ。
查《金属切削刀具设计简明手册》P117表3-26得5=fγ 、 15=f α（三）棱体成形车刀的廓形计算经粗略计算，成形车刀总切削长度L 与工件最小直径d 之比即3/min >d l c ，因此需将成形表面划分为两段，用两把成形车刀分别切削加工。
划分方式如图2 、3所示。
1、棱体成形车刀1的廓形计算（如图2） 1）取20=rκ，a=2mm , b=6mm, c=1mm, d=1mm （a 、b 、c 的含义如图2所示）2）标出工件廓形各组成点1-10，以通过1-2段切削刃的直线为零线，计算出1-10各点处的计算半径jxr jxr =基本半径±半径公差/2mmr r r mm r r mm r r mm r r r j j j j j j j j j j 9175.1045tan /19175.11)4/33.02/24(9175.13)4/23.02/28(9325.8)4/27.02/18(6876543210=-===-===-===-===图23)再以1为基点，计算出长度jxljxl =基本长度±公差/2mmmm lmm mm l mm mm l mm L L l j j j j 20)515(15)510(10)55(52/)2535(2/)(654122=+==+==+==-=-=4）计算切削刃的总宽度lc ，并检验的min /d l c 值则5.268.1865.17/30/865.179325.8223016320min 1min 6<===⨯===+++=+++=d l mm r d mm c b a l l c j j c ，满足设计要求。
刀具拉刀课程设计
刀具拉刀课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解并掌握刀具拉刀的基本概念、分类及其在机械加工中的应用。
2. 学生能够掌握刀具拉刀的组成、结构、工作原理及其相关参数。
3. 学生能够了解不同材质的刀具拉刀特性及其适用范围。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，正确选择、使用和保养刀具拉刀。
2. 学生能够独立完成刀具拉刀的拆装、调试和简单维修。
3. 学生能够运用刀具拉刀进行金属切削加工，并分析加工过程中的问题。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械加工的兴趣，激发他们学习刀具知识的热情。
2. 培养学生的团队合作意识，提高他们在实际操作中的沟通协作能力。
3. 增强学生的安全生产意识，使他们养成良好的操作习惯。
课程性质：本课程为实践性较强的课程，旨在帮助学生将理论知识与实际操作相结合，提高学生的动手能力和解决实际问题的能力。
学生特点：学生为初中年级，具有一定的机械基础知识和动手能力，但需加强对刀具拉刀知识的系统学习和实践操作。
教学要求：注重理论与实践相结合，通过讲解、示范、实践等多种教学手段，使学生在掌握知识的同时，提高操作技能和解决实际问题的能力。
将课程目标分解为具体的学习成果，便于教学设计和评估。
二、教学内容1. 刀具拉刀基础知识：- 刀具拉刀的定义、分类及用途- 刀具拉刀的组成、结构及其工作原理- 刀具拉刀的主要参数及其对加工的影响2. 刀具拉刀的选择与应用：- 不同材质的刀具拉刀特性及选用原则- 刀具拉刀在金属切削加工中的应用实例- 刀具拉刀使用中的注意事项及维护保养方法3. 刀具拉刀操作技能：- 刀具拉刀的拆装、调试方法- 刀具拉刀的切削加工操作步骤及技巧- 刀具拉刀加工过程中常见问题及解决方案4. 实践教学环节：- 安排学生进行刀具拉刀的拆装、调试和切削加工实践- 组织学生进行刀具拉刀应用案例分析，提高学生解决问题的能力- 组织小组讨论，培养学生的团队合作和沟通能力教材章节关联：本教学内容与教材中“金属切削机床与刀具”章节相关，涉及教材中第3章第2节“刀具的类型及其应用”和第3章第3节“刀具的选用与维护”。
刀具课程设计cad
刀具课程设计cad一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握CAD基础知识，学会使用CAD软件进行简单的刀具设计。
