电气控制综合实训 第二组资料
电气控制与PLC应用-电气控制实训教案
电气控制与PLC应用-电气控制实训教案第一章：电气控制基础1.1 电气控制概述了解电气控制的基本概念、分类和应用领域。
掌握电气控制系统的组成和功能。
1.2 常用低压电器熟悉常用的开关、接触器、继电器、保护器等低压电器的结构和原理。
学习电器符号和功能，并能够识别和应用。
第二章：电气控制线路设计2.1 控制电路的基本设计原则掌握控制电路设计的基本原则和方法。
学习如何选择合适的控制电器和保护元件。
2.2 常用控制电路学习常用的控制电路图和原理，如启动、停止、正反转、调速等。
分析实际电路图，并进行解读和应用。
第三章：PLC基础3.1 PLC概述了解PLC的定义、功能和工作原理。
掌握PLC的组成部分和各部分的作用。
3.2 PLC编程软件的使用学习PLC编程软件的安装和界面操作。
熟悉编程软件的功能和编程的基本操作。
第四章：PLC编程技术4.1 PLC编程语言学习PLC编程的基本语言，如指令表、逻辑功能图、功能块图等。
掌握不同编程语言的特点和应用场景。
4.2 常用PLC指令学习常用的PLC指令及其功能和使用方法。
掌握指令的编程和应用技巧。
第五章：电气控制与PLC应用实例5.1 电动机控制实例分析电动机控制系统的需求，设计电气控制电路。
利用PLC实现电动机的控制，并进行编程和调试。
5.2 自动化生产线实例了解自动化生产线的组成和工作原理。
学习如何利用PLC实现生产线的控制和自动化。
第六章：常用PLC品牌及选型6.1 常用PLC品牌介绍熟悉国内外常见的PLC品牌，如西门子、三菱、欧姆龙等。
了解各品牌PLC的特点、性能和应用领域。
6.2 PLC选型原则掌握PLC选型的原则和步骤。
学习如何根据实际应用需求选择合适的PLC型号。
第七章：PLC系统设计与调试7.1 PLC系统设计学习PLC系统设计的一般流程和方法。
掌握PLC系统硬件选型、软件编程、参数设置等环节。
7.2 PLC系统调试与维护学习PLC系统的调试方法和技巧。
电气控制实训报告
电气控制实训报告一、实训目的本实训旨在通过对电气控制的学习和实践，提高学生对电气控制系统的理解和应用能力，培养学生的动手实践能力和解决实际问题的能力。
二、实训内容本次实训主要包括以下内容：1.电气控制系统的概述：介绍电气控制系统的基本原理、组成及功能。
2.电气元件和电路的选型和使用：学习常用的电气元件的标志及参数，了解电路的基本原理，实践使用电气元件组成简单电气控制电路。
3.电气控制设备的安装与调试：学习电气设备的安装规范和调试方法，实践安装和调试电气控制设备。
4.电气自动控制系统的设计与实现：学习电气自动控制系统的设计方法和常用的控制器，实践设计和实现简单的电气自动控制系统。
三、实训过程及心得本次实训主要围绕着一个实际的案例进行，该案例中需要实现对一台电动机的远程控制。
首先，我们通过学习电气控制系统的概述，了解了电气控制系统的基本原理和组成，为后续的实践打下了基础。
接着，我们学习了常见的电气元件的标志和参数，掌握了电路的基本原理。
通过实际组装电路，我们对电路的工作原理有了更深入的了解，也明白了电气元件的选型和使用对电路性能的影响。
然后，我们进行了电气控制设备的安装与调试。
在安装过程中，我们注意了安装规范，保证了设备的安全和可靠性。
在调试过程中，我们采用了逐步调试的方法，从检查供电情况开始，逐一检查并调试各个电气设备，最终确保了控制系统的正常运行。
最后，我们进行了电气自动控制系统的设计与实现。
根据案例要求，我们选择合适的控制器，并根据系统要求进行了参数配置和程序编写。
