倒机记录 - 360文档中心

设备倒机制度

煤矿主要设备倒机规定
1、倒机设备包括主通风机、主排水泵、压风机、瓦斯抽放泵。

2、以上设备必须执行定期倒机运行制度，应按有关规定轮换运行，单台设备连续最长运行时间：主通风机不超过一个月；主压风机不超过7天；主排水泵不超过24小时、瓦斯抽放泵不超过15天。

3、根据上述规定，大型固定设备正常运行时，主通风机每月倒机运行一次，主压风机每周倒机运行一次，主排水泵每天倒机运行一次，瓦斯抽放泵每半月倒机运行一次。

4、故障情况时及时倒换为备用设备运行。

倒机运行后，对倒换为备用的设备必须及时检查检修及注油保养，确保备用设备处于完好状态。

5、设备倒机必须有倒机记录，有记录没有按规定填写视为没有倒机运行。

6、考核
1）各矿没有按照设备倒机规定执行的考核机电矿长500元。

2）没有按时间倒机运行的考核机电矿长200元。

3）备用设备没有检查检修处于完好状态倒机时不能正常运行的考核机电矿长500元。

4、倒机没有及时填写记录或没有记录的考核机电矿长100元。

倒角机操作规程

倒角机操作规程一、引言倒角机是一种用于对工件边缘进行倒角加工的机械设备。

为了保证操作人员的安全和工作效率，制定本操作规程，明确倒角机的操作步骤和注意事项。

二、操作步骤1. 准备工作a. 确保倒角机处于停止状态，断开电源并安装好相应的安全防护装置。

b. 检查倒角刀具的磨损情况，如有需要，更换新的刀具。

c. 确保工件固定装置安全可靠，不会因为倒角过程中的振动而松动。

2. 开机准备a. 检查电源连接是否正常，确保电压稳定。

b. 打开主电源，启动倒角机。

c. 检查倒角机的各项功能是否正常，如有异常情况应及时报修。

3. 调整倒角机参数a. 根据工件的材质和尺寸，调整倒角机的速度、进给量和刀具的角度。

b. 确保调整后的参数符合工艺要求，并进行试切。

4. 开始倒角操作a. 将工件放置在工作台上，并固定好。

b. 确保操作人员佩戴好安全防护装置，如手套、护目镜等。

c. 按下启动按钮，开始倒角操作。

d. 在操作过程中，注意观察工件的倒角情况，如有异常应及时停机检查。

5. 结束倒角操作a. 倒角完成后，停止倒角机并断开电源。

b. 将倒角刀具进行清洁和保养，避免刀具生锈和磨损。

c. 清理工作台和周围的工作环境，保持整洁。

三、注意事项1. 操作人员应经过专业培训，熟悉倒角机的操作流程和安全规范。

2. 操作人员在操作过程中应集中注意力，严禁分心或与他人交谈。

3. 禁止将手指或其他物体靠近倒角刀具，以免发生意外伤害。

4. 在倒角机运行过程中，严禁随意更改参数或进行维修保养工作。

5. 如发现倒角机出现异常情况，应立即停机并报修，不得私自操作或维修。

四、安全防护措施1. 操作人员应佩戴好安全防护装置，如手套、护目镜、耳塞等。

2. 倒角机周围应设置明显的安全警示标识，提醒他人注意安全。

3. 倒角机应设置可靠的安全防护装置，防止工件飞溅或刀具碎片飞出伤人。

4. 定期对倒角机进行维护保养，确保设备的安全性和稳定性。

五、紧急情况处理1. 如发生倒角机故障或其他紧急情况，操作人员应立即停机并采取相应的紧急处理措施。

主通风机月倒机记录

主通风机月倒机记录
本月主通风机共进行了3次倒机维修，以下是每次倒机的记录：
倒机记录1：
日期：XX年XX月XX日
维修人员：XXX
倒机原因：主通风机出现异响并伴有震动
处理方法：首先关闭主通风机电源，并对主通风机进行检查。

发现风
扇叶片有杂物卡住，导致风扇无法正常旋转。

使用专业工具清理风扇叶片，并重新安装，重新启动主通风机。

经过测试，风扇运行正常，异响和震动
问题得到解决。

倒机记录2：
日期：XX年XX月XX日
维修人员：XXX
倒机原因：主通风机运行时间过长后自动停机
处理方法：检查主通风机的温度传感器和电源供应情况。

发现温度传
感器接触不良，导致错误的温度判断，进而引起主通风机自动停机。

重新
连接温度传感器并再次测试，问题解决，主通风机运行正常。

倒机记录3：
日期：XX年XX月XX日
维修人员：XXX
倒机原因：主通风机无法启动
处理方法：检查主通风机的电源线路和控制线路，发现电源线路中有一根线接触不良，导致主通风机无法正常供电。

重新连接该线路并检查其他线路的接触情况，确认一切正常后重新启动主通风机。

经过测试，主通风机成功启动，并无异常。

总结：
本月主通风机进行了3次倒机维修，主要的故障原因包括风扇叶片杂物卡住、温度传感器接触不良以及电源线路接触不良。

通过维修人员的及时检查和维修处理，所有的故障都得到了解决，并且主通风机恢复正常运行状态。

在后续的运行中，我们将加强对主通风机的定期检查和维护，确保设备的正常运行和提高工作效率。

主通风机月倒机记录()

主通风机月倒机记录
准备工作
•工具：润滑油、扳手、表尺、计时器
•材料：测试记录表、保护布、易损件
检查及清理
1.检查通风机所有螺丝紧固情况，有松动现象紧固螺丝。

