钢结构焊接工程技术要求
建筑钢结构焊接技术规程
建筑钢结构焊接技术规程一、引言建筑钢结构是一种高效、环保的建筑工程材料，由于其具有轻便、强度高、施工便捷等特点，被广泛应用于工业和民用建筑领域。
而钢结构的焊接技术作为钢结构施工中最为重要的焊接技术，其质量不仅直接关系到钢结构的安全可靠性，还与建筑的耐用性、延寿性等有着密切的关系。
因此，建筑钢结构焊接技术规范的制定，对于保证钢结构工程的安全、经济、实用，促进其技术进步，具有重要的意义。
二、钢结构焊接的基本要求1.焊接工艺应符合规范，焊缝应符合设计要求；2.焊接必须进行预热和冷却等温处理，避免焊渣残留，防止开裂；3.对于重要结构和隐蔽部位，应采用非破坏性检测，确保焊接缺陷不影响工程质量。
三、钢结构焊接的工艺要求1.钢材选择：焊接用钢材应符合标准，涂层应清洁干燥，没有油脂、灰尘等有害物质；2.工人技术：焊工必须熟练掌握焊接技术，对焊接材料、工艺参数等方面有深入的了解;3.焊接设备选择：选择适合焊接的设备和材料；4.焊接工艺选择：选择符合规范的焊接工艺，如MIG、TIG、电弧焊等。
四、钢结构焊接的主要问题1.焊接缺陷：尤其是焊接缝隐蔽的部位，容易出现气孔、裂纹等缺陷；2.焊接温度：焊接温度必须严格控制，避免过高、过低等情况；3.焊接材料：选择符合标准的焊接材料，避免不合格材料引起的质量问题；4.环境污染：避免环境污染，确保焊接现场的通风、防尘等措施得到科学有效的实施。
五、钢结构焊接的质量控制1.焊接前期控制：选择合格的焊接材料、建立完善的焊接工艺、预防焊接变形、控制倾斜度等；2.焊接中期控制：控制焊接质量、焊接缺陷、焊缝高度、洞口尺寸等；3.焊接后期控制：对焊缝进行全面检验、防止出现缺陷、检测焊接质量、作出焊接评价等。
六、钢结构焊接的检验标准1.焊缝外观检验：外观检验应符合规范要求，焊缝必须平直、无裂纹、气孔等焊接缺陷；2.焊接材料检验：焊接材料必须符合标准，如焊条、电极等焊接材料；3.力学性能检验：通过对焊接件的抗拉、抗弯能力的测试，来确保其焊接质量和结构的强度。
钢结构焊接技术要求-最新
钢结构焊接技术要求1跟翼缘板和腹板的对接焊缝，应于翼缘和腹板成一体之前完成。
2所有焊缝必须满焊，并且完成正确的焊缝条数，焊缝内不得有熔渣和其它夹杂物，每次施焊后，应仔细、迅速地清楚暴露焊接部上所有附着的熔渣。
3焊接程序应使变形最小，并且局部变形可在完成结构中忽略不计。
4对于焊接，与每根电焊条的最大熔化长度对应的最小焊缝横截面积，以及预热处理，均应按所有现行相关法规和规范规定的要求执行。
5首条焊缝的背面适当刨边并将焊着金属清除后，方可焊接背焊缝。
6焊缝末端应完全达到入口厚度，对所有主要焊缝都应采用引弧板，使主体钢板的两侧都得以适当保护。
引弧板不得烧掉，割去引弧板后遗留的附加金属应用机械加工或其它标准方法除去，并应使焊接部位的末端和表面光滑平整。
引弧板应可识别并留待检查。
7现场焊接的天气环境须满足以下要求：温度≤40℃，湿度≤90％，风力小于4级，并做好防雨措施。
8所选用的焊接材料应与母材匹配，应符合设计单位和施工规范的规定。
9焊接前应熟悉每一个部位设计所采用的焊缝种类，了解相对应的参数要求，保证焊接时准确无误。
10焊接过程中应尽量采用高位焊接，保证焊缝长度和焊脚高度符合设计要求。
做到边焊接边检查，在保证焊接连续的条件下对不符合要求的地方及时补焊。
11构件焊接安装完毕后应用火焰切割去除引弧板和安装耳板，并修磨平整。
不得用锤击落引弧板和安装耳板。
12焊接施工应严格符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001、《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）的规定，当焊接的数量达到规范所规定的检验批的要求应及时报验，用目测、探伤等方法检查焊接质量。
13对于设计要求的热轧（或热成型）方管，不得采用四块钢板拼凑焊接成方管。
当设计需要时，可采用焊接或卷板，挤压成型。
当采用卷板生产或用圆管挤压形成时，方管转角半径R=2.5t。
焊接应采用中、高频焊，并尽量采用热处理等有效手段消除焊接应力。
钢构件加工制作前应将方管样品、加工工艺、质量标准提交给设计单位和监理部门，经同意后方可进行生产。
钢结构工程规范要求与焊接技术
钢结构工程规范要求与焊接技术钢结构工程的规范要求与焊接技术是确保钢结构工程质量和安全的重要方面。
本文将分析和讨论钢结构工程规范要求的几个关键方面以及焊接技术的应用。
一、钢结构工程规范要求1. 构件制造要求钢结构工程的制造要求包括构件的材料选择、构件的尺寸和形状、构件的标志和编号、构件的连接和固定等。
根据规范要求，材料的选择应符合相关标准，并根据工程的设计要求进行评估。
构件的尺寸和形状应符合设计图纸的要求，且在制造过程中必须保证精度和质量。
构件的标志和编号是用于构件的追踪和安装的重要依据，必须按照规范要求进行标记。
构件的连接和固定要求使用合适的连接方式，并确保结构的稳定和安全。
2. 施工要求钢结构工程的施工要求包括场地准备、工艺操作、防腐蚀处理等。
场地准备是确保施工安全和施工效率的重要前提，包括场地平整、基础清理等。
工艺操作是指施工中使用的设备和工具的选择和使用，施工人员必须具备相应的资质和经验，并根据规范要求进行操作。
防腐蚀处理是为了延长结构的使用寿命和维护周期，必须按照规范要求进行防腐处理。
3. 质量控制要求钢结构工程的质量控制要求包括材料的检验、构件的检验和焊缝的检验等。
材料的检验是为了确保材料的质量符合规范要求，包括化学成分分析、机械性能测试等。
构件的检验是为了检查构件的质量和尺寸是否符合设计要求，包括外观检查、尺寸测量等。
焊缝的检验是为了确保焊接质量和焊接强度满足规范要求，包括焊接接头的外观检查、无损检测等。
二、焊接技术在钢结构工程中的应用1. 焊接工艺选择在钢结构工程中，根据材料的种类和工程的要求，需要选择适合的焊接工艺。
