微型逆变器技术要求和试验方法
CGCGF001:2009 400V以下低压并网光伏发电专用逆变器技术要求和试验方法
CGC 北京鉴衡认证中心认证技术规范CGC/GF001:2009(CNCA/CTS 0004-2009)400V以下低压并网光伏发电专用逆变器技术要求和试验方法Technical Specification and Test Method of Grid-connectedPV inverter below 400V2009-8-3发布 2009-8-3实施北京鉴衡认证中心发布目 次目 次 (I)前 言 (III)并网光伏发电专用逆变器技术要求和试验方法 (1)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (2)4 产品分类 (3)4.1 产品型式 (3)4.2 输出功率型谱 (3)5 技术要求 (4)5.1 使用条件 (4)5.2 机体和结构质量 (4)5.3 性能指标 (4)5.4 电磁兼容性 (6)5.5 保护功能 (6)5.6 通讯 (7)5.7 自动开/关机 (7)5.8 软启动 (7)5.9 绝缘耐压性 (7)5.10 外壳防护等级 (8)6 试验方法 (8)6.1 试验环境条件 (8)6.2 机体和结构质量检查 (8)6.3 性能指标试验 (8)6.4 电磁兼容试验 (9)6.5 保护功能试验 (9)6.6 通讯接口试验 (12)6.7 自动开/关机试验 (12)6.8 软启动试验 (12)6.9 绝缘耐压试验 (12)6.10 环境试验 (12)7 检验规则 (12)7.1 检验分类 (12)7.2 出厂检验 (13)7.3 型式检验 (13)8 标志、包装、运输、贮存 (14)8.1 标志 (14)8.2 包装 (14)8.3 运输 (14)8.4 贮存 (14)附 录 A (15)(资料性附录) (15)表A 并网光伏发电专用逆变器技术参数表 (15)附 录 B (17)(资料性附录) (17)防孤岛效应保护方案的选取 (17)前言为推动和规范我国并网光伏逆变器的发展,适应国际贸易、技术和经济交流的需要,以及促进我国并网光伏逆变器的产业化,特制定本认证技术规范。
微型光伏并网逆变器关键性技术
微型光伏并网逆变器关键性技术微型光伏并网逆变器,通常简称微型逆变器(Micro-Inverter,MI),是一种用于独立光伏组件并网发电系统(有时也称之为ACModule)的功率变换单元。
1、微型逆变器主要优点(1)对实际环境的适应性强,由于每一个光伏组件独立工作,对光伏板组件一致性要求降低,当实际应用中出现诸如阴影遮挡、云雾变化、污垢积累、组件温度不一致、组件安装倾斜角度不一致、组件安装方位不一致、组件细小裂缝和组件效率衰减不均等内外部不理想条件时,问题组件不会影响其他组件的工作,从而不会明显降低系统整体发电效率。
(2)没有热斑问题。
(3)采用模块化技术,容易扩容,即插即用式安装,快捷、简易、安全。
另外,MI使光伏系统摆脱了危险的高压直流电路,具有组件切断能力,尤其是有利于防火。
另外安装时组件不必完全一致,安装时间和成本将降低15%~25%,还可随时对系统做灵活变更和扩容。
(4)体积较小,且单个MI的价格较便宜,所以一般的工业单位和家庭都可有自己的光伏发电基地。
(5)使用标准的MI安装材料,可大大减少安装材料和系统设计的成本。
(6)传导损耗降低,传输线价格也减少。
(7)不同于传统集中式逆变器,每一个光伏组件有独立的MPPT,不存在光伏组件之间的不匹配损耗,可以实现发电量最大化(8)无须串联二极管和旁路二极管。
(9)系统布局紧凑,浪涌电压小。
(10)避免了单点故障,传统集中式逆变器是光伏系统的故障高发单元,而使用微逆变器不但消除了这一薄弱环节,而且其分布式架构可以保证不会因单点故障而导致整个系统的失灵。
2、微型逆变器的主要缺点(1)系统应用可靠性和寿命还不能与太阳电池模块相比。
一旦损坏,更换比较麻烦。
(2)与集中式逆变器相比,效率相对较低。
但随着电力电子功率器件、磁性器件技术的发展,微型逆变器的效率将进一步提高,例如Enphase公司生产的S280其效率已达到96.8%,这样的效率已经接近普通逆变器的效率。
离网逆变器主要技术要求
离网逆变器主要技术要求一、离网逆变器技术要求:(1)可靠性逆变器是影响系统可靠性的主要因素之一。
由于离网逆变器一般工作在边远地区,一旦出现问题维修很不方便,所以离网逆变器的首要要求是必须运行可靠安全。
(2)额定输出容量在离网逆变器中,额定输出容量也是一个很重要的参考因素,它表示逆变器向负载供电的能力。
额定输出容量值高的逆变器可带更多的用电负载。
在此需特别指出的是,当逆变器不是纯阻性负载时,逆变器的负载能力将小于它所给出的额定输出容量值。
(3)逆变器效率逆变器效率的高低对系统提高有效发电量和降低发电成本有着重要的影响。
由于目前太阳电池的成本仍然比较高,而且近年也不会有大的降低,因此对于离网逆变器,则要求有高的效率,特别是低负荷供电时,仍然有较高的效率,低的空载负荷是离网逆变器相对普通逆变器的更高要求。
逆变器自身功率损耗的大小,通常以%表示。
GB/T 19064-2003规定逆变器的输出功率大于等于额定功率的75%时,效率应大于等于80%。
容量较大的逆变器还应给出满负荷效率值和低负荷效率值, 10kW级以下逆变器的效率应为80%〜85%,10kW级逆变器的效率应为85%〜90%。
逆变器效率的高低对光伏发电系统提高有效发电量和降低发电成本有重要影响。
(4)起动性能一般电感性负载,如电机、冰箱、空调、洗衣机、大功率水泵等,在起动时,功率可能是额定功率的5~6倍。
因此,通常电感负载起动时,逆变器将承受大的瞬时浪涌功率。
逆变器应保证在额定负载下可靠起动,高性能的逆变器可做到连续多次满负荷起动而不损坏功率器件。
