金属管道的腐蚀及防腐对策
埋地金属管道腐蚀防护分析及建议
埋地金属管道腐蚀防护分析及建议摘要：埋地金属管道主要应用与长输石油管道，由于地下环境较为复杂，所以极易发生管道腐蚀的情况。
埋地金属管道腐蚀情况已经成为石油运输发展的一个重要问题。
随着我国油田开发的扩大化，埋地金属管道的应用范围不断扩大，随着长输管道建设范围越广，需要维护和保养的腐蚀管道越多，给长输管道的维护保养提出了很大的困难。
本文就分析埋地金属管道的防护建议。
关键词：埋地金属管道；附属；防护引言我国油田范围分布较广，主要集中与西北、东北等人口较为稀疏的地区。
由于我国人口主要集中与东南沿海和中部一些发达城市，因此石油往往需要长输管道来承担运输重任。
根据我国管道运输的规定，石油长输管道的材质主要为金属管道，且管道埋于地下。
据了解，我国开发的油田中有43%的处于低洼、水泡子地区，而石油在运输的过程中经过复杂的地形，常年埋于地下中，受土壤湿度的影响会发生不同程度的腐蚀，加快长输管道的老化程度，造成长输管道的破坏。
一、我国埋地金属管道腐蚀现状金属管道材质主要有:无缝钢管、铸铁管、不锈钢管、焊接钢管等, 外防腐多采用内缠胶带硬质聚氨酯泡沫黄夹克管或者沥青防腐管。
各类金属管道中, 运行寿命15年以上的占32%。
当金属管道服役超过15年时, 有必要考虑更换新管道。
更换管道需要大量资金投入，因此建议监测管道的使用情况，科学的更换腐蚀情况严重的老旧管道，降低埋地管道腐蚀防护的成本。
二、我国埋地金属管道建设存在的问题（一）埋地金属管道建设施工的问题首先，埋地金属管道施工建设过程中由于监督管理的疏漏，很有可能造成管道建设的原料被调换，造成施工的金属管道的规格难以达标，缩短埋地金属管道应用寿命。
其次，金属管道的化学成分本身不稳定，以受氧化和侵蚀，尤其在潮湿的环境中更容易被侵蚀。
然而，在管道建设施工的过程中却忽视了金属管道的防腐蚀保护，为埋地金属管道的腐蚀留下了后患。
再者，埋地金属管道施工建设中应用较多的大型机械，管道在运输、吊装、下埋的过程中会受到损坏，保护层被破坏，加剧了管道腐蚀（二）埋地金属管道二次腐蚀问题突出近几年埋地金属管道的管理记录表现出，经过二次防腐蚀维护保修的埋地金属管道在日后发生腐蚀和维护保养的频率越高，这就说明埋地金属管道的二次腐蚀更为严重。
建筑安全知识：管道运输腐蚀与腐蚀控制措施分析
建筑安全知识：管道运输腐蚀与腐蚀控制措施分析管道运输腐蚀与腐蚀控制措施分析管道是石油、天然气、水和化学品等物质重要的运输方式，由于管道的长期使用，可能会发生管道腐蚀，导致管道损坏甚至爆炸，因此管道腐蚀控制是管道安全重要的一环。
本文将从管道腐蚀形式、腐蚀原因以及腐蚀控制措施三个方面进行分析。
一、管道腐蚀形式管道腐蚀可以分为多种不同的类型，如下：1.广义腐蚀：管道全面受侵蚀，出现溶解现象，表面光洁的金属被破坏。
2.局部腐蚀：仅在一定区域发生腐蚀，可以继续发展，可分为点蚀、管壁腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀等。
3.疲劳腐蚀：管道经过多次循环应力，引起材料疲劳裂纹、损坏或失效。
二、腐蚀原因1.金属阳极反应：金属管道与在介质中的金属或其他物种发生电化学反应。
阳极电位被升高，造成阳极腐蚀。
2.具有腐蚀性物质的存在：在管道内介质中含有酸、碱，氯离子等容易攻击金属的物质，导致管道腐蚀。
3.电化学腐蚀：管道与在介质中的不同金属或不同金属腐蚀时间长短不一致，会形成电池电位差，造成管道腐蚀。
4.高温氧化腐蚀：在高温氧化气氛下，金属表面被氧化成非金属物质，如铁的氧化物，氧化膜的形成、积累会加速金属受腐蚀的速度。
5.生物腐蚀：在水中或地下沉积物、土壤中，细菌、真菌等生物在存在下，生长及代谢反应会引起管道变形，或导致金属表面受损或腐蚀。
三、腐蚀控制措施1.材料的防腐蚀：选择防腐蚀材料，如塑料、橡胶等，或在金属表面涂层防蚀，可通过涂层对管道表面进行保护，减少管道的腐蚀。
2.使用防腐化学试剂：加入防腐化学试剂对环境介质进行调理，以达到防腐效果。
3.电化学保护法：通过电化学弱电量对金属表面进行防腐蚀，可采用电流供给，即电化学防护法。
4.设计合理的防腐蚀结构：通过管道的设计合理防腐蚀结构，减少管道受腐蚀的风险。
5.管道定期检查：定期对管道进行检测，发现问题及时处理。
6.接地保护：通过外部设置储罐和接地系统，与地面保持导电性，减少管道阴极腐蚀。
钢管的管道腐蚀和管道保护
钢管的管道腐蚀和管道保护随着经济的不断发展，建筑、交通、能源等行业的快速发展，对管道的需求日渐增加，管道的使用也越来越广泛，从输送水、油、气体到输送大量的固体物料等。
其中，钢管是一种常用的管道材料，具有高强度、耐腐蚀、易加工等优点，广泛应用于各个行业。
然而，随着使用时间的增长，管道腐蚀逐渐变成了一个值得关注的问题，因此，钢管的管道腐蚀和管道保护成为了重要的话题。
一、管道腐蚀的原因及种类管道腐蚀可以发生在内壁、外壁或整个结构的表面上，通常是由物理、化学、电化学或微生物的过程引起的。
这些过程导致管壁的腐蚀和损坏，对管道的完整性产生了严重影响，危及设备和人员的安全。
管道腐蚀的原因主要包括以下几个方面：1. 化学作用管道输送的介质中可能存在一些化学物质，如氯离子、硫酸盐、硝酸盐等，这些物质的存在会使钢管内壁产生一定的化学反应，产生一种与钢管化学成分不同的物质，这就导致了管道的腐蚀。
2. 电化学作用当钢管接触到一些金属或导电性较好的固体、液体或气体时，就会形成电化学腐蚀。
在此情况下，钢管作为阴极，被氧化物或氢离子还原。
这个还原过程释放出电子，导致钢管的腐蚀。
3. 微生物管道腐蚀还可能由微生物引起的生物腐蚀而发生。
当含有微生物的水或土壤用来输送时，管道内壁会长有微生物，这些微生物可以产生酸、碱物质，加速管道的腐蚀。