常见的焊接工艺包括手工电弧焊、埋弧焊、氩弧焊等。
根据结构的复杂程度和焊接位置的难易程度，选择合适的焊接工艺，以确保焊接质量。
2. 焊接操作规范焊接操作规范是保证焊接质量的关键要素，包括焊工的技能要求、焊接设备的使用要求以及焊接参数的控制等。
焊工必须具备一定的技能和经验，熟悉焊接工艺和规范要求，并按照要求进行操作。
钢结构焊接工程技术交底
钢结构焊接工程技术交底一、工程概述钢结构焊接工程是指在建造、桥梁、船舶等工程中，使用焊接方法将钢材连接起来，形成稳定的结构。
本文将详细介绍钢结构焊接工程的技术交底内容。
二、工程要求1. 焊接材料：使用符合国家标准的焊接材料，包括焊条、焊丝等。
2. 焊接设备：使用符合国家标准的焊接设备，包括焊接机、电源等。
3. 焊接工艺：根据具体的焊接要求，选择合适的焊接工艺，包括焊接方法、焊接参数等。
4. 焊接质量：保证焊接接头的质量符合国家标准和设计要求，无缺陷、无裂纹等。
三、焊接工艺1. 焊接方法：常用的焊接方法有手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊等。
根据具体的焊接要求，选择合适的焊接方法。
2. 焊接参数：根据焊接材料和焊接方法，确定合适的焊接参数，包括电流、电压、焊接速度等。
3. 焊接顺序：根据焊接图纸和设计要求，确定焊接顺序，保证焊接接头的稳定性和可靠性。
4. 焊接工艺评定：对焊工进行焊接工艺评定，确保其掌握合适的焊接工艺和技能。
四、焊接材料1. 焊条：根据焊接要求选择合适的焊条，包括碳钢焊条、不锈钢焊条等。
焊条的规格和材质应符合设计要求和国家标准。
2. 焊丝：根据焊接要求选择合适的焊丝，包括气体保护焊丝、自保护焊丝等。
焊丝的规格和材质应符合设计要求和国家标准。
3. 辅助材料：使用合适的辅助材料，如焊接剂、防飞溅剂等，保证焊接过程的质量和安全。
五、焊接质量控制1. 焊接前准备：对焊接接头进行清理、除锈等处理，保证焊接接头的质量。
2. 焊接过程控制：严格按照焊接工艺要求进行焊接，控制焊接参数，保证焊接接头的质量。
3. 焊接缺陷控制：对焊接接头进行检测，发现焊接缺陷及时修补或者重新焊接，保证焊接接头的质量。
4. 焊接后处理：对焊接接头进行除渣、打磨等处理，保证焊接接头的光洁度和美观度。
5. 焊接质量检验：对焊接接头进行质量检验，包括外观检查、尺寸检查、无损检测等，确保焊接接头的质量符合设计要求和国家标准。
六、安全注意事项1. 焊接操作人员应穿戴好防护用具，如焊接手套、焊接面罩等，保护自身安全。
钢架焊接的技术要求
钢架焊接的技术要求钢架焊接是钢结构加工的重要工艺之一，具有安装方便、稳定性好、可重复使用等优点。
然而，钢架焊接的质量直接影响到整个建筑的安全性和使用寿命。
因此，钢架焊接要求具备一定的技术要求，以确保焊接质量和工程安全。
一、焊接人员要求：1.焊工应具备《特种作业操作证》，并熟悉焊接工艺规程和焊接工艺规范。
2.焊工应熟练掌握常见焊接方法，如手工电弧焊、埋弧焊和气体保护焊等。
3.焊工应对焊接材料的特性和焊接工艺有深入的了解，能够根据具体要求选择合适的焊接材料和焊接工艺。
4.焊工应具备良好的职业道德素质，严格遵守相关操作规范和安全操作规程。
二、焊接设备要求：1.焊接设备应符合国家标准，并具备相应的资质证明。
2.焊接设备应经过定期维护和检修，确保设备的正常运行。
3.焊接设备应具备自动控制和电动升降机构，以提高焊接效率和工作环境。
4.焊接设备应配备必要的防护设施，如防护罩、安全开关和火焰检测装置等。
三、环境要求：1.焊接现场应通风良好，确保焊接作业人员的健康和安全。
2.焊接现场应清洁整齐，杂物和易燃物品应及时清除。
3.焊接现场应有明确的警示标识和安全警示标志，以提醒人员注意安全。
四、焊接材料要求：1.焊接材料应符合设计要求和相关标准，具有一定的可焊性和强度。
2.焊接材料应在设计寿命内具有良好的耐腐蚀性能。
3.焊接材料的薄板应具备良好的成型性和可焊性，以确保焊接接头的质量。
五、焊接工艺要求：1.焊缝的准备应符合相关标准和设计要求，确保焊缝的几何尺寸和表面质量。
2.焊接工艺应根据焊接材料和焊接部位的特性选择合适的预热温度和焊接参数。
3.焊接过程中应注意控制焊接速度和熔深，避免产生焊接缺陷和应力集中。
4.焊接接头的质量应定期进行检测和评估，确保焊接接头的强度和密封性。
综上所述，钢架焊接的技术要求包括焊工人员的要求、焊接设备的要求、环境的要求、焊接材料的要求以及焊接工艺的要求。
这些要求的严格执行，可以确保钢架焊接的质量和工程的安全性，从而提高整个建筑的稳定性和使用寿命。
钢结构施工中的焊接规范要求
钢结构施工中的焊接规范要求在钢结构的施工中，焊接是一个非常关键的环节。
焊接的质量直接关系到钢结构的稳定性、安全性以及使用寿命。
因此，在钢结构施工中，有一些焊接规范要求需要严格遵守。
首先，焊接工艺应符合相关标准和规范。
在钢结构施工中，应严格按照国家标准和相关行业规范进行焊接操作。
焊工必须具备相关的技术资质，并按照规范要求进行操作。
同时，焊接设备和材料也必须符合标准，保证其质量和性能。
其次，焊接接头的准备和处理要求严格。
焊接前，接头必须进行表面清洁和预处理，确保焊接的质量。
接头的准备包括切割、倒角、打磨等工艺，以保证焊缝的质量和强度。
焊接接头的尺寸和形状要符合设计要求，焊缝的形式和形状必须符合工程要求。
第三，焊接过程中应注意焊接参数的控制。
焊接参数包括焊接电流、电压、焊接速度等。
这些参数需要根据焊接材料、焊接厚度以及焊接位置等因素进行合理选择和调整。
焊接过程中还要注意避免焊接变形和裂纹的产生，需要采取相应的措施来保证焊接的质量。
另外，焊接过程中的操作要符合安全规范。
焊接时必须佩戴防护用品，如焊接面罩、手套、防护服等。
焊接现场要保持通风良好，防止有害气体的积聚。
火焰的使用要谨慎，避免引发火灾。
对于大型和复杂的焊接结构，在焊接过程中应采取适当的支撑和固定，以保证焊接的准确性和稳定性。