2.检查通风机雨帽、通风口及防护罩上是否有积尘，有则用保护布和刷子进行清理。

3.检查通风机滑动支架及推力轴承、蝶形块、导向板等易损件，如有磨损及变形现象，则更换易损件。

4.检查通风机进风、出风导向板以及叶轮、轴承、电机等部件上是否有异物，有则清除。

润滑
1.打开风机润滑孔，用润滑油润滑电机、轴承、蝶形块等部件。

2.确认润滑油运动正常，油温正常，运转噪音正常。

测试
1.启动通风机，检测负载电流，合格范围在额定电流的90%~110%。

2.测试通风机转速，通过表尺实际测量通风机转速，合格范围为额定转速的±5%。

3.测试通风机噪音，合格范围根据现场环境和相关要求认定。

记录
1.记录通风机运行开始时间、运行时间和负载电流。

2.记录实测转速和噪音数值。

3.对于润滑油进行记录和更换，定期进行粘度检测和化验分析，记录化验结果。

处理措施
1.对于记录中的问题，及时处理并记录处理结果。

2.对于润滑油粘度异常的情况，及时更换润滑油，并记录更换时间和更换情况。

3.对于通风机易损件的更换，及时更换，并记录更换时间和更换情况。

根据以上步骤进行主通风机月倒机检查、清理、润滑和测试，能够有效地保证通风机的正常运转和使用寿命，并在记录中记录详细数据，能够及时处理出现的问题，提高设备维护和管理效率。

设备考核细则

设备管理考核细则设备是化工生产的基础，只有加强对设备的巡检、维护、保养，减少设备的损坏及重大的设备事故，才能为企业达产达效提供有利的保障.一、对设备员的考核1、设备员对车间本月设备完好率不达标、泄漏率超标,凡属本人管理不到位,每升高或降低1个百分点扣10元，并写出下月整改意见；2、对车间的周检，厂里的月检无故不参加1次扣10元；对检查出的问题必须在1日后写出整改意见，在1周或1月内完成，否则每项/次扣10元；3、对设备档案管理、技术台账管理、月总结等上报资料每错报、漏报1项/次扣10元；4、对设备的事故台账、故障台账、计划检修项目,每漏填错填1项/次扣5元；5、每月的备品备件计划、材料计划每错报、漏报1项/次扣5元，影响生产的备品备件及材料实属本人错报、漏报扣50~100元；6、对计划项目或非计划检修项目要认真详细填写工作票，同时对所属项目需要的备件、材料要清楚无误，影响生产的备件、材料必须汇报车间有关领导,快速组织购买。

对工作票填写不清、不全，备件、材料未落实,也未积极组织货源的每项/次扣30~50元;7、检修前不清楚检修现场，检修中不清楚设备检修状况,检修后不检查检修质量，每项/次扣10元；8、每日巡检2次，对设备所属问题要有详细记录，对于存在的问题及时作出处理决定，重要事项要及时汇报主管领导，未记录、未处理、未汇报的每项/次扣20元;9、发生设备事故时，按规定及时组织事故分析并做好记录，未及时组织分析和记录的每次扣50元。

二、对工段长的考核1、严格执行工艺操作法、严格工艺控制指标、严禁违章指挥，每发现1项/次扣50元;后果严重造成设备损坏、停车、停产的上报公司按事故处理；2、操作人员误操作、班长违章指挥造成的事故工段长必须负连带责任，视情节轻重扣100~300元;3、对工段泄漏超标、完好率不达标,凡属工段责任，每个百分点扣10元；4、设备润滑未认真执行五定、三级过滤的,每查住1次扣50元；5、设备维护保养记录中润滑油添加数量按克数填写，加油数不得乱编乱写,否则，每处记录扣罚20元.6、工段在变更设备包机负责人时，严格执行设备完好交接,因交接问题影响设备润滑和卫生的，将加倍考核（每项/次扣50元）.7、防腐管理、工段换阀门、换垫，用材料不当、设备严重锈蚀、保温不起作用每项/次扣10元；6、设备维护未落实到人头的，每台扣20元，各班不按规定清理设备卫生的每项/次扣10元；7、对车间每月的计划检修项目要积极配合设备员的工作，不得以生产理由拒绝检修或不配合检修人员，否则扣50元;8、检修项目不落实、未按规定开据检修工作票、措施方案未落实、检修内容未交代清楚、检修时所更换零部件不清楚、无记录、检修后未验收，每项/次扣10元；9、加强备用设备的巡检与维护，监督操作人员对转动备用设备的盘车和启动。

