石材幕墙的施工工艺简单的阐术如下
石材幕墙施工工艺及技术方案
石材幕墙施工工艺及技术方案依据《石材金属幕墙工程技术规范》的要求，幕墙与主体结构的连接应可靠，并必须有三维方向的调节距离及幕墙必须有自身的防雷体系并与主体防雷体系连接。
幕墙与主体结构的连接必须有预埋件，在没有预埋件的地方，必须采用其它可靠的连接措施，补设预埋件并应通过试验决定其承载力。
在施工过程中，必须严格按规范操作，按节点图施工，按质量标准验收，并及时会同业主、监理公司进行隐蔽工程验收。
花岗岩石材幕墙施工工艺流程：施工前期准备工作的内容范围同中空玻璃幕墙施工准备。
工艺施工流程：固定连接件—> 竖向槽钢安装一触横向角钢骨架焊接一石材板块安装—一密封胶嵌缝一清理1固定连接件本工程固定花岗岩干挂件采用5mm厚80 x 160不锈钢板折弯，用M8x 120镀锌钢膨胀螺栓固定于主体结构上。
2竖向槽钢安装花岗石幕墙主框架为钢结构，主立挺采用8#热镀锌槽钢，槽钢焊接于连接铁件上，槽钢与连接铁件焊接必须满焊。
主立挺槽钢焊接必须随时检查施工质量，平整度、垂直度偏差应符合规定。
3横向角钢安装主立挺安装完毕，检查质量符合要求后，才可焊接横梁，横梁50 x 50 x 5角钢制作，焊接时同样采用对称焊接法。
并应确保水平度偏差符合设计要求。
焊缝处经清渣后涂刷三遍防锈漆。
4石材板块安装(1)根据弹线实测结果结合石材加工图、施工图，对验收合格的石材进行安装前复查。
(2)依据石材编号检查石材的色泽度，使同一幕墙的石材不要产生明显色差，最低限度要求，颜色逐渐过渡。
(3)用环氧树脂腻子修补缺棱掉角或麻点之处并磨平，破裂者用环氧树脂粘结剂粘结。
(4)根据设计尺寸，进行石材开槽。
(5)按图纸要求，用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，在大角上下两端固定挂线的角钢，用钢丝挂竖向控制线，并在控制线的上、下作出标记。
(6)支底层石材托架，放置底层石板，调节并暂时固定。
(7)固定螺栓，镶不锈钢固定件，如果石材与平面线不平齐则调整微调螺栓，调整平齐，紧固螺栓，并将螺母用云石胶固定，防止螺母松动。
外墙石材幕墙施工工艺
外墙石材幕墙施工工艺1、外墙饰面板装修工程，采用石材湿作业铺装或干挂安装时，施工做法及其质量应符合现行规范。
饰面板的铺贴或安装必须牢固可靠，排版合理、表面平整、洁净、无泛碱，拼缝均匀、横平竖直，嵌缝密实、棱角顺直、无裂缝、无破损。
拼缝处理和色泽符合设计要求。
2、石材幕墙的板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，板缝宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。
3、石材接缝应横平竖直、宽窄均匀；阴阳角石板压向应正确，板边合缝应顺直；凸凹线出墙厚度应一致，上下口应平直；石材面板上洞口，槽边应套割吻合，边缘应整齐。
4、石材幕墙上的滴水线、流水坡向正确、顺直。
5、排板合理、缝子通顺精细。
6、墙面平整、口角顺直：㈤地面做法1、水磨石地面：分格线顺直、石粒的粒径、颜色分布均匀，表面平整光滑、色泽一致、光泽度合格，不得有空裂、砂眼、石子脱落、起伏不平、颜色不匀、分格条偏斜、断条、光泽度不够等质量缺陷。
2、卷材地面：表面整洁，图案花纹吻合清晰，接缝严密，色泽一致，阴阳角收边方正、圆顺，粘结牢固。
无翘边、无脱胶、无溢胶、无胶痕。
板块有焊接者，应焊缝平整、光洁，无焦化变色、斑点、焊瘤、起鳞等缺陷。
3、陶瓷砖地面：排砖合理、通缝通线、无空鼓，表面平整洁净，缝格平顺，缝宽均匀，周边镶嵌顺直，图案清晰，色泽一致。
板块无裂纹，无缺楞缺角、无翘曲、无磨痕。
4、大面积水泥基自流平地面整体平整光滑洁净，无缝痕迹，观感精细美观㈤卫生间做法：卫生间的楼板必须采用现浇混凝土，浇注时应同时将周边墙体范围（除门洞口处）向上做一道高度不小于120mm的混凝土翻边，成品地坪应低于相邻房间20～30mm。
1、垫层施工时从地漏口向四周拉放射线找坡，地漏口周围做泛水坡度，地漏低于地坪5mm。
2、面砖平整,整砖排置合理,缝子横竖通顺观感精细美观。
3、每楼层小便器（大便器）位置一致、排砖合理、便器、感应器距中，观感美观。
㈥踢脚线1、踢脚线为面砖时，粘贴前应对面砖进行排版设计，使房间四周拼砖一致。
石材幕墙工程施工工艺
石材幕墙工程施工工艺一、前期准备工作1、设计方案确认：在进行石材幕墙工程施工前，首先需要确认设计方案。
设计方案要包括石材幕墙的材料、颜色、形式等细节，确保与整个建筑风格统一。
2、材料采购：根据设计方案确定的材料种类和数量，采购相应的石材幕墙材料。
在采购时要注意材料质量和颜色的一致性，避免出现色差问题。
3、施工计划制定：根据设计方案和实际情况，制定详细的施工计划。
包括施工进度安排、施工队伍配备、施工工艺流程等内容。
4、施工场地准备：施工场地要进行清理和整理，保证施工现场整洁有序。
同时，统一设立施工区域，划分施工线路，确保施工顺利进行。
二、主体石材幕墙施工工艺1、基层处理：在进行石材幕墙施工前，首先要对建筑主体外墙进行处理。
将主体外墙清理干净，进行基层处理，如刷涂防水涂料、加固墙体等。
2、幕墙结构安装：根据设计方案绘制出安装图纸，并搭建出幕墙结构。
幕墙结构一般由铝合金或钢材制成，需要根据设计要求进行定位和安装。
3、石材板铺贴：将事先加工好的石材板按照设计图纸的要求进行铺贴和固定。
在铺贴时要注意石材板间的接缝处理，确保整体效果完美无缺。
4、密封处理：铺贴完成后，要对石材板进行密封处理，以防止水分侵入石材内部。
常见的密封材料有硅酮胶、聚氨酯等，要选择质量可靠的材料进行处理。
5、石材细部处理：在石材幕墙施工过程中，还需要进行石材细部处理。
如对石材边角进行加工、砂光等处理，使整体效果更加美观。
6、验收和保养：完成石材幕墙施工后，要进行验收并做好保养工作。