最后，进行焊缝的检测和评估。
焊接完成后，焊缝必须进行检测和评估，以确保其质量和可靠性。
常用的焊缝检测方法包括超声波探伤、射线探伤、磁粉探伤等。
对焊缝的评估主要是根据相关标准和规范的要求，对焊缝的强度、密封性等进行评估。
综上所述，钢结构施工中的焊接规范要求是非常重要的。
严格遵守这些规范要求，能够保证焊接质量和安全性，确保钢结构的稳定和可靠性。
同时，加强焊工的技术培训和操作规范的执行，也是提高焊接质量的关键。
只有这样，才能确保钢结构施工中焊接工艺的成功应用。
钢结构焊接规定
钢结构焊接规定钢结构作为现代建筑和工业领域中广泛应用的重要结构形式，其焊接质量直接关系到结构的安全性、稳定性和耐久性。
为了确保钢结构焊接的质量和可靠性，制定一系列严格的规定是至关重要的。
一、焊接人员资质要求从事钢结构焊接的人员必须具备相应的资质和技能。
焊工应经过专业培训，并取得相关的焊工资格证书。
资格证书应明确焊工能够焊接的钢材种类、焊接方法、焊接位置和焊缝形式等。
此外，焊工还应定期进行技能考核和重新认证，以确保其焊接技能始终保持在合格水平。
二、焊接材料的选择选择合适的焊接材料是保证焊接质量的关键之一。
焊接材料应根据被焊接钢材的化学成分、力学性能、使用环境等因素进行选择。
常见的焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂等。
在选择焊接材料时，应确保其与母材具有良好的相容性和匹配性，以避免出现焊接裂纹、气孔等缺陷。
三、焊接前的准备工作在进行焊接之前，需要对焊件进行一系列的准备工作。
首先，要对焊件表面进行清理，去除油污、铁锈、氧化皮等杂质，以保证焊缝的质量。
其次，要对焊件进行坡口加工，坡口的形式和尺寸应根据焊接方法和焊件的厚度等因素确定。
此外，还需要对焊件进行预热处理，预热温度和时间应根据钢材的材质和厚度等因素确定，以减少焊接应力和防止裂纹的产生。
四、焊接工艺要求焊接工艺是影响焊接质量的重要因素。
在制定焊接工艺时，应根据焊件的材质、厚度、结构形式、焊接位置等因素确定焊接方法、焊接参数、焊接顺序等。
常见的焊接方法包括手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等。
焊接参数包括焊接电流、电压、焊接速度、焊丝直径等，应根据焊接工艺评定试验的结果确定。
焊接顺序应合理安排，以减少焊接变形和残余应力。
五、焊缝质量检验焊缝质量检验是保证焊接质量的重要环节。
焊缝质量检验应包括外观检验、无损检测和力学性能试验等。
外观检验主要检查焊缝的外形尺寸、表面缺陷等；无损检测包括超声波检测、射线检测、磁粉检测等，用于检测焊缝内部的缺陷；力学性能试验包括拉伸试验、弯曲试验、冲击试验等，用于检验焊缝的力学性能是否符合要求。
钢结构工程施工焊接规范
钢结构工程施工焊接规范第一章概述1.1 整体概况为了保障钢结构工程的质量和安全，根据国家有关标准和规范，制定本规范。
本规范适用于钢结构工程的焊接工艺和质量控制，包括焊接工程的准备工作、操作规程、验收标准等内容。
钢结构工程包括钢结构框架、钢板、钢梁、钢柱等构件的焊接工作。
1.2 规范适用范围本规范适用于钢结构工程的焊接工艺和质量控制，包括焊工的培训、证书要求等。
不适用于特殊焊接工程，如高压焊接、危险品焊接等。
第二章焊接工艺2.1 焊接工艺选择在选择焊接工艺时，应根据钢结构的具体情况和要求，选择合适的焊接方法和设备。
一般情况下，常用的焊接方法有手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等。
2.2 焊接设备要求焊接设备应符合国家标准和规范的要求，保证焊接质量和安全。
操作人员应定期对焊接设备进行检查和维护，确保设备良好的工作状态。
2.3 焊接材料要求焊接材料应符合国家标准和规范的要求，保证焊接接头的强度和密封性。
焊接材料应存放在干燥的环境中，防止潮湿造成焊接质量问题。
第三章焊接操作规程3.1 焊接前准备焊接前应对构件进行清洁处理，去除油污和杂物。
留有焊缝时，应进行模板定位和预热工作。
检查焊接设备和焊接材料，确保良好的工作状态。
3.2 焊缝焊接按照工艺要求进行焊接操作，控制焊接电流、电压、焊接速度等参数，确保焊接接头质量。
焊接过程中应注意控制热量，防止焊接变形和裂纹的产生。
3.3 焊接收尾焊接完成后，应对焊接接头进行除渣、打磨等处理，保证焊接接头的平整度和美观度。
检查焊缝是否完整、密实，符合设计要求。
第四章质量控制4.1 焊接质量检测焊接接头应进行焊缝探伤、拉伸试验、硬度检测等质量检测，确保焊接质量符合要求。
未达标的接头应及时修补或重新焊接。
4.2 焊接质量验收焊接工程验收应依据国家标准和规范的要求进行，验收标准应明确、标准化。
验收人员应具备相关的资质和经验，确保验收结果的可靠性。
第五章安全措施5.1 焊接作业安全焊接作业应符合国家有关的安全规范和标准，保证焊接人员的人身安全。
钢结构焊接技术要求
钢结构焊接技术要求钢结构焊接技术是一种重要的焊接技术，广泛应用于建筑、桥梁、船舶、汽车制造等行业。
它对焊接的质量、效率和可靠性提出了较高的要求。
下面将从焊接材料、焊接工艺和焊接质量控制三个方面介绍钢结构焊接技术的要求。
首先，钢结构焊接技术对焊接材料的要求较高。
焊接材料一般为焊条或电弧焊接材料，其性能要符合相关的标准要求。
焊材的选择应根据焊接工艺的要求、焊接部位的特点以及所需的焊接强度等因素进行。
其次，钢结构焊接技术对焊接工艺的要求较高。
焊接工艺是指焊接过程中的操作方法和技术要求，包括焊接设备的选择和设置、焊接电流电压的控制、焊接速度和焊接顺序的确定等。
在钢结构焊接中，一般采用电弧焊接或气体保护焊接等方法，要求焊接接头和焊接结构的连接牢固、焊缝的形状和尺寸符合要求，同时保证焊接疲劳强度和耐腐蚀性能。
最后，钢结构焊接技术对焊接质量控制的要求较高。
焊接质量包括焊缝的完整性、焊缝的内部结构、焊缝的力学性能等方面。