小型逆变器为了自身安全, 有时需采用软起动或限流起动。
(5)谐波失真当离网逆变器输出波形是方波和修正波时,逆变器的输出电流中除了基波外还有高次谐波,高次谐波电流会在电感性负载上产生涡流等附加损耗,导致部件严重发热,不利于电气设备的安全。
方波逆变器的谐波失真大约在40%左右,一般只适用于电阻负载;修正波逆变器的谐波失真小于20%,适合用于大部分负载;正弦波逆变器的谐波失真小于3%,其波形质量比市电电网的质量还好,能够适用于所有的交流用电负载。
微型逆变器研究报告
微型逆变器研究报告1. 引言微型逆变器是一种能够将直流电转换为交流电的装置,通常用于太阳能发电系统、风力发电系统等可再生能源系统中。
本研究旨在对微型逆变器的工作原理、性能及应用进行深入研究和分析,以期为相关领域的研究和应用提供参考。
2. 工作原理微型逆变器的工作原理主要基于电力电子技术,通过将直流电源经过整流、滤波等处理后,通过逆变器电路将其转换为交流电。
逆变器电路一般采用高频开关器件(如MOSFET、IGBT等),通过高频开关操作使得直流电源产生相应的交流电信号。
具体而言,逆变器电路由多级变换单元组成,每个变换单元包含开关器件、滤波电容、电感等元件。
逆变器通过控制开关器件的导通与断开,来实现电压、电流等参数的调节。
3. 型号及特性微型逆变器的型号和特性会因不同厂家和应用而有所差异。
一般而言,微型逆变器可以根据其输出功率、输入电压范围、效率等参数进行分类。
在太阳能发电系统中,微型逆变器通常以不同的功率等级来满足不同的需求。
常见的型号包括100W、500W、1kW等。
此外,微型逆变器还具有宽输入电压范围、高效率转换等特点。
4. 应用领域微型逆变器主要用于可再生能源发电系统中,包括太阳能发电、风力发电、水力发电等。
其主要应用领域包括:•家庭光伏发电系统:通过安装太阳能光伏板将太阳能转化为电能,再通过微型逆变器转换为交流电以供家庭使用;•农村电网建设:通过微型逆变器将农村分散的太阳能发电系统接入电网,实现可再生能源的利用;•户外应急电源:在野外无电区域,通过微型逆变器将太阳能或风力发电转换为交流电,为户外设备供电。
5. 优势和挑战微型逆变器相比传统逆变器具有以下优势:•尺寸小巧:相对于传统逆变器,微型逆变器体积更小,便于安装和布置;•高效率:微型逆变器采用先进的电力电子技术和控制策略,能够提供高效率的转换;•多功能性:微型逆变器可以与其他设备和电力系统进行联动,实现智能控制和能量管理。
然而,微型逆变器也面临一些挑战:•热管理:由于微型逆变器功率密度较高,可能会产生较多的热量,热管理成为一个重要的问题;•可靠性和稳定性:微型逆变器的可靠性和稳定性对于能源系统的运行至关重要,需要进行严格的设计和测试。
微型光伏逆变器设计要素及拓扑结构
微型光伏逆变器设计要素及拓扑结构1.微型逆变器设计要素与整个系统使用一个逆变器相比,为系统内每个太阳能电池组件都配备一个微型逆变器会再次提升整个系统的转换效率。
微型逆变器拓扑的主要好处是,即便其中一个逆变器消失故障,能量转换仍能进行。
设计微型逆变器需要考虑的要素如下:1)变换效率高。
并网逆变器的变换效率直接影响整个发电系统的效率,为了保证整个系统较高的发电效率,要求并网微型逆变器具有较高的变换效率。
2)牢靠性高。
由于微型逆变器直接与太阳能电池组件集成,一般与太阳能电池组件一起放于室外,其工作环境恶劣,要求微型逆变器具有较高的牢靠性3)寿命长。
太阳能电池组件的寿命一般为二十年,微型逆变器的使用寿命应当与太阳能电池组件的寿命相当。
4)体积小。
微型逆变器直接与太阳能电池组件集成在一起,其体积越小越简单与太阳能电池组件集成。
5)成本低。
低成本是产品进展的必定趋势,也是微型逆变器市场化的需求。
认真权衡这些高层次要求是确定MCU需要哪些功能的最好方法,例如,当并联太阳能电池组件时需要负载平衡掌握。
所选MCU 必需能检测负载电流以及能通过开/关掌握MOSFET上升或降低输出电压,这需要一个高速片上ADC来采样电压和电流。
对于针对光伏逆变器应用所设计的MCU,一个极具价值的特性是双片上振荡器,可用于时钟故障检测以提高牢靠性。
能够同时运行两个系统时钟的力量也有助于削减太阳能电池组件安装时消失的问题。
由于在微型逆变器设计中分散了如此多的创新,对MCU来说,其最重要的特性或许就是软件编程力量,该特性使得在电源电路设计和掌握中拥有最高的敏捷性。
片上集成恰当的掌握外设以及高模拟集成度是保证系统低成本的两个基本要素,为执行针对优化转换、系统监控和能量存储各环节中的效率所开发出的算法,高性能也是必需的。
2.微型逆变器拓扑结构微型逆变器的特别应用需求,打算了其不能采纳传统的降压型逆变器拓扑结构,如全桥、半桥等拓扑,而应当选择能够同时实现升降压变换功能的变换器拓扑,除能够实现升降压变换功能外,还应实现电气隔离;另一方面,高效率、小体积的要求打算了其不能采纳工频变压器实现电气隔离,需要采纳高频变压器。
逆变器技术要求
逆变器技术要求逆变器技术要求1、可靠性指标逆变器设计正常持续使用寿命应≥12年;2、外观逆变器的前后面板、外壳及其他外露部分应具备防护涂层,具备绝缘及三防特性,涂镀层应表面平整光滑、色泽一致和牢固;3、端口及标志输入端口正、负极、通信端口、输出端、保护性接地端和告警指示等应有明显的标志;4、产品型号和编码逆变器产品型号命名和编制方法应遵循YD/T 638.3的规定执行;5、结构及规格逆变器应采用立式机柜安装方式,应采用先进工艺制成,体积小、重量轻。
逆变器规格尺寸应不大于:长x宽x高=700(mm)*700(mm)*1200(mm)。
逆变器应能够设置可靠的安装固定装置及减振紧固装置,满足车载要求。
