万能试验机详细拉伸试验步骤
万能试验机操作及拉压示范实验报告
万能试验机操作及拉压示范实验报告万能试验机操作1. 准备工作安装试验机，接通电源，检查电源线路是否安装稳定，电机是否正常运转，检查所有紧固螺栓、销钉、软管夹等是否固定可靠，并清理好周围环境。
2. 试验准备准备试验样品，按照试验要求遵循试验方法进行挑选、切割和制备。
安装试验机上夹具并调整到合适的位置，根据试验要求选择合适的传感器并安装调试。
在试验机控制面板上按照路线进行线路连接，并且通过试验机控制系统进行设置试验参数、试验过程和记录数据等操作。
3. 试验过程将试验样品放入夹具中，调整合适的夹紧力，然后启动试验机，按照试验程序要求开始试验，并即时记录数据。
在等载试验中，不断增加试验荷载，并注意观察试验过程中的变化趋势，包括荷载下降、试验样品变形等。
在等变形试验中，保持荷载的恒定，并即时记录荷载值的变化。
在等速度试验中，保持速度和荷载的恒定。
4. 试验结束试验完成后，稳定停止电机并收起夹具，关闭控制系统和试验机电源，并及时清理工作现场和试验机、传感器等设备。
拉压示范实验报告实验名称：拉压试验实验目的：熟悉并掌握万能试验机的基本操作和试验方法，了解不同材料在拉、压加载过程中的性能差异，并通过试验数据比较加深对不同材料的认识。
实验原理：在万能试验机上进行拉、压试验过程中，首先通过调整力传感器和位移传感器的连接，以保证采集实验数据的准确性。
然后按照实验需求，过程设定测试参数和过程，并以一定的容器装载待测试样品，开始采集数据，并在不同的时间点记录相应的数据信息，最后将数据进行整理和分析。
实验装置：万能试验机、计算机、实验材料（如钢、铝、铁等）。
实验步骤：1. 设置检测参数：根据待检测材料不同特性设置实验参数。
2. 夹紧样品：将待检测材料夹紧在拉压样品夹紧器中，确保安装牢固且不会影响并进行测试。
3. 将传感器连接到计算机上，并根据材料需求选择相应的数据标准。
4. 启动实验：按照设定好的程序需要启动实验并开始进行拉压测试。
拉伸压缩实验报告
一、实验目的1. 了解材料力学中拉伸和压缩的基本原理及实验方法。
2. 通过实验观察材料的弹性、屈服、强化等力学行为。
3. 测定材料的屈服极限、强度极限、延伸率、断面收缩率等力学性能指标。
4. 掌握电子万能试验机的使用方法及工作原理。
二、实验原理1. 拉伸实验：将试样放置在万能试验机的夹具中，缓慢施加轴向拉伸载荷，通过力传感器和位移传感器实时采集力与位移数据，绘制F-Δl曲线，分析材料的力学性能。
2. 压缩实验：将试样放置在万能试验机的夹具中，缓慢施加轴向压缩载荷，通过力传感器和位移传感器实时采集力与位移数据，绘制F-Δl曲线，分析材料的力学性能。
三、实验设备1. 电子万能试验机2. 力传感器3. 位移传感器4. 游标卡尺5. 计算机及数据采集软件四、实验材料1. 低碳钢拉伸试样2. 铸铁压缩试样五、实验步骤1. 拉伸实验：1. 将低碳钢拉伸试样安装在万能试验机的夹具中。
2. 设置试验参数，如拉伸速率、最大载荷等。
3. 启动试验机，缓慢施加轴向拉伸载荷，实时采集力与位移数据。
4. 绘制F-Δl曲线，分析材料的力学性能。
2. 压缩实验：1. 将铸铁压缩试样安装在万能试验机的夹具中。
2. 设置试验参数，如压缩速率、最大载荷等。
3. 启动试验机，缓慢施加轴向压缩载荷，实时采集力与位移数据。
4. 绘制F-Δl曲线，分析材料的力学性能。
六、实验结果与分析1. 低碳钢拉伸实验：1. 通过F-Δl曲线，确定材料的屈服极限、强度极限、延伸率、断面收缩率等力学性能指标。
2. 分析材料在拉伸过程中的弹性、屈服、强化等力学行为。
2. 铸铁压缩实验：1. 通过F-Δl曲线，确定材料的强度极限等力学性能指标。
2. 分析材料在压缩过程中的破坏现象。
七、实验结论1. 通过本次实验，我们掌握了拉伸和压缩实验的基本原理及实验方法。
2. 通过实验结果，我们了解了低碳钢和铸铁的力学性能。
3. 实验结果表明，低碳钢具有良好的弹性和塑性，而铸铁则具有较好的抗压性能。
万能试验机详细拉伸试验步骤
拉伸试验步骤1.打开电源。
