二级直齿圆柱齿轮减速器说明书
华东交通大学机械设计课程设计二级直齿圆柱齿轮减速器设计说明书1资料
机械设计课程设计原始资料一、设计题目热处理车间零件输送设备的传动装备二、运动简图图11—电动机2—V带3—齿轮减速器4—联轴器5—滚筒6—输送带三、工作条件该装置单向传送,载荷平稳,空载起动,两班制工作,使用期限5年(每年按300天计算),输送带的速度容许误差为±5%.四、原始数据滚筒直径D（mm）：320运输带速度V（m/s）：0.75滚筒轴转矩T（N·m）：900五、设计工作量1减速器总装配图一张2齿轮、轴零件图各一张3设计说明书一份六、设计说明书内容1. 运动简图和原始数据2. 电动机选择3. 主要参数计算4. V带传动的设计计算5. 减速器斜齿圆柱齿轮传动的设计计算6. 机座结构尺寸计算7. 轴的设计计算8. 键、联轴器等的选择和校核9. 滚动轴承及密封的选择和校核10. 润滑材料及齿轮、轴承的润滑方法11. 齿轮、轴承配合的选择12. 参考文献七、设计要求1. 各设计阶段完成后,需经指导老师审阅同意后方能进行下阶段的设计;2. 在指定的教室内进行设计.一. 电动机的选择一、电动机输入功率w P60600.75244.785/min 22 3.140.32w v n r Rn π⨯⨯===⨯⨯90044.785 4.21995509550w w Tn P kw ⨯===二、电动机输出功率d P其中总效率为32320.960.990.970.990.960.833v ηηηηηη=⨯⨯⨯⨯=⨯⨯⨯⨯=带轴承齿轮联轴滚筒4.2195.0830.833wd P P kw η=== 查表可得Y132S-4符合要求,故选用它。
Y132S-4(同步转速1440min r ，4极)的相关参数 表1 额定功率满载转速堵转转矩额定转矩 最大转矩额定转矩质量5.5kw1440min r2200N mm ⋅2300N mm ⋅68kg二. 主要参数的计算一、确定总传动比和分配各级传动比传动装置的总传动比144032.1544.785m w n i n ===总 查表可得V 带传动单级传动比常用值2~4，圆柱齿轮传动单级传动比常用值为3~5，展开式二级圆柱齿轮减速器()121.3~1.5i i ≈。
最新机械设计课程设计二级直齿圆柱齿轮减速器课程设计说明书
一、设计题目：二级直齿圆柱齿轮减速器1． 要求：拟定传动关系：由电动机、V 带、减速器、联轴器、工作机构成。
2． 工作条件：双班工作，有轻微振动，小批量生产，单向传动，使用5年，运输带允许误差5%。
3． 知条件：运输带卷筒转速19/min r ， 减速箱输出轴功率 4.25P =马力， 二、 传动装置总体设计：1. 组成：传动装置由电机、减速器、工作机组成。
2. 特点：齿轮相对于轴承不对称分布，故沿轴向载荷分布不均匀，要求轴有较大的刚度。
3. 确定传动方案：考虑到电机转速高，传动功率大，将V 带设置在高速级。
其传动方案如下：η2η3η5η4η1I IIIIIIVPdPw三、 选择电机１. 计算电机所需功率dP ： 查手册第3页表1-7：1η－带传动效率：0.962η－每对轴承传动效率：0.993η－圆柱齿轮的传动效率：0.964η－联轴器的传动效率：0.993 5η—卷筒的传动效率：0.96说明：η－电机至工作机之间的传动装置的总效率：4212345ηηηηηη=••••45w P P ηη=⨯⨯ 3.67wd P P KW η==2确定电机转速：查指导书第7页表1：取V 带传动比i=2 4二级圆柱齿轮减速器传动比i=840所以电动机转速的可选范围是： ()()19248403043040/min n n i r =⨯=⨯⨯=电机卷筒总符合这一范围的转速有：750、1000、1500、3000根据电动机所需功率和转速查手册第155页表12-1有4种适用的电动机型号，因此有4种传动比方案如下：方案 电动机型号额定功率同步转速r/min 额定转速r/min重量 总传动比1 Y112M-2 4KW 3000 2890 45Kg 152.11 2 Y112M-44KW1500 1440 43Kg 75.79 3 Y132M1-6 4KW 1000 960 73Kg 50.53 4Y160M1-8 4KW750720118K g37.89 综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量、和带传动、减速器的传动比，可见第3种方案比较合适，因此选用电动机型号为Y132M1-6，其主要参数如下：额定功率kW满载转速 同步转速 质量A D E F G HL AB4960 1000 73 216 38 80 10 33 132 515 280四 确定传动装置的总传动比和分配传动比：总传动比：96050.5319n i n ===总卷筒 分配传动比：取 3.05i =带 则1250.53/3.0516.49i i ⨯==()121.31.5i i =取121.3i i =经计算2 3.56i =1 4.56i =注：i 带为带轮传动比，1i 为高速级传动比，2i 为低速级传动比。
二级圆柱齿轮减速器设计说明书
将以上计算所得数据列入下表： 表三：齿轮参数表 齿轮 参数 齿数 Z 模数 m/(mm) 分度圆直径 d/(mm) 齿宽 b/(mm) 第一对齿轮 齿轮 1 30 1.5 45 55 齿轮 2 83 1.5 124.5 50 第二对齿轮 齿轮 3 31 2 62 70 齿轮 4 109 2 218 65
w
n
960
分配各级传动比： 根据经验公式，i1 = 1.3i2 ,而
材料学院 07-1 班 阿礼 学号 1407ห้องสมุดไป่ตู้485 序号 1 号
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二级直齿圆柱齿轮减速器设计
i = i1 ∙ i2 = 15.70 所以，可求得i1 = 4.51，i2 = 3.48 3. 计算传动装置的运动和动力参数： 将传动装置各轴由高速到低速依次定为 1 轴、2 轴、3 轴 1. 各轴转速：
3.