具体包括：1.知识目标：学生能够理解CAD的基本概念、操作方法和技巧，了解刀具的设计原理和流程。
2.技能目标：学生能够熟练使用CAD软件进行刀具的设计，包括绘制刀具轮廓、设置刀具参数、生成刀具路径等。
3.情感态度价值观目标：培养学生对新技术的兴趣和好奇心，提高学生的创新意识和动手能力，培养学生团队合作的精神。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括CAD基础知识、刀具设计原理和CAD软件操作。
具体安排如下：1.CAD基础知识：介绍CAD的基本概念、发展历程和应用领域，讲解CAD软件的界面布局、基本操作和快捷键。
2.刀具设计原理：讲解刀具的设计原理，包括刀具的类型、结构、参数和选用方法，介绍刀具设计的基本流程。
3.CAD软件操作：教授CAD软件的基本操作方法，包括绘制二维图形、编辑图形、设置图层和颜色、创建刀具路径等。
4.刀具设计实践：指导学生使用CAD软件进行刀具设计，包括绘制刀具轮廓、设置刀具参数、生成刀具路径和输出加工代码。
三、教学方法本课程采用讲授法、实践法和讨论法相结合的教学方法。
具体如下：1.讲授法：讲解CAD基本概念、刀具设计原理和软件操作方法，引导学生掌握课程基础知识。
2.实践法：安排适量上机实践环节，让学生亲自动手操作CAD软件进行刀具设计，巩固所学知识。
3.讨论法：学生进行小组讨论，分享刀具设计经验和心得，培养学生团队合作精神和解决问题的能力。
四、教学资源本课程所需教学资源包括：1.教材：选用权威、实用的CAD和刀具设计教材，为学生提供系统、全面的学习资料。
2.参考书：提供相关领域的参考书籍，丰富学生的知识体系。
3.多媒体资料：制作精美的PPT课件，生动展示CAD操作方法和刀具设计过程。
4.实验设备：配置高性能的计算机和CAD软件，确保学生上机实践的需求。
五、教学评估本课程的教学评估采用多元化的评价方式，包括平时表现、作业、考试等，以全面客观地评价学生的学习成果。
成型车刀具课程设计
成型车刀具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解成型车刀具的基本概念、分类及用途。
2. 学生掌握成型车刀具的选用原则、安装方法及调整技巧。
3. 学生了解成型车刀具在机械加工中的应用及其对加工质量的影响。
技能目标：1. 学生能够正确选用和安装成型车刀具，进行简单的机械加工操作。
2. 学生掌握成型车刀具的调整方法，能够解决加工过程中出现的问题。
3. 学生通过实际操作，提高动手能力和实践技能，为后续课程打下基础。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对机械加工行业的兴趣，增强职业认同感。
2. 学生在学习过程中，培养团队合作意识，提高沟通能力。
3. 学生树立安全生产观念，遵循操作规程，养成良好的操作习惯。
课程性质：本课程为职业技能培训课程，侧重于实践操作，结合理论教学，使学生能够掌握成型车刀具的相关知识和技能。
学生特点：学生处于中等职业学校阶段，具备一定的机械基础知识，动手能力强，对实践操作有较高的兴趣。
教学要求：教师应注重理论与实践相结合，通过实例讲解、操作演示、分组讨论等形式，激发学生学习兴趣，提高教学效果。
同时，关注学生个体差异，因材施教，使每位学生都能达到课程目标。
在教学过程中，注重培养学生的安全意识、团队协作能力和职业素养。
二、教学内容1. 成型车刀具概述- 成型车刀具的定义、分类及用途- 成型车刀具在机械加工中的重要性2. 成型车刀具的选用与安装- 选用原则及注意事项- 安装方法及步骤- 常见问题及解决办法3. 成型车刀具的调整与维护- 调整方法及技巧- 维护保养要点- 故障排除方法4. 成型车刀具在机械加工中的应用- 加工案例分析- 成型车刀具对加工质量的影响- 提高加工效率的途径5. 实践操作- 实践操作流程及要求- 操作注意事项及安全规程- 操作考核标准教学内容安排与进度：第一周：成型车刀具概述、选用与安装第二周：成型车刀具的调整与维护、应用案例分析第三周：实践操作训练与考核教材章节关联：《机械加工技术》第三章：成型车削加工《机械加工实训指导》第五章：成型车削操作教学内容确保科学性和系统性，结合课程目标，注重理论与实践相结合，使学生在掌握成型车刀具相关知识的基础上，提高实践操作能力。
