柴油机电子控制技术第1章 概论
柴油机电控课件
-柱塞式喷油泵工作过程 进油:柱塞顶部让出
油孔
压油开始:柱塞顶 部将油孔封住
回油:螺旋槽打开油孔
通过油量调节 机构的拉杆转 动柱塞,改变 柱塞与柱塞套 的相对位置实 现油量的调节
有效行程
喷油泵供油提前角自动调节装置结构-离心式 装于喷油泵凸轮轴的前端,由主动件、从动件和离心件(飞块) 三部分组成。主动盘与从动盘不是固结的,而是弹性连接。 当发动机转速变化时,使凸轮轴相对驱动轴转动一个 角度达到改变供油时刻的目的
第一代(70年代-90年代):位置控制系统 (在原机械直列泵、分配泵上改装实现)
第二代系统称(90年代后):时间控制系统 (在原机械直列泵、分配泵、泵 喷嘴、单体泵上改装实现) 电控共轨式系统(重新设计系统)
第六章 柴油机电控喷油系统和执行器 空气供给
柴油电控燃油供给系统组成
燃油供给 电控系统
传感器
-轴向柱塞分配泵
增压原理:
泵油过程:平面凸 轮盘凸起部分与滚 轮接触时,分配柱 塞边转边右移。进 油孔关闭,柱塞腔 内燃油压力升高, 柱塞上分配孔与柱 塞套上的出油孔之 一相通,高压柴油 即经中心油道、分 配孔、出油阀流向 喷油器,喷入燃烧 室
-轴向柱塞分配泵
增压原理:
泄油过程:柱塞在 平面凸轮的推动下继 续右移,左端的泄油 孔移出油量调节套筒 与分配泵内腔相通时, 柱塞腔内的高压油立 即经泄油孔流入泵体 内腔中,柴油压力立 即下降,供油停止。
第六章 柴油机电控燃油喷射系统
第一节 传统机械柴油机燃料供给系组成和工作原理 第二节 柴油机电控燃油供给系统
一、柴油机电控燃油供给系统的优点 二、柴油机电控燃油供给系统组成 三、柴油机电控燃油供给系统控制内容 四、柴油机电控燃料供给系统发展历程 五、柴油机电控燃料供给系统的工作原理
柴油机电子控制系统课件
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12
传感器与执行器匹配关系
01
传感器为控制系统提供实时、准确的发动机状态信息,是控制系统正确决策的 前提。
02
执行器根据控制系统的指令,对发动机进行相应的调节和控制,实现发动机性 能的优化。
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03
传感器与执行器的匹配关系直接影响到控制系统的性能和发动机的运转状态。 合理的匹配关系能够提高控制系统的精度和响应速度,使发动机在各种工况下 都能保持良好的性能。
13
03
控制策略与方法
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控制策略分类及特点
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开环控制策略
基于预设的控制指令或程序,不考虑被控对象的反馈信号。
闭环控制策略
通过传感器实时监测被控对象的状态,并根据反馈信号调整控制 指令,实现精确控制。
自适应控制策略
根据被控对象的变化自动调整控制参数,以适应不同的工作条件 和环境。
02
网络化
通过与车辆其他系统和外部网络的连接,实现信息共享和协同控制,提
高整车的性能和安全性。
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03
电动化
随着新能源汽车的快速发展,柴油机电子控制系统将积极拥抱电动化趋
势,发展混合动力和纯电动驱动技术,减少排放并提高燃油经济性。
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面临挑战和机遇
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排放法规日益严格
随着全球环保意识的提高,柴油机排放法规将越来越严格,对电子控制系统的性能提出更 高要求。
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常见控制方法介绍
PID控制
通过比例、积分和微分三个环节对误差信号进行 处理,实现快速、准确和稳定的控制。
模糊控制
模拟人类思维和决策过程,通过模糊集合和模糊 推理实现对被控对象的控制。
柴油机电子控制技术讲述ppt
启动安全控制
柴油机在启动过程中需要满足一定的条件,如压缩比、油压 等,电子控制系统能够监测和控制启动过程,确保启动安全 。
启动时间控制
柴油机的启动时间需要精确控制,以避免对发动机造成损坏 。电子控制系统能够根据预设的启动时间,精确控制启动过 程。
柴油机怠速控制
怠速转速控制
柴油机怠速时需要保持稳定的转速,电子控制系统能够根据预设的转速值, 精确控制怠速转速。
结论与展望
柴油机电子控制技术在动力领域的重要地位与作用
高效节能
01
柴油机电子控制技术有助于提高柴油机的燃油利用率和动力输
出,从而实现高效节能。
降低排放
02
通过电子控制技术,可以精确控制柴油机的燃油喷射和燃烧过
程,从而降低废气排放,保护环境。
提高可靠性
03