验收时要检查石材幕墙的质量和外观，并对其进行保养，延长使用寿命。
三、安全措施1、施工人员要严格按照操作规程进行作业，做好个人防护措施，确保施工安全。
2、施工现场要设置明显的警示标识，指导施工人员安全作业。
3、施工设备要经常检查和维护，确保设备正常运转，减少事故发生的概率。
4、遇到恶劣天气或其他特殊情况时，要暂停施工，确保施工安全。
总之，石材幕墙工程的施工工艺繁琐复杂，需要工程师和施工人员具备专业的技术和经验。
石材幕墙施工工艺(精)
石材幕墙施工工艺(精)石材幕墙是在建筑外墙表面安装石材扇形板或石材薄板形成的装饰幕墙体系，可以使建筑外观更加美观，提高建筑品质的同时也增强了建筑的安全性。
在进行石材幕墙施工时，需要遵循以下的工艺流程。
施工前准备在开始施工前，需要先对建筑的外墙表面进行清理，以防止施工时的污染和影响美观度。
清理幕墙表面时，需要采用合适的清洗剂进行清洗。
在清理幕墙表面时，要查看幕墙结构是否稳固，没有松动或者缺陷，必要时需要先钢筋骨架的加固和修补。
石材板找正点石材幕墙施工中，石材板找正点是非常重要的，它决定着石材幕墙的整体效果。
1.合理的布局方案石材板找正点是根据建筑外墙的几何形状进行设计的，应该根据实际情况选择合理的布局方案。
在进行布局方案设计时，要先考虑幕墙的主体风格和建筑物的特点。
2.计算准备在进行石材板找正点时，需要根据表面的几何形状和设计要求进行计算准备。
在计算之前，需要先对石材板进行分类，根据石材的强度和物理性质进行分类。
3.安装检查在进行石材板找正点时，需要对石材进行安装检查，判断板面是否平整，板上是否有裂缝和破损。
同时，在安装中还需要对石材板的厚度、重量和尺寸进行检查，确保符合安装要求。
石材板的安装石材幕墙安装过程中需要注意以下几点：1.安装石材板前，需要先进行面层处理。
石材板安装时需要先进行面层处理，确保表面平整、干燥、清洁。
如果有返填物先要清除，如果有灰浆剩余要用专业的工具将其清除干净。
2.安装顺序石材板的安装顺序应该从上到下，从中间向两侧延伸。
安装时要注意插销必须使用符合要求的膨胀插销。
3.拼缝设计石材幕墙拼缝是其中非常关键的一个步骤，需要根据石材板的大小和形状，进行合理的拼缝设计。
拼缝应该在板面相交的位置进行，考虑到扩张和收缩的问题，拼缝的开裂要小于石材板本身的收缩率。
石材幕墙的验收在进行石材幕墙施工的过程中，需要对幕墙进行验收。
验收需要满足以下几点：1.幕墙的尺寸和形状必须符合设计的规定。
2.架子和安装系统必须稳固，承重能力符合要求。
石材幕墙的施工工艺及方法
石材幕墙的施工工艺及方法一、石材幕墙工艺流程测量放线绘制工程翻样图埋件施工龙骨加工龙骨安装隐蔽工程验收防火保温棉安装质量检查防雷安装安装质量检查石材面板安装石材饰面板加工安装质量检查嵌缝打胶质量检查幕墙表面清洗验收二、石材幕墙安装施工方法1、测量放线由于土建施工允许偏差较大，幕墙工程施工要求精度很高，所以不能依靠土建水平基准线，必须由基准轴线和水准点重新测量，并校正复核。
按照设计在底层确定幕墙定位线和分格线位。
用经纬仪或激光垂直仪将幕墙的阳角和阴角引上，并用固定在钢支架上的钢丝线作标志控制线。
使用水平仪和钢卷尺等引出各层标高线。
确定好每个立面的中线。
测量时应控制分配测量误差，不能使误差积累。
测量放线应在风力不大于4级情况下进行，并要采用避风措施。
放线定位后要对控制线定时校核，以确保幕墙垂直度和金属竖框位置的正确。
所有外立面装饰工程应统一放基准线，并注意施工配合。
2、立柱安装立柱的安装，依据放线的位置进行安装。
安装立柱施工一般是从底层开始，然后逐层向上推移进行。
为确保石材幕墙外立面的平整。
首先将角位垂直钢丝布置好。
安装施工人员依据钢丝作为定位基准，进行角位立柱的安装。
立柱在安装之前，首先对立柱进行直线度的检查，检查的方法采用拉进法、若不符合要求，经矫正后再上墙进行安装，将误差控制在允许的范围内。
先对照施工图检查主梁的加工孔位是否正确，然后用螺栓将立柱与连接件连接，调整立柱的垂直度与水平度，然后上紧螺母。
立柱的前后位置依据连接件上长孔进行调节。
上下依据方通长孔进行调节。
立柱就位后，依据测量组所布置的钢丝线、综合施工图进行安装检查，各尺寸符合要求后，对钢龙骨进行直线的检查，确保钢龙骨的轴线偏差。
钢龙骨的安装，竖向必须留伸缩缝，每个楼层间一处，竖向伸缩缝留20mm间隙，采用插芯连接，连接长度不小于250㎜。
在缝隙处用硅酮耐候密封胶填充。
整个墙面立柱的安装尺寸误差要在控制尺寸范围内消化，误差不得向外伸延，各竖龙骨安装以靠近轴线的钢丝线为准进行分格检查。
石材幕墙施工工艺
石材幕墙施工工艺及验收规范标准详解石材具有比较高的耐冻性与抗压强度，所以在我国石材幕墙的使用非常广泛，石材幕墙光亮晶莹，给人高贵典雅的感觉，所以深受人们青睐，今天小编和大家去学习下石材幕墙的施工工艺及验收规范标准：石材幕墙施工工艺：大楼半明框玻璃幕墙图片一、安装流程测量放线→连接件安装→钢架安装→挂件安装→石材安装→清理打胶→石材防护二、施工方法1、测量放线(1)测量放线工依据总包单位提供的基准点线和水准点。
再用全站仪在底楼放出外控制线，用激光垂直仪，将控制点引至标准层顶层进行定位。
依据外控制线以及水平标高点，定出幕墙安装控制线。
为保证不受其它因素影响，垂直钢线每2层一个固定支点，水平钢线每4米一个固定支点。
(填写测量放线记录表，报监礼验收，验收后进入下道工序。
)(2)将各洞口相对轴线标高尺寸全部量出来。
(3)结构弹线a.立柱的安装，依据放线的位置进行安装。
安装立柱施工一般是从下开始，然后向上安装。
b.放线组施工人员首先在预埋件上依据施工图标高尺寸弹出各层间的横向墨线，作为定位基准线。
2、转接件安装根据设计要求和预埋件所弹控制线，进行转接件安装，转接件是通过不锈钢螺栓固定的埋件上，安装时必须保证转接件的标高、前后、左右偏差，如超过偏差允许范围，则要进行调整。
