生产企业工厂物料配送.doc
车间物料配送管理
物料配送
一、目前存在问题
1.生产WIP堆积严重,或者清理不彻底.
2.线边材料比较杂乱,要与不要未做标识管理.
3.转线前多余或次品物料没及时处理，容易造成物料被误用或丢弃隐患。
4.人员意识不到位,管理较为松散.人员随意走动性较大,影响生产效率.
5. 区域没有明确标识，物料及工具做不到定位
6. 成品放置区域跟生产区域没有界线，满天都是，且摆放不整齐
二、配送流程
1.跟据生产排程表挑选出当日需配送之工单，并跟仓管核对欠料情况确认那些工单
优先配送
2.单实核对，依据工单核对仓管员的备料数量，确保上线数量的准确性
3.将当日排产已齐套的工单物料运输到生产指定的储货区
4.物料整齐有序的摆放并做标识，内容包括工单号、料号、品名规格、数量等
5.与生产助拉进行物料交接，双方在备料单上签字确认留下凭证
三、注意事项
1.物料配送转运过程不能太高太满，防止倒蹋损坏
2.物料配送一定保证数量准确性，上线前确保齐套性
3.生产在转线前将多余物料及时交给物料员回收入仓
4.需加工物料按生产要求提前配送至加工工位
5.生产物料架放置物料不得超过容量的80%，不可多送影响产线视容。
物料配送方案
物料配送方案摘要：随着全球物流业务的发展和供应链管理的关注度不断提高，物料配送变得越来越重要。
本文旨在探讨物料配送方案，并介绍几种常见的物料配送策略。
首先，我们将介绍物料配送的重要性，并讨论物料配送中的挑战和机遇。
然后，我们将详细介绍几种常见的物料配送策略，并分析其优缺点。
最后，我们将提供一些实施物料配送方案的建议。
第一部分：物料配送的重要性物料配送是供应链管理的重要组成部分，对于企业的运营效率和客户满意度具有关键作用。
物料配送的及时性和准确性对于生产线的正常运行非常重要。
此外，良好的物料配送方案还可以降低成本、提高库存管理效率和减少环境影响。
物料配送中的挑战和机遇在物料配送过程中，企业面临着诸多挑战和机遇。
其中，最重要的挑战之一是确保物料按时送达，同时保证物料的完整性和质量。
此外，物料配送还需要考虑运输成本、运输时间和运输安全等因素。
与此同时，物料配送也面临着机遇，如物联网技术的应用和数据分析的发展，可以为物料配送提供更好的可视化和预测能力。
第二部分：常见的物料配送策略1. 定期配送策略定期配送策略是指根据预定的时间表和需求量，定期配送物料。
这种配送策略适用于稳定的供应链和固定的需求量。
它可以提高生产效率，减少库存占用，并降低配送成本。
然而，定期配送策略可能无法应对需求的波动和紧急订单。
2. 准时配送策略准时配送策略是指根据订单的要求，按时配送物料。
这种配送策略适用于有不确定需求的供应链。
准时配送可以提高客户满意度，但可能增加配送成本和库存风险。
3. 高效配送策略高效配送策略是指通过优化路线规划和货车利用率，提高物料配送的效率。
这种配送策略可以减少运输成本，降低碳排放，提高配送准确性。
高效配送策略通常需要借助物流技术和数据分析来实现。
第三部分：实施物料配送方案的建议为了顺利实施物料配送方案，以下是一些建议：1. 了解需求：在制定物料配送方案之前，准确了解市场需求和客户需求非常重要。
这有助于确定最佳的物料配送策略，以满足不同的需求。
汽车车间物料配送制度范本
汽车车间物料配送制度范本一、总则为确保汽车车间生产顺利进行，提高生产效率，降低物料损耗，规范车间物料配送工作，制定本制度。
本制度适用于我公司汽车车间物料配送管理工作。
二、物料配送管理1. 物料配送部门负责车间内物料的配送工作，确保物料及时、准确、安全地送达指定位置。
2. 物料配送人员应按照生产计划和物料需求，提前做好配送准备工作，包括物料核对、包装、标识等。
3. 物料配送过程中，应遵循安全、快捷、节约的原则，合理规划配送路线，降低物流成本。
4. 物料配送人员应具备良好的服务意识，主动配合车间生产，及时解决物料配送过程中出现的问题。
5. 车间内部应设立物料配送缓冲区，确保物料在配送过程中的暂存需求。
三、物料配送流程1. 生产计划部门根据生产计划，提前向物料配送部门下达物料需求指令。
2. 物料配送部门根据需求指令，进行物料准备，包括数量、品种、质量等核对。
3. 物料配送人员根据配送计划，按时将物料送达车间指定位置。
4. 车间物料管理人员负责接收物料，进行现场核对，确保物料数量、品种、质量符合要求。
5. 物料配送人员及时反馈配送情况，对车间物料需求进行动态调整。
四、物料配送要求1. 物料配送人员应具备较强的责任心和沟通能力，确保配送工作的顺利进行。
2. 物料配送过程中，应严格遵守交通规则，确保行车安全。
3. 物料配送车辆应定期进行检查、保养，保证车辆性能良好。
4. 物料配送容器应符合物料存放要求，确保物料在配送过程中不受损坏。
5. 车间物料管理人员应积极配合物料配送工作，及时提供物料需求信息。
五、物料配送考核1. 定期对物料配送人员进行绩效考核，包括配送准确性、及时性、安全性等指标。
2. 建立物料配送质量追溯体系，对物料配送过程中出现的问题进行追踪、分析、改进。
3. 对违反物料配送制度的单位和个人，按照公司相关规定进行处理。
六、物料回收与退货1. 车间在生产过程中，如有剩余物料、废品、次品等，应及时回收，并按照规定进行分类、存放。
物料配送方案
物料配送方案物料配送方案是指为了保障企业的生产运营顺畅，合理安排物料的出库、运输、入库等流程，保证物料的及时供应和最大程度地降低成本的一套管理方案。
物料配送方案的制定需要考虑到企业的规模、所需物料的特点、物料仓储设施、运输工具等因素，下面是一个700字的物料配送方案。