煤矿需要提前准备的检查资料清单

煤矿需要提前准备的检查资料清单一、安全风险分级管控专业1.安全风险分级管控工作责任体系文件2.安全风险分级管控工作制度3.矿长年度安全风险辨识报告以及4个专项辨识评估报告4.重大安全风险清单，灾害预防和处理计划，应急救援预案5.重大安全风险管控措施(涉及资金、人员等6.培训、学习相关计划等资料二、事故隐患排查治理专业1.隐患排查治理体系制定下发的文件2.隐患排查治理登记台账3.隐患排查治理年度计划、月度方案4.隐患排查治理会议记录5.矿井全年安全费用提取使用计划、招标采购清单、财务报表等三、通风专业1.掘进工作面局部通风专项设计2.巷道贯通技术措施3.串联通风技术措施4.专用回风巷维修技术措施5.反风技术方案6.反风总结报告7.风机性能测定报告8.矿井通风阻力测定报告9.通风能力核定报告10.通风旬报表11.矿井测风记录台账12.外部漏风率测定报告13.掘进工作面作业规程14.采煤工作面作业规程15.矿井瓦斯等级鉴定报告16.矿井瓦斯涌出量测定报告17.主采煤层瓦斯参数测定报告18.年度瓦斯治理技术方案及措施19.便携光瓦汇总登记台账及检测记录20.瓦斯检查工井下交接班记录21.三对口台账（井下牌板、手册、班报）22.瓦斯检查日报23.掘进工作面作业规程24.矿井排放瓦斯专项措施25.矿井突出危险性鉴定报告26.矿井主采煤层瓦斯抽采设计27.瓦斯抽采工程设计28.抽采系统监测台账29.抽采系统调节记录30.抽采管路敷设安全技术措施31.抽采管路系统巡查台账32.抽采钻场及钻孔管理台账33.矿井超前治理评价34.抽采日报表（含涌出量、抽采量、风排量、抽采率）35.主采煤层自燃倾向性鉴定报告36.矿井矿井防灭火措施37.矿井防灭火系统图38.动火作业操作安全技术措施39.消防材料库检查记录台账40.矿井灾害预防及处理计划41.矿井密闭及其它地点温度检查台账42.矿井废弃钻孔管理办法43.矿井防灭火设计44.主采煤层爆炸性鉴定报告45.矿井年度综合防尘、预防和隔绝煤尘爆炸措施46.矿井防隔爆设施布置平面图47.矿井防隔爆设施检查台账48.矿井注水性检测报告49.巷道冲洗台账50.领退、电雷管编号制度51.电雷管导通试验52.一炮三检管理制度53.XX工作面过泥岩体安全技术措施54.XX岩石巷道作业规程55.残爆、拒爆相关措施及台账56.一通三防管理机构57.岗位责任制及操作规程58.瓦斯治理中长期规划及年度计划59.通风例会记录60.通风系统图61.通风网络图62.通风立体示意图63.抽采系统图64.监控系统图65.防尘系统图66.防灭火系统图67.测风记录68.值班记录69.反风设施检修记录70.防灭火检查记录71.密闭管理台账72.瓦斯抽采台账73.检测仪器调校、检验记录需要下井准备仪器仪表：标准气样，多功能参数测定仪，光瓦，风表，测尘仪等四、地质灾害防治与测量专业（一）技术管理1.地质灾害防治技术管理制度2.预测预报制度3.地测安全办公会议制度4.地测资料、技术报告审批制度5.图纸的审批、发放、回收和销毁制度6.资料收集、整理、定期分析、保管、提供制度7.隐蔽致灾地质因素普查制度8.岗位安全生产责任制度9.岗位职责10.管理制度11.安全技术措施等12.建立地质防治水机构的文件13.地测人员分工汇总表（查学历、所学专业等）资料14.文件和人员台账15.钻探设备台账16.测量仪器定期校验证书17.物探装备及物探资料（二）地质1.采掘工作面的原始记录本2.实测资料整理图纸、台账和文档3.地质预报、采掘工作面地质分析资料4.综合分析资料5.矿井地质类型划分报告6.矿井生产地质报告7.矿井隐蔽致灾地质因素普查报告8.这3个报告的审批文件9、近期编制的采区地质说明书、采煤工作面地质说明书、掘进工作面地质说明书、揭煤地质说明书10、5种图纸、15种台账11、年报、月报、临时预报12、储量图纸、台账（三）测量1.测量控制系统(地面、井上下联系测量、井下)台账及附图2.相关定向、测量报告3.所有贯通及过巷通知单、开掘及停头通知单4.签收单5.导线测量、水准测量、联系测量、井巷施工标定、陀螺定向测量等外业记录本6.测量成果计算资料和标定解算台账7、八大矿图8.地面沉陷观测资料9.矿井有关岩移参数计算成果资料10.采煤沉陷综合治理图11.地表塌陷裂缝治理台账、村庄搬迁台账12.矿井范围内受采动影响土地塌陷图表（四）防治水1.水文地质观测资料2.矿井水文地质类型划分报告3.采空区位置、积水情况的调查分析记录及安全技术措施4.掘进和采面施工图5、5种水文图纸、15种水文台账6.矿井中长期防治水规划及年度防治水计划、组织实施验收的总结资料7.矿井中长期防治水规划及年度防治水计划、组织实施验收的总结资料8.探放水工程设计单孔设计；井下探放水专用钻机，专业人员和专职探放水队伍资质9.查井田内井下和地面的所有水文钻孔每半年1次全面排查记录10.防水煤柱留设及审批文件11.雨季“三防”措施及实施验收总结资料12.防治水工程施工验收总结资料13.探放水工程记录14.各种水害进行分析、检测、诊断、预警预控的技术措施记录15.各种水害检测、诊断的处置方案五、采煤专业1.最新采掘工程平面图，月度采掘计划2.批准的采区设计3.月度工作面、进风巷、回风巷矿压观测记录、台账4.采煤工作面作业规程；作业规程的全部复审意见和补充技术安全措施；矿井年度作业计划5.工作面开采设计说明书6.采煤作业规程编制、审批、复审、贯彻、实施制度7.放顶煤开采设计批准文件8.岗位操作规程；安全技术措施等9.“班评估”记录手册和安全确认记录10.工作面设备说明书六、掘进专业1.全矿采掘工程平面图2.掘进计划与完成情况表3.掘进作业规程、措施，及贯彻、复查记录4.掘进专业岗位责任制5.工程质量考核制度、班组验收记录资料6.胶带检验报告7.顶板离层观测记录8.喷层试块检验报告9.支护材料煤安标、检验报告10.地质、水文预测报告11.掘进设计图纸现场准备好质量验收量具。