设计内容 1) 运动学与动力学计算 2) 计算传动装置的运动和动力参数 3) 传动零件设计计算 4) 轴的设计计算与校核 5) 轴承的选择与校核 6) 键与联轴器的选择与校核 7) 箱体的设计
材料学院 07-1 班 阿礼 学号 14075485
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二级直齿圆柱齿轮减速器设计
8) 润滑与密封的选择，润滑剂牌号及容量的计算说明 9) 减速器附件及其说明 4. 设计任务 1) 2) 3) 5. 减速器装配图一张(A1)。 轴、齿轮零件图各一张(A3)。 设计说明书一份。
H H
= 698.77
= 698.77 <
σ H lim 1120 = = 933.33 SH lim 1.2
表明按弯曲疲劳计算结算符合强度设计要求，可取m1 = 2.75 （4） 几何尺寸计算
d1 z1m1 21 2.75 57.75mm d 2 z 2 m1 95 2.75 261.25mm
二级圆柱齿轮减速器说明书
二级圆柱齿轮减速器说明书机械设计课程设计计算说明书设计题目：设计用于盘磨机的二级圆柱齿轮减速器班级：11车辆1班设计者：张东升指导教师：智淑亚2013年12月9日星期一机械设计课程设计任务书学号 1104104048 姓名 张东升 班级 车辆1班一、设计题目： 盘磨机传动装置 二、传动装置简图：1—电动机；2、5—联轴器；3—圆柱齿轮减速器；4—碾轮；6—锥齿轮传动；7—主轴三、设计原始数据：主轴转速：50/min n r =主 圆锥齿轮传动比：i=4 电动机功率：P= 5.5 kW 电动机转速：1500/min n r =电 每日工作时数：8小时 传动工作年限：8年四、机器传动特性：传动不逆转，有轻微的振动，起动载荷为名义载荷的1.5倍，主轴转速允许误差为±5%。
五、设计工作量：1．减速器装配图1张（A0）；2．零件工作图2张；3．设计说明书1份。
目录一、设计任务书…………………………………………………二、传动系统方案的分析与拟定………………………………三、电动机的选择计算……………………………………………四、计算传动装置分配各级传动比………………………………五、传动装置运动及动力参数的计算…………………………六、传动零件的设计计算………………………………………七、轴及联轴器结构的初步设计………………………………八、验算滚动轴承的寿命………………………………………九、键联接的选择和计算………………………………十、减速器润滑方式、润滑油牌号、密封类型的选择和装油量计算………………………………………………十一、减速器箱体设计……………………………………十二、误差分析………………………………………十三、参考文献……………………………………………35.33118)=1500）确定轴上零件的位置和固定方式，确定装配简图3 5.07118)=480.77）确定轴上零件的位置和固定方式，确定装配简图3 4.8118)=200.3）确定轴上零件的位置和固定方式，确定装配简图多，一般不超过轴承内部空间容积的油标用来指示油面高度，n∆=- 31 - - 31 -。
二级圆柱直齿减速器课程设计说明书
《机械设计基础课程设计》说明书题目：班级：姓名：学号：指导老师：完成日期：洛阳理工学院目录一课程设计书二设计要求三设计步骤1. 传动装置总体设计方案2. 电动机的选择3. 确定传动装置的总传动比和分配传动比4. 计算传动装置的运动和动力参数5. 齿轮的设计6. 联轴器、滚动轴承和传动轴的设计7. 键联接设计8. 箱体结构的设计9.润滑密封设计四设计小结五参考资料一. 课程设计书设计课题：设计带式输送机传动装置中的二级圆柱齿轮减速器、1.载荷情况：载荷平稳、单项运动2.工作制度：单班制3.使用年限：八年、大修期四年4.设计参数：输送带工作拉力F=2600N,输送带工作速度V=1.2m/s滚筒直径D=300mm 5.输送带速度允许误差为5+-二. 设计要求1.减速器装配图一张(A1)。
2.CAD绘制或手工绘制轴、齿轮零件图各一张(A3)。
3.设计说明书一份。
三. 设计步骤1. 传动装置总体设计方案2. 电动机的选择3. 确定传动装置的总传动比和分配传动比4. 计算传动装置的运动和动力参数5. 齿轮的设计6. 联轴器、滚动轴承和传动轴的设计7. 键联接设计8. 箱体结构设计9. 润滑密封设计1.传动装置总体设计方案:1. 组成：传动装置由电机、减速器、工作机组成。
2. 特点：齿轮相对于轴承不对称分布，故沿轴向载荷分布不均匀，要求轴有较大的刚度。
3.确定传动方案：2.电动机的选择1)选择电动机的类型按工作要求和条件选择Y 系列一般用途的全封闭自扇冷笼型三相异步电动机。
2）选择电动机容量 工作机所需的功率：KW KW V F p W W W w 32.394.010002.126001000=⨯⨯=+=η电动机的输出功率：ηwo p p =其中η为电动机至滚筒主动轴传动装置的总效率，η=c r g ηηη32查课程设计书附表10-1得：98.0,99.0,97.0===c r g ηηη联轴器效率：滚动轴承效率：齿轮传动效率：因此，η=895.098.099.097.032=⨯⨯，所以kw p p wo 71.3895.032.3===η根据0p 选取电动机的额定功率KW P p M m 82.4~75.3)3.1~1(,==使,并由附表10-112查的电动机的额定功率为0p =4kw 。
二级圆锥圆柱齿轮减速器设计说明书
