矿业有限公司选矿厂尾矿库初步设计文本

矿业有限公司选矿厂尾矿库初步设计文本
第一章总论
1.1 概述
1.1.1矿区地理位置及交通
新疆阿图什市兴龙矿业有限公司选矿厂直距喀什市北东约160km，行政区划属克孜勒苏柯尔克孜自治州阿图什市哈拉峻乡政府管辖。

从阿图什市出发经哈拉峻乡省道至选矿厂均为柏油公路，交通方便。

选矿厂中心地理坐标为：东经77°10′35″，北纬40°14′42″。

规划选矿厂总占地面积1.35万m2，尾矿库占地面积0.8万m2。

规划区拐点坐标见表1-1。

表1-1 矿区拐点坐标表
1.1.2自然地理与环境
选矿厂处于山前倾斜平原，戈壁地貌，地势北高南低。

海拔在1620～1605m之间，比高约为15m。

厂区为典型的大陆性干旱气候，冬季寒冷，夏季炎热。

区内年降雨量不足100mm，年蒸发量2888.3mm。

雨季集中在春夏两季，且多为阵雨。

厂区附近居民较少，主要为柯尔克孜族牧民，以牧业为主，农业极为有限。

当地经济十分落后，生产、生活物资主要由哈拉峻乡、阿
图什市供给。

采矿区
选矿厂
插图一选矿厂交通位置图
1.1.3企业性质
新疆阿图什兴龙矿业有限公司，为一家独立经营选矿厂的有限责任公司，厂址行政区划属阿图什市。

该公司注册资金100万元。

该选矿厂为新疆阿图什市铁克热乔克铁矿配套建设项目，距铁克热乔克铁矿矿区正南约15.1km，项目主要处理铁矿开采矿石。

1.1.4地质资源
根据新疆阿图什市铁克热乔克铁矿地质报告，在新疆阿图什市铁克热乔克铁矿矿区划定范围内共圈定Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ号三个矿体，333+334级资源量为6.4874万t，估算铁含量2.6618万t，铜金属量663t，伴生锌金属量1047t。

矿山回采率为85%，可利用矿石量为5.5143万t。

矿山设计生产规模1.0万t/a，新疆阿图什兴龙矿业有限公司选矿厂，只服务于新疆阿图什市铁克热克乔克铁矿，设计选矿规模及尾矿库库容均与矿山保有资源及开采规模相适应。

1.2 尾矿编制的原则及依据
1.2.1编制依据
1）新疆铁克热乔克铁矿尾矿库初步设计委托书；
2）《阿图什兴龙矿业有限公司选矿厂项目环境影响报告书》新疆生产建设兵团勘探规划设计研究院，2007年12月；
3）ZBJ1-90《选矿厂尾矿设施设计规范》, 中华人民共和国建设部1991年；
4）《中国有色金属尾矿库概论》中国有色金属工业总编辑委员会，
2.0364万t，铜金属量507.32t，伴生锌金属量799.57t。

矿山设计生产规模1.0万t/a，服务限为5.5年。

选矿厂矿石入选原矿综合品位：TFe36.93%；Cu0.92%；Zn1.45%。

产品生产工艺指标见表1-2
表1-2 生产工艺指标
1.3.2选矿厂规模
依据委托方要求及矿山储量情况，按照合理服务年限验证，尾矿生产规模定为5771.66t/a（合约3355.62m3/a）,57.72t/d(合约33.56m3/d)采用坝后放矿方式将尾矿浆输送于尾矿库。