11.摘挂牌

设备挂牌操作制度1 目的为完成一炼铁部生产经营计划目标，杜绝生产设备事故和人身伤亡事故发生，特制定本制度。

2 适用范围本制度适用于一炼铁部设备挂牌实施与管理。

3.管理职责1各工段设备副段长职责1.1 对本工段设备挂牌制度全面负责。

1.2 负责岗位工职责的修订与审核，规范岗位工操作行为。

1.3 可根据本工段实际情况对本工段挂牌制度加以改进。

1.4 负责组织检查设备挂牌制度实施过程和效果。

1.5 负责设备操作工艺的规范化实施。

2 岗位工职责2.1 对本岗位所辖设备操作规程负责。

2.2 负责所辖设备挂牌制度的落实。

2.3 负责所辖设备控制系统处于完好状态。

2.4 负责停、开机的安全监督与确认工作。

2.5 负责按规定摘、挂牌与填写摘、挂牌记录。

3 各工段设备副段长权限3.1 有权对设备操作人员岗位进行调整。

3.2 有权制定岗位操作人员职责范围。

3.3 有权授任岗位主操作人和副操作人。

3.4 有权对设备操作工艺进行规范和修订。

3.5 有权对操作、维修人员挂牌违规行为进行考核。

4 岗位工权限4.1 有权按挂牌制度进行开、停机操作。

4.2 对所辖设备有操作权和维护权。

4.3 有权对所辖设备按制度进行检查落实。

4.4 有权拒绝任何条件的违规操作。

4.工作程序核心：挂牌操作，摘牌停止；授权操作，职责分明；严格程序，安全确认。

1 岗位操作工是设备的第一主人，对于本岗位所负责管辖的设备必须心中有数。

主操作人是设备操作的第一权利者，当主操作人因特殊情况不在时，应由分厂（工段）授权第一副操作人员进行操作（并记录在案），任何人员在无授权的情况下无权操作设备。

2 明确规定各岗位主操作人、第一副操作人、第二副操作人，工段、分厂设有各岗位主操作人及第一、二副操作人台帐，组织成立岗位操作授权小组，负责岗位操作权的审批工作。

3 在授权岗位操作人员操作权时，必须明确具体管辖的设备及具体负责操作的权限范围，对本岗位管辖以外设备无权操作。

倒角机操作规程

倒角机操作规程一、引言倒角机是一种用于对工件边角进行倒角加工的机械设备。

本操作规程旨在确保倒角机的安全操作，并提供操作指导，以保证倒角工作的高效完成。

二、安全准备1. 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全鞋、安全眼镜和耳塞。

2. 确保倒角机的工作区域干净整洁，无杂物和障碍物。

3. 检查倒角机的电源线和插头是否完好无损。

4. 确保倒角机的刀具完好并正确安装。

三、操作步骤1. 将待倒角的工件放置在倒角机的工作台上，并确保工件稳固。

2. 打开倒角机的电源开关，并调整合适的刀具转速和进给速度。

3. 按下启动按钮，刀具开始旋转。

4. 使用手把控制工件的进给速度，将工件缓慢推进刀具。

5. 在倒角过程中，操作人员要保持警惕，注意观察工件的倒角情况，并随时调整进给速度和刀具转速。

6. 当工件完成倒角后，住手推进工件，等待刀具彻底住手旋转。

7. 关闭倒角机的电源开关，等待刀具彻底住手旋转后方可离开操作区域。

四、常见问题及解决方法1. 刀具过热：解决方法：住手操作，等待刀具冷却后再继续操作。

检查刀具是否磨损过度，如有需要，更换刀具。

2. 刀具卡住：解决方法：即将住手操作，切勿用手直接接触刀具。

检查工件是否安装正确，移除卡住的工件后重新开始操作。

3. 刀具磨损较快：解决方法：检查刀具的质量和材料，选择适合的刀具。

定期对刀具进行维护和更换。

五、安全注意事项1. 切勿将手或者其他身体部位挨近刀具旋转区域，以免发生意外伤害。

2. 在操作过程中，严禁戴手套或者长袖衣物，以免被卷入刀具中。

3. 禁止将工件强行推进，要根据刀具的转速和进给速度来控制操作。

4. 在操作结束后，务必关闭倒角机的电源开关，确保设备安全。

六、操作记录操作人员应当在每次使用倒角机进行倒角操作时，填写操作记录，包括操作日期、工件信息、操作人员姓名、刀具使用情况等内容。

操作记录应妥善保存，以备日后参考。

七、维护保养1. 定期对倒角机进行清洁，清除切屑和灰尘，保持设备的干净整洁。

煤矿机电运输类台账(各种记录汇编)

XXX煤业集团公司XX市XXXX煤矿机电设备管理台账机电设备管理台账XXX煤业集团公司XX市XXXX煤矿各种小绞车检查记录簿各种小绞车检查记录XXX煤业集团公司XX市XXXX煤矿设备大修记录簿5设备大修记录6XXX煤业集团公司XX市XXXX煤矿设备检修记录簿7设备检修记录8XXX煤业集团公司XX市XXXX煤矿防跑车装置测试记录簿XXX煤业集团公司XX市XXXX煤矿主通风机运行情况及人员交接班记录簿主通风机运行情况及人员交接班记录机电部门负责人：通风部门负责人：XXX煤业集团公司XX市XXXX煤矿主扇房水柱计记录簿主扇房水柱计记录机电部门负责人：通风部门负责人：XXX煤业集团公司XX市XXXX煤矿主通风机倒换运行记录簿主通风机倒换运行记录XXX煤业集团公司XX市XXXX煤矿主通风机巡回检查记录簿主通风机巡回检查记录注：记录必须每天每班填写；正常的项目在栏目里打“√”；不正常的打“×”并要备注异常情况。

XXX煤业集团公司XX市XXXX煤矿压风机运行情况及交接班记录簿压风机运行情况及交接班记录XXX煤业集团公司XX市XXXX煤矿压风机释压阀检查记录簿压风机释压阀检查记录XXX煤业集团公司XX市XXXX煤矿压风机巡回检查记录簿压风机巡回检查记录XXX煤业集团公司XX市XXXX煤矿绞车行车记录簿绞车行车记录XXX煤业集团公司XX市XXXX煤矿一坡三档巡检记录簿一坡三挡巡检记录XXX煤业集团公司XX市XXXX煤矿绞车运行（巡检）及交接班记录绞车运行（巡检）及交接班记录XXX煤业集团公司XX市XXXX煤矿绞车钢丝绳检查记录簿主提升绞车钢丝绳检查记录XXX煤业集团公司XX市XXXX煤矿机电事故记录簿机电事故记录XXX煤业集团公司XX市XXXX煤矿钢丝绳芯带式输送机运行及交接班记录簿钢丝绳芯带式输送机运行及交接班记录日期：年月日班检查时间运运行信改向滚皮带保电减速无异值班皮带异常情况说明交接班记录XXX煤业集团公司XX市XXXX煤矿钢丝绳芯带式输送机巡回检查记录簿钢丝绳芯带式输送机巡回检查记录XXX煤业集团公司XX市XXXX煤矿主排水泵巡回检查记录簿主排水泵巡回检查记录XXX煤业集团公司XX市XXXX煤矿主排水泵运行及交接班记录簿主排水泵运行情况及人员交接班记录XXX煤业集团公司XX市XXXX煤矿刮板机运行及交接班记录簿刮板机运行情况及人员交接班记录XXX煤业集团公司XX市XXXX煤矿刮板机巡回检查记录簿刮板机巡回检查记录XXX煤业集团公司XX市XXXX煤矿皮带输送机运行及交接班记录簿皮带输送机运行情况及人员交接班记录XXX煤业集团公司XX市XXXX煤矿皮带输送机巡回检查记录簿皮带输送机巡回检查记录。