减速器设计说明书系别：班级：姓名：学号：指导教师：职称：目录一设计任务书 (1)1.1设计题目 (1)1.2设计步骤 (1)二传动装置总体设计方案 (2)2.1传动方案 (2)2.2该方案的优缺点 (2)三选择电动机 (2)3.1电动机类型的选择 (2)3.2确定传动装置的效率 (2)3.3选择电动机容量 (3)3.4确定传动装置的总传动比和分配传动比 (4)四动力学参数计算 (5)4.1电动机输出参数 (5)4.2高速轴的参数 (5)4.3中间轴的参数 (5)4.4低速轴的参数 (5)4.5工作机轴的参数 (6)五链传动设计计算 (6)六减速器高速级齿轮传动设计计算 (9)6.1选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数 (9)6.2按齿面接触疲劳强度设计 (9)6.3确定传动尺寸 (11)6.4校核齿根弯曲疲劳强度 (12)6.5计算锥齿轮传动其它几何参数 (14)6.6齿轮参数和几何尺寸总结 (15)七减速器低速级齿轮传动设计计算 (16)7.1选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数 (16)7.2按齿面接触疲劳强度设计 (16)7.4校核齿根弯曲疲劳强度 (19)7.5计算齿轮传动其它几何尺寸 (21)7.6齿轮参数和几何尺寸总结 (22)八轴的设计 (23)8.1高速轴设计计算 (23)8.2中间轴设计计算 (28)8.3低速轴设计计算 (34)九滚动轴承寿命校核 (39)9.1高速轴上的轴承校核 (39)9.2中间轴上的轴承校核 (41)9.3低速轴上的轴承校核 (42)十键联接设计计算 (44)10.1高速轴与联轴器键连接校核 (44)10.2高速轴与小锥齿轮键连接校核 (44)10.3中间轴与低速级小齿轮键连接校核 (44)10.4中间轴与大锥齿轮键连接校核 (45)10.5低速轴与低速级大齿轮键连接校核 (45)10.6低速轴与链轮键连接校核 (45)十一联轴器的选择 (46)11.1高速轴上联轴器 (46)十二减速器的密封与润滑 (46)12.1减速器的密封 (46)12.2齿轮的润滑 (47)12.3轴承的润滑 (47)十三减速器附件 (47)13.1油面指示器 (47)13.2通气器 (48)13.3放油孔及放油螺塞 (49)13.5定位销 (51)13.6起盖螺钉 (52)13.7起吊装置 (53)十四减速器箱体主要结构尺寸 (54)十五设计小结 (56)十六参考文献 (56)一设计任务书1.1设计题目二级圆锥-直齿圆柱减速器，拉力F=12000N，速度v=0.36m/s，齿数=8节距=80mm，每天工作小时数：16小时，工作年限（寿命）：5年，每年工作天数：300天，配备有三相交流电源，电压380/220V。
分流式二级直齿圆柱齿轮减速器
目录一．设计任务书 (3)二、传动方案拟定 (3)三、电动机的选择…………………………………………………4.四、计算总传动比及分配各级的传动比 (5)五、运动参数及动力参数计算 (7)六、皮带轮的设计计算 (8)七、齿轮的设计计算 (10)八、滚动轴承的选择及校核计算 (19)九、键联接的选择及计算 (31)十、联轴器的选择 (33)十一、润滑与密封 (34)十二、总结 (35)十三、参考文献 (37)十三、附录（零件及装配图）……………………………………一 . 设计任务书1.1．工作条件与技术要求：◆连续单向运转，载荷有轻微震动，户外工作有粉尘。
◆两班制工作，3年大修，使用期限10年(卷筒支撑及卷筒与运输带之间摩擦影响在运输带工作拉力F 中已考虑)。
1.2 设计内容◆减速器装配图1张（A0或A1） ◆零件图2张 ◆设计说明书1份1.3设计参数◆运输带工作拉力F(N )： F=2600N ◆运输带工作速V(/m s )： 1.1/v m s = ◆卷筒直径D(mm )： 300D mm =二．传动方案的拟定输送机由电动机驱动，电动机1通过联轴器2将动力传入减速器3，在经联轴器4传至输送机滚筒5，带动输送带6工作。
传动系统中采用两级分流式圆柱齿轮减速器结构较复杂，高速级齿轮相对于轴承位置对称，沿齿宽载荷分布较均匀，高速级和低速级分别为斜齿圆柱齿轮和直齿圆柱齿轮传动。
'h L =12000hF=5500N V=1.1m/s D=300mm分流式二级圆柱齿轮减速器三．电动机的选择 1 选择电动机类型 按已知工作条件和要求，选用Y 系列一般用途的三相异步电动机 2 选择电动机的容量1）滚筒所需功率ωP ：ωP =9550/n ⋅T =4.2kw滚筒的转速ωn ：ωn =60×1000V/πD=51r/min2）电动机至滚筒之间传动装置的总效率为η：134231231ωηηηηηη⋅⋅⋅⋅=其中ωηηηηη，，，，4321分别为传动系统中联轴器、带传动效率、齿轮传动及轴承的效率，ωη是滚筒的效率，96.099.096.096.099.04321=====ωηηηηη，，，， =⋅⋅⋅⋅=134231231ωηηηηηη0.803）确定电动机的额定功率ed P电动机的输出功率为d P==ηω/d P P 4.2/0.80=5.25kw确定电动机的额定功率ed P 选取功率储备系数为K=1 =⋅=d ed P K P 5.25kw 选定电动机的额定功率ed P =5.5kw3、 选择电动机的转速 ωn =51 r/min i 初选25=⋅=ωn i n 1273.25r/min电动机Y132M-4w P =2.86kww n =70r/minη=0.83d P =3.43kwed P =4 kw查得：方案 电动机型号 额定功率（KW ） 电动机转速n/(r/min)额定转矩堵转转矩 额定转矩最大转矩同步转速 满载转速Y132M-4 7.5 1500 1440 2.2 2.2由表中数据，综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量，价格以及总传动比，即选定电动机Y132M-4四．