3、钢骨架安装a.先对照施工图检查钢管立柱的加工孔位是否正确，然后用螺栓将钢管立柱与连接件连接，吊到安装部进行安装。
先将螺栓与转接件连接，进行初紧，然后进行调节。
b.钢管就位后，依据测量组所布置的钢丝线、进行调节，依据施工图进行安装检查，各尺寸符合要求后，对钢管进行直线的检查，确保钢管立柱的轴线偏差。
c.钢管立柱安装好后，开始安装槽钢横梁，用角码和螺栓安装到钢管立柱上。
4、钢挂件安装将钢挂件型材按图纸设计下料、打孔。
然后将钢挂件通过螺栓固定在角钢上，两者之间用橡胶垫片连成一体。
依据控制线进行标高，左右调节。
花岗岩的安装5、花岗岩的安装1)为了减少石材表面跟水和大气的接触，并减少污物附在石材上，保护石材的美观及延长使用寿命，在石材进场前，要先进行石材防水、防污的处理，刷石材表面防护剂，避免施工过程中石材受到污染。
石材(短槽式)幕墙的施工工艺
石材(短槽式)幕墙的施工工艺
1.引言
石材(短槽式)幕墙是大型建筑中常见的外墙装饰方式之一。
由于其具有美观、防风、隔热、隔音等多种功能，受到了广大消费者的青睐。
本文主要介绍石材(短槽式)幕墙的施工工艺。
2.制作石材拼贴组件
首先，我们需要制作石材拼贴组件。
在制作石材拼贴组件时，需要根据构造、材质、尺寸等因素进行合理的设计，并使用大型机器进行切割和加工。
切割后的石材需要定位，在进一步加工前进行测量。
3.安装金属龙骨系统
在安装金属龙骨系统之前，首先需要确定石材组件的规格和大小。
针对这些条件，在墙体上钻孔，并在墙体中安装钢材龙骨，并固定在墙体上。
4.安装短槽式安装系统
安装短槽式安装系统是整个工程的关键步骤。
安装系统需要根据设计进行布局和剪裁，安装前需要清除表面垃圾，禁止在表面上使用胶水。
通过技术手段，将石材拼贴组件插入槽中并嵌入墙体中。
5.封闭缝隙
安装完成后，使用水泥砂浆封闭墙缝和石材之间的缝隙，确保整个系统的密封性。
在封闭缝隙的过程中需要注意材料比例和混合过程中的及时检查，以确保施工质量。
6.清洁和维护
安装完成后需要及时清洁、拆卸和检查，避免因质量不佳造成安全隐患。
在长时间使用中，还需要进行定期清洁和检查，以便保持系统性能和长期维护。
7.
石材(短槽式)幕墙的施工工艺十分繁琐，需严格按照规范操作。
本文介绍了石材(短槽式)幕墙的施工工艺，以期帮助读者了解相关技术和流程，指导其在施工时高效有序地进行各项工作。
石材幕墙施工工序工艺
石材幕墙施工工序工艺一、施工工序：定位测量放线→安装预埋件→安装骨件→保温层施工→干挂石材→打胶二、施工工艺:1.定位测量放线墙体基层处理清理干净后，用经纬仪、水平仪、墨斗在墙体上弹出纵横骨架线及骨架固定点的预埋件位置，放线时注意先放出水平线在以水平线为基准横纵分配，分别弹出纵横各道钢梁、钢柱位置线，最后确定预埋件位置线，确定预埋件位置线时先用木块做出埋件的模板，以模板为标尺将确定好中心位置的埋件用漆笔画在墙体上。
2.预埋件安装预埋件安装仍先做木模板在模板上钻孔，孔的位置、直径同实际埋件，以此模板为依据在预埋件位置上标出打孔位置，用冲击钻在墙上打孔，孔深应深于实际锚栓长度5mm，打孔后注意用毛刷和小型吹风机清孔（这一工序为关键工序直接影响锚栓质量）最后用化学锚栓固定预埋件，注意预埋件所用锚栓必须全部使用检测合格的化学锚栓，预埋件安装严格按照放线位置进行且注意安装平整。
3.安装骨架安装骨架前在预埋件上先重新弹上横纵骨架线，在放出钢角码位置线，安装时先在预埋件焊接角码，角码采用热镀锌角码，施焊用焊条必须与角码及预埋件材质相适应，角码采用三面焊接，焊缝不小于6mm，焊接完毕后将焊渣剔除干净，刷防锈漆三遍，银粉漆两遍，角码焊接完成后安装立柱，立柱与钢角码用螺栓连接固定。
每个角码用上下两个不锈钢螺栓与立柱固定，螺栓固定时加弹簧垫圈用力矩扳手拧紧。
立柱之间的接头用镀锌套管连接，套管长度不小于400mm，伸缩缝宽度为15mm。
立柱安装时必须保证竖直，除了用墙上垂直线控制外，还应在立柱外端吊细铅丝控制垂直度。
横梁采用镀锌角钢与立柱打孔连接。
按装横梁时注意拉通线顺直可采用红外线水平仪配合找平，横梁与立柱连接的孔应用椭圆形以方便横梁左右调差，横梁之间的连接采用镀锌角码打孔连接，中间伸缩缝宽控制在15mm左右，镀锌角钢打眼按装石材专用固定件，间距跟根据石材板幅确定。
4.保温层施工骨架完成后进行保温施工，保温层施工同其他部位一样先将墙体基层各种孔洞等做防水处理，保温材料采用专用砂浆粘接，采用塑料锚栓打孔固定最后表面抹抗裂砂浆内压抗裂网。
石材幕墙施工工艺
石材幕墙施工工艺1、操作步骤(1)测量放线：复核土建基准线，按设计分格要求，用经纬仪放主架安装线，次架间距按实际花岗石高度为准，用水平仪测量，弹横向通线，通风口、窗洞口等按实际尺寸弹线。
(2)主架锚固件安装：将主架锚固件直接焊在后置铁件上，局部铁件移位采用把铁件接长处理，漏埋采用化学螺栓或后切式膨胀螺栓处理。
(3)主架与锚固件连接：对验收合格的连接件进行紧固，紧固后应检查连接件的左右进出，上下垂直等应符合施工规范要求。
(4)主架安装：节点完成后，复核分缝网格线后，用两个点焊固定，检查水平及竖直有否偏差。
槽钢定位后再焊接另一边的受力镀锌角钢，按设计要对节点进行全满焊。
完成报监理复核验收。
(5)次架与主架焊接：安装时先焊接镀锌角钢焊接在主槽钢上，焊接高度要比水平线低5mm,用不锈钢镶栓将长段镀锌角钢与短段镀锌角钢临时固定，复核调整确保位置正确后满焊再上紧不锈钢镀栓。
(6)除锈防锈：清除焊渣后用钢刷子把焊缝刷干净用毛刷子扫净；预埋板处、焊缝刷二遍防锈漆，刷匀、刷满勿漏刷。
(7)石板安装：依据石材编号试拼一安装挂件、石材f填缝的工艺流程对石材进行安装。
(8)清理板缝：在板块安装检查合格的基础上，进行板面板缝清理，特别是板缝应严格认真清理不得留有粉尘和污物，清理完毕后采用与外墙石材颜色相同的硅胶填缝O(9)施工验收：经过自检和清理修整，及时向质量部门提交验收报告及自检质量评定表，甲方应在接到通知后及时组织有关人员进行验收，如报告递交后三日内不进行验收即为认可，我方即按合格工程向建设单位进行移交资料及办理工程完工验收事项。