通过实际测试，我们验证了控制系统的性能和稳定性。
通过本次实训，我深刻体会到了电气控制系统的重要性和应用广泛性。
电气控制系统不仅广泛应用于工业生产，也在生活的方方面面起到了重要作用。
掌握了电气控制系统的基本原理和应用技巧，对我的职业发展和实际工作很有帮助。
四、实训收获通过本次实训，我收获了以下几点：1.加深了对电气控制系统的理解：通过理论学习和实践操作，我对电气控制系统的原理、组成和应用有了更深入的认识。
电机与电气控制技术实训报告
电机与电气控制技术实训报告
第一章：实训背景和目的
近年来，随着工业化进程的不断加速，电机与电气控制技术已经成为现代工业中不可或缺的一部分。
为了培养高素质的电气工程师，许多高校都设置了电机与电气控制技术的实训课程。
本次实训旨在通过对电机和电气控制技术的实践操作，让学生更加深入地了解电气控制技术的原理和应用。
第二章：实训内容
本次实训主要涉及以下内容：
1.电机的种类及其工作原理
本次实训主要涉及直流电机、交流电机、步进电机等电机种类，并通过实际操作，让学生了解其工作原理及应用场景。
2.电气控制技术的原理和应用
本次实训主要涉及电气控制技术中的继电器、PLC、变频器等控制元件，通过实际搭建控制电路，让学生了解其原理及应用场景。
3.电机与控制系统的集成实践
本次实训还将对学生进行电机与控制系统的集成实践，让学生掌握如何将电机与控制系统进行有效的集成，实现自动化控制。
第三章：实训收获
通过本次实训，学生不仅深入了解了电机与电气控制技术的原理和应用，还掌握了实际操作技能，为以后的工作和学习打下了坚实的基础。
同时，通过实践操作，学生还培养了团队合作精神，提高了解决实际问题的能力。
第四章：实训总结
本次实训不仅为学生提供了一次实践操作的机会，更是让学生进一步了解电机与电气控制技术的原理和应用，对于电气工程专业学生的学习和发展具有重要的意义。
希望通过本次实训，学生可以更加深入地了解电气控制技术的应用，为以后的工作和学习打下坚实的基础。
电气综合技能训练实训报告(通用篇)
电气综合技能训练实训报告（通用篇）实训报告：电气综合技能训练实训报告（通用篇）一、实训目的及背景电气综合技能训练是电气工程相关专业学习的重要环节，通过实践操作和模拟仿真，培养学生独立思考、解决问题、组织实施项目等能力。
本次实训的主要目的是培养学生的实际动手能力，加深对电气综合技能的理解，提高解决实际问题的能力。
二、实训内容1. 仪器设备操作：互感器测量、电能表测量、数字万用表使用、示波器使用等。
2. 电气控制系统搭建：利用可编程控制器（PLC）进行电机控制系统的搭建，实现自动化控制。
3. 电路设计与维修：根据实际需求设计电路图，并进行电路的故障排查与维修。
4. 电气安全知识学习：掌握电气安全知识，学习电气事故的原因及其防范措施。
三、实训过程1. 互感器测量：在实训中，我们首先学习了如何使用互感器进行测量，了解了互感器的基本原理和工作方式。
通过实践操作，我们学会了正确接线和读取测量结果，掌握了互感器的使用技巧。
2. 电能表测量：电能表是测量电能消耗的重要工具，我们通过实验学习了如何正确使用电能表进行测量，并且掌握了读取电能表的电能数据。
3. 数字万用表使用：数字万用表是电工实际工作中经常使用的工具之一，我们通过实际操作掌握了数字万用表的使用方法，例如测量电压、电流和电阻等。
4. 示波器使用：示波器是电气工程中对电气信号进行观测和分析的重要仪器。
我们学习了示波器的基本操作方法，实现对电信号的观测和分析，并且应用示波器进行波形识别和测量。
5. PLC电机控制系统搭建：我们学习了PLC的基本原理和编程方法，并结合实际场景搭建了一个简单的电机控制系统。