针对不同的管道腐蚀原因，分类主要有：1. 化学腐蚀：主要包括酸性腐蚀、碱性腐蚀、氧化腐蚀等。
2. 电化学腐蚀：主要包括电池腐蚀、放电腐蚀等。
3. 辐射腐蚀：主要由于辐射能量作用所产生的腐蚀。
4. 磨损腐蚀：主要是由于管道长期使用产生摩擦或磨损，导致管道损伤。
二、管道保护的方法1. 喷涂防护涂料喷涂防护涂料是保护管道的最基本方法，喷涂过程会形成一层具有化学性质的隔离层，可以减缓管道的腐蚀。
因此，选择符合要求的防护涂料，掌握喷涂技术，并且对管道进行定期检查和维修是非常重要的。
2. 热浸镀锌对于有些金属材质的钢管，可以通过热浸镀锌的方式进行防腐，即将加热后的钢管浸入熔化的锌中，使得锌可以与钢管表面化学反应成为一种稳定的化合物，形成坚固的防腐层。
油田金属管道安全运行的腐蚀分析及对策
关键词 管道
腐蚀 分析
防护
Ｃｏ ｒ ｓｏ ａｙ ｉ ｎ ｕ ｔ ｒ ｅ ｓ ｒ ｓｆ ｒ Ｓ ｆｔ ｒ ｏ ｉ ｎ Ａｎ ｌ ｓｓａ ｄ Ｃｏ ｎ ｅ ｍ ａ ｕ ｅ ｏ ａ ｅｙ
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２ １ 年 ３月第 １ ００ ８卷第 １ 期
防腐保温技 术
２ ７
油 田金属 管道安全运行 的腐蚀 分析及对策
邓海平
（ 大庆油 田有限责任公 司第七采油厂 ， 黑龙江大庆 １３ １ ） ６ ５ ７
摘 要 通过 了解 目前埋地管道建设现状 ， 对油田埋地金属管线腐蚀原 因进行分析 ， 根据影响 管线腐蚀程度的因素， 制定 出相应的防护对策 ， 保证油田埋地金属 管线的安全生产 ， 为降低油田埋
管道防腐的处理方法
管道防腐的处理方法
管道防腐的处理方法主要有以下几种：
1. 表面涂层防腐：使用涂料或喷涂塑料等材料，覆盖在管道表面形成保护层，防止腐蚀物质接触到管道金属表面。
2. 内部涂层防腐：对管道内部进行涂层处理，防止介质腐蚀金属表面。
常用的内部涂层材料包括环氧树脂、聚氨酯等。
3. 阳极保护：使用阳极保护法对管道进行防腐处理。
常见的方法有阳极阻滞法、印记法、阳极脉冲法等。
4. 腐蚀抑制剂：在管道内注入腐蚀抑制剂，形成一层保护膜，抑制腐蚀的发生。
5. 封闭系统：采用封闭系统可以减少管道与环境接触，降低腐蚀的可能性。
6. 定期检测和维护：定期对管道进行检测，及时发现和修复腐蚀部位，保持管道的完整性和可用性。
需要根据具体的管道材质、介质性质和使用环境等因素来选择合适的防腐方法和材料。
同时，对于特殊要求的管道，还需遵循相应的行业标准和要求。
管道的腐蚀及防治
3）土壤中还存在着若干种细菌，某些细菌的新陈代谢产物也会加 快金属材料腐蚀。
一.金属腐蚀的基本原理
5、管道在水中的腐蚀 在水中腐蚀是典型的电化学腐蚀，与水中的溶解氧的浓 度、含盐量、水的硬度、流速及温度、PH值等有关。 6、大气腐蚀 大气的腐蚀性来自其中所含的水汽及其他杂质。主要与 大气的湿度、温度、杂质等主要因素有关。
某些细菌的活动能力为电化学腐蚀提供了有利条件而加 快 腐蚀，称为细菌腐蚀。
一.金属腐蚀的基本原理
4、土壤腐蚀
土壤腐蚀是指土壤对金属材料的腐蚀。 土壤腐蚀的原因主要有三 种：
1）土壤中的水分、溶液的盐类和空气， 使其具有电解质的离子 导电特性，因此会腐蚀金属
土壤是有气、液、固三相物质构成的、有多孔毛细管性物质的复 杂体系，土壤空隙中有水分、溶液的盐类和空气，使其具有电解 质的离子导电特性，因此金属在土壤中将发生电化学腐蚀。
四、管道内腐蚀防护
管道内壁是与输送介质直接接触的，而很多输送介质中混杂了许多腐蚀 性杂志， 如高矿化度的水、溶解氧、二氧化碳、硫化氢、硫酸盐还原菌和 氯离子等，在温度、压力、流速以及交变应力等多种因素复合交错 的影响 下，会使钢管内壁腐蚀。防护方法可以分为下列几种类型，应根据管道实 际条件，选用技术经济性好的方案。
四、管道内腐蚀防护
1）内壁界面防护。 包括涂防腐层和电化学保护，被认为是 最经济的有效防护措施。 2）灌输介质的净化处理。 消除腐蚀性介质或降低其浓度，以避免 或减轻腐蚀。 3）化学药剂防护。 如加入缓蚀剂、杀菌剂、除氧剂等。 4）选用耐蚀材料。
对于长输管道，由于成品油管道和多数原油管道的内腐蚀都较轻，故一般不采取专门的内防腐措施。国 外有过在输送高含硫原油管道上采用加缓蚀剂或内涂层的内防腐措施。各种内涂层被广泛地应用在长距离 输气管道、油田集输管道、石油化工管道。净化处理管输介质，这是输气干线用的方法。
埋地金属管道腐蚀穿孔原因分析及防护技术
埋地金属管道腐蚀穿孔原因分析及防护技术埋地金属管道是城市供水、供气、排水和输油输气的重要设施，但长期埋在地下容易发生腐蚀穿孔问题，给管道使用和维护带来了很大困难。
对于金属管道的腐蚀穿孔原因分析和防护技术研究十分重要。
一、腐蚀穿孔原因分析1. 土壤化学成分：不同土壤的化学成分不同，其中含有的水分、盐分、氧化物等物质都会引发金属管道的腐蚀。
在含有高含氧物质或者盐类物质丰富的土壤中，金属管道很容易受到腐蚀。
2. 电化学腐蚀：由于土壤中存在各种电化学成分，比如水分、阳离子、氧化物等，使得金属管道和土壤之间形成了电池电位差，从而引发金属管道的腐蚀。
3. 土壤湿度和温度：土壤中潮湿度和温度都会影响金属管道的腐蚀速度，潮湿度较大时加速了管道的腐蚀速度，温度过高或过低也会间接影响到管道的腐蚀。
4. 细菌侵蚀：土壤中存在大量微生物，其中一些细菌通过吸附、腐蚀剂分离、产生酸碱等方式引发金属管道的腐蚀。
5. 地质条件和外部损伤：例如地震、滑坡、地下水蚀等地质条件，以及人为损伤例如施工不规范等，也会导致金属管道腐蚀穿孔。
二、防护技术1. 选用高质量材料：在金属管道的选择上，应该优先选择抗腐蚀性能好的金属材料，如不锈钢、镀锌钢等材质。