一、物料配送方案目标1. 提供及时供应：确保在生产需要时能够及时供应所需物料；2. 降低库存成本：通过合理计划和优化运输方式，降低库存水平，减少资金占用；3. 提高运输效率：减少物料运输中的等待和错误，提高物料配送的效率和准确性。
二、物料配送流程1. 物料需求计划：根据生产计划和客户订单，制定物料需求计划，明确所需物料的种类和数量，并与供应商进行沟通确定交货时间和方式；2. 物料发运准备：在出库前，对物料进行包装、标识和检查，确保物料质量和数量的准确性；3. 物料运输选择：根据物料的特点和运输距离，选择合适的运输方式，如陆路运输、铁路运输、水路运输或航空运输；4. 物料运输执行：根据物料发运计划，安排运输工具和人员进行物料运输，确保物料的安全和及时到达目的地；5. 物料接收检验：收货方对接收到的物料进行检验，确保物料的质量和数量与订单要求相符；6. 物料入库管理：将接收并检验合格的物料进行入库操作，进行合理的物料存放和管理，确保物料的安全和易于取用。
三、物料配送方案措施1. 优化供应商选择：与可靠的供应商建立长期稳定、互惠互利的合作关系，确保物料的及时供应和质量可靠；2. 定期清点库存：每月定期清点库存，并核对实际库存与系统库存的差异，及时处理库存不足或过多的情况，减少资金占用；3. 合理运输规划：根据物料的特性和运输距离，合理安排运输路线、运输工具和运输时间，优化物料运输的效率和成本；4. 加强工人培训：培训物料配送人员的操作技能和职业素养，提高物料配送的准确性和效率，降低错误率；5. 优化物料仓储设施：根据物料特性和规模，优化仓储设施的布局和功能，提高物料存储的效率和安全性；6. 建立物料配送绩效评价指标：制定物料配送的绩效评价指标，如及时供应率、库存周转率等，及时调整物料配送方案，以达到效果最优化。
工厂库房配送方案
工厂库房配送方案简介工厂库房配送方案是指在工厂内部将原材料和成品从库房送往生产线或发货区的一套配送方案。
有效的库房配送方案可以提高物料流转效率，降低库存成本，提高生产效率。
目标工厂库房配送方案的目标是实现以下几点： 1. 准确地将原材料或成品送至指定位置，确保生产线的正常运作或及时发货。
2. 降低物料搬运的人力成本，提高工作效率。
3. 最大程度地减少库存量，避免物料积压或过期。
4. 提高物料流转的可视化管理能力，方便库房管理员监控、调度和统计。
配送方案1. 原材料配送方案工厂的原材料配送方案主要包括以下几个环节：1.1 采购到货原材料从供应商处采购后，应及时送至工厂库房。
库房管理员在收到原材料后，应对其进行验收，核对数量和质量，并按照规定的方式储存。
1.2 库房储存库房管理员应根据原材料的属性和储存要求，将原材料储存于合适的位置。
同时，应制定储存标准，确保原材料不被污染、损坏或变质。
1.3 生产线供料根据生产计划和物料需求，库房管理员应及时将所需的原材料送至生产线。
可以采取定时定量的方式，定期将原材料送至生产线上，以确保生产线的正常运转。
1.4 退货处理在原材料配送过程中，可能会出现部分原材料质量不合格或数量超过需求的情况，库房管理员应及时处理这些退货物料，将其退回供应商或安排其他适当的处置方式。
2. 成品配送方案工厂的成品配送方案主要包括以下几个环节：2.1 生产线出品生产线在完成产品的制造后，将成品送至成品仓库。
成品仓库管理员应及时验收、入库，并对成品进行分类储存。
2.2 订单拣货根据销售订单或发货需求，成品仓库管理员应准确无误地拣货，并将拣货成品准备好待发。
2.3 发货包装成品仓库管理员根据订单要求对待发货物品进行包装，确保在运输过程中不受损坏。
2.4 发货运输成品仓库管理员将已包装好的商品送至发货区，等待货车或快递人员进行运输。
管理与控制为了更好地管理和控制工厂库房配送方案，可以使用以下工具和方法：1.库存管理系统利用现代化的库存管理系统，可以实现对库存情况的实时监控、预警和统计分析，帮助库房管理员更好地掌握库存情况，调配物料供应。
物料配送流程
批准
审核
制作
5.3 领好的物料存放要求
5.3.1 领回的套料分B/C类小盘料及A/B类大盘料放置，B/C类小盘料物料是挂在料车上，领回后根据计划提前6H发到产线，用A4套单复印联给到产线签收，单据回收时需现场确认产线所收物料是否都有在数量后签字，对漏签的必须要求产线签字，签完字的单拿回存档在账务员处的文件夹内，以便查证；A/B类大盘料单独按工单区分放置在贵重物料放置区。
5.5 存储器领取/发放
5.5.1需要提前烧录的存储器由物控打单独的领料单领料，领出的存储器需根据产线的烧录计划发到产线烧录，发料时用存储器的专用发料本登记发料，需详细的记录料号/发料数量/烧录机型，产线烧录OK退回的存储器，收料的配料员应清查是否每盘都是满盘，尾数要点清楚，以实物的准确总数为准，检查标签上的数量是否与实物数一直，特别注意标签上是否有烧录员的签字及注明烧录机型/软件版本，缺一不可。
4.4 依据计划生产时间及产能提前跟进欠料补料。
4.5 每个工单在清尾前所发套料必须全部发到产线。
5、操作标准
5.1 负责领料人员在拿到套单后，将套单给到物控、仓库相关人员签字确认，签完字的套单才能给到仓官员备料，并确认计划生产时间，根据上线时间及时领料(领料时间2H/套)，套料须在产线上线前6H将物料发到产线。
1、目的：
控制产线待生产在制物料数量，确保生产顺利进行。
2、适用范围：
在公司计划生产的订单物料。
3、职责：
3.1 配送组：负责物料领料及根据计划配送物料。
4、作业程序
4.1 接到物控的领料单给到相关人员签字确认，再给仓库备料。
4.2 根据计划上线的先后顺序进行领料、发料。
生产物料配送制度
生产物料转序制度1、目的和范围1.1目的为了更好的保证生产物料的齐套性，满足后面焊接班组的顺利生产及客户的需求，制定生产物料配送转序制度。