总传动比确定及各级传动比分配4.1 计算总传动比由参考文献[1]中表16-1查得： 满载转速n m =1440 r / min ；总传动比i= n /n m =1440/50.93=28.274.2 分配各级传动比查阅参考文献[1]《机械设计课程设计》中表2—3各级传动中 分配各级传动比 取V 带传动的传动比3i=2.7，则两级圆柱齿轮减速器的传动比为20.57/2.7=7.62取高速级的圆柱齿轮传动比1i =i)4.1~3.1( =3.15，则低速级的圆柱齿轮的传动比为2i =i /1i =7.62/3.15=2.42电动机型号为Y112M-4i=20.571i = 3.152i =2.42五．计算传动装置的运动和动力参数1. 各轴转速电动机轴为轴I ，减速器高速级轴为轴II ，中速轴为轴III ，低速级轴为轴IV ，滚筒轴为轴V ，则min /5333IIIr inn ==min/92.692IIIIVr inn ==min /20.1691IIIIIr inn ==min/70Vr n =解得滚筒速度在输送带速度允许误差为±5％范围内2按电动机额定功率ed P 计算各轴输入功率 I ed P P ==4 kw1II I P P η=⋅=4×0.96 kw=3.86kw 23III II P P ηη=⋅⋅=3.86×0.96×0.98 kw =3.82kw23IV III P P ηη=⋅⋅=3.82×0.97×0.98 kw =3.56kw31V IV P P ηη=⋅⋅=3.56×0.98×0.99 kwmin /1440Ir n =min /533IIr n =min/20.169IIIr n =min /92.69IVr n =min /70Vr n =I P =4kw II P =3.86 kwIII P =3.82kwIV P =3.56 kwV P =3.52 kw=3.52 kw2. 各轴转矩9550II IP T n =⨯=9550×4/1440N m ⋅ =26.53N m ⋅ 9550IIII IIP T n =⨯=9550×3.86/533 N m ⋅ =69.16N m ⋅ 9550IIIIII IIIP T n =⨯=9550×3.82/169.2N m ⋅ =215.61N m ⋅ 9550IVIV IVP T n =⨯=9550×3.56/ 70N m ⋅ =485.7N m ⋅表3 轴的运动及动力参数项目 电动机轴I 高速级轴II 中间轴III 低速级轴IV 带轮轴V 转速（r/min ） 1440 533 169.20 69.92 70 功率（kw ） 4 3.86 3.82 3.56 3.52 转矩(N m ⋅) 26.5369.16215.61485.7480.22 传动比 1 3.15 2.42 1 效率η0.990.940..940.97六、皮带轮设计和计算1．求c P 查表13-8得：1.1=K A9550I I IP T n =⨯= 26.53 N m ⋅9550II IIIIP T n =⨯=69.16N m ⋅9550III III IIIP T n =⨯= 215.61N m ⋅9550IV IV IVP T n =⨯=485.7N m ⋅kw K P P AdC4.41.1.4==⨯=2．选V 带型号 选用普通V 带，由kw P c4.4=和小带轮转速n=1440r/min查图13-15得此坐标位于B 型区域内 3、求大小带轮基准直径mm d 1801=大带轮的基准直径4861807.212=⨯==id d4、验算带速Vsm nd v /57.13100060111=⨯=π带的速度合适5、求V 带基准长度d L 和中心距a初定中心距mm a 4000=()()mmad d d d a L d 18464220212210=-+++=π查表得mm L d1800=mmL L a a d d3772=-+≈ 6、验算小带轮包角()0129049.1333.57180≥=--=ad d α 故小带轮上的包角符合要求。
二级直齿减速器说明书
二级直齿减速器说明书二级直齿减速器说明书一、产品概述二级直齿减速器是一种用于降低机械设备输出速度的装置。
其结构由输入轴、输出轴、齿轮组、外壳等组成。
本产品具有结构紧凑、传动效率高、噪音低等特点，广泛应用于工业生产中的转动设备。
二、产品特点1、结构紧凑：二级直齿减速器采用高强度合金材料制造，具有结构紧凑、体积小、重量轻等特点，便于安装和维护。
2、传动效率高：通过设计优化，二级直齿减速器的传动效率达到90%以上，确保输出转矩的稳定性和可靠性。
3、噪音低：二级直齿减速器采用先进的减振和降噪技术，最大限度地降低噪音产生，保证设备运行的安静舒适。
三、产品参数1、输入功率： Kw2、输出转矩： Nm3、输入转速： rpm4、输出转速： rpm5、传动比：.16、效率：%四、产品安装1、准备工作：检查产品外观是否完好，确认所有配件齐全。
2、安装位置选择：根据设备的布局和要求，选择合适的安装位置。
3、安装固定：使用合适的螺丝将减速器固定在设备上，并确保安装牢固、稳定。
五、产品维护与保养1、定期润滑：按照规定时间间隔对二级直齿减速器进行润滑，使用适当的润滑剂，并清洁润滑油。
2、清洁和检查：定期清洁减速器表面，检查齿轮组是否磨损、是否存在脱落等情况。
3、故障排除：当减速器出现异常噪音、温升过高等情况时，及时停机检查并解决故障。
六、产品常见问题解答1、问题一、减速器工作时产生异常噪音，如何处理？答：首先停机检查，确认是否有齿轮组松动或磨损等情况，及时修复或更换相关零件。
2、问题二、减速器输出转矩不稳定，如何解决？答：可能是输入功率不匹配或输入轴与驱动设备不同心引起的，可以调整输入功率或使用同心装置解决。
本文档涉及附件：1、二级直齿减速器的技术图纸2、二级直齿减速器的安装指南3、二级直齿减速器的维护手册4、二级直齿减速器的故障排除指南本文所涉及的法律名词及注释：1、传动比：指减速器输入轴每转一圈，输出轴转动的圈数。
用于衡量减速器传动效果的参数。
