硅铁分析方法.
硅铁分析报告
硅铁分析报告1. 简介硅铁是一种合金,由硅和铁组成。
它是钢铁生产中的重要原料之一,广泛应用于冶金、电子、化工等行业。
本报告将对硅铁进行分析,包括其化学成分、物理性质、应用等方面的内容。
2. 化学成分硅铁的化学成分主要由硅(Si)和铁(Fe)组成,其中硅的含量一般在70%至90%之间,铁的含量一般在10%至30%之间。
此外,硅铁中还可能含有少量的碳(C)、锰(Mn)和磷(P)等元素。
3. 物理性质硅铁的外观为银白色块状固体,具有一定的金属光泽。
其密度约为6.7至7.2g/cm3,熔点约为1200°C至1250°C。
硅铁具有一定的磁性,可以被磁铁吸附。
它是电导体,具有良好的导电性。
此外,硅铁还具有一定的延展性和可塑性,可以通过加热和加工来改变其形状和尺寸。
4. 应用硅铁在冶金行业中被广泛应用,主要用于钢铁生产过程中的脱硫、脱氧和合金化。
硅铁可以与氧化铁反应生成熔点较低的硅铁渣,从而实现脱硫效果;同时,硅铁中的硅还可以与氧化铁形成硅酸盐,实现脱氧作用。
在电子行业中,硅铁可以用于制造电磁铁和电感器。
由于硅铁具有良好的导电性和磁性,使其成为电子元器件的理想材料之一。
此外,硅铁还可用于化工行业的一些应用,如制备硅橡胶、硅油等。
硅铁作为催化剂的载体,也可以用于气相催化反应中。
5. 分析方法对硅铁进行分析可以采用多种方法,常用的包括化学分析和物理测试。
化学分析可以通过溶解硅铁样品,然后使用酸性溶液配对分析,并采用滴定法或仪器分析法确定硅和铁的含量。
物理测试可以通过测量硅铁样品的密度、磁性、导电性等物理性质来进行分析。
6. 结论硅铁是一种重要的合金材料,具有广泛的应用领域。
它的化学成分主要由硅和铁组成,具有一定的物理性质,如磁性、导电性等。
硅铁在冶金、电子、化工等行业中发挥着重要的作用。
通过化学分析和物理测试,可以对硅铁进行定量和定性的分析,从而对硅铁的性质进行准确评估。
注:本报告中所述的硅铁性质和应用仅为一般性描述,具体情况可能因不同供应商和不同规格而有所差异。
硅铁项目可行性分析报告
硅铁项目可行性分析报告目录序言 (4)一、组织架构与人力资源配置 (4)(一)、人员资源需求 (4)(二)、员工培训与发展 (6)二、技术方案与建筑物规划 (8)(一)、设计原则与硅铁项目工程概述 (8)(二)、建设选项 (9)(三)、建筑物规划与设备标准 (10)三、硅铁项目基本情况 (12)(一)、硅铁项目名称及硅铁项目单位 (12)(二)、硅铁项目建设地点 (12)(三)、调查与分析的范围 (13)(四)、参考依据和技术原则 (13)(五)、规模和范围 (15)(六)、硅铁项目建设进展 (15)(七)、原材料与设备需求 (17)(八)、环境影响与可行性 (18)(九)、预计投资成本 (19)(十)、1硅铁项目关键技术与经济指标 (20)(十一)、1总结与建议 (21)四、发展策略 (22)(一)、公司发展计划 (22)(二)、执行保障措施 (23)五、市场调研与竞争分析 (25)(一)、市场状况概览 (25)(二)、市场细分与目标市场 (26)(三)、竞争对手分析 (27)(四)、市场机会与挑战 (29)(五)、市场战略 (30)六、投资方案 (32)(一)、硅铁项目总投资构成分析 (32)(二)、建设投资构成 (33)(三)、资金筹措方式 (34)(四)、投资分析 (35)(五)、资金使用计划 (36)(六)、硅铁项目融资方案 (37)(七)、盈利模式和财务预测 (39)七、风险评估与应对策略 (40)(一)、硅铁项目风险分析 (40)(二)、风险管理与应对方法 (41)八、劳动安全生产分析 (43)(一)、安全法规与依据 (43)(二)、安全措施与效果预估 (43)九、法律与合规事项 (46)(一)、法律合规与风险 (46)(二)、合同管理 (47)(三)、知识产权保护 (47)(四)、法律事务与合规管理 (47)十、市场与供应链管理 (48)(一)、供应链策略 (48)(二)、供应商关系管理 (49)(三)、存货与库存管理 (49)(四)、客户关系管理 (49)(五)、物流与分销策略 (50)十一、可持续发展战略 (50)(一)、可持续发展目标 (50)(二)、环境友好措施 (51)(三)、社会影响与贡献 (52)(四)、环境保护和社会责任 (52)十二、未来展望与增长策略 (53)(一)、未来市场趋势分析 (53)(二)、增长机会与战略 (53)(三)、扩展计划与新市场进入 (54)十三、硅铁项目可行性风险分析 (54)(一)、硅铁项目风险识别 (54)(二)、风险评估和定量分析 (55)(三)、风险管理计划 (55)(四)、风险缓解策略 (55)十四、环境保护与可持续发展 (56)(一)、环境保护政策与承诺 (56)(二)、可持续生产与绿色供应链 (56)(三)、减少废物和碳足迹 (57)(四)、知识产权保护与创新 (58)(五)、社区参与与教育 (59)十五、硅铁项目监督与评估 (59)(一)、硅铁项目监督体系 (59)(二)、绩效评估与指标 (60)(三)、变更管理与调整 (61)(四)、定期报告与审计 (62)序言本报告旨在对公司硅铁项目进行评价分析,旨在提供参考意见和改进建议,帮助企业优化项目管理和提升产品竞争力。
X荧光分析硅铁熔融制样方法研究
我们 以合金中对坩埚腐蚀最强的品种硅铁进行 了一系列试验 , 而且采用坩埚挂壁让该反应直接在 铂金坩埚 内进行 , 然后直接加熔 剂熔融 。起 到了很
好 的示范 作用 。
甘
肃
冶 金
第3 3卷
4 条件试验
4 1 氧 化剂 的选 择 .
x荧光分析具有它 的特殊性 , x射线管 衰减率 较低 , 仪器稳定性好 , 一般绘制好 的工作曲线 , 应用 年以上是正常的, 而我们采用 x荧光熔融分 析 ,
检查两路 2 D 4V C电源 , 确保端子柜所需 2 D 积分时间缩小 , 4V C电 达到提高调节速度的 目的。 源供 电正常; 之后 , 对终端总线的连接以及机柜内各 3 2 3 调试 中出现 的 问题 . .