2、石材干挂质量控制的措施(1)外饰石板面层颜色不一，主要是石材质量较差，施工时没有进行试拼和认真的挑选。
(2)线条不直，缝格不匀，不直，主要是施工前没有认真按图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，以及分段分块，不弹线不细，拉线不直和吊线校正不勒等原因造成。
(3)打胶嵌缝不细，操作人员应认真施工，检查人员应细致验收。
石材幕墙施工工艺
石材幕墙施工工艺引言石材幕墙作为建筑立面装饰的一种常见形式，不仅具有美观的外观和高级的质感，还具备优良的隔热、隔音和防水等功能。
石材幕墙施工工艺的正确应用，可以保证幕墙系统的安全可靠，延长使用寿命。
本文将介绍石材幕墙施工工艺的一般步骤和相关要点。
主体1. 设计与预备工作在进行石材幕墙施工之前，必须进行详细的设计规划和预备工作。
•设计：在进行幕墙石材施工之前，需要根据建筑结构、用途和要求进行设计，并进行相关审查和批准。
•施工方案：根据设计规划，制定详细的施工方案，包括施工流程、材料选用、施工工艺等。
•材料准备：根据施工方案确定所需材料，包括石材板材、固定件、密封胶等，并进行采购和备货。
2. 基础处理石材幕墙的基础处理是确保幕墙系统稳定性和承重能力的重要步骤。
•基础验收：在进行基础处理之前，需要对基础进行验收，确认基础结构是否符合设计要求。
•清理基础：清理基础表面的灰尘和杂物，并确保基础表面平整、无凹凸。
•填补缝隙：对基础上的任何缝隙进行填补，确保基础表面平整、无漏洞。
3. 石材制作与安装石材幕墙的制作与安装是整个施工过程的核心部分。
•石材加工：根据设计要求，将采购的石材板材进行切割、打磨、抛光等加工处理，以符合安装要求。
•石材安装：根据设计方案，将加工好的石材板材通过固定件安装在幕墙系统上，确保牢固稳定。
4. 密封处理石材幕墙的密封处理对于保护幕墙系统的完整性和耐久性至关重要。
•密封胶选择：根据幕墙系统的要求和环境条件，选择合适的密封胶材料。
•密封处理：在石材板材之间以及与幕墙系统之间进行密封处理，确保无漏洞和水密性。
5. 质量检验与验收石材幕墙施工完成后，需要进行相关的质量检验和验收工作。
•视觉检验：对石材幕墙进行视觉检查，确认表面光洁度、颜色一致性等。
•物理性能测试：对石材幕墙进行抗风压、抗温差等物理性能测试，确保其满足设计要求。
•防水性能测试：对石材幕墙进行防水性能测试，确保其具备良好的防水性能。
石材幕墙工程施工工艺工法(后附照片)
石材幕墙工程施工工艺工法1 前言1.1 工艺工法概况石材幕墙不同于传统的外墙饰面，而是采用干挂工艺，是一种独立的融建筑技术和建筑艺术为一体的围护结构体系。
它在国际上有着较长的发展历史，在国内也有二十多年迅猛发展的历史。
目前国内建筑幕墙预计平均年产量约3000万平方米，幕墙施工技术也在不断的提高和成熟。
石材幕墙就是目前建筑高级装饰品种的一种。
1.2 工艺原理石材幕墙是利用金属挂件将石材饰面直接悬挂在立体结构上。
石材饰面的分格既要满足建筑立面造型要求；也要注意石材饰面的尺寸和厚度，保证石材饰面板在各种荷载（重力、风载、地震荷载和温度应力）作用下的强度要求。
2 工艺工法特点2.1石材幕墙的干挂石材一般在1㎡以内，块材较小，厚度为20～30㎜。
干挂石材可以挂在钢型材或铝合金型材的横梁和立柱上，固定在实体结构墙上，还可以直接通过金属件与结构墙连接，每块石板单独受力，各自工作。
2.2石材为天然材料，其力学性能离散性大，即使同一产地的石材性质也有差异；在石材中有很多裂缝，随时间推移会有所发展；石板重量大，固定困难。
3 适用范围适用于建筑高度不大于100m，抗震设防烈度不大于8度的民用建筑石材幕墙工程。
4 主要引用标准《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ l33）《建筑幕墙》（JG3035）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）5 施工方法石材幕墙的施工应在主体工程验收后进行，先将竖向龙骨（槽钢）的转接件（角码）与预埋件焊接好后，再将竖向钢龙骨（槽钢）与转接件（角码）焊接（或不锈钢螺栓连接），最后横龙骨角钢再与竖向龙骨（槽钢）焊接（或不锈钢螺栓连接），形成框架后，石材面板通过不锈钢（铝矽镁）挂件与横向龙骨不锈钢螺栓连接，调整后固定。
6 工艺流程及操作要点6.1 施工工艺流程石材幕墙施工工艺流程详见图1。
6.2 操作要点6.2.1 施工准备1 根据设计意图及实际结构尺寸完善分格设计、节点设计，并做出翻样图。
建筑施工石材幕墙施工工艺技术
建筑施工石材幕墙施工工艺技术石材幕墙是一种常见的建筑外墙装饰材料，具有防火、雨水密封和美观等特点，广泛应用于高层建筑、商业建筑和公共建筑等领域。
石材幕墙的施工需要掌握一定的工艺技术，本文就石材幕墙的施工工艺技术进行介绍。
一、石材幕墙构造石材幕墙是由铝合金框架、石材板、钢结构、玻璃、密封垫等构成的。
其中，铝合金框架是幕墙的主体结构，起支撑和固定作用，石材板则是幕墙的装饰面层。
在铝合金框架内应设置钢结构以增强承载力，并应设置玻璃和密封垫以保证幕墙的密封性。
1、准备工作在施工前，应对石材板进行划分、编号，并分类存放。
同时，在准备施工现场时，应考虑到施工材料的运输路径、卸货区域、存放区域等各方面细节。
2、检查基础在安装石材幕墙前，应检查建筑物的基础是否满足要求，是否具有足够的承载力，若基础不安全，应进行加固处理；同时检查是否有裂缝、平整度是否符合要求。
3、铝合金框架的安装铝合金框架的安装应根据设计绘图、规范要求进行，且整个框架的安装应先按照骨架层次进行，确保每一层骨架的尺寸精确度、支撑数量和间距符合要求。
安装铝合金框架时应注意不要划伤、畸变、变形及损坏。