（1）万能试验机后面的空气开关三个都往上拉；（2）万能试验机右侧下面铁柜子打开，把蓝色的空气开关往右边拉；（3）万能试验机右侧铁柜子上面的操作界面，打开最右侧的电源，再把第一排的第4、5绿色按钮分别按下；（4）打开电脑，电脑打开时会停在一个界面不动，按F1键继续等待即可。
2.贴应变片。
选好两端带套筒的试验筋体，用小电锯在筋体两套筒之间的拉伸段的四分之一处和二分之一处上下分别打磨出1cm直径的直径的平滑面，一共四处平滑面。
用强力胶水滴在平滑区上，将应变片贴在其上，每个平滑区一个应变片，四分之一处和二分之一处上下分别沿横纵向各贴一个（可测横纵向应变）。
选好八根1m长左右的细电线，电线两端分别露出2cm长的铝芯（或铜芯，根据所买的电线而定），先将一端接在应变片上，每个应变片两根电线，并用加热棒加热钛丝，使得钛丝融化滴落到电线与应变片电线的接点处，防止接触不良，接好后用胶布固定好电线于筋体上防止移动时不小心拉断接点。
再将电线另一端接在应变仪的A、B接口上。
放置需要拉伸筋体。
（1）检查夹头。
夹头水平方向弧向滑动可以卸下或者安上夹头。
直径12~16mm的筋体用平面厚夹头直径20~25mm的筋体用平面薄夹头直径25~28mm的筋体用凹夹头注意：夹头水平方向弧向滑动可以卸下或者安上夹头。
（2）调整横梁。
把筋体放在上下夹头之间，比划下，使得筋体上端大概在上夹头中间的位子（3）夹好筋体下端。
把筋体放置上下夹头之间，看向万能试验机右侧铁柱，按“下夹紧”按钮（上夹紧先不按）。
（4）夹好筋体上端。
在夹好上端钢筋之前，先要双击电脑桌面的“快捷方式”的图标，→“试验操作”→继续→点击“上升”→观察试验力，不再变化后→点击“停止”→再把“试验力”、“峰值”、“位移”清零→再看向万能试验机右侧铁柱，按“上夹紧”按钮→这样筋体放置好并且夹紧了。
力学拉伸实验报告实验
一、实验目的1. 了解材料在拉伸过程中的力学行为，观察材料的弹性、屈服、强化、颈缩和断裂等物理现象。
2. 测定材料的拉伸强度、屈服强度、抗拉强度等力学性能指标。
3. 掌握万能试验机的使用方法及拉伸实验的基本操作。
二、实验原理材料在拉伸过程中，其内部微观结构发生变化，从而表现出不同的力学行为。
根据胡克定律，当材料处于弹性阶段时，应力与应变呈线性关系。
当应力达到某一值时，材料开始发生屈服，此时应力不再增加，应变迅速增大。
随着应力的进一步增大，材料进入强化阶段，应力逐渐增加，应变增长速度减慢。
当应力达到最大值时，材料发生颈缩现象，此时材料横截面积迅速减小，应变增长速度加快。
最终，材料在某一应力下发生断裂。
三、实验仪器与设备1. 万能试验机：用于对材料进行拉伸试验，可自动记录应力与应变数据。
2. 拉伸试样：采用低碳钢圆棒，规格为直径10mm，长度100mm。
3. 游标卡尺：用于测量拉伸试样的尺寸。
4. 电子天平：用于测量拉伸试样的质量。
四、实验步骤1. 将拉伸试样清洗干净，用游标卡尺测量其直径和长度，并记录数据。
2. 将拉伸试样安装在万能试验机的夹具中，调整夹具间距，确保试样在拉伸过程中均匀受力。
3. 打开万能试验机电源，设置拉伸速度和最大载荷，启动试验机。
4. 观察拉伸过程中试样的变形和破坏现象，记录试样断裂时的载荷。
5. 关闭试验机电源，取出试样，用游标卡尺测量试样断裂后的长度，计算伸长率。
五、实验数据与结果1. 拉伸试样直径：10.00mm2. 拉伸试样长度：100.00mm3. 拉伸试样质量：20.00g4. 拉伸试样断裂载荷：1000N5. 拉伸试样断裂后长度：95.00mm根据实验数据，计算材料力学性能指标如下：1. 抗拉强度（σt）：1000N / (π × (10mm)^2 / 4) = 784.62MPa2. 屈服强度（σs）：600N / (π × (10mm)^2 / 4) = 471.40MPa3. 伸长率（δ）：(95.00mm - 100.00mm) / 100.00m m × 100% = -5%六、实验分析1. 本实验中，低碳钢试样在拉伸过程中表现出明显的弹性、屈服、强化、颈缩和断裂等物理现象，符合材料力学理论。
低碳钢的拉伸试验
低碳钢的拉伸试验
1.目的：
2.试验方法：
拉伸试验通常采用万能试验机进行，主要包括以下步骤：
（1）样品制备：从低碳钢板材中切割出符合标准尺寸的试样，常见的试样形状包括平行四边形和圆柱形。