1.2范围适用于制造部备料班组对各焊接班组生产物料的配送及直接表处理和成品的转序管理。
2、定义物料配送：备料班组指定人员对激光物料进行清理及转序到下到工序（含但不限于折弯、钳工及各焊接班组）。
成品转序：对于备料班组直接转表处理或直接发货的产品转序到入1固定区域。
顶岗人员：出现人员请假或是离职时，能适配该岗位的人员。
3、人员班组长、备料激光人员、物料配送人员、焊接班组签收人员及顶岗人员4、职责4.1备料班组激光人员4.1.1完成下料后，对完成的程序进行备注，加工好的物料按照项目进行区分摆放并在产品上贴好标签。
4.2物料配送人员及顶岗人员4.2.1根据营运部打印的清单进行物料清点（对产品图号粘贴、数量的确认负主要监督责任），对于缺件缺料的情况及时跟激光操作人员确认，并反馈给班组长；4.2.2清点完的物料按照产品产线配送到各班组指定区域摆放整齐，并找各班组接收人员签字确认。
4.3各班组物料接收人员及顶岗人员4.3.1对备料班组配送物料进行确认，并在单据上签字。
4.4班组长4.4.1备料班组长指定物料配送人员及顶岗人员，对以上内容出现进行确认登记，对没有按照要求操作的人员和行为按5.1细则进行考核；4.4.2备料班组长对于当天完成转序的计划进行单据回收，并交到部门负责人处，未按时回收上交的按照5.2细则进行考核；4.4.3焊接班组长指定签收责任人及顶岗人员对物料进行确认并签收。
5、考核细则5.1未按照要求进行物料清点，后工序签收时发现物料缺件少数情况的，考核物料配送人员50元/次；5.2产品加工完成后，签字转序单据未及时回收并上交的，考核责任人50元/次；5.3签字接收后出现物料少料情况的，补料费用签收班组承担。
车间物料配送规划方案
车间物料配送规划方案1. 引言在制造业中，车间物料配送的高效性是工厂生产运营的关键。
车间物料配送规划方案是为了确保生产线上的物料供应连续、及时，并减少生产线停机时间，提高生产效率。
本文将介绍车间物料配送规划方案的目标和具体措施。
2. 目标车间物料配送规划方案的主要目标是优化物料配送流程，确保物料的准时到达车间生产线，并满足生产计划的需求。
具体目标包括：•提高物料配送的准确性和及时性•减少物料配送造成的生产线停机时间•降低物料配送的成本•提高车间物料配送的效率和灵活性3. 方案3.1 物料配送路线规划根据车间布局和生产线需求，制定合理的物料配送路线。
将物料按照车间生产线的工序和优先级进行分类，确保物料的有序运输。
同时，考虑车间的通行能力，避免物料配送过程中的拥堵和延误。
3.2 物料配送时间安排根据生产计划和生产线的工作时间安排，制定物料配送时间表。
确保物料能够在生产前准时送达，并在每个工序开始时的前一段时间内完成配送，以避免生产线停机等待物料到达。
3.3 物料配送方式选择根据物料的性质和生产线的需求，选择合适的物料配送方式。
常见的物料配送方式包括手工搬运、叉车运输、自动导航小车运输等。
根据实际情况评估各种方式的优缺点，选择最适合的方式。
3.4 物料配送人员培训为配送人员提供相应的培训，包括物料配送流程、操作规范和安全注意事项等。
确保配送人员能够熟练掌握物料配送的技能，并且能够根据实际情况做出相应的应对措施。
3.5 物料配送效果监控建立物料配送效果监控体系，对物料配送的准时性和效率进行监测和评估。
根据监控结果及时调整物料配送计划，并优化配送流程和方式，以不断提高物料配送的效果和效率。
4. 实施计划4.1 项目启动确定项目负责人和项目组成员，制定项目计划和时间表。
明确项目的目标和范围，制定详细的工作任务和分工。
4.2 数据收集和分析收集和分析相关的数据，包括车间生产情况、物料需求量、车间布局和通行能力等。
车间物流配送管理制度
第一章总则第一条为确保车间生产秩序的正常运作，提高物流配送效率，降低生产成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有生产车间及其物流配送部门。
第三条本制度旨在规范车间物流配送工作，明确职责，提高服务质量，确保生产材料的及时供应。
第二章物流配送职责第四条物流经理职责：1. 制定全公司物流配送管理工作计划与资金预算，并负责审批与实施。
2. 设计、调整、管理全国或区域物流系统，包括货物储存、加工、运输、调拨等工作。
3. 监督食品加工中心的生产目标任务，落实配送储存工作。
4. 指导与监管物流配送中心财务、协管、工程等部门工作。
5. 督导内部销售、外延销售的管理工作及外延销售计划的制定实施。
6. 负责相关公司的合同谈判签订工作。
7. 管理全公司所有物料物资、原料调料等从源头到使用单位。
8. 寻找与开发全国或区域原料调料资源，控制采购成本，规避和消化原料涨价对营业毛利的影响。
第五条物流主管职责：1. 负责公司所需材料的采购计划实施。
2. 监督检查各采购员的采购进程及价格控制。
3. 定期向上级汇报采购落实情况及新的供应商的开发情况。
4. 督导采购人员采购业务活动，并与供应单位建立良好关系。
5. 监督供应商日常原料供应，保障原料供应和营运需求。
6. 负责总库（中心低值库和冷库）的日常管理及原料物料的运输调配。
第三章物流配送流程第六条物料采购：1. 根据生产计划，制定采购计划，明确采购品种、数量、质量、价格等要求。
2. 选择合格的供应商，签订采购合同，确保原料供应。
3. 严格按照合同规定进行采购，确保采购质量。
第七条物料入库：1. 物料到货后，进行验收，确保数量、质量符合要求。
2. 对验收合格的物料进行入库，做好入库记录。
第八条物料出库：1. 根据生产需求，制定出库计划，确保物料及时供应。
2. 严格按照出库计划进行出库，做好出库记录。