2. 防腐涂层：在金属管道的外表面使用防腐涂层，以提高金属管道的抗腐蚀能力。
3. 置换土壤：对于一些容易引发金属管道腐蚀的土壤，我们可以考虑将其进行替换，选择PH值比较中性的土壤，从而减少金属管道的腐蚀。
4. 阴极保护：通过在金属管道的表面涂覆一层阳极保护层，使得管道形成更均匀的电化学反应，从而保护金属管道。
5. 外部防护结构：对于地质条件或人为损伤导致的金属管道外部损伤，我们可以对其进行外部加固，例如在金属管道周围设置防护柱或者保护壁等结构。
6. 定期检测维护：对于埋地金属管道，我们应该定期进行检测和维护，及时发现问题并进行修复，从而延长金属管道的使用寿命。
埋地金属管道腐蚀穿孔的原因多种多样，需要综合考虑土壤化学成分、地质条件、温度湿度等多方面因素。
金属的腐蚀原理防腐技术措施和应用场景
金属的腐蚀原理防腐技术措施和应用场景金属的腐蚀问题一直是工程领域中需要解决的重要难题之一。
腐蚀会导致金属材料的损耗、性能下降甚至结构破坏，给工业生产和生活带来很大的影响。
为了延长金属材料的使用寿命，科学家和工程师们提出了各种各样的防腐技术和措施。
本文将介绍金属的腐蚀原理、常见的防腐技术措施以及应用场景。
一、金属的腐蚀原理金属的腐蚀是指金属在特定环境下与周围介质发生氧化还原反应，造成金属表面的金属离子溶解掉或形成新的化合物。
常见的腐蚀形式有电化学腐蚀、化学腐蚀和微生物腐蚀等。
1. 电化学腐蚀电化学腐蚀是金属在电解质溶液中发生的一种腐蚀形式。
当金属表面存在不均匀的电位差时，形成电化学腐蚀电池，金属作为阳极处于电化学腐蚀的位置。
阳极反应导致金属的离子溶解，而阴极反应则是还原过程。
电化学腐蚀通常在潮湿环境中发生，如海水、土壤和大气中。
2. 化学腐蚀化学腐蚀是指金属与非电解质介质（如酸、碱等）发生的一种腐蚀形式。
在化学腐蚀中，金属表面与介质中的活性物质直接发生化学反应，形成稳定的化合物。
不同的金属对不同的化学物质有不同的腐蚀敏感性，一些金属可以在特定的酸或碱溶液中很容易发生化学腐蚀。
3. 微生物腐蚀微生物腐蚀是由微生物所引起的金属材料腐蚀。
微生物可以通过产生酸、产生腐蚀性代谢产物、吸附在金属表面等方式导致腐蚀。
微生物腐蚀广泛存在于土壤、水体、沉积物等环境中，对金属设备和管道的腐蚀破坏较为严重。
二、防腐技术措施为了减缓金属材料的腐蚀速度，延长其使用寿命，人们开发了多种防腐技术措施，常见的包括涂层保护、金属表面处理、合金改性以及阳极保护等。
1. 涂层保护涂层保护是通过在金属表面形成一层保护膜来防止金属与环境接触，减少腐蚀的发生。
常见的涂层材料包括涂漆、涂料、电镀等。
这些材料可以形成一层致密的膜，防止氧气、水分等腐蚀性物质渗入金属表面，起到防融化、隔绝和隔离的作用。
2. 金属表面处理金属表面处理是通过改变金属表面的物理或化学性质来提高其抗腐蚀性能。
管道防腐措施
管道防腐措施在工业领域，管道是常见的设备，用于输送液体和气体等物质。
然而，由于管道长期暴露在恶劣的环境中，容易受到腐蚀和磨损的影响。
因此，采取适当的管道防腐措施非常重要，以保护管道的完整性和延长其使用寿命。
1. 表面涂层表面涂层是一种常用的管道防腐方法。
它可以形成一层保护性的防腐蚀层，阻止管道表面与外界环境接触。
常见的表面涂层包括油漆、聚合物涂层和环氧树脂等。
这些涂层可以防止管道表面受到湿气、化学物质和其他有害物质的侵蚀，从而延长管道的使用寿命。
2. 阴极保护阴极保护是一种通过电化学反应来保护管道防腐的方法。
一般情况下，金属管道是以阳极（正极）的形式存在的，容易受到电化学侵蚀的影响。
通过在管道上施加一个更容易氧化的金属，使其成为阴极（负极），可以减缓甚至停止金属管道的腐蚀过程。
常见的阴极保护方法包括使用熔锌、镀铝和外加电流法等。
3. 内衬材料内衬材料是一种直接涂覆在管道内部的防腐措施。
它可以保护管道与输送物质的直接接触，防止磨损和腐蚀的发生。
常见的内衬材料包括橡胶、聚合物和陶瓷等。
这些材料具有良好的耐腐蚀性和耐磨性，能够有效地保护管道的内表面。
4. 生物防护在某些情况下，管道会受到微生物和生物的腐蚀。
这些微生物和生物可以形成一层生物胶体，并产生酸性物质，加速管道的腐蚀过程。
因此，采取适当的生物防护措施非常重要。
常见的生物防护方法包括添加生物抑制剂、保持管道的干燥和定期进行清洗等。
5. 定期检测和维护管道防腐措施只有在定期检测和维护的情况下才能发挥其最大的效果。
定期检测可以及早发现管道的腐蚀和磨损问题，采取相应的措施修复和保护。
同时，定期维护可以保持管道防腐措施的有效性，延长其使用寿命。
常见的定期检测和维护工作包括清洗管道、修复涂层和更换防护材料等。
总之，管道防腐措施是保护管道完整性和延长使用寿命的重要方法。
通过合理选择和应用适当的管道防腐措施，可以有效地减缓管道的腐蚀和磨损过程，降低维修和更换的成本，提高管道的可靠性和安全性。
油田集输金属管道腐蚀原因与防腐措施
油田集输金属管道腐蚀原因与防腐措施摘要：开采出来的石油，主要是经过金属集输管线运输的。
集输管线一般为金属材质的，很容易被原油腐蚀。
而且刚刚被开采出的原油性质较为复杂，其中包含多种腐蚀集输管线成分，更容易被原油进行腐蚀，导致原油开采存在一定的困难，在较大的程度上导致开采原油成本增加，还会导致运输原油受到影响，腐蚀若是非常严重，出现原油的泄漏事故还会对环境造成较大的污染。
这就需要采取适宜的防腐措施，减少开采原油成本的投入，提升油田企业的效益和开采的安全性。
关键词：集输管道；腐蚀；机理；措施；1腐蚀对集输管道的危害腐蚀对集输管道的危害主要体现在在如下几点：第一，穿孔、泄漏等会对管道自身产生损害，造成经济损失；第二，管道因腐蚀维修过程中，影响原油集输系统的运转；第三，管线泄漏可能引发爆炸、火灾等危险，产生人身伤害；第四，原油会对周围的土壤、水体造成污染，其中的毒有害气体会扩散到空气中，造成空气污染。