6、环境条件a)环境温度:-10℃~50℃;相对湿度:≤90%(40℃±2℃);b)贮存温度:-40℃~70℃;贮存相对湿度:≤90%(40℃±2℃);c)大气压力:70~106kPad)工作环境应无导电爆炸尘埃,应无腐蚀金属和破坏绝缘的气体与蒸汽,应通风良好并远离热源;7、输入电压额定值逆变器输入直流电压额定值:51.2V;允许变化范围:43.2V~57.6V;8、输出电压额定值及稳定精度交流输出电压额定值:~380VAC;稳定精度<±1%;9、输入电流额定值逆变器输入直流电流额定值:195.3A/10KVA;允许变化范围:173.6A~231.5A/10KVA;10、输出频率逆变器的输出频率变化范围应不超过额定值50Hz的±1%;11、输出功率额定值单机输出功率额定值为10KVA;12、额定输出效率当输入额定电压,负载率40%~90%时,单机转换效率应≥90%;13、产品输出要求同规格单机逆变器应具备高效滤波同步电路,能够并联冗余输出和管理,负载不均衡度<5%;14、功率模块要求宜选用IGBT功率模块的PWM逆变器,正弦波输出;15、负载等级在允许工作电流下,逆变器连续可靠工作时间应≥12h,在125%额定电流下,逆变器连续可靠工作时间应大于或等于5min;在150%额定电流下,逆变器连续可靠工作时间应大于或等于60s;16、空载损耗在输入电压为额定值,负载为零时,逆变器空载损耗应不超过额定容量的3%,并具备休眠功能;17、保护功能逆变器应具备完善的保护功能,发生反接、过流、过压、短路、电池欠压、过温、防雷、反接,逆变系统都应应停止输出并自动保护;a)电路应设有过流保护,输出电流超出时,应发出告警信号;b)当发生短路时,逆变器应能自动保护;c)输出电压超出范围值时,逆变器应停止输出并发出告警信号;d)输出电压低于范围值时,逆变器应停止输出并发出告警信号;e)逆变器直流输入端口的电快速瞬变脉冲群抗扰性,应符合YD/T 983-1998表9中的要求;f)逆变器内部温度达到过温保护值时,应关机并发出告警信号;18、温升逆变器在额定负载及正常使用条件下,其主要零部件温升为:a)电力半导体功率元器件(晶闸管、整流管、场效应管等)用温度计测量时,温升应符合有关标准规定;b)变压器及电抗器用电阻法测量时,E级绝缘温升应不超过75℃,A级绝缘材料温升应不超过60℃;c)导体期间连接的塑料绝缘导线、橡胶导线,温升应不超过45℃。
微型太阳能逆变器测试技术
微型太阳能逆变器测试技术经济的快速发展导致了自然资源的快速枯竭,从而引发了人们对可再生性能源日益强烈的需求。
因此太阳能、风能、水力和地热能等无污染、永不枯竭的能源将越来越受到人们的重视。
在欧美国家,以太阳能为首的可再生能源已经得到了广泛的使用。
与中国的情况不同(由政府和大公司出面集中建设太阳能发电站),欧美国家大力地发展家用型太阳能供电系统,在建筑物屋顶上建立小型的发电设施。
他们所使用的单块太阳能电池板的最大输出功率一般在100~200瓦左右。
通过连接逆变器可将太阳能电池板所产生的直流电能转化为交流电能并将其并网输送到市电网络。
这些电能既可供给自己家庭使用,也可以将多余的电量出售给电力公司。
微型逆变器具有体积小巧、可以灵活安装在房顶或墙壁上、转化效率高以及价格相对便宜等优势,非常适合家庭使用。
国内很多公司已经开始了对微型逆变器的研发和生产,并形成了很大的出口规模。
太阳能电池板的输出不同于一般直流供电设备的输出,其输出I-V特性曲线与光照、温度等环境因素密切相关,工作点的电压电流值在曲线上随负载的变化而变化。
为最大化太阳能电池板的输出功率,逆变器往往还需要具有峰值功率追踪功能,保证工作点始终处于I-V曲线上的最大功率点附近。
对逆变器进行设计、开发与认证的关键是要在不同的环境条件下(即不同的I-V曲线上)测试验证逆变器的输入输出特性。
测试的主要内容包括:开发和验证逆变器峰值功率跟踪电路(MPPT)算法的性能;测量和验证逆变器的效率;验证逆变器在极高、极低输入电压条件下产生的电网电平输出的稳定性;性能认证测试:确认不同环境条件下的输出性能;性能加速寿命测试:仅用几周时间来推算工作数年后的结果;针对相关标准的认证测试。
为达到这些测试目的,必须创造出一种可预期、可重复的太阳光照条件,并控制其环境温度,以得到固定的I-V输出曲线。
自然界的光照和其他环境因素难于控制,因此直接使用太阳能电池板对逆变器的性能进行测试是不可行的。
逆变器检验标准
逆变器检验标准逆变器检验标准逆变器是将直流电转换为交流电的装置,用于满足预期交流负载的供电需求。
逆变器和控制器也可以制成一体化机。
1.1 环境条件1.1.1 正常使用条件逆变器应在环境温度在-5ºC至+40ºC范围内使用,相对湿度不超过93%,无凝露。
海拔高度不超过1000m,若超过1000m则应按照GB/T 7260规定降容使用。
1.1.2 贮存运输条件逆变器在贮存和运输过程中应遵循以下条件:温度在-20ºC至+70ºC之间,振动频率为10Hz至55Hz,振幅为0.7mm,三轴向各振动2小时后,通电检查设备应能正常工作。
1.2 外观与结构要求外观检验应包括以下方面:a) 标签内容是否符合技术要求中的规定;b) 是否标明蓄电池和负载的连接点和极性;c) 外观及主要零部件是否有损坏或受潮;d) 元器件是否松动或丢失;e) 机壳表面镀层是否牢固,漆面是否匀称,无剥落、锈蚀及裂痕等现象;f) 机壳面板是否平整,所有标牌、标记、文字符合要求,功能显示是否清晰、正确。
1.3 输出电压变化范围测试电路如图10所示。
在输入电压以额定值的90%至120%进行变化、输出为额定功率时,用电压表测量其输出电压值。
输出电压变化范围应不超过额定值的10%。
对于控制逆变一体机,在控制器合格的前提下,逆变器的输入电压在控制器的过放点和过充点之间进行变化、输出为额定功率时,用电压表测量其输出电压值,输出电压变化范围应不超过额定值的10%。
1.4 输出频率在输入电压以额定值的90%至120%进行变化、输出为额定功率时,用频率测试仪测量其输出频率值。
该值应为50 Hz ± 1Hz。