电子控制系统具有较高的控制精度和稳定性,能够提高柴油机
怠速稳定性控制
电子控制系统能够监测柴油机的运行状态,及时调整控制策略,确保怠速的 稳定性。
柴油机调速控制
速度调节
柴油机调速控制能够根据实际需求,通过电子控制系统对柴油机的转速进行精确 调节。
负荷控制
在柴油机运行过程中,不同负荷下的转速需要保持稳定,电子控制系统能够根据 实际负荷情况,精确控制柴油机的转速。
柴油机电子控制技术的特点与优势
提高燃油经济性
通过精确控制燃油喷射和气缸压力 ,可以有效降低柴油机的油耗和运 行成本。
降低排放
通过精确控制燃油喷射和气缸压力 ,可以有效降低柴油机的排放物, 保护环境。
提高动力性能
通过精确控制燃油喷射和气缸压力 ,可以提高柴油机的动力性能和响 应速度。
智能化和自动化
通过引入先进的传感器和控制器, 可以实现柴油机的智能化和自动化 控制,提高工作效率和管理水平。
电控柴油机课件
定期更换机油和机油滤清器
根据发动机制造商的推荐,选择合适的机油类型和更换周期。
清洗或更换空气滤清器
根据滤清器污染程度,决定清洗或更换新的空气滤清器。
检查并调整气门间隙
定期检查和调整气门间隙,保证发动机配气机构的正常运行。
注意事项和误区提示
使用优质燃油和机油
劣质燃油和机油会导致发动机性能下 降,增加磨损和故障风险。
量的精确调节。
03
EGR系统对发动机性能的影响
探讨EGR系统对发动机动力性、经济性和排放性能的影响,以及相应的优化ຫໍສະໝຸດ 施。DPF/SCR后处理技术
1 2 3
DPF(柴油颗粒捕集器)技术
通过物理或化学方法捕集柴油机排气中的颗粒物 ,降低颗粒物排放。
SCR(选择性催化还原)技术
利用尿素水溶液作为还原剂,在催化剂的作用下 选择性地将NOx还原为N2和H2O,降低NOx排 放。
结构特点与优势
结构紧凑 电控柴油机采用集成化设计,减 少了传统机械部件的数量和体积 ,使得整体结构更加紧凑。
适应性强 电控柴油机能够通过调整控制参 数适应不同油品和气候条件,提 高了发动机的适应性和可靠性。
高效节能
通过精确控制燃油喷射量和点火 正时,电控柴油机能够实现更高 的燃烧效率,降低燃油消耗和排 放污染。
电控柴油机课件
目录
• 电控柴油机概述 • 电控柴油机基本原理与结构 • 电控系统组成及工作原理 • 燃油喷射技术详解 • 排放控制技术探讨 • 故障诊断与排除方法 • 电控柴油机维护保养建议
01
电控柴油机概述
定义与发展历程
定义
电控柴油机是一种通过电子控制系统 对柴油机的燃油喷射、进气、排气等 过程进行精确控制的发动机。
教学课件:第八章柴油机电子控制技术.讲述
• 柴油机电子控制技术概述 • 柴油机电子控制系统组成 • 柴油机电子控制技术应用实例 • 柴油机电子控制技术的发展趋势与展
望
01
柴油机电子控制技术概述
柴油机电子控制技术的发展历程
起步阶段
成熟阶段
20世纪60年代,柴油机电子控制技术 开始起步,主要应用于改善柴油机的 燃油喷射和点火性能。
控制策略的制定需要综合考虑柴油机的结构、工作原理、性 能要求以及实际运行环境等因素。
03
柴油机电子控制技术应用实例
重型柴油机电子控制系统
01
重型柴油机电子控制系统概述
重型柴油机电子控制系统是采用电子控制技术对重型柴油机的燃油喷射、
点火时刻等进行精确控制的一种系统。
02
重型柴油机电子控制系统的优点
01
执行器是柴油机电子控制系统的 输出装置,负责接收来自控制器 的控制指令,并驱动柴油机的相 关部件进行动作。
02
常见的执行器类型包括喷油器、 点火器、怠速电机等。
柴油机电子控制策略
柴油机电子控制策略是指根据柴油机的工况和运行状态,通 过控制燃油喷射、点火时刻等参数,实现柴油机的最佳性能 和最低油耗。
THANKS
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优势
柴油机电子控制技术可以提高柴 油机的燃油利用率、动力性能和 排放性能,同时还可以降低噪音 和振动,提高舒适性。
挑战
柴油机电子控制技术的实现需要 高精度的传感器和执行器,同时 还需要解决电磁干扰、系统可靠 性和耐久性等问题。
02
柴油机电子控制系统组成
传感器
传感器是柴油机电子控制系统的信息 输入装置,负责监测柴油机的各种参 数,如温度、压力、转速等,并将这 些参数转换成电信号传输给控制器。
柴油机电控技术简介PPT课件
动力性与舒适性需求
电控技术可优化柴油机动力输出,提 高驾驶舒适性。
燃油经济性要求
提高柴油机燃油经济性,降低油耗, 是电控技术发展的重要驱动力。
柴油机电控系统组成
1 2
传感器 用于检测柴油机运行状态,如温度、压力、转速 等。
控制单元(ECU) 根据传感器信号进行运算处理,输出控制信号。
3
执行器 根据控制信号调节柴油机燃油喷射、进气、排气 等参数。
可靠性增强策略
强化结构设计 对柴油机关键零部件进行结构优化和强
化设计,提高承载能力和耐久性。
完善故障诊断系统 建立完善的故障诊断系统,实时监测 柴油机运行状态,及时发现并处理潜
在故障。
严格质量控制
加强生产过程中的质量监控和检验, 确保柴油机出厂时符合相关标准和规 范。