第四章物流配送考核第九条对物流配送工作进行定期考核，考核内容包括：1. 物料采购的及时性、质量、价格等。
生产车间物料配送实施办法
生产车间物料配送实施办法生产车间物料配送实施办法生产车间物料配送实施办法（草稿）为强化车间物料管理，生产部坚决以减少环节、整合资源为目标，不断探索物料配送的新思路、新方法，从而为提高车间的生产效率奠定基础。
经讨论，生产部结合目前车间的生产状况及人员机构，特建立一个生产车间的物料配送实施办法，具体内容如下：一、规范配送流程1、物料配送要有计划，工作要主动。
物料配送不仅仅是跟得上生产需要，而且要求相关岗位作出预判，工作做在前面。
具体操作办法：工艺质量主管下达周生产计划给各岗位技术员岗位技术员明确本岗位的生产任务，提出需领取的物料信息汇报给工艺质量主管工艺质量主管根据生产进度，提前开具领料单物料配送员凭领料单到仓库领料、送货2、物料配送员应及时送货，并确保物料准确配送到位，不得无故拖延送货时间或拒不送货。
3、物料配送员拿到领料单后，妥善安排各类生产物料和辅助生产物料配送的先后顺序，使围绕生产的物料供应均衡地在各个工作日进行。
物料配送工作应忙而不乱，有条不紊，同时还将物料配送与原辅材料的卸车、成品出库造成的矛盾降到最低。
4、物料配送，安全第一。
物料配送员在拉货过程中不仅要保障货物的完好无损，而且也要注意自己的人身安全。
5、服从领导对物料配送的临时安排，如有异议，要在工作完成后向上级汇报。
二、摸索配送有效形式实行物料配送制，就是要让物资供应适应生产的需要，为生产的连续性提供保障。
而且，准确送料到车间，为生产服务，减少了生产一线职工的工作量，使他们能够更加集中精力搞好生产和现场管理。
1、每逢周末休息日前，工艺质量主管应根据车间的生产情况，计算出需领取的物料并做好准备，不耽误周末或下周一的生产。
2、如遇设备故障或其它原因损耗了生产物料，物料配送员应急生产所急，变被动服务为主动服务，使生产不等不靠、顺利进展。
3、以细化、量化的物料配送管理送货到位，服务生产，做到帐物相符，精确管理。
三、开展非定额物料配送工作物料配送工作中，最能达到控制物资消耗，降低库存资金的是非定额物料配送，主要包括车间常用的洗化用品，如洗衣粉、肥皂、洗衣液、洗洁精等；辅助生产的常用物品，如一次性口罩、PVC手套、灭菌乳胶手套、圆袋子、灭菌用铝箔、除菌过滤用滤芯、各种消毒剂等；还有机器设备的一些零配件等。
仓库管理物料配送制度范本
仓库管理物料配送制度范本一、总则1.1 为了加强物料配送管理，提高物料配送效率，保证生产计划的顺利实施，降低库存成本，制定本制度。
1.2 本制度适用于公司仓库物料的配送工作，包括原材料、在制品、半成品、成品等物料的配送。
1.3 物料配送应遵循合理、及时、准确、安全的原则，确保物料配送工作的高效运行。
二、物料配送流程2.1 生产计划部门根据生产计划制定物料需求计划，并将需求计划发送给仓库管理部门。
2.2 仓库管理部门根据物料需求计划，制定物料配送计划，并安排配送人员执行配送任务。
2.3 配送人员根据配送计划，按时从仓库提取物料，并按照规定的路线将物料送达生产车间。
2.4 配送人员将物料送达生产车间后，与车间管理人员进行交接，确保物料的准确性和完整性。
2.5 配送人员完成配送任务后，及时将配送情况反馈给仓库管理部门，以便进行库存调整和下一步的配送计划。
三、物料配送管理3.1 仓库管理部门应根据生产计划和物料需求，合理安排配送人员和工作任务，确保物料配送的及时性和准确性。
3.2 仓库管理部门应定期对配送人员进行培训，提高其业务水平和责任心，确保物料配送的安全性和效率。
3.3 仓库管理部门应建立物料配送记录，记录配送时间、配送人员、配送物料等信息，以便进行跟踪和管理。
3.4 仓库管理部门应定期对物料配送工作进行检查和评估，发现问题及时进行改进，提高物料配送的效率和质量。
四、物料配送要求4.1 配送人员应按照规定的路线和时间进行配送，确保物料的及时到达。
4.2 配送人员应根据物料的特性和要求，选择合适的运输工具和包装方式，确保物料的安全性和完整性。
4.3 配送人员应遵守交通规则和仓库安全规定，确保配送过程的安全性。
4.4 配送人员应与车间管理人员进行准确的交接，确保物料的准确性和完整性。
五、异常处理5.1 如果在物料配送过程中出现异常情况，如物料短缺、配送延误等，配送人员应立即与仓库管理部门和生产计划部门进行沟通，寻求解决方案。
装配物料配送制度范本
装配物料配送制度范本一、总则1.1 本制度旨在规范装配物料的配送工作，确保生产线的顺畅运行，提高生产效率，降低成本，实现优质、高效、安全、环保的现代化生产。
1.2 本制度适用于公司装配物料的配送管理工作，包括生产车间、仓库、物流等部门。
1.3 公司应根据实际情况制定相应的装配物料配送计划，并严格执行。
二、物料配送准备2.1 生产计划部门应根据生产计划，提前制定物料需求计划，并提交给仓库和采购部门。
2.2 仓库应根据物料需求计划，提前做好物料的准备工作，确保物料的充足和完好。
2.3 物流部门应根据物料需求计划和生产车间的工作安排，制定合理的配送计划，确保物料的及时送达。
三、物料配送过程3.1 物流部门应按照配送计划，及时将物料送达生产车间。
3.2 生产车间应根据生产计划和物料需求，及时接收和验收物料，确保生产线的顺畅运行。
3.3 物料配送过程中，应严格遵循安全、环保和质量要求，防止物料损坏、污染和丢失。
3.4 物流部门应定期对物料配送过程进行跟踪和监控，及时处理配送中的问题和异常。
四、物料配送管理4.1 生产计划部门、仓库和物流部门应建立有效的沟通机制，确保物料需求信息的准确性和及时性。