卡 件装 置进 行外 观 检 查 , 与 各机 柜 硬 件 配置 图核 并 卡件将 信号缩 小 , 出现此 种 问题后 , 时把每 次 及
1 引 言
在 x射线荧光光谱分析中, 氧化物 的硼酸盐熔 融制样技术 由于消 除了样 品的粒度效应 和矿物效
应, 同时样品被稀释 , 又大大降低了不同元素间的相 互干扰 , 被认为是 x射线荧光分析 中最精确 的制样 方法 , 该方法在我公 司分析进厂铁矿石 中得到 了广 泛应用 , 而且用于对外结算 , 结果 准确可靠。 目前 , 对铁合金类样品熔融制样方法报道很少 ,l s 等 Ca i sc
一
在 选 用 氧 化 剂 中 , 们 选 用 了 LO 而 非 我 iH N O 这是因为 , 一 , a H在 空气 中发生潮解 , a H, 第 NO 很难用分析天平准确称量 , 不具备准确称量的条件 , 而 L H 吸潮性很弱 , i O 完全可实现准确称量 ; 第二 ,
稀土硅铁合金及镁硅铁合金化学分析方法 第1部分:稀土总量、十五个稀土元素含量的测定-最新国标
稀土硅铁合金及镁硅铁合金化学分析方法第1部分:稀土总量、十五个稀土元素含量的测定1范围本文件规定了稀土硅铁合金及镁硅铁合金中稀土总量、十五个稀土元素含量的测定方法。
本文件适用于稀土硅铁合金及镁硅铁合金中稀土总量、十五个稀土元素含量的测定,包含电感耦合等离子体子发射光谱法(方法一)和EDTA滴定法(方法二)。
方法一测定范围(质量分数)见表1。
方法二测定范围(质量分数)见表2。
表1方法一测定范围测定参数质量分数%测定参数质量分数%La0.03~10.00Dy0.03~0.50 Ce0.03~10.00Ho0.03~0.50 Pr0.03~0.50Er0.03~0.50 Nd0.03~0.50Tm0.03~0.50 Sm0.03~0.50Yb0.03~0.50 Eu0.03~0.50Lu0.03~0.50 Gd0.03~0.50Y0.03~10.00 Tb0.03~0.50RE0.50~10.00表2方法二测定范围测定参数质量分数%测定参数质量分数%La0.05~40.00Dy0.05~2.00Ce0.05~40.00Ho0.05~2.00Pr0.05~2.00Er0.05~2.00Nd0.05~2.00Tm0.05~2.00Sm0.05~2.00Yb0.05~2.00Eu0.05~2.00Lu0.05~2.00Gd0.05~2.00Y0.05~40.00Tb0.05~2.00RE10.00~40.002规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。
4方法一:电感耦合等离子发射光谱法4.1原理试料经硝酸和氢氟酸分解,氢氟酸沉淀稀土分离铁后,经高氯酸冒烟盐酸分解氟化稀土,加入少量铁与稀土在氨水中共沉淀以分离镁、钙等杂质元素。
硅铁合金中硅含量化学分析检测方法比较
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方法简便、快捷、准确,而且能同时进行 大 批 量 样 品 测定,达到了重量法难以达到的目的。 氟硅酸钾容量法主要分为溶样、过 滤 洗 涤 、中 和 游离酸、最终滴定四个操作步骤,其注意事项如下。 ( ,)溶样时,氢氟酸应逐滴加入,边摇边加,使 产生的反应热迅速扩散;严禁将氢氟酸滴得 集 中 ,否 则局部温度上升,超过 1$+!时2+ 将产生浓的黄烟 ( 产 生 &’30) ,使硅损失。
( *)过滤洗涤操作中,要求洗涤次数和洗液用量 尽 量 一 致 ; 洗 液 中 虽 因 456 的 同 离 子 效 应 防 止 水 解 , 但如果洗液量不 一 致 ,仍 不 可 避 免 地 使 4*&’31 沉 淀 水 解量不等而造成测定误差。 ( 7)中和游离酸操作中,要求中和速度一致,中 和终点颜色深度一致,防止过滴和游离酸因 滤 纸 包 容 而中和不彻底。 ( 0)沸水水解时所用中性沸水量应一致,最终滴 定颜色深度要一致。 上述四个步骤都将对测定结果带 来 影 响 ,但 操 作 熟练的化验人员其测定值重现性好;因此 ,作 为 化 验 人员认真掌握每个步骤的操作要点是提高测定 准 确 性 的关键。 在各种方法中还有其他细节也将对 测 定 结 果 有 影 响,但影响程度较小。 分析化学追求的目标就是快速、准确、操作方便。 在条件许可情况下,应提高优质分析仪器的 使 用 普 及 率,尽量减少人为影响因素,提高检测水平。
硅铁合金中硅测定的化学分析方法
2017年10月硅铁合金中硅测定的化学分析方法钟宁(辽宁核工业二四一地质大队,辽宁丹东118100)摘要:硅铁中硅含量的测定用氟硅酸钾容量法是在有过量的氯化钾和氟离子的存在下,形成氟硅酸沉淀,该沉淀与氢氧化钠溶液中和滴定出硅铁中硅的含量。
在现代科技发展中,硅铁经常被作为炼钢作脱氧剂而广为生产。
1试剂1.1氢氧化钾1.2氯化钾研细后贮存备用1.3硝酸1.4盐酸(1+1)1.5氟化钾溶液将15克氟化钾,至于塑料烧杯中加50ml 水溶解,放置30分钟,用快速滤纸过滤塑料瓶中。
1.6氯化钾乙醇溶液将500克氯化钾溶于500ml 水中加500ml95%的乙醇混匀。
2氢氧化钠溶液的配制和标定方法2.1配制方法:将35克氢氧化钠溶于5000ml 水中。
充分混匀,贮存于带胶塞的塑料桶中。
