回转窑学习资料上课讲义

600t∕d回转窑学习资料600t/d回转窑工艺系统600t/d回转窑座落于伊春市西林区西钢厂区以北的山地处，沿新建的铁路线布置，地理坐标东经129°17/，北纬47°27/。

西钢，北距伊春50公里，南距南岔55公里，东距鹤伊公路仅1公里，汤林铁路从东侧经过。

一、生产方法、规模及产品性能：1、工厂生产方法：采用带竖式预热器（KVS）、竖式冷却器的回转窑煅烧系统生产线，燃料为焦炉煤气与转炉煤气的混合煤气。

2、工厂建设规模：600t/d活性石灰{全灰量}3、年工作时间：330天/年4、年产量：198000 t5、单位产品热耗：≤5300kJ/kg石灰6、单位产品石灰石消耗：≈1.8kg/kg运输方式：原料由火车运输进厂，成品块灰由汽车运输至炼钢，成品石灰粉灰由火车运输至烧结，原料细渣及窑尾除尘粉灰则由汽车外运出厂。

8、石灰石理化性能：石灰石性能指标表（﹪）原料粒度：10～50mm；大于50mm的石灰石不允许超过5﹪；小于10mm的石灰石不允许超过5﹪.9、石灰产品性能：10、物料燃烧性能：600t/d回转窑采用混合煤气为热源物质11、除尘系统：除尘系统布置1、设备参数表：设计能力：600t/d规格：∮4.2×52m筒体内径：4.2 m筒体长度：52m斜度：3.5﹪（sin）支承数：2有效容积：575 m3生产能力：25t/h处理物料：活性石灰石燃料：混合煤气（焦、转）煅烧温度：1000～1250℃窑速：主传：0.198～1.98r/min辅传：3.6 r/ h2、石灰石筛分上料系统：石灰石由火车运输进石灰石堆棚，由3台桥式抓斗起重机卸车，并堆放在堆棚内。

上料时由桥式抓斗起重机将原料卸入受料坑（50t）内，受料坑为矩形地坑。

坑内石灰石经棒条闸门、电液动鄂式闸门卸入皮带称实现原料的称量，然后输送至1#大倾角皮带机。

1#大倾角皮带机顶部设有一台电磁除铁器将原料中的铁除去。

然后运至筛分楼进入振动筛，筛分后粒度合格的石灰石通过下料口卸入2#大倾角皮带机送入竖式预热器顶部料仓中储存，筛下物料进入碎石灰石库储存，经电液动鄂式闸门装汽车运输出厂，筛分楼顶部设有一台袋式收尘器为筛分楼顶除尘。

3、石灰烧成系统：预热器顶部料仓(290m3)中的石灰石经下料溜管、棒条闸门送入预热器的各个独立预热仓室，石灰石在各仓室内缓慢下移，并经1000℃～1100℃的窑尾高温烟气进行逆流传导和辐射等方式预热到900℃左右，废气进入窑尾废气处理系统，约有25﹪～30﹪分解后的石灰石经预热器上的液压推杆推动（12套），石灰石进入锥形加料皿经转运溜槽进入回转窑内进行煅烧。

在预热器液压推杆推头处设有返料集料装置，当返料量达到一定程度时，返料管上安装的圆形锁气翻版阀动作卸灰至集灰箱。

窑尾密封圈处设有漏料卸灰溜子，溜子上安装有矩形锁气翻版卸灰阀，用于锁风卸灰。

进入窑内的石灰石，借助回转窑的斜度和旋转缓慢的象窑头移动；同时在移动过程中，通过窑头罩上的多通道燃烧器燃烧混合煤气（焦气、转气），来提供回转窑煅烧石灰石所需的热量，进行石灰石的煅烧。

为了防止窑头罩的温度过高（＜350℃），在窑头处设有两台离心风机，风机鼓入的冷空气通过两个冷却风管，对窑头罩进行强制通风冷却。

煅烧后的石灰进入竖式冷却器内卸到篦条筛上，粒度＞50mm的石灰（杂物）顺着篦条筛的斜度溜到大块料出料溜槽处堆积，待物料堆积到一定程度时打开电液动大块料清在出门排出。