4.2 仓库应建立完善的物料管理制度，确保物料的储存、保管和发放工作符合相关规定。
4.3 物流部门应根据实际情况，合理配置配送资源，提高配送效率和降低成本。
4.4 生产车间应建立完善的物料使用和回收制度，确保物料的合理使用和减少浪费。
五、异常处理和反馈5.1 物料配送过程中出现异常情况，应立即报告并及时处理。
5.2 生产车间应对于物料质量问题及时反馈给仓库和采购部门，并按照相关规定进行处理。
5.3 对于物料配送中的问题，应定期进行总结和分析，提出改进措施，并加以实施。
六、制度执行和监督6.1 公司应设立专门的监督机构，对装配物料配送制度的执行情况进行监督和检查。
6.2 公司应定期对装配物料配送制度进行评估和改进，以适应生产发展的需要。
物料配送方法和流程
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生产部门生产计划与物料配送流程
生产部门生产计划与物料配送流程随着企业规模的扩大和市场需求的增加，生产部门的生产计划与物料配送流程成为企业运营中不可忽视的重要环节。
一个高效的生产计划和物料配送流程可以提高生产效率，降低成本，增强企业竞争力。
本文将从生产计划和物料配送流程两个方面进行探讨。
一、生产计划生产计划是指根据市场需求、企业资源和生产能力，制定出合理的生产安排，明确生产任务和时间节点的过程。
一个有效的生产计划应该满足以下几个方面的要求。
1.市场需求分析企业应该通过市场调研和销售预测等手段，了解市场需求情况。
在制定生产计划时，要根据市场需求对产品种类、数量和交货期限进行合理的分配。
2.资源评估和分配企业资源包括人力资源、物料资源和设备资源等。
在制定生产计划时，需要评估当前的资源状况，并进行合理的分配和调度，以保证生产任务的完成。
3.生产能力评估生产能力是指企业在一定时间内，所能实现的产品生产量。
在制定生产计划时，需要评估企业的生产能力，并根据生产能力确定生产顺序和时间节点。
4.产能平衡和风险控制一个有效的生产计划需要平衡不同产品的生产任务，避免某个产品过度生产而导致其他产品的生产不足。
同时，还需要考虑生产过程中可能出现的风险，并采取措施进行控制。
二、物料配送流程物料配送流程是指从物料采购到物料使用的整个过程。
一个高效的物料配送流程可以提高生产效率，降低库存成本，减少物料短缺和过剩的情况。
以下是一个标准的物料配送流程示例。
1.需求计划生产部门通过与销售部门的沟通，了解产品的需求情况。
然后，根据生产计划确定所需物料的种类和数量，编制需求计划。
2.物料采购采购部门根据需求计划，进行物料的采购。
在物料采购过程中，需要考虑物料的品质、价格和交货期限等因素，并与供应商进行协商和谈判。
3.物料收货和验收采购部门接收到物料后，需要进行收货和验收。
验收包括对物料数量、质量和规格的检查，确保物料符合采购要求。
4.物料存储和管理收到的物料需要进行存储和管理。
车间物料配送方案
车间物料配送方案1. 引言车间物料配送是制造业中重要的环节之一，它影响着生产效率和产品质量。
为了提高生产效率和降低本钱，车间物料配送方案需要被科学合理地设计和实施。
本文将介绍一个车间物料配送方案，旨在优化物料配送流程，提高生产效率。
2. 方案概述该物料配送方案包括以下几个关键步骤：2.1. 车间布局设计充分理解产品工艺流程和车间布局是设计一个高效物料配送方案的前提。
通过分析产品工艺流程，确定物料的流动路径和需要配送的车间。
2.2. 物料需求方案根据生产方案和车间布局设计，制定物料需求方案。
物料需求方案应包括所需物料的种类、规格、数量和时间等信息。
2.3. 物料采购根据物料需求方案，与供给商进行物料采购。
采购的物料应符合质量标准，并按照生产方案的要求及时配送到车间。
2.4. 物料配送根据车间布局和物料需求方案，确定物料配送的路径和方式。
可以采用手工搬运、叉车搬运或自动化物料搬运设备等方式进行物料配送。
2.5. 物料存储管理物料配送到车间后，需要进行合理的物料存储管理。
合理的存储管理可以减少物料损耗和提高物料利用率。
物料应按照规定的存放位置进行分类、编号和标识。
2.6. 物料装载和卸载根据生产方案和车间需求，对物料进行装载和卸载。
装载和卸载操作应遵循平安操作规程，以防止意外事故的发生。
3. 方案实施步骤3.1. 分析当前物料配送问题首先，对当前物料配送情况进行分析，了解存在的问题和缺乏之处。
可以通过观察、访谈和数据分析等方式进行问题诊断。
3.2. 制定物料配送方案根据问题分析的结果，制定合理的物料配送方案。
方案应包括详细的流程、配送路径、配送方式和操作规程等。
3.3. 培训和沟通对相关人员进行培训，使其了解物料配送方案的流程和要求。
同时，加强与供给商、车间管理人员和操作人员的沟通，确保方案的有效实施。
3.4. 实施和监控根据制定的方案，开始实施物料配送方案。
同时，建立监控机制，定期评估物料配送效果，并根据评估结果进行调整和改良。
车间物料配送规划方案
车间物料配送规划方案概述车间物料配送是指在工厂车间内，对于采购的原材料、零部件等物料进行储存、配送到生产线或生产设备的过程。
对于实现生产流程的高效性、灵活性以及生产成本的降低具有重要作用。
因此，车间物料配送规划方案的制定至关重要。
目标我们制定车间物料配送规划方案的目标包括：•优化物料供应链，提高物料配送效率•降低物料配送成本•提高车间物料配送的灵活性•提高整个车间生产流程的效率方案1. 物料存储规划在制定物料配送方案前，首先需要考虑物料的存储规划。
车间物料存储分为两种情况：生产线内物料配送和中央物料储存库。
1.1 生产线内物料配送生产线内物料储存，其物料仓储存于生产线附近。
