凝汽器在线化学清洗总结报告(最终版)

凝汽器在线化学清洗总结报告(最终版)

光大新能源（砀山）有限公司

凝汽器化学清洗总结分析报告

一、原因分析：

光大砀山项目机组自2013年10月份中旬运行以来，凝汽器真空度逐渐降低，端差持续增大,最大时达13.5℃，给安全生产工作带来了严重影响，通过多方面检查和数据分析，最终确定为凝汽器不锈钢管轻微结垢造成，为了提高凝汽器的换热效率，降低热耗，保证机组经济运行。经公司和苏州科欣共同研究决定用在线化学清洗的方法除垢，随后制定凝汽器在线化学清洗方案。

二、处理技术标准：

本方案编制的依据DL/957-2005《火力发电厂凝汽器化学清洗及成膜导则》和HG-T2387-92《工业设备化学清洗质量标准》。

三、酸洗前的准备：

1.停止常规的水处理加药，系统快速排污置换，将系统浓缩倍数降到

2.5以下。相关人员清洗前对循环水系统工艺设备及工艺仪表进行检查，以确保清洗时正常运行。分析仪器齐全、分析试剂配制完成，呈待命工作状态。

2.人员分工，酸洗工作由值长负责统一指挥，专工负责现场指导。

3.汽机专业人员停止循环水池补水，将循环水池水位控制在溢流口下30cm处。并增开一台循环水泵，提高循环水的流速，以保证清洗药剂处理出来的污垢可以通过置换排出循环水系统。

4.做好数据记录工作，汽机专业人员记录好凝汽器真空、端差以及循环水温的变化情况。化学人员记录好各水样指标的变化情况。

5.酸洗过程的腐蚀率监测

挂片为不锈钢挂片和碳钢挂片两种，挂片地点为循环水回水处。酸洗过程必须保证清洗液对设备腐蚀在安全范围内，化工行业标准规定对不锈钢腐蚀率应≤2g/m2·h。可用挂片失重法监测。方法如下：

清洗前取一标准腐蚀试片（与被清洗材质相同），用无水乙醇将其清洗干净，再放入干燥器内干燥2小时，用万分之一天平称其重量M1，清洗过程中将试片放入清洗液中，清洗后取出，用上述方法称其重量M2，得其腐蚀率：K=M1－M2/S·T

式中：K—腐蚀率（g/m2·h)

M1—清洗前试片重量（g）

M2—清洗后试片重量（g）

S—试片表面积（m2）

T—清洗时间（h）

四、凝汽器酸洗过程：

1. 11月10日12:00 —13:50向循环水池一次性快速投加约98%的硫酸4.0t，循环水杀菌剂0.75 t，调节循环水PH=3-4（试纸即可）观察PH值的变化，约15min，PH降至3左右，然后同时启动两台循环水泵，开始每1h/次化验循环水PH、电导率、钙硬和碱度。（数据见附表1）

2. 11月10日14:00向循环水池一次性添加缓蚀阻垢剂500kg，循环水钙硬增长较快，浊度增加明显。保证对PH、钙硬指标每1h/次，凝结水硬度1h/次。（数据见附表1）

3.汽机专业注意凝汽器真空以及端差的变化情况，并做好记录。（数据见附表2）

4. 11月10日22:00钙硬稳定并略有下降趋势，PH逐渐升高，碱度逐渐升高后，立即停止酸洗，开始通知值长大量置换清水，此次凝汽器酸洗工作结束。

5.11月11日8:00循环水各指标与日常监督指标一致，停止大量排水，维持正常控制标准。（数据见附表1）

6.凝汽器化学清洗前和清洗后不锈钢和碳钢挂片重量比。（数据见附表3）

7．凝汽器在线化学清洗效果图。（见附表4）附表1：化验数据：

附表2：真空变化情况

附表3：挂片变化情况

碳钢挂片127.5575 127.5432 80 0.22 2g/m2·h 附件4: 凝汽器在线化学清洗效果图

五、经济性分析：

这是光大砀山项目首次凝汽器在线清洗，经过8个小时的在线清洗，凝汽器端差由原来的13.5度下降至7.0度，真空由原来的-93KPa上升至-97KPa，真空升高4KPa。据计算凝汽器真空每升高1KPa，发电原秆单耗可降低9.25g/ KW.h，全天发电量按72万kw.h，发电原秆单耗按1400g/ kw.h计算。

1.提升后原秆单耗可降低=9.25 g/ kw.h×4 KPa

=37g/ kw.h

2.每日可节约燃料等于=720000 kw.h×37g/ kw.h

=26640000 g

3.给料量不变的情况下。

每日可多发电量=26640000 g÷（1400-37）g/ kw.h

=19545kw.h

4.上网电价按0.75元计算。

19545×0.75=14658（元）

凝汽器经过酸洗后，每日可增加14658元收入。由此可见凝汽器的工作情况直接影响汽轮机的工作效率，凝汽器冷却水管清洁度是其工作的重要指标，清洁度低，换热效果差直接影响真空。所以运行中我们要加强各水汽指标的监督，发现异常及时查找原因，并设法消除。为机组能够稳定、经济运行贡献自己的一份力量。

六、凝汽器结垢成因及预防措施：

1.水垢形成原因

凝汽器冷却水系统是开放式的循环系统，随着水分的蒸发和风干，水中溶解的盐类（如重碳酸盐、硫酸盐、氯化物、硅酸盐等）的浓度升高，一些盐因过饱和而析出：Ca(HCO3)2=CaCO3↓＋H2O＋CO2↑

冷却水通过冷却塔相当于一个曝气过程，溶解在水中的CO2会逸出，因此水的PH值会升高。此时重碳酸盐在碱性

条件下发生如下反应：

Ca(HCO3)2＋2OH-=CaCO3↓＋2H2O＋CO32-

当水中溶有氯化钙时，会发生下列置换反应：

CaCl2＋CO32-=CaCO3↓＋2Cl-

如水中有适量的磷酸盐时，磷酸根将与钙离子产生磷酸钙，其反应为：

2PO43+＋3Ca2+=Ca3(PO4)2

上述反应产生的CaCO3和Ca3(PO4)2均属微溶性盐，它们的溶解度比CaCl2和Ca(HCO3)2要小得多。此外，CaCO3和Ca3(PO4)2的溶解度是随着温度的升高而降低。因此在换热器的换热表面上，这些微溶性盐很容易达到饱和状态而从水中结晶析出。当水流速度较小或传热表面比较粗糙时，这些结晶沉积物就容易沉积在传热表面上，形成水垢。

2.污泥及腐蚀污垢的成因

泥垢一般由颗粒细小的泥沙、尘土、不溶性盐类的泥状物、胶状氢氧化物、杂质碎屑、腐蚀产物、油污、菌藻的尸体及粘性分泌物等组成。上述物质在冷却水中起到CaCO3微结晶的晶核作用，这就加速了CaCO3结晶析出的过程。当含有这些物质的水流经换热表面时，容易形成污垢沉积物，特别是流速较慢的部分污垢沉积物更多。这种沉积物一般体积较大，质地疏松稀软。它们是引起垢下腐蚀的主要原