2.2标定方法:称取0.5克苯二甲酸氢钾于250ml 三角瓶中,加入100ml 煮沸的水(该水用氢氧化钠标准溶液中和至酚酞呈微红色)2.3计算公式:c=m ×100v ×M 式中:C 为氢氧化钠标准溶液的浓度,mol/L ;v 为消耗氢氧化钠标准溶液的体积mL,m 为称取苯二甲酸氢钾质量,g ;M 苯二甲酸氢钾的摩尔质量204.23g/mol3仪器3.1烘箱3.2天平感量0.1毫克3.3马弗炉4分析步骤4.1称取4克氢氧化钾于银坩埚中,银坩埚放入马弗炉500°熔融,取出,称样品0.5克(精确至0.001克)放入高温炉中从低温升起,700°熔融10分钟中间取出坩埚摇动一次,取出冷却。
4.2将坩埚放入盛有150ml 热水的烧杯中待熔融物完全溶解。
取出坩埚,在搅拌下,一次加入16毫升硝酸。
将坩埚洗净,加一滴硝酸(1+10)洗净坩埚。
将烧杯置于电炉上加热至沸腾,并保持五分钟。
加入一滴盐酸,取下烧杯在阳光下静置,至溶液中的氯化银沉淀,溶液移至250ml 容量瓶中,用水稀释至刻度,摇匀。
该溶液可用来分析硅,铁,铝,钛,钙,镁等元素。
2024年硅铁市场环境分析
2024年硅铁市场环境分析1. 引言硅铁是一种重要的冶金合金材料,在各个行业中都有广泛的应用。
本文将对当前硅铁市场的环境进行分析,探讨市场的供需情况、竞争格局、政策法规等因素对市场的影响。
2. 市场概况硅铁市场是全球金属市场中的重要组成部分,其需求主要来自于钢铁、铸造、化工等工业领域。
根据市场研究数据,硅铁的需求量在过去几年中稳定增长,尤其是在新兴市场国家的需求不断上升的推动下。
3. 市场供给情况3.1 主要供应国家当前,硅铁的主要供应国家包括中国、印度、巴西等。
中国是全球硅铁生产和出口的主要国家,其产能占据全球市场份额的较大比例。
印度和巴西也是重要的硅铁生产国家,但其产量相对较低。
3.2 主要硅铁生产企业在中国,主要的硅铁生产企业有XXXX公司、YYYY公司、ZZZZ公司等。
这些企业拥有先进的生产设备和技术,能够满足市场的需求。
4. 竞争格局硅铁市场的竞争格局主要由供应商的数量、产品质量、价格等因素决定。
目前,市场上存在着一些大型的硅铁生产企业,它们拥有较高的市场份额。
同时,市场上也存在一些中小型企业,它们通常通过降低价格来吸引客户。
5. 政策法规政府对硅铁市场的管理和监管是影响市场的重要因素之一。
政府通过制定相关的政策法规,对硅铁生产企业进行管理和监督,确保市场的正常运行。
同时,政府还通过税收和关税等手段对进口硅铁进行调控。
6. 市场前景根据市场研究机构的分析,未来几年硅铁市场的需求将继续保持增长的趋势。
随着全球工业的发展和新兴市场国家的崛起,硅铁的应用领域将进一步拓展。
另外,随着环保意识的提高和技术进步,硅铁的生产过程也将更加节能环保,这将进一步推动市场的发展。
7. 结论综上所述,当前硅铁市场面临着良好的发展机遇。
供需情况稳定,竞争格局相对集中,政府对市场的管理和监管较为完善。
未来硅铁市场有望继续保持增长势头,尤其是在新兴市场国家的需求不断增加的推动下。
硅铁中硅含量的分析方法比较
乙醇溶液 ( 1 + 4 )中 );酚酞指示剂 ( 1 g 溶于1 0 0
m l 乙醇 中 );氢氧 化钠 标准溶 液 ( 0 . 2 5 mo l / L)。
所 有 试 剂 均 为 分 析 纯 或 以 上 级 ,水 为 蒸 馏 水。
2 . 2 实 验 方 法
为氟硅 酸钾容量法简单 、准确 、分析速度快 ,而
一
且 在 大批 量 样 品的 测定 时 ,具 有 重 量法 难 以达 到
的优 势 。
2 . 2 . 1 半 熔 剂 分 解 一聚 乙 二 醇速 凝 聚硅 胶 重 量 法
( 方法一 )
荨2 实 验 部 分
2 . 1 主 要 仪 器 与 试 剂
Y I N Ho n g an d CHEN Ji a n
( T e c h n o l o g y C e n t e r o f T i a n j i n I r o n a n d S t e e l G r o u p C o m p a n y L i mi t e d , T i a n j i n 3 0 0 3 0的 化学 分 析 方 法 主 要 有重
量法和容量法 。现代仪器分析中 ,用 以测定硅铁 中硅 的 含 量 的 仪 器有 x 荧 光 光 谱 仪 、电感 耦 合 等
离子 体 光 谱 仪 等 。重 量 法 包 括 国 家标 准 方 法 高 氯 酸脱 水重 量法 、半 熔 剂分 解一 聚 乙二 醇速 凝 聚硅胶
Ab s t r a c t Co mp a r i s o n i s ma d e b e t we e n s e mi l f u x d e c o mp o s i t i o n— —p o l y e t h y l e n e g l y c o l f a s t s o l i d i f i e d
硅铁行业分析报告
硅铁行业分析报告硅铁行业是指由硅和铁两种元素生产的合金,其主要用途是在冶金领域中作为还原剂,可以将氧化铁或者氧化锰等物质还原成相应的金属原料。
硅铁行业是我国的传统优势产业之一,随着我国经济的不断发展,硅铁行业也在逐步壮大,成为了我国重要的原材料产业之一。
一、定义硅铁是指硅和铁两种化合物的合金,其硅含量一般在70%以上,具有高熔点、耐热性好、热膨胀系数小等特点。
硅铁主要作为冶金领域中的还原剂,能将氧化铁或者氧化锰等物质还原成相应的金属原料。