瓦斯抽放系统设备管理制度

瓦斯抽放系统设备管理制度瓦斯抽放系统设备管理制度天能公司便发〔2022〕20号公司所属各单位：为规范公司瓦斯抽放系统设备管理,进一步明确责任范围，保证设备安全运行，特制定本管理规定，望各单位严格遵照执行。

一、职责划分1.通防工区：根据谁使用谁管理的原则，通防工区负责瓦斯抽放泵系统所有设备(包括防雷、接地、监测和各种安全保护装置)的日常巡检、保养、维护及管理，是井上下瓦斯抽放系统设备的安全运行和质量标准化责任单位，负责设备的大中小修理业务。

2.通防部作为通防工区的业务主管部门，对瓦斯抽放系统全面管理，是瓦斯抽放站设备管理的考核与监督牵头部门。

3.机电部有责任配合通防部进行监督考核，对瓦斯抽放系统设备负责机电技术指导，协调有关外围修理和设备配件的购置。

二、考核管理规定1.通防工区必须安排一名副区长分管瓦斯抽放系统，建立健全设备包机制度和岗位责任制，配备专职设备维修工，人资部负责组织培训与取证工作。

2.通防工区运行过程中使用不当或因巡检、保养、维修等原因导致设备损坏停机事故，罚工区1000元/次，单位党政技领导各100元/次，绩效考核减0.5分。

3.井上下瓦斯抽放系统设备的管理必须严格执行设备包机制、日常检修制和月度停产检修制度，由通防工区负责制定月度检修计划，每月6号前报机电部。

不按时上报检修计划，不按计划检修，不执行包机制和日常检修制度，每项（次）罚1000元，党政技领导各100元，绩效考核减0.5分。

4.每月停产检修时，同时对地面2台瓦斯抽放泵切换运行，由通防部通知机电部、机电工区参加，以便随时处理应急问题。

5.按照设备检修制度规定，通防工区必须安排维修工每天对抽风系统全面检查一次。

一套正常运行时，另一套必须始终处于完好备用状态。

泵房应增设日检记录、倒机记录和事故处理记录。

现场检查每项记录不正规，罚技术主管和分管区长各100元，绩效考核减0.2分。

6.瓦斯抽放系统必须严格遵守《煤矿安全规程》第146条——第148条之规定。

设备倒机管理制度

设备倒机管理制度一、总则为了保障设备的正常运行，降低设备出现故障的概率，提高生产效率，保障员工的安全，制定本设备倒机管理制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有设备的倒机管理，包括但不限于生产设备、办公设备、仓储设备等。

三、定义1. 倒机：指设备由于机械故障或其他原因突然停止运行的情况。

2. 倒机管理：指对设备倒机情况进行规范、监督和处理的管理措施。

四、倒机管理责任1. 设备管理部门负责设备的日常维护和保养工作，对设备的倒机情况进行监测和记录。

2. 生产部门负责设备的日常运行和生产管理，对设备的倒机情况进行监控和分析。

五、倒机管理流程1. 设备倒机的发现当设备发生倒机情况时，操作员应立即进行停机操作，并向生产主管报告。

设备维修人员应收到停机报告后，立即赶往现场进行故障排查。

2. 倒机原因分析设备维修人员应对倒机原因进行分析和记录，确保找到并处理故障的根源。

如果属于机械故障，设备维修人员应立即进行维修或更换设备零部件。

3. 维修和恢复设备维修人员应根据倒机原因进行维修或更换，并在维修完毕后进行设备的测试，确保设备正常运行。

维修人员应将维修情况进行记录，并提交给设备管理部门。

4. 倒机情况的统计和分析设备管理部门应对设备的倒机情况进行统计和分析，找出倒机的频率和原因，进而对设备进行全面检查和维护，降低倒机的概率。

六、倒机管理的注意事项1. 设备操作员应定期对设备进行清洁和保养，确保设备能正常运行。

2. 设备维修人员应定期对设备进行全面检查和维护，预防机械故障的发生。

3. 设备管理部门应定期对设备进行全面检查和维护，确保设备的正常运行。

七、制度执行1. 设备倒机管理制度由设备管理部门负责执行，生产部门协助监督。

2. 对于违反倒机管理制度的行为，将给予相应的处罚，并进行相关问责。

八、制度监督1. 公司领导对设备倒机管理制度的执行进行监督和检查，确保制度的贯彻执行。

2. 定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。

双捷站计算机联锁设备维护作业标准

双捷站计算机联锁设备维护作业标准一、作业前一）准备工作内容：班前布置会，工具，仪表，防护用具准备技术要求：召开班前布置会；检查、试验仪表、联络工具良好；维修工具整套齐全，工具包内应有应急小零件和维修材料；按规定穿戴防护用品，携带防护用具。

二）联系登记内容：电务联络员联系、登记、要点。

技术要求：联系车务人员了解列车运行情况，根据天窗修计划、日常维护以及检修作业内容进行登记、要点，经车务人员同意、签认后方可进行作业。

说明事项：1、日常维护应制定设备巡视线路图，维护作业应按规定的巡视路线图完成。

2、检修作业必须在天窗点内进行。

二、作业中一）日常养护内容：1 检查控制台、显示器、鼠标技术要求：1）显示器无过大噪声、无异味、表面不过热，亮度、对比度合适站场显示正常，鼠标移动灵活、工作良好，清洁干净。

2）控制台报警喇叭音量适中。

3）控制台密封、加锁良好，桌面上无杂物。

内容： 2 检查破封计数器号码有无变化，检查破封登记情况技术要求：破封有无登记记录，计数器记录数据与实际数据核对无误。

内容 3 询问车务值班员了解设备使用情况技术要求：了解计算机联锁系统有无异常现象，对异常情况要及时处理。

内容 4 检查计算机设备运用环境技术要求： 1）计算机空调使用良好，温度适中，保持在15-30°c，相对湿度保持在10%-75%，机房密封、防尘、防静电措施良好。