提供专业维护支持
为柴油机用户提供专业的维护指导和 支持,确保设备在长期使用过程中保 持良好状态。
说明电控系统具有故障诊断与保护功能,提高轻型载货汽车的可靠性。
重型载货汽车应用案例
重型载货汽车电控系统概述
介绍重型载货汽车电控系统的基本 架构、功能及优势。
动力性与经济性优化
阐述如何通过电控技术优化重型载 货汽车的动力性和经济性。
智能化与网联化趋势
探讨重型载货汽车电控技术的智能 化与网联化发展趋势。
发动机与液压泵匹配控制
阐述发动机与液压泵匹配控制策略,提高机械的 作业效率。
智能化与自动化趋势
探讨非道路移动机械电控技术的智能化与自动化 发展趋势。
船舶动力装置应用案例
船舶动力装置电控系统概述
介绍船舶动力装置电控系统的基本组成、功 能及特点。
燃油喷射与进气控制
阐述燃油喷射与进气控制策略,优化船舶动 力装置的性能。
柴油机电控技术课件
优化燃烧过程,降低尾气中的有害 物质排放。
柴油机电控技术的优势与特点
• 提升动力性能:改善发动机的燃烧过程,提高发动机的功 率和扭矩。
柴油机电控技术的优势与特点
01
02
03
精确控制
采用先进的传感器和执行 器,实现燃油喷射的精确 控制。
多功能集成
将多个控制功能集成在一 个电控单元中,简化系统 结构。
20世纪70年代末至80年代,随着电子技术的发展,柴油 机电控技术开始萌芽,出现了电子控制燃油喷射系统。
20世纪90年代至今,随着计算机技术和传感器技术的飞 速发展,柴油机电控技术进入智能化时代,实现了燃油 喷射的精确控制和优化。
柴油机电控技术的优势与特点
提高燃油经济性
通过精确控制燃油喷射量,降低燃 油消耗。
05
进气与排气系统
进气系统的组成与工作原理
空气滤清器
清除空气中的杂质和灰尘,保证 进入气缸的空气清洁。
进气管道
将空气从空气滤清器引导到气缸, 同时减少进气阻力和噪音。
进气歧管
将空气分配到各个气缸,保证各 缸进气均匀。
进气温度传感器
检测进气温度,为ECU提供修正 喷油量的依据。
进气压力传感器
检测进气歧管内的压力变化,为 ECU提供负荷信号。
柴油机电控系统的组成与工作原理
01
工作原理
02
03
04
传感器检测发动机的运行状态 和环境条件,并将信号传递给
电控单元。
电控单元根据预设的控制策略 和算法进行计算和处理,输出
相应的控制指令。
执行器根据电控单元的指令, 控制燃油喷射量、进气量等参 数,实现发动机的精确控制。
02
《汽车电子控制技术》电子教案
《汽车电子控制技术》课程教案学院职业技术学院专业汽车维修工程教育教师王忠良河北师范大学职业技术学院机械系第三节燃油喷射电子控制系统的结构原理一、空气流量传感器作用:检测进入汽缸的空气流量。
空气流量传感器将空气流量变为电信号输入ECU,ECU根据空气流量传感信号决定基本喷油量和点火时间。
(一)空气流量传感器分类根据检测进气量的方式不同,空气流量传感器分为D型(即压力型)和L型(即空气流量型)两种类型。
“D”型来源于德文“Druck(压力)”的第一个字母,是利用压力传感器检测进气歧管内的绝对压力,测量方法属于间接测量法。
装备“D”型传感器的系统称为“D”型燃油喷射系统,控制系统利用该绝对压力和发动机转速来计算吸入汽缸的空气量。
“L”型来源于德文“Luftmengen(空气流量)”的第一个字母,是利用流量传感器直接测量吸入进气管的空气流量。
汽车采用的“L”型传感器分为体积流量型(如翼片式、涡流式)传感器和质量流量型(如热丝式和热膜式)传感器。
(二)翼片式空气流量传感器1.翼片式空气流量传感器的结构安装在空气滤清器与节气门之间的进气管路上翼片式空气流量传感器主要由翼片组件和电位计组件两部分组成。
翼片组件和电位计组件是同轴结构,轴端有盘形回位弹簧。
1)翼片组件由计量翼片和缓冲翼片构成。
计量翼片转过的角度取决于空气流速和回位弹簧的预紧力矩,当进气的作用力与弹簧的回转力平衡时,计量翼片便稳定在某一角度。
空气流量传感器进气通道的旁边还有一个旁通气道。
旁通气道的流通截面积可由一个CO调整螺钉进行调整。
汽油泵开关设置在空气流量传感器内,由滑臂控制。
2)电位计组件当翼片带动电位计转动时,电位计上的滑臂便在电阻片上滑动,使输出电阻变化。
3)工作电路与接线插座图2-194)进气温度传感器图2-192.翼片式空气流量传感器的工作原理电阻转变成ECU接收的电压信号的方法有两种(即空气流量信号的选择方法有两种):方法一:如图所示。
第一章可靠性概论
二、可靠性的三大指标
应弄清的定义:狭义可靠性;广义可靠性; 维修性;有效性;贮存寿命等含义。 狭义可靠性:产品在规定条件和规定时间区间 内完成规定功能的能力。若不加注明,均指狭 义可靠性; 广义可靠性:产品在规定的维护修理使用条件 下,产品在执行任务期间某一时刻处于良好工 作状态的能力; 维修性:仅适用于可修复产品,它是指在规定 条件下使用的产品在规定的时间内,按规定的 程序和方法进行维修时,保持或恢复到能完成 规定功能的能力。
因此,不论对可修复产品还是不可修 复产品,可靠度估计值的计算公式相同, 即:
= ns (t)/ n
(1-2)
对不可修复产品,是将直到规定时间区 间(0,t)终了为止失效的产品数记为nf(t); 可修复产品,将无故障工作时间T不超过规 定时间t的次数记为nf(t),所以nf(t)也是 (0,t)时间区间的故障次数。故有关系式:
故障可能有以下几种情况:
(1)不能工作; (2) 工作不稳定; (3)功能退化等等。
如电灯丝断了,属于(1);
收音机无声音,一敲又响了,属于 (2); 电视机的双影越来越重,影象越来越模 糊,属于(3) 。 研究可靠性,必须首先要明确故障的内 容才能研究之,因为可靠性本身就是产品不 出故障的概率,不能确定故障就不能计算概 率。
§1-1可靠性基本概念
一、可靠性的定义:
产品在规定的条件下和规定的时间内完 成规定功能的概率称之产品的可靠性,也称 可靠度。 此处需要说明以下几点:
1. 产品—— 指零件、元器件、设备或系统等。
2. 规定的条件—— 就是指使用条件和环境 条件等。常在产品说明书中说明。
3. 规定的时间——
也称任务时间,规定时间有时不用时、 分、秒计算,而用其他量纲表示,如继电器 等用触点开关的次数表示,规定时间一般是 通过合同来决定的。 4. 完成规定的功能—— 是制造设备或系统的目的。当不能完成 功能时就称为故障,有时也称为失效。
精选机车制造检修工艺及装备第1章
在柴油机后端,机体左后侧的凸块上安装有两个曲轴转速传感器。压装于曲轴后端的法兰盘上,有一个89齿(另加一个缺失齿)的齿圈。 曲轴转速传感器通过检测齿圈上的齿来确定曲轴在旋转过程中的位置,提供柴油机的电子燃油控制系统,确定供油时刻。柴油机上安装有电子燃油控制系统的各种传感器,它们向计算机提供多种信息,计算机依此向电磁阀发出信号,操纵电磁阀的动作,从而控制柴油机的功率和转速,并实现各种保护功能。
图1-1b 16V240ZJD型柴油机纵剖面图1-机座支承;2-油底壳装配;3-机体装配;4-连杆装配;5-喷油泵装配;6-喷油器装配;7-配气机构;8-空气冷却器;9-气缸套总装配;10-活塞装配;11-盖罩装配;12-凸轮轴装配;13-机油系统;14-NCC105机油泵;15-水泵;16-NC67-11A型减振器;17-泵传动装配;18-泵支承箱装配;19-燃油系统;20-传动机构装配;21-调控传动装置;22-控制机构;23-冷却水系统;24-增压器; 25-增压系统;26-联合调节器-C3X型;27-油气分离器;28-连接箱;29-盘车机构;30-曲轴装配;31-弹性联轴节。
配气相位(按曲轴转角)进气门开 上止点前 50进气门关 下止点后 42排气门开 下止点前 50排气门关 上止点后 50供油提前角 20.5气门冷态间隙mm 进气门 0.2 排气门 0.8喷油器启喷压力 Mpa 34~35
第一章 概 论
第一节 柴油机主要结构1 . 固定件:机体、油底壳、气缸套、连接箱、 泵支承箱、弹性支承等2 . 运动件:活塞组、连杆组、曲轴等
3 . 配气机构:凸轮轴、进排气推杆、顶杆、 摇臂、横臂、气门、气缸盖等4 . 控制系统:调速器、调控传动装置、 控制拉杆等
标定功率时的 排气温度 ℃ 排气支管 520 排气总管 620标定功率时的燃油消耗率 g/kWh 214标定功率时的机油消耗率 燃油消耗率的1.5%润滑方式 压力机油循环冷却方式 压力水冷循环机油质量 kg 900标定功率时机油末端压力 kPa 400
第三章 柴油机电子控制技术教案
第三章柴油机电子控制技术第一节概述一、柴油机电控系统的发展柴油机技术的三次飞跃柴油机发展的100多年历程中,有三次重大的技术突破,使柴油机技术达到今天的水平。
但是,其中的两次却是和燃油系统直接相关,这也足以说明燃油系统在柴油机技术中的地位。
1、机械式燃油系统狄塞尔发动机初期采用煤粉作为燃料,采用高压空气喷射。
由于空气压缩机和每循环将少量的燃料准确地供人气缸中的技术难题无法解决,狄塞尔发动机从诞生开始到博世公司正式推出直列式合成泵为止的30多年间,技术上一直处于探索徘徊过程之中。
开发出来的一些机型也只是属于低转速、低指标的范畴,不能迅速发展,不能推广应用。
1927年,德国博世公司研制出了直列式合成泵,奠定了机械式泵管嘴型燃油系统,为柴油机的高速化、改善燃烧、提高性能创造了条件。
机械式燃油系统为柴油机提供了强有力的“心脏”,为柴油机的技术腾飞创造了条件。
其后,美国通用汽车公司研制成功单体柱塞泵、康明斯公司开发成功泵喷嘴系统。
20世纪60年代研制成功分配式喷油泵,适用于中、小型柴油机,为轿车和轻型车用柴油机的发展开辟了广阔的前景。
2、增压和中冷技术涡轮增压及中冷技术是柴油机的第二次技术飞跃,为柴油机带来了强大的生命力。
1921年,瑞士Alfred Buchi博士申请了“脉冲系统”的废气涡轮增压专利,1927年开发成功了实用的涡轮增压柴油机。
增压技术是提高柴油机燃油经济性的基本手段之一。
增压技术在第二次世界大战期间广泛应用于飞机发动机中。
20世纪50年代中期,以美国为中心,柴油机增压技术迅速发展起来;20世纪50年代以后,涡轮增压柴油机随着涡轮增压器产品的成熟以及涡轮增压技术的发展而得到广泛应用。
