聚合氯化铝离心喷雾干燥设备技术13616112988
离心喷雾干燥机操作规程
离心喷雾干燥机操作规程1. 引言离心喷雾干燥机是一种常用的干燥设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
为了确保操作人员的安全以及设备的正常运行，特制定本操作规程。
2. 设备基本信息离心喷雾干燥机的基本信息如下： - 设备型号：XZ-2000 - 额定容量：2000L -干燥能力：500kg/h - 主要材质：不锈钢3. 操作准备在操作离心喷雾干燥机之前，操作人员应进行以下准备工作： - 检查设备及周围环境，确保设备没有任何异常情况； - 根据干燥物料的特性，调整干燥机的相关参数； - 检查有关工艺数据，准备所需的原材料。
4. 操作步骤4.1 打开电源将电源插头插入电源插座，打开电源开关，检查设备是否正常运行。
4.2 设定参数根据干燥物料的特性，设定以下参数： - 进风温度：设定进风温度为70℃； -出风温度：根据物料的要求设定出风温度； - 进料速度：根据干燥物料的特性设定进料速度。
4.3 运行设备按照以下步骤运行设备： 1. 打开排污阀，排除可能存在的污水和杂质； 2. 打开进料阀，将预处理好的物料缓慢地加入喷雾干燥机中； 3. 打开风机，调节风量，确保干燥机内的循环风流畅； 4. 观察物料的干燥情况，必要时根据实际情况调整进风温度和物料进料速度。
4.4 结束操作干燥结束后，按照以下步骤结束操作： 1. 关闭进料阀和排污阀； 2. 关闭电源开关； 3. 清理设备内的残留物料和污水； 4. 检查设备的各项部件，确保设备处于良好的工作状态。
5. 安全注意事项在操作离心喷雾干燥机时，操作人员应严格遵守以下安全注意事项： - 操作人员应严格遵守设备的操作规程，不得擅自更改参数或操作方式； - 在操作过程中，应注意防止物料的溅洒和喷射； - 操作人员应定期进行设备的保养和维护； - 发现设备异常情况时，应及时停机检修，排除故障后方可重新启动设备。
6. 维护保养为了确保离心喷雾干燥机的正常运行，保持设备的良好状态，应进行定期的维护保养工作，具体包括： - 定期检查设备的电气连接、传动部件等，并进行紧固；- 定期清洁设备的外观及各个零部件，确保设备表面清洁； - 定期更换设备中的易损件，确保设备的正常运行。
离心喷雾造粒干燥机工作原理
离心喷雾造粒干燥机工作原理离心喷雾造粒干燥机是一种常用的粉体制备设备，其工作原理是通过离心力和喷雾技术将液体物质喷雾成微小颗粒，然后经过干燥处理，得到所需的干燥颗粒。
离心喷雾造粒干燥机主要由喷雾器、离心机、热风炉、收集器等组成。
液体物质被送入喷雾器中，喷雾器通过高压泵将液体物质喷出成微小颗粒。
在喷雾的过程中，液体物质与热风相互接触，发生瞬间蒸发，形成微小颗粒。
这里的离心力起到了关键作用，它可以将液体物质迅速分散为微小颗粒，提高干燥效果。
接下来，喷雾出的微小颗粒被送入离心机。
离心机通过高速旋转，产生强大的离心力。
离心力使得微小颗粒在离心机内部迅速扩散，并且与热风充分接触，进一步促使微小颗粒的蒸发和干燥。
同时，离心机内部的空气流动也有助于颗粒的干燥。
干燥过程中，热风炉起到了提供热能的作用。
热风炉产生的热风被送入离心机，与微小颗粒进行热量交换，使颗粒的温度提高，进一步促进颗粒的蒸发和干燥。
热风炉的温度和风量可以通过控制系统进行调节，以满足不同物质的干燥要求。
经过离心机的干燥处理，微小颗粒变得更加干燥，此时它们被送入收集器中。
收集器通过排气系统将干燥的颗粒收集起来，同时排出未干燥的颗粒和废气。
离心喷雾造粒干燥机在工业生产中有着广泛的应用。
它可以制备各种粉体产品，如食品添加剂、药物、化妆品等。
由于其工作原理简单、操作方便，并且可以实现连续生产，因此受到了众多企业的青睐。
离心喷雾造粒干燥机是一种通过离心力和喷雾技术将液体物质喷雾成微小颗粒，并经过干燥处理得到所需干燥颗粒的设备。
它在工业生产中具有重要的应用价值，可以满足不同领域对粉体产品的需求。
电池原料高速离心喷雾干燥机 LPG-5 加大型 实验机
一、LPG-5电池原料高速离心喷雾干燥机，实验型离心喷雾干燥机主要技术参数1.1干燥物料名称：电池原料1.2干燥机型号：LPG-5加大型1.3加热方式：电加热1.4出料方式：旋风除尘器+布袋除尘器1.5除尘方式：布袋除尘1.6干燥温度：进口：260℃— 350℃（可调）出口：80℃— 100℃（可调）1.7干燥室直径：Ø1.3米（内径）×1米（直体高）×60°（锥角）1.8总功率：约14千瓦（包括电加热）1.9平均热耗量：约9500大卡/小时1.10雾化形式：高速离心雾化、皮带传动二、LPG-5电池原料高速离心喷雾干燥机，实验型离心喷雾干燥机主要部件详细说明2.1干燥塔体1套内壁SUS304不锈钢镜面板，δ=2毫米；外表不锈钢镜面装饰板，δ=1.5毫米。