二、分类特点根据硅铁合金内硅含量的不同,可将硅铁分为工业硅铁和冶金硅铁两类。
工业硅铁是指硅铁中硅含量低于55%的合金,主要用于生产有机硅、硅胶、水玻璃等硅化工产品。
而冶金硅铁是指硅铁中硅含量高于55%的合金,用于冶金行业中锰、铬等金属的还原。
三、产业链硅铁产业链主要包括矿产资源、原材料加工、生产加工、产品制造、销售服务等环节。
其中矿产资源主要来自于我国山西、新疆、贵州等地的矿山采集。
原材料加工主要包括原料的破碎、筛分等加工。
生产加工环节包括硅铁的高炉冶炼、电炉冶炼等过程。
产品制造环节主要包括分选、加工、包装等环节。
销售服务阶段主要包括市场营销、售后服务等。
四、发展历程20世纪50年代初,我国硅铁工业才开始建立,1964年硅铁工业迎来了高潮,然而在1970年代初,由于冶金口径的生产不足,国家依靠进口硅铁缓解压力。
1980年至1990年,硅铁行业在我国得到了快速发展,主要原因是国家对冶金行业的投资增加,加强了硅铁对冶金行业的支持力度,加之硅铁本身的市场需求也得到了逐步的增长。
2000年后,中国硅铁行业的发展进入了相对稳定的阶段,虽然经历了一些冷热交替的事件,但整体发展仍是平稳稳中有进。
五、行业政策文件我国关于硅铁行业的政策文件主要包括《中国冶金行业硅铁工业发展规划》、《石墨电极、铁合金和硅合金行业准入条件》等文件。
六、经济环境随着我国经济的不断发展以及冶金行业的不断扩张,硅铁行业的市场需求持续增长,市场前景广阔。
国家标准硅铁GB2272-87
书山有路勤为径,学海无涯苦作舟国家标准硅铁GB2272-87本标准适用于炼钢和铸造作脱氧剂或合金元素加入剂用的硅铁。
1 技术要求1.1 牌号和化学成分1.1.1 硅铁按硅及其杂质含量.分为十六个牌弓,其化学成分应符合表1 的规定表1 牌号化学成分/%SiAlCaMnCrPSC 范围≤FeSi90Al1.587.0-95.01.51.50.40.20.040.020.2FeSi90Al387.0-95.03.01.50.40.20.040.020.2FeSi75A10.5-A74.0-80.00.51.00.40.30.0350.020.1FeSi75A10.5-B72.0-80.00.51.00.50.50.040.020.2FeSi75A11.0-A74.0-80.01.01.00.40.30.0350.020.1FeSi75A11.0-B72.0-80.01.01.00.50.50.040.020.2FeSi75A11.5-A74.0-80.01.51.00.40.30.0350.020.1FeSi75A11.5-B72.0-80.01.51.00.50.50.040.020.2FeSi75A12.0-A74.0-80.02.01.00.40.30.0350.020.1FeSi75A12.0-B74.0-80.02.01.00.40.30.040.020.1FeSi75A12.0-C72.0-80.02.00.50.50.040.020.2FeSi75- A74.0-80.00.40.30.0350.020.1FeSi75-B74.0-80.00.40.30.040.020.1FeSi75-C72.0- 80.00.50.50.040.020.2FeSi6565.0-小于72.00.60.50.040.02FeSi4540.0-47.00.70.50.040.021.2 物理状态1.2.1 硅铁浇铸厚度:FeSi75 系列各牌号硅铁锭不得超过100mm;FeSi65 锭不得超过80mm。
硅铁出口问题分析报告
硅铁出口问题分析报告根据对硅铁出口问题的分析,我们认为有以下几个主要因素影响了硅铁的出口情况。
首先,全球市场需求的不稳定性是一个重要的因素。
硅铁作为一种重要的原材料,广泛应用于钢铁行业和其他工业部门。
然而,由于全球经济形势的波动和不确定性,钢铁消费量和需求在不同国家和地区之间存在差异。
因此,硅铁出口会受到国际市场需求的影响,进而导致其出口量的波动性。
其次,贸易政策和保护主义措施也对硅铁出口产生了影响。
不同国家对进口硅铁的关税和配额限制等贸易限制措施会直接影响硅铁出口的规模和成本。
同时,国家间的贸易纠纷和贸易战也会导致进口国对硅铁的限制措施增加,进而对出口国的出口产生不利影响。
第三,供应链的不稳定性和成本波动也是影响硅铁出口的重要因素。
硅铁作为一种原材料,其生产需要涉及到矿产资源、炼铁厂和物流等多个环节。
供应链环节中的任何一环出现问题,都有可能导致硅铁的生产和运输受到影响,从而影响出口。
此外,原材料成本和物流成本的波动也会影响硅铁的出口成本和竞争力。
最后,国际市场竞争的激烈程度也对硅铁出口形势产生了重要影响。
全球范围内存在着多个硅铁生产国和出口国,竞争程度较高。
这种竞争关系导致硅铁出口价格和质量成为影响出口量的重要因素。
同时,竞争激烈也促使硅铁出口国加大技术创新和产品品质提升的力度,以提升市场竞争力。
综上所述,硅铁出口问题受到全球市场需求波动、贸易政策和保护主义措施、供应链的不稳定性和成本波动、以及国际市场竞争激烈程度等多个因素的影响。
因此,对于硅铁出口国而言,应该积极适应和应对这些变化,制定灵活的出口策略,并加强与进口国的合作与沟通,以提升出口规模和效益。
整理硅铁分析方法