1954年,沃尔沃公司首先将增压技术应用到汽车柴油机上。
从20世纪50年代开始,大型柴油机迅速发展。
其重要的标志是:1958年之前,6一8t级的载货汽车都是两轴汽车;t958年之后,日本开始生产lOt级的3轴载货汽车,1964年还研制出4t级载货汽车。
柴油机电控技术ppt课件
传感器与执行器
温度传感器
监测发动机冷却液温度、进气温度等。
压力传感器
监测燃油压力、进气压力等。
传感器与执行器
位置传感器
监测加速踏板位置、节气门位置等。
转速传感器
监测发动机转速、曲轴位置等。
传感器与执行器
喷油器
点火线圈
怠速控制阀
EGR阀
根据ECU指令,精确控 制喷油量和喷油时刻。
根据ECU指令,控制点 火时刻和点火能量。
执行器测试
通过诊断仪对执行器进行测试,判断 其工作是否正常。
工作原理及流程
闭环控制
通过传感器实时监测发动机状态,ECU根 据反馈信号调整控制参数,实现精确控制。
VS
开环控制
在某些特定工况下,ECU根据预设的控制 策略进行开环控制,以满足发动机性能需 求。
工作原理及流程
01
启动阶段
ECU接收启动信号,控制喷油器喷油、点火线圈点火等执行器工作,使
可靠性高
电控系统采用先进的传感器和执 行器,提高了系统的可靠性和稳
定性。
柴油机电控技术的应用领域
乘用车
商用车
工程机械
农业机械
随着环保法规的日益严格和消 费者对汽车性能要求的提高, 柴油机电控技术在乘用车领域 的应用越来越广泛。
商用车对燃油经济性和动力性 要求较高,柴油机电控技术可 以满足这些要求,因此在商用 车领域也有广泛应用。
控制发动机怠速时的进 气量。
控制废气再循环量,降 低NOx排放。
控制单元(ECU)
微处理器
进行数据处理和运算。
存储器
存储程序和数据。
控制单元(ECU)
输入/输出接口
与传感器和执行器进行通信。
电控共轨系统
摘要柴油机具有高转矩、长寿命、低油耗、低排放发放等特点。
因此是解决工程、机械动力问题最现实和最可靠的手段随着柴油机使用范围的增大和数量的多对其动力性、经济性、控制废气排放和噪声污染的要求也越来越高。
依靠传统的机械控制喷油系统已无法满足上述要求。
HEUI(Hydraulic Electronic Unit Injection)是卡特彼勒公司设计并采用的一种非常独特的电控柴油机喷油系统。
液压驱动电子控制单体式喷油器系该系统的喷油速率随发动机的转速而变化,能快速结束喷油和实现高压喷油因此改善了燃油经济性并降低了发动机的排放和噪声。
由于卡特彼勒HEUI发动机应用广泛,在发动机机使用过程中,由于材料、工艺、环境条件和人为因素的影响,其零部件回逐渐地被磨损、变形、断裂、蚀损等,随着零部件的磨损程度的逐渐增大,设备的技术状态将会产生劣化,不可避免的将出现各种各样的故障,设备的功能和精度降低,甚至整机丧失使用价值。
保持现场发动机设备经常处于良好的状态,提高设备利用率,延长使用寿命,是企业提高经济效益的需要。
因此要熟悉卡特彼勒HEUI发动机的燃油系统原理,也有必要研究一下,卡特HEUI 发动机常见问题的处理、维修方法,以及常见的维修案例等。
关键词:卡特彼勒;HEUI;燃油系统;维修方法;故障诊断AbstractDiesel engine with high torque, long life, low fuel consumption, low emission distribution characteristics. Therefore to solve engineering, mechanical power problem is the most realistic and most reliable means with the increase of diesel engine using range and number of much of its power, economic, emission control and noise pollution are increasingly high requirements. Relying on the traditional mechanical control fuel injection system has been unable to meet the above requirements.HEUI (Hydraulic Electronic Unit Injection) is a very unique electronic controlled diesel injection system was designed and the Caterpillar Inc. Varies with the engine speed hydraulic injection rate of electronic control unit injector system of the system, can quickly end injection and achieve high