2）机房环境卫生整洁，地板平整，机房内无堆放杂物。

内容 5检查计算机机柜加锁及散热情况，工控机加锁情况技术要求：机柜门关闭良好，操作键盘处于被锁状态，风扇运转正常，保持机箱通风散热良好。

内容 6 观察计算机运行情况技术要求： 1）设备运行正常，系统工作良好，各部件（含防雷柜防雷单元）无松动、损伤、过热、异味等。

2）各指示灯表示正确，主、备机的工作继电器GZJ和运行继电器YUJ在指定位置，工作正常。

3）工控机电源风扇运转正常，无报警。

内容 7测试联锁机、执表机内部各类电源电压，检查UPS电源、动态稳压电源及24v 直流电源切换电源的工作情况技术要求： 1）计算机内部各类电源电压，检查UPS电源、动态稳压电源及24v直流电源工作正常，无过大噪声、无异味、表面不过热。

点检体系在煤矿机电设备管理中的实践和应用

点检体系在煤矿机电设备管理中的实践和应用石义辉，李华兴，殷现民（枣庄矿业（集团）有限责任公司柴里煤矿，山东滕州277519）摘要点检体系是在设备运行阶段开展的一种以点检为核心的现代维修管理体系，和传统的设备检查不同，是一种科学的、全员参与的设备管理方法。

该文对点检体系在煤矿机电设备管理中的实践和应用进行阐述。

关键词点检体系煤矿设备管理实践应用中图分类号F273．4文献标识码C传统的设备检查仅仅是静态的检查方法，对于指导设备预防维护、提高设备综合管理水平作用不明显，不能适应新形势下的设备管理需要。

点检体系是在设备运行阶段开展的一种以点检为核心的现代维修管理体系，和传统的设备检查不同，是一种科学的、全员参与的设备管理方法。

1煤矿机电设备传统检查管理方法不足原因分析（1）传统的事后检查、巡回检查、计划检查等作为一种检查方法，检查人员、检查部位、工作量、检查周期等都有很大的不确定性，受行政、计划的影响较大，没有真正形成完整的管理体系。

（2）传统检查方法没有专职检查人员，检查质量更多的取决于个人业务能力，检查部位、检查周期、检查方法没有统一标准，检查没有明确的目的性、方向性。

（3）传统的检查方法不注重对检查数据的积累、分析及设备劣化判断，仅进行静态检查，对指导设备科学预防维护帮助不大，科学性、系统性不强。

（4）传统的检查方法主要以维护工人、技术人员为主，岗位生产、操作人员及专业技术人员很少参与，在人员素质、业务能力、现场管理上有较大的局限性。

2点检体系在煤矿设备管理中的主要应用2．1建立设备点检卡根据矿井机电设备点检体系工作的需要，建立统一的设备点检卡，内容包括各检查点、检查项目、检查周期、检查方法、检查判定标准等。

（1）定检查点：预先设定设备故障点，明确设备的点检部位、项目和内容，使点检员作到有目的、有方向的进行点检。

一般将设备的关键部位和薄弱环节列为检查点。

（2）定点检项目：确定各检查部位（点）的检查内容，确定时考虑必要性，还要考虑点检人员的技术水平和检测仪器的配套情况。

大河煤矿机电运输类台账各种记录大全

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六盘水恒鼎实业有限公司盘州市淤泥乡大河煤矿压风机运行情况及交接班记录簿压风机运行情况及交接班记录六盘水恒鼎实业有限公司盘州市淤泥乡大河煤矿压风机释压阀检查记录簿压风机释压阀检查记录六盘水恒鼎实业有限公司盘州市淤泥乡大河煤矿压风机巡回检查记录簿压风机巡回检查记录六盘水恒鼎实业有限公司盘州市淤泥乡大河煤矿绞车行车记录簿绞车行车记录六盘水恒鼎实业有限公司盘州市淤泥乡大河煤矿一坡三档巡检记录簿一坡三挡巡检记录六盘水恒鼎实业有限公司盘州市淤泥乡大河煤矿绞车运行（巡检）及交接班记录绞车运行（巡检）及交接班记录六盘水恒鼎实业有限公司盘州市淤泥乡大河煤矿绞车钢丝绳检查记录簿主提升绞车钢丝绳检查记录六盘水恒鼎实业有限公司盘州市淤泥乡大河煤矿机电事故记录簿机电事故记录时间: 设备名称:地点:事故原因:处理情况:负责人:六盘水恒鼎实业有限公司盘州市淤泥乡大河煤矿钢丝绳芯带式输送机运行及交接班记录簿钢丝绳芯带式输送机运行及交接班记录注：运行电流及运行电压，严格按照软启动柜显示数值填写。

主扇风机倒台汇报记录

主扇风机倒机检查记录
xxxxxx煤矿
年度
xxxxxx煤矿主扇风机倒机检查记录
主扇风机倒机记录
主扇型号：ＦＢCＤＹ№18－２×１１0ＫＷ倒机检查日期：
倒机操作检查人：
开始时间：结束时间：
主扇风机倒台试验情况：A组主扇倒至B组主扇：正常（）不正常（）B组主扇倒至A组主扇：正常（）不正常（）
故障及处理方法：
主扇风机检查记录
1、安全出口完好（）不完好（）；
2、防爆门完好（）不完好（）；
3、平衡锤、反风门栓完好（）不完好（）；
4、反风、倒机蝶阀及电控完好（）不完好（）；
5、引风道栅栏完好（）不完好（）；
6、监测监控完好（）不完好（）；
7、防灭火设施完好（）不完好（）；
8、双回路电源及开关完好（）不完好（）；
9、场地机房值班室卫生清洁（）不清洁（）；
10、通讯设施完好（）不完好（）；
11、图纸、牌板等齐全（）不齐全（）；
12、各种记录齐全（）不齐全（）。