1.3.3供电
选矿厂接入当地35kV供电网，线路具有输送1200kW的供电能力，现有供电线路完全能够满足正常的生产需要。

选矿厂区内供电采用TN-C-S系统。

1.3.4供水
选矿厂生产用水采用井水，在规划区掘有深井2口，单井日供水能力可达500t/d，能够满足生产需要。

由于井水未经化验，生活用水由哈拉峻拉运。

1.3.5其它协作条件
选矿厂距阿图什市约210km，该库设备大、中修主要依托阿图什市，生产生活物资供应来源于阿图什或哈拉峻。

1.4 建设方案研究
1.4.1尾矿库库址选择
设计根据业主提供的选矿厂规划区域图，经现场踏勘结合自然地形条件，将尾矿库库址设立于规划区南侧。

占地面积0.8万m2，设计有效容积不小于尾矿体积。

该尾矿库地处戈壁地区，地形相对平缓，表层为土质，下部以沙石为主，夹有小砾石。

由于建设项目尾矿库所需库容量较小，设计尾矿库采用挖方筑坝、安全条件好的平原型尾矿库。

1.4.2尾矿库结构
根据该尾矿库的选场地形，尾矿库位于生产区以南，呈不垂直于等高线的矩形。

设计尾矿库长约80m，宽约70m，库高0～7.5m。

坝体设计内坡坡比为1：1，外坡坡比为1：2，顶宽3m，采用就地取材的方式建筑沙石砾石坝。

筑坝方法设计采用机械化筑坝方法。

尾矿库总挖方量为约1.67万m3，建坝用土量约1.016万m3，工程具体做法见尾矿坝技改断面图及尾矿库总平面图。

该库全库容约3.4万m3，尾矿库预留的安全深度为0.4m，则预留后库容为3.2万m3，有效库容为2.38万m3，洪期库容为3.2万m3。

尾矿库库容大于尾矿体积，尾矿库等别为5级。

1.4.3尾矿排放
设计根据现场踏勘，自然地形条件，选择库址，采用由沙泵经过
尾矿管道排至尾矿库，设计现场采用两条DN90钢管，一用一备；长度160m. 输送泵为两台渣浆泵，Q=50m3/h，H=20m, N=25KW，一用一备。

有一定的富余量，运行正常。

1.4.4尾矿库回水
设计回水管用DN85钢管，v=1.5m/s，i=2.7%，输送管长100m，水头损失 3.2m；输送高度(回水池底与主厂房地坪标高差) 8m。

回水泵为两台清水泵，Q=50m3/h，H=16m，N=18KW，一用一备。

1.4.5尾矿库排洪
尾矿库排洪系统有排水井(或斜槽)-排水沟(或涵洞)。

溢洪道或截洪沟等方式。

根据兴龙矿业有限公司尾矿库现状和规模，设计采用挡水堤、截洪沟排洪系统。

1）截洪沟：顶、底宽0.5～1.0m, 深1m，长约118m；挡水堤：顶、底宽0.5～1.0m, 高0.5m，长约118m。

库区北部设计建设1条高0.5m的挡水堤，堤前有1条深1m的截洪沟，挡水堤与截洪沟长约118m，表面均用2cm水泥建筑。

可将库外洪水全部排走，除库区降水外，就没有其它洪水汇入。

2）为加大泄洪能力，确保尾矿坝安全，排除溃坝的危害。

设计在坝体7.1m米处增设1条长约25m、DN250的泻洪管。

若遇大暴雨,库内水位达7.1m时，泻洪管协助泻洪。

保证尾矿坝的安全。

1.5 尾矿库环境保护
1.5.1库区自然环境
阿图什市兴龙矿业有限公司选矿厂位于阿图什市东北约210km 处。

库区地处戈壁地区，海拔在1620～1605m之间，比高一般为15m，地势北高南低。

地形坡度约为5.2ｏ。

库区为典型的大陆性气候。

区内年降雨量不足100mm，年蒸发量2888.3mm。

库区内水系不发育。

库区地震烈度8级。

厂区自然环境一般。

厂区开采中应该人为地改变一些自然环境，例如种树，种草，改善居住条件，美化自然环境等。

1.5.2排废量对周围环境的影响
1）选矿排废物、废水
选矿厂排废量主要是选厂生产中产生的尾砂，选矿排出工业废水、工业垃圾及职工生活垃圾，及破碎系统产生的粉尘，对工业厂区的影响，及对自然环境的污染，
选矿生产中，尾矿年排放量为0.58万t/a，类比同类矿山，尾矿的密度按1.72t/m3、每年工作100天，每天排出尾矿33.56m3，因为尾砂中含有Sfe物含量较高，铜、锌、黄药对环境有污染。