刀具课程设计心得体会(2篇)
第1篇随着科技的飞速发展，刀具作为工业生产中的重要工具，其重要性不言而喻。
在我国，刀具制造业也得到了长足的发展。
作为一名刀具专业的学生，我有幸参加了刀具课程设计，通过这次课程设计，我对刀具有了更加深入的了解，同时也收获了许多宝贵的经验和体会。
一、课程设计的背景与目的刀具课程设计是在学习了刀具基本理论知识的基础上，通过实际操作和设计，提高学生的动手能力和创新意识。
本次课程设计旨在培养学生的以下能力：1. 理解刀具的基本结构、性能和加工工艺；2. 掌握刀具设计的基本原理和方法；3. 提高学生的实践操作能力；4. 培养学生的创新意识和团队合作精神。
二、课程设计的过程1. 前期准备在课程设计开始前，我们需要对刀具的基本知识进行复习，包括刀具的种类、结构、性能、材料、加工工艺等方面的内容。
同时，我们还需要查阅相关资料，了解国内外刀具技术的发展动态。
2. 设计方案在设计阶段，我们首先需要确定设计任务，包括刀具的类型、加工对象、加工要求等。
然后，根据设计任务，选择合适的刀具材料、结构形式和加工工艺。
在设计过程中，我们注重以下方面：（1）刀具材料的选择：根据加工材料的性质、加工要求和成本等因素，选择合适的刀具材料。
（2）刀具结构的设计：根据加工对象的形状、尺寸和加工要求，设计合理的刀具结构。
（3）加工工艺的确定：根据刀具的结构和加工材料，选择合适的加工工艺。
3. 实际操作在设计完成后，我们需要进行实际操作，将设计方案转化为实物。
在操作过程中，我们严格按照设计要求，确保刀具的质量和性能。
同时，我们还需要注意以下问题：（1）刀具加工过程中的安全操作，防止意外伤害。
（2）操作过程中遇到的问题，及时与指导老师沟通，寻求解决方案。
4. 成品检验在刀具加工完成后，我们需要对成品进行检验，包括外观、尺寸、性能等方面的检验。
通过检验，确保刀具符合设计要求。
三、心得体会1. 理论与实践相结合通过本次课程设计，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
棱体成型车刀的课程设计
棱体成型车刀的课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解并掌握棱体成型车刀的基本概念、分类及用途。
2. 学生能够了解棱体成型车刀的结构组成，掌握其主要参数及其对加工精度的影响。
3. 学生能够掌握棱体成型车刀的安装、调整和使用方法。
技能目标：1. 学生能够运用所学的知识，正确选择和使用棱体成型车刀进行加工。
2. 学生能够根据加工要求，合理设置棱体成型车刀的切削参数，提高加工效率。
3. 学生能够解决实际操作过程中遇到的问题，具备一定的故障排除能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱机械加工专业，增强职业认同感。
2. 培养学生严谨细致、勇于探索的学习态度，提高实践操作能力。
3. 增强学生的团队协作意识，培养良好的沟通与交流能力。
课程性质：本课程为机械加工专业课程，以实践操作为主，理论联系实际。
学生特点：学生具备一定的机械加工基础知识，对实际操作有较高的兴趣。
教学要求：结合学生特点和课程性质，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力，培养学生解决实际问题的能力。
通过课程学习，使学生在知识、技能和情感态度价值观方面得到全面提升。
二、教学内容1. 棱体成型车刀的基本概念与分类- 引导学生了解棱体成型车刀的定义、特点及用途。
- 分析不同类型的棱体成型车刀及其适用范围。
2. 棱体成型车刀的结构与参数- 讲解棱体成型车刀的结构组成，强调各部分功能。
- 介绍主要参数（如前角、后角、刃倾角等）及其对加工精度的影响。
3. 棱体成型车刀的安装与调整- 指导学生掌握棱体成型车刀的安装方法，确保刀具稳定性。
- 讲解调整技巧，使学生在实际操作中能灵活运用。
4. 棱体成型车刀的切削参数设置- 分析切削参数（如切削速度、进给量、切削深度等）对加工效率的影响。
- 引导学生根据加工要求，合理设置切削参数。