设备盘车及定期切换制度

动力车间设备盘车及切换运行制度（试行）为确保备用动设备完好，真正起到备用作用，对备用动设备盘车及切换运行做如下规定：1.设备的盘车：1.1.备用动设备盘车的标记：1.1.1.车间需盘车的动设备要在联轴器外露部分用红色油漆和黄色（或白色）油漆作好标识色条，红色油漆和黄色（或白色）油漆的间距相隔180度。

单日红色盘车标识在上，双日黄色（或白色）盘车标识在上。

1.1.2.每次盘车时从某一盘车标记开始，盘车数圈后将与日期相对应的规定色标置于最上面位置为完成一次盘车。

1.2.盘车责任人及盘车规定：1.2.1.车间动设备操作人员负责备用设备盘车工作。

1.2.2.备用动设备盘车每天进行一次，由值白班操作人员于每天的上午9点前完成。

1.2.3.每台设备每次盘车不少于一圈半，并规定单日红色标记朝上，双日黄色（或白色）标记朝上，且色标停留位置与铅垂方向的角度差不得大于10度，角度过大作为未盘车处理。

1.2.4.设备每次盘车后应及时填写《设备盘车记录》，记录的内容包括设备位号、设备名称、盘车标记、盘车时间、盘车人、盘车情况等。

1.2.5.设备盘车发现异常现象（如泄漏、卡阻、摩擦、响声等）时应即时报告车间点检员或车间领导。

并详细记录时间、现象、设备名称及位号、汇报处理清情况、经处理后是否备用情况。

1.2.6.由于没有及时盘车而造成的后果由责任人承担责任。

1.2.7.对于无法盘车的设备（中间水泵），可采用点动的方法来检查设备的完好，要求设备随时可以开动投用。

1.3.车间设备管理人员要对本车间备用机泵的盘车情况进行抽查，每周至少一次，并做好记录和考核。

并将此项内容纳入当月的设备管理考核工作中，发现问题及时下达整改通知单限期整改。

1.4.盘车考核管理：1.4.1.当日未进行盘车当班操作人员考核10元/每台。

1.4.2.盘车标识未在规定范围内考核当班操作人员5元/每台。

1.4.3.盘车未进行填写盘车记录或填写不规范考核当班操作人员10元/台。

防突队管理制度与考骇办法

防突队管理制度与考骇办法为了进一步加强管理，及时发现和消除隐患，有效遏止违章、违纪现象，提高矿井安全生产管理水平，推动矿井安全生产形势稳定，实现制度化管理，特制定此制度。