这种配送模式相对采购成本更高，不过配送时间短，利于生产车间管理和调度，可以有效降低库存，提高生产效率。
对于各个生产线所需的物料种类和数量的不同，需要根据实际情况进行存放规划。
1.2 中央物料储存库与生产线内物料配送相反的是，中央物料储存库将所有物料储存于同一区域内，其物流量大、流程调度较为复杂。
由于物料管理较为集中，可以有效降低车间沟通和调度的成本。
然而，这也是增加库存的方法，进行计算。
2. 移动设备管理为了提高物料配送灵活性，我们可使用物料运输设备。
通常，我们将设备分为人力推车和自动化设备。
自动化设备管理通常包括机器人、AGV自动导向车（小车）、电动叉车等。
3. 物料配送路径规划针对不同车间需求，需要考虑车间内整体产线的配送路径。
同时，路线的规划需要满足下列需求：•短距离、少拐弯方案，快速将物料送至生产线•路线均衡，避免浪费无效运输时间•设计划分时段、相互交错的路径，为车间内物料配送提供更多的可选方案，以应对不同的生产需求。
4. 物料配送时机物料配送时机是十分关键的，它直接影响到生产进度的有效利用程度。
针对这个问题，需要考虑两个方面：•避免堆积。
我们需要规划物料的进出车间时间，避免物料在车间内长时间滞留，导致堆积。
•避免生产线停机。
制造业物流配送优化方案
制造业物流配送优化方案第一章绪论 (3)1.1 制造业物流配送概述 (3)1.2 物流配送优化的重要性 (3)1.3 研究目的与意义 (3)第二章物流配送现状分析 (4)2.1 制造业物流配送流程分析 (4)2.1.1 物流配送基本流程 (4)2.1.2 物流配送流程优化 (4)2.2 物流配送存在的问题与挑战 (4)2.2.1 物流配送效率低下 (4)2.2.2 物流成本较高 (5)2.2.3 物流信息化水平不高 (5)2.2.4 物流配送设施设备落后 (5)2.2.5 人力资源短缺 (5)2.3 物流配送关键指标分析 (5)2.3.1 配送效率 (5)2.3.2 配送成本 (5)2.3.3 配送准时率 (5)2.3.4 配送满意度 (5)第三章物流配送设施与设备优化 (5)3.1 物流配送中心布局优化 (5)3.1.1 优化配送中心选址 (6)3.1.2 合理划分功能区域 (6)3.1.3 优化仓储布局 (6)3.1.4 提高信息化水平 (6)3.2 仓储设备优化 (6)3.2.1 选择合适的货架类型 (6)3.2.2 优化货架布局 (6)3.2.3 引入自动化设备 (6)3.2.4 加强货架维护与管理 (7)3.3 运输设备优化 (7)3.3.1 选择合适的运输工具 (7)3.3.2 提高运输效率 (7)3.3.3 引入先进的运输技术 (7)3.3.4 加强运输设备维护与管理 (7)第四章供应链协同优化 (7)4.1 供应商协同管理 (7)4.2 生产计划与物流配送协同 (8)4.3 客户需求预测与协同 (8)第五章物流配送路径优化 (8)5.1 路径规划方法 (8)5.2 路径优化算法 (9)5.3 路径优化案例分析 (9)第六章物流配送成本控制 (10)6.1 成本构成分析 (10)6.2 成本控制策略 (10)6.3 成本优化案例分析 (11)第七章物流配送服务质量管理 (12)7.1 服务质量评价指标体系 (12)7.1.1 引言 (12)7.1.2 评价指标体系的构建 (12)7.2 服务质量改进策略 (12)7.2.1 引言 (12)7.2.2 改进策略 (12)7.3 服务质量提升案例分析 (13)7.3.1 引言 (13)7.3.2 案例一：某制造业企业物流配送服务质量改进 (13)7.3.3 案例二：某电商企业物流配送服务质量改进 (13)第八章信息技术在物流配送中的应用 (13)8.1 信息技术概述 (13)8.2 物流配送信息平台建设 (14)8.3 物流配送信息系统集成 (14)第九章物流配送人才培养与团队建设 (15)9.1 物流配送人才需求分析 (15)9.1.1 人才类型需求 (15)9.1.2 人才素质要求 (15)9.1.3 人才需求趋势 (16)9.2 人才培养策略 (16)9.2.1 建立完善的人才培养体系 (16)9.2.2 加强校企合作 (16)9.2.3 实施个性化培训 (16)9.2.4 建立激励机制 (16)9.3 团队建设与协作 (16)9.3.1 明确团队目标 (16)9.3.2 优化团队结构 (16)9.3.3 加强团队沟通与协作 (16)9.3.4 培养团队精神 (17)9.3.5 实施团队考核与激励 (17)第十章制造业物流配送优化实施与评价 (17)10.1 物流配送优化方案设计 (17)10.1.1 设计原则与目标 (17)10.1.2 优化方案内容 (17)10.2 优化方案实施与监控 (17)10.2.1 实施步骤 (17)10.2.2 监控措施 (18)10.3 优化效果评价与持续改进 (18)10.3.1 评价指标 (18)10.3.2 持续改进 (18)第一章绪论1.1 制造业物流配送概述制造业物流配送是指在制造业生产过程中，原材料、在制品、半成品以及成品从供应商到生产现场，再从生产现场到客户的有序流动。
车间物料配送制度
****有限公司企业文件物料配送制度****有限公司发1.0目的为确保材料成本可控，减少现场非生产人员，达到提升效率控制成本之目的，特制定物料配送管理细则。
2.0适用材料范围实木，板材，油漆，五金，包材，玻璃，大理石，外加工类材料，（易耗品实施以旧换新不在配送范围，由各分厂按《易耗品管理制度》领料）。
3.0具体实施细则3.1 生产分厂根据生产周计划生产顺序提前到物控部提出领料需求，物控部依据生产周计划和产品物料定额从ERP系统导出物料清单并在系统产生领料单并当日交由生产领料单位。