通过编程设置，实现了电机的正反转和速度调节等功能。
6. 电路设计与维修：在实训中，我们根据实际需求设计了一套电路图，并进行了电路的故障排查与维修。
通过实践操作，我们学会了如何正确连接电路、识别和排除电路故障。
7. 电气安全知识学习：我们学习了电气安全知识，包括电气事故的原因及其防范措施。
电气系统控制实训报告
一、实训目的本次电气系统控制实训旨在使学生掌握电气系统控制的基本原理、设计方法、调试与维护技能。
通过实训，使学生能够熟悉电气控制系统的构成、工作原理，提高动手能力和实际操作技能，为今后从事电气控制系统相关工作奠定基础。
二、实训环境实训地点：电气控制系统实训室实训设备：电气控制系统实验箱、PLC控制器、变频器、继电器、接触器、传感器等三、实训原理1. 电气控制系统原理：电气控制系统是利用电磁原理、电子技术、计算机技术等手段，实现对生产过程或设备运行的自动控制。
电气控制系统主要由电气元件、控制元件、执行元件和传感器等组成。
2. PLC控制原理：可编程逻辑控制器（PLC）是一种数字运算操作的电子系统，用于工业自动化控制。
PLC具有逻辑运算、定时、计数、数据转换等功能，可实现各种复杂的控制逻辑。
3. 变频器控制原理：变频器是一种通过改变电源频率来调节电机转速的设备。
变频器具有启动转矩大、节能环保、调速范围宽等特点。
四、实训过程1. 电气控制系统基本构成及元件识别：熟悉电气控制系统实验箱的构成，识别并了解各电气元件的作用和功能。
2. 电气控制系统原理图绘制：根据实际需求，绘制电气控制系统原理图，并标注元件型号、规格等信息。
3. 电气控制系统元件安装与接线：按照原理图进行元件安装，并进行正确接线。
4. PLC程序编写与调试：利用PLC编程软件编写控制程序，实现电气控制系统的功能。
通过仿真软件或实际设备进行程序调试，确保程序正常运行。
5. 变频器参数设置与调试：根据实际需求，设置变频器的相关参数，如频率、电压、电流等。
通过调试，使变频器能够满足电机调速要求。
6. 电气控制系统整体调试与运行：完成各部分调试后，对整个电气控制系统进行整体调试，确保系统能够正常运行。
五、实训结果1. 成功绘制电气控制系统原理图，并标注元件型号、规格等信息。
2. 正确安装与接线各电气元件，确保电气控制系统正常运行。
3. 编写PLC控制程序，实现电气控制系统的功能。
电气控制实训报告书
一、实训目的本次电气控制实训旨在通过实际操作，使学生掌握电气控制系统的基本原理、设计方法、安装调试以及故障排除技能。
通过实训，培养学生具备以下能力：1. 熟悉电气控制系统的基本组成和原理；2. 掌握常用电气元件的识别、选用和安装；3. 熟悉电气控制线路的绘制和接线方法；4. 学会电气控制系统的调试和故障排除；5. 培养学生的动手能力和团队协作精神。
二、实训内容1. 电气控制系统基本原理及组成2. 常用电气元件的识别与选用3. 电气控制线路的绘制与接线4. 电气控制系统的安装与调试5. 电气控制系统的故障排除三、实训过程1. 理论学习在实训开始前，教师对电气控制系统基本原理、组成、常用电气元件、电气控制线路的绘制与接线、电气控制系统的安装与调试以及故障排除等方面进行讲解，使学生掌握相关理论知识。
2. 实践操作（1）常用电气元件的识别与选用学生根据实训指导书的要求，识别常用电气元件，了解其工作原理、性能特点及用途。
同时，根据实际需要，选用合适的电气元件。
（2）电气控制线路的绘制与接线学生根据给定的电气控制线路图，学习绘制电气控制线路图，并掌握接线方法。
在教师的指导下，完成电气控制线路的接线。