为了保证焊接质量，需要采取一系列措施，如焊前准备工作的完善、焊接工艺参数的严格控制、焊接过程的监控和检测、焊后的检验和评定等。
同时，对于重要的焊接接头和结构部位，还需要进行无损检测和破坏性试验等，以确保焊接质量符合要求。
总之，钢结构焊接技术要求焊接材料的选择符合标准要求，焊接工艺的参数控制稳定，焊接质量的检验评定合格。
只有确保焊接接头和结构的牢固和可靠，才能保证钢结构的安全性和使用寿命。
因此，钢结构焊接技术的要求需要严格执行，并在实际应用中进行不断的改进和提高。
钢结构焊接技术要求
钢结构焊接技术要求1焊接工艺评定1.1开始钢结构加工制作前，应编制焊接工艺评定方案。
焊接工艺评定方案，是针对现场钢结构焊接施工特点，选用工程中最具特点的焊接位置进行试验。
按照《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001、《钢结构焊接规范》GB50661-2011中“焊接工艺评定”的具体规定及设计施工图的技术要求，在施工前进行焊接工艺评定。
凡符合以下情况之一者，应在钢结构构件制作及安装施工之前进行焊接工艺评定：1）国内首次用于钢结构工程的钢材（包括钢材牌号与标准相符但微合金化元素的类别不同和供货状态不同，或国外钢号国内生产）；2）国内首次应用与钢结构工程的焊接材料；3）设计规定的钢材类别、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理制度以及施工单位所采用的焊接工艺参数、预热后热措施等各种参数的组合条件为施工企业首次采用。
1.2各项（包括风割）试验应在焊接工艺评定方案指导下完成，并采用将在工程中实际使用的材料作为试验的样品。
1.3试验样品应从将在工程中实际使用的材料中挑送并做好标记。
1.4 20mm厚的试验材料可代表≤20mm厚的材料，38mm厚的试验材料可代表20mm 至38mm厚的材料，超过38mm厚的材料按每增加6mm做一次试验。
1.5焊接程序试验应包括代表实际工程加工条件下，模拟的最不利情况下试件的焊接。
如实际制作前已经涂底漆，在试验前样品材料也应涂相同底漆。
焊后试件应不不低于10℃的环境中放置72小时以上，然后截断作裂隙和其它缺陷检查。
1.6焊接工艺评定根据钢结构的设计节点形式、钢材类型、规格、采用的焊接方法、焊接位置等，指定焊接工艺评定方案，拟订相应的焊接工艺评定指导书，按规定实施焊接试件、切取试样并由具有国家技术质量监督部门认证资质的检测单位进行检测试验。
1.7焊接工艺评定的施焊参数，包括热输入、预热、后热制度等应根据被焊材料的焊接性制订。
1.8焊接工艺评定所用设备、仪表的性能应与实际工程施工焊接相一致并处于正常工作状态。
钢结构焊接施工的关键技术有哪些
钢结构焊接施工的关键技术有哪些在现代建筑工程中，钢结构以其高强度、大跨度、施工快捷等优点得到了广泛的应用。
而焊接作为钢结构连接的主要方式，其施工质量直接关系到钢结构的整体性能和安全性。
下面我们就来详细探讨一下钢结构焊接施工的关键技术。
一、焊接材料的选择焊接材料的选择是保证焊接质量的基础。
首先要根据钢结构的材质、化学成分、力学性能等因素，选择与之相匹配的焊接材料。
例如，对于低合金高强度结构钢，应选用相应强度级别的低氢型焊条或焊丝。
其次，要考虑焊接材料的工艺性能，如电弧稳定性、飞溅程度、脱渣性等。
同时，还要注意焊接材料的存放和使用条件，防止受潮、生锈等影响焊接质量。
二、焊接工艺评定焊接工艺评定是在焊接施工前，对拟定的焊接工艺进行验证性试验和结果评价。
通过焊接工艺评定，可以确定合理的焊接工艺参数，如焊接电流、电压、焊接速度、预热温度、层间温度等。
焊接工艺评定应按照相关标准和规范进行，评定结果应作为编制焊接工艺规程的依据。
三、焊接人员资质焊接是一项技术性很强的工作，焊接人员的技术水平直接影响焊接质量。
因此，从事钢结构焊接的人员必须经过专业培训，并取得相应的资格证书。
焊接人员应熟悉焊接工艺要求，掌握焊接设备的操作方法，能够根据焊接情况及时调整焊接参数，确保焊缝质量符合要求。
四、焊接设备的选择和维护合适的焊接设备是保证焊接质量的重要条件。
根据焊接工艺的要求，选择性能稳定、参数调节方便的焊接设备。
如手工电弧焊应选择合适的电焊机，气体保护焊应选择性能良好的气体保护焊机。
同时，要定期对焊接设备进行维护和保养，确保设备正常运行，焊接参数准确可靠。
五、焊接接头形式和坡口设计焊接接头形式和坡口设计直接影响焊接的难易程度和焊接质量。
常见的焊接接头形式有对接接头、T 形接头、角接接头等。
坡口形式有 I型坡口、V 型坡口、U 型坡口等。
在设计焊接接头和坡口时，要考虑钢结构的厚度、焊接方法、焊接位置等因素，保证焊缝能够充分熔透，减少焊接缺陷的产生。
钢结构焊接基本要求
钢结构焊接基本要求1、施工前对首次采用的钢材、焊接材料，焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。
评定方法按照《建筑钢结构焊接技术规程》执行。
2、焊接根据焊缝形式采用埋弧自动焊、二氧化碳气体保护焊、及手工电弧焊等方法。
3、所用的焊条、焊丝、焊剂等必须与母材Q235B相匹配并通过工艺评定实验。
4、焊接材料应通过焊接工艺评定确定，焊条、焊剂按产品说明书烘干，焊剂中的脏物、焊丝上的油锈等必须清除干净。
气体保护焊二氧化碳气体纯度应大于99.5%,使用前需经倒置防水处理。
5、自动焊焊接的部件必须装引弧板。
引弧板对装与正式部件要求相同。
开坡口的焊件引弧板也应开相同的坡口。
引弧板长不少于100mm。
6、自动焊起弧和熄弧应在杆件处50mm处的引弧板上。
焊缝不应中断，如因特殊情况中以上。
7、定位焊要有足够的强度，不使组装部件在出胎后或搬运过程中裂散或变形。
定位点焊长度一般为50—70mm,间距≤600mm。
其截面不得超过设计焊缝截面的一半，质量要求与正式焊缝相同。
工件上不得随意引弧。