生产废水1040.36m3/d，其中832.29m3/d由水泵吸至高位水池循环使用，回水利用率达80%，剩余废水存于尾矿库内自然蒸发。

类比同类型铁矿尾矿库的水质分析。

污染物中SS的指标最高，其次是CODcr，环境评价报告提供环境检测含有铜、锌、黄药等对环境有污染。

2）境保护措施
设计采用不透尾矿坝，截流尾矿废水渗透到地下水，防止污染。

3）具体环境保护措施见尾矿库环境保护章节
1.6 尾矿库安全与卫生
1.6.1影响尾矿库安全的主要因素
1）根据库址地地质地形图分析，影响铁克热克乔克铁矿尾矿库安全的主要因素是尾矿库工程地质条件，水文地质条件，要求基岩稳定，岩层致密；具备有良好的地质、工程地质条件，保证坝体的稳定性；
2）矿库不宜选择当地工业企业，水源地、水产基地，大居民区的上游，最大频率风向的上风侧，有开采价值的矿床上面。

该尾矿符合安全技术规程的有关规定。

3）矿库坝体强度应满足最大洪水期对坝体的冲击力要求，坝体结构抗压强度达到40Mpa 。

4）根据尾矿性质确定尾矿库结构形式。

1.6.2尾矿库安全性，卫生性分析
1）尾矿库建设在一个山前倾斜平原的戈壁地区。

筑坝后尾矿库规模较小。

库区周围为游牧民夏牧场，是地广人稀的游牧区，尾矿库周围无居民点；符合尾矿库条件要求。

2）矿库库址基岩稳定，属山前倾斜平原地区戈壁地貌，不具备产生塌陷、泥石流，山体滑坡等地质灾害的可能性。

3）坝体设计长度258m,顶宽3m,底宽10～26m, 坝体结构抗压强度大于40Mpa，其强度可满足兴隆矿业有限公司矿选厂尾矿库要求，最大洪水期，不具备发生垮坝，溃坝现象。

4）设计尾矿库尾矿排放系统，防洪系统，回收系统，安全措施齐全，功能可以满足尾矿库需求，但要加强防渗透措施及环境保护，方可满足工业卫生，环境保护要求。

1.6.3尾矿库安全措施
设计的尾矿库具体安全措施见安全专篇。

1.7 投资估算
按尾矿库工程概计算，兴龙矿业有限公司矿选厂尾矿库设计概算
项目总投资245.74万元。

详见下表1-2。

表1-2总投资概算表
1.8 存在的问题及建议
1）由于缺少选矿厂实际资料，业主提供资料有限，该尾矿库的地理坐标位置由实际测量为准。

2）缺少选厂尾矿库详细工程地质资料。

但该尾矿库的建设等别为
5级，尾矿库库容小，服务年限短，本设计建议补充库区工程地质资料，为尾矿库安全运行提供可靠依据。

3）该尾矿库设计的库容大于尾矿体积，尾矿库可多容纳尾矿0.53
万m3，建议该选矿厂可增加原矿石的筛分。

提高利用率。

第二章工程地质概况
2.1 区域地质
2.1.1区域工程地质
新疆阿图什兴龙矿业有限公司选矿厂位于阿图什什市东北约210km，距铁克热克乔克铁矿矿区正南约15.1km，行政区划属阿图什市哈拉峻乡政府管辖。

从喀什出发经阿图什市哈拉峻乡省道至矿厂，汽车均可通行，交通方便。

选矿厂中心地理坐标为东经：77º10´35" 北纬：40º14´42"。

选矿厂总占地面积1.35万m2。

矿区出露地层主要为下二叠统别良金群（P1b1）细碎屑和第四纪冲洪积物。

矿区内下二叠统别良金群地层主要为细碎屑岩建造。

地层走向30ｏ～60ｏ，倾向300ｏ～330ｏ，倾角30ｏ～45ｏ。

据岩石中蚀变矿物的不同将其划分为上、下两个岩性段。

分述如下：
㈠下二叠统别良金群下部岩性段（P1b12）矿区内出露主要岩性之一，其岩性为灰绿色绿帘石化凝灰岩，局部含石膏钙质长石石英砂岩薄层和含石膏阳起石化石英砂岩薄层。