粒度＜50mm的石灰通过篦条筛后进入冷却器下部冷却风室进行冷却。

在竖式冷却器内的高温石灰与二次风机提供的大量冷风进行强制换热，换热后的高温热风（650℃～800℃）直接由窑头罩进入窑内，作为二次空气参与燃烧。

冷却器内均匀分布有五个冷却风塔，每个风塔均有独立管道与外部的风机管道相连，在冷却器的底部设有四个下料口，每个下料口处有一台电振给料机。

温度被冷却到100℃以下的物料经电振给料机卸料至成品筛分储运系统链斗输送机中。

窑头厂房设有一台袋式收尘器为窑头厂房除尘。

4、成品筛分储运系统：成品系统与二期竖窑共用：由冷却器出来的石灰进入链斗输送机，该链斗机装有链斗称，在输送的过程中可实现成品活性石灰的称量。

然后输送到两台斗式提升机，一用一备以免影响窑系统运转率，二期时竖窑占用其中一台，但依然可为回转窑备用。

两台斗提机出口各接有一个电动三通分料器，可将成品石灰送入电动振筛进行筛分，筛上物料（≥10mm）出口接电动三通分料器可分别输送至1# 2#块灰库进行储存。

筛下物料（≤10mm）通过1#皮带输送机送至粉灰库，其出口接电动三通分料器可分别输送至3#粉灰库及2#皮带机，2#皮带机上装有6台单侧犁式卸料器，可将石灰分别送至4#—10#粉灰库。

斗式提升机出口电动三通分料器可将未经筛分的物料直接送至电动振筛下的1##皮带输送机送至3#粉灰库，或经2#皮带机输送至4#—10#粉灰库内。

石灰成品块灰库储存量为2×100t，石灰成品粉灰库储存量为8×80t。

块灰通过电动鄂式闸阀卸入汽车运至炼钢，粉灰通过电动鄂式闸阀卸入火车外运至烧结。

块灰库设有1粉灰库设有台收尘器4台收尘器，全部装设在粉灰库顶。

5、窑尾废气处理系统：从预热器出来的废气，温度约在220℃～270℃左右，窑尾废气直接进入电除尘内进行除尘，经除尘后的废气粉尘含量低于50mg/Nm3,满足国家有关环保要求。

除尘后的废气可由旁通烟道进入水冷换热器进行换热，冬季时供厂区采暖。

或废气直接进入高温风机然后通过烟囱排入大气。

收尘器收集下来的粉灰通过螺旋式输送机直接装汽车输送出厂。

6、煤气系统：6.1原则:满足生产遵循可靠性、成熟性、实用性的基本原则。

同时为以后的发展留下空间，如产量增加或煤气热值降低。

6.2.1概述：西林钢铁集团有限公司600t /d活性石灰回转窑项目采用混合煤气（焦炉煤气和转炉煤气）作为回转窑的热源物质。

焦炉煤气热值4000kcal/Nm3,压力2000pa，转炉煤气热值1400 kcal/ Nm3,压力5000pa，煤气温度均为常温，煤气混合加压站内设2套混合系统，2套加压系统，1套工作1套备用。

二期600T/d 活性石灰立窑项目再增加2套转炉煤气加压系统(或者1套转炉煤气加压系统，利用混合煤气加压系统备用)，1套工作1套备用。

6.2.2煤气混合与加压系统：焦炉和转炉煤气采用先混合后加压的方式。

本系统将采用低压气体即焦炉煤气（高热值）加注高压气体即转炉煤气（低热值）降低热值的方法进行引射混合（焦炉和转炉煤气混合后热值：3000 kcal / Nm3）,两中煤气经检测温度压力计量后，进入混合器混合均匀后，进加压机压力提升，混合后的混合煤气流量为：10000 Nm3/h。

采取流量配比调节，热值分析仪辅助控制系统，通过压力调节装置，止回装置和内置文丘里管煤气引射混合器装置，PLC自动调节电动调节阀门的开启度，以保持两种煤气的体积混合比和混合后的煤气压力不变。

而后，由煤气加压机将混合煤气增压到12.0kpa送入到煤气输送管道。

煤气鼓风机轴端密封采用氮气密封以确保安全，煤气鼓风机采用变频控制，保证启动运行可靠。

煤气加压站内电器设备全部采用防爆电器，站房内安装防爆轴流通风机和CO报警仪，采用集中PLC控制，自动调整风机出口压力，事故报警，自动停机等安全措施，以确保煤气加压站的安全。