骨架采用槽钢、角铁、Q235材料，保温采用矿棉。
清洗门一扇，照明装置一套。
振动气锤2只。
2.2热风分配器、热风管道1套SUS304板制作，使进入干燥塔热空气流速均匀，流量稳定。
2.3平台、支架1套全部采用不锈钢材料制作。
2.4高速雾化器（皮带传动）1套雾化器功率：1.1Kw，变频调速；接触物料部分采用304不锈钢制作。
2.5加热系统1套电热管全部采用1Cr18Ni9Ti材料，配12Kw。
外壳采用不锈钢镜面板制作。
配空气过滤器1套。
2.6送料系统1套恒流泵无级调速，泵出口至雾化器入口管线采用硅橡胶管材。
电机功率0.02千瓦。
2.7收料除尘系统1套旋风除尘器：材料SUS304，δ=2毫米不锈钢板，配料筒2只。
布袋除尘器：材料SUS304，δ=2毫米不锈钢板，配脉冲控制系统1套。
配料筒2只。
2.8引风系统1套引风机材料为铝合金材料，配风量100立方/小时，配风量调节阀板，型号GXB，功率1.5Kw。
2.9风管1套与粉料接触的材料为SUS 304不锈钢材料，δ=2毫米。
风管采用快速连接。
2.10电器控制系统1套电控柜外壳采用304，δ=2毫米不锈钢材料制作。
160kgh酶制剂喷雾干燥塔
160kg/h酶制剂喷雾干燥塔136.一611.二988
助干剂为麦芽糊精．进风温度96℃，进料流量182mL／h，可溶性固形物含量8％。
喷雾干燥水份蒸发量160kg/h，采用蒸汽加电加热补偿的加热方式，除尘系统由两级旋风分离器和水膜除尘器组成，整个生产线配套集中收粉、冷却系统、气力输送系统、称重系统、筛分混合等。
电气自动化部分采用可编程触摸屏控制系统。
力马干燥积极开发食品领域优势工程，其酶制剂喷雾干燥生产线已经在客户中成功应用，取得良好效果。
酶制剂是从生物中提取的具有酶特性的物质，主要作用是催化食品加工过程中各种化学反应，改进食品加工方法，目前已扩大应用到造纸、饲料、环保等新领域，将对很多相关企业起到循环经济综合利用的作用，因此，酶制剂用量不断增加，但是酶黏性较大，干燥比较困难，其原来的干燥设备又存在较多弊端，酶制剂产量少，质量差，适应不了目前发展需求。
力马公司工程技术人员与国内酶制剂领域权威^多年致力于酶制剂专用干燥机的研发，对其黏性较大的特性进行针对性攻关，进行多次工艺试验，利用LPG-5型高速离心喷雾干燥机(每小时蒸发5公斤水)作为实验设备，对进出风温度、风量风压匹配、超温临界报警、进出料平衡等都做了多次论证，获得了^佳数据，更好地指导了大型喷雾干燥设备的工艺设计。
针对酶制剂吸湿性强等特性，力马公司
改进了设备结构，融入了防粘扫壁的新技术，并能实现同步冷却和连续收料等工艺需求。
猪血浆蛋白粉的喷雾干燥工艺,血蛋白粉喷雾干燥塔 LPG-200
一、猪血浆蛋白粉的喷雾干燥工艺，LPG-200血蛋白粉喷雾干燥塔,猪血离心喷雾干燥机设计条件（单台设备占地长宽高尺寸为：长12米，宽6米，高9米，）136干燥16烘干11二、序号项目参数煅烧29881 物料名称血液（全血）2 水分蒸发量约160kgH2O/h3 物料初始水分80%4 干燥后终水分4%5 进料量200kg/h（干品40kg/h）6 设备安装地国外7 设备安装地年平均温度8 设备安装地年平均湿度9 设备安装地大气压力标准大气压二、猪血浆蛋白粉的喷雾干燥工艺，LPG-200血蛋白粉喷雾干燥塔,猪血离心喷雾干燥机工艺流程设计序号项目内容1 干燥系统形式开式系统2 干燥介质空气3 雾化方式离心式雾化4 雾滴与热空气接触方式并流式5 料液供给方式螺杆泵变频调频稳定供料6 操作温度进风温度200℃，排风温度80℃7 热源天然气热风炉8 收料方式旋风分离器收料9 除尘方式水膜除尘器10 控制要求按键控制三、设计参数的确定序号项目参数1 初水分80%2 终水分4%3 水分蒸发量160kgH2O/h4 干品产量5 料液进料流量200kg/h6 环境温度15℃7 进料温度15℃8 进风温度200℃9 出风温度80℃10 产品离开干燥室温度40℃11 环境空气含湿量0.01kg水/kg干空气12 绝干产品的比热0.4kcal/kg.