pressure injection so as to improve fuel economy and reduce emissions and noise of engine.The caterpillar HEUI engine is widely used, in the engine using the process, due to the influence of material, technology, environmental conditions and human factors, to gradually wear, deformation, fracture, erosion of its parts, with the degree of wear parts gradually increasing, deterioration of technical state will equipment production, the inevitable there will be a variety of failures, equipment functions and reduce accuracy, and even the loss of use value. Keep the engine equipment in good condition, improve equipment utilization rate, prolong the service life, is the need for enterprises to improve economic benefit. The fuel system principle must therefore be familiar with caterpillar HEUI engine, it is necessary to study the method of processing, repair, common problems of Carter HEUI engine, as well as the common repair case etc..Key words: Caterpillar;HEUI;;fuel system;;repair method;fault diagnosis目录摘要 (I)Abstract (II)第1章绪论 (1)1.1 柴油机电控喷油技术的发展 (1)1.2 卡特彼勒HEUI发展历程 (2)1.3本章小结.......................................................................................错误!未定义书签。
柴油机电控技术全解课件
喷油控制技术
喷油定时控制
喷油量控制
根据发动机转速和负荷确定最佳喷油 时间,确保燃油与空气混合均匀,提 高燃烧效率。
根据发动机转速、负荷和进气温度等 参数,精确计算并控制燃油喷射量, 实现最佳的燃油经济性和动力性。
喷油压力控制
通过调节喷油泵的供油压力,控制燃 油喷射的雾化效果和流量,以适应不 同工况需求。
EGR温度控制
02
通过加热或冷却EGR气流,提高废气再循环的效率,进一步降
低氮氧化物排放。
EGR时机控制
03
根据发动机工况和排放要求,选择最佳的EGR时机,以实现最
佳的燃油经济性和排放性能。
排放后处理技术
01
02
03
氧化催化器
通过催化剂的作用,将发 动机排放中的一氧化碳和 碳氢化合物转化为二氧化 碳和水蒸气。
柴油机电控技术的发展历程
总结词:发展阶段
详细描述:柴油机电控技术经历了从机械控制、液压控制到电子控制的发展历程。随着微处理器和传感器技术的不断进步, 现代柴油机电控系统已经实现了高度集成化和智能化。
柴油机电控技术的应用领域
总结词:应用领域
详细描述:柴油机电控技术广泛应用于汽车、船舶、发电机组和工程机械等领域。通过采用柴油机电 控技术,这些设备能够实现更高效、更环保和更可靠的动力输出。
高效能
追求更高的燃油效率和排 放控制,降低能耗和环境 污染。
集成化
将发动机控制、变速器 控制、车身控制等多方 面集成于一体,实现整 体优化。
可靠性
提升柴油机电控系统的 可靠性和耐久性,确保 长期稳定运行。
柴油机电控技术面临的挑战
技术更新快
随着科技的不断进步,柴油机电控技 术需要不断更新和升级以适应市场需 求。
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第一章柴油机电子控制技术概论第一节柴油机电子控制技术出现的必然趋势在刚刚过去的20世纪中,一方面科学技术的发展突飞猛进,另一方面人类的生存与发展也遇到了前所未有的挑战。
人类文明已陷人了非常尴尬的境地:人类在创造一个丰富的物质世界的同时,也付出了牺牲生存空间的沉重代价。
我国是一个人口众多、资源相对不足的国家,走一条具有中国特色的可持续发展道路,不仅是对联合国等世界组织的承诺,而且也符合中国的国情。