（3）电气控制系统的安装与调试学生按照电气控制线路图，进行电气控制系统的安装。
在安装过程中，注意各部件的连接牢固，符合电气控制系统的要求。
安装完成后，进行系统调试，确保电气控制系统正常运行。
（4）电气控制系统的故障排除在实训过程中，学生通过观察、分析、判断等方法，找出电气控制系统中存在的故障，并采取相应的措施进行排除。
3. 实训总结实训结束后，学生撰写实训报告，总结实训过程中的收获和体会，提出改进意见。
四、实训成果通过本次电气控制实训，学生掌握了以下知识和技能：1. 电气控制系统的基本原理和组成；2. 常用电气元件的识别、选用和安装；3. 电气控制线路的绘制和接线方法；4. 电气控制系统的安装、调试和故障排除；5. 提高了学生的动手能力和团队协作精神。
2023年实用文_电气控制实训报告
2023年电气控制实训报告2023年电气控制实训报告1实训目的这次实训的目的主要是为了让我们掌握由电气原理图变换成安装接线图的知识。
学习PLC的实践接线和程序的编写。
同时学会分析、排除线路故障的方法，通过亲自动手增强实际连接控制电路的能力和操作能力。
理论和实践相结合让我们对学过的知识有更深的了解，在实践中了解理论知识的重要性并且找到自己的不足，让以后的学习目标更加的明确。
实训内容实训一：三相鼠笼式异步电动机星三角降压起动控制一、实验目的1、通过对三相鼠笼式异步电动机正反转控制线路的安装接线，掌握由电气原理图接成实际操作电路的方法。
2、加深对电气控制系统各种保护、自锁、互锁等环节的理解。
3、学会分析、排除继电——接触控制线路故障的方法。
二、原理说明按时间原则控制电路的特点是各个动作之间有一定的时间间隔，使用的元件主要是时间继电器。
按时间原则控制鼠笼式电动机Y－△降压自动换接起动的控制线路。
当接触器KM1、KM2主触头闭合，KM3主触头断开时，电动机三相定子绕组作Y连接；而当接触器KM1和KM3主触头闭合，KM2主触头断开时，电动机三相定子绕组作△连接。
因此，所设计的控制线路若能先使KM1和KM2得电闭合，后经一定时间的延时，使KM2失电断开，而后使KM3得电闭合，则电动机就能实现降压起动后自动转换到正常工作运转。
这个实验让我了解时间继电器的结构、使用方法、延时时间的调整及在控制系统中的应用。
让我对电路接线有了更深的了解。
实训二：三相鼠笼式异步电动机的反接制动控制一、实验目的1、进一步提高按图接线的能力2、了解时间继电器的结构、使用方法、延时时间的调整及在控制系统中的应用。
3、熟悉异步电动机Y－△降压起动控制的运行情况和操作方法。
二、原理说明反接制动的关键在于电动机电源相序的改变，且当转速下降到接近于零时，能自动将电源切除，为此采用了速度继电器来检测电动机的速度变化。
120—3000r/min范围内速度继电器触点动作，当转速低于100r/min时，其触点恢复原位。
电气控制实训的实验报告
一、实验目的1. 了解常用电气元件的结构、原理、符号、作用，熟悉电气元件规格。
2. 通过对三相异步电动机点动控制和自锁控制线路的实际安装接线，掌握由电气原理图变换成安装接线图的知识。
3. 能按照原理图实物，并能排除故障。
4. 通过实验进一步加深理解点动控制和自锁控制的特点以及在机床控制中的应用。
二、实验原理1. 三相异步电动机点动控制：当按下启动按钮时，接触器线圈通电，主触头闭合，电动机得电运转；当松开启动按钮时，接触器线圈断电，主触头断开，电动机停止运转。
2. 三相异步电动机自锁控制：在点动控制的基础上，增加一个辅助触头，当按下启动按钮时，接触器线圈通电，主触头闭合，电动机得电运转；当松开启动按钮时，接触器线圈仍然通电，辅助触头闭合，主触头保持闭合状态，电动机继续运转。