硅铁分析方法整理表姓名:职业工种:申请级别:受理机构:填报日期:A4打印/ 修订/ 内容可编辑I CS 77.100 H 42硅铁中铝、硅、钙、铬、锰、铁、铜含量的测定 X 射线荧光能谱法Determination of Al,Si,Ca,Cr,Mn,Fe,Cu content in Ferro-silicon Energy Dispersive X -ray Fluorescence Spectrometric method中华人民共和国海关总署 发布HS前言本标准按照GB/T 1.1-2009、HS/T 1-2011和HS/T 39-2013的编制规则起草。
本标准由中华人民共和国海关总署关税征管司提出。
本标准由中华人民共和国海关总署政策法规司归口。
本标准的起草单位:中华人民共和国天津海关。
本标准主要起草人:邱越、苏骏、李杨、魏鹏、史芸、张鹏、王岳、王秀禄、乔山虎。
硅铁中铝、硅、钙、铬、锰、铁、铜含量的测定 X射线荧光能谱法警告——使用本标准的人员应有正规实验室工作的实践经验。
本标准并未指出所有可能的安全问题。
使用者有责任采取适当的安全和健康措施,并保证符合国家有关法规规定的条件。
范围本标准规定了X射线荧光能谱法测定硅铁铝、硅、钙、铬、锰、铁、铜含量的仪器、试样制备、分析步骤及分析结果处理。
本标准适用于税则号列7202.2项下的硅铁中铝(0.7~2.5%)、硅(47~76%)、钙(0.07~0.8%)、铬(0.004~0.14%)、锰(0.02~0.28%)、铁(21~49%)、铜(0~0.15%)的定量分析。
原理样品在照射一定强度的X射线后会激发X射线荧光,不同元素所激发出来的荧光能量不同,检测器通过搜集不同能量范围的信号计数表征元素的含量。
通过建立工作曲线,可以得出样品中元素的准确含量。
试剂与材料3.1低压聚乙烯粉200目仪器和设备X射线荧光能谱仪:元素测量范围Na—U,配有Si(Li)探测器,浓度动态范围100%-ppm。
硅铁炉况的分析和维护
硅铁炉况的分析和维护1 前言在硅铁生产过程中或多或少存在着炉况的波动,较大的炉况波动会造成冶炼操作困难,指标恶化。
对炉况的变化需准确及时地作出判断,以尽快找住引起炉况变化的原因和正确指定出处理炉况的有效措施,改善硅铁冶炼经济技术指标。
2 硅铁冶炼存在的基本反应硅铁电炉冶炼时从上到下可分为预热带、烧结区即坩埚壳、坩埚区和电弧区,个区域的温度和基本反应及产物大致如下:2.1 预热带(SiO歧化反应区)温度约500~1300℃,厚度约200~400mm,炉心处由于沉料快而厚,锥体边脚由于沉料慢而薄。
其主要反应是:2Si=SiO2+Si …………………………①△G0=-630113+290.56T t开≤1895℃SiO(g)+2C(s)=SiC(S)+CO(g)………………②△G0=-5875-4.02T3SiO(g)+CO(g)=SiC(S)+ 2SiO2(s)……….③△G0=-1260227+581.13T t开≤1896℃Si(l)+C(s)=SiC(s)…………………………④△ G0=-100600+34.9T t开≤2609℃主要产物是SiC、Si、SiO2、、SiO 较多地被多孔的焦炭吸附并形成SiC,不与焦炭接触的SiO发生歧化反应后所得的Si也有部分在操作和炉料运行中与焦炭接触按④生成SiC,因此在该区对SiC的生成更有利。
但由于①、②、③反应都是气体物质接触固体炉料时发生,因此所得产物量是有限的。
2.2 烧结区即坩埚壳(SiC形成区)温度约1300-1750℃,厚度随炉况而变化(应在400mm以上),其主要反应是:1/2SiO2(L)+3/2C(s)=1/2SiC(S)+CO(g)………………………⑤△ G0=67035-43.89T t开=1254℃3SiO(g)+CO(s)=SiC(S)+2SiO2(L)………………………………⑥△G0=-332.75+0.1529T t开≤1903℃Fe(l)+ SiC(S)= FeSi(l)+ C(s) ………………………………⑦△ G0=9900-9.14T t开=810℃6SiO2(L)+12C(s)+Fe(l)=FeSi(l)+5Si(l)+12 CO(g) ……………⑧△ G0=9900-9.14T t开=810℃2SiO(g)= SiO2(L)+ Si(l) ……………………………………①SiO(g)+2C(s)= SiC(S)+CO(g)……………………………………②Si(L) + Fe(l)= FeSi(l) ………………………………………⑧△ G0=-28500-0.64T主要产物是SiC、含Si低的[Si]Fen及SiO2,由于该区硅石软化呈半熔融状态,与C接触更充分,大量生成SiC。
锰铁、硅铁的分析
锰铁、硅铁的分析
GB/T5686.1-2008
一、锰的测定
称0.1克于300ml三角瓶中,加15ml磷酸,加3ml硝酸,加3-5ml高氟酸,于电炉上加热溶解至液面平静后,立即取下稍冷约65℃左右加80ml 水,摇匀冷却后以硫酸亚铁铵标液滴为浅粉色,加3滴指示剂,继续滴为黄色为终点,同时带标样分析,用标样计算百分含量。
(误差在0.4%以内)
二、磷的测定
称取0.2克于三角瓶内,加5ml硝酸,加10滴氢氟酸,加5ml高氯酸于电炉上加热溶解至近干,取下稍冷加6ml(1:1)硝酸,加2-3滴亚硝酸钠煮沸取下冷却后加混合液摇匀,静止10分钟比色,同时带标样分析必,以曲线查的百分含量。
(误差在0.03%左右)