可持续发展问题已不仅是各国政府的行为,它还是每个地区、每个行业、每个企业、每个社会团体,甚至是每一个人的事情。
车用发动机是能源消耗的大户。
据国际汽车工程师协会(FISITI)1996年公布的资料,公路运输是当今世界上最主要的运输方式。
世界客运总量的80%和世界货运总量的42%由公路承担。
在世界能源消耗中,公路运输要占石油消耗的42 % ,约占人类能源总消耗的 16 %。
由于车用发动机的油耗在世界能源消耗中占有举足轻重的地位,所以降低发动机油耗一直是全人类共同关注的问题。
如从日本载货汽车发动机性能改善的历史来看,全负荷的最低比油耗已从 20 世纪 60 年代的 250g / ( kw·h )下降到 90 年代的 180g / ( kw·h )水平,下降近 30 %。
欧洲 75kw 以下不同类型轿车发动机每百公里油耗的统计表明,采用直喷式柴油机后,油耗比汽油机下降 35%--40%。
直喷式增压中冷柴油机油耗,又比非增压直喷式柴油机下降 15%。
现在电子控制技术的应用,使发动机在降低油耗、改善性能方面跨人了一个新阶段。
20 世纪后,中国汽车产量迅速上升, 2004 年我国汽车保有量已达到 2830 万辆预计到 2010 年,汽车保有量将达到 4500--5000 万辆。
汽车在我国能源消耗中的地位也将更为重要。
我国是一个能源紧缺的国家, 1997 年生产石油 15 亿吨,不能满足需要,紧缺 3000 万吨,靠进口解决。
因此,不断地降低发动机的油耗,节约能源将是一项长期的任务另外,车用发动机是环境污染的主要来源之一。
内燃机对环境的污染问题已不容忽视。
现在我们生活的这个地球环境状况日益恶化,由于温室效应,全球气温升高,灾害性气候增加,特别是城市的污染问题更为严重。
在城市里,我们已很难看到蓝色的天空,再也呼吸不到新鲜的空气,呼吸道疾病病人在增加,人体内的铅含量严重超标。
这些主要是因为内燃机的排气在起作用。
因此,许多国家都对车辆排放制定了严格的限制标准。
我国对车辆的排放法规与国外发达国相差甚远,如欧洲1992年实施EURO-Ⅰ排放标准, 1995 年已实施 EURO-Ⅱ, 2000 年已实施 EURO - Ⅲ排放标准, 2005 年将实施 EURO-Ⅳ排放标准。
周边国家如泰国、新加坡等国,在 2000 年也已实施了 EURO - Ⅱ排放标准。
我国在 2001 年才在一些局部地区执行 EURO -Ⅰ排放标准,在 2004 年执行 EURO - Ⅱ排放标准,北京将在 2005 年执行 EURO -Ⅲ排放标准, 2010 年与世界接轨。
面对日益严重的能源危机和环境污染,国际内燃机界不停地在寻找实现汽车工业可持续发展的途径。
在不断的技术发展中,人们对柴油机、尤其是车用柴油机有了更新、更深入的认识。
首先,自 20 世纪 90 年代以来,由于排放控制技术的发展,柴油机在车用动力中占据着越来越重要地位。
在中、重型汽车动力中,柴油机保持着其独占的地位;在轻型车动力领域内,柴油机的应用不断扩大;在轿车领域,低油耗、低污染的柴油机轿车在欧洲得到迅速发展。
目前,欧美国家的 100 %的重型车、90 %的轻型车采用柴油机。
欧洲柴油机轿车已占轿车年产量的 32 % ,法国、西班牙等国家大于 50 %以上。
人们逐渐认识到柴油机是当今保持汽车大批量、低成本生产中,解决环保与节能双重压力的最有效、最经济的手段之一。
因此,无论是欧洲排放更清洁的经济型轿车的开发,还是美国的“新一代汽车合作计划( PNGV )”,都无一例外地将柴油机作为最佳的选择方案, 3L 轿车(百公里油耗 3L )的开发成功,则标志着柴油机技术的又一次飞跃。
欧洲和日本等国政府计划在今后相当长的时期内,继续实施低燃油税收的政策,以促进柴油机的发展。
伴随着柴油机技术的不断发展,气体燃料发动机(天然气发动机、液化石油气发动机)、混合动力汽车、电动汽车,以及与之配套的各种动力电池的开发已取得重大突破。
然而,业内人士仍普遍认为,由于受到诸如关键技术水平、生产成本、使用条件等方面的制约,上述新型动力汽车要普及保有量 6 亿多辆和年产 6 000 万辆车的规模,决不是想像中一二十年内能够实现的。
美国《大众科学》杂志 2000 年 9 月号专文指出:“至少在今后几十年内,对于燃料消耗总量以及空气质量来说,新一代超洁净、超高效内燃机的影响,将远远超过高技术的替代手段。
如果燃料经济性和排放仍存在问题的话,那么第一个解决的途径将是柴油机”。
我国内燃机,特别是车用柴油机工业在过去几十年里得到飞速发展,但存在的问题很多。
应该说,过去我国的发展走的是粗放经营的道路,我们取得的高速发展是以高投入换来的。
我们强调了高速发展,却忽视了经济增长的质量。
我们的柴油机产品的质量不高、可靠性差、能耗大、排放污染严重、动力性、紧凑性、振动和噪声等指标也较低。
现在,国外在柴油机方面已普遍采用电子控制技术,直喷式高压喷射技术,以及增压,特别是增压中冷、废气再循环技术和四气门技术。
电子控制共轨喷射技术也已进人实用阶段,并且正在迅速地推广应用。
而在国内,由于缺乏技术开发与投入,车用柴油机的水平相当落后,对国外现在采用的或正在研究的新技术总体上还比较陌生。