矿区内铁矿体均产于该岩性段中。

厚度大于300～350m。

上述两个岩性之间呈断层接触。

㈡全新统
主要为冲洪积物，分布于沟谷中，其砾石岩性随物源区岩性不同而不同。

砾石大小相关较大，最大可达1～2m，小者公数毫米，无分选，多呈棱角、次棱角状。

2.1.2岩浆岩
矿区岩浆活动较弱，未见有岩浆出露。

2.1.3构造
矿区内构造主要为断层，未见褶皱，仅在局部见有揉皱。

矿区中部见有一条北东向断层，与区域构造线方向一致。

由于断层走向夹角较小，其位移不易观察，有些断层看不出有错动位移，所以确定断层性质较困难。

断层倾向北西。

产状与矿体产状一致。

倾角56ｏ～63ｏ。

2.2 尾矿库工程地质
2.2.1尾矿库位置及地形
新疆阿图什市兴龙矿业有限公司选矿厂位于阿图什市东北约210km，距铁克热克乔克铁矿矿区正南约15.1km，行政区划属阿图什市哈拉峻乡政府管辖。

从喀什出发经阿图什市哈拉峻乡省道至尾矿厂，汽车均可通行，交通方便。

库区海拔在1620～1605m间，比高为15m，总体地势南低、北高。

地形坡度一般在5.2ｏ。

区内属山前倾斜平原戈壁地区地貌，植被不发育。

2.2.2水文地质条件
库区为典型的大陆性气候，冬季寒冷，夏季炎热。

区内年降雨量不足100mm，年蒸发量2888.3mm。

雨季集中在春夏两季，且多为阵雨。

库区内水系不发育。

2.3 矿山矿石特征
2.3.1矿山矿石类型
矿山按矿石的矿物成份划分：矿石中主要有用矿物针铁矿，孔雀石，蓝铜矿占矿石矿物含量的90～95%以上，属氧化矿石。

按矿石的结构构造划分：由块状，浸染状矿石。

2.3.2矿山矿石的结构构造
根据主要有用矿物针铁矿的特征及分布，划分矿石结构构造如下：
1）矿石结构
自形-半自形粒状结构：矿石中针铁矿呈自形-半自形晶的针状或放射集合体产于矿石中，孔雀石，蓝铜矿主要呈细粒浸染状与针铁矿密切共生。

2）矿石构造
浸染状构造：针铁矿，孔雀石，蓝铜矿，不均匀分布于石榴子石透辉石等矿物颗粒间。

此种构造是矿石常见构造。

块状构造：针铁矿含脉石矿物石榴子石，透辉石等，孔雀石，蓝铜矿分布形式与浸染状构造矿石类似。

块状构造是矿石常见构造。

上述矿石结构构造在空间上分布无一定规律。

2.3.3矿山矿物成分特征
矿石中共见矿物14种，其中金属矿物10种。

脉石矿物4种，主要矿物特征：
主要矿物特征
针铁矿: 矿石中由主要有用矿物，见与各种类型矿石中。

主要呈
自形-半自形晶紧密堆集成块状况石，少数呈它形晶充填与自形程度较高的脉石矿石矿物离间。

针铁矿在矿石中主要呈针状，少数呈放射状集合体。

孔雀石，蓝铜矿：与针铁矿密切共生，主要呈细粒浸染状，薄膜状产于矿石中。

岩石体重3.19t/m3。

第三章尾矿库设计
3.1 尾矿库的设计
3.1.1尾矿库设计
阿图什兴龙矿业有限公司选矿厂采用湿法冶金工艺，选矿工艺为浮选法，选矿厂以100t/d 投入生产。

设计尾矿库选在选矿厂北侧的山坡地带。

尾矿库长约80m，宽约70m，库高0～7.5m。

可获得约2.38万m3的有效库容。

库区北侧设计建设1条高0.5m的挡水堤，堤前有1条深1m的截洪沟，挡水堤与截洪沟长约118m，可将库外洪水全部排走。

设计为加大泄洪能力，确保尾矿坝安全，排除溃坝的危害。

为此在7.1m米坝体处增设1条长约25m、DN250的泻洪管。

若遇大暴雨,库内水位达7.1m时，泻洪管协助泻洪。

保证了尾矿坝的安全。

3.1.2尾矿库存在的问题
1）该尾矿库地处戈壁地形。

虽然区内及附近多年来未发生过地震、滑坡、泥石流等地质灾害和环境污染问题。

但要防止渗漏，经常检查坝体，一旦发现渗漏，应及时补救。

2）按《选矿厂尾矿设施设计规范》《尾矿库安全技术规程》，补充库区工程地质资料，为尾矿库安全运行提供可靠依据。

3.2 选厂工艺流程及技术指标
3.2.1设计选矿规模及服务年限
1）铁克热克乔克尾矿厂规模；1万t/a，
2）选厂工作制度：工作为100天，每天3班，每班8小时，
3）服务年限：设计服务5.5年。