2油田集输管道腐蚀原因2.1管道内壁腐蚀原油、含油污水等介质必须以一定温度输送，溶于水的酸性物质在此温度下随原油在管道内流动，从而对金属管道极易直接产生腐蚀，这种腐蚀一般分为全面腐蚀和局部腐蚀两种；其中全面腐蚀是均匀腐蚀，管道表面光滑，局部腐蚀是相对于全面腐蚀而言的，有点蚀、蜂窝状腐蚀、台地侵蚀及流运诱发局部腐蚀等，随着腐蚀的进行，H+浓度不断加大，会破坏金属管道的晶间结构，导致管道开裂。
原油中包括油、气、水等流体，在管道中的流态是多项流，另外原油从地层中开采出来，含有一定量的泥沙，气体和固体颗粒会把已形成的腐蚀层或保护层冲刷掉，重新让腐蚀介质和金属管道接触，加快腐蚀速度。
2.2管道外腐蚀站内架空管道外壁与空气直接接触，空气中的H2O和CO2生成弱酸，与管道外壁金属反应产生腐蚀，腐蚀速率随湿度增大而增大。
站内场区及站外管道一般埋地敷设，土壤中的CO2、SO2等酸性物质在管道周围形成酸性环境，与金属管道发生反应产生腐蚀，而硫酸盐与地下水形成的硫酸盐水化物会与金属产生晶性腐蚀；同时土壤中的盐溶于水形成电解质溶液，可使金属管道产生电化学腐蚀，土壤中有很多细菌，如硫酸盐还原菌、氧化菌等，它们能促成土壤中各种盐（如硫酸盐）的还原，加快金属管道的电化学腐蚀；另外输油管道一般和机泵、储罐等各种设备连接，在土壤中产生一定量杂散电流，这些电流在金属管道某些区域上形成阴极区，其它部位管道为阳极区，从而形成原电池，产生电化学腐蚀。
球墨铸铁管金属管道的防腐蚀做法
球墨铸铁管金属管道的防腐蚀做法球墨铸铁管是一种常见的金属管道，其防腐蚀做法对于延长管道的使用寿命和保障供水安全具有重要意义。
下面介绍几种常见的球墨铸铁管金属管道的防腐蚀做法。
1. 表面涂层防腐表面涂层防腐是一种常见的防腐蚀方法，适用于各种金属管道。
在球墨铸铁管表面涂覆一层防腐涂料，能够有效隔离管道与外界环境的接触，防止腐蚀。
常用的防腐涂料有环氧树脂涂料、聚氨酯涂料、丙烯酸树脂涂料等。
这些涂料具有耐腐蚀、耐磨、耐老化等优点，能够有效地延长球墨铸铁管的使用寿命。
2. 阴极保护防腐阴极保护防腐是一种电化学防腐方法，通过降低金属管道的电位，使管道成为阴极，从而防止腐蚀。
在球墨铸铁管中，通常采用外加电流或牺牲阳极的方法来实现阴极保护。
外加电流法是将电源接入管道中，通过调节电流大小来控制管道的电位；牺牲阳极法则是将比球墨铸铁更活泼的金属连接到管道上，利用其优先腐蚀来保护管道。
3. 缓蚀剂防腐缓蚀剂是一种能够减缓金属腐蚀的化学物质。
在球墨铸铁管中，通常将缓蚀剂加入水中或涂抹在管道表面，以减缓管道的腐蚀速度。
常用的缓蚀剂包括有机胺类、咪唑啉类、磺酸盐类等。
这些缓蚀剂具有使用方便、效果好、价格低廉等优点，被广泛应用于球墨铸铁管的防腐蚀处理。
4. 管道衬里防腐管道衬里防腐是一种通过在管道内表面覆盖一层耐腐蚀材料来防止腐蚀的方法。
在球墨铸铁管中，常用的衬里材料包括水泥砂浆、环氧树脂、聚氨酯等。
这些材料具有耐腐蚀、耐高温、耐冲击等优点，能够有效地保护管道内表面不受腐蚀。
综上所述，球墨铸铁管金属管道的防腐蚀做法有多种，包括表面涂层防腐、阴极保护防腐、缓蚀剂防腐和管道衬里防腐等。
在实际应用中，应根据具体情况选择合适的防腐蚀方法，以保障供水安全和延长球墨铸铁管的使用寿命。
管道防腐蚀工艺
管道防腐蚀工艺管道防腐蚀是指对管道表面进行处理，以防止管道受到腐蚀的一种工艺。
管道在输送介质的过程中，容易受到腐蚀的侵蚀，从而导致管道破损、漏水甚至引发事故。
因此，采用适当的防腐蚀工艺对管道进行防护显得尤为重要。
本文将重点介绍管道防腐蚀的工艺和方法。
一、喷涂法喷涂法是管道防腐的一种常用方法。
该方法通过使用喷涂设备，将防腐涂料均匀地喷涂在管道表面。
喷涂涂料可以形成一层坚固的防护膜，有效地隔离了管道与介质的接触，防止了腐蚀的发生。
喷涂法适用于各类管道，无论是金属管道还是非金属管道都可以采用该方法进行防腐。
二、绝缘法绝缘法是另一种常见的管道防腐工艺，其原理是通过在管道表面覆盖一层绝缘材料，将管道与介质隔开，起到防腐的作用。
常用的绝缘材料有玻璃钢、塑料等。
绝缘法适用于温度较高或者介质容易引发腐蚀的情况下，可以有效地防止管道受到腐蚀的侵蚀。
三、阴极保护法阴极保护法是一种利用电流原理进行防腐的方法。
该方法通过在管道表面建立一个阴极被保护体系，通过施加电流使得管道成为阴极，达到防腐蚀的目的。
阴极保护法适用于金属管道，对于大型管道工程尤为方便和有效。
四、包覆法包覆法是将管道外部包裹一层保护膜，以达到防腐的目的。
包覆材料常用的有聚乙烯、玻璃钢等。
包覆法不仅可以防止管道受到腐蚀，还可以起到保温的作用，适用于在寒冷气候条件下运行的管道。
五、化学处理法化学处理法是指通过使用化学药剂来处理管道表面达到防腐蚀的效果。
常用的化学药剂有腐蚀抑制剂、防垢剂等。
该方法适用于在介质对管道腐蚀较严重的情况下，可以有效地抑制腐蚀的发生。
六、防腐涂料法防腐涂料法是将防腐涂料涂覆在管道表面，形成一层坚固的防护膜，防止腐蚀的发生。
该方法适用于各类管道，可以有效地延长管道的使用寿命。
总结：管道防腐蚀工艺有喷涂法、绝缘法、阴极保护法、包覆法、化学处理法和防腐涂料法等多种方法。
不同的管道材质和使用环境需要选择适合的防腐蚀工艺。
管道防腐蚀的目的是为了保证管道的运行安全和稳定性，延长管道的使用寿命。
管道施工中的管道防腐蚀处理方法
管道施工中的管道防腐蚀处理方法在管道施工过程中，管道的防腐蚀处理是非常重要的一项工作。
管道防腐蚀处理的目的是防止管道在使用过程中受到腐蚀的影响，保障管道的使用寿命和安全性。
本文将介绍几种常见的管道防腐蚀处理方法。
一、涂层防腐蚀处理涂层防腐蚀处理是常用的管道防腐蚀方法之一。