毕业设计-二级直齿圆柱齿轮减速器设计说明书
设计题目“二级直齿圆柱齿轮减速器”前言机械设计课程设计是为机械类学生学完机械设计及同类课程以后所设置的一个重要的实践教学环节。
是学生第一次较全面的设计能力训练。
《机械设计课程设计》培养学生理论联系实际的设计思想和解决实际问题的能力。
通过课程设计，综合运用机械设计课程和其他先修课程的理论，解决机械设计问题。
通过设计掌握一般机械设计的程序和方法。
根据设计题目的要求，制订设计方案，合理选择机构类型，正确计算零件的工作能力，确定零件的尺寸、形状、结构及材料，并考虑制造工艺、使用、维护和安全等问题。
加强机械设计基本技能的训练，正确查阅和准确使用标准、规范、手册、图册及相关技术资料以及计算、绘图、数据处理等。
本说明书由深圳职业技术学院先进制造系机械专业的高级教师的指导下一步步精心制作而完成的。
在此表示衷心的感谢。
由于编者水平有限，书中可能存在错误和欠妥之处，诚恳地希望广大读者指正并提出宝贵意见。
目录一、设计准备 (4)二、传动装置总体设计 (5)A、确定传动方案 (5)B、电动机的选择 (6)C、计算传动装置的运动和动力参数 (8)Ⅰ、Ⅱ轴的大小齿轮 (9)Ⅱ、Ⅲ轴的大小齿轮 (12)D、轴的设计计算及轴承的选择计算 (15)E、轴承的选择计算 (16)F、联接件、润滑密封和联轴器的选择及计算 (17)1、键连接 (17)2、联轴器的选择及计算 (17)3、润滑方式、牌号及密封装置 (18)三、绘制减速器装配图 ··················································附图四、绘制零件图······························································附图五、参考文献 (18)六、总结 (18)七、设计步骤 (19)八、个人体会 (19)减速箱传动装置设计一、设计准备设计任务设计减速箱传动装置（两级展开式直齿圆柱齿轮减速器）。
二级圆柱齿轮减速器说明书
是
一设计任务书
二传动系统的方案设计
三电动机的选择
1.电动机的容量选择
2.电动机的转速选择
四传动比的分配
五传动系统的运动和动力参数计算
六加速器传动零件的设计计算
1.高速级斜齿圆柱齿轮的传动设计计算
2.低速级直齿圆柱齿轮的传动设计计算七轴的设计
1.绘制轴的布置简图和初定跨距
2.高速轴的设计
3.中间轴的设计
4.低速轴的设计
八滚动轴承的选择
1.高速轴上滚动轴承的选择
2.轴上滚动轴承的选择
3. 速轴上滚动轴承的选择
九键连接和联轴器的选择
1.高速轴上键连接和联轴器的选择
2.中间轴上键连接的选择
3低速轴上键连接和联轴器的选择十减速器箱体及附件的设计
1.箱体
2.减速器附件
十一设计小结及参考文献
R = 1112
/d F F a r =426.9N
（4）低速轴（3轴）的设计图中。
二级减速器设计说明书
机械设计课程设计计算说明书题目用于带式运输机的展开式二级直齿圆柱齿轮减速器院别机电工程学院专业班级设计人学号原始数据（数据编号 A3 ）指导教师成绩目录一、传动装置的总体设计 (3)1.讨论传动方案 (3)2.选定电动机 (4)3.确定传动装置的总传动比和分配传动比 (6)4.传动装置的运动和动力参数 (6)二、传动零件的设计计算 (6)1.带传动的设计计算 (6)2.齿轮传动的计算 (8)三、轴键及轴承的设计计算 (14)四、联轴器的选择 (28)五、润滑方式的确定 (28)六、减速器箱体设计和附件设计 (28)七、参考文献 (30)一、传动装置的总体设计1.讨论传动方案1） 组成：传动装置由电机、减速器、工作机组成。
2） 特点：齿轮相对于轴承不对称分布，故沿轴向载荷分布不均匀，要求轴有较大的刚度。
3） 确定传动方案：考虑到电机转速高，传动功率大,将V 带设置在高速级。
4） 工作条件：连续单向运转，工作时有轻微振动，使用期限为10年，小批量生产，单班制工作，运输带速度允许误差为±5%。
在中小型机械厂小批量生产。
5）已知条件：运输带卷筒直径380mm ，运输带工作速度1.3m/s ，运输机工作轴转矩900N.m 其传动方案如下：ⅠⅡ ⅢⅣFνⅥⅤⅠ－电动机Ⅱ－V 带传动 Ⅲ－二级直齿圆柱齿轮减速器 Ⅳ－联轴器 Ⅴ－卷筒 Ⅵ－运输带2.选定电动机（1） 选择电动机的类型和结构型式根据经济性、使用要求、工作条件等选择，选Y 系列三相 异步电动机。
(2)选择电动机的额定功率查机械基础课程设计课本P97表9-15：1η－带传动效率：0.96 2η－每对轴承传动效率：0.993η－圆柱齿轮的传动效率：0.97 4η－联轴器的传动效率：0.995η—卷筒的传动效率：0.96说明：总η－电机至工作机之间的传动装置的总效率： 总η=1η.η42.23η.4η.5η=0.825 1000FVP =工=(900×1.3)/190=6.16kw ,总工电η/P P ==7.46kw 查机械基础课程设计课本P202表17-1，额定P =7.5kw（3）确定电机转速：取V 带传动比i=2 3， 卷筒n =(1000×60×1.3)/(π×380)=65.37r/min二级圆柱齿轮减速器传动比i=8 40所以电动机转速的可选范围是：电机n =卷筒n .总i =65.37∙(2 3)∙(8 40)=1045.9 7844.45r/min符合这一范围的转速有：1500、3000根据电动机所需功率和转速查机械基础课程设计课本第202页表17-1有3种适用的电动机型号，因此有3种传动比方案如下：综合考虑电动机和传动装置的尺寸、和带传动、减速器的传动比，可见第1种方案比较合适，因此选用电动机型号为Y132M-4，其主要参数如下：额定功率kW满载转速 同步转速A D E F G H L AB7.5 1440 1500 216 38 80 10 33 132 515 280方案 电动机型号 额定功率 同步转速 r/min额定转速r/min 1 Y132M-4 7.5KW 1500 1440 2Y132S2-27.5KW300029203. 确定传动装置的总传动比和分配传动比总i =满n /卷筒n =1440/65.37=22.03分配传动比：取带i =3,则总i ×带i =22.03/3=7.34 ()121.31.5i i =取121.3i i =经计算1i =3.21,2i =2.28注：i 带为带轮传动比，1i 为高速级传动比，2i 为低速级传动比。
