开展“6S”管理的探索-形式与实效相结合从一点一滴的小事做起(最新版)

( 安全管理 )

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开展“6S”管理的探索-形式与实效相结合从一点一滴的小事Safety management is an important part of production management. Safety and production are in

the implementation process

开展“6S”管理的探索-形式与实效相结合从一点一滴的小事做起(最新版)

我公司主要从事工业炸药的生产经营活动，对于民爆生产企业来说，现场管理应成为每天落实安全责任的必修功课，不断优化现场管理，是民爆生产企业安全生产的重要保证。

安全管理工作是一项只有起点而没有终点的工作，如何把安全工作做好，是与企业的安全制度是否健全，安全规程是否落实密不可分的，但安全生产最关键的核心在于现场安全管理是否到位。公司本着“试点引路、典型示范”的原则，公司选择了一个生产点为试点，有计划、有步骤地开展现场“6S”管理，并逐步在全公司范围内推进实施。现将开展现场“6S”管理的经验和看法谈谈，以供大家交流探讨。

图1整改前的包装工序现场

第一，成立“6S”现场管理组织机构领导者，特别是最高管理者的决策和推动作用至关重要。有了严密的组织机构，才能明确职责、落实责任，这是搞好现场管理的前提条件。所以，必须成立以总经理为组长的“6S”现场管理组织机构，并制出组织机构网络图，明确各部门的责任，因为如果责任不明确，大家就不知道哪些事是本部门的、哪些事是自己该管的，而且一定要强调责任到人，无论是领导者还是执行者，都要明确责任，落实责任人，层层负责、监督、执行，无论任何事如果同时安排两个人负责的话，就和没人负责差不多，因为责任不同于其他东西，可以共同承担，要清楚地认识到“责任除以二就等于零”。

第二，对全体员工进行推行“6S”现场管理宣传及动员活动“6S”现场管理是一次广泛的安全文化教育，“6S”管理的许多内容就是安全文明生产的要求。如：安全通道是否畅通、工件材料是否摆放整齐可靠、设备设施保养是否完好、库房保管是否符合防火要求等等都是安全生产的重要内容。因此，对现场管理的宣传就是对职工安全生产的再教育。

现场管理的开展是一次广泛的群众性活动，要求每一名职工“从我做起”、“从身边做起”，通过对生产作业现场“脏、乱、差”的治理，对不安全、不文明生产行为规劝以及对各项基础管理工作的加强，不仅增强了职工的责任心、荣辱感，也必然极大地优化企业安全生产的大环境，营造良好的企业安全文化氛围。

图2整改后的厂区环境

第三，积极深入开展“6S”现场管理知识教育培训工作实施“6S”的本质是改变现场还是员工？表面上是改变现场，但本质上是改变员工，终极目标是育新人。所以，进行“6S”现场管理必须对全体高层、中层和基层人员进行相关管理知识教育培训，对“6S”的定义、要点和目的以及在执行过程中的注意事项进行全面培训，并对推行“6S”的几种工具（如：看板管理、目视管理、颜色管理和红单作战等）进行学习，使每位员工都能掌握并很好的运用。推动“6S”成功的因素既离不开高层的意志和中层的推动作用，也离不开基层的参与。所以，对全体员工相关知识的培训效果是决定此项工作能否顺利开展的前提。

第四，推行“6S”管理的具体的操作过程第一步：制订切合实际的整改方案根据本单位的实际情况，制订出一个合理可行，具有操作性的整改方案，包括具体要整改哪些部位，如何整改、整改到什么程度合适等内容都应做出详细的要求。

第二步：先将“6S”管理做到形式化所谓的形式化就是先从容易见效的地方去做，这样容易看到推广此项活动的效果，鼓舞士气。通过整理、整顿和清扫工作，做到工厂环境整洁，生产现场无杂物。

通过形式化使现场物品做到“有物必有区、有区必分类、分类必标识”，这样不仅可提高生产效率，还可让员工明显感到工作环境及生产场所焕然一新，干净明亮的作业环境会使员工心情舒畅，做好形式化可让员工尽快认可推行“6S”的必要性，也意识到通过自己的工作取得的效果，从而以积极、主动的态度参与到此项工作之中。

行事化即形成制度，在形式化取得成绩的基础上，巩固已取得的成果，要及时制订相应的制度。把开展“6S”的方法规范化、制度化，并制订检查考核细则及制度、评比制度和奖惩制度。通过评

比、奖惩鼓励员工重视“6S”管理活动。切记不可“三天打鱼、两天晒网”这样容易让员工认为推行此项活动是一项“运动”，过几天又回到老样子了，这样不仅前功尽弃，而且重新再抓这项活动时，员工易产生抵触情绪。所以要及时制订相应的制度，把取得的成果巩固并扩大。

图10工房规程制度

第四步：将进行“6S”管理形成习惯化将进行“6S”管理养成员工的潜意识，将执行相关制度养成习惯，因为态度决定一切。亨利.福特说过“如果你认为你能完成，或者你认为你不能完成，你都是对的”，就是说做不好的原因是态度问题。每一位员工都把进行“6S”管理形成了习惯化，那也就达到了我们开展“6S”管理的终极目标——育新人。

通过开展现场“6S”管理活动，加强了企业的现场管理，预防、减少生产安全事故的发生，并对全体员工进行了一次深入的安全文化教育，得到了员工的广泛支持，全体员工积极参与，从一点一滴的小事做起，共同创造舒适的生产作业环境，为搞好安全生产工作

赢得了主动，为开展其它各项工作奠定了基础。

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