3.2.2选矿工艺流程
主要选矿工艺流程示意图如下：
原矿颚破
球磨
分级
优生浮铜
铜精矿
次浮锌
锌精矿
再浮硫
硫精矿
磁选铁
铁精矿
尾矿3.2.3选矿主要指标
1）年处理原矿量1万t；
2）选矿综合回收效率：Tfe85%；
3）出矿品位Tfe 36.93%，Cu0.92%，Zn1.45%；
4）选矿比1:0.42t/t；
5）精矿产量:铁精矿3632.46t/a，铜精矿326.6t/a，锌精矿269.29t/a；
6）尾矿量0.58万t/a,57.72t/d， 2.41t/h。

3.3 尾矿化学成分及主要指标
3.3.1 尾矿化学成分
主要的化学成分是SiO2,FeO(TFe), Al2O3,CaO,MgO,MnO等，MgO 的变化无规律，Al2O3,CaO随着SiO2含量的增高而增高。

其它元素都是随着SiO2含量的增高而将低。

3.3.2尾矿主要指标
1）尾矿量0.58万t/a, 57.72t/d， 2.41t/h；
2）入库尾矿浆浓度p=3.1%；
3）尾矿浆容重νk=1.02t/ m3；
4）尾矿比重2.7t/ m3；平均容重1.72t/ m3；
5）尾矿粒度200目占85%，即粒度-0.074mm占85%。

6）尾矿浆流量：Qk=44.84m3/h
3.3.3污染物分析
1）从化学成分分析主要是SO3。

含量高，对水系有污染。

选矿外加黄药，2号油、NaS等药剂。

黄药，2号油属有毒物，对水系有污染。

2）设计要求尾矿库回水利用，不要外排其它水系，或者处理。

3.4 尾矿浆的输送
设计尾矿浆流量Qk=44.84m3/h。

采用两条(1用1备)DN90，L=160m 钢管输送，v=1.5m/s，单位水阻R=0.0089m/m，输送水头损失1.28m。

设计现用输送泵为两台渣浆泵，Q=50m3/h，H=20m, N=25KW，一用一备。

本设计放矿管设置在生产区的北侧，放矿口之间的间距不超过
8m。

设计最小干滩长度为22m。

3.5 尾矿库设计
3.5.1 尾矿库库址选择
尾矿库设于厂区北侧，库内无耕地、树林、居民及植被。

选矿厂有深井2口，单井日供水能力可达500t/d。

选矿厂接入当地35kV供电网，线路具有输送1200kW的供电能力，现有供电线路完全能够满足正常的生产需要。

选矿厂区内供电采用TN-C-S系统。

库区北部设计建设1条高0.5m的挡水堤，堤前有1条深1m的截洪沟，挡水堤与截洪沟长约118m，可将库外洪水全部排走，除库区降水外，就没有其它洪水汇入。

设计尾矿库长约80m，宽约70m，库高0～7.5m。

坝体内坡坡比为1：1，外坡坡比为1：2，顶宽3m，采用就地取材的方式建筑沙石砾石坝。

筑坝设计采用机械化筑坝方法。

此处尾矿库坝体为沙石砾石坝，防渗性能较差，故设计选用土工膜防渗。

在尾矿库的四角设置观察点，以便库管尽快知晓尾矿库的形变情况。

且在库北侧设置水位标，及时反映尾矿库的库存情况。

尾矿库总挖方量为约1.67万m3，建坝用土量约1.016万m3，工程具体做法见尾矿坝技改断面图及尾矿库总平面图。

该库全库容约3.4万m3。

3.5.2尾矿库的圈定
1）尾矿库的圈定
设计按选定库址，利用机算机CAD程序，按平面法圈出尾矿库面
积。

最高标高1612.5m, 最低标高1605m,
库址尺寸：长约80m，宽约70m, 顶宽3m，库高0～7.5m。

2）尾矿库的边坡确定
按尾矿库的设计要求，建筑为水平库底，所有挖方全部用于坝体建设，其内坡比为1：1，外坡比为1：2。

3.5.3 尾矿库库容计算
1）尾矿库库容：设计按公式V = W/Ra 计算
式中：V-所需尾矿库的有效容积（m3）
W-尾矿库设计年内需存储的尾矿量（t）
Ra-尾矿平均堆积干容重。