1、跟班队长必须确保本班安全生产，及时发现问题并处理。

否则罚款200元。

2、瓦斯抽放设备必须按设计要求安装。

抽放管路要做到平、稳、直；无积水、无堵塞、无漏气，确保每个抽放孔负压符合规定。

积水一处罚款50元；堵塞一处罚款50元；漏气一处罚款10元；发现无负压钻孔一处罚款50元。

3、防突队必须按设计要求进行瓦斯抽放钻孔的施工，现场填写钻孔进度表，并将其填报在钻孔施工台帐上。

钻孔施工完毕后，设置钻孔参数牌板。

漏填一次罚款100元。

4、每一钻场应设置钻孔参数和瓦斯抽放管理牌板，少一处罚款50元。

5、地面抽放泵司机必须每小时对系统抽放情况观测一次，填写观测牌板和记录，并及时汇报矿调度，矿调度将汇报内容填写在瓦斯台帐上，不汇报或不填的每次罚款20元。

6、打钻工在打钻过程中因操作的失误造成呢个钻杆丢失、夹钻等，丢失一根钻杆罚款100元；丢失一个钻头罚款200元。

7、瓦斯抽放泵司机要经常对抽放泵、抽放管道、安全设施、供水系统等到情况进行检查，发现问题及时处理并及时汇报队部。

不及时处理、汇报影响抽放，对当班抽放司机罚款100元。

8、地面或井下移动瓦斯抽放泵必须安设无水自动断电保护装置，相关单位因工作影响抽放泵站供水，必须提前通知通防部，经同意后方可进行。

私自停水影响抽放对责任单位罚款1000元。

9、井上下瓦斯抽放系统设备的管理必须严格执行设备包机制、日常检修制和月度停产检修制度，由通防部负责制定月度检修计划。

不按时上报检修计划，不按计划检修，不执行包机制和日常检修制度，每项（次）罚100元，队长50元。

10、按照设备检修制度规定，通防工区必须安排维修工每天对抽风系统全面检查一次。

一套正常运行时，另一套必须始终处于完好备用状态。

泵房应增设日检记录、倒机记录和事故处理记录。

手指口述操作标准

各单位第一阶段手指口述安全工作法示范岗位采煤机司机手指口述安全确认操作标准1、采机周围支架支护符合要求，防片帮板打出，确认完毕。

2、工作面采高（采机性能）符合规程要求，确认完毕。

3、滚筒截齿齐全完好，确认完毕。

4、采机各部油位符合要求，确认完毕。

5、关键部位螺栓紧固，喷雾冷却水压正常，可以开机。

确认完毕。

6、滚筒前后5米范围内无人员和障碍物后，采机附近瓦斯浓度符合要求不超限，可以按顺序启动采机，确认完毕。

7、停机处顶板完整，无冒顶片帮危险，供水喷雾装置关掉停水，停止采机牵引，空载下停机，确认完毕。

8、采机的隔离开关、离合器手把处于断开位置，确认完毕。

综采工作面液压支架工手指口述安全确认操作标准1、泵站压力符合标准，支架管路系统和各部件完好,管路畅通，确认完毕。

2、支架接顶严密，周围无障碍物，确认完毕。

3、打开架间喷雾，架前后3米内无人，确认完毕。

4、支架接顶严密，前探梁及支架前后立柱升紧，初撑力符合要求，支架与相邻支架无错差，位置符合标准，确认完毕。

5、移溜工作距采煤机后滚筒10—15m，确认完毕。

6、移溜后运输机成一直线，无错口、掉链现象，确认完毕。

7、拉架移溜结束，支架操作手柄打到停止位置，确认完毕。

综采端头及超前维护工手指口述安全确认操作标准1、工作地点顶板完好，安全出口畅通，支护符合要求，确认完毕。

2、经敲帮问顶后无危岩活石，确认完毕。

3、作业处浮煤、杂物清理干净，退路畅通，确认完毕。

4、单体支柱完好，液管、注液枪完好，“U”型卡子联接可靠，确认完毕。

5、超前及端头支护柱、排距、符合规程要求，确认完毕。

6、单体打好后，接顶严实，打支在实底上，顶迎山有力符合要求，确认完毕。

泵站工手指口述安全确认操作标准1、附近瓦斯浓度符合要求，工作地点顶板完好，确认完毕。

2、经检查泵体位置适当，泵体润滑正常，自动配液装置正常，各阀组部件液压管路正常无漏液，压力表正常，确认完毕。

3、泵站各液压保护装置完好可靠，确认完毕。

主通风机月倒机记录及安全技术措施E

主通风机月倒机记录及安全技术措施E 主通风机是矿井通风系统中起到关键作用的设备，它的正常运行对矿井的安全生产至关重要。

然而，在实际生产中，由于各种原因，主通风机出现倒机的情况时有发生。

本文将对主通风机月倒机记录及相应的安全技术措施进行详细说明。

一、主通风机倒机情况记录1.主通风机倒机次数根据矿井生产周期的不同，主通风机的倒机次数会有所不同。

因此，需要对每个月的主通风机倒机情况进行记录，包括倒机次数、时间、持续时间等。

2.倒机原因分析对每次主通风机倒机进行原因分析非常重要，可以通过仪表数据、操作记录、现场检查等方式确定倒机原因。

常见的倒机原因包括过载、电机故障、控制系统故障等。

3.倒机损失评估主通风机倒机会导致矿井通风系统受到影响，影响生产的正常进行。

因此，需要对每次倒机的损失进行评估，包括停产、生产能力下降、安全事故风险增加等。

二、主通风机倒机原因的分析与解决方案1.过载主通风机过载是较常见的倒机原因之一、过载可能是由于输送系统堵塞、风道阻力增大、风机负荷过大等引起。

解决方案包括增加风道的通风面积、清理堵塞物、合理安排生产等。

2.电机故障电机故障是主通风机倒机的另一常见原因。

电机故障可能是由于绝缘老化、电缆故障、电机本身质量问题等引起。

解决方案包括定期进行电机维护保养、检查电机绝缘情况、及时更换老化电缆等。

3.控制系统故障控制系统故障也会导致主通风机倒机。

这可能是由于控制系统电气元件老化、控制程序错误等引起的。

解决方案包括定期对控制系统进行检修和维护、更新控制程序等。

4.其它原因除了上述常见原因外，主通风机倒机还可能由于风机叶片损坏、轴承故障等原因引起。

对于这些情况，需及时更换损坏部件、进行维修或更换。

三、主通风机倒机的安全技术措施1.预防措施通过定期对主通风机进行维护保养、检查设备运行状态，及时发现问题并解决，可以有效预防主通风机倒机的发生。

此外，对主通风系统的风道、防爆门等也需要定期检查和维修。

11采区1#、3#瓦斯抽放泵倒换为2#、4#瓦斯抽放泵运行安全技术措施(1)

毕节中城能源有限责任公司肥田煤矿倒换11采区瓦斯泵安全技术措施编制单位：机运工区编制人：编制时间：二〇二一年一月九日措施审批意见书审批意见措施学习记录传达人：传达时间：传达地点：措施学习签字表倒换11采区瓦斯泵安全技术措施一、概况11采区瓦斯泵站1#、3#瓦斯泵已运行了一个月，为了保证瓦斯泵站设备运行的可靠性及连续性,需要将11采区1#、3#瓦斯泵倒换2#、4#瓦斯泵运行，检修1#、3#瓦斯泵，为了保证倒换瓦斯泵能安全顺利进行，确保设备和操作人员的安全，根据现场实际情况，特制定本安全技术措施，所有施工及倒泵操作人员需遵照执行。

二、施工组织总指挥：机电矿长副总指挥：矿总工程师组员：通防副总工程师、安全管理部、通防管理部、机电环保部、安全生产指挥中心、通风区、机运工区、11采区职责：（1）总指挥：负责倒换11采区瓦斯泵工作安排和指挥；副总指挥：负责倒换11采区瓦斯泵期间若井下瓦斯浓度异常时及时采取相关措施进行处理；（2）通防副总工程师：负责倒换11采区瓦斯泵前后对通风系统、监控系统、瓦斯抽采系统检查及运行情况向总指挥汇报；（3）安全生产指挥中心在倒换瓦斯泵前：①确认高、低负压瓦斯泵机械和电控部分无异常；②确认井下通风系统、瓦斯抽采系统无异常；③确认矿井监控系统无异常；④确认所有参与倒换瓦斯泵人员就位；⑤倒泵前1小时通知通风区瓦检员加强井下各个瓦斯抽采地点瓦斯检查工作，发现异常及时汇报，避免在井下有异常情况下倒换瓦斯泵；⑥传达总指挥指令及协调各方情况。

（4）通风区：对矿井通风系统、监控系统、瓦斯抽采系统检查及运行情况向安全生产指挥中心汇报。

（5）倒换瓦斯泵现场负责人：黄福恩（7）倒换瓦斯泵操作人员：丁玲、何洪琴职责：听从现场负责人的统一安排和指挥，严格按照安全技术措施进行现场作业，并时刻注意现场的安全情况，发现安全隐患，立即报告并进行处理，并做好自保互保工作。

三、倒换11采区瓦斯泵时间2021年1月11日上午9:00四、影响范围11采区井下瓦斯抽采五、倒换瓦斯泵前的准备工作1、瓦斯泵值班员低领确认2#高负压瓦斯泵变频器高压充电正常，高压已就绪，光纤上下行通讯正常，无单元故障告警，确认2#高负压瓦斯泵高压出线柜由冷备用转运行，确认2#高负压瓦斯泵减速机油泵磁力起动器隔离开关打至“正转”位置。