5. 棱体成型车刀的加工应用与故障排除- 结合实际案例，讲解棱体成型车刀在加工中的应用。
- 分析常见问题及解决办法，培养学生的故障排除能力。
《机械制造装备设计》切削刀具课程设计
XXXX 大学机械学院《机械制造装备设计课程设计》说明书设计题目：组合式圆孔拉刀设计专业：机械设计制造及其自动化班级： 12级机自本一班姓名：何志立学号： 141212012109_____指导教师：刘利斌设计日期： 2014年11月2日目录1 组合式圆孔拉刀设计任务书 (1)1.1任务书 (3)1.2设计要求 (3)1.3已知条件 (3)2 设计计算过程 (4)2.1 直径方向拉削余量 A (4)2.2 齿升量 fz (4)2.3 计算齿数 Z (4)2.4 直径 Dx (4)2.5 几何参数 (4)2.6 齿距 P/mm (5)2.7 检验同时工作齿数Ze (5)2.8 计算容屑槽深度 h (5)2.9 容屑槽形式和尺寸 (5)2.10 分屑槽尺寸 (5)2.11 检验 (5)2.12 前柄参数 (6)2.13 过渡锥与颈部参数 (6)2.14 前导部与后导部参数 (6)2.15 拉刀总长度 L (6)2.16 中心孔参数 (6)2.17 材料与热处理硬度 (6)2.18 技术条件 (6)3 拉刀设计总图 (7)4 总结与致谢 (8)参考文献 (9)1 组合式圆孔拉刀设计任务书1.1任务书组合式圆孔拉刀设计1.2设计要求设计计算组合式圆孔拉刀，绘制拉刀工作图1.3已知条件要加工的零件图如下所示材料：35Cr 钢，σb ＝0.60Gpa 硬度 210HBS拉前孔径 10.0017+Φ拉后孔径 02.002.018+-Φ拉后表面粗糙度 Ra 0.8 μm拉床型号 L6110 拉刀材料 W6Mo5Cr4V2许用应力 [σ]=350Mpa2 设计计算过程2.1 直径方向拉削余量 AA=Dmax –dmin =18.02-17=1.02mm2.2 齿升量 fz选fzⅠ=0.03mm fzⅡ=0.025mm、0.02mm、0.015mm fzⅢ=0.01mm fzⅣ=0.01mm2.3 计算齿数 Z初选ZⅡ=3 ZⅢ=4 ZⅣ=7 计算ZⅠZⅠ=[A－(A ZⅡ+A ZⅢ)]／２×fzⅠ=[1.02－(２×(0.025+0.02+0.015) +2×(4×0.01)]／２×0.03≈13.67mm取ZⅠ= 13 余下未切除的余量为：A={1.02－[13×2×0.03＋2×(0.025＋0.02＋0.015)＋(4×2×0.01)]}=0.04 mm将0.04未切除的余量分配给过渡齿切，则过渡齿数ZⅡ=5过渡齿齿升量调正为：fzⅡ=0.025mm、0.02mm、0.015mm、0.01mm、0.01mm最终选定齿数ZⅠ= 13+1 ZⅡ=3+1+1 ZⅢ= 4 ZⅣ= 7Z ＝ZⅠ＋ZⅡ＋ZⅢ＋ZⅣ＝302.4 直径 Dx⑴粗切齿D1＝dmin =17.00mm D2＝D1＋2fzⅠD2～D14＝17.06mm、17.12mm、17.18mm、17.24mm、17.30mm、17.36mm、17.42mm、17.48mm、17.54mm、17.60mm、17.66mm、17.72mm、17.78mm⑵过渡齿D15～D19 ＝17.83mm、17.87mm、17.90mm、17.92mm、17.94mm⑶精切齿D20～D23 ＝17.96mm、17.98mm、18.00mm、18.02mm⑷校准齿D24～D30＝18.02mm2.5 几何参数γo=10°～15° αo=1.5°～2.5°bα1=0.1～0.3mm2.6 齿距 P/mmP=1.5× L0.5 =1.5 ×450.5≈10.6mm选取P=11 mm2.7 检验同时工作齿数ZeZe =L / P＋1 =45 / 11＋1 ≈5.09 >32.8 计算容屑槽深度 hh = 1.13 × (KLhD )0.5 = 1.13 × (3×45×0.06 )0.5 ≈ 3.22 mm2.9 容屑槽形式和尺寸形式：圆弧齿背形查表得尺寸：粗切齿：p=11mm、g=4mm、h=4mm、r=2mm、R=7mm精切齿、校准齿：p=8mm、g=3mm、h=2.5mm、r=1.3mm、R=5mm 2.10 分屑槽尺寸弧形槽：n=6、R=22.5mm角度槽：n=10、bn =1mm、ω=90°槽底后角：αn =αo+2°=5°2.11 检验检验拉削力：F c< F QFc = Fc’ × b D × Ze × k＝195×πD/2 ×Ze ×k = 195 ×3.1416 ×18/2 ×5 ×10－3 kN≈ 27.58 kNFQ ＝100×0.75 kN ＝75 kNFc< F Q检验拉刀强度：σ< [σ][σ] =350 MPaσ= Fc / AminAmin =π(Dz1－2h)2/4 = 3.1416（17－8）2／4≈87.58 mmσ = 27567 N／87.58 Mpa ≈314.76 Mpa < 350 MPa2.12 前柄参数D1=02.007.016--mm l1=70mm2.13 过渡锥与颈部参数过渡锥长：l3 =20mm颈部：D2=15mm l2 =90mm 2.14 前导部与后导部参数前导部：D4 = Dmin =10.017+mm l4 ＝60 mm后导部：D6 = Dmin =02.002.018+-mm l6 ＝60 mm2.15 拉刀总长度 LL ＝前柄＋过渡锥＋颈部＋前导部＋工作部＋后导部＝70＋20＋90＋60＋（19×11＋11×8）＋60 ＝597mm 2.16 中心孔参数两端选用带护准中心孔d=2mm d1= 6.3mm t1 = 2.54mm t =2mm2.17 材料与热处理硬度材料：W6Mo5Cr4V2刀齿与后导部63～66HRC前导部60～66HRC柄部40～52HRC2.18 技术条件参考国标（GB3831-83 、JB/T6457-92 、GB145-85等）3 拉刀设计总图4 总结与致谢这次成形圆孔拉刀的设计是我们真正理论联系实际、深入了解设计概念和设计过程的实践考验，对于提高我们对成形刀具设计的综合素质大有用处。
车刀t10的课程设计
车刀t10的课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握车刀T10的材料特性、分类及用途；2. 使学生了解车刀T10的刃磨方法、刃磨角度及其对加工质量的影响；3. 引导学生掌握车刀T10的正确使用和保养方法。
技能目标：1. 培养学生熟练操作车床，并能正确安装、调整车刀T10；2. 培养学生具备独立刃磨车刀T10的能力，掌握各种刃磨角度；3. 提高学生在实际加工过程中，运用车刀T10加工工件的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械加工行业的热爱，增强职业认同感；2. 引导学生树立安全生产意识，养成良好的操作习惯；3. 培养学生具备团队合作精神，学会在加工过程中互相帮助、共同进步。
分析课程性质、学生特点和教学要求，本课程旨在让学生全面掌握车刀T10的相关知识，提高实际操作技能，培养良好的职业素养。
通过课程学习，使学生能够独立完成车刀T10的选型、安装、刃磨和保养，为后续的机械加工课程打下坚实基础。
同时，注重培养学生的安全生产意识和团队协作能力，为我国机械加工行业输送高素质的技术人才。
二、教学内容1. 车刀T10基础知识- 车刀T10的材料特性、分类及用途；- 车刀T10的结构、参数及其对加工性能的影响。
2. 车刀T10的刃磨与安装- 刃磨车刀T10的方法、步骤及注意事项；- 车刀T10的安装、调整及其对加工精度的影响；- 常见刃磨角度的识别与掌握。
3. 车刀T10的使用与保养- 车刀T10的正确使用方法、技巧及安全操作规范；- 车刀T10的保养与维护，延长使用寿命；- 刀具磨损的判断与更换。
4. 实践操作- 操作车床，安装、调整车刀T10；- 刃磨车刀T10，达到规定角度和加工要求；- 使用车刀T10进行工件加工，掌握加工工艺。
教学内容根据课程目标进行科学性和系统性的组织，按照教学大纲分阶段进行。
课程内容与教材紧密关联，涵盖车刀T10的基础知识、刃磨与安装、使用与保养等方面，注重理论与实践相结合。
刀具角度课程设计
刀具角度课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并掌握刀具的基本角度概念，包括前角、后角、主偏角和副偏角。
2. 学生能描述不同刀具角度在实际加工中的应用及其对工件表面质量的影响。