由于没有尾矿的筛析资料，尾矿平均堆积干容重，参照相似矿山，取平均容重 Vd=1.72 t/ m3，W—计算年尾矿量0.58万t，每年需有效库容0.34万m3。

2）尾矿库全库容计算，从业主提供的库区1:1000地形图上，利用机算机CAD程序，圈出各等高与尾矿坝所围面积，算出各标高尾矿库总容积。

该尾矿库按上述方法计算结果：尾矿坝最终标高1612.5m，最大高度7.5m，全库容3.4万m3，
3）尾矿库有效容积，按全库容乘以库容利用系数(或称充填系数) η。

设计取η=0.7，全库容3.4万m3，有效库容为3.4x0.7=2.38万m3。

有效库容大于尾矿总体积。

尾矿总体积1.85万m3。

4）尾矿库服务年限：
设计尾矿库服务年限为：A=1.85万m3÷0.34万m3/a =5.5a 。

3.5.4尾矿库防洪计算
1）最大洪水量计算
按照《尾矿设施设计规范》规定：四级尾矿库防洪标准，洪水重现为50～100年，由于该库使用年限短，失事后对下游不会造成严费危害，因此该库按50年1遇洪水设计。

椐现场介绍，尾矿库汇水面积0.0056km2。

由于没有当地的水文参数，更没有当地水文图册和有关部门建议的计算公式，设计只能参照气象条件相近的地区估算。

50年1遇暴雨日降雨量80mm，库区上游有截洪沟，可将库外洪水全部排走，计算库区(面积0.0056km2)降雨量，即24h洪水总量为448 m3。

2）调洪库容计算：
设计全库容3.4万m3，有效库容为2.38万m3，尾矿库调洪库容为3.2万m3，剩余0.82万m3可供调洪。

3）排洪措施
一日洪水总量为448m3，而尾矿库的调洪库容3.2万m3，洪水不会构成安全威胁。

设计增加一条泻洪管，正常情况下，回水系统可短时间内排出全部洪水。

完全能满足《尾矿设施设计规范》当一日洪水总量小于调洪库容时，洪水排出时间不宜超过72小时”的要求。

在坝体7.1m米处增设1条长约25m、DN250的泻洪管。

若遇大暴雨,库内水位达7.1m时，泻洪管协助泻洪，保证了坝体的安全。

3.5.5尾矿库最小滩长计算
该尾矿库一次建坝，当库内尾沙最大堆积高5.2m时，便可满足尾矿排放量要求。

设尾矿沉积坡角为2度，在库南侧设置一浮船，浮船用活动轴与坝肩连接，浮船与回水泵之间用软管连接并保证浮船一下1.5m均为尾水，确保了最小干滩长度不小于22m。

3.5尾矿库等别的确定
该尾矿库库容<100万m3，坝高>20m，下游无重要城镇、工矿企业和铁路干线，因此按照《选矿厂尾矿设施设计规范》，该尾矿库设计等别为五级，库内主要构筑物(尾矿坝、排洪系统)为5级。