（2）试样安装：将试样安装在拉伸试验机上，并调整夹具确保试样的正常拉伸方向与加载方向一致。
（3）加载：以一定的速率施加拉力，逐渐增加试样的应变，直至试样发生断裂。
（4）数据记录：通过万能试验机记录加载过程中施加的拉力和试样的变形，获得应力-应变曲线。
（5）断口分析：对试样的断口进行显微观察，了解断口特征，评估材料的断裂模式。
3.结果分析：
拉伸试验的结果通常包括应力-应变曲线、抗拉强度、屈服强度、延伸率等参数。
应力-应变曲线可以揭示材料的力学性能变化规律，通过分析应力-应变曲线可以得到以下结论：
（1）线性阶段：应变增加时，应力与应变成线性关系，称为线弹性区。
（2）屈服点：经过一段线性阶段后，应力不再线性增加，出现明显
的偏离线性关系的现象，此时称为屈服点，屈服强度可以根据屈服点确定。
（3）抗拉强度：在拉伸试验中材料最大的抵抗外力的能力，即断裂
前的最大应力。
（4）断裂延伸率：材料在断裂前的最大拉伸变形程度，衡量材料的
延展性。
4.应用领域：
低碳钢的拉伸试验广泛应用于材料科学和工程领域。
低碳钢作为一种
常用的结构材料，其力学性能对结构的承载能力和安全性具有重要影响。
通过拉伸试验可以评估低碳钢材料的强度和延展性能，为结构设计提供参考。
此外，拉伸试验还可以用于比较不同材料的力学性能，评估材料的可
靠性和可用性。
总结：。
拉伸实验及操作规程
拉伸实验及操作规程拉伸实验是一种常用的材料力学性质测试方法，通过对材料的拉伸过程进行观测和测量，得到材料的拉伸性能指标，如抗拉强度、屈服强度、断裂延伸率等。
本文将介绍拉伸实验的操作规程及相关注意事项。
一、实验目的1. 了解材料的拉伸性能。
2. 计算材料的抗拉强度、屈服强度和断裂延伸率等指标。
3. 分析材料的断裂方式和断口的形态。
二、实验仪器设备1. 电子万能试验机2. 拉伸试样3. 萘酚蓝液或其他显色液4. 显微镜5. 显示屏或打印机三、实验步骤及操作规程1. 准备试样：根据材料的具体要求，制备符合标准尺寸的拉伸试样。
试样的制备要严格按照标准，保证试样的尺寸和形状的一致性。
2. 试样夹持：将试样放入夹具中，保证试样受力均匀，夹具的夹持力要符合要求，防止试样在拉伸过程中发生位移和变形。
3. 试验条件设置：根据试样的具体要求和标准，设置试验机的拉伸速度、采样频率等参数。
一般来说，拉伸速度应该控制在一定范围内，避免过快或过慢引起试样的变形和破坏。
4. 开始拉伸：启动试验机，使其开始进行拉伸试验。
在拉伸过程中，对试样受力进行连续测量，并记录下各个拉伸阶段的数据。
5. 记录数据：在试验机进行拉伸试验时，对试样进行力和变形的测量，并及时记录数据。
通常可以通过试验机的显示屏或打印机输出试验数据。
6. 观察试样的变化：在拉伸过程中，可以通过显微镜观察试样的断裂形态及断口的形态。
若有需要，可以使用显色液对试样进行染色，以便更好地观察试样的断面结构。
7.计算指标：根据试验数据计算材料的抗拉强度、屈服强度和断裂延伸率等指标。
具体的计算方法可以参考相应的标准或手册。
四、实验注意事项1. 严格按照标准要求进行试验，确保试验结果的准确性和可靠性。
2. 在试验过程中确保试样夹持牢固，受力均匀，避免试样发生滑动或变形。
3. 进行试验时须佩戴好个人防护装备，如实验手套、护目镜等，避免发生意外事故。
4. 试验结束后及时清理试验台面和试验机，保持实验环境整洁。
拉力试验机的拉伸试验的操作方法
拉力试验机的拉伸试验的操作方法
大家都知道拉力机的应用非常广泛，功能也非常多，也叫万能拉力试验机，今天在这里给大家介绍一下拉力试验机的拉伸试验的操作方法。
1.开机：打开拉力试验机测面的电源开关,试验机上电。
进入试验方法选择界面。
用上下按钮选择试验方法,选择拉伸试验,点击确认按钮进入配置参数设定界面,逐一设定试验速度,返回速度,自动返回,宽度/直径,厚度,标距等参数。
2.调整拉力试验机测试空间：按上升、下降和停止键,使两钳口调整到合适的位置。
3.夹上测试样条，并夹上两点引伸计;
4.速度输入：如果需要改变速度,直接按速度键进行修改
5.返回标距：按“返回”按钮试验机中横梁将自动返回到在上一级界面中输入的标距位置,并自动停止。
6.试验：试验将根据之前的设置,自动完成试验。