℃四、猪血浆蛋白粉的喷雾干燥工艺，LPG-200血蛋白粉喷雾干燥塔,猪血离心喷雾干燥机配置清单一览表设备配置名称规格材质数量备注空气过滤器初效过滤器G4 不锈钢/无纺布1套送风及加热系统鼓风机4-72-4A 不锈钢1台 5.5kw含减震垫支架/调风阀送风管道硅酸铝保温SUS3042.5MM 1套保温厚度100mm送液及雾化系统进料泵GF20-1-B SUS304组件1台0.75kw变频调速进料管线DN25 SUS304 1套雾化器SUS304组件1台 5.5KW变频调速主塔热风分配器SUS304 3mm 1套直燃式热风炉RS50 碳钢组件1套燃烧器选择进口利雅路品牌进风管道SUS3042.5 1套主塔外直径Φ3200mm 内塔体2.5mm SUS304，外封彩钢板板0.5mm 1套塔顶安装测温点一只，测压点一只塔中部安装测温点一只，测压点一只主塔锥体底部安装快开检修口及清洗口塔体保温硅酸铝1套塔顶高温区保温180mm直段50mm二次冷风装置SUS3043mm 1套塔顶顶部设计冷风装置，避免物料返顶，避免塔顶雾化区物料温度过高导致蛋白变性。
离心喷雾干燥机方法
离心喷雾干燥机方法离心喷雾干燥机是一种常用的工业干燥设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
本文将详细介绍离心喷雾干燥机的使用方法。
一、准备工作1.检查设备：在使用前，需要检查设备是否完好无损，有无漏洞或损坏现象。
2.准备原料：将需要干燥的物料准备好，并按照规定比例加入水或其他溶剂中。
3.调整参数：根据物料性质和要求，调整进风温度、出风温度、转速等参数。
二、操作步骤1.开机：首先将电源接通，然后按下启动按钮，启动离心喷雾干燥机。
2.调整进风量和进风温度：根据物料性质和要求，调整进风量和进风温度。
通常情况下，进风量应该控制在合适的范围内，不宜过大或过小；进风温度也应该逐步升高，以免对物料造成损害。
3.调整离心转速：根据物料性质和要求，逐步调整离心转速。
通常情况下，离心转速应该逐渐升高，以便将物料喷雾干燥。
4.调整喷雾量：根据物料性质和要求，逐步调整喷雾量。
通常情况下，喷雾量应该控制在合适的范围内，不宜过大或过小。
5.观察干燥效果：在操作过程中，需要时刻观察干燥效果，并根据需要适时调整参数。
6.停机：当干燥完成后，按下停止按钮，关闭离心喷雾干燥机。
然后将设备清洁干净，并做好保养工作。
三、注意事项1.安全操作：使用离心喷雾干燥机时，需要注意安全操作。
禁止非专业人员操作设备，并严格遵守相关安全规定。
2.保持清洁：在使用前和使用后，需要对设备进行清洁和消毒处理。
同时，在操作过程中也要保持设备的清洁卫生。
3.合理调整参数：根据物料性质和要求，合理调整进风量、进风温度、转速等参数。
不宜盲目调整或超出规定范围。
4.及时维护：定期对设备进行维护和保养，确保设备的正常运行和长期使用。
以上就是离心喷雾干燥机的使用方法，希望对大家有所帮助。
在使用过程中，需要认真遵守相关规定和注意事项，确保设备的安全、高效运行。
喷雾干燥塔参数
喷雾干燥器(塔)类别：TC1P系列TC1P 系列喷雾干燥器 (塔)该系列喷雾干燥器采用泥浆雾化干燥法制备压力成型用的坯粉料，是建筑陶瓷、日用陶瓷和电瓷工业的理想设备，同时也可用于使用高岭土等原料的其它行业的干燥制粉。
选择型号查询TC1P6000型TC1P3200型TC1P2000型TC1P1000型TC1P300型TC1P8000型TC1P4000型TC1P2500型TC1P1500型TC1P500型TC1P100型TC1P 系列喷雾干燥器外观图TC1P 系列喷雾干燥器工艺流程图泥浆喷雾压力：1.5～1.8 MPa燃料种类：重油、渣油、柴油、煤气、天然气、液化气、块煤、煤粉、水煤浆。
热功率：6.8×106 kcal/h燃耗(柴油)：700 kg/h装机容量：258.3 kW最大安装高度：26000 mm设备总重：128 t 泥浆喷雾压力：1.5～1.8 MPa燃料种类：重油、渣油、柴油、煤气、天然气、液化气、块煤、煤粉、水煤浆。
热功率：5.1×106 kcal/h燃耗(柴油)：510 kg/h装机容量：201.5 kW最大安装高度：22132 mm设备总重：89 t [返页首]型号：TC1P4000型喷雾干燥器水蒸发量：4000 kg/h干粉产量：≥14670 kg/h产量条件：泥浆含水率34%干粉含水率7%工作喷嘴：23～24只热风炉工作温度：1100℃左右，1200℃以下。
塔进风温度：450～500℃塔排风温度：85～95℃塔内负压：-200～-300 Pa泥浆喷雾压力：1.5～1.8 MPa燃料种类：重油、渣油、柴油、煤气、天然气、液化气、块煤、煤粉、水煤浆。