对于控制逆变一体机,在控制器合格的前提下,逆变器的输入电压在控制器的过放点和过充点之间进行变化、输出为额定功率时,用频率测试仪测量其输出频率值。
该值应为50 Hz ± 1Hz。
1.5 输出电压波形失真度如果使用正弦波逆变器,输入电压及输出功率为额定值时,用失真仪测量输出电压的最大波形失真度。
光伏微型逆变器 耐压测试方法
光伏微型逆变器耐压测试方法光伏微型逆变器是一种将直流电能转换为交流电能的装置,广泛应用于太阳能光伏发电系统中。
为了确保光伏微型逆变器在使用过程中的安全性和稳定性,耐压测试是必不可少的一项测试。
耐压测试是指对光伏微型逆变器进行高压电测试,以验证其是否能够在规定范围内承受一定的电压。
该测试主要包括直流输入端、交流输出端和外壳之间的耐压测试。
下面将详细介绍光伏微型逆变器耐压测试的方法。
首先是直流输入端的耐压测试。
在测试之前,应确保光伏微型逆变器处于正常工作状态,并且输入端没有连接任何电源。
测试时,将一个高电压电源的正极连接到光伏微型逆变器的正极,负极连接到逆变器的负极。
然后逐渐增加电压,直到达到规定的测试电压。
在测试过程中,应观察逆变器是否有漏电、击穿或电弧等异常情况。
如果逆变器能够正常工作并通过测试电压,说明直流输入端具有足够的耐压能力。
接下来是交流输出端的耐压测试。
同样,在测试之前,应确保光伏微型逆变器处于正常工作状态,并且输出端没有连接任何负载。
测试时,将一个高电压电源的正极连接到逆变器的交流输出端,负极连接到逆变器的接地端。
然后逐渐增加电压,直到达到规定的测试电压。
在测试过程中,应观察逆变器是否有漏电、击穿或电弧等异常情况。
如果逆变器能够正常工作并通过测试电压,说明交流输出端具有足够的耐压能力。
最后是外壳的耐压测试。
测试时,将一个高电压电源的正极连接到逆变器的外壳,负极连接到逆变器的接地端。
然后逐渐增加电压,直到达到规定的测试电压。
在测试过程中,应观察逆变器是否有漏电、击穿或电弧等异常情况。
如果逆变器能够正常工作并通过测试电压,说明外壳具有足够的耐压能力。
需要注意的是,耐压测试应在专门的测试设备下进行,由专业人员进行操作。
测试时应严格按照相关的测试标准和要求进行,确保测试结果的准确性和可靠性。
此外,测试过程中应注意安全,避免电击和火灾等危险情况的发生。
光伏微型逆变器的耐压测试方法主要包括直流输入端、交流输出端和外壳的耐压测试。
逆变器检测标准
逆变器检测标准摘要:一、逆变器检测概述1.逆变器简介2.逆变器检测的重要性二、逆变器检测标准1.国际标准2.我国逆变器检测标准三、逆变器检测方法1.型式试验2.例行试验3.抽样试验四、逆变器检测项目1.电气性能检测2.环境适应性检测3.机械性能检测五、逆变器检测结果分析与应用1.检测结果分析2.检测结果应用正文:逆变器检测标准随着可再生能源的快速发展,逆变器在光伏、风电等领域的应用越来越广泛。
为确保逆变器的安全可靠,各国纷纷制定了相应的检测标准。
本文将介绍逆变器检测标准的相关内容。
一、逆变器检测概述1.逆变器简介逆变器是一种电力电子设备,主要用于将直流电转换为交流电。
在可再生能源领域,逆变器是光伏发电系统和风力发电系统中不可或缺的组成部分。
2.逆变器检测的重要性逆变器检测是为了确保逆变器在各种工况下都能正常工作,降低故障率和提高系统可靠性。
此外,检测还能为产品研发、生产、销售等环节提供技术支持。
二、逆变器检测标准1.国际标准国际上,逆变器检测标准主要由IEC(International Electrotechnical Commission,国际电工委员会)制定。
其中,IEC 61727和IEC 61730是关于光伏发电系统用逆变器性能和安全性检测的重要标准。
2.我国逆变器检测标准我国参照国际标准,并结合国内实际情况,制定了一系列逆变器检测标准。
主要包括GB/T 19064《光伏发电系统用逆变器》、GB/T 32512《分布式光伏发电专用逆变器技术条件》等。
三、逆变器检测方法1.型式试验型式试验是对逆变器产品进行全面检测,以验证其性能和安全性。
包括电气性能、环境适应性、机械性能等方面的检测。
2.例行试验例行试验是在产品使用过程中进行的定期检测,以评估逆变器在不同工况下的性能和安全性。
3.抽样试验抽样试验是从生产批次中随机抽取产品进行检测,以评估生产过程的稳定性和产品质量。
四、逆变器检测项目1.电气性能检测电气性能检测包括直流输入电压、交流输出电压、输出频率、功率因数、转换效率等方面的检测。
逆变器测试要求
标准要求测试要求1:无变压器型逆变器最大转换效率不低于97%,含变压器最大转换效率不低于95%。
注:1.逆变器控制端等另外取电,则应标明在最高逆变效率时消耗的功率;2.测试时允许关闭最大效率跟踪功能。
测试要求2:在上述功率等级点时,测量最大转换效率出现所在负载点和逆变器可输出最大功率点处的转换效率,并用曲线的形式给出。
同时应给出每个负载点测试时的电压值和电流值。
测试要求3:逆变器在额定功率运行时,注入电网电流谐波总畸变率限幅为5%,奇次和偶次谐波含量见附表1和2;其他负载点运行时,注入电网的各次谐波电流值不得超过逆变器额定功率运行时注入电网的各次谐波电流值。
测试要求4:逆变器额定功率运行时,公共连接点的负序电压不平衡度应该不超过2%,短时不超过4%,逆变器引起的负序电压不平衡度不超过1.3%,短时不超过2.6%。
测试要求5:逆变器输出有功功率大于其额定功率额50%时,功率因数应不小于0.98(超前或滞后),输出有功功率在20%~50%时,功率因数不小于0.95(超前或滞后)。
测试要求6:逆变器额定功率运行时,向电网馈送的直流电流分量不超过其额定电流的5%或5mA,二者取最大值。
测试要求7:逆变器启动时,输出功率应缓慢增加,输出功率变化率可调,输出电流无冲击现象。
测试要求8:适用于中高压型光伏电站的逆变器应具有有功输出限制能力。