4、石材板的安装石材板的安装应根据设计图进行，先在幕墙表面固定水平框架，然后固定支撑立柱，将石材板放置在支撑立柱处，并通过专用的石材夹具将其固定在支撑立柱后面。
每块石材板应根据编号归位固定，安装基准线、开孔及槽口应符合设计要求，保证石材板与铝合金框架之间的密封性。
5、密封垫的安装在石材板的安装完成后，应在幕墙缝隙处进行密封垫的安装。
密封垫的固定和安装应根据设计和规范要求进行，以确保幕墙的密封性和耐候性。
在多雨的区域或者有明显倾角的区域，应考虑采用多种密封材料，以保证幕墙的耐久性。
6、验收和保养石材幕墙施工完成后，应进行外观检查，检查是否存在石材板破损、缝隙、不平整等缺陷。
同时，还应采取相应的措施，确保幕墙的清洁和维护，避免污染、损坏等因素的影响。
总之，石材幕墙的施工工艺技术是需要经历一个严密流程的，从基础检查到施工材料的存放等因素都需要考虑到。
石材幕墙施工工艺
石材幕墙施工工艺石材幕墙施工工艺（1）石材幕墙安装工艺流程操作工艺(1)安装施工准备1)编制材料、制品、机具的详细进场计划；2)落实各项需用计划；3)编制施工进度计划；4)做好技术交底工作；5)搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。
6)构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度。
在室外储存时应采取保护措施；7)构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。
(2)预埋件的安装1)按照土建进度，从下向上逐层安装预埋件；2)按照幕墙的设计分格尺寸用经纬仪或其他测量仪器进行分格定位；3)检查定位无误后，按图纸要求埋设铁件；4)安装埋件时要采取步伐防止浇筑混凝土时埋件位移，控制好埋件表面的程度或垂直，严禁歪、斜、倾等。
5)检查预埋件是否牢固、位置是否准确。
预埋件的位置误差应按设想要求进行复查。
当设想无明确要求时，预埋件的标高误差不该大于10mm，预埋件的位置差不该大于20mm。
(3)施工测量放线1)复查由土建方移交的基准线；2)放标准线：在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查；在石材挂板放线前，应第一对建筑物外形尺寸进行误差测量，根据测量结果，肯定出干挂板的基准面；3)以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记；4)分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件处理；5)最后，用Φ0.5-1.0mm的钢丝在单樘幕墙的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根(宽度过宽，应每间隔20m设1支点，以防钢丝下垂)，垂直钢丝应间隔20m拉一根；6)注意事项：放线时，应结合土建的布局误差，将误差分解；放线时，应防止误差积聚；放线时，招考虑好与其他装饰面的接口；拉好的钢丝应在两端紧固点做好标志，以便钢丝断了，快速重拉；应严厉按照图纸放线；控制重点为：基准线。
(4)石材幕墙安装工艺1)石材幕墙骨架的安装(A)根据控制线肯定骨架位置，严厉控制骨架位置误差；(B)干挂石材板主要靠骨架固定，因此必须保证骨架安装的牢固性；(C)在挂件安装前必须全面检查骨架位置是否准确、焊接是否牢固，并检查焊缝质量；2)石材幕墙挂件安装挂板应采用不锈钢或铝合金型材，钢销应采用不锈钢件，毗连挂件宜采用L型，制止一个挂件同时毗连上下两块石板。
石材幕墙安装工艺流程
石材幕墙安装工艺流程引言石材幕墙作为一种高质量、高品质的建筑外墙材料，被广泛应用于各类高档建筑的立面设计中。
石材幕墙的安装工艺流程直接关系到墙体的稳定性和美观度，因此，合理的安装工艺流程及其各环节的细节处理是至关重要的。
本文将介绍石材幕墙的安装工艺流程，以及注意事项。
工艺流程1. 安装幕墙支撑结构石材幕墙的支撑结构是保证幕墙稳定性的关键。
安装幕墙之前，必须先完成幕墙支撑结构的安装。
包括安装钢框架、安装钢支撑角钢、安装钢支撑横梁、安装钢支撑竖杆等工作。
安装幕墙支撑结构时，必须要以精准的安装位置及朝向进行施工，主梁、辅助梁等支撑结构的间距、梁的尺寸也必须要按照设计要求进行施工设定。
2. 安装保温层在幕墙支撑结构的基础上进行测量和调整之后，便可以开始安装保温层。
保温层包括挂钩、保温板、铝箔贴面、保温胶等材料的使用，保证墙体保温效果和隔音效果的同时确保幕墙外观平整和美观。
3. 石材幕墙铺贴在保温层完毕之后，便可以进行石材幕墙的铺贴工作。
石材幕墙铺贴要注意以下几个方面：1.石材预处理：对铺设的石材进行吊装、运输、清洗、切割、镶嵌等预处理工作，保证石材的完好性。
2.石材定位：对石材进行尺寸标记、偏差掌握、定点设线等工作，确保石材的位置、间距、大小精准无误。
3.石材铺贴：将石材按照设定的位置、顺序、方向、倾斜角进行铺贴。
铺贴时要注意石材的尺寸、石材背面保温板的平整性，以及两块石材之间的缝隙大小和处理方法等。
4. 做收口和调整石材铺贴完毕后，还需要对拼缝进行处理。
对于缝隙处理，通常采用硅藻泥或者硅酮密封剂将缝隙填平和抹平。
同时，还需要对石材进行调整，保证幕墙整体美观。
5. 状况复核安装幕墙的最后一步是对幕墙进行状况复核。
在保证幕墙完好无损的前提下，依据设计图纸，翻查施工过程确认施工过程是否符合设计要求。
注意事项1.石材幕墙安装从开始到结束一定要注意安全施工，做好防护措施。
2.在短时间内，尽量在幕墙面积小的区域内完成安装，“一面一面”地装。
石材幕墙安装施工工艺流程
石材幕墙安装施工工艺流程石材幕墙是一种常见的建筑外墙装饰材料，它不仅具有美观大方的外观，还具有防水、防火、隔热等功能。
在进行石材幕墙的安装施工时，需要按照一定的工艺流程进行，以确保施工质量和安全性。