热功率：3.4×106 kcal/h燃耗(柴油)：350 kg/h装机容量：153.75 kW最大安装高度：20158 mm设备总重：67t [返型号：TC1P3200型喷雾干燥器水蒸发量：3200 kg/h干粉产量：≥7825 kg/h产量条件：泥浆含水率34%干粉含水率7%工作喷嘴：18～21只热风炉工作温度：1100℃左右，1200℃以下。
喷雾干燥塔技术参数
喷雾干燥塔技术参数序号项目数据1水份蒸发量(kg/h)500 (详见工艺流程图）2进料总量(kg/h)10003生蒸汽耗量(kg/h)1600~1650 (进料按常温计算）4生蒸汽压力(MPa)0.85进风温度（0C)160~1656排风温度（0C)75~657塔内负压(KPa)400~6008进料浓度40°Bx95~979成品水分含量（%）110010加热面积（m2）11总功率（kw）10612设备高度（m）1810m×9m13占地面积（m2）5200×5200×1860014设备外形尺寸（mm）新型喷雾干燥塔的详细说明1、设计理念：1、前期工作：前段时间我们到贵司了解了原来喷塔及物料性质的详细情况，觉得常规喷塔要做好贵司的产品有一定的难度。
建议贵司王科长带料前来我公司做详细实验。
后来潘科长带料前来我司，在我们设计的新型小喷塔上做了实验。
实验效果明显，并有不粘塔、颗粒大、溶解快等优点。
后来我司又为贵司做了造粒实验，样品以至贵司。
后我司核算了造粒成本大概在450元/吨左右，设备成本16万元左右。
2、设计数据：这次设计的压力式顺流喷雾干燥塔为上排风式。
塔高18380mm，筒体高度8540mm，直径6000mm；塔楼为三层，最高高度21660mm。
设备采用旋风回收细粉，然后进行水膜除尘。
细粉全部经过附聚造粒，成品粉经冷却除湿后进入粉仓等候造粒或者包装。
2、设计说明：1、与原来喷雾干燥的比较：（1）节约能源：两种技术比较，上排风塔比下排风塔节约能源10%左右。
（2）产品质量好：上排风塔比下排风塔的产品质量好的很多，冲调性、速溶度、颗粒度、外观等，都优于下排风塔。
（3）塔体结构简单，制造方便：由于塔的柱体和锥体连接，圆滑过度，没有死角，清洗方便。
（4）新增设计的冷分装置解决了老式下排风干燥的晾粉车不能连续出粉、连续包装；流化床设备投资太大，运行费用高等问题。
（5）技术原理：下排风干燥塔是顺流干燥，塔内不能形成环形风幕。
喷雾干燥塔技术参数
喷雾干燥塔技术参数喷雾干燥塔是一种常用的干燥设备，它利用喷雾技术将液体物料雾化成微小颗粒，然后通过热风进行烘干，从而将液体迅速转化为固体颗粒。
喷雾干燥塔广泛应用于食品、制药、化工等领域，具有干燥速度快、操作简便等特点。
下面将介绍喷雾干燥塔的技术参数。
1.干燥塔的尺寸：喷雾干燥塔的尺寸通常由干燥量决定，一般采用不锈钢材质制作，可根据客户需求进行定制。
常见的尺寸为直径2-6米，高度10-50米。
2.干燥塔的工作温度：喷雾干燥塔的工作温度通常在100-300摄氏度之间。
具体的工作温度需要根据物料的性质和工艺要求进行调整。
3.干燥塔的喷霧装置：喷雾干燥塔的核心是喷雾装置，它可以将液体物料雾化成微小颗粒。
常见的喷雾装置包括喷嘴、旋转碟片等。
4.干燥塔的进料方式：喷雾干燥塔的进料方式有两种，即压力喷雾和重力喷雾。
压力喷雾通常用于粘稠物料，可以通过高压泵将物料压力喷入干燥塔；重力喷雾通常用于液态物料，通过重力将物料流入喷嘴。
5.干燥塔的热源：喷雾干燥塔的热源可以是蒸汽、热风炉或电加热器。
根据物料的要求和工艺条件选择合适的热源。
6.干燥塔的烘干效果：喷雾干燥塔的烘干效果主要取决于热风的温度、湿度和流量，以及物料的性质。
通常情况下，烘干效果可以通过调整这些参数来实现。
7.干燥塔的产品收集装置：喷雾干燥塔烘干后的产品通常通过离心风机或布袋收尘器收集。
离心风机可以将固体颗粒从气流中分离出来，而布袋收尘器则可以过滤气流中的固体颗粒。
总之，喷雾干燥塔是一种重要的干燥设备，其技术参数包括尺寸、工作温度、喷雾装置、进料方式、热源、烘干效果和产品收集装置等。
这些参数的选择需要根据物料的性质和工艺要求进行调整，并与其它设备相匹配，以实现高效干燥的目标。
离心喷雾干燥塔设计说明
离心喷雾干燥塔设计说明一、设计目标：1、实现物料的快速干燥，提高生产效率；2、保持物料的原有形态和品质；3、减少物料的热敏性和氧化性；4、保护环境，减少废气排放。
二、设备结构：1、进风系统：进风系统通常由风机、热交换器和过滤器组成。
风机负责将大量干燥空气送入干燥塔内，提供干燥的动力。