8、焊前应对焊件进行检查，当焊前焊件的平整度、拼接密合度、缝隙、坡口、钝边均符合图纸及工艺要求时方可进行点焊。
正式施焊前必须清除点焊的药皮、飞溅物和各种脏物。
9、采用多层焊时，应对前一层焊缝进行检查并将药皮、熔渣、溢流等清除后，方可焊下一层，以免产生夹渣，影响焊缝质量。
10、碳弧气创刨过的沟槽应在焊缝处的氧化皮、熔渣、溢流、飞溅物等清除干净后，方可施焊。
11、焊接工作应选择适当的施焊顺序，以减少焊后变形。
12不得使焊接处骤然冷却。
为此可采取在施焊前将钢材加热等方法。
焊缝药皮应待焊缝稍冷之后再敲除，以免焊缝变脆。
敲去药皮后应立即检查，若发现超出标准要求的缺陷，应将有缺陷的焊缝全部除去，再用原施焊方法补焊。
13、焊缝不规则部分应进行铲修，以确保焊缝匀顺过渡。
清除引弧板和焊滴或铲除加强高时应避免损伤母材和焊缝。
建筑钢结构焊接技术要求
建筑钢结构焊接技术要求第一小节基本规定1、建筑钢结构工程焊接难度可分为一般、较难和难三种情况。
施工单位在承担钢结构焊接工程时应具备与焊接难度相适应的技术条件。
2、施工图中应标明下列焊接技术要求：（1）应明确规定结构构件使用钢材和焊接材料的类型和焊缝质量等级，有特殊要求时，应标明无损探伤的类别和抽查百分比；（2）应标明钢材和焊接材料的品种、性能及相应的国家现行标准，并应对焊接方法、焊缝坡口形式和尺寸、焊后热处理要求等作出明确规定。
对于重型、大型钢结构，应明确规定工厂制作单元和工地拼装焊接的位置，标注工厂制作或工地安装焊缝符号。
3、制作与安装单位承担钢结构焊接工程施工图设计时，应具有与工程结构类型相适应的设计资质等级或由原设计单位认可。
4、钢结构工程焊接制作与安装单位应具备下列条件：（1）应具有国家认可的企业资质和焊接质量管理体系；（2）应具有规定资格的焊接技术责任人员、焊接质检人员、无损探伤人员、焊工、焊接预热和后热处理人员；（3）对焊接技术难或较难的大型及重型钢结构、特殊钢结构工程，施工单位的焊接技术责任人员应由中、高级焊接技术人员担任；（4）应具备与所承担工程的焊接技术难易程度相适应的焊接方法、焊接设备、检验和试验设备；（5）属计量器具的仪器、仪表应在计量检定有效期内；（6）应具有与所承担工程的结构类型相适应的企业钢结构焊接规程、焊接作业指导书、焊接工艺评定文件等技术软件；（7）特殊结构或采用屈服强度等级超过390MＰａ的钢材、新钢种、特厚材料及焊接新工艺的钢结构工程的焊接制作与安装企业应具备焊接工艺试验室和相应的试验人员。
5、建筑钢结构焊接有关人员的资格应符合下列规定：（1）焊接技术责任人员应接受过专门的焊接技术培训，取得中级以上技术职称并有一年以上焊接生产或施工实践经验；（2）焊接质检人员应接受过专门的技术培训，有一定的焊接实践经验和技术水平，并具有质检人员上岗资质证；（3）无损探伤人员必须由国家授权的专业考核机构考核合格，其相应等级证书应在有效期内；并应按考核合格项目及权限从事焊缝无损检测和审核工作；（4）焊工应考试合格并取得资格证书，其施焊范围不得超越资格证书的规定；（5）气体火焰加热或切割操作人员应具有气割、气焊操作上岗证；（6）焊接预热、后热处理人员应具备相应的专业技术。
钢结构构件焊接技术要求及焊接技术
钢结构构件焊接技术要求及焊接技术钢结构构件焊接技术是现代建筑领域中一项关键的技术，它在构件制造和安装过程中扮演着重要的角色。
本文将重点介绍钢结构构件焊接技术的相关要求以及常用的焊接技术。
一、钢结构构件焊接技术要求1. 焊工资质要求对于进行钢结构构件焊接工作的焊工，应具备相应的资质和证书。
通常要求焊工持有相关的焊接操作证书，如焊接工程师、焊接技师等级证书，并且需要具备一定的焊接实践经验。
这些要求旨在确保焊工能够熟练操作焊接设备，并能够掌握焊接技术的要点。
2. 检查与评价标准在进行钢结构构件焊接时，需要严格检查和评价焊接质量。
常用的评价标准包括焊缝外观质量、焊缝尺寸、焊缝强度等方面。
通过对焊缝的外观和尺寸进行检查，可以判断焊接质量是否合格，从而确保钢结构构件的安全和可靠。
3. 材料选择与准备钢结构构件焊接中，应正确选择焊接材料，并进行相应的材料准备工作。
对于建筑钢结构焊接，常用的焊接材料包括焊条、焊丝和焊剂等。
在材料选择过程中，应确保焊接材料的质量符合相应的国家标准，并且要进行必要的质量检测。
此外，还应对焊接材料进行合理的处理和保管，以保证其性能和质量不受损害。
二、常用的钢结构构件焊接技术1. 手工电弧焊接手工电弧焊接是一种常见且广泛应用的钢结构构件焊接技术。
它通过将电弧产生的高温作用在工件上，使焊接材料熔化并与工件形成连接。
手工电弧焊接简单易行，适用于不同形状和规格的焊接需求。
然而，手工电弧焊接的劣势是工作效率较低且焊接质量受焊工经验和操作技能的影响。
2. 氩弧焊接氩弧焊接是一种利用惰性气体（如氩气）作为保护气体的焊接技术。
氩弧焊接主要适用于焊接质量要求较高的场合，如船舶建造、航空航天等领域。
通过使用氩气保护电弧焊接区域，可以防止焊接过程中的氧气和水蒸气等有害物质对焊缝质量的影响。
氩弧焊接具有焊接速度快、焊接质量好等优点，但相较于手工电弧焊接，设备要求较高，操作技术要求也更高。
3. 感应焊接感应焊接是一种利用感应电流产生的热量进行焊接的技术。
钢结构的焊接要求规范
钢结构的焊接要求规范钢结构焊接是钢结构制造中非常重要的一环，焊接工艺和质量直接影响到钢结构的使用寿命和安全性。
为了确保焊接质量，各国都有相应的焊接要求规范。
以下是钢结构焊接的一些常见要求规范。
1.焊工资质要求：焊接工必须具备相应的焊接操作证书，并经过相应的培训和考试，具备一定的焊接技术和经验。
2.材料选择要求：选用合适的焊材和母材，焊材和母材的强度和化学成分要相适应，以确保焊接接头的强度和密封性。
3.焊接操作要求：焊接操作必须符合相关的工艺规范和操作规程，例如焊接电流、电压和时间等参数的调整以及预热和焊后热处理等要求。
4.焊接设备要求：焊接设备必须符合相关的标准和规范，具有焊接所需的功能并保持良好的工作状态，如焊机的电源稳定性、电阻和电弧稳定性等要求。