级直齿圆柱齿轮减速器计算说明书
一、设计题目：二级直齿圆柱齿轮减速器1． 要求：拟定传动关系：由电动机、V 带、减速器、联轴器、工作机构成。
2． 工作条件：双班工作，有轻微振动，小批量生产，单向传动，使用5年，运输带允许误差5%。
3． 知条件：运输带卷筒转速19/min r ， 减速箱输出轴功率 4.25P =马力， 二、 传动装置总体设计：1. 组成：传动装置由电机、减速器、工作机组成。
2. 特点：齿轮相对于轴承不对称分布，故沿轴向载荷分布不均匀，要求轴有较大的刚度。
3. 确定传动方案：考虑到电机转速高，传动功率大，将V 带设置在高速级。
其传动方案如下：三、 选择电机１. 计算电机所需功率dP ： 查手册第3页表1-7：1η－带传动效率：2η－每对轴承传动效率： 3η－圆柱齿轮的传动效率：4η－联轴器的传动效率： 5η—卷筒的传动效率：说明：η－电机至工作机之间的传动装置的总效率：4212345ηηηηηη=••••45w P P ηη=⨯⨯ 3.67wd P P KW η==2确定电机转速：查指导书第7页表1：取V 带传动比i=2:4二级圆柱齿轮减速器传动比i=8:40所以电动机转速的可选范围是： ()()19248403043040/min n n i r =⨯=⨯⨯=:::电机卷筒总符合这一范围的转速有：750、1000、1500、3000根据电动机所需功率和转速查手册第155页表12-1有4种适用的电动机型号，因此有4种传动比方案如下：综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量、和带传动、减速器的传动比，可见第3种方案比较合适，因此选用电动机型号为Y132M1-6，其主要参数如下：四 确定传动装置的总传动比和分配传动比：总传动比：96050.5319n i n ===总卷筒 分配传动比：取 3.05i =带 则1250.53/3.0516.49i i ⨯==()121.31.5i i =:取121.3i i =经计算2 3.56i =1 4.56i =注：i 带为带轮传动比，1i 为高速级传动比，2i 为低速级传动比。
二级减速器设计说明书
已知条件：（１）各轴段直径的确定初估轴的直径后，可按轴上的零件安装顺序从左端开始确定各段轴的直径。
１段装联轴器，取为min30mm d >，２段与轴承端盖和密封毡圈配合，因此２段的尺寸应根据密封毡圈的尺寸确定，查《机械设计课程设计手册》，选用内径为31mm１）各轴直径的确定初估轴径后即可按零件的安装顺序，从右端开始确定各轴段的直径，轴段5安装轴承6309,和挡油环，直径根据轴承的内径定为45mm。
轴段4和轴段2安装齿轮，根据轴承的轴向定位，两段直径均定为54mm。
轴段3考虑到齿轮的轴向定位，所以以轴环的形式设计，直径定为62mm。
轴段1装轴承和挡油环，与5段直径相同为45mm。
2）各轴段长度的确定轴段1.、5的长度为轴承6309的宽度和挡油环的宽度之和定为41mm，4段考虑到用于高速级大齿轮的定位，应比该齿轮稍窄，定为61mm，2段同样需要安装低速级小齿轮，考虑该齿轮的轴向定位，定长度为88mm，3段轴环的宽度取为6mm。
3）轴上零件的周向固定，均采用A型普通平键。
键2：16x10X50 GB1096-791）各轴段直径的确定初估轴径后，可按轴上的零件的安装顺序，从右端开始确直径，该轴轴段7安装小链轮轮毂直径取为36mm，6段根据与其配合的轴承端盖和密封毡圈取为42mm，毡圈的主要几何尺寸为141,5,D54mmd mm b mm===宽外径，轴段5和轴段1安装轴承6309和挡油环，根据轴承的内径，两轴段的直径均取为45mm，轴段2安装低速级大齿轮，直径定为54mm，3段为轴环，取为62mm，4段不安装任何零件取为54mm第十一部分参考文献【1】濮良贵纪名刚《机械设计》第八版高等教育出版社【2】王大康卢颂峰《机械设计课程设计》北京工业大学出版社【3】吴宗则罗圣国《机械设计课程设计手册》高等教育出版社第十二部分机械设计课程设计小结课程设计是机械设计当中的非常重要的一环，本次课程设计虽然只有4周的时间，但是通过本次每天过得都很充实的课程设计，我学到了许多东西。
二级圆柱齿轮减速器设计说明书
二级圆柱齿轮减速器设计说明书课程设计说明书课程名称：设计题目：院系：学生姓名：学号：专业班级：指导教师：2021年 3 月 1 日课程设计任务书设计题目二级直齿圆柱齿轮减速器学生姓名所在院系专业、年级、班设计要求：1. 拟定传动关系：由电动机、减速器、联轴器、工作机构成。
2．工作条件：双班工作，有轻微振动，小批量生产，单向传动，使用10年，运输带允许误差5%。
3．知条件：运输带卷筒转速V=1.95m/s; 输送带拉力F=2700N; 滚筒直径 D=360mm. 学生应完成的工作：1. 减速器装配图一张（A1）。
2. 零件工作图两张（A2）3. 设计说明书一份（6000~8000字）。
参考文献阅读：1．《机械设计》濮良贵纪名刚主编，高等教育出版社。
2．《机械设计课程设计指导书》龚:'桂义主编，高等教育出版社。