3. 学生能运用相关知识解释金属切削过程中的力学和热学现象。
技能目标：1. 学生能够准确地使用量具测量并计算出刀具的角度。
2. 学生通过实例分析和问题解决，能够设计简单的刀具角度，以满足特定的加工需求。
3. 学生能够运用所学知识，对实际加工过程中出现的刀具问题进行分析，提出改进措施。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械加工学科的兴趣，激发他们探索机械加工技术奥秘的热情。
2. 强化学生的工程意识，培养学生严谨的科学态度和精益求精的工匠精神。
3. 通过团队协作完成刀具角度的设计和分析，增强学生的团队合作意识和沟通能力。
本课程设计旨在通过理论讲解、实践操作和案例分析，使学生在掌握刀具角度知识的同时，提高解决实际问题的能力，并在学习过程中培养积极的情感态度和正确的价值观。
二、教学内容1. 刀具角度基本理论：- 刀具角度的定义与分类- 刀具角度对加工性能的影响- 刀具角度与加工参数的关系2. 刀具角度的测量与计算：- 常用量具的使用方法- 刀具角度的测量步骤- 刀具角度的计算公式及应用3. 刀具角度在实际加工中的应用：- 不同加工方式下刀具角度的选择- 刀具角度对工件表面质量的影响- 刀具角度优化案例分析4. 刀具角度设计与问题分析：- 刀具角度设计的基本原则- 刀具角度设计实例解析- 加工过程中刀具问题分析及改进措施教学内容依据课程目标进行安排，涵盖刀具角度的基本理论、测量与计算、实际应用和设计分析等方面，确保教学内容具有科学性和系统性。
本教学内容参考教材相关章节，结合教学实际，按照教学大纲逐步推进，旨在帮助学生全面掌握刀具角度知识，提高实际操作能力。
三、教学方法本章节将采用以下多样化的教学方法，以激发学生的学习兴趣和主动性，提高教学效果：1. 讲授法：- 对于刀具角度的基本理论、定义和分类等知识点，采用讲授法进行系统讲解，帮助学生建立完整的知识结构。
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设计任务11. 矩形花键拉刀设计被加工零件如图1.所示，工件材料为：45钢；硬度HBS180；强度σb = 610Mpa；工件长度L=30mm。
2. 矩形花键铣刀设计被加工零件如图2.所示，工件材料为：45钢；硬度HBS180；强度σb =610 Mpa；工件长度L=30mm。
图1 图21. 圆孔拉刀设计被加工零件如图1.所示，工件材料为：30钢；硬度HBS180；强度σb =500Mpa。
2. 矩形花键铣刀设计被加工零件如图2.所示，工件材料为：30钢；硬度HBS180；强度σb=500Mpa；工件长度L=36mm。
1. 成形车刀设计被加工零件如图1.所示，工件材料为：硬铝LY11；硬度HBS100；强度σb = 420Mpa。
2. 矩形花键拉刀设计被加工零件如图2.所示，工件材料为：硬铝LY11；硬度HBS100；强度σb = 420Mpa；工件长度L=30mm。
1. 矩形花键拉刀设计被加工零件如图1.所示，工件材料为：45钢；硬度HBS190；强度σb=630Mpa；工件长度L=35mm。
2. 矩形花键铣刀设计被加工零件如图2.所示，工件材料为：45钢；硬度HBS190；强度σb=630Mpa；工件长度L=35mm。
图1 图21. 成形车刀设计被加工零件如图1.所示，工件材料为：35钢；硬度HBS170；强度σb =520Mpa。
2. 矩形花键拉刀设计被加工零件如图2.所示，工件材料为：35钢；硬度HBS170；强度σb=520Mpa；工件长度L=25mm。
图1 图2设计任务61.成形车刀设计被加工零件如图1.所示，工件材料为：硬铝LY12；硬度HBS115 ；强度σb = 490Mpa。
2. 矩形花键拉刀设计被加工零件如图2.所示，工件材料为：硬铝LY12；硬度HBS115 ；强度σb = 490Mpa；工件长度L=40mm。
设计任务71. 圆孔拉刀设计被加工零件如图1.所示，工件材料为：25钢；硬度HBS150；强度σb =430Mpa。
2. 矩形花键铣刀设计被加工零件如图2.所示，工件材料为：25钢；硬度HBS150；强度σb=430Mpa；工件长度L=15mm。