热交换器用于加热空气，确保空气的温度符合要求。
过滤器用于清洁进入干燥塔的空气，防止灰尘等杂质对物料造成污染。
2、喷雾系统：喷雾系统通常由喷雾器、溶液或悬浮液供应系统和加热系统组成。
喷雾器将溶液或悬浮液喷雾成微小的液滴，形成大量的表面积，方便气体与液滴的接触。
溶液或悬浮液供应系统用于提供喷雾所需的物料，加热系统则根据需要加热物料。
3、干燥系统：干燥系统由干燥塔和物料分离设备组成。
干燥塔通常为立式圆筒形，具有一定的高度和直径。
塔内设有导流板，以引导气流和液滴在塔内进行接触。
物料分离设备用于将干燥后的物料与废气分离，保证物料的纯度。
4、排风系统：排风系统通常由排风机和废气净化设备组成。
排风机负责将废气从干燥塔中抽出，废气净化设备用于对废气进行净化处理，去除其中的污染物。
三、设计要点：1、选用合适的喷雾器：喷雾器的选择应根据物料的性质和要求进行。
常用的喷雾器有压力喷雾器、旋转喷雾器、共轴喷雾器等。
需要考虑物料的流动性、喷雾粒径的调控性、喷雾效果的稳定性等因素。
2、控制物料的进料速度：进料速度的控制对干燥效果具有很大的影响。
进料速度过快会导致喷雾液滴过于密集，减少干燥面积；进料速度过慢则会导致物料停留时间过长，造成过度干燥。
通过控制进料泵的流量和喷射压力，可以实现物料的均匀喷雾和干燥。
3、控制干燥塔内的温度：温度对物料的干燥效果也有很大的影响。
过高的温度会破坏物料的结构和品质，过低的温度则会延长干燥时间。
通过控制加热系统的温度，可以实现对物料干燥过程中温度的控制。
4、合理设计干燥塔的导流板：导流板的设计对干燥效果起到关键作用。
年产1.5万T聚合氯化铝离心式喷雾干燥塔LPG3000型
年产1.5万T聚合氯化铝离心式喷雾干燥塔LPG3000型LPG3000型聚合氯化铝离心喷雾干燥机技术说明一、工艺参数：物料特性及工艺设计条件1、液体聚铝的指标：氧化铝含量≥13.0%，盐基度40-90%，固含量≥43%，水不溶物含量≤0.3%。
2、干燥塔满足如下技术要求：固体聚铝产量：1.5万吨/年，2.1吨/小时，24小时/天，300工作日/年设计。
3、蒸发水量3000㎏/h。
液体处理量5100㎏/h （损耗按2%计）。
4、固体产品质量要求：固体聚铝的堆积密度≥0.6吨/m3.固体和溶解后的液体聚铝不能有黑点可见。
少于40个/500g。
5、热风进口温度：280-310℃（可调）。
不得超过可控范围。
热风出口温度：95-120℃（可调），不得超过可控范围。
6、热源介质：水煤气1435Kcal/m3，由甲方负责接入干燥车间热风炉处。
干燥塔系统产品收率：≥98%。
材质：与聚铝物料接触部分必需使用316L制作（冷轧板），干燥塔和热风管道保温层外包玻璃钢防护板。
二、设备选型及工作原理根据对贵公司所提供产品特性的了解，结合我们多年来对类似该产品干燥设计、加工制造、调试及用户使用反馈信息经验，可采用离心喷雾干燥机来完成整个干燥工艺。
考虑物料的腐蚀性、易吸潮、结块的特点，该设备做了多处优化设计，保证满足用户要求。
工作原理：常温空气经空气过滤器净化后，进入直燃式燃水煤气热风炉混合室。
从热风炉中出来的热风，经热风管道进入安装在干燥塔顶部的整流形热风分配器，热风分配器将热风均匀地送入干燥塔内。
物料由蠕动泵输送到安装在干燥塔顶部的离心雾化器内，在高速离心力的作用下，雾化器将料液雾化成细小的雾滴群，使料液的表面积大大增加，然后在与热空气充分交换的情况下，水份迅速蒸发，干燥成小颗粒，大部分落入塔底，部分细颗粒随尾气进入高效旋风除尘器，后经引风机经水沫除尘器洗涤后排出。
尾气排放达到国家环保标准要求。
整个系统为全封闭式。
卫生指标高，产品外观好，速溶性和流动性好，色泽一致等优点。
聚维酮k系列压力喷雾干燥(医药级),聚维酮k30喷雾干燥塔
一、聚维酮k系列压力喷雾干燥(医药级），聚维酮k30喷雾干燥塔，聚维酮k30喷雾干燥设备设计条件1、料液条件136干燥161一煅烧298八物料名称：聚维酮k30系列（医药级）水分蒸发量：300Kg/h含固量：约15%终水分：3%左右料液温度：80℃左右2、工艺条件雾化方式：压力式雾滴与热空气接触方式：并流式热源和加热方式：待定进风温度：180℃左右排风温度：70～80℃产品捕集方式：二级旋风+布袋除尘器设备材质要求：与热风经过处全部为不锈钢3043、设计气象条件（标准）大气压力: 101.325KPa环境温度：20℃相对湿度：80%4、公用工程4.1、电源动力电源：380V，3相，50HZ系统总功率：动力约53.75kw4.2、压缩空气压力：0.6 