3.《机械零件手册》周开勤主编，高等教育出版社 4．《机械设计课程设计图册》龚:'桂义主编，高等教育出版社工作计划：： 1、第一阶段：总体计算和传动件参数计算（2.5天）2、第二阶段：轴与轴系零件的设计（1.5天） 3、第三阶段：轴、轴承、联轴器、键的校核及草图绘制（1.5）天 4、第四阶段：装配图、零件图的绘制及计算说明书的编写（4.5）任务下达日期：任务完成日期：指导教师（签名）：学生（签名）：2机械设计课程设计说明书（二级齿轮减速器设计）摘要：齿轮传动是现代机械中应用最广的一种传动形式.它的主要优点是: ①瞬时传动比恒定、工作平稳、传动准确可靠，可传递空间任意两轴之间的运动和动力；②适用的功率和速度范围广；③传动效率高，η=o.92-0.98;④工作可靠、使用寿命长；⑤外轮廓尺寸小、结构紧凑。
由齿轮、轴、轴承及箱体组成的齿轮减速器，用于原动机和工作机或执行机构之间匹配转速和传递转矩的作用，在现代机械中应用极为广泛。
国内的减速器多以齿轮传动、蜗杆传动为主，但普遍存在着功率与重量比小，或者传动比大而机械效率过低的问题。
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二级直齿圆柱齿轮减速器专业：机电一体化技术班级：07机电2姓名：陈仲辉学号：38导师:鲍燕伟2009 /10/29一总体设计要求1. 设计题目：二级直齿圆柱齿轮减速器2. 已知条件：运输带卷筒转速19/minr，减速箱输出轴功率为3.12kw3. 工作条件与技术要求：输送带速度允许的误差为5%，带传输效率是0.96，工作情况：两班制，连续单向运转，轻微冲击；工作年限：5年；工作环境：室内，灰尘较多；动力来源：电力，三项交流，电压380v；检修间隔期：三年一次大修，两年一次中修，半年一次小修；制造条件及生产批量：一般机械制造，小批量生产。
4. 拟定传动关系：由电动机、V带、减速器、联轴器、工作机构成。
5. 箱体以及零部件的设计6. 装配图和零件图的设计与绘制7. 设计计算说明书的编写二传动装置方案设计1．组成：传动装置由电机、减速器、工作机组成。
2．特点：齿轮相对于轴承不对称分布，故沿轴向载荷分布不均匀，要求轴有较大的刚度。
三 电机的选择电动机的选择：主要是根据工作机的工作情况以及运动和动力参数选择电动机 的类型结构形式、功率和转速。
本设计中，根据动力源和工作条件选用Y 系列三相 异步电动机。
3.1 计算电机所需功率d P ：查机械设计课程设计手册第3页表1-7：1η－带传动效率：0.96 2η－每对轴承传动效率：0.993η－圆柱齿轮的传动效率：0.964η－联轴器的传动效率：0.993 5η—卷筒的传动效率：0.96说明：η－电机至工作机之间的传动装置的总效率：4212345ηηηηηη=••••45w P P ηη=⨯⨯ 3.67wdP P KW η==3.2 确定电机转速：查机械设计课程设计指导书第7页表1：取V 带传动比i=2~4 二级圆柱齿轮减速器传动比i=8~40所以电动机转速的可选范围是： n 电机=n 卷筒×i 总=19×（2~4）×（8~40）=304~3040r/min 符合这一范围的转速有：750、1000、1500、30003.3 确定电动机的类型、型号和结构：根据电动机所需功率和转速，采用笼型三相异步电动机，这种电动机的结构简单，工作可靠，启动性能好，价格低廉，维护方便，查手册第155页表12-1有4种适用的电动机型号，因此有4种传动比方案如下：四 确定传动装置的总传动比和分配传动比4.1 计算总传动比：由电动机的满载转速机和运输转筒转速可确定传动装置的总传动比为： 总传动比：96050.5319n i n ===总卷筒4.2 分配传动比：传动装置总传动比是各级传动比的乘积，即：i 总=i 1 ×i 2×i 带，设计多级传动比时，需要将总传动比分配到各级传动机构。
分配传动比：取 3.05i =带 则1250.53/3.0516.49i i ⨯== i 1=(1.3～1.5)i 2 取121.3i i =经计算23.56i =i 1=4.63注：i 带为带轮传动比，1i 为高速级传动比，2i 为低速级传动比。
4.3计算传动装置的动力及运动参数：将传动装置各轴由高速到低速依次定为1轴、2轴、3轴、4轴，01122334,,,ηηηη——依次为电机与轴1，轴1与轴2，轴2与轴3，轴3与轴4之间的传动效率。
4.4 各轴转速：1960314.86/min 3.05m n n r i ===带 121196068/min 3 4.63m n n n r i i i ====•⨯带 2321296019.1/min 3 4.63 3.56m n n n r i i i i ====••⨯⨯带 4.5 各轴输入功率：101 3.670.96 3.52d p p kW η=•=⨯=21120112 3.670.960.990.96 3.21d p p p kW ηηη=•=••=⨯⨯⨯=3223011223 3.670.960.990.960.990.96 3.05d p p p kW ηηηη=•=•••=⨯⨯⨯⨯⨯=433401122334 3.670.960.990.960.990.960.990.9933d p p p kW ηηηηη=•=••••=⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯=4.6 各轴输入转矩：3.679550955036.5.960d d w p T N m n ==⨯= 10136.5 3.050.96106.9.d T T i N m η=••=⨯⨯=带211121011236.5 3.05 4.630.960.990.96470.3.d T T i T i i N mηηη=••=••••=⨯⨯⨯⨯⨯=带322231201122336.5 3.05 4.63 3.560.960.990.960.990.961591.5.d T T i T i i i N mηηηη=••=••••••=⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯=带433401*********36.5 3.05 4.63 3.560.960.990.960.990.960.990.9931575.6.d T T T i i i N m ηηηηη=•=•••••••=⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯=4.7 运动和动力参数结果如下表：表4-1五 设计V 带和带轮5.1 确定V 带型号：查课本205P 表13-6得：2.1=A K 则 1.2 3.67 4.4c A d P K P kW =•=⨯=根据c P =4.4, 0n =960r/min,由课本205P 图13-5，选择A 型V 带，取1125d =。