功率调节过程中电流不得超过额定电流的1.5倍。
测试要求9:中高压型逆变器的功率因数应能够在0.95(超前)~0.95(滞后)范围内连续可调,有特殊要求时,可以与电网经营企业协商确定。
在其无功输出范围内,应具备根据并网点电压水平调节无功输出,参与电网电压调节的能力,其调节方式、参考电压、电压调差率等参数应可由电网调度机构远程设定。
测试要求10:与不接地的光伏方阵连接的逆变器应在系统启动前测量组件方阵输入端与地之间的直流绝缘阻抗。
满足R=(V Max PV/30mA)。
测试要求11:在逆变器接入交流电网,交流断路器闭合的任何情况下,逆变器都应提供漏电流检测。
J6P DC-AC逆变器基本性能(参数) 测试条件及测试方法
J6P DC-AC逆变器基本性能(参数)测试条件及测试方法1, 输入电压过压保护图纸技术要求:≥32.5V时切断输出奉天的检测方式注意:1)先用万用表量测供电的直流稳压电源输出电压,确保其输出电压值显示的准确性后,测试时也可直接读取其显示的电压值(显示精度需至少小数点后1位);2)为了保证直流稳压电源显示的电压与逆变器输入的板端电压误差最小,故空载进行测试,以便最大程度地减小线损电压。
3)过压保护电压设计在32V,由于硬件及软件的误差,实际会有±0.5V的公差存在。
a,测试条件:输出负载空载;输出接交流电压表或万用表。
b,测试方法:缓慢调升输入电压并观察输出电压,直到产品切断输出,插座红灯闪时,读取此时的输入电压值。
c,结果判定:读取到的电压在32V±0.5(31.5~32.5V)范围内时,判定合格。
图纸技术要求:电压恢复到29.5V以下时自动恢复工作奉天的检测方式注意:1)同上注意项12)同上注意项23)过压恢复电压设计在30V,由于硬件及软件的误差,实际会有±0.5V的公差存在。
a,测试条件:输出负载空载;输出接交流电压表或万用表。
b,测试方法:在产品过压保护后,缓慢调低输入电压并观察输出电压,直到产品恢复输出,插座绿灯亮时,读取此时的输入电压值。
c,结果判定:读取到的电压在30V±0.5(29.5~30.5V)范围内时,判定合格。
3, 输入电压欠压保护图纸技术要求:≤20.5V时切断输出奉天的检测方式注意:1)同上注意项12)同上注意项23)过压保护电压设计在21V,由于硬件及软件的误差,实际会有±0.5V的公差存在。
a,测试条件:输出负载空载;输出连接交流电压表或万用表。
b,测试方法:在产品正常工作后,缓慢调低输入电压并观察输出电压,直到产品切断输出,插座指示灯灭时,读取此时的输入电压值。
c,结果判定:读取到的电压在21V±0.5(20.5~21.5V)范围内时,判定合格。
逆变器试验要求1
逆变器试验要求1附件1 25T型客车DC600V/AC380V逆变电源检验细则1范围本技术条件规定了25T型DC600V供电空调列车⽤逆变电源(以下简称逆变器)的基本技术要求和试验检验⽅法。
2 引⽤标准TB/T3063-2002 旅客列车DC600V供电系统技术条件3主要技术参数3.1 额定输出容量2 × 35 KV A3.2额定输出电压三相交流电压有效值380V±5%(准正弦波输出,谐波含量< 10% )单相交流电压有效值220V±5%(准正弦波输出,谐波含量< 10% )3.3额定输出频率50Hz±1 Hz3.4三相四线变压器输出容量:≥10kV A4技术要求4.1产品的外形尺⼨、安装尺⼨应按经过审定图纸及⼯艺要求制造。
4.2在下列环境条件下,电源应能可靠运⾏。
4.2.1海拔⾼度不超过2500m。
4.2.2⼯作环境温度:-25℃~ 40℃,北⽅路局考虑最低⼯作温度为-40℃。
4.2.3周围空⽓湿度:最湿⽉⽉平均相对湿度不⼤于90%(该⽉⽉平均最低温度为25℃)。
4.2.4 相应于铁路车辆的垂向、横向和纵向存在着频率1 Hz ~ 100Hz的正弦振动,振动幅值A如下:A = 25/f mm f=1~10HzA = 250/f2mm f=10~100Hz最⼤冲击加速度为:垂向10m/s2、横向20m/s2、纵向(沿列车运⾏⽅向)30m/s2。
4.2.5逆变器装在车辆外部时,有⾬、雪、风砂、飞⽯的侵蚀。
4.2.6输⼊电压额定电压:DC600V ;最⾼电压:DC660V ;最低电压:DC500V ;输⼊电压纹波(峰—⾕值)⼩于额定电压值的15%(瞬态过电压允许720V持续时间2s、1200V持续时间⼩于200us)。
控制电压额定电压:DC110V ;波动范围:额定值的+10% ~ -20% ;控制电压纹波(峰—⾕值)⼩于额定电压的15%。
4.3逆变器存放温度:-40℃~ +70℃。
光伏发电专用逆变器技术要求和试验方法
光伏发电专用逆变器技术要求和试验方法光伏发电专用逆变器是将直流电能转换为交流电能的关键设备之一,其性能直接影响着光伏发电系统的整体效率和稳定性。
为了确保逆变器的正常运行和发电系统的安全可靠,制定了一系列的技术要求和试验方法。
一、技术要求1. 功率转换效率要求:光伏发电专用逆变器的功率转换效率是衡量其性能的重要指标之一。
要求逆变器在额定工况下的转换效率不低于90%。
同时,在不同工况下的效率损失要小于5%,以确保逆变器在各种工况下都能保持高效率的转换。
2. 输出电压和频率稳定性要求:逆变器的输出电压和频率稳定性对于接入电网具有重要意义。
要求逆变器的输出电压稳定性在额定功率下的波动范围不超过±2%,输出频率稳定性在额定功率下的波动范围不超过±0.1%。
3. 防护等级要求:由于光伏发电系统常常在户外环境中运行,逆变器需要具备一定的防护等级,以防止外界的灰尘、水汽等物质对其造成损坏。
要求逆变器的外壳防护等级不低于IP65,以确保其能够在恶劣的环境中正常工作。
4. 抗干扰能力要求:逆变器需要具备一定的抗干扰能力,以应对来自电网和其他外界设备的干扰。