6.3.1窑头燃烧系统：6.3.2煤气燃烧系统控制阀架：该煤气燃烧系统控制阀架主要由电动密封蝶阀、气动快切阀、电动调节阀、压缩空气系统、氮气吹扫系统组成，可以实现以下功能：安全点火。

安全熄火。

煤气高低压报警。

故障自动急停火。

6.3.3煤气燃烧装置：燃烧装置系统的“窑头燃烧器”是带有旋向、轴向、中心一次空气通道、煤气通道的燃烧器，是目前石灰行业最先进的燃烧器，它可以确保得到最佳的火焰形状和集中有力的火焰长度，来满足窑的生产要求，最大限度地延长耐火砖的寿命并提高活性石灰的质量。

该燃烧器头部由耐热钢制成且易于更换。

并可以对燃烧器进行水平，垂直和轴线方向上的调节。

由于“窑头燃烧器”能很好地调节一次风及风、气比例，所以采用该燃烧器能够使燃料燃烧更充分，从而对降低系统能耗，提高产品质量等方面具有重大作用。

主要工艺控制参数（1）一次风机、加压系统及燃烧系统的压力、流量、温度显示及控制。

（2）二次风机压力、流量、温度显示及控制。

（3）冷却器料位控制及显示。

（4）冷却器顶部温度显示。

（5）冷却器出料口温度显示及控制。

（6）窑头罩压力、温度显示。

（7）窑尾预热器溜槽压力、流量、温度显示及控制。

（8）摇头转速给定及显示。

（9）预热器废气出口压力显示及控制。

（10）预热器推杆间隔时间给定及显示。

（11）预热器料位显示及控制。

（12）电除尘器入口管道压力、温度显示及控制。

（13）电除尘器入口CO气体浓度显示及控制。

（14）高温风机进口压力、温度流量显示及控制。

（15）高温风机转速给定及显示。

（16）进、出料、筛下物计量重量显示及控制。

（17）电动调节阀门的调整及开度显示。

（18）大电机电流显示。

（19）成品库料位显示及控制。

（20）所有液压站的压力、温度、液位等参数的显示及控制。

学习资料一、原料及预热器部分1、主要原料1.1、生产冶金石灰用的原料是石灰石，其主要成分是碳酸钙（CaCO3）。

在自然界中纯的碳酸钙是很少的，有许多杂质成分，Si O2,Al2O3,Fe2O3等，这些杂质在煅烧过程中与石灰石中氧化钙相互作用生成一系列的氧化物。

含CaCO3不少于40%的岩石通称为石灰石。

由于杂质含量的不同，石灰石的颜色也有很大的差异，较纯的石灰石大多数呈青色，灰色，含粘土杂质的石灰石呈黄色和褐色。

1.2、原料中水分的影响：原料中的水分或多或少总是会有的，它在焙烧过程实际上没有多大的影响，但超过4%的含量主要影响预热效果，会与烟气中的粉尘反应生成Ca(OH)2，使石灰石相互之间或与预热器壁之间粘结，而引起预热器内棚料，使预热器下料不顺畅。

2、竖式预热器的工作原理：竖式预热器是活性石灰设备的主机之一，竖式预热器的主要作用是把上部送来的石灰石物料送到预热器内，同时利用窑内煅烧后排放出来的高温废气（1000℃～1100℃），在预热器内将物料均匀的预热到900℃以上，预热过程中有25%--30%CaCO3在预热器内分解，然后再由液压推杆推入回转窑内煅烧，这样的煅烧工艺不仅使石灰石在窑内燃烧时间大大缩短，同时也能获得较高活性度的石灰。

2.1、竖式预热器系统主要由六大部分组成：2.1.1、上部给料系统：主要包括上部料仓，下料管，堆料仓。

可以保证在向预热器本体内给料时实现安全密封，这样，外界的冷空气不能进入到预热器内，并且供料可以借助棒条阀实现连续或不间断给料。

2.1.2、预热器本体：它是保证物料预热到750℃以上的最重要部分，它是由预热室悬挂装置及耐火砖衬等部分构成。