一、材料准备在进行石材幕墙安装施工之前，首先需要准备好所需的材料和工具。
主要材料包括石材板材、幕墙龙骨、固定件、密封胶等。
工具包括电钻、气钉枪、切割机、气动铲刀等。
二、幕墙龙骨安装石材幕墙的安装主要依靠龙骨进行支撑和固定。
首先需要根据设计图纸确定幕墙的安装位置和间距，然后按照要求进行龙骨的安装。
龙骨的安装要牢固可靠，需要使用电钻预先在墙体上打孔，再使用固定件将龙骨固定在墙体上。
三、石材板材加工石材板材需要根据实际尺寸进行加工。
首先，根据设计要求使用切割机将石材板材切割成所需的尺寸和形状。
然后，根据需要在石材板材上进行开槽、打孔等加工，以便于与龙骨的连接和固定。
四、石材板材安装石材板材安装是石材幕墙施工的重要环节。
首先，需要将石材板材按照设计要求的顺序和位置放置在龙骨上。
然后，使用固定件将石材板材固定在龙骨上。
固定件的选择要合理，固定点要均匀分布，以确保石材板材的稳固和安全。
五、石材板材连接在石材幕墙的安装过程中，有时需要将多个石材板材进行连接。
常见的连接方式有搭接、折边、接缝胶等。
搭接连接是将两块石材板材的边缘重叠在一起，并使用固定件固定。
折边连接是将石材板材的边缘折弯成一定角度，并使用固定件固定。
接缝胶连接是在石材板材的接缝处涂抹密封胶，以实现密封和防水效果。
六、密封处理石材幕墙的安装完成后，需要进行密封处理。
密封处理主要是为了防水和防尘，以延长石材幕墙的使用寿命。
常用的密封材料有硅酮密封胶、聚氨酯密封胶等。
在施工过程中，需要将密封材料涂抹在石材板材的接缝处和固定件的周围，以确保密封效果。
七、清洁验收石材幕墙安装施工完成后，需要进行清洁验收。
清洁验收主要是清理施工过程中留下的杂物和污渍，以确保石材幕墙的外观整洁。
34. 石材幕墙施工工艺
石材幕墙施工工艺一、预埋件检查为了保证幕墙与主体结构连接牢固、可靠，幕墙与主体结构连接的预埋件应在主体结构施工时，按设计要求数量、位置和方法进行埋设。
施工安装前，应根据该工程基准轴线和中线以及基准水平点对预埋件进行检查和校核，检查各连结位置预埋件是否齐全，位置是否符合设计要求，对预埋件施工偏差要求：标高偏差±25mm轴线左右偏差±25mm轴线前后偏差±25mm如有预埋件遗漏埋设，位置偏差过大或倾斜而无法使用时，根据现场实际情况，采用4-Φ12×150的罗纹钢植筋固定和250×150×8钢板焊接作为后置预埋件，以达到设计及施工要求。
二、测量放线（1）由于土建施工允许误差较大，石材幕墙工程施工要求精度很高，所以不能依靠土建水平基准线，必须由基准轴线和水准点重新测量，并校正复核。
（2）按照设计在底层确定幕墙定位线和分格线。
（3）按大样图要求用经纬仪或激光垂直仪将幕墙的轴线、阳角和阴角引至高处，并用固定在钢支架上的钢丝线作标志控制线。
（4）使用水平仪和标准钢卷尺等引出底层标高线，并在墙面弹线标出石材幕墙的具体分格线。
（5）绘制板材排列翻样图：由于本工程外形尺寸变化多，板材所需规格多，为便于加工及施工需要，所有花岗岩板材均进行翻样图绘制，每块板材均编号，注明尺寸大小，并绘制平、立面排列图及详图。
（6）测量时应控制分配测量误差，不能使误差积累。
（7）测量放线应在风力不大于4级的情况下进行，并要采取避风措施。
（8）放线定位后要对控制线定时样核，以确保幕墙垂直度和金属横梁位置的正确。
（9）所有外立面装饰工程应统一放基准线，并注意施工配合。
三、幕墙立柱与横梁的安装本工程立柱与横梁均为钢结构骨架，所有钢材均采用热镀锌件。
立柱采用10#槽钢，横梁采用L63×5角钢。
施工时根据预留分格线位置，先将连接件（L100×63×6，L=100mm）焊接到预埋件上，然后将10#槽钢用2-M12×110不锈钢螺栓固定到该连接件上。
外墙干挂花岗岩石材幕墙的施工工艺
外墙干挂花岗岩石材幕墙的施工工艺1、验收石材：验收石材要专人负责管理，要按设计要求认真检查石材规格、型号是否正确，与料单是否相符，如发现颜色明显不一致的要单独码放，以便退还厂家。
2、搭设脚手架：采用钢管扣件搭设双排脚手架，要求立杆距墙面净距不小于500mm，短横杆距墙面净距不小于300mm，架体与主体结构连接锚固牢固，架子上下满铺跳板，外侧设置安全防护网。
3、测量放线：先将要干挂石材的墙面、柱面、门窗套用特制大线坠或经纬仪从上至下找出垂直。
同时应该考虑石材厚度及石材内皮距结构表面的间距，一般以60～80mm 为宜。
根据石材的高度用水准仪测定水平线并标注在墙上，一般板缝为6～10mm。
弹线要从外墙饰面中心向两侧及上下分格，误差要匀开。
4、钻孔开槽：安装石板前先测量准确位置，然后再进行钻孔开槽，对于钢筋混凝土或砖墙面，先在石板的两端距孔中心80～100mm 处开槽钻孔，孔深20～25mm，然后在墙面相对于石板开槽钻孔的位置钻直径8～10mm 的孔，将不锈钢膨胀螺栓一端插入孔中固定，另一端挂好锚固件。
对于钢筋混凝土柱梁，由于构件配筋率高，钢筋面积较大，在有些部位很难钻孔开槽，在测量弹线时，应该先在柱或墙面上躲开钢筋位置，准确标出钻孔位置，待钻孔及固定好膨胀螺栓锚固件后，再在石板的相应位置钻孔开槽。
5、底层石板安装：安装底层石板，应根据固定的墙面上的不锈钢锚固件位置进行安装，具体操作是将石板孔槽和锚固件固定销对位安装好，利用锚固件的长方形螺栓孔，调节石板的平整，及方尺找阴阳角方正，拉通线找石板上口平直，然后用锚固件将石板固定牢固，将用嵌固胶将锚固件填堵固定。
6、上行石板安装：先往下一行石板的插销孔内注入嵌固胶，擦净残余胶液后，将上行石板按照安装底石板的操作方法就位。
检查安装质量，符合设计及规范要求后进行固定。
对于檐口等石板上边不易固定的部位，可用同样方法对石板的两侧进行固定。
7、密封填缝：待石板挂贴完毕，进行表面清洁和清除缝隙中的灰尘，先用直径8～10mm的泡沫塑料条填板内侧，留5～6mm 深缝，在缝两侧的石板上，靠缝粘贴10～15mm 宽塑料胶带，以防打胶嵌缝时污染板面，然后用打胶枪填满封胶，若密封胶污染板面，必须立即擦净。