三、硅的测定
氟硅酸钾滴定法
称0.1克于塑料烧杯中,加10ml硝酸,加5ml氢氟酸(氢氟酸要一滴一滴的边摇边加)轻轻摇吸祛除氮氧化物,静止2分钟,加25ml硝酸钾摇匀静20分钟,用快速滤纸和塑料漏斗过滤,用硝酸钾溶液洗涤烧杯及沉淀3-5次,将沉淀及滤纸移入原烧杯中,加20ml乙醇加3滴指示剂,用氢氧化钠中和至稳定的兰色,加200ml沸水,立即用氢氧化钠标夜滴定稳定的兰色(30秒不褪色)为终点,同时带标样分析,以标样计算硅的百分含量。
(误差在0.5左右)。
有关硅铁出入库、分析管理办法
有关硅铁厂硅铁出入库、分析管理办法
一、分析方法
1、炉前分析要求按照国标水比分析法操作
2、分析设备仪器必每周于中心化验室校准(要求所有分析设备、器皿与中心化验室统一)。
3、分析时必须在化验室操作。
4、分析试样必须留备样一周以备抽检。
5、取样时必须按照正规方法取样(三点),要求所取样必须有代表性。
6、中心化验室不定时对库存硅铁抽检(抽检结果不符合所分标号时将对库管人员进行考核)。
二、出入库管理
1、硅含量在75.2%的硅铁入75库,低于75.25%者入74库。
2、所有入库硅铁必须码放整齐、标号分明。
3、硅铁入库前要求必须清扫表面沙土。
三、硅铁装车
1、装车时必须人工装车。
2、装车时要求清扫硅铁表面沙土避免带入车中。
3、装车时必须由库管员在场负责。
注:要求库管人员严格执行此办法。
硅铁分析方法
硅铁分析方法硅铁—硼含量的测定—蒸馏分离-姜黄素光度法1 范围本推荐方法用蒸馏分离-姜黄素光度法测定硅铁中硼的含量。
本方法适用于硅铁中质量分数大于0.001%的硼含量的测定。
2 原理用硝酸、氢氟酸分解试料,在甘露醇保护下,冒硫酸-磷酸烟赶氟。
硼与甲醇生成硼酸甲酯,经蒸馏与其他元素分离,馏出物加姜黄素生成有色络合物,在分光光度计上,于波长545nm处测量吸光度。
计算出硼的质量分数。
3 试剂3.1 氢氟酸, 1.15g/mL3.2 甲醇3.3 硝酸,1+13.4 硫酸-磷酸混合酸,1+13.5 盐酸,1+43.6 甘露醇溶液,10g/L3.7 草酸溶液,100g/L3.8 氢氧化钙悬浮液称取3.7g氢氧化钙(优级纯),溶于500mL二次蒸馏水中,置于塑料瓶中保存,用时混匀。
3.9 姜黄素乙醇溶液称取0.05g姜黄素溶于100mL乙醇中,过滤于塑料瓶中。
3.10 苯酚冰乙酸溶液称取35g苯酚溶于100mL冰乙酸中。
3.11硼标准溶液3.11.1硼贮备液,200.0μg/mL称取0.1145g硼酸(优级纯),溶于水中,移入100mL 容量瓶中,用水稀释至刻度,混匀。
此溶液1mL含200.0μg硼。
3.11.2硼标准溶液,10.0μg/mL分取10.00mL硼贮备液(200.0μg/mL)于200mL容量瓶中,用水稀释至刻度,混匀。
此溶液1mL含10.0μg 硼。
4仪器硼石英蒸馏器。
5操作步骤5.1 称样称取约0.50g粒度小于0.125mm的试样,精确至0.0001g。
5.2 空白试验随同试料做空白试验。
5.3 试样处理5.3.1 分解将试料置于聚四氟乙烯烧杯中,加10mL硝酸(1+1),2mL甘露醇溶液(10g/L),缓慢滴加5mL氢氟酸,待剧烈作用停止后,加热溶解。
加8mL硫酸-磷酸混合酸(1+1),加热至冒烟,取下稍冷。
用少量水冲洗杯壁。
继续加热至冒烟,取下冷却。
5.3.2 蒸馏将试液移至蒸馏瓶A中,用少量水洗涤数次,总体积不超过13mL。
硅铁分析规程
硅铁含量分析操作硅含量的测定分析步骤:称取0.1 g样品于250ml聚四氟乙稀烧杯中,加入10ml硝酸,5lm氢氟酸,摇荡使样品溶解,加入20ml饱和硝酸钾溶液,2mlCTAB 溶液,冷水浴中静置5分钟以上,用定性中速滤纸干过滤,用硝酸钾—乙醇洗液冲洗烧杯内壁和滤纸2-3次,用小片滤纸擦拭烧杯口的内、外壁放入烧杯中,加入1ml酚酞指示剂,以 2%氢氧化钠中和至红色,把过滤好的滤纸放入烧杯内用2%氢氧化钠和1+1盐酸中和至浅红色,加入200ml的沸水,用氢氧化钠标准溶液滴定至中和时的颜色。
公式:硅(%)=0.007023*C*V/m*100C ---氢氧化钠标准溶液的浓度,(mol/L)0.007023 ---与1.00mL氢氧化钠溶液相当的硅的质量,(g)铁含量的测定原理:用硫-磷混酸溶解试样,用过量的三氯化钛把剩余三价铁还原成二价铁,溶液使钨酸钠还原为钨兰,用稀重铬酸钾将过量的钨兰氧化刚好消失,用二苯胺磺酸钠做指示剂,用重铬酸钾标准溶液滴定至紫色为终点。
试剂:硫-磷混酸:取600ml 分析纯硫酸缓慢倒入400ml的分析纯磷酸中。
高氯酸AR;1+1盐酸;25%钨酸钠:100ml溶液中加入8ml分析纯磷酸三氯化钛溶液:加入少量1+1盐酸使其不冒烟0.5%二苯胺磺酸钠指示剂0.03mol/L重铬酸钾标准溶液分析步骤:称取0.2试样于锥形瓶中,加入15ml6+4硫-磷混酸,加热至液面冒烟后,加入2-3管高氯酸,低温加热至液面平静无气泡,取下稍冷,加入25ml1+1盐酸,再加水至100ml,继续加热至沸,取下冷却,加入5滴25%钨酸钠,用三氯化钛调至蓝色,用稀的重铬酸钾调至无色,再加5-10滴0.5%二苯胺磺酸钠指示剂,用0.03mol/L的重铬酸钾标准溶液滴定至稳定的紫色为终点。
公式:铁(%)=T*v*0.2/m*100/(100-A)T Fe ---重铬酸钾标准溶液对铁的滴定度,(g/mL)A ---样品湿存水含量(%)。