MPa用量：0.3m3/min4.3、用水量压力：清洗水枪用量：300kg/h二、系统描述初选型：YPG300型压力喷雾干燥机组加热系统：待定细粉捕集系统：二级旋风分离+布袋除尘器介质循环系统：送引风机开式循环空气过滤系统：初中效高效（达到十万级过滤）供料系统：高压均质泵可调式供料控制系统：仪表显示温度、压力、压差（PLC编程）三、聚维酮k系列压力喷雾干燥(医药级），聚维酮k30喷雾干燥塔，聚维酮k30喷雾干燥设备技术参数表四、聚维酮k系列压力喷雾干燥(医药级），聚维酮k30喷雾干燥塔，聚维酮k30喷雾干燥设备机构性能阐述喷雾干燥系统包括以下内容1、进料系统2、热风系统3、干燥系统4、除尘系统5、排风系统6、控制系统1、进料系统1.1、进料泵形式：高压均质泵功率：7.5Kw最大压力：25Mpa最大流量：1000L/h结构材料：不锈钢SUS304 均质泵为硬质合金附件：压力表、阀门等一系列配件1.2、进料管道提供从进料泵到干燥塔的进料管道。
外部夹套保温。
确保料液温度控制在80度左右。
备注：进料管要采用厚壁管能承受高压。
保温管内要设备导流装置，放置热源直喷进料管，使得物料碳化。
聚合氯化铝喷雾干燥工艺,PAC专用烘干机 专业喷雾厂家
项目描述：聚合氯化铝的颜色一般有白色、黄色、棕褐色，不同颜色的聚合氯化铝在应用及生产技术上也有较大区别。
国家标准范围内的三氧化铝含量在27%～30%之间的聚合氯化铝多为土黄色、到黄色、淡黄色的固体粉状。
这些类型的聚合氯化铝水溶性比较好，在溶解的过程中伴随电化学、凝聚、吸附和沉淀等物理化学变化，絮凝体形成快而粗大、活性高、沉淀快、对高浊度水的净化效果明显。
聚合氯化铝喷雾干燥工艺，PAC专用烘干机，聚合氯化铝烘干机干燥工艺：136.一611.二988为了便于储存和长途运输聚合氯化铝往往需经干燥制成固体。
目前干燥工艺的发展重点集中于喷雾干燥。
相对于传统的刮刀滚筒式干燥喷雾干燥有诸多优点能使干燥的速度大大加快热能利用效率大大提高有效解决了热敏性物料因受热不均而变性的问题无滚筒在使用中因筒壁腐蚀变薄易发生爆炸的危险安全性增强产品水溶性好因受热均匀药效保持好整个系统封闭运行避免了干燥过程中因气体挥发造成的环境污染。
喷雾干燥有离心喷雾和压力喷雾之分,工作原理上有很多一致的地方,本文中将着重介绍离心喷雾干燥。
干燥过程采用的加热介质和方式很多。
目前国内有代表性的方式之一是采用清洁的热空气与料液雾滴直接接触,使料液雾滴在下落过程中快速蒸出水分而获得合格的固体产品。
图是某厂的离心喷雾干燥系统装置简图。
经过滤、热交换的清洁热空气切线进入主干燥塔上部。
料液由主塔顶部的中央进入,经过高速旋转(15 000 r/ min) 的喷头分散成极其细小的液滴,与热空气直接、充分接触。
液滴在下落过程中,经过很短的行程,所含水分迅速蒸出,落至锥形底部即成为合格产品。
塔内维持负压,有少部分固体粉尘被吸出进入旋风分离器,利用离心沉降原理从气流中分出固体颗粒,进入集料桶定期收集包装。
离心分离器中间的上升气携带蒸出的HCl 气、水蒸气和微量固体粉尘进入湿式除尘系统被水淋湿吸收后,循环进入液体物料生产过程中。
剩余的微量HCl 气体和水蒸气高空排放。
喷雾干燥 参数
喷雾干燥参数
喷雾干燥的参数包括以下几种：
1. 喷雾干燥机的进气温度：通常在30℃～300℃之间可调，过高会导致物料炭化，过低则可能导致物料干燥不彻底。
2. 喷雾干燥机的出风温度：通常在30℃～140℃之间可调，决定产品的最终含水量，以及有可能出现的后续影响。
3. 离心喷嘴的转速：转速范围通常在2000～40000转/分钟，根据实际情况调整，可以控制物料的粒度和干燥程度。
4. 蒸发水量：表示喷雾干燥过程中水分的蒸发量，与进料量有关。
5. 进料量：根据实际需要调整，通常在50ml～5000ml/h之间可调。
6. 进料方式：可以通过爬动泵进行调节，速度可以通过触摸屏进行控制。
7. 温度控制精度：±1℃，这是控制物料干燥过程的重要参数，精确控制可以提高产品的质量。
8. 均匀枯燥时间：通常在～之间，可以根据实际需要进行调整。
9. 风机功率：如的风机功率，风量范围在0-315m³/min之间。
这些参数对于确定喷雾干燥机的效果以及最终产品质量都非常重要，需根据具体的应用场景和需求进行调整和优化。
如需更多信息，建议咨询喷雾干燥领域专家或查阅相关文献资料。
LPG150型植物油脂离心喷雾干燥塔技术说明