3.2、生产分厂在实际需求使用时间的前两天下午17：00点前将领料单转送到仓库部门，未按时交由仓库的仓库可拒绝发放物料，造成进度影响由生产各分厂自行承担，（特殊情况需副总级签字审批后方可发放）。
3.3、仓库在物料需求的前一天17：00点前按领料单，由仓管安排搬运工将配制好的物料集中堆放至物料发放的指定位置，并由仓管清点数量填写新的物料标示卡，（标示卡注明名称，数量，对应领料单号）。
针对物料单上无库存的物料需在发放物料的前一天提前通知物控部，物控部跟进采购及时回厂保证发放物料当天物料配齐发放。
3.4、仓库将物料配制齐全完毕后将领料单转由仓管员进行物料核对，核对无误后签字送往领料分厂车间。
3.5、物料转送至分厂生产车间后配送员同生产物料接收部门进行当面交接时间在30分钟内需完成，如一方造成无法正常交接由所造成方承担，如无异常交接无误后接收部门签字。
（每天的物料配送时间规定为上午的9点到11点，下午15点至16点）。
3.6、物料单据签字完毕后留一联物料接收部门，所完成的单据当日17点前交回到仓管进行系统出账扣减库存，中途如有遗漏单据发生由物料员承担，每遗漏一张单据50元一次。
3.7、生产部门在物料使用过程中发现物料不良品情况时需按公司《退补料制度》进行操作，需及时知会到品质部检验并填写补料单据进行补料处理。
3.8、若发现材料表用量有误，涉及设计资料修改、变更，物控主管需与设计部对接解决，确认按标准用量为止，类似问题，必须在4小时内处理完成，物控部接到设计部的变更通单和系统定额。
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生产企业工厂物料配送
2011-5-10 上海课时:2天
2011-5-25 深圳课时:2天
课程特色
课程背景
在企业物流中，仓储管理是一个基本的环节。
管理仓库中的货物、管理仓库中的设备、管理作业人员以及作业流程，将直接影响到物流服务的成本、效率、资本和作业的准确性。
但是许多企业常常遇到一些头痛的问题：
如何设立仓储管理的绩效考核目标？
如何做好收货入库管理？
如何做好储位管理？
如何提高盘点的有效性？
如何提高拣货的效率？
如何降低仓储管理的损耗？
如何做好出货管理？
如何降低运输成本？
如何管理好库存？
如何发挥信息化技术的作用？
课程目标
从企业、部门管理者的角度，结合先进的仓储管理理念、众多企业成功的经验以及讲师在企业仓储物流方面多年的经验体会，教授如何管理仓储部门，提高仓库运营效率、提升部门绩效以及仓储部门在公司的影响。
通过本次课程，您将学到：清晰、准确的理解仓储管理的目标、职能以及仓储经理在日常工作中的角色、作用及职位要求了解设计、规划和改造仓储系统需考虑的因素、工作步骤和可行性分析掌握仓储管理的重点、原则，以及仓储管理的运作流程和制度的重要性和制订过程学会如何进行现场管理，掌握相关的方法、工具和技术，从现场管理中发现问题，提高管理效率学习如何管理仓储团队，提升团队能力并与采购、计划和销售部门进行有效的沟通和协作了解仓储成本的构成、计算，学会如何控制成本并做
出外包还是自管的决策理解仓储管理关键绩效考核指标，掌握提高部门绩效的方法、工具和流程课程大纲
第一讲：当今物流仓储管理的挑战是什么？
物流管理的最终目标是什么？
案例分析：谁是它们的‘客户’？
‘客户’对物流服务的要求有哪些-KPI？
客户服务的重要性
物流管理的基本流程应该如何？
不同物流仓储管理的瓶颈环节是哪些？
物流管理的主要难度是什么？
案例分析：海尔如何通过物流系统改造不断增强核心竞争力
第二讲：如何做好收货入库管理？
收货入库的KPI指标？
收货作业的流程应该如何？
如何做好收货前的准备
卸货与检查
收货入库如何不出错？
收货凭证的两种形式
如何提高单证的准确性？
单证输入的及时性
如何提高抽样的准确性？
抽样的三类方法
服装检验的抽样方法
案例分析：台升集团的自动化立体入库系统
第三讲：如何做好储位管理？
储位管理的矛盾是什么？
三种仓库运作模式
储位管理的KPI指标有哪些
为什么会二低一高？
仓库的几种格局
如何计算仓库的利用率？
仓库合理布局的比例参考
立体仓与平面仓的比较
如何提高有效储位的利用率－库存物品的分类－
案例分析：神州数码上海物流配送中心
第四讲：如何提高盘点的有效性？
盘点的KPI指标有哪些？
盘点的工作流程如何？
盘点的主要挑战
如何确定盘点的频率？
盘点的三种形式
盲盘与实盘的比较
造成盘亏的原因有哪些？
案例分析：沃尔玛配送中心的盘点
第五讲：如何做好物料配送的计划性？
物料配送的KPI指标？
物料配送的运作流程如何？
各阶段的挑战？
物料配送为什么没有计划性？
如何改善销售订单的随意性？
冻结计划与滚动计划
计划部门为什么做不好？
生产计划各KPI指标的权衡
各项KPI的关系
计划管理的流程不合理
生产计划管理的基本流程
车间排产计划的复杂性
不同车间作业类型的管理差异？
框框法和JIT法
案例分析：德国大众丰桥配件中心的配送系统
第六讲：如何确保物料配送的供应稳定性？物料供应为什么没有保障？
采购管理的KPI指标有哪些？
采购管理的目标顺序应该如何？
VMI的好处是什么？
VMI的三种方式
供应商代管式
供应商寄存式
案例分析：解析戴尔的零库存
第七讲：如何管理好物料库存？
第一节：库存管理各KPI指标的失衡
库存管理有哪些KPI指标？
库存管理KPI的逻辑顺序？
周转率的类别
存货库存周转率的计算案例
单库周转率与总周转率的区别？
库存周转率的意义
案例分析：三精口服液配送中心库存管理
第二节：库存管理的方法不正确
库存管理的操作性KPI指标是什么？
如何确保库存的维持期？
库存补货的两大方法？
定量（连续）补货法
如何确定补货点
如何确定补货量?