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硅铁—硼含量的测定—蒸馏分离-姜黄素光度法1 范围本推荐方法用蒸馏分离-姜黄素光度法测定硅铁中硼的含量。
本方法适用于硅铁中质量分数大于0.001%的硼含量的测定。
2 原理用硝酸、氢氟酸分解试料,在甘露醇保护下,冒硫酸-磷酸烟赶氟。
硼与甲醇生成硼酸甲酯,经蒸馏与其他元素分离,馏出物加姜黄素生成有色络合物,在分光光度计上,于波长545nm处测量吸光度。
计算出硼的质量分数。
3 试剂3.1 氢氟酸,ρ1.15g/mL3.2 甲醇3.3 硝酸,1+13.4 硫酸-磷酸混合酸,1+13.5 盐酸,1+43.6 甘露醇溶液,10g/L3.7 草酸溶液,100g/L3.8 氢氧化钙悬浮液称取3.7g氢氧化钙(优级纯),溶于500mL二次蒸馏水中,置于塑料瓶中保存,用时混匀。
3.9 姜黄素乙醇溶液称取0.05g姜黄素溶于100mL乙醇中,过滤于塑料瓶中。
3.10 苯酚冰乙酸溶液称取35g苯酚溶于100mL冰乙酸中。
3.11硼标准溶液3.11.1硼贮备液,200.0μg/mL称取0.1145g硼酸(优级纯),溶于水中,移入100mL容量瓶中,用水稀释至刻度,混匀。
此溶液1mL 含200.0μg硼。
3.11.2硼标准溶液,10.0μg/mL分取10.00mL硼贮备液(200.0μg/mL)于200mL容量瓶中,用水稀释至刻度,混匀。
此溶液1mL含10.0μg 硼。
4仪器硼石英蒸馏器。
5 操作步骤5.1 称样称取约0.50g 粒度小于0.125mm 的试样,精确至0.0001g 。
5.2 空白试验随同试料做空白试验。
5.3 试样处理5.3.1 分解将试料置于聚四氟乙烯烧杯中,加10mL 硝酸(1+1),2mL 甘露醇溶液(10g/L ),缓慢滴加5mL 氢氟酸,待剧烈作用停止后,加热溶解。
加8mL 硫酸-磷酸混合酸(1+1),加热至冒烟,取下稍冷。
用少量水冲洗杯壁。
继续加热至冒烟,取下冷却。
5.3.2 蒸馏将试液移至蒸馏瓶A 中,用少量水洗涤数次,总体积不超过13mL 。
冷却。
加入20mL 甲醇。
加6mL 氢氧化钙悬浮液及10mL 甲醇于蒸馏瓶B 中,加2mL 氢氧化钙悬浮液于U 型管中。
连接好蒸馏器。
开启冷凝水,沸水浴加热蒸馏。
当蒸馏瓶A 开始有馏出物至蒸馏瓶B 时,开始计算时间。
20min 后,停止加热。
冷却蒸馏瓶B 。
将蒸馏瓶B 及U 型管中溶液移入50mL 容量瓶中,用3滴盐酸(1+4)U 型管及蒸馏瓶B 内附着物,用水洗净。
洗涤液合并入容量瓶中,用水稀释至刻度,混匀。
5.3.3 显色分取10.00 mL 试液于瓷蒸发皿中,在沸水浴上蒸干。
取下冷却至室温,加20滴盐酸(1+4)溶解干涸物。
加0.5mL 草酸溶液(100g/L ),1.5mL 姜黄素乙醇溶液(0.5g/L ),1.5mL 苯酚冰乙酸溶液,混匀。
继续在水浴上蒸干,取下冷却。
用25mL 丙酮分数次将显色干涸物溶于50mL 容量瓶中,用水稀释至刻度,混匀。
用快速滤纸干过滤于小烧杯中。
5.4 测量将部分滤液移入适宜吸收皿中,以水为参比,在分光光度计上于波长545nm 处测量吸光度。
减去空白试验溶液的吸光度,从工作曲线上查出相应硼的质量。
5.5 工作曲线绘制分取0、0.50、1.00、2.00、3.00、4.00mL 硼标准溶液(10.0μg/mL )分别置于蒸馏瓶A 中,分别补加5.0、4.5、4.0、3.0、2.0、1.0mL 水,8mL 硫酸-磷酸混合酸(1+1),混匀,冷却。
以下按试料蒸馏、显色操作进行。
以未加硼标准溶液的为参比,在波长545nm 处测量吸光度。
以硼的质量为横坐标,吸光度为纵坐标,绘制工作曲线。
6 计算按下式计算硼含量,以质量分数表示:w P /%=61110⨯⨯⨯V m V m ×100 式中:m 1—由工作曲线查出硼的质量,μg ;V 1—分取试液的体积,mL ;V —试液总的体积,mL ;m —试料的质量,g ;CSM 04 01 13 01-2001 硅铁-铝含量的测定-强碱分离-乙二胺四乙酸二钠滴定法1 范围本推荐方法用强碱分离,乙二胺四乙酸二钠(EDTA)滴定法测定硅铁中铝的含量。
本方法适用于硅铁中铝质量分数大于0.3%的铝含量的测定。
2 原理用硝酸、氢氟酸分解试料,冒高氯酸烟赶氟。
加氢氧化钠分离铁、钛等干扰元素。
在pH4~5的乙酸介质中,以Cu-EDTA-PAN为指示剂,用EDTA标准滴定溶液滴定。
根据消耗标准滴定溶液的量,计算铝的质量分数。
3试剂3.1 氯化钠3.2 氢氧化钠3.3 氢氟酸,ρ约1.15g/mL3.4 高氯酸,ρ约1.67g/mL3.5 盐酸,ρ约1.19g/mL3.6 硝酸,1+13.7 盐酸,1+13.8 乙酸,1+13.9 乙酸铵溶液,500g/L3.10 乙酸-乙酸铵缓冲溶液,pH约4.5称取50g无水乙酸钠,加水溶解后,加60mL乙酸,用水稀释至1000mL,混匀。
3.11 吡啶基偶氮萘酚(PAN)乙醇溶液,1g/L3.12 Cu-EDTA溶液称取4.6533g EDTA,3.121g硫酸铜(CuSO4·5H2O),分别溶解于水中,混合,移入500mL容量瓶中,用水稀释至刻度,混匀。