要求逆变器的输入电压和频率范围能够适应电网的变化,并能够抵御来自电磁场、放射性源、闪电等干扰的影响。
5. 维护和管理要求:光伏发电系统通常需要长期运行,逆变器的维护和管理也显得尤为重要。
要求逆变器具备远程监控和故障诊断功能,能够及时发现并处理异常情况,以确保系统的稳定运行。
二、试验方法1. 效率测试:在标准工况下,通过测量逆变器的输入电流和输出电流、电压等参数,计算出逆变器的功率转换效率。
同时,要进行不同工况下的效率测试,以验证逆变器的效率损失是否满足要求。
2. 输出稳定性测试:通过在额定功率下进行连续运行,并对逆变器的输出电压和频率进行监测,以验证其稳定性是否满足要求。
可以使用专业的测试仪器进行在线监测,并记录数据进行分析。
3. 防护等级测试:将逆变器置于模拟的恶劣环境中,如浸水、高温等条件下进行测试,检测其外壳的防护等级是否符合要求。
逆变器检验标准
光伏逆变器检验方法浙江德胜新能源科技股份有限公司一、技术要求1. 1 环境条件1.1.1 正常使用条件环境温度:一5℃一+40'C;相对湿度:(93%,无凝露;海拔高度:(l 000 m,>l 000 m时应按 GB 7260中的规定降容使用1.1.2 贮存运输条件温度:一20℃一+700C;振动:频率 10 Hz-55 Hz,振幅。
.70 mm,扫频循环 5次。
1.2 外观与结构要求1.2. 1 机壳表面镀层牢固,漆面匀称,无剥落、锈蚀及裂痕等现象。
1.2.2 机壳面板平整,所有标牌、标记、文字符合要求,功能显示清晰、正确、整齐、美观.1.3 输出电压变化范围不超过额定值的 100001.4 输出频率50士1 Hz,GB/T 19064-20031.5 翰出电压波形失真度簇5%(正弦波)。
1.6 效率输出功率)75%额定功率时,其效率应)80%.1.7 噪声镇65 dB1.8 带载能力1.8. 1 输人电压与输出功率为额定值,环境温度为 25℃时,逆变器连续可靠工作时间应不低于4 h.1.8.2 输人电压为额定值,输出功率为额定值的 125%时,逆变器安全工作时间应不低于 1 mine1.8.3 输人电压为额定值,输出功率为额定值的 150%时,逆变器安全工作时间应不低于 10 5,1.8.4 逆变器应具有抗容性和感性负载冲击的能力。
1.9 静态电流断开负载后,逆变器自耗电的电流值不应超过额定输人电流的3%,1.10 保护功能1.10.1欠压保护当输人电压低于标称值 90%(单格电池 1. 8 V)时,逆变器应能自动关机保护1.10.2 过电流保护当工作电流超过额定值 150%时,逆变器应能自动保护当电流恢复正常后,设备应能正常工作1.10.3 短路保护当逆变器输出短路时,应具有短路保护措施。
短路排除后,设备应能正常工作。
1.10.4 极性反接保护输人直流极性接反时,设备应能自动保护。
逆变器技术要求
逆变器技术要求1、可靠性指标逆变器设计正常持续使用寿命应≥12年;2、外观逆变器的前后面板、外壳及其他外露部分应具备防护涂层,具备绝缘及三防特性,涂镀层应表面平整光滑、色泽一致和牢固;3、端口及标志输入端口正、负极、通信端口、输出端、保护性接地端和告警指示等应有明显的标志;4、产品型号和编码逆变器产品型号命名和编制方法应遵循YD/T 638.3的规定执行;5、结构及规格逆变器应采用立式机柜安装方式,应采用先进工艺制成,体积小、重量轻。
逆变器规格尺寸应不大于:长x宽x高=700(mm)*700(mm)*1200(mm)。
逆变器应能够设置可靠的安装固定装置及减振紧固装置,满足车载要求。
6、环境条件a)环境温度:-10℃~50℃;相对湿度:≤90%(40℃±2℃);b)贮存温度:-40℃~70℃;贮存相对湿度:≤90%(40℃±2℃);c)大气压力:70~106kPad)工作环境应无导电爆炸尘埃,应无腐蚀金属和破坏绝缘的气体与蒸汽,应通风良好并远离热源;7、输入电压额定值逆变器输入直流电压额定值:51.2V;允许变化范围:43.2V~57.6V;8、输出电压额定值及稳定精度交流输出电压额定值:~380VAC;稳定精度<±1%;9、输入电流额定值逆变器输入直流电流额定值:195.3A/10KVA;允许变化范围:173.6A~231.5A/10KVA;10、输出频率逆变器的输出频率变化范围应不超过额定值50Hz的±1%;11、输出功率额定值单机输出功率额定值为10KVA;12、额定输出效率当输入额定电压,负载率40%~90%时,单机转换效率应≥90%;13、产品输出要求同规格单机逆变器应具备高效滤波同步电路,能够并联冗余输出和管理,负载不均衡度<5%;14、功率模块要求宜选用IGBT功率模块的PWM逆变器,正弦波输出;15、负载等级在允许工作电流下,逆变器连续可靠工作时间应≥12h,在125%额定电流下,逆变器连续可靠工作时间应大于或等于5min;在150%额定电流下,逆变器连续可靠工作时间应大于或等于60s;16、空载损耗在输入电压为额定值,负载为零时,逆变器空载损耗应不超过额定容量的3%,并具备休眠功能;17、保护功能逆变器应具备完善的保护功能,发生反接、过流、过压、短路、电池欠压、过温、防雷、反接,逆变系统都应应停止输出并自动保护;a)电路应设有过流保护,输出电流超出时,应发出告警信号;b)当发生短路时,逆变器应能自动保护;c)输出电压超出范围值时,逆变器应停止输出并发出告警信号;d)输出电压低于范围值时,逆变器应停止输出并发出告警信号;e)逆变器直流输入端口的电快速瞬变脉冲群抗扰性,应符合YD/T 983-1998表9中的要求;f)逆变器内部温度达到过温保护值时,应关机并发出告警信号;18、温升逆变器在额定负载及正常使用条件下,其主要零部件温升为:a)电力半导体功率元器件(晶闸管、整流管、场效应管等)用温度计测量时,温升应符合有关标准规定;b)变压器及电抗器用电阻法测量时,E级绝缘温升应不超过75℃,A级绝缘材料温升应不超过60℃;c)导体期间连接的塑料绝缘导线、橡胶导线,温升应不超过45℃。