7.结果分析：拉力试验机做完本次试验自动完成后,在结果分析处将根据选择的试验方法,自动计算出本次试验的结果,同时自动的把试验结果以及曲线保存。
8.拉力试验机数据查询：可以按编号查询以前做过的试验的结果及曲线。
9.拉力试验机再次试验：如果需要继续试验,当试验方法及参数相同时,直接更换试件,按“试验”键即可进行下次试验。
如果要调整试验方法和试验参数时,请按照以上1-7步骤进行设定。
10.打印结果：直接打印试验结果(如果是没有配置打印机的机器,则“打印”键无效。
)
如您对拉力试验机拉伸试验有疑问，可详询昆山海达仪器。
万能试验机室温拉伸试验作业指导书
德信诚培训网更多免费资料下载请进： 好好学习社区万能试验机室温拉伸试验作业指导书本作业指导书依据拉力试验机说明书、GB/T228-2002《 金属材料 室温拉伸试验方法》、GB/T 2975-1998《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》,是中心实验室管理体系文件之一。
1.样品的要求执行GB/T228.1-2002《 金属材料 室温拉伸试验方法》 、GB/T 2975-1998《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》规定。
1.1样品应在外观及尺寸合格的钢产品上取样。
1.2 样坯截取的部位、数量以及试样的纵轴方向按有关标准技术条件或双方协议之规定执行.1.3由金属材料和金属制品中截取样坯时, 必须严防因冷加工或热影响而改变金属性能。
1.4 从板材、扁材、带材及管材上截取板、条状试样时, 应保留其原轧制面不予加工或损伤. 试样尖锐棱边应至圆, 圆弧半径不宜过大。
1.5不切削加工的单铸圆形试样表面上的夹砂、夹渣、毛刺、飞边等必须清除.1.6 试样表面有显著横向刀痕或机械损伤, 有明显变形或淬火裂纹的不允许用于试验。
2.万能试验机的调试准备工作2.1液压式万能试验机的准备工作：2.1.1试验人员在作试验前应对试件最大载荷有所估计，以便选用相应的测量范围，才能得到准确的数据。
选用某一个适合的测量范围后，相应的调整缓冲阀的手柄对准相应的测量范围的刻线2.1.2液压式万能试验机采用摆锤形式，根据测量范围的不同而悬挂不同的铊。
2.1.3接好电源线，按电源按钮，指示灯亮。
2.1.4根据试样形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。
2.1.5将指针调到零位，调整的方法是开动油泵并送油使活塞上升一段距离约5-10mm ，然后转动齿条使指示针对准零线。
2.1.6做试验前，将记录纸卷在描绘筒上，用弹簧片夹紧，弦线的一端固定在主机的工作台。
万能试验机操作规程
万能试验机操作规程——拉伸试验开启仪器的步骤：1、开启电气柜总开关；2、开启计算机；3、当操作系统完全启动后，开启软件程序”Smart Test”4、打开机器电源（a.空气开关b.电源c.工作状态d.油泵）做拉伸试验的步骤：1、点击”数据板”旁边的下拉菜单，选择”金属材料拉伸试验”2、填入原始数据（样棒的的形状；直径；So；Lo）3、点击”保存”；关闭”数据板”4、数据清零5、装夹试棒6、点击”开始”，打开”送油阀”7、样棒拉断后，点击”停止”，关闭”送油阀”8、点击”数据板”，填上Su,Lu9、保存结果；如有需要可以打印出结果10、打开”回油阀”回油11、试验结束关闭设备的步骤：1、关闭机器电源（a. 油泵b. 工作状态c. 电源d. 空气开关）2、关闭软件程序”Smart Test”3、关闭计算机；4、关闭电气柜总开关注意事项：1.送油阀及回油阀的操作送油阀在升起试台时可以开的大些，使试台以最快的速度上升，减少试验的辅助时间。
当试样加荷时应注意操纵，必须根据试样规格的加荷速度进行调节，不应升的过快，使试样受到冲击，亦不应无故关闭，使试样负荷突然下降，因而影响试验数据的准确性。
除非是做特殊规格的屈服点或者其它特殊试验的情况。
回油阀在试样加荷时，必须将其关紧，不许有油漏回。
在试样断裂后，应先关闭送油阀，然后慢慢打开回油阀，卸除负荷并使试验机活塞回落到原来位置，使油回到油箱，应注意：送油阀手轮不要拧得过紧，以免损坏油针的尖端，回油阀手轮必须拧紧，因油针尖端有较大的钝角，所以不易损伤。