5.焊接质量检测要求：焊接连接的质量检测要符合相关的检测标准和要求，可以采用无损检测方法如X射线、超声波或磁粉等，确保焊缝的质量。
6.焊缝外观要求：焊缝表面要求平整光滑，没有裂纹、夹渣、气孔、过高或过低等缺陷，焊缝与母材的过渡要平滑，焊缝的几何形状和尺寸要符合设计要求。
7.焊后处理要求：焊接完成后，要进行相应的焊后处理，如清理焊渣、喷涂防锈涂料等，以保护焊缝和母材的耐久性和腐蚀性。
8.焊接质量控制要求：焊接过程中要进行相应的质量控制，比如焊接工艺的合理设置、焊接材料的合格检验、焊接操作的监控等，确保焊接的质量。
最后，为了确保焊接的质量，还需对焊接工艺进行充分的测试和质量检验，包括焊接接头动态破裂试验、硬度试验、拉伸试验、冲击试验等。
只有严格按照钢结构焊接要求规范来进行操作，才能确保焊接质量，提高钢结构的使用寿命和安全性。
钢结构焊接工艺及要求
钢结构焊接工艺及要求在现代建筑和工业领域中，钢结构以其高强度、大跨度、轻量化等优点得到了广泛的应用。
而钢结构的连接方式中，焊接是一种极为重要的手段。
焊接质量的好坏直接关系到钢结构的安全性和稳定性。
接下来，让我们深入了解一下钢结构焊接工艺及要求。
一、钢结构焊接工艺的类型1、手工电弧焊这是一种较为传统的焊接方法，通过焊条与焊件之间产生的电弧热量来熔化金属，实现连接。
它操作灵活，适用于各种位置的焊接，但劳动强度大，生产效率相对较低。
2、气体保护焊常用的有二氧化碳气体保护焊和氩弧焊。
二氧化碳气体保护焊成本低、效率高，适用于薄板和中厚板的焊接；氩弧焊则在焊接质量要求较高的场合，如不锈钢、铝合金等的焊接中表现出色。
3、埋弧焊焊丝在焊剂层下燃烧，电弧被掩埋在焊剂中。
它具有焊接电流大、熔深大、生产效率高的优点，适用于大型钢结构的长直焊缝焊接。
二、焊接前的准备工作1、焊件的处理焊件表面必须清洁，去除油污、锈迹、氧化皮等杂质，以保证焊接质量。
对于厚板，还可能需要进行坡口加工，以增加焊缝的熔透性。
2、焊接材料的选择根据焊件的材质、厚度、结构特点等选择合适的焊条、焊丝和焊剂。
焊接材料的质量应符合国家标准和设计要求。
3、焊接设备的检查确保焊接设备性能良好，电流、电压稳定，仪表指示准确。
同时，要检查焊接工具，如焊枪、焊钳等是否完好。
4、焊接环境的控制焊接环境的温度、湿度、风速等都会影响焊接质量。
一般来说，环境温度不应低于 5℃，相对湿度不应大于 90%，风速不应超过 8m/s。
三、焊接过程中的技术要点1、焊接电流和电压的控制电流和电压的大小直接影响焊缝的形状、尺寸和质量。
过大的电流会导致烧穿、咬边等缺陷，过小的电流则会造成未焊透、夹渣等问题。
电压应与电流相匹配，以保证电弧的稳定燃烧。
2、焊接速度焊接速度应适中，过快会导致焊缝成型不良，过慢则会使焊件过热，降低焊缝的力学性能。
3、焊接顺序合理的焊接顺序可以减少焊接变形和残余应力。
钢结构焊接技术要求
钢结构焊接技术要求一常用焊接方法1手工电弧焊；2CO2气体保护焊；3埋弧焊；3.1埋弧焊施工技术要求：3.2正确选用适合与构件母材相匹配的焊接材料（焊丝和焊剂）。
3.3正确保管和使用焊接材料。
3.4选择合适的接头型式和尺寸，装配时应保证坡口的装配精度要求。
埋弧焊的特点之一是焊接过程中电弧不可见；焊接时，机器按焊前给定的条件（电流、电压、速度等）进行焊接的。
因此，如果坡口的钝边、根部间隙和坡口角度不准确就会产生烧穿、未焊透、余高太高或太低等焊接缺陷。
3.5选择合适的焊接条件（电流、电压、焊接速度等）。
3.6保持良好的坡口表面状态。
如果焊接时坡口表面有锈、水分、油污等杂质，则在焊接过程中容易产生气孔等缺陷，因此焊前应将坡口表面及其附近进行清理。
二工艺流程1焊口组对→焊口检查清理→预热（必要时）→焊接→后热（必要时）→焊后热处理（必要时）→焊接检查三质量标准1焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81的规定。
焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查质量证明书和烘焙记录。
2焊工必须经考试合格并取得合格证书。
持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。
3施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查焊接工艺评定报告。
4设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷做出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB-11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB-3323的规定。
钢结构焊接工程技术交底
钢结构焊接工程技术交底引言概述：钢结构焊接工程技术交底是指在进行钢结构焊接工程前，施工单位向施工人员详细说明工程的技术要求、施工方法和安全注意事项的过程。
通过技术交底，可以确保施工人员对工程的要求有清晰的认识，从而保证施工质量和安全。
一、工程要求1.1 焊接材料：要求使用符合国家标准的焊接材料，确保焊接质量。
1.2 焊接工艺：要求按照设计要求和规范进行焊接，确保焊接接头牢固。
1.3 焊接质量：要求焊接接头无裂纹、气孔等质量缺陷，确保结构安全稳定。
二、施工方法2.1 预处理工作：清理焊接部位的油污、氧化物等杂质，保证焊接质量。
2.2 焊接工艺：根据设计要求选择合适的焊接方法，确保焊接接头牢固。
2.3 焊接顺序：按照先热后冷的原则进行焊接，避免产生应力集中。
三、安全注意事项3.1 防护措施：施工人员应佩戴防护眼镜、手套等个人防护用具，确保安全施工。
3.2 火灾防范：在焊接过程中要注意防火，配备灭火器材，确保施工现场安全。