设计任务81. 矩形花键拉刀设计被加工零件如图1.所示，工件材料为：45钢；硬度HBS200；强度σb = 610Mpa；工件长度L=40mm。
2. 矩形花键铣刀设计被加工零件如图2.所示，工件材料为：45钢；硬度HBS200；强度σb=610Mpa；工件长度L=40mm。
图1 图2设计任务91. 圆孔拉刀设计被加工零件如图1.所示，工件材料为：35钢；硬度HBS180 ；强度σb =540Mpa。
2. 矩形花键铣刀设计被加工零件如图2.所示，工件材料为：35钢；硬度HBS180 ；强度σb =540Mpa；工件长度L=30mm。
设计任务101. 成形车刀设计被加工零件如图1.所示，工件材料为：灰铸铁HT250；硬度HBS120 ；强度σb= 240Mpa。
2. 矩形花键拉刀被加工零件如图2.所示，工件材料为：灰铸铁HT250；硬度HBS120 ；强度σb= 240Mpa；工件长度L=20mm。
图1 图21. 矩形花键拉刀设计被加工零件如图1.所示，工件材料为：45钢；硬度HBS 170；强度σb = 600Mpa；工件长度L=45mm。
2. 矩形花键铣刀设计被加工零件如图2.所示，工件材料为：45钢；硬度HBS 170；强度σb = 600Mpa；工件长度L=45mm。
图1 图21. 圆孔拉刀设计被加工零件如图1.所示，工件材料为：20钢；硬度HBS120 ；强度σb =400Mpa。
2. 矩形花键铣刀设计被加工零件如图2.所示，工件材料为：20钢；硬度HBS120 ；强度σb =400Mpa；工件长度L=40mm。
1. 成形车刀设计被加工零件如图1.所示，工件材料为：球墨铸铁QT800-2；硬度HBS250；强度σb =800Mpa。
2. 矩形花键拉刀设计被加工零件如图2.所示，工件材料为：球墨铸铁QT800-2；硬度HBS250；强度σb =800Mpa；工件长度L=15mm。
图1 图21. 矩形花键拉刀设计被加工零件如图1.所示，工件材料为：45钢；硬度HBS230 ；强度σb = 700Mpa；工件长度L=50mm。
2. 矩形花键铣刀设计被加工零件如图2.所示，工件材料为：45钢；硬度HBS230 ；强度σb = 700Mpa；工件长度L=50mm。
图1 图21. 圆孔拉刀设计被加工零件如图1.所示，工件材料为：20钢；硬度HBS120 ；强度σb =400Mpa。
2. 矩形花键铣刀设计被加工零件如图2.所示，工件材料为：20钢；硬度HBS120 ；强度σb =400Mpa；工件长度L=26 mm。
1. 成形车刀设计被加工零件如图1.所示，工件材料为：紫铜；硬度HBS115；强度σb = 390Mpa。
2. 矩形花键拉刀设计被加工零件如图2.所示，工件材料为：灰铸铁HT200；硬度HBS115；强度σb= 270Mpa；工件长度L=20mm。
图1 图21. 矩形花键拉刀设计被加工零件如图1.所示，工件材料为：45钢；硬度HBS175 ；强度σb = 600Mpa；工件长度L=60mm。
2. 矩形花键铣刀设计被加工零件如图2.所示，工件材料为：45钢；硬度HBS175；强度σb = 600Mpa；工件长度L=60mm。
图1 图21. 圆孔拉刀设计被加工零件如图1.所示，工件材料为：可锻铸铁KTZ550－04；硬度HBS185 ；强度σb =550Mpa。
2. 矩形花键铣刀设计被加工零件如图2.所示，工件材料为：可锻铸铁KTZ550－04；硬度HBS185 ；强度σb =550Mpa；工件长度L=28mm。
1. 成形车刀设计被加工零件如图1.所示，工件材料为：青铜；硬度HBS115 ；强度σb = 360Mpa。
2. 矩形花键拉刀设计被加工零件如图2.所示，工件材料为：硬铝LY12；硬度HBS115 ；强度σb = 490Mpa；工件长度L=20mm。
1. 矩形花键拉刀设计被加工零件如图1.所示，工件材料为：45钢；硬度HBS175；强度σb = 600Mpa；工件长度L=50mm。
2. 矩形花键铣刀设计被加工零件如图2.所示，工件材料为：45钢；硬度HBS175；强度σb = 600Mpa；工件长度L=50mm。