该方法是将特定的防腐涂料涂刷在管道表面，形成一层保护膜，防止管道与外界介质接触，减少腐蚀的发生。
涂层防腐蚀的优点是施工方便、成本较低，适用于各种类型的管道。
常见的涂层防腐涂料有环氧树脂涂料、聚氨酯涂料等。
需要注意的是，在施工过程中必须保证涂层的质量，避免出现涂层开裂、脱落等现象。
二、电泳防腐蚀处理电泳防腐蚀处理是通过电化学反应的原理，在管道表面形成一层具有防腐能力的薄膜。
该方法适用于各种金属管道，尤其是钢管等。
电泳防腐蚀的过程主要包括预处理、电泳涂装和固化。
其中，预处理是清洗管道表面，除去油污和杂质；电泳涂装是在预处理后将管道浸入含有特定防腐液的电解液中，通过外加电压使防腐液沉积在管道表面；固化是将被涂层的管道放入高温烘箱中，使涂层完全固化。
电泳防腐蚀处理的优点是涂层均匀、致密，具有较高的防腐蚀性能。
三、热镀锌防腐蚀处理热镀锌是一种常见的防腐蚀处理方法，适用于钢管等金属管道。
热镀锌的过程是将钢管浸入熔融的锌中，使钢管表面形成一层锌层，从而起到防腐蚀的作用。
热镀锌防腐蚀处理的优点是耐用性好，能够在较长时间内有效防止腐蚀，适用于各种使用环境。
需要注意的是，在热镀锌过程中，必须保证锌层的均匀和完整，避免出现锌层不均匀、锌层脱落等问题。
四、阴极保护防腐蚀处理阴极保护是一种通过电化学方法保护金属管道防止腐蚀的技术。
该方法通过在管道表面加上一个阴极材料，使管道成为阴极，从而降低管道的电位，减少腐蚀的发生。
常用的阴极保护方法有铝锌合金阳极保护、镁阳极保护等。
阴极保护防腐蚀处理的优点是工艺简单、成本较低，适用于管道的长期防腐蚀。
需要注意的是，在使用阴极保护方法防腐蚀时，必须定期检测和更换阴极材料，以保证防腐蚀效果。
埋地金属管道腐蚀穿孔原因分析及防护技术
埋地金属管道腐蚀穿孔原因分析及防护技术埋地金属管道腐蚀穿孔是管道运行中面临的常见问题，如果不及时发现并加以修复，将会对管道系统造成严重的安全隐患和经济损失。
对埋地金属管道腐蚀穿孔的原因进行深入分析，并采取相应的防护技术显得尤为重要。
一、埋地金属管道腐蚀穿孔原因分析1. 大气环境因素大气环境中的氧气、水汽和二氧化碳是导致金属管道腐蚀的主要因素。
空气中的氧气和水汽的存在让金属管道表面形成一层铁锈，这被称为氧化膜。
在氧化膜的存在下，管道的表面就能更容易地与水汽反应形成铁锈。
而二氧化碳会吸收到水里形成一种酸性物质，这种物质更加容易加速管道表面的腐蚀。
2. 地下环境因素地下环境中的土壤、水质也是导致金属管道腐蚀的重要因素。
土壤或地下水中的化学物质、盐类、微生物等都会加速管道的腐蚀，导致管道壁的腐蚀穿孔。
3. 施工质量问题在金属管道的铺设过程中，如果施工质量不过关，比如管道焊接处存在气孔或裂缝、喷涂防腐工艺不到位等，都会造成管道的腐蚀加速，从而增加管道的腐蚀穿孔的风险。
4. 使用年限金属管道在运行过程中，长期暴露在各种环境中，管道材料本身就会由于自然老化而逐渐腐蚀。
二、埋地金属管道腐蚀穿孔的防护技术1. 防腐涂层在金属管道的表面覆盖一层耐酸碱、耐腐蚀的涂层，可以有效的隔绝管道表面与外界环境的接触，减缓管道腐蚀的速度。
目前，常用的涂层有环氧油漆、聚氨酯、PVC等。
2. 阳极保护阳极保护是利用两种材料之间的电位差，通过连接一个更容易产生氧化的金属（阳极）和金属管道（阴极）构成电池，从而实现对金属管道的保护。
这是一种物理方式，能够从根本上减少金属管道的腐蚀问题。
3. 防腐包带防腐包带是将特殊材料的包带缠绕在金属管道上，起到隔绝外界环境和管道表面直接接触的作用，从而达到延缓金属管道腐蚀速度的目的。
4. 电化学防腐电化学防腐是通过电化学原理，将特殊材料制作成带电极的防腐层，将其覆盖到金属表面，从而形成一种电化学电池，在外界环境中起到防腐作用。
给水管道腐蚀原因及防腐对策
给水管道腐蚀原因及防腐对策摘要：金属给水管道在供水领域中有着十分广泛的应用，长时间的运行后通常会存在较严重的腐蚀。
本文主要是对金属给水管道的腐蚀机理和现状进行分析，在此基础上探讨高效的控制措施来控制腐蚀，提升给水系统的效率和质量。
关键词：管道；腐蚀原因；防腐对策引言目前在我国市政给水管网系统中，球墨铸铁管和钢管是最普遍应用的管材，由于是金属材质，管道易遭受周围环境中各种介质的侵蚀，发生电化学腐蚀、化学腐蚀和微生物腐蚀，从而严重影响管网的安全运行和使用寿命。
管道防腐的通常做法是在其内外表面进行防腐层涂敷，使之与腐蚀环境隔离，切断电化学腐蚀电池的通路，以达到控制腐蚀的目的。
因此，防腐层是管道抵御腐蚀的第一道防线，防腐层技术及其与阴极保护的联合应用是目前已证明有效的管道防腐蚀方法，因此对给水管道的内、外防腐层技术进行研究及总结具有重要意义。
1金属管道腐蚀原因分析金属腐蚀的本质就是与周围介质发生电化学或化学反应而出现变质或引起破坏。
根据腐蚀的机理和现象不同分为不同的类型。
按照腐蚀形态来分可分为全面腐蚀和局部腐蚀，按照腐蚀机理可分为物理腐蚀、化学腐蚀和电化学腐蚀。
全面腐蚀是在整个金属表面出现的均匀或不均匀的腐蚀，此类腐蚀危害性不大，易于进行监测和控制。
局部腐蚀是在金属表面某一区域的集中腐蚀，这类腐蚀难于监测和控制，容易造成局部破坏为出现重大事故，主要包括裂缝腐蚀、磨损腐蚀、氢脆、晶间腐蚀、应力腐蚀、电偶腐蚀、半点腐蚀以及点蚀等。
物理腐蚀只是金属因单纯的溶解而造成的破坏，化学腐蚀是由非电解质与金属表面发生化学反应而造成的破坏。
电化学腐蚀是离子导电介质与金属发生的电化学作用而形成的破坏，在金属给水管道中，以电化学腐蚀为主。
处于腐蚀介质中的金属，在其表面因不均匀的化学性质或物理性质而形成腐蚀电池。
金属因阳极出现的氧化反应而出现电子溶解，形成离子态而进入到电解质溶液。