3.13 溴酚蓝乙醇溶液,1g/L3.14 磺基水杨酸溶液,20g/L3.15 铝标准溶液,0.100mg/mL称取0.1000g纯铝(质量分数大于99.99%)。
置于烧杯中,加20mL盐酸(1+1),加热溶解,移入1000mL 容量瓶中,用水稀释至刻度,混匀此溶液1mL含0.100mg铝。
3.16 EDTA标准滴定溶液,c (EDTA)=0.005mol/L3.16.1 配制称取1.86g EDTA,加水溶解后,用水稀释至1000mL。
3.16.2 标定分取20.00mL铝标准溶液(0.100mg/mL),置于250mL烧杯中,加水至体积约100mL,加3滴Cu-EDTA 溶液,4滴PAN溶液,10mL乙酸(1+1),加热至沸。
用乙酸铵溶液(500g/L)调至玫瑰红色,加10mL 乙酸-乙酸铵缓冲溶液(pH约4.5),用EDTA标准滴定溶液滴定至反复煮沸不再变红为终点。
随同铝标准溶液做空白试验。
3.16.3 计算按下式计算EDTA标准滴定溶液的浓度:T =)(2311V V V C -⨯ 式中:T -单位体积EDTA 标准滴定溶液相当于铝的质量,mg/mL ;C 1-铝标准溶液的浓度,mg/mL ;V 1-分取铝标准溶液的体积,mL ;V 2-空白试验消耗EDTA 标准滴定溶液的体积,mL ;V 3-滴定消耗EDTA 标准滴定溶液的体积,mL 。
4 操作步骤4.1 称样称取约0.50g 粒度小于0.125mm 的试样,精确至0.0001g 。
4.2 空白试验随同试料做空白试验。
4.3 试料处理4.3.1 试料分解将试料置于聚四氟乙烯烧杯中,加10mL 硝酸(1+1),边摇边滴加3~5mL 氢氟酸,剧烈作用停止后,加热至试样完全溶解。
加5mL 高氯酸,加热至冒高氯酸烟5min ,取下稍冷,用水吹洗杯壁,继续加热冒高氯酸烟2min 。
以少量水溶盐,移入250mL 烧杯中,继续加热冒高氯酸烟至近干,取下稍冷,加10mL 盐酸(1+1),加热溶解盐类。
4.3.2 沉淀分离加7g 氯化钠,搅拌均匀。
加10g 氢氧化钠,待激烈作用停止后,边搅拌边加热水至体积约150mL ,煮沸3min 。
流水冷却至室温,移入250mL 容量瓶中,用水稀释至刻度,混匀。
待沉淀下沉后用双层快速滤纸(或中速滤纸)干过滤,滤液接入干塑料杯中。
注:含钒试样,在加氢氧化钠激烈作用停止后,加10mL 氯化钡溶液(100g/L ),使钒沉淀。
4.4 滴定分取100.0mL 试液于300mL 烧杯中,加10mL 盐酸酸化(铝质量分数大于1.5%时,分取50.00mL ,加5mL 盐酸酸化)。
加2滴溴酚蓝乙醇溶液(1g/L ),滴加乙酸铵溶液(500g/L )至溶液呈灰蓝色,加10mL 乙酸(1+1)、2mL 磺基水杨酸溶液(20g/L ),如出现红色(表明有残存的铁),加热至60~70℃,用EDTA 标准溶液滴定至红色刚好消失(不计读数)。
加10mL 乙酸-乙酸铵缓冲溶液(pH 约4.5),煮沸,加3滴Cu-EDTA 溶液,4滴PAN 溶液,趁热用EDTA 标准滴定溶液滴定至反复煮沸不再变红为终点。
5 计算按下式计算铝含量,以质量分数表示:w Al /% = 10010)(3645⨯⨯⨯⨯-⨯V m V V V T 式中:T -单位体积EDTA 标准滴定溶液相当于铝的质量,mg/mL ;V 4-空白试验消耗EDTA 标准滴定溶液的体积,mL ;V 5-滴定消耗EDTA 标准滴定溶液的体积,mL ;V 6-分取试液的体积,mL ;V -试液的总体积,mL ;m -试料的质量,g 。
CSM 04 01 13 02-2001硅铁—铝含量的测定—强碱分离-硫酸铜滴定法1 范围本标准方法用强碱分离,硫酸铜滴定法测定硅铁中铝含量。
本方法适用于硅铁中质量分数大于0.3%的铝含量的测定。
2 原理用硝酸、氢氟酸分解试料,冒高氯酸烟赶氟。
加氢氧化钠分离铁、钛等干扰元素。
在pH5~6的乙酸介质中,以PAN 为指示剂,用硫酸铜标准滴定溶液滴定氟置换与铝络合的乙二胺四乙酸二钠(EDTA)。
根据消耗标准滴定溶液的量,计算铝的质量分数。
3 试剂3.1 氯化钠3.2 氢氧化钠3.3 氢氟酸,ρ约1.15g/mL3.4 高氯酸,ρ约1.67g/mL3.5 盐酸,ρ约1.19g/mL3.6 硝酸,1+13.7 盐酸,1+13.8 吡啶基偶氮萘酚(PAN)乙醇溶液,2g/L3.9 酚酞乙醇溶液,2g/L3.10 乙酸-乙酸钠缓冲溶液,pH 约5.5称取200g 三水合乙酸钠,加水溶解后,加9mL 冰乙酸,用水稀释至1000mL ,混匀。
3.11氟化铵溶液,100g/L3.10 EDTA 溶液,c (EDTA)=0.010mol/L称取3.74gEDTA ,加水溶解后,用水稀释至1000mL ,混匀。
3.12 铝标准溶液,0.100mg/mL称取0.1000g 纯铝(质量分数大于99.99%)。
置于烧杯中,加20mL 盐酸(1+1),加热溶解,移入1000mL 容量瓶中,用水稀释至刻度,混匀。
此溶液1mL 含0.100mg 铝。
3.13 硫酸铜标准滴定溶液,c (CuSO 4)=0.005mol/L3.13.1 配制称取1.25g 硫酸铜(CuSO 4·5H 2O),加水溶解后,用水稀释至1000mL ,混匀。
3.13.2 标定分取20.00mL 铝标准溶液(0.100mg/mL)置于250mL 烧杯中,加13mLEDTA 溶液(0.010mol/L ),加2滴酚酞乙醇溶液(2g/L)。