锅炉管理的特殊要求

行业资料：________ 锅炉管理的特殊要求

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日期：______年_____月_____日

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锅炉管理的特殊要求

1.锅炉的概念

锅炉是指利用各种燃料、电或者其他能源，将所盛装的液体加热到一定的参数，并承载一定压力的密闭设备，其范围规定为容积大于或者等于30L的承压蒸汽锅炉；出口水压大于或者等于0.1MPa（表压），且额定功率大于或者等于0.1MW的承压热水锅炉；有机热载体锅炉。

2.相关法规

锅炉管理法规由国家特种设备安全监督管理部门制订颁发，主要内容如下：

(1)热水锅炉安全技术监察规程（劳动人事部[xx]8号）。

(2)有机热载体炉安全技术监察规程（劳动人事部[xx]356号）。

(3)蒸汽锅炉安全技术监察规程（劳动人事部[xx]276号）。

3.锅炉及主要附件定期检验要求

(1)安全阀、压力表、水位计、温度仪表等主要附件每年到少校验一次。

(2)在用锅炉每两年进行一次运行状态下外部检验，每两年进行一次停炉内外部检验，每六年进行一次水压检验。

(3)除了定期检验外，出现下列情况之一时，也应进行内外部检验：

①移装或停止运行一年以上，需要投入或恢复运行时。

②受压元件经重大修理或改造后（还应进行水压试验）。

③发生重大事故后。

④根据锅炉运行情况，对设备状况有怀疑，必须进行检验时。

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锅炉管道工操作规程

一、一般规定

第1条本规程适用于固定式压力锅炉供热范围内所属管道的施工

和锅炉本体内部管道的中、小修操作。

第2条锅炉管道施工操作人员，应接受相应的专业技术培训。

第3条管道需进行焊接或机加工作业时，应严格执行电、气焊操作规程及有关安全技术规定，并视施工环境采取相应的安全防护措施。

第4条承压管道开孔时应采用机械加工，不得用乙炔氧切割，不得掉入金属屑粒和杂物。

第5条锅炉管路系统各部件均不得带压维修和安装。应采取相应的隔离措施。

二、操作前的准备

第6条锅炉管道施工前，应熟悉图纸，认真了解工作内容及技术要求。

第7条熟悉工作环境，对工作场所及附近的建筑、道路、架空线等做详细了解，并根据工作内容制定相应的安全措施，必要时应申请停电、搭设临时保护网架、围栏等。

第8条根据工作内容，确定施工方法并准备好相应的工具、用具，并进行认真的检查，保证其使用的可靠性。

第9条根据工作内容，准备所需用的管材及零、部件，检查其数量、规格，质量等均应符合施工要求及质量规定。

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三、操作

第10条管材的切割，根据管子的规格、材质，选择相应的切割方式和工具。在采用氧乙炔焰切割时，必须将切割表面的热影响区除去，并清除切割残留的毛刺、熔渣、氧化铁等。用砂轮切割时禁止带手套。

第11条弯管的制作。根据图纸要求及管子的材质、规格，选定相应的弯管方法及工夹具。采用冷弯方式时应用专用夹具将管子夹正夹牢，弯管半径应符合有关规定。采用热弯方式时，升温应缓慢，加热要均匀，保证管子热透并防止过烧或渗碳，管子热弯后，应在5℃以上静止空气中缓慢冷却，不能浇水冷却。弯管质量应符合如下要求：1．无裂纹、过烧、分层等缺陷；

2．中、低压管壁厚减薄率不超过15％，且不小于设计壁厚；

3．椭圆率：中、低压管不大于8％，高压管不大于5％。

第12条管材的调直。根据施工需要和管材的状况需对管材调直时，应根据情况选择冷调或热调方式。采用冷调时，不得用铁锤直接敲击管子，应垫以衬木，以免管子出现坑洼。采用热调方式时，加热温度为600～800℃应注意缓慢均匀加热．为防止管材继续变形应相应采取加内胎、加沙和用废机油加速受热面冷却的方式。

第13条管材的连接。根据具体情况可采用焊接、法兰连接或螺纹连接等方式。管子连接时，应将管子对口垫平，使两管中心线在同一直线上或符合图纸要求。不得使用撬棍等强行对口或用局部加热、加偏垫片、加多层垫等方式来消除接口端面空隙，偏差、错口式不同心等问题。

第14条管材的焊接：

1．检查管子接口处的坡口应符合要求，清除毛刺、铁渣和不平面，管内、外壁距接口l0～15毫米范围内要清除垢和铁锈。

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2．直管焊接时，应将中心线自然对直在同一直线上，弯管焊接时应使其符合图纸要求，不得使用撬棍等强行对接。内壁应平、齐，错口不得超过壁厚的10％，且不大于1毫米；外壁差值不应超过薄件厚度的10％加1毫米，且不大于4毫米。

第15条管材的法兰连接，必须保证管子中心线与法兰盘端面垂直，焊缝不能高出法兰盘端面；两管的法兰盘端面必须相互平行，两管中心线应在同一直线上；插入垫片，注意应使垫片内孔径略大于管内径；穿好螺丝后应按对角十字交叉顺序成对拧紧螺佺，并注意循序渐进，不可一次拧死，使法兰及垫片各处受力均匀。

第16条管材的螺纹连接。在套丝时要由二人分左右同时操作，保证丝扣与管子同心，端正不乱扣，光滑无毛刺，完整不掉丝，松紧适度。连接时，在外螺纹处缠好麻丝铅油，应先用手拧，后用管钳或其它工具上紧，丝扣长度应为上紧后余2～3扣。

第17条阀门的安装：

1．中、高压及关键部位的重要阀门在安装前应解体检查，保证阀眩的清洁、开关灵活，并应装好填料、严密不漏。然后按工作压力进行1.5倍水压试验。

2．阀门应在关闭状态下进行安装，按照介质的流向确定其安装方向，并对阀门的操作机构和传动装置进行调整，做到动作灵活、指示准确。

3．安全阀在安装时，应先校对其行程和工作压力，检查

其严密性。安装后，检查其垂直度，不得有倾斜。安全阀的调试应有专人监护，调试结束后应做明显标识。

4．阀门应安装在便于观察，方便操作的部位。

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