2.试样的装夹作拉伸试样时，先开动油泵拧开送油阀，使工作活塞升起约5mm，然后关闭送油阀。
装夹试样时注意要充分固定，正确夹持。
微机液压伺服万能试验机做拉伸试验的步骤 万能试验机操作规程
微机液压伺服万能试验机做拉伸试验的步骤万能试验机操作规程微机液压伺服万能试验机是一种先进的材料试验机，利用它在拉伸试验中测试金属材料的力学性能，可以测试的性能指标有：上屈服强度、屈服强度、最大力、抗拉强度、规微机液压伺服万能试验机是一种先进的材料试验机，利用它在拉伸试验中测试金属材料的力学性能，可以测试的性能指标有：上屈服强度、屈服强度、最大力、抗拉强度、规定非比例延长强度、弹性模量、断后伸长率。
其中规定非比例延长强度、弹性模量需通过安装电子引伸计测得。
用微机液压伺服万能试验机在拉伸试验中测试金属材料性能的紧要步骤如下：1、选用及装卡夹块；2、次序开机：显示器—打印机—计算机—工控机—启动试验软件—液压源；3、进入试验窗口，选择试验方案；测量试样尺寸，输入相关试验参数；4、装卡试样；5、安装引伸计，以备测弹性模量和规定非比例延长强度；6、传感器示值清零，开关转换到加载档，点击试验窗口的“运行”按钮，进入试验状态；7、直到试样拉断，保存试验数据；8、取下试样，再把开关转换到快退档，使活塞退回到底；9、假如需要的话，可以输出打印试验报告单；10、关机：液压源—退出试验软件—工控机—计算机—显示器—打印机。
由于微机液压伺服万能试验机的测量系统本身能自动采集数据、自动处理数据，因此省去了数据记录、数据计算的过程，也削减了很多人为误差，使测量结果更精准。
例如，测定低碳钢的弹性模量，只要安装了引伸计，按规定步骤运行试验，就可以在试验结果中直接读值。
而传统的液压万能试验机测定弹性模量要接受等量逐级加载方法边加载边记录，最后还要计算，既麻烦又存在人为误差。
同样，利用微机液压伺服万能试验机测定金属拉伸时的强度好塑性指标，也具有老式液压万能试验机不可比拟的优点，即可以直接读取指标数据，不必读表、记录、计算。
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万能材料试验机的拉伸实验的操作流程
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拉伸试验操作规程
拉伸试验操作规程
《拉伸试验操作规程》
一、目的
用于确定材料在受拉应力作用下的性能，包括抗拉强度、屈服点、断裂强度等。
二、仪器设备
1. 万能试验机
2. 试样
3. 夹具
4. 计时器
5. 压力传感器
6. 计算机
三、试验步骤
1. 准备试样：根据标准规范，制备符合要求的试样。
2. 调节夹具：将试样夹在夹具上，确保试样的位置正确，夹具稳固。
3. 设置试验参数：输入试验参数，包括试验速度、试验温度等。
4. 启动试验：按下启动按钮，开始试验过程。
5. 记录数据：试验过程中，记录试验数据，包括载荷-位移曲线、断裂位置等。
6. 停止试验：当试验达到指定终点时，停止试验，并记录最终数据。
7. 数据分析：利用计算机软件对试验数据进行分析，得出材料的拉伸性能参数。
四、注意事项
1. 安全第一：操作人员需佩戴防护设备，避免发生意外伤害。
2. 仪器检测：定期检测和校准试验设备，确保试验结果准确可靠。
3. 试验环境：控制试验环境，保持恒定的温度和湿度。
4. 试样制备：试样的准备要符合标准规范，确保试验结果的可比性。
五、报告编制
根据试验结果编制试验报告，包括试验目的、试验方法、试验数据、分析结论等内容。
六、资料保存
保存试验原始数据和报告，以备查证和资料分析之用。
微电子万能实验机--拉伸力学性能 实验操作步骤
拉伸力学性能测试
实验步骤：
1、试样制备：
2、拉伸测试：
①开机：试验机——>计算机（注意：每次开机后，最好要预热30分
钟，待系统稳定后，再进行试验工作。
若刚刚关机，需要再开机，至少保证1分钟的时间间隔。
）
②双击电脑桌面图标，进入试验软件，
选择对应的传感器及引伸计后击。
③根据试样情况准备好夹具，若夹具已安装到试验机上，则对夹具进
行检查,并根据试样的长度及夹具的间距设置好限位装置。
④点击里的新试验，选择相应的试验方案(试验方案的设置