图1 图21. 圆孔拉刀设计被加工零件如图1.所示，工件材料为：可锻铸铁KTB400-05；硬度HBS210；强度σb =400Mpa。
2. 矩形花键铣刀设计被加工零件如图2.所示，工件材料为：可锻铸铁KTB400-05；硬度HBS210；强度σb =400Mpa；工件长度L=32mm。
1. 矩形花键拉刀设计被加工零件如图1.所示，工件材料为：45钢；硬度HBS175；强度σb = 600Mpa；工件长度L=65mm。
2. 矩形花键铣刀设计被加工零件如图2.所示，工件材料为：45钢；硬度HBS175；强度σb = 600Mpa；工件长度L=65mm。
图1 图21. 圆孔拉刀设计被加工零件如图1.所示，工件材料为：可锻铸铁KTH300-06；硬度HBS120；强度σb =300Mpa。
2. 矩形花键铣刀设计被加工零件如图2.所示，工件材料为：可锻铸铁KTH300-06；硬度HBS120；强度σb =300Mpa；工件长度L=30mm。
1. 成形车刀设计被加工零件如图1.所示，工件材料为：45钢；硬度HBS175；强度σb = 600Mpa。
2. 矩形花键拉刀设计被加工零件如图2.所示，工件材料为：45钢；硬度HBS175；强度σb = 600Mpa；工件长度L=80mm。
图1 图21. 矩形花键拉刀设计被加工零件如图1.所示，工件材料为：45钢；硬度HBS175；强度σb = 600Mpa；工件长度L=70mm。
2. 矩形花键铣刀设计被加工零件如图2.所示，工件材料为：45钢；硬度HBS175；强度σb = 600Mpa；工件长度L=70mm。
图1 图2设计任务261. 圆孔拉刀设计被加工零件如图1.所示，工件材料为：灰铸铁HT150；硬度HBS170；强度σb= 130Mpa；工件长度L=46mm。
2. 矩形花键拉刀设计被加工零件如图2.所示，工件材料为：45钢；硬度HBS190；强度σb=610Mpa；工件长度L=40mm。
设计任务271. 矩形花键拉刀设计被加工零件如图1.所示，工件材料为：45钢；硬度HBS195；强度σb = 600Mpa；工件长度L=65mm。
2. 矩形花键铣刀设计被加工零件如图2.所示，工件材料为：45钢；硬度HBS195；强度σb = 600Mpa；工件长度L=65mm。
图1 图2设计任务281. 矩形花键拉刀设计被加工零件如图1.所示，工件材料为：45钢；硬度HBS175；强度σb = 600Mpa；工件长度L=45mm。
2. 矩形花键铣刀设计被加工零件如图2.所示，工件材料为：45钢；硬度HBS175；强度σb = 600Mpa；工件长度L=45mm。
图1 图2设计任务291. 矩形花键拉刀设计被加工零件如图1.所示，工件材料为：45钢；硬度HBS175；强度σb = 600Mpa；工件长度L=35mm。
2. 矩形花键铣刀设计被加工零件如图2.所示，工件材料为：45钢；硬度HBS175；强度σb = 600Mpa；工件长度L=35mm。
图1 图2设计任务301. 矩形花键拉刀设计被加工零件如图1.所示，工件材料为：45钢；硬度HBS185；强度σb = 610Mpa；工件长度L=60mm。
2. 矩形花键铣刀设计被加工零件如图2.所示，工件材料为：45钢；硬度HBS185；强度σb = 610Mpa；工件长度L=60mm。
图1 图2设计任务311. 矩形花键拉刀设计被加工零件如图1.所示，工件材料为：45钢；硬度HBS175；强度σb = 600Mpa；工件长度L=55mm。
2. 矩形花键铣刀设计被加工零件如图2.所示，工件材料为：45钢；硬度HBS175；强度σb = 600Mpa；工件长度L=55mm。
图1 图2设计任务321. 矩形花键拉刀设计被加工零件如图1.所示，工件材料为：45钢；硬度HBS210；强度σb = 600Mpa；工件长度L=65mm。
2. 矩形花键铣刀设计被加工零件如图2.所示，工件材料为：45钢；硬度HBS210；强度σb = 600Mpa；工件长度L=65mm。
图1 图2设计任务331. 成形车刀设计被加工零件如图1.所示，工件材料为：灰铸铁HT200；硬度HBS170。
2. 矩形花键拉刀设计被加工零件如图2.所示，工件材料为：45钢；硬度HBS175；强度σb = 610Mpa；工件长度L=38mm。