微逆ul标准
微逆ul标准
微逆UL标准,全称为微逆逆变器UL认证标准,是针对微逆逆变器制定的技术规范。
它涉及到微逆的设计、制造、使用和安装等各个环节,以确保微逆在进行并网电力发电时能够安全可靠地运行。
微逆UL标准对微逆的设计和制造提出了严格的要求。
首先,微逆的设计必须满足一定的电气安全性和性能要求。
例如,逆变器的输入和输出电气参数、保护设备的设置和操作必须符合相关的标准和指南。
此外,微逆的制造过程也必须遵循严格的质量控制体系,确保每一台出厂的微逆都符合标准要求。
除了设计和制造的要求,微逆UL标准还对微逆的使用和安装提出了明确的规定。
用户在使用微逆时,必须按照制造商提供的操作手册进行操作,避免因不当使用造成的安全隐患。
同时,在安装微逆时,也必须遵循标准规定,确保微逆能够安全地与电网进行连接。
微逆UL标准的制定和实施,有助于提高微逆的质量和可靠性,保障用户的安全。
它不仅为微逆制造商提供了明确的技术规范,也为用户提供了可靠的参考依据。
同时,通过实施微逆UL标准,还可以推动微逆技术的不断创新和发展,
提升整个行业的竞争力。
总的来说,微逆UL标准是保障微逆质量和安全的重要技术规范。
随着微逆技术的不断发展和应用领域的扩大,微逆UL标准也将不断完善和更新,以适应新的市场需求和技术挑战。
未来,我们期待看到更多符合微逆UL标准的优质微逆产品问世,为可再生能源的发展和智能电网的建设做出更大的贡献。
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关于《微型逆变器技术要求和试验方法》的编制说明(一)编制技术规范的必要性微型逆变器是近年来出现的一种新型的将光伏组件产生的直流电转换成交流电的新产品。
微型逆变器的应用能够解决单个太阳能电池组件局部的阴影、不同的倾斜角度及面向方位、污垢、不同的老化程度、细小的裂缝以及不同光电板的不同温度等容易造成系统失配导致输出效率下降的弊端。
国内企业浙江昱能光伏科技集成有限公司、英伟力新能源科技(上海)有限公司已经开始批量进行微型逆变器的生产,阳光电源股份有限公司在上海成立了专门的研发部门进行微型逆变器的研发、上海晶澳太阳能光伏科技有限公司、北京科诺伟业科技有限公司等大量企业也以开始了微型逆变器的开发工作,云南电网下属企业北京金凯程科技有限公司在安徽做了国家电网的首例微型逆变器对比示范项目,中山大学太阳能研究院在广东质检院顺德基地建立了的微型逆变器对比示范项目,进行了大量的分析和数据研究。
目前,微型逆变器的研发,生产及应用无标准可依。
市场上现有的微型逆变器都依据现有的针对大型逆变器制定的技术规范。
微型逆变器与现有大型的逆变器在内部架构、安装方式及技术上存在较多的差异:1、微型逆变器必须对每一个光伏组件进行最大功率跟踪,而传统的大型逆变器是对串并联之后的光伏组串或方阵进行最大功率跟踪;2、微型逆变器输入电压为单个组件的输出电压,一般无串联的高电压,在进行逆变输出之前需要进行Boost升压或高频升压或采取其它的升压方式,内部电压一般会高于直流输入电压;3、微型逆变器为安装方便大都自带了输入输出电缆、连接器或插头,部分微型逆变器自带的交流电缆和连接器或插头还用于交流并机汇流;4、微型逆变器前端无汇流箱,要求逆变器本身可以监控每一个组件的工作状态;5、微型逆变器基本都安装在组建或支架上,且体积小、重量轻,在运输、安装、使用过程中都更易出现机械损伤;6、微型逆变器在相同规模的电站中相比传统逆变器数量更多,寿命要求更高。
而目前国内现行的技术规范和标准,包括国外的部分标准规范,主要针对集中式大功率逆变器,针对微型逆变器的特性都需要进行适当的补充或修订,美国NEC已计划在下一版的电气法规中将微型逆变器作为区别于之前的逆变器的一种产品单独进行规范。
为进一步地引导我国微型逆变器的技术发展,促进安全、高效、可靠产品的应用和推广,发挥认证认可的积极作用,结合最新技术要求,由北京鉴衡认证中心牵头,中山大学太阳能研究院、浙江昱能光伏科技集成有限公司、英伟力新能源科技(上海)有限公司、上海晶澳太阳能光伏科技有限公司、阳光电源股份有限公司、北京科诺伟业科技有限公司、北京能高自动化技术股份有限公司等单位共同参与制定了该规范。
(二)与相关法律法规的关系本标准符合我国相关法律、法规,与有关现行法律、法规和强制性标准不抵触、不矛盾。
(三)与现行标准的关系,以及存在的差异及理由我国目前还没有发布实施微型逆变器有关国家标准和行业标准。
目前国内和微型逆变器有关的标准为我中心之前制定的国内行业普遍认可的光伏并网逆变器标准CNCA/CTS0004-2009A(CGC/GF004:2011)《并网光伏发电专用逆变器技术条件》,但如上文所述,该技术规范并不完全适用于微型逆变器。
本技术规范参照了上述技术规范,但与该技术规范有差异。
与CNCA/CTS0004-2009A 相比,针对微型逆变器的特点,补充和修正了以下内容:性能参数测试方面补充了夜间自损耗,修正了效率的要求和测试方法;针对微型逆变器相比于传统逆变器的优点将静态MPPT效率变为强制项目进行测试;结构方面根据微型逆变器的安装特点具体化了对外壳的要求,补充了对切断装置、连接器、插头、插座,电气间隙和爬电距离、保护接地等的要求;1.针对微型逆变器的安装特点,增加了机械性能方面的测试:应变消除、振动、耐变形试验、跌落试验、碰撞试验、静载荷试验;2.针对目前逆变器在现场使用过程中出现的外壳腐蚀、老化现象的情况,增加了对使用于近海区域的微型逆变器的盐雾腐蚀测试、紫外线暴露测试;3.针对微型逆变器使用寿命要求更高的特点增加了用于高加速寿命测试的温度循环测试,取消了测试条件相对宽松的连续工作测试;4.用“低温存储、高温存储、低温工作、高温工作、潮湿预处理”等测试项目替代了“低温启动、高温启动及工作、恒定湿热”;5.针对微型逆变器的体积小的特点,国内部分区域污染等级较高的特点,提高了其对外壳防护等级的要求;6.原有的针对中高压型逆变器的不适用于微型逆变器的要求在本技术规范中不再体现,如低电压穿越、有功功率控制、电压无功调节;7.对标识、铭牌、安装说明书、操作使用说明书和维护说明书等提出了更有针对性的要求。