参照软件说明书)，输入试样的实际尺寸（试样标距、试样厚度、
试样宽度等），多根试样直接按回车键生成新记录。
⑤夹好试样（有需使用引伸计或大变形时也应相应正确安装），在夹
好试样一端后，力值清零（点击力窗口的按钮）再夹另一
端。
⑥点击，开始自动试验。
试验自动结束后，软件显示
试验结果。
⑦如有下一根试样，则重复上述5-6步骤
⑧试验完成后，点击。
⑨关闭试验窗口及软件，关机顺序：试验软件——>试验机——>计算
机。
3、整理实验数据。
万能试验机测量材料的拉伸力学性能试验
实验一万能试验机测量材料的拉伸力学性能实验一、实验目的1、了解试验设备――万能材料试验机的构造和工作原理，掌握其操作规程及使用注意事项。
2、测定低碳钢的弹性模量E 、屈服极限s σ、强度极限b σ、断后伸长率δ和断面收缩率ϕ；3、测定铸铁的割线弹性模量、强度极限b σ；4、观察拉伸过程中的各种现象（弹性阶段、屈服阶段、强化阶段、局部变形阶段、断裂特征等），并绘制两种材料的拉伸图（σ－ε曲线）；5、比较塑性材料和脆性材料力学性质特点。
二、实验设备1、RGM －4100 100kN 万能试验机2、低碳钢和铸铁的标准拉伸试件3、游标卡尺4、钢直尺5、标距仪机三、试件试件一般制成圆形或矩形截面，圆形截面形状如下图所示，试件中段用于测量拉伸变形，此段的长度o l 称为“标距”。
两端较粗部分是头部，为装入试验机夹头内部分，试件头部形状视试验机夹头要求而定，可制成圆柱形（a ）、阶梯形（b ）、螺纹形（c ）。
试件的尺寸和形状对杆件的强度和变形影响很大，也就影响按其均值表示的材料强度和塑性指标。
为了能正确地比较材料的机械性质，国家对试件尺寸作了标准化规定。
据此，对圆截面试样 标距为：d l 10= 和 d l 5=对矩形截面试样 标距为：A l 3.11= 和 A l 65.5=四、实验原理选择实验所需的标准试件，利用标距在试件的实验段上每隔10mm 做上记号，共标记100mm 的实验段。
将试件稳固的安装在万能试验机的上下夹头内，按照要求安装好引伸计，开启试验机和控制电脑，打开操作软件，设定相关参数。
再次检查所有仪器设备后，准备开始实验。
启动万能试验机，当活动平台带动上夹头上升时，试件便受到拉力作用，产生拉伸变形。
力和变形的大小以及P-∆L 曲线可以通过试验机的配套电脑操作软件直接显示出来。
低碳钢是典型的塑性材料，试样依次经过弹性、屈服、强化和局部变形（颈缩）四个阶段，其中前三个阶段，试件的形状是均匀变形的。
万能拉伸机操作指导书
万能拉伸机操作指导书
1开启总电源，启动电脑，再接着启动电子万能试验机电源。
——正常的开机顺序是先打开电源，并打开试验机的应用软件，然后再打开电子万能试验机电源，预热15分钟后在进行试验
2点击是试验方案上的STATE,然后点击油泵开。
3.点击试验操作，调节试验速度。
4在“新建样件”里先输入测量试样尺寸及其他用户参数，然后点击新建样件，点击完成即可。
5调好上、下夹具的距离，把准确好的试样夹持在夹具中，当然后清零。
点击开始。
6等试样锻裂后取下试样。
7.试验后点击实验分析，即可看到实验所需数据。
8做完实验，关闭软件，关闭电子万能试验机、电脑，在切断中电源——注意：正常的关机循序是先关闭电子万能试验机电源，然后在关闭电脑。
液压式万能试验机试验操作规程
液压式万能试验机试验操作规程（拉伸试验）
1. 使总开关接通电源。
2. 根据试样，选用测量范围，在摆杆上挂上或取下摆铊并调整缓冲阀手柄，对准标线。
3. 根据试样形状及尺寸把相应的夹头装入上下钳口座内。
4. 在描绘器的转筒上，卷压好记录纸(方格纸)，此项只是需要时才进行。
5. 开动油泵电动机，拧开送油阀使试台上升纸10毫米，然后关闭油阀，如果试台已在升起位置时则不必先开油泵送油，仅将送油阀关好即可。
6. 将试样一端夹于上钳口中。
7. 开动油泵调整指针对准度盘零点。
8. 开动下钳口电动机，将下钳口升降到适当高度，将试样另一端夹在下钳口中，须注意使试样垂直。
9. 将推杆上的描绘笔放下进入描绘准备状态(需描绘时才进行)。
10. 按试验要求的加荷速度，缓慢地拧开送油阀进行加荷试验。
11. 试样断裂后关闭油阀，并停止油泵电动机。
12. 记录需要数值并将描绘。