LPG150型植物油脂离心喷雾干燥塔技术说明一.技术规格1. 综述T:136干燥1611煅烧29制粒881．1 项目名称：离心喷雾干燥1．2 装置名称：LPG150型离心喷雾干燥塔系统1．3 规模要求：1．3．1 设备材质要求：物料接触部分为304不锈钢材质；其余为碳钢制作。
1．3．2干燥设备形式：离心式喷雾干燥塔；1．3．3处理量要求：190kg/h；1．3．4排放要求：尾气排放达国标（含尘量≤50mg/m3标干空气）；1．4 主要技术参数：1．4．1 干燥物料参数：1．4．1．1物料名称：；植物油脂1．4．1．2原料含固量：50％；1．4．1．3成品终水分：5％；1．4．1．4液体处理量：190kg/h；1．4．2 工艺条件：1．4．2．1料液雾化方式：离心式；1．4．2．2雾滴与热风接触方式：并流式；1．4．2．3加热方式：蒸汽加电加热补偿；1．4．2．4热风进风温度：180℃左右；1．4．2．5排风温度：80℃左右1．4．2．6收料方式：气力输送收料；1．4．3 设计条件：1．4．3．1大气压力：760mmHg；1．4．3．2环境年平均温度：15℃；1．4．3．3外界空气相对湿度：60％；1．4．3．4湿含量：8.6g 水/kg 干空气；1．4．3．5电源：三相四线380V 50Hz；二.设备配套技术数据及供货范围（一）、参数：（二）.离心喷雾干燥塔设备配套技术数据：1．干燥塔：1.1主塔内径：ф3300mm，外径ф3450mm，主塔总高度7900mm；塔体直段3300mm,主塔内壁及锥体材质SUS304，内壁厚2.5mm；塔底锥体角度53度；保温外壁为1mm彩钢板；塔内焊缝打磨抛光处理，塔外及管道保温外壁满焊打磨亚光处理；干燥塔筒体与钢构加强圈承载，承载圈厚15-20㎜，材质Q235，塔体加强筋为A3钢，材质Q235；1.2保温：上体进风部位保温材料为硅酸铝，保温层厚度：75mm，干燥塔直体部位保温材料为硅酸铝，保温层厚度：75mm；所有保温层内含骨架加强。
年产5000吨聚合氯化铝烘干机 喷雾干燥装置
PAC压力式喷雾干燥装置合同书甲方：某化工集团有限公司（以下简称甲方）乙方：常州干燥设备厂（以下简称乙方）根据南宁化工集团有限公司提出的年产10000吨，固体聚合氯化铝的生产要求，分二套干燥装置制造，常州干燥设备厂在双方平等互利的原则基础上，根据中华人民共和国“合同法”，经双方共同协商同意签订本合同，作为共同遵守的条件。
第一条：项目名称：2×5000T/Y PAC压力式喷雾干燥装置；第二条：地点：集团公司内；第三条：主要技术条件：1、PAC液体含固量一般为40%～60%之间，产品终含水量为≤3%；（甲方前要求为含固量为41.6%，AL2O312.5%的液体聚合氯化铝，产品终含水量为4%，固体AL2O3含量≥30%的聚合氯化铝。
）；2、进风温度在300℃～350℃可调；3、出风温度：115℃；4、干燥后可获得粉状或小颗粒状的产品；5、生产能力以水份蒸发量计算980kg/h×2台；6、在甲方工艺条件合格的情况下，产品品质达到国家GB15892-1995的聚合氯化铝标准。
第四条：项目内容：1、该项目为整套设备的设计、制造、安装、运输、调试及培训操作人员。
（设备见清单）2、乙方向甲方提供土建框架图，由甲方负责建设，一般应在提供后45天内建成，以确保工程的进度。
3、接到控制柜及干燥装置的线缆由甲方负责。
第五条：货款支付方式1、合同生效后甲方先支付货款的30%，作为设备的预付款；2、在设备现场制作开始时，再付30%的货款，厂内与施工现场共同开始生产；3、现场安装完毕，付货款20%；4、设备调试完毕、产量、质量、环保要求、达到要求，一般以72小时试运行合格在10天内付货款10%；5、余10%的货款在验收合格后一年内付清。
第六条：责任1、本合同自预付款付出之日起，甲方应当在45天内提供设备的安装场地与水泥支撑架，并负责提供施工现场的水、电、气供应。
2、在乙方现场施工中，甲方必须积极配合，与支持在设备与材料运至现场后，要负责保管，不使损失，施工中的安全由乙方负责。
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离心喷雾干燥设备技术
一、离心喷雾干燥设备设计依据及工艺条件
1.料液名称：聚合氯化铝
2.物料特性：液体物料《50-60%》干燥后《0.5%》
3.生产能力：3000 t/a ，5000 t/a ，10000t/a《按300天7200小时计》
4.料液温度：≤45℃
5.雾化方式：离心式
6.雾滴和热空气接触方式：并流式
7.热源和加热方式：间接加热燃油热风炉
8.进风温度：可调260℃-280℃排风温度：可调95℃-120℃