(四)参与修订认证技术规范的主要单位情况北京鉴衡认证中心是经国家认证认可监督管理委员会批准,由中国计量科学研究院组建,专业从事风能、太阳能等新能源和可再生能源产品标准研究和产品认证的第三方认证机构。
目前,鉴衡认证中心是我国唯一具有“金太阳”认证品牌的认证机构,认证范围覆盖太阳能热利用产品和太阳能光伏产品。
中山大学太阳能研究院由顺德区政府和中山大学共同组建成立的具有独立法人资格的事业单位,区政府批复并投入5000万元经费已正式运作,首期已投入1000万用于研究院的能力建设。
研究院旨在推动顺德地区乃至广东省光伏产业的大力发展,带动相关产业的发展与成型。
研究院核心研发人员来自中山大学太阳能系统研究所和中山大学电力电子及控制技术研究所。
研究院下设五个研发部门,分别是:光伏电站设计部、光伏技术研发部、光伏组件研发部、太阳电池研发部及光伏测试、培训和发展战略部。
国家继电保护及自动化设备质量监督检验中心作为国家产品质量监督部门的第三方技术中介组织,行政上受许昌开普电器检测研究院领导,业务上受国家质量监督检验检疫总局、国家认证认可监督管理委员会、中国机械工业联合会等上级部门的领导和指导,对外承担电力系统保护及自动化产品委托检验及质量监督检验任务。
浙江昱能光伏科技集成有限公司于2009年在美国硅谷创立;为更好地服务中国市场, APS于2010年3月在浙江嘉兴成立合资公司,即昱能光伏科技集成有限公司。
嘉兴基地主要负责产品设计和调试, 以及外协生产管理;上海办事处主要负责市场和营销,以及技术支持和售后服务; 美国-硅谷公司主要负责市场前瞻及系统研发。
公司创始人及核心成员皆为欧美归国的资深专业人士。
公司致力于建筑光伏一体化的微逆变器系统的研发和产业化。
英伟力新能源科技(上海)有限公司由5位归国人员创立,从事分布式逆变器(微逆变器、智能直流模块)、集中是逆变器、和相关的数据收集终端系统的开发。
2008年底开发出传统集中式逆变器H3K。
2010年第二季度又推出了MAC250型光伏并网微逆变器。
上海晶澳太阳能光伏科技有限公司成立于2005年5月18日,是全球领先的高性能太阳能光伏产品制造商。
公司产品销往全球,制造将太阳能转化为电能的太阳能产品,应用于住宅、商业和电站发电系统。
阳光电源股份有限公司成立于1997年, 十多年来,公司专注于可再生能源发电产品的研发、生产,主要产品有光伏发电电源、风力发电电源、回馈式节能负载、电力系统电源等。
公司先后荣获“安徽省优秀民营科技企业”、“安徽名牌产品”、“优秀创新企业”、“安徽省115产业创新团队”等荣誉证书,是“安徽省可再生能源电源工程技术研究中心”依托单位,安徽省研究生“产、学、研”示范基地。
北京科诺伟业科技有限公司其前身中国科学院电工研究所新能源研究室是国内最早从事太阳能光伏发电研究及产品开发的单位之一。
北京科诺伟业科技有限公司公司致力于光伏发电、风力发电、风/光互补发电等可再生能源系统的工程设计、调试、安装及维护,研发、生产和销售具有自主知识产权的控制器、逆变器、监控系统、电流变换器以及户用电源等系列产品及提供相关服务。
北京能高自动化技术股份有限公司以电力电子技术和控制技术为主导,致力于风能、太阳能发电等技术的研究,供应各种风光发电配套产品。
能高与国内外多所著名高校、研究所和业内知名企业建立了战略伙伴关系,先后开发了具有自主知识产权、国际先进的大功率风力发电变流器、光伏发电变流器、风电机组整机智能控制和安全运营保障等系列产品。
(五)制定原则、确定主要内容的依据和验证情况技术规范的制定完全依据标准化的基本原理,即统一原理、简化原理、协调原理和最优化原理。
本认证技术规范技术内容主要包括10个方面:适用范围、结构检查、机械性能要求和测试方法、环境可靠性要求和测试方法、性能和基本功能要求和测试方法、与电网的兼容性要求和测试方法、安全保护功能的要求和测试方法、电磁兼容要求和测试方法、标识和文件要求、检验项目和分类。
其中:1)适用范围:目前我国微型逆变器的应用情况;2)结构检查:根据微型逆变器的特点以及标准IEC62109、光伏组件相关标准中对直流电缆和接线端子、连接器的要求;3)机械性能要求和测试方法:根据微型逆变器的实际运行经验,借鉴相关产品的测试要求;4)环境可靠性要求和测试方法:根据现有电站中逆变器运行过程中出现的问题,参考GB/T2423系列标准进行测试;5) 性能和基本功能要求和测试方法:根据现有测试数据和研究数据;6) 与电网的兼容性要求和测试方法:参考CNCA0004-2009A和微型逆变器研究测试数据;7)安全保护功能的要求和测试方法:参考标准IEC62109和微型逆变器实际运行经验和数据;8)电磁兼容要求和测试方法:参考CNCA0004-2009A和微型逆变器研究测试数据;9)标识和文件要求:参考微型逆变器实际运行经验;10)检验项目和分类:参考微型逆变器研发和生产经验。
(六)标准制定过程2012年9月3日起草小组成立,并根据国内光伏行业发展的情况以及大量的测试数据,完成技术规范初稿。
2012年11月12日,起草小组组织召开扩大会议,请相关起草单位参与讨论,讨论完成技术规范修订版第二稿。
2012年12月5日,起草小组将第二稿发往相关企业和测试认证机构征求意见。
2012年12月25日,起草小组将各单位的反馈意见进行汇总后,根据各位专家提出的意见对征求意见稿进行了修改和完善。
2013年1月18日,起草小组召开内第二次内部审查会议,审议通过最终备案稿。
北京鉴衡认证中心2013年1月28日。