13. 打开回油阀，卸荷后被动针拨回零点。
14. 取下断裂后的试样。
15. 压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。
CHT4605微机液压万能试验机试验操作方法
CHT4605微机液压万能试验机试验操作方法一、拉伸试验1、夹块的选用及装卡（1）试验前，应根据试样的形状和尺寸选择合适的夹块，圆试样选择V 型夹块，扁试样选择平夹块。
（2）将夹块推入衬板的燕尾槽内。
注意夹块有倒角的一面顺着试样的受力方向。
（3）锁紧衬板两侧的小挡板，防止夹块偏离。
（4）选用夹块注意点：当试样尺寸在夹块的临界尺寸时，尽量选用尺寸较小的一种。
警告：在装夹块时，油泵电机切勿启动。
并让机器处于断电状态。
2、夹装试样（1）启动油泵电机，把转换开关打到“夹头”档。
（2）试样夹紧，注意圆试样夹在V型夹块的中间，扁平试样必须垂直于夹块，不能倾斜。
注意：夹持部分要足够长，最少要为夹块长度的4/5，否则，容易对设备造成损坏。
3、试验步骤（1）顺序开机，运行软件，计入联机状态。
（2）进入试验窗口，选择设置好的试验方案。
（3）设置好试验用户参数。
（4）装好合适的夹块，根据试样的长度调整下横梁位置。
（5）启动油泵电机，把转换开关打到“夹头”档。
（6）先夹紧试样的一端，然后下降横梁到适当的位置，力值清零（消除横梁和试样或其他附件的自重），最后夹紧试样的另一端。
试样夹紧后把转换开关打到“油缸”档，位移或变形值清零。
（7）点击试验窗口的“运行”按钮，进入试验状态，顺时针旋转手动阀手轮进行加载，直到试样断裂。
试验结束时，油泵电机自动停止，防止试验结束后活塞继续上升。
（8）把转换开关打到“夹头”档，启动油泵，取下试样，再逆时针旋转手动阀手轮，使活塞退回到底。
至此，一个拉伸试验结束。
如果一组进行多个试验，可重复上述步骤，不退出试验窗口，点击“运行”按钮继续试验。
试验全部结束后，可进行结果数据的处理和报告打印。
4、拉伸试验注意事项（1）当试验做完后，先取下试样，再把手动阀退到底，如果先把活塞下降，会使断裂的试样互相抵住，破坏钳口。
（2）在一个夹头加紧试样后，调整下横梁到适当的位置，把力值清零，试样被完全加紧后，位移或变形值清零。
万能材料试验机的使用方法与使用注意事项
标准集团（香港）有限公司
Standard International Group(HK) Limited
标准集团（香港）有限公司
万能材料试验机的使用方法与使用注意事项
一. 万能材料试验机拉伸、压缩试验操作步骤：
1.打开试验机、控制仪以及计算机电源。
2.双击计算机桌面上测试系统图标，进入测试系统，启动控制器。
3.按试验要求，由微机窗口设置实验种类、测试项目、试样尺寸、量值单位、加荷速度等试验参数。
4.装夹试样。
必要时，将引伸计安装在试样上。
5.由微机窗口(或通过试验机硬件)将系统的载荷、变形、位移等调零。
6.试验开始，通过微机控制活动横梁的移动，对试样进行加荷。
7.测试完毕，取下试样，将试验机复原，关闭试验机、控制仪、计算机电源。
二. 使用万能材料试验机注意事项：
1.做拉伸试验时，若使用了引伸计，注意观察微机显示屏，当出现文字提示或拉伸曲线出现水平线一定长度后，应取下引伸计，避免试样断裂使其损伤。
2.应根据实验中活动横梁的移动范围设置好行程保护开关。
3.试验机运行时，操作者不可离开，发现异常立即停机。
拉伸试验机拉伸试验步骤具体分析
拉伸试验机拉伸试验步骤具体分析拉伸试验机拉伸试验步骤详细分析1、拉伸试验机先打开总电源，再打开电脑主机及软件，再打开"绿色'电源按钮，指示灯亮，接着打开"红色'油泵按钮，指示灯亮。
打开自动掌握电源，依据试样规格选用适当的量程。
2、依据试样的外形及尺寸，选择相应的钳口装入上、下钳口座内。
一般规格选￠10-20mm圆试样钳口，直径小于10mm选择0-15mm 的扁试样钳口，直径大于20mm选择20-30的圆试样钳口。
新建记录：依据要进行的试验的次数，新建出相应的试验记录条数；并填入相应的批号、编号、试验环境、试验标准、试样尺寸等相关数据。
点击电脑软件中的"清零'，再点击右下角的"上升'，速度选择"5'，使油缸上升到5-10mm之间，再点击停止。