石材幕墙的施工工艺及技术方案
石材幕墙的施工工艺及技术方案石材幕墙是一种常见的建筑幕墙材料，具有质感好、耐久性强、保养方便等特点，因此被广泛应用于各种建筑类型中。
以下是关于石材幕墙的施工工艺及技术方案的详细介绍。
一、施工工艺1.准备工作：在施工开始之前，需要根据设计方案进行准备工作。
首先，要进行现场测量和勘测，确定建筑物的尺寸和形状。
然后，根据设计图纸，进行石材的选材和加工，确保石材的质量和尺寸符合要求。
同时，还需要准备好施工所需的机械设备和工具。
2.安装支撑结构：石材幕墙的安装需要设置支撑结构，以确保石材的稳固和安全。
支撑结构一般由钢结构或铝合金材料制成，根据建筑物的形状和尺寸进行设计和制造。
安装支撑结构时，要进行严格的检查和调整，以确保支撑结构的垂直度和平整度。
3.安装石材：安装石材是石材幕墙施工的重要环节。
首先，要根据设计图纸和安装要求，确定石材的安装位置和顺序。
然后，将石材放置在支撑结构上，使用螺栓和膨胀螺丝等固定装置将石材牢固地固定在支撑结构上。
在安装过程中，要注意检查石材的水平度和垂直度，确保石材的安装质量。
4.填缝和封缝：在石材安装完成之后，需要进行填缝和封缝处理，以保证石材的密封性和防水性。
填缝时，选择与石材颜色相近的填缝材料，填补石材之间的缝隙，并使用抹子将填缝材料刮平。
然后，进行封缝处理，使用防水材料或密封胶将石材与建筑物的连接处进行密封，以防止水分渗入。
5.后续处理：石材幕墙安装完成后，还需要进行常规的后续处理工作。
首先，清洗石材表面，除去施工过程中产生的污垢和杂质。
然后，应用防水涂料或防污涂料进行保护处理，提高石材的耐候性和抗污染能力。
最后，对石材进行定期检测和维护，及时修补和更换损坏的石材，保持石材幕墙的良好状态。
二、技术方案1.石材选材：在选择石材时，应考虑其质量和美观性。
一般情况下，建筑物外部的石材幕墙应选择质地坚硬、颜色稳定的石材，以确保其使用寿命和外观表现。
同时，应注意石材的厚度和规格，根据建筑物的尺寸和设计要求进行选择。
石材幕墙的施工工艺简单的阐术如下
石材幕墙的施工工艺简单的阐术如下一、差不多情形：⒈幕墙结构类型：石材幕墙结构⒉饰面规格：25mm厚磨光花岗岩28mm厚火烧板⒊幕墙结构设计特点：石材的安装是先将竖向钢龙骨（槽钢）的转接件（角码）与埋件焊接好后，再将竖向钢龙骨（槽钢）与转接件（角码）焊接（或不锈钢螺栓连接），最后横龙骨角钢再与竖向龙骨（槽钢）焊接（或不锈钢螺栓连接），形成框架后，石材板块通过不锈钢（铝矽镁）挂件与横向龙骨不锈钢螺栓接，调整后固定。
二、材料：1、材料采购进场钢材工程钢材采纳优质碳素钢Q235 B，钢龙骨、转接件（角码）等钢材必须做防腐处理（镀锌或防锈漆）；不锈钢螺栓采纳奥氏体不锈钢A2-70，不锈钢（铝矽镁）挂件。
所用钢材材质单等相关资料的完整性，是否与实物相符。
钢材到货后，验收。
钢材的各项指标符合要求和国家实行有关标准的规定，不符合标准的钢材不能使用。
钢材表面应进行防腐处理（镀锌或防锈漆）。
材料验收确认后，由仓库治理员做好验收标记，并按规定进行材料保管和发放。
石材栓验石材材质单等相关资料的完整性，是否与实物相符，检验外观及几何尺寸是否满足设计要求。
材料到货后，业主方、总包方、监理方应依照辇交跚宓组织联合验收。
石材各项性能指是否符合设计要求及招标文件的各项规定，不符合要求的组件不能使用。
对合格石材的产品保管：运输、存放、安装过程中应专门妥善保管。
验收物理性能标准性能要求：二氧化硅含量应在70%以上；镜面板材的光泽度不应低于80光泽单位；石材耐火性应在1000℃以上不发生崩坏；石材吸水率应小于0.6%，石材弯曲强度（干燥和水饱和状态）设计值均不小于8.0Mpa；体积密度小于2.56g/cm3；干燥压缩强度不小于100.0Mpa.检测方法：a、目测、水烧、锤击法；b、卷尺、钢尺、游标卡尺测量法；c、钢平尺和塞心测量平坦度；d、钢角尺及塞尺测量角度焊条的进场检验焊条证书的完整性，是否与实物相符，检验包装情形及合格证，焊条是否有生锈现象。
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石材幕墙的施工工艺简单的阐术如下：
一、基本情况：
⒈幕墙结构类型：石材幕墙结构
⒉饰面规格：25mm厚磨光花岗岩28mm厚火烧板
⒊幕墙结构设计特点：
石材的安装是先将竖向钢龙骨（槽钢）的转接件（角码）与埋件焊接好后，再将竖向钢龙骨（槽钢）与转接件（角码）焊接（或不锈钢螺栓连接），最后横龙骨角钢再与竖向龙骨（槽钢）焊接（或不锈钢螺栓连接），形成框架后，石材板块通过不锈钢（铝矽镁）挂件与横向龙骨不锈钢螺栓接，调整后固定。
二、材料：
1、材料采购进场
钢材
工程钢材采用优质碳素钢Q235 B，钢龙骨、转接件（角码）等钢材必须做防腐处理（镀锌或防锈漆）；不锈钢螺栓采用奥氏体不锈钢A2-70，不锈钢（铝矽镁）挂件。
所用钢材材质单等相关资料的完整性，是否与实物相符。
钢材到货后，验收。
钢材的各项指标符合要求和国家实行有关标准的规定，不符合标准的钢材不能使用。
钢材表面应进行防腐处理（镀锌或防锈漆）。
材料验收确认后，由仓库管理员做好验收标记，并按规定进行材料保管和发放。
石材
栓验石材材质单等相关资料的完整性，是否与实物相符，检验外观及几何尺寸是否满足设计要求。
材料到货后，业主方、总包方、监理方应根据辇交跚宓组织联合验收。
石材各项性能指是否符合设计要求及招标文件的各项规定，不符合要求的组件不能使用。
对合格石材的产品保管：运输、存放、安装过程中应特别妥善保管。
验收物理性能标准
性能要求：二氧化硅含量应在70%以上；镜面板材的光泽度不应低于80光泽单位；石材耐火性应在1000℃以上不发生崩坏；石材吸水率应小于0.6%，石材弯曲强度（干燥和水饱和状态）设计值均不小于8.0Mpa；体积密度小于
2.56g/cm3；干燥压缩强度不小于100.0Mpa.