()12121 3.051250.98373.63n d d n ε=⨯⨯-=⨯⨯=查课本第206页表13-7取2375d =。
ε为带传动的滑动率。
ε=0.01～0.02。
5.2 验算带速：111259606.28/601000601000d n V m s ππ⨯⨯===⨯⨯ 带速在5～25m/s 范围内，合适。
5.3 取V 带基准长度d L 和中心距a ：初步选取中心距a ：()()0121.5 1.5125375750a d d =+=+=，取0750a =。
由课本第195页式（13-2）得：()()0002211222305.824d d L a d d a π-=+++=查课本第202页表13-2取2500d L =。
由课本第206页式13-6计算实际中心距：00847.12d L L a a -≈+=。
5.4 验算小带轮包角α：由课本第195页式13-1得：2118057.3163120d d aα︒︒︒︒-=-⨯=> 5.5 求V 带根数Z ：由课本第204页式13-15得：()00L cP Z P P K K α=+∆查课本第203页表13-3由内插值法得0 1.38P =00.108P ∆=。
EF AF BC AC= EF=0.10P =1.37+0.1=1.38EF AF BC AC= EF=0.0800.100.108P ∆=+查课本第202页表13-2得 1.09L K =。
查课本第204页表13-5由内插值法得0.959K α=，1α=163.0EFAF BCAC=， EF=0.009 ， K ∂=0.95+0.009=0.959取3Z =根。
5.6 求作用在带轮轴上的压力Q F ：查课本201页表13-1得q=0.10kg/m ，故由课本第197页式13-7得单根V 带的初拉力：220500 2.5500 4.4 2.5(1)(1)0.10 6.28190.93 6.280.959c P F qv N zv K α⨯=-+=-+⨯=⨯ 5.7 作用在轴上压力：01632sin23190.9sin1132.822c F ZF N α==⨯⨯⨯=。
六 齿轮的设计6.1 高速级大小齿轮的设计： 6.1.1 选择材料高速级小齿轮选用45号钢调质，齿面硬度为250HBS 。
高速级大齿轮选用45号钢正火，齿面硬度为220HBS ，二者硬度差为30HBS 。
6.1.2 查课本第166页表11-7得：lim 1550H Mpa σ= lim 2540H Mpa σ=。
查课本第165页表11-4得： 1.1H S = 1.3F S =。
故[]lim 115505001.1H H HMpa Mpa S σσ=== []lim 225404901.1H H H Mpa Mpa S σσ===。
查课本第168页表11-10C 图得：lim 1200F Mpa σ= lim 2150F Mpa σ=。
故[]lim 112001541.3F F FMpaMpa S σσ=== []lim 221501151.3F F F Mpa Mpa S σσ===。
6.1.3 按齿面接触强度设计：9级精度制造，查课本第164页表11-3得：载荷系数 1.2K =，取齿宽系数0.4a ϕ= 计算中心距：由课本第165页式11-5得：((11 4.631179.4a u ≥+=+= 考虑高速级大齿轮与低速级大齿轮相差不大取210a = 2.5m =则122168aZ Z m+==取129Z = 2139Z = 实际传动比：139 4.7929=传动比误差：4.79 4.63100% 3.5%5%4.63-⨯=<。
齿宽：0.421084a b a ϕ==⨯=取284b =190b =高速级大齿轮：284b = 2139Z =高速级小齿轮：190b = 129Z =6.1.4 验算轮齿弯曲强度：查课本第167页表11-9得：1 2.6F Y = 2 2.2F Y =，按最小齿宽284b =计算：[]1111132222 1.2106.9 2.61043.584 2.529F F F KT Y Mpa bm Z σσ⨯⨯⨯⨯===<⨯⨯，[]2212136.8F F F F F Y Mpa Y σσσ=⨯=< 所以安全。
6.1.5 齿轮的圆周速度：1129 2.5314.81.19/601000601000d nV m s ππ⨯⨯⨯===⨯⨯查课本第162页表11-2知选用9级的的精度是合适的。
6.2 低速级大小齿轮的设计： 6.2.1 选择材料：低速级小齿轮选用45号钢调质，齿面硬度为250HBS 。
低速级大齿轮选用45号钢正火，齿面硬度为220HBS ，两者硬度相差30HBS 。
6.2.2 查课本第166页表11-7得：lim 3550H Mpa σ= lim 4540H Mpa σ=。
查课本第165页表11-4得： 1.1H S = 1.3F S =。
故[]lim 335505001.1H H HMpa Mpa S σσ=== []lim 445404901.1H H H MpaMpa S σσ===。