3.3 环境保护：焊接废渣应妥善处理，避免对环境造成污染。
四、验收标准4.1 观察外观：检查焊接接头外观是否平整、无裂纹等质量缺陷。
4.2 检测焊缝：通过超声波探伤等方法检测焊接接头质量。
4.3 报告记录：对焊接工艺、材料等进行详细记录，作为后期质量追溯依据。
五、后续处理5.1 防腐处理：对焊接接头进行防腐处理，延长使用寿命。
5.2 整体检查：对整体结构进行检查，确保焊接工程的质量和安全。
5.3 文件归档：将技术交底记录、验收报告等文件进行归档保存，作为工程质量管理的重要依据。
通过钢结构焊接工程技术交底，可以有效保证施工质量和安全，确保工程顺利进行并达到设计要求。
同时，技术交底也是施工单位对施工人员的一种负责任的态度，体现了对工程质量的高度重视。
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钢结构焊接工程技术要求1、施工准备1.1技术准备1.2材料要求1.3主要机具1.4作业条件2、施工工艺2.1手工电弧焊2.2埋弧自动焊2.3二氧化碳气体保护焊2.4熔嘴电渣焊2.5栓钉焊接2.6高层框架结构制作与安装焊接工艺2.7空心球一钢管网架结构焊接2.8钢管桁架结构制作及安装焊接工艺3、质量验收要点4、成品保护5、环境、职业健康安全控制措施5.1环境控制措施5.2职业健康安全控制措施6、应注意的问题7、质量通病及控制措施7.1控制焊接变形7.2焊后变形矫正7.3焊前预热及后热7.4防止层状撕裂7.5焊后消除应力处理7.6焊缝缺陷返修7.7其他质量通病8、质量记录及内容要求1、施工准备1.1技术准备1、在构件制作前，工厂应根据施工制造方案和钢结构技术规范以及施工图纸和《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ 81)的要求编制各类施工工艺，进行焊接工艺评定试验。
工厂应组织有关部门进行工艺评审。
生产制造过程应严格按工艺评定的有关参数和要求进行，通过跟踪检测，如发现按照工艺评定规范生产质量不稳定的，应重做工艺评定，以达到质量稳定。
2、钢结构工程中选用的新材料必须经过新产品鉴定。
钢材应由生产厂提供焊接性能资料、指导性焊接工艺、热加工和热处理工艺参数、相应钢材的焊接接头性能数据等资料；焊接材料应由生产厂提供贮存及焊前烘焙参数规定、熔敷金属成分、性能鉴定资料及指导性施焊参数。
经专家论证、评审和焊接工艺评定合格后，方可在工程中采用。
1.2材料要求钢结构焊接材料必须符合国家现行标准及设计要求。
1.1焊条选用原则1.手工电弧焊时，焊条一方面可以传导焊接电流和引弧，同时焊条熔化后又作为填充金属直接过渡到熔池里，与液态的熔化的基本金属熔合而形成焊缝。
常见的焊条、焊丝、焊剂类型、型号见表2-1。
表2-l焊条、焊丝、焊剂类型、型号的选择焊条外观不应有药皮脱落，焊芯生锈等缺陷，焊缝金属的性能要符合使用要求(达到设计要求)，一般要求焊缝金属的力学性能(包括抗拉强度、塑性和冲击韧性)达到母材金属标准规定的性能指标的下限值。
3.结构钢焊条的选择(1)根据母材的抗拉强度，按照“等强”原则选择抗拉强度级别相同的焊条。
在焊接高强钢时因母材熔人影响，焊缝金属实际抗拉强度比焊条牌号的名义强度高得多。
因此，可以选用抗拉强度低一等级的焊条，使焊缝金属与母材实际等强。
(2)不同材质的母材焊接，焊条选用原则是匹配母材屈服强度低的。
(3)对于易裂的母材或结构(碳当量较高或工作厚度大、结构刚性大、施焊环境温度低)的塑性、韧性要求高的重要结构，应选用塑性韧性好、含氢量低及抗裂性能好的碱性焊条(即低氢焊条)，最好选用高韧性、超低氢焊条，以提高接头的抗冷裂性能。
(4)对于管道焊接、立向下焊接、底层焊接、盖面焊接等，最好相应选用管道焊接专用焊条、立向下焊条、底层焊条和盖面焊条等。
(5)应选用碱性焊条(即低氢焊条)而无直流焊接电源时，可选用低氢钾型焊条。
(6)大型结构，可选用熔敷速度较高的铁粉焊条。
4.铸铁焊条的选择根据铸铁种类、工件的使用要求和加工要求等，选择符合要求的成本低的铸铁焊条。
5.在选择焊条时，尽量降低成本，选用生产率高成本低的焊条，即“低成本”原则。
6.选择焊条时，要考虑在施焊和坡口加工可能的条件下，尽量减少焊接变形，节省焊条，提高劳动生产率，降低成本。
一般主要根据板厚选择。
1.2焊剂的选用原则焊剂的选择视母材的成分、性能与焊丝相匹配使用。
1.对于碳素钢和普通低合金钢，应保证焊缝机械性能。
对于不同强度级别的异种钢接头，一般可按强度级别较低的钢材选用抗裂性较好的焊接材料。
3.焊丝焊剂常用组合为高锰高硅焊剂(HJ431)与低锰(H08A)或含锰(H08MnA)焊丝相配合；低锰或无锰高硅焊剂与高锰焊丝(H10Mn2)相配合。
4.焊剂不应受潮结块。
焊剂在使用前必须烘干，烘干温度一般为酸性焊剂(如HJ431.、HJ430)250℃～300℃，烘烤时间为2h；碱性焊剂(如HJ250、HJ260)一般300℃～400℃，2h烘烤后使用。
使用中回收的焊剂应经过筛除，去杂物后烘干，再与新焊剂配比使用。
车间要定期回收焊剂以免浪费。
1.3二氧化碳气体选用原则大型、重型及特殊钢结构工程中主要构件的重要焊接节点采用的二氧化碳气体质量应符合国家现行标准《焊接用二氧化碳》(HG/T2537)优等品的要求，即其二氧化碳体积分数不得低于99.9％，水蒸气与乙醇质量分数不得高于.0.005％，并不得验出液态水。
气路系统中应设置干燥器和预热装置。
当压力低于1.0MPa 时，不得继续使用。
直径不大于1.2mm时，二氧化碳气体流量一般为6～15L/min为宜。
当选用大电流焊时，焊速提高。
室外焊及仰焊应采用较大气体流量。
焊接用的C02呈液态装入钢瓶。
钢瓶规定漆成铅白色，上标黑色“二氧化碳”字样，瓶内液态C02充装数量不得大于0.66kg/L。
1.4焊丝的选用原则焊丝成分应与母材成分相近，主要考虑碳当量，它应具有良好的焊接工艺性能。
焊丝含C量一般要求<0.11％。