氧化剂因阴极的还原反应而获取电子出现还原，氧化剂通常是碱性溶液和中性溶液中的溶解氧以及酸性溶液中的氢离子，对于输给水系统而言，主要的氧化剂是溶解氧。
金属管道的腐蚀及防腐对策
目录一、金属管道腐蚀的危害11．金属管道腐蚀程度鉴别 (2)2.金属管道的腐蚀及使命 (2)3.管道腐蚀实例及分析 (5)4.金属管道腐蚀的危害 (8)二、金属管道腐蚀的原因1．化学腐蚀 (8)2．电化学腐蚀 (9)3．其它原因 (10)三、防腐对策 (10)1．做好金属管道的防腐层处理 (11)2．合理选用管材及阀件 (13)3. 合理设计 (13)4.精心施工，严格按标准操作 (13)5.加强运行维护管理 (14)6.质量控制及检验 (14)结论 (19)致谢 (21)参考文献 (22)金属管道的腐蚀及防腐对策摘要介绍了金属管道腐蚀的危害及实例。
简述了化学腐蚀、电化学腐蚀和由于安装原因造成的管道腐蚀，提出了覆盖层保护法，加强运行维护管理和精心施工，合理选用管材管件等防腐措施。
关键词：金属管道化学腐蚀电化学腐蚀防腐质量控制一、金属管道腐蚀的危害金属及金属管道腐蚀是一个世界性的问题。
用于建筑设备配管的金属管道由于直接接触各种易产生腐蚀的介质，其腐蚀问题尤为突出。
建筑设备配管的金属管道按材质分主要有钢管〔含镀锌钢管〕、铸铁管、不锈钢管、铜管、铝管等，按用途分有生活、生产的冷、热给水管、蒸汽及其它气体、污废水排水、凝结水、消防给水管等。
因钢管的用量最大、最容易腐蚀，本文将予以重点讨论。
1.1金属管道腐蚀程度的鉴别方法可用表1来表述〔指安装前内外壁检查〕。
1.2金属管道的腐蚀及其使用寿命腐蚀将严重影响金属管道使用寿命。
随着时间的推移，金属管道的腐蚀是不可防止的。
即使做了防腐涂层，其涂层也会逐渐老化而丧失其防腐蚀性能。
金属管道的腐蚀有多方面因素，主要原因可用表2来表述。
表2金属管道腐蚀的主要原因主要原因相关因素材料的性能管道管件的材质设计选用标准配管方法和防腐措施施工及验收标准施工方法和质量监视验收维护及检修标准运行维修管理及实施运行条件管内流体性状、环境影响建筑物条件配管位置、建筑物用途我国目前尚未对设备管道的使用年限作出规定。
管道的腐蚀与防护方法
管道的腐蚀与防护方法管道是工业生产过程中必不可少的设备，其用于输送液体、气体、固体颗粒和能量等物质，其应用广泛、数量庞大。
但是，管道在长期使用的过程中，不可避免地会出现腐蚀的问题，从而影响其使用寿命、甚至会带来危险隐患。
本文就管道的腐蚀与防护方法进行详细介绍。
一、管道的腐蚀形式1.化学腐蚀当管道介质本身含有腐蚀性物质或加热温度过高时，管道内壁就会产生化学腐蚀。
常见的化学腐蚀物质包括酸、碱、盐等。
2.电化学腐蚀在管道内部存在着电位差异时，就会发生电化学腐蚀过程。
如长时间流动的液体或水，水的阳极会蚀损，而水的阴极则可能因生物污染、气泡堆积等而腐蚀。
3.穿孔腐蚀当管道介质中存在硬物或颗粒时，就会出现穿孔腐蚀。
比如水中的小石子、铁锈等，这些颗粒会与管道表面磨擦，使管道出现较小的创口，进而溶解创口部分金属，形成明显的穿孔。
二、管道的防护方法1.防腐涂层为防腐，可在管壁外涂层防腐涂料。
防腐涂料的种类很多，可以根据实际使用需求进行选择。
常见的防腐涂层包括环氧涂层、聚氨酯涂层等。
2.金属涂层为了解决钢管腐蚀的问题，将锌等金属溶解至涂料中，施工后会形成一层金属薄膜覆盖在钢管表面，起到防护作用。
常见的金属涂层有热镀锌、冷镀锌、电镀锌等。
3.阳极保护阳极保护的原理是在管道内部采用不锈钢、铬钼钢、铝等金属，使其成为阳极，在金属上附加一定的直流电源电势，从而使钢管中金属阴极电位降低而不发生腐蚀的方法。
常见的阳极保护方法有牺牲阳极法和外加电流法等。
4.电泳涂层电泳涂层是一种涂层技术，利用直流电的电泳效应意识颜料颗粒在水溶液内移动并附着在钢管表面，形成涂层。
电泳涂层具有优良的抗腐蚀性能。
5.塑料衬里塑料衬里是将管道内和管道外都做上一个塑料层的技术，它既可以防腐蚀，又可以保护管道内部物资的纯洁性。
三、结语管道腐蚀是很严重的问题，会给企业、生产带来重大的损失，也会造成严重的安全隐患。
因此，防止管道的腐蚀显得十分重要。
此文所述的防腐保护方法只是管道腐蚀防护的几个方案，若业主想要更好的防止腐蚀问题，还需根据管道使用情况和材料选取最佳的防腐蚀方式。
管道防腐的措施
管道防腐的措施引言管道是工业生产中常用的输送设备，而防腐是管道使用过程中必不可少的一项工作。
对于管道的防腐措施，主要目的是延长管道的使用寿命、提高工作效率，同时减少维修和更换成本。
本文将介绍几种常见的管道防腐措施，并讨论它们的优缺点。
1. 内部涂层内部涂层是一种常见的管道防腐措施。
通过在管道内壁涂上一层防腐漆或涂料，可以有效阻止内部金属表面与介质直接接触，减少腐蚀的可能性。
内部涂层可以选择不同的材料，如环氧树脂、聚乙烯等，根据介质特性和使用环境来选择合适的涂料。
内部涂层的优点是施工方便、成本相对较低，可以有效防止介质对管道内壁的腐蚀。
然而，内部涂层的缺点是容易受到介质的冲刷和磨损，特别是在高速流体中使用时，涂层容易脱落或破损。
2. 外部涂层外部涂层是保护管道外表面不受外界环境腐蚀的一种措施。
外部涂层一般采用防腐漆或涂料，常见的涂层材料有聚氨酯、环氧树脂等。
与内部涂层相比，外部涂层更容易长期保持管道表面的完整。
外部涂层的优点是能够有效防止管道外界环境的腐蚀，提高管道使用寿命。
缺点是外部涂层施工相对复杂，需要一定的手工操作和时间。
3. 阳极保护阳极保护是一种常用的管道防腐手段，它利用阳极金属与管道金属形成电池，通过电流保护管道金属。
阳极保护的原理是通过外加电流，使阳极金属腐蚀，从而保护管道金属不受腐蚀。
阳极保护的优点是能够在管道受损时及时修补，可持续地进行管道防腐。
然而，阳极保护设施成本较高，需要定期维护和检测。