科学技术是解决可持续发展难题的必要手段。
为使我国的内燃机工业实现可持续发展,就必须在新技术方面加大人力、财力、物力的投人,并取得重大突破。
在这中间,柴油机采用电子控制技术,特别是电控共轨式喷射技术已势在必行。
采用电子控制技术是当前柴油机技术发展的重要方向之一。
早在 20 世纪 70 年代,世界上许多技术发达国家就已竞相开发柴油机电子控制技术并研制新产品。
到目前为止,已研制并生产出了许多功能各异的柴油机电子控制系统,其中大部分已产品化并投放市场,取得了显著的经济效益,与此同时,也有力地推动了柴油机电子控制系统的进一步发展,控制功能更全、工作更可靠的新产品层出不穷。
柴油机电子控制技术的出现与发展是一个必然趋势,究其原因,主要有以下两个方面:原因之一是由于石油能源危机及严重的环境污染,对柴油机这一主要移动式动力装置的燃油经济性和排放指标,提出了几乎是十分苛刻的要求所导致的。
很久以来,为了降低柴油机的油耗和减少排放,除了对柴油机本身的各个系统进行了研究和改进外,先后出现了各种各样的机械式控制机构。
这些控制机构如机械式调速器、喷油提前装置等,实现了对影响发动机经济性和排放的主要参数的控制,曾取得了不容忽视的成果。
但由于它们不可能实现更为复杂的调控并存在一些先天缺陷,其控制结果终是不能令人满意。
有结果证明:喷油始点改变 1°曲轴转角,燃油消耗率会增加 2 % , HC 排放量增加 16 % , NOx 排放量增加 6 %。
另一方面,无论是柴油机的循环供油量(齿杆位移量的控制)还是喷油提前角(喷油始点的控制),实际上均受很多因素的制约,其每一瞬时的最佳值均不同。
要想实现发动机的最优运行,必须实现多参量的实时检测与控制,显然,这又是机械式控制无能为力的。
因此,当人们对柴油机的经济性和排放提出更高的要求时,传统的机械式控制系统就有可能被别的更好的系统所取代。
美国国会通过的“大气污染防治法”,要求将重型载货汽车柴油机的排放污染降低 90 % ,欧盟的排放法规也日趋严格。
图 l-1 为美国重型载货汽车柴油机排放标准,图 1-2 则为欧洲重型载货汽车柴油机排放标准,图 1- 3 为不同阶段欧洲的柴油轿车的排放标准限值。
可见对氮氧化物( NOx )和颗粒物( PM )的限制已经达到相当严的程度。
要降低柴油机 NOx 排放,就要减小柴油机气缸内的最高压力和最高温度,不使气缸内的N2和O2在高温下变成Nox。
这就要求喷油正时滞后,然而喷油正时滞后会引起烟度(颗粒)排放上升,经济性的动力性下降。
矛盾的解决,除提高喷油压力和速率和缩短喷射持续时间外,主要是通过电子控制方式寻求最优化的喷油定时。
废气在循环对降低Nox大有好处,但会引起颗粒排放物的增加,这也需要用电子控制技术来寻求最佳的废气再循环时刻和排量。
可变涡流增压、废气催化这些技术对排放有利,但也必须电子控制技术才能与柴油机运行工况配合起来,达到其应有的效果为降低燃烧噪声和Nox 排放,柴油机要求喷射系统在主喷射之前,有一个如图1-4所示的预喷射。
而且预喷射量、预喷射与主喷射之间的间隔,都能根据不同运行工况有所变化。
显然这些也只有在柴油机电子控制的某些系统(共轨)才能实现。
为降低排放,还要对喷油嘴喷出的瞬时喷油率进行控制,以期实现喷射初期低的喷油速率,降低Nox 和噪声;喷射结束时又要快速断油,以降低颗粒和HC;并且也要随着不同工况进行适当调整。
图1-5是美国Caterpilar 公司在柴油机有和没有对喷油速率的控制对排放指标影响的实验结果。
柴油机采用电子控制技术后,由于其控制精度高、控制自由度大、控制功能容易扩展,因此能实现整个运行范围内参数优化,不仅能改善排放、经济性,还可以有效改善低速性能,改善低温起动和怠速性能,以及改善操作性能。
我国对降低柴油机排放已提出明确要求,并已在1997年10月1日和2000年1月1日对于总质量大于3500kg的中重型汽车柴油机分别实施相当于欧洲1986年的排放法规和1992 年实施的欧洲Ⅰ号排放法规,并且北京市还将在 2005 年实施欧Ⅲ标准,进一步降低柴油机排放指标。
具体指标见表 1-1 。
这样,柴油机电子控制技术在我国的应用已势在必行。
原因之二是单片微型计算机的出现,大大地促进了柴油机控制系统的更新换代,使柴油机电子控制技术的出现与发展成为必然趋势。
自 20 世纪 70 年代以来,微电子技术有了长足的发展。
随着大规模集成电路的出现,微电子产品的成本大幅度下降,在功能强化、功耗降低的情况下,可靠性逐步提高,且性能日臻完善,使柴油机这一特殊设备采用微型计算机控制技术成为可能。
特别是当单片机以崭新的面貌出现以后,采用单片机的柴油机数字控制系统异军突起,发展十分迅速。
可以说电子模拟控制已比传统的机械控制大大前进了一步。
但由于各种内在原因,这种控制仍不能满足更高的要求,而数字控制系统的情形就截然不同了。
与模拟控制相比,数字控制系统具有许多优点,如它的线路简单、所需硬件少、功耗低、抗干扰能力强、可靠性高(集成电路的失效率已达到 10-9 /h)、控制精度高、能实现多功能控制、适应性强且调试方便等。