9.制品收集方式：旋风收料，系统收料99.75%
10.尾气处理方式：湿式除尘
二、工艺流程及说明
工艺流程
聚合氯化铝液体→供料系统→雾化系统
↓
空气过滤→热风系统→干燥塔→旋风分离器→湿式除尘→排风系统
↓↓↓
产品产品液态产品
1.本机为开式循环，空气直接从大气中吸取，外界空气经空气过滤器、风机、
燃油热风炉加热成热风，通过干燥室顶部的热风蜗壳和热风分配器均匀地流入干燥室；需干燥的液体物料或水分别送入本机的水储罐内，料或水根据操作指令，通过供料泵、阀向雾化器供料或供水，进入雾化器雾化盘的料或水在离心力的作用下，分散成雾滴；在干燥室，雾滴与热风接触即被干燥成产品，95%以上的成品与湿热空气的混合物由干燥室底部出来，经振动冷却收料器收料包装，旋风分离器收集再次收集成品后，废气通过湿式除尘器由排风机经烟囱排入大气。
2.雾滴和热空气的接触流动方式：本机采用垂直下降并流型，在干燥室内，液
滴与热风呈同向流动，被干燥的物料在低温条件下进行干燥，且塔壁粘粉较
少（配振打器），适用于热敏性物料干燥。
3.为了保证干燥产品的纯洁度和产品不受污染及腐蚀，干燥室系统与物料接触
部位的材质均选用SUS316L制作。
4.为防止物料的外泄，粉尘飞扬，本机干燥过程在负压条件下运行。
三、设备性能参数
1.高速离心雾化器：转速：最高12500rpm
2.空气加热器：燃油或燃煤间接加热热风炉系统
四、设备组成及特点
1.供料系统：
由贮料（水）槽，过滤器，泵阀，管道、流量计等组成，贮槽分为料槽和水槽，配有液位计，供料泵采用变频调速控制，由电控系统根据排风温度自动改变泵的转速，实现流量调节。
2.雾化系统：
雾化器由电动机驱动，电机与齿轮传动装置通过弹性联轴节直接联接，并通过二级斜齿轮驱动主轴，主轴最高转速达12500rpm。
为使料液能平稳均匀地从供料管分配至雾化轮，在主轴下端靠近雾化轮处，装有配液用专用零件，雾化轮是一种平板型矩形通道雾化盘，在12500rpm时线速度为128m/s。
3.热风系统：
由空气过滤器，空气加热器，风机，阀，管道等组成。
热风炉内胆20G，锅炉钢，其余A3。
本系统将空气加热到要求的热风温度和将热空气以恒定速率送到干燥室。
空气过滤器，用于对吸入空气进行粗过滤。
空气加热器为燃油间接加热热风炉系统，热风炉系统包括利雅路燃烧器、减压阀、主机筒体及换热片、外保温。
4.干燥室及热风分配器：
干燥室是喷雾干燥机的主要部分，是以保证物料在干燥室有足够的停留时间，使制品达到所需要的水分要求又不受热变质和室壁沉积的前提，其尺寸大
小与进风速率，雾化盘直径，雾化盘转速直接有关。
本机干燥室为室内型结构，由外筒身，构架，保温层，内筒等组成，在干燥室顶部中心的热风蜗壳是一个螺旋形进风通道，在圆柱形室壁上，设有观察和清洗室壁用的门及照明装置，在圆柱及锥部室壁上安装有一定数量的空气振打锤，可以定期对室壁进行振打，清除吸附在室壁上的干物料，以防止粉料堆积。
热风分配器装在干燥室顶部的热风蜗壳内。
热风分配器的作用是使干燥用热风均匀地进入干燥室内，与雾化液滴有效地混合，不生产涡流，避免或尽量减少塔顶粉尘产生，使水分迅速蒸发。
热风分配器上装有可调节夹角的导风板，用来控制热风的方向，使雾滴与热风的混合达到合适要求，提高雾化效率。
干燥室内筒材质为SUS316L，焊接时接口应打磨干净，不能留有其它任何杂质，焊条应直接从母材钢板上裁剪。
内筒与受力构架间的连接构件材质应为202。
5.产品回收和排风系统：
由筒内旋风分离器、旋风分离器、排风机，湿式除尘器，管道等组成。
干燥过程完成后，干燥产品悬浮在空气中，对离开干燥室的空气中所带出的干燥产品，必须有效地加以分离及回收；以保证干燥过程能获得最大产量和防止粉料逸到大气中造成空气污染。
本机采用一次性收料系统。
干成品与空气的混合物经内置旋风分离后使产品从干燥室底部出来后落到振动冷却收料器（冷却效率≤75）部分产品进入旋风分离器，经分离后，成品干粉由设在旋风分离器下部收料筒收集，含有少量微尘的废气从旋风分离器上部出来后进入湿式除尘器，经除尘净化后由排风机经烟囱排入大气
本机采用的湿式除尘器为水喷淋填料过滤型，压力损失小，过滤效率高，附有水箱及水泵，供循环使用，当喷淋水质达到一定浓度后，可进行前道工序进行回收利用或经废水处理系统进行处理后排放，除尘器内填料应定期进行清洗。
6.电控系统：
本机的电控系统为干燥机电气控制系统。
干燥机电控系统，除一次仪表和执行器件外，集中安装在控制室的电控柜内，电控柜内安装有控制显示报警仪
表及操作按钮。