什么是库存持有成本？
订单成本包括哪些内容？
经济订货批量的计算
如何推定定量法的库存维持期？
定期（间断）补货法
间隔天数与订单响应期的关系？
接力棒式补单
滚动式补单
如何确定定期法的补货量
如何做好备件的库存管理？
预防性维修与事后修理
备件的补货计划表
案例分析：双汇公司的库存管理系统
第八讲：如何提高物料配送的运作效率？哪些因素会影响物料配送的绩效？
如何合理分配拣货单
拣货的两种基本方法
如何实施播种法？
两种拣货方法的比较
物料拣货的几种方式？
如何避免拣（发）错货？
物料配送的复核
几种发料形式的比较
案例分析：上海通用的物流配送
第九讲：如何降低仓储管理的损耗？
仓储管理不当造成的损耗有哪些？
看不见型损耗的产生原因
什么是自然损耗？
看得见型损耗的缘由会有哪些？
不同存放物的仓储要求有哪些？
仓库的设计要求
各类仓储质量管理的重点
现场标识的形式
现场标示的作用有哪些？
如何确保标识质量
堆码不好会出什么问题？
如何管理好待定物品和不能用物品
退货的管理
如何做好仓库的日常管理工作－5S管理－
物流安全的国家相关规定
仓库日常巡查制度
案例分析：百安居的配送中心高效的仓库系统
第十讲：如何选择与维护仓储设备？
第一节：货架设施的选择
货架的一般分类
低位货架
低位货架图示
悬臂式货架
阁楼式货架
中高位货架
各种特种货架的比较
案例分析：联华超市配送中心的运作
第二节：叉车设备的选择及保养
叉车的动力分类
叉车的种类
叉车是购买还是租赁？
叉车应该如何保养？
第三节：其他设备
托盘类
中国的托盘标准
其他器具
填充气袋
第十一讲：如何做好运输管理？
运输管理的KPI？
四种运输工具的比较
货运服务的类型
哪一种货运类型更好？
冷藏汽车的分类
汽运方式的三种选择？
为什么要外包？
各种运输形式的成本比较
案例分析:沃尔玛的运输管理
第十二讲：如何提高物流仓储的电子化水平？
四大信息管理系统
MRP II、DRP和ERP
四种信息工具
条形码的类别
商品条形码和物流条形码
物流条形码的应用
汽车制造业的条形码应用
数据采集器
什么是射频识别技术RFID?
为什么要用RFID？
GPS与POS
案例分析：上海移动通信的工厂物流自动控制系统案例分析：RFID挑战零售业供应链
ERP成功案例：重庆嘉陵重塑价值流
讲师简介
张老师
改革开放后早期海归派讲师。
1986年获美国Gerber公司的奖学金赴美国Michigan State University (密西州立大学) 留学，硕士学位。
毕业后,受聘于美国Heinz(亨氏)集团公司。
张老师曾先后受聘于美国亨氏公司、英国联合饼干公司、美国美赞臣公司等，曾任美赞臣公司的技术及运作总监。
从2000年开始,张老师开始自己创业，从事于多行业的经营管理。
所以,张老师既有世界500强企业职业经理人的丰富阅历,又有作为企业老板的心得体会。
在二十多年的职业生涯中，张老师曾接受过各种国际国内的职业培训。
曾赴加拿大、美国、英国、新加坡、泰国、菲律宾、马来西亚等国考察学习。
曾服务客户：百事可乐、美的公司、立白集团、西子奥的斯电梯、广州本田、广州统一企业有限公司、广州神州数码有限公司、广州屈臣氏集团、雪佛龙菲利普斯化工、立邦涂料广东有限公司、青岛马士基、珠海伟创力科技有限公司、厦门ABB开关等多家企业。
张老师的授课富有很强的激情,现场感染力强，风趣,幽默,现场气氛活跃；思维敏捷,反应能力强,看问题较为深刻。
课程对象
物料计划、仓储物流等部门的主管总经理、部门经理、业务人员及相关人士
备注
课程名称：高效仓储管理与工厂物料配送
举办时间：2011年05月10 - 11日
举办地点：上海
课程费用：2800元/人（含授课费、资料费、会务费、两天午餐费）
资格证书费：￥800元/人
(参加认证考试的学员须交纳此费用，不参加认证考试的学员无须交纳)
备注：
1. 凡参加认证的学员，在培训结束参加考试合格者由<<国际职业认证标准联合会>>颁发<<国际注册生产管理师>>国际国内中英文版双职业资格证书，（国际国内认证／全球通行／雇主认可）；
2．凡参加认证的学员须提交本人身份证号码及大一寸数码照片红底或蓝底；
3．课程结束后15个工作日内将证书快递寄给学员；
4．此证可申请中国国家人才网入库备案（需另外缴费）。
咨询电话：李老师
会务组织：百乔罗管理咨询公司
温馨提示：本课程可为企业提供上门内训服务，欢迎来电咨询！。