4. 导电涂层导电涂层是一种将导电材料涂在管道表面的防腐措施。
导电涂层通过增加管道表面的导电性能，形成一个电流通道，使电流通过涂层流向导电源，从而保护管道金属不受腐蚀。
导电涂层的导电材料可以选择铜、铝等导电材料。
导电涂层的优点是施工方便，可以精确地控制电流的传导路径。
缺点是导电涂层的成本较高，且对涂层厚度要求较高。
5. 优化设计和材料选择除了以上几种常见的管道防腐措施外，优化设计和材料选择也是重要的防腐措施。
防止铁管道腐蚀的方法
防止铁管道腐蚀的方法【原创实用版3篇】《防止铁管道腐蚀的方法》篇1铁管道腐蚀是由于铁与水、氧气等环境因素作用而产生的化学反应，导致铁管道表面出现氧化、锈蚀等现象。
以下是几种常见的防止铁管道腐蚀的方法：1. 涂层防护：在铁管道表面涂上防腐涂层，如油漆、环氧树脂等，可以有效地防止铁管道腐蚀。
2. 阴极保护：在铁管道上安装阴极保护装置，使铁管道成为电解质溶液中的阴极，从而减缓铁管道的腐蚀速度。
3. 阳极保护：在铁管道上安装阳极保护装置，使铁管道成为电解质溶液中的阳极，从而加速铁管道的腐蚀速度，达到保护的目的。
4. 介质处理：通过改变铁管道周围的介质环境，如降低水中的氧气浓度、添加缓蚀剂等，可以减缓铁管道的腐蚀速度。
5. 定期维护：定期对铁管道进行检查、维护和修理，及时发现和处理管道腐蚀问题，可以有效地延长铁管道的使用寿命。
《防止铁管道腐蚀的方法》篇2铁管道腐蚀是由于铁与水、氧气等环境因素作用而产生的化学反应，导致铁管道表面出现氧化、腐蚀等现象。
以下是几种防止铁管道腐蚀的方法：1. 涂层防护：在铁管道表面涂上防腐涂料，如环氧树脂、聚氨酯等，可以有效地防止腐蚀。
2. 镀锌防护：在铁管道表面镀上一层锌，可以形成一层保护层，防止铁与环境因素接触而产生腐蚀。
3. 牺牲阳极防护：在铁管道附近设置一些比铁更活泼的金属，如锌、铝等，当这些金属被腐蚀时，会优先消耗掉，从而保护铁管道不被腐蚀。
4. 电流防护：通过在铁管道上施加电流，可以使铁管道表面形成一层电解质膜，从而防止腐蚀。
5. 合金防护：在铁中添加一些合金元素，如铬、镍等，可以提高铁的抗腐蚀性能。
《防止铁管道腐蚀的方法》篇3铁管道腐蚀是一种常见的问题，但它可以通过以下方法来防止：1. 涂层保护：在铁管道表面涂上涂层，如油漆、环氧树脂等，可以有效地防止腐蚀。
2. 阴极保护：在铁管道上安装阴极保护装置，使铁管道成为电解质溶液中的阴极，从而减缓铁管道的腐蚀。
3. 阳极保护：在铁管道上安装阳极保护装置，使铁管道成为电解质溶液中的阳极，从而加速铁管道的腐蚀，但这种方法只适用于特定条件下的管道。
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这种腐蚀叫吸 , #/ 0 ./# + ， #*# ( + (# + 1/ 0 1(* , ， 氧腐蚀。 从本质上看， 电化学腐蚀和化学腐蚀都是铁等 金属原子失去电子而被氧化的过程， 而电化腐蚀过 程伴有电流产生， 化学腐蚀过程却没有， 在一般情况 下， 两种腐蚀往往同时发生。造成电化学腐蚀的外 因主要是大气中的二氧化碳、 二氧化硫、 氨、 氧等成 分及材料表面的灰尘、 锈蚀伤痕等。内因则是金属 材料的电位不同， 化学成分及材料内部的组织的不 均匀性等。此外， 相对湿度的因素也很重要， 当达到 金属材料内部临界湿度时， 腐蚀速度将急剧增大 （钢 材的临界湿度约为 234 ） 。需要说明的是电极电位 高的银、 铜等， 不易失去电子变为离子， 所以不易腐 蚀。锌、 铬、 镍等虽具有负电极电位， 但在空气中能 生成具有保护作用的氧化膜， 使表面的电极电位向 正的方向明显跃变 （此现象叫钝化） ， 因此也具有相 当好的耐蚀能力。不锈钢由于含有镍、 铬等易于钝 化的元素， 奥氏体不锈钢具有单相组织， 所以耐蚀性 很好。而一般钢材， 不具有均匀的多相组织， 故耐蚀 能力很低。 #$) 其它原因 （%） 材质不良， 金相组织含有超标的杂质， 或管 壁有小孔， 或内壁粗糙， 或镀锌、 铬层附着不牢固， 不 能很好地起保护作用。 （ #） 设计不良， 如将室外的管道沟兼作排水沟， 沟内相对湿度很高， 管外壁靠地一侧经常有凝结水， 给电化学腐蚀提供了有利条件。有些管道在使用后 水不能完全排空， 在管壁、 空气、 水三者同时接触处 的界面电化学腐蚀严重。有的立管穿过污水或小便 槽， 同样存在此弊端。 （ )） 施工安装不良时， 对镀锌钢管进行了套丝或 焊接， 减薄了管壁及破坏了镀锌层， 而又不作防腐处 理； 或者没有对管道系统进行清洗或吹扫， 管内存积 大量残渣和积水， 为腐蚀创造了条件。 （ 1） 管理维护不良， 发现了锈蚀或渗漏等问题， 不及时作除锈补漆和检修排除故障； 或因不按时进 行巡视检查， 没有及时发现被严重腐蚀的管段， 导致 腐蚀加剧， 产生严重后果。 " 防腐对策 （ %） 做好金属管道的防腐层处理， 将管道与其所
表面情况 呈较均匀细 粉末
钢 材
中锈 （迹锈） 呈粉末状 重锈 （层锈） 水渍 水纹印
片 状 锈 层 或 暗褐、 硬钢丝刷、 呈现麻坑 凸起锈斑 红黄 钢丝刷 受 雨、 海 水 侵 灰黑、 蚀呈水纹印迹 暗红 呈平滑水纹 状暗印 呈 不 平（ 或 平） 水纹 凸起成斑点 或层状 呈细粉末 有斑点或水纹 凸起 褐色 麻布 麻布 轻 者 无 锈 痕， 重 者有印痕 留平滑印痕
表" 金属管道腐蚀的主要原因
相关因素 管道、 管件的材质 配管方法和防腐措施 施工方法和质量监督验收 运行维修管理及实施 管内流体性状、 环境影响 配管位置、 建筑物用途 主要原因 材料的性能 设计选用标准 施工及验收标准 维护及检修标准 运行条件 建筑物条件
的管道腐蚀， 提出了覆盖层保护法， 加强运行维护管理和精心施工， 合理选用管材管件等防腐措施。 关键词 !