3、将试样装入上钳口中，按下掌握盒上的"上夹紧'按钮，将试样垂直夹持好，启动升降电机调整拉伸空间，按下掌握盒上的"下夹紧'按钮。
上、下夹持长度为夹具的2/3。
确保试样垂直夹持好。
4、点击电脑软件中的"清零'，选择试验速度，标准试棒一般选择"5'，非标准试样选择"2'，再点击"开头'。
试验进行中。
5、试样断后，先旋"下松开'，取出试样，再旋"上松开'，取出试样。
6、试样全部取下后，马上打开回油阀，或点击电脑软件中的"复位'，将油缸下降到位，再关闭回油阀或点击"停止'。
试验结束。
假如下次试验间隔时间较长，还应停止油泵工作，即关闭油泵电源。
7、拉伸试验机手动操作时，开动油泵，关闭回油阀，拧开送油阀使工作油缸上升至5-10mm之间，再关闭送油阀，装试样，点击电脑软件中的"清零'，再拧开送油阀开头试验。
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万能试验机拉伸试验步骤
1.打开电源。
（1）万能试验机后面的空气开关三个都往上拉；
（2）万能试验机右侧下面铁柜子打开，把蓝色的空气开关往右边拉；
（3）万能试验机右侧铁柜子上面的操作界面，打开最右侧的电源，再把第一排的第4、5绿色按钮分别按下；
（4）打开电脑，电脑打开时会停在一个界面不动，按F1键继续等待即可。
2.贴应变片。
选好两端带套筒的试验筋体，用小电锯在筋体两套筒之间的拉伸段的四分之一处和二分之一处上下分别打磨出1cm直径的平滑面，一共四处平滑面。
用强力胶水滴在平滑区上，将应变片贴在其上，每个平滑区一个应变片，四分之一处和二分之一处上下分别沿横纵向各贴一个（可测横纵向应变）。
选好八根1m长左右的细电线，电线两端分别露出2cm长的铝芯（或铜芯，根据所买的电线而定），先将一端接在应变片上，每个应变片两根电线，并用加热棒加热钛丝，使得钛丝融化滴落到电线与应变片电线的接点处，防止接触不良，接好后用胶布固定好电线于筋体上防止移动时不小心拉断接点。
再将电线另一端接在应变仪的A、B接口上。
放置需要拉伸筋体。
（1）检查夹头。
夹头水平方向弧向滑动可以卸下或者安上夹头。
直径12~16mm的筋体用平面厚夹头
直径20~25mm的筋体用平面薄夹头
直径25~28mm的筋体用凹夹头
注意：夹头水平方向弧向滑动可以卸下或者安上夹头。
（2）调整横梁。
把筋体放在上下夹头之间，比划下，使得筋体上端大概在上夹头中间的位子
（3）夹好筋体下端。
把筋体放置上下夹头之间，看向万能试验机右侧铁柱，按“下夹紧”按钮（上夹紧先不按）。
（4）夹好筋体上端。
在夹好上端钢筋之前，先要双击电脑桌面的“快捷方式”的图标，→“试验操作”→继续→点击“上升”→观察试验力，不再变化后→点击“停止”→再把“试验力”、“峰值”、“位移”清零→再看向万能试验机右侧铁柱，按“上夹紧”按钮→这样筋体放置好并且夹紧了。
电脑界面操作。
点击“开环”使其变成“闭环”→把设定速度改为2mm/min→→“试样信息”目前暂时不改→点击“上升”→这样试验就开始了，可以暂时休息下
记下相关数据并对筋体的变化拍照。
随着不断拉伸，当听见筋体第一声响声时候，在纸上记下此时的“试验力”、“变形”、“位移”的大小（所用的纸张要在左上角写上年、月、日、几点、几分、直径大小、温度）→之后继续观察就要注意筋体的表面的变化了，有裂缝、声响比较密集时，拍个照。
→继续拉，直至拉坏，记录此时的“试验力”（也就是“峰值”）大小，拍照。
保存。
返回桌面（别把拉伸试验的界面关了，不然试验白做了，只是先切到桌面）→我的电脑→进入E盘→在E盘建立一个文件夹（文件夹名字，如2015-4-2）→再切换到“拉伸试验”的界面→点击
保存→找到刚刚建立的文件夹2015-4-2，→文件名改成“直径-温度-拉伸”的形式，如D20-24-拉伸。
→保存好后进E盘确认有没有保存，确认保存后→关闭“拉伸试验”界面（即：退出→实验结束）→把今天的试验数据拷贝到自己的U盘（2.0接口的）保存好。
取下筋体。
等待试验力在10KN左右的时候，按下“上松开”按钮，筋体上端与夹具分离后再按“下松开”按钮，取下筋体。
关闭电源。
万能试验机右侧操作面，按下第二行第4、5红色按钮，再扭动右侧开关到OFF，关电脑，万能试验机后面的三个空气开关往下拉。