3.6 尾矿库实施情况及评估
该尾矿库建坝为一次建坝，坝体为沙石砾石建筑。

现对其做出评估。

3.6.1坝体建设
设计坝体为不透水坝，筑坝采用机械筑坝方法。

筑坝最大高度7.5m，坝顶宽3m，内、外坡为1：2；1：1。

沙石砾石坝一般为透水坝，在坝前有一层隔水土工膜，以保证能不渗水、不跑尾矿。

3.6.2存在问题
该尾矿库设计的尾矿输送、尾矿回水，不存在隐患。

但库区地震烈度8级。

在筑坝过程中要严格按照《选矿厂尾矿设施设计规范》的要求进行施工。

并在日常生产中时刻注意坝体情况，经常维护。

目前尾矿库设施是在进行全面调查研究的基础上，作出评估，找出尾矿库堆坝、防洪和排水可能存在的安全和环境污染。

提出解决办法，增加一些必要的工程设施，确保尾矿库的安全运行，避免环境污染和安全事故发生。

第四章尾矿坝的设计
4.1尾矿库库址
尾矿库设于厂区北侧，库内无耕地、树林、居民及植被。

选矿厂有深井2口，单井日供水能力可达500t，通过水塔向厂区和生活区供水，水塔水位信号接至求磨厂房。

选矿厂接入当地35kV供电网，线路具有输送1200kW的供电能力，现有供电线路完全能够满足正常的生产需要。

选矿厂区内供电采用TN-C-S系统。

库区北部设计建设1条高0.5m的挡水堤，堤前有1条深1m的截洪沟，挡水堤与截洪沟长约118m，可将库外洪水全部排走，除库区降水外，就没有其它洪水汇入。

设计尾矿库长约80m，宽约70m，库高0～7.5m。

坝体内坡坡比为1：1，外坡坡比为1：2，坝长258m，顶宽3m，采用就地取材的方式建筑沙石砾石坝，并设置土工膜防渗。

筑坝方法设计采用机械化筑坝方法。

此处尾矿坝体为沙石砾石坝体，防渗性能较差，故设计选用土工膜防渗。

尾矿库总挖方量为约1.67万m3，建坝用土量约1.016万m3，工程具体做法见尾矿坝技改断面图及尾矿库总平面图。

该库全库容约3.4万m3。

4.2坝体的结构工程量计算
4.2.1尾矿坝体结构形式
设计尾矿坝为沙石砾石坝，坝底采用土工膜隔水。

4.2.2坝体的结构
设计坝体采用就地取材的形式建筑沙石砾石坝，由于沙石砾石坝体的防渗性能较差，故用土工膜隔水。

采用机械化分层压实筑坝方式。

4.2.3．工程量计算
设计依据坝体形状，采用断面法计算。

计算结果坝体堆积最小方量10158.75m3。

计算程量见表4-1。

表4-1 计算建坝工程量
尾矿库的挖方量16740 m3。

计算量见表4-2。

表4-2计算挖方工程量
4.2.4尾矿坝的安全措施
1）要求尾矿浆放矿应采用分散放矿，5个1组，沿靠近生产区的一侧布设放矿口，放矿口间距不超过8m。

2）尾矿库中的水应尽块排出，坝前不得存水；不得在尾矿库内随意挖运尾矿，尾矿坝坡脚15m范围内，不得挖走尾矿，以确保坝坡稳定。

3）设计尾矿库内坡比为1：1，外坡比为1：2，且所有挖方全部用于建坝，多余挖方在无其它填方用途时，均用于加固外坡。

则实际外坡比大于设计外坡比。

第五章尾矿库排洪
5.1 排洪方式
5.1.1排洪方式选择
排洪方式可为上游截洪，坝侧溢洪，库内排洪等方式.上游截洪效果最好。

根据阿图什市铁克热克乔克铁矿选厂及尾矿库地形条件，有两个方案选择；水泵排洪和上游截洪方式的选择。

库区北侧设计建设1条深1米的截洪沟，沟后为一条高0.5米的挡水堤。

沟、堤均在库外，沿坝边挖建长约118米。

可将库外洪水全部排走，除库区降水外，就没有其它洪水汇入。

5.1.2水文及调洪计算
按照，《尾矿设施设计规范》规定：五级尾矿库防洪标准，洪水重现期为50年，由于该库使用年限短，失事后对下游不会造成严费危害，因此该库按50年1遇洪水设计。

椐现场介绍：由于没有当地的水文参数，更没有当地水文图册和有关部门建议的计算公式，设计只能参照气象条件相近的地区估算。

50年1遇暴雨，最大日降雨量80mm。

库区上游有截洪沟，可将库外洪水全部排走，因此可以仅计算库区(面积0.0056km2)降雨量，即24h洪水总量为 448m3。

5.1.3排洪措施
现在尾矿库内没有排水构筑物，入库尾水、库区降水，全部由回水泵及泻洪管排出，两台回水泵经常只开1台，该库区属典型的大陆性气候，年降雨量不足100mm，年蒸发量2888.3mm。

故设计回水泵排。