检测方法：
a、目测、水烧、锤击法；
b、卷尺、钢尺、游标卡尺测量法；
c、钢平尺和塞心测量平整度；
d、钢角尺及塞尺测量角度
焊条的进场检验
焊条证书的完整性，是否与实物相符，检验包装情况及合格证，焊条是否有生锈现象。
焊材的各项指标符合要求和国家现行的有关标准的规定、不符合标准的焊材不能使用。
焊材检验合格后，入库保管，注意防潮并按规定发放。
⒉材料堆放
石材的堆放
⒈按照板块的规格堆放在规定的场地。
⒉严禁和具有腐烛性的材料混合一起。
杜绝与酸、碱物质接触。
⒊标明产品加工顺序编号，注意不得碰撞、污染等。
用其所长透水材料在板块底部垫高100mm放置其它材料堆放：
1、焊接材料的保管。
焊条必须存放在仓库内且要通风良好、干燥，库温控制在10~25℃，最低温度5℃，10~20℃时的相对湿度为60%以下；20~30℃时相对湿度为50%；30℃时的相对湿度40%以下防止焊条受潮变质。
2、结构胶的存放严格按照说明进行保存。
3、其它五金配件应分类按要求堆放。
4、防腐涂料的堆放和保存，严格按照产品的说明进行堆放保存。
钢材的堆放：钢材应按规格品种分类放置并注意堆放的安全性。
⒊加工工艺
石材板块加工的要求：
1、短槽式安装的石板加工开槽要求符合下列条件：
a、每块石板上下边各开两个短平槽子，短平槽的长度不小于100mm，有效槽深度不小于15mm，开槽宽度为6mm或7mm；不锈钢支撑板厚度不小于3.0mm .
b、两短槽边距XX板两端部的距离不上于石板厚度的3倍且不小于85mm，也不过大于180mm.
c、石板开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成45倒角，槽内应光滑洁净。
2、对石材板块加工的要求：
a、石板连接部位无崩坏、暗裂等缺陷。
b、石材外表的色泽应符合设计要求，花纹图案应按样板检查。
石材四周不得有名显的色差。
c、石板的编号同设计一致，不至于混乱。
石板结合其组合形式，按确定设计进行加工。
三、安装施工工艺
预埋件安装工艺及技术方案
1、工艺流程说明：
工艺流程：
熟悉图纸及技术交底→熟悉施工现场→确定预埋件中心位置（埋件必须紧贴墙面，进深误差由转接件与主龙骨调节）→定位→检查→紧固→记录。
2、基本操作说明：
预埋件：预埋件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体砼结构连接起来。
对照立柱垂线：立柱的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm.拉水平线控制水平高低及进深尺寸。
虽然预埋件时已控制水平高度，但由于施工误差的影响，安装连接件时仍要拉水平线控制基水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误。
在同一立面同一楼层（或部分）安装连接件时，首先两端支座由技术较高的施工人员进行安装、定位，这关系到整个立面的平整度，两端安装后，拉一根横向控制线，这样，一般施工安装人员即可同时进行安装操作。
在安装连接件之前，首先对结构的混凝土面打凿平整，以便使预埋板及混凝土面配合较好（预埋件与混凝土面的接角面不得小于70%），若混凝圭面高低不平，须用补救措施。
在调校埋件过程中，拧紧螺栓到60%，然后用锤击打进行精调，左右、前后调校后，拉水平线检查预埋件的高低，调整到直至符合要求为止，后再拧紧螺栓。
立柱、横梁的安装
钢骨架采用槽钢，转接件与预埋件焊接（或不锈钢螺栓连接），槽钢立柱与转接件（角码）焊接（或不锈钢螺栓连接），焊接前检查、校正、调整，使其符合技术要求；底层槽钢立柱安装好后，再安装上一层槽钢。
横梁（角钢）的安装应由上往下装，角钢校正、调整就位后与立柱焊接牢固（详细参照幕墙立柱、横梁安装、检测）。
立柱安装好以后，检查分格情况，符合规X要求后进行横梁的安装。
横梁的安装，依据水平横向线进行安装，先将横梁与立柱点焊接，水平调校准确后再焊死。
石材面板安装施工工艺及技术方案
1、工艺操作流程：
施工准备→检查验收石材板块→将石材板块按安装部位堆放→初安装→调整→固定→验收。
2、基本操作说明：
施工准备：由于石材板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。
在安排计划时根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排4~5人。
材料工器具准备是要检查施工工作面的石材板块是否全部到齐，是否有到场或损坏的板块，施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要。
检查验收石材板块：
a、检查的内容有：
（1）规格数量是否正确，颜色编号是否正确完好；（2）各部位是否有错位板块；
（3）石材堆放是否安全，可靠；
（4）是否有误差超过标准的石材；
（5）是否有已损坏的石材面板。
b、验收的内容有：
（1）三维误差是否在控制X围内；
（2）石材挂件是否有损伤，该更换的要更换；
（3）抽样连接测试。
c、检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员。
石材板块按编号规格堆放，并按安装石材板块前要将石材清理，并按安装部位堆放好，同时要按安装编号顺弃进行准放。
堆放时要适当倾斜，以免石材倾覆。
石材面板表面维护：
d、清理干净石材面板表面，安装时自上而下安装；
e、检查寻找石材面板；
f、运输石材面板；
g、调整方向；
h、将石材板块运至安装位；
3、安装要求：
石材板块安装按设计位置石材尺寸编号安装，板块接线缝宽度，水平、垂直及板块平整度应符合规定要求。
板块经自检、互检和专检合格后，方可安装。
石材板块由楼层传递给架上的安装工，安装工将石材板块挂在T型挂件上，待检查挂牢后打胶密封。
石材板块干挂前对横竖连接件进行检查、测量调整；
安装时，左右、上下的偏差不大于1.5mm；
相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm.同层标高偏差：当一副幕墙宽度≤35米时，不大于5mm；大于35米时，不小于7mm.
安装完一层高度时，应检查、校正、调整、固定，使其符合技术要求。
石板空缝安装时必须有防水措施，并留置符合设计要求的排水口；
4、调整：
石材板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准，即横平、竖直、面平。
横平即横向缝水平；竖直即竖向缝垂直；面平即各石材在同一平面内。
打胶清洗
1、打胶前应先用泡沫棒将缝填好。
2、打胶前应擦净石材板块，在需打胶的部位的外侧粘贴保护胶纸，胶纸的粘贴要符合胶缝的要求。
3、打胶时要连续均匀。
操作顺序为：先打横向后打竖向，竖向胶缝应自下而上进行，胶注满后，应检查里面是否有气泡、空心、断缝、杂质，若有应及时处理。
4、隔日打胶时，胶缝连接处应清理打好的胶头，切除已打胶的胶尾，以保证两次打胶的连接紧密统一。
5、石板板块安装完后，板块间缝隙必须用石材专用胶填缝，予以密封。
防止空气渗透和雨水渗漏。
验收每次石材安装时，从安装过程到安装完后，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中（即过程控制质量），验收的内容有：
1、板块自身是否有问题；
2、板块横平竖直是否符合设计要求；
3、石材板块是否有错面现象；
4、挂件连接是否符合设计要求。