其表面一般有镀铜等防锈措施。
目前我国常用的C02气体保护焊焊丝是H08Mn2SiA。
它适用于焊接低碳钢和抗拉强度为500MPa级的低合金结构钢。
H08Mn2SiA焊丝熔敷金属的机械性能详见《二氧化碳气体保护焊用焊丝》。
对于Q420、Q460级低合金钢，焊丝的选择应根据母材的强度及冲击韧性要求使用含M0的或专用焊丝进行合理匹配，并须符合《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》规定。
焊丝的表面质量(包括直径偏差、表面硬度均匀性、有无硬变、有无油污和锈蚀等)直接影响焊接工艺的稳定性和焊缝质量，应该严格控制。
1.5熔嘴不应有明显锈蚀和弯曲，焊剂不应受潮结块。
为保证焊接过程的稳定性，细丝导电嘴孔径一般不大于焊丝直径的0.1mm～0.25mm，粗丝焊导电嘴孔径一般不应大于焊丝直径的0.20mm～0.40mm。
送丝软管内的曲率半径不得小于150rnm。
1.6焊钉的选用原则用低碳合金钢制成，其化学成分可靠，强度稳定，可焊性、顶锻性能良好。
使用中要防止出现锻造裂纹。
1.焊钉化学成分见表2-2。
焊钉机械性能见表2-3。
表2-2焊钉化学成分表2-3焊钉机械性能焊钉尺寸符合图2-1及表2-4所示。
表2-4焊钉尺寸(mm) 1.7焊接瓷环的选用原则焊接瓷环是服务于栓钉焊的一次性辅助焊接材料，其主要作用有以下几点：1.使融化金属成型，不外溢，起到铸膜的作用；使融化金属与空气隔绝，防止融化金属被氧化；3.集中电弧热量，并使成型焊缝缓慢冷却；4.释放焊接过程中的有害气体；5.屏蔽电弧光与飞溅物；6.充当临时支架，构成焊枪操作系统的一部分。
采用栓钉直接焊在工件上的普通栓钉焊，使用普通瓷环。
栓钉在引弧后先要熔穿具有一定厚度的薄钢板(一般厚度在0.8mm～1.6mm)，然后再与工件熔成一体，穿透焊需要的瓷环壁厚要大于普通瓷环，下部排气孔总面积亦是普通瓷环的1.3倍。
瓷环的尺寸关键是控制支撑焊枪平台的高度和瓷环中心栓钉孔的直径。
由于瓷环生产工艺的差异，其产品尺寸的精确程度和稳定性将直接影响栓钉焊的质量。
瓷环的中心孔的内外直径、椭圆度、薄壁必须均匀。
禁止使用已破裂和有缺损的瓷环。
潮瓷环要经过250℃，1h的烘焙，中间放潮气5min。
建筑钢结构用圆柱头焊钉用焊接瓷环尺寸参见图2-2及表2-5。
表2-5圆柱头焊钉用焊接瓷环尺寸(mm)注：焊接瓷环的尺寸公差，应能保证与同规格焊钉的互换性。
1.3主要机具焊接用主要机具见表2-6、表2-7。
表2-6焊接用机械设备表2-7其他设备、仪器1.4作业条件1.焊接区应保持干燥，不得有油、锈、水、氧化皮和其他污物。
焊条、焊剂使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和烘焙温度进行烘焙。
低氢型焊条烘干后必须存放在保温箱(筒)内，随用随取。
焊条由保温箱(筒)取出到施焊的时间不宜超过2h(酸性焊条不宜超过4h)。
不符上述要求时，应重新烘干后再用，但焊条烘干次数不宜超过2次。
3.焊接作业区风速超过8m/s、气体保护电弧焊及药芯焊丝电弧焊超过2m/s时，应设防风棚或采取其他防风措施。
制作车间内焊接作业区有穿堂风或鼓风机时，也应按以上规定设挡风装置。
焊接作业区的相对湿度不得大于90％，当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施。
4.焊接作业区环境温度低于0℃时，应将构件焊接区各方向大于或等于两倍钢板厚度且不小于100mm范围内的母材，加热到20℃以上后方可施焊，且在焊接过程中均不应低于这一温度。
实际加热温度应根据构件的构造特点、钢材类别及质量等级和焊接性能、焊接材料熔敷金属扩散氢含量、焊接方法和焊接热输入等因素确定，其加热温度应高于常温下的焊接预热温度，并由焊接技术责任人员制定作业方案经认可后方可实施。
作业方案应保证焊工操作技能不受环境低温的影响，同时对构件采取必要的保温措施。
5.施焊前，焊工应复核焊接件的接头质量和焊接区域的坡口、间隙、钝边等的处理情况。
当发现有不符合要求时，应修整合格后方可施焊。
6.焊前应对焊丝仔细清理，去除铁锈和油污等杂质。
7.施焊前打开气瓶高压阀，将预热器打开，预热10～15分钟，预热后打开低压阀，调到所需气体流量后焊接。
8.熔嘴不应有明显锈蚀和弯曲，用前在250℃温度下烘干1h，在80℃左右存放。
栓钉和配套使用的瓷环在使用前也应烘烤除湿。
9.焊丝的盘绕应整齐紧密，没有硬碎弯、锈蚀和油污。
焊丝盘上的焊丝量最少不得少于焊一条焊缝所需焊丝量。
10.所有焊机的各部件应处于正常工作状态。
11.保证电源的供应和稳定性，避免焊接中途断电和电压波动过大。
1焊工必须经考试合格并取得合格证书。
持证焊工必须在其考试合格项目及认可范围内施焊。
2、施工工艺2.1手工电弧焊1.1适用范围凡电极的送给、前进和摆动三个动作都是靠手工操作来实现的，均称为手工电弧焊。
它是熔化焊中最基本的焊接方法，具有设备简单，操作方便灵活等特点。
广泛适用于桁架或网架(壳)结构、多层或高层梁、柱、框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物的钢结构制作与安装焊接工艺。
是目前焊接工业中最基本、最主要的焊接方法。
1.2工艺流程1.3操作工艺1.焊接参数的选择(1)焊条直径的选择焊条直径主要根据焊件厚度选择，一般焊件的厚度越大，选用的焊条直径也越大(见表2-8)。
多层焊的第一层以及非水平位置焊接时，焊条直径应选小一点。
在同样厚度条件下，平焊用的焊条直径可以比在其他位置用的焊条直径大一些，立、横、仰焊位置的焊条，最大直径一般不超过4mm。
焊接固定位置管道环缝的焊条，为适应各种位置的操作，宜采用小直径焊条。
对某些要求防止过热及控制线能量的焊件，宜选用小直径焊条。
表2-8焊条直径选择(mm)(2)焊接电流的选择主要根据焊条直径选择电流。