锌 铝 材
白浮锈 白迹锈 白重锈
万方数据
给水排水
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— —设计标准系数， 良好设计为 ! " #， 一般设 !— 计为 !， 不良设计为 $ " %； — —施工标准系数， 精心施工为 ! " #， 一般施 "— 工为 !， 不良施工为 $ " %； — —维修标准系数， 进行水处理为 ! " #， 定期 #— 维修为 !， 不维修为 $ " %； — —用水量系数， 正常水量为 ! " $， 水量过多 $— 为 $ " %； — —场地和环境系数， 条件特差水质为 $ " %， %— 地下埋设时， 一般地区普通水质为 ! " $， 一般地区特差水质为 $ " %， 地区及水质 皆差时为 $ " &。 !"’ 管道腐蚀实例及分析 从笔者参与的对金属管道及容器的拆装、 维修 和用户回访情况看， 腐蚀是普遍存在的， 其程度与使 用年限， 材质优劣， 施工及维修质量， 安装环境等均 有密切联系。 使用年限超过 !$ 年的镀锌给水管， 管内壁普遍 出现锈蚀， 热水管尤为严重， 螺纹接头处严重被蚀至 折断； 镀锌不良 （俗称冷镀锌） 的管道使用不到 ’ 年 即到处穿蚀漏水， 不得不更换； 有的未做相应处理， 管内壁锈蚀及结垢严重； 有的维修管理无人过问， 管 壁层锈成块状脱落， 阀门开关不灵， 直等到系统无法 运行时才进行大修； 有的管道长期处在恶劣环境中 受腐蚀而不加保护， 大大降低管道使用寿命； 有一实 例是对安装仅 # 年的消防给水钢管进行改造， 在放 水拆除时， 排出的水呈黑色， 经冲洗 $ " ( ) 后， 水才 开始清澈， 可见锈蚀之严重。 总的看来， 钢管腐蚀最严重， 镀锌钢管略有改 善， 铸铁管有不同程度腐蚀， 但比钢管要好。铜管及 不锈钢管 （少量） 多为运行管理人员重视， 经常擦拭， 表面很少见腐蚀， 但在小型冷库的铜管曾发现有绿 色锈斑， 显然与维护不良有关。 日本的石田繁夫曾对 %* 个工程实例的各种管 道设施的腐蚀情况作过详细调查， 其中有不同工程 （办公楼、 商店、 住宅、 旅馆、 医院、 工厂、 银行、 新闻 社） ， 不同管材 （钢管、 镀锌钢管、 铸铁管、 不锈钢管、 铜管、 塑料管） 和不同介质 （冷、 热水、 冷却水、 蒸汽、 凝结水、 排水） ， 结论是： 金属管道腐蚀普遍存在。他 指出： “这都是一些失败的例子。但就是现在， 我们
建筑设备管道的标准耐用时间 !$
给水 热水 排水 冷却水 蒸汽 凝结水 消防水 油类
普通镀锌钢管 无缝镀锌钢管 无缝钢管 聚氯乙烯内衬钢管 不锈钢管 铜管 硬聚氯乙烯管 注： 单位为 )。
铜 材
迹锈 绿锈
黑、 粗麻布、 棕刷 浅绿 深绿 白 白 白 硬棕刷 用布 用布 麻布
稍呈粗糙 呈麻坑 留有平滑暗灰色 锈印 稍呈粗糙 呈现小坑
表#
年限 管材 铸铁管 *# &# &# &# &# ’# *# &# "+ &# !# ’# ’# !# ’# ’# &# !# ’# ’# !# !# ’# &# ’# *# &# ’# &# &# 介质
金属管道腐蚀程度鉴别方法
颜色 去锈工具及方法 去锈后表面状况 黄或 用粗布或棕刷 轻微损伤氧化膜 淡红 红褐、 部分氧化膜脱落， 硬棕刷、 钢丝刷 淡赭 表面粗糙或锈眼
金ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ管道的腐蚀及防腐对策
成 纯 赞
（湖南省第六建筑工程公司， 长沙 !"###$）
摘要
介绍了金属管道腐蚀的危害及实例。简述了化学腐蚀、 电化学腐蚀和由于安装原因造成 金属管道 化学腐蚀 电化学腐蚀 防腐 防腐涂层， 其涂层也会逐渐老化而丧失其防腐蚀性 能。金属管道的腐蚀有多方面因素， 主要原因可用 表 & 来表述。
金属管道腐蚀的危害 金属及金属管道腐蚀是一个世界性的问题。用
于建筑设备配管的金属管道由于直接接触各种易产 生腐蚀的介质， 其腐蚀问题尤为突出。建筑设备配 管的金属管道按材质分主要有钢管 （含镀锌钢管） 、 铸铁管、 不锈钢管、 铜管、 铝管等， 按用途分有生活、 生产的冷、 热给水管、 蒸汽及其它气体、 污废水排水、 凝结水、 消防给水管等。因钢管的用量最大、 最容易 腐蚀， 本文将予以重点讨论。 "%" "%& 金属管道腐蚀程度的鉴别方法 可用表 " 来表述 （指安装前内外壁检查） 。 金属管道的腐蚀及其使用寿命 腐蚀将严重影响金属管道使用寿命。随着时间 的推移， 金属管道的腐蚀是不可避免的。 即使做了
给水排水 #$% & ’( !" 万方数据 )$& ** +(("
仍有这一类过失。 ” 言外之意是， 人们尽管在千方百 计防止金属管道腐蚀， 但要完全消除腐蚀， 至少现在 还不可能。 将石田繁夫调查的情况作一分析， 对认识管道 腐蚀还是有一定帮助的。现在按不同管材来加以综 述。 （!） 镀锌钢管从使用 ! 年到 !+ 年的， 共 !$ 例， 均有不同程度腐蚀， 其中有 ! 例埋地安装仅 ! 年就 因局部腐蚀而穿孔； 装在室内的消防管， 因使用频率 不高， 内壁锈蚀严重， 出现瘤状物， 但未穿孔。 （#） 钢管从使用 & 个月至 !% 年的 ( 例， 内壁均 全部腐蚀， 其中 ! 例为使用 !% 年的蒸汽凝结水管， 管壁明显减薄。另 ! 例使用 & 个月的冷却水管在水 泵吸入侧的内壁全部出现黑色腐蚀， 且有剥离。 （ ’） 铸铁管用于冷却水 ! 例， 使用 & 个月， 外观 未见异常， 内壁有黄色结晶物， 这是排烟中的 ,-# 溶于水中所致。 （ *） 铜管 !’ 例， 运行时间从 ’ 个月到 !& 年 ’ 个 月， 多数为冷热水给水管。其中 ! 例 # 年 !$ 个月的 黄铜管因脱锌而产生腐蚀， 立管因应力破裂而漏水； 一例运行到 & 年， 因脱锌腐蚀而折损。紫铜管 & 例， 使用 . 年到 !& 年， 出现不同程度不同深度方向腐 蚀， 或受重复应力破损而出现漏水部位； 青铜管用于 给水隔屏时， 运行 ( 个月， 出现溃蚀。 （ (） 不锈钢水管、 水槽及水箱 & 例， 运行 . 个月 至 # 年 & 个月， 其中运行 ! 年至 # 年 & 个月的水槽， 在气层部位有因残氯蒸发而引起腐蚀； . 个月至 ! 年的热水管法兰盘出现应力裂缝漏水和小孔腐蚀。 !"* 金属管道腐蚀的危害 （!） 管壁厚度减薄， 降低了管道的承压能力， 严 重时会低于设计压力， 产生爆管， 带来严重后果； （ #） 管内壁沉积锈蚀物或结成瘤状物， 增大管内 壁的摩阻系数， 减少管道的有效截面积， 降低流量； （’） 管道锈蚀穿孔时， 导致介质外流， 造成污染 并产生经济损失； （*） 严重锈蚀系统会造成阀门、 水泵、 减压阀等 过水设施出现渣滓沉积卡堵， 导致系统不能正常运 行直至瘫痪。消防系统的消火栓可能打不开， 自动 喷淋头可能被堵死或喷水强度大大减小， 不能达到 灭火效果。