冠梁、支撑梁施工工艺

6.6.1冠梁、腰梁、支撑梁施工工艺流程

图 1 冠梁、腰梁、支撑梁施工工艺流程图

6.6.2测量放线

1.平面坐标系内轴线控制网的布置

本着“先整体、后局部”、“高精度控制底精度”原则布置设测量控制网。根据城市规划部门提供的坐标控制点，经复核检查后，利用全站仪进行平面轴线的布设。在不受施工干扰且通视良好的位置设置轴线的控制点，同时做好显著标记。在施工全过程中，对控制点妥善保护。根据施工需要，依据主主轴线进行轴线加密和细部放线，形成平面控制制网。施工过程中定期复查控制网的轴线，确保测量精确。支撑的水平轴线偏差控制在20mm之内。

2.场区高程控制网的布设

根据城市规划部门提供的高程控制点，用精密水准仪进行闭合检查，布置一套高程控制网。场区内至少引测三个水准点，并根据实际需要另外增加，以此测设出建筑物高程控制网。支

撑系统中心标高误差控制在20mm之内。

6.6.3钢筋工程

本工程钢筋出箍筋为外加工处，其余皆在场内加工完成。

1.钢筋采购

钢筋进场必须附有出厂证明（实验报告），钢筋标志，并根据标志批号及直径分批检验和做见证取样。

钢筋进场时分类码放，做好标识，存放钢筋场地必须平整无积水，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下面要垫设木枋，离地面不宜少于20mm，以防钢筋锈蚀和污染。

2.钢筋制作

（1）受力钢筋的弯钩和弯折应符合相应规范要求。

（2）箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，应符合相关规范要求。

（3）钢筋翻样时，要熟悉图纸的基础上进行，以下几方面应着重注意：

①按照施工质量验收规范的有关规定，确保梁、柱钢筋相互穿插，避让关系，在准确理解设计图意，执行验收规范的前提下，认真进行钢筋翻样。

②应严格按照图纸规定和施工规范和要求确定钢筋的锚固长度及钢筋搭接长度。

③钢筋加工要注意首件半成品的质量检查，确保合格后方可批量加工。批量加工的钢筋半成品经检验验收合格后，按照规范、品种及使用部位，分类堆放。

④受力钢筋加工应平直，无弯曲，否则应进行调直。各种钢筋弯钩部分弯曲直径、弯折角度、平直段长度应符合设计和规范要求。

⑤钢筋加工应方正，不得有平行四边形箍筋，截面尺寸要标准，这样有利于钢筋的整体性和刚度，不易发生变形。

3.钢筋连接

混凝土内支撑钢筋连接采用焊接连接，接头在同一断面数量不超过5％，并错开35d，钢筋深入支座的锚固长度不小于40d，钢筋接头留置在受力较小处，或进支座，或在1/3跨处。钢筋碰到钢立柱时，尽量穿过去，如无法穿过去，需取得设计同意后在钢立柱上局部开孔穿钢筋，使钢筋连续。

钢筋绑扎在梁底垫层完成后开始，港进的绑扎按规范进行，对支撑与冠梁、支撑与支撑、支撑与立柱之间的节点钢筋绑扎应引起充分的注意，由于在节点上的钢筋较密，钢筋的均匀摆放，穿筋合理安排将对施工质量和进度有较大的影响。

同意规格，型号钢筋的焊接接头每300个为一批，在制作完成后钢筋工长应分规格，型号将接头数量，使用部位以书面的形式通知实验员取样。实验员接到通知后会同监理或业主现场取样送验，检验合格后方可使用。

4.钢筋质量检验

钢筋绑安装完毕后，应进行自检，重点检验一下几方面：

（1）根据设计图纸检查钢筋的型好、直径、根数、间距是否准确。

（2）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规范规定。

（3）检查混凝土保护层厚度是否符合设计要求。

（4）钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。

（5）钢筋表面不允许有油污，漆污。

（6）钢筋位置的允许偏差祥见下表。

表 1 钢筋位置允许偏差表

6.6.4 模板工程

本工程模板主要分布于冠梁、腰梁、支撑梁的混凝土浇筑施工中。所有木模板均采用15mm 厚双面胶和木模板。

1.冠梁模板

施工流程：放线→场地整平→上铺5cm砂浆垫层作为底模→模板支设

2.支撑梁、联系模板梁

施工流程：放线→场地整平→上铺5cm砂浆垫层作为底模→模板支设→两侧木模架杆

3.模板支设

底模宽度须大于支撑面宽每边150～200mm，并且标高一致，表面平整，下方土方密实，支撑侧模用组合模板，外加48钢管围檩，支撑交接处用木模拼配上铺塑料薄膜纸。

4.模板拆除

模板拆除时间以同条件养护试块强度为准。模板拆除注意事项：

（1）拆除时不要用力过猛，如果发现有影响结构安全问题时，应立即停止拆除，经处理或采取有效措施后方可继续拆除。

（2）拆模时严禁使用大锤，应使用撬棍等工具，模板拆除时，不得随意乱放，防止模板变形或受损。

5.质量保证措施

（1）模板支设前，对作业班组进行专业技术交底，有关交底要求按照本工程施工组织设计进行。

（2）认真执行自检、交接检、专业检“三检”制度，奖优罚劣。

（3）模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净。

（4）模板支设完毕后，其允许偏差符合要求，方可进行下道工序。

（5）模板检查验收重点为：支撑稳固度，刚度，垂直度、平整度和接缝。

6.6.5混凝土工程

1.混凝土的运输

内支撑混凝体浇筑以汽车泵为主。

2.混凝土浇捣

混凝土分层浇筑，浇筑上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土表面小于5cm，振点间距为50cm，振捣时间为20秒到30秒。振动棒的操作必须选择有操作证、熟练并有责任心的人员。做好技术、质量交底动作，确保混凝土振捣密实、不漏振、不过振。

安排专人专事抹平压实收光，混凝土浇至设计标高，要及时用推板、尺杆等工具进行刮平，在混凝土出凝前（具体时间根据现场实际情况确定）进行压实收光。收光后应注意成品保护，在终凝前不准上人，更不得加施工荷载。

3.由于内支撑混凝土是否达到强度，将直接影响下层土方能否开挖，因此，对于临时支撑结构，可以加早强基，确保在下层土方开挖前，支撑混凝土达到强度。

4.在换撑板施工完成后，达到设计强度要求后，方可进行支撑拆除，支撑拆除时严禁损伤支护结构主体，吊运拆下的支撑构件时不得碰撞支撑体系及结构工程。