三、实验设备1. 三相鼠笼异步电动机2. 接触器3. 时间继电器4. 按钮5. 交流电源6. 电流表7. 电压表8. 电缆线四、实验步骤1. 按照电气原理图，将各元件连接成电路。
2. 将三相异步电动机接入电路，并检查接线是否正确。
3. 通电实验，观察电动机的点动控制和自锁控制效果。
4. 逐个检查各元件是否正常工作。
5. 逐一排除故障，确保电路正常运行。
五、实验结果与分析1. 实验结果（1）点动控制：按下启动按钮，电动机得电运转；松开启动按钮，电动机停止运转。
（2）自锁控制：按下启动按钮，电动机得电运转；松开启动按钮，电动机继续运转。
2. 实验分析（1）点动控制：通过接触器的主触头控制电动机的启动和停止，实现点动控制。
（2）自锁控制：在点动控制的基础上，增加辅助触头，实现自锁控制。
当按下启动按钮时，接触器线圈通电，主触头闭合，电动机得电运转；松开启动按钮时，辅助触头闭合，主触头保持闭合状态，电动机继续运转。
六、实验结论1. 通过本次实验，掌握了电气元件的结构、原理、符号、作用。
2. 掌握了由电气原理图变换成安装接线图的知识。
3. 学会了分析、排除线路故障的方法。
电气控制系统设计实训指导书
电气控制系统实训时间：17周~19周。
15周周五前交清单并将分组情况（每组选出一位组长）也统计上交（由各班学习委员统一上交，清单交给郭老师，其余交给廖老师）。
硬件验收最迟到19周周三和周四上午9：30开始验收。
每组人员不能超过3人，每个课题不能多于3组。
（只有模拟调试的课题必须1组/人）。
相同课题的制作内容不能相同，否则视为无效，分数为零。
每人上交一份实训报告。
地点：11309要求：17周~19周周一~周五上午10点到11309实验室签到，有值班老师在场。
指导教师负责情况：机电一班---廖晓梅机电二班—郭振军1．掌握按钮、行程开关和接触器等与PLC各模块的正确接线；2．掌握PLC编程的设计、调试方法和技巧；3. 掌握GX-Developer软件和GT-Designer软件的使用方法。
二、实训设备1.FX2N 系列PLC一套；2.PLC、计算机通讯用连接电缆；3.计算机（已安装GX-Developer和GT-Designer软件）。
三、实训内容某车间有6个工作台，送料车往返于工作台之间送料，如图，每个工作台设有一个到位开关（SQ）和一个呼叫按钮（SB）。
具体控制如下：送料车开始应能停留在6个工作台中任一个到位开关的位置上。
设送料车现暂停于m号工作台（SQm位ON），这时n号工作台呼叫（SBn为ON），若：（1）m>n，送料车左行，直至SQn动作，到位停车。
即送料车所停位置SQ的编号大于呼叫按钮SB的编号时，送料车往左运行至呼叫位置后停止。
（2）m<n，送料车右行，直至SQn动作，到位停车。
即送料车所停位置SQ的编号小于呼叫按钮SB的编号时，送料车往右运行至呼叫位置后停止。
（3）m=n，送料车原位不动，即送料车所停位置SQ的编号与呼叫按钮SB的编号相同时，送料车不动。
四、实训步骤1.设计出电气原理图（I/O接线图）；2.编写梯形图及相关的触摸屏画面；3.除在电脑中进行模拟调试外，还须进行实物调试。
《电气控制项目一体化》学习手册(2021修订版)
电气控制工程一体化学习手册综合实训工程学生学习手册一、工程任务名称工程任务一C620普通车床的电气控制柜设计与制作工程任务二多种液体混合机控制柜设计与制作工程任务三〔1〕气力输送电气控制系统工程任务三〔2〕五车位升降横移式立体车库控制系统工程任务三〔3〕管道加热炉控制系统注：工程三有三个可选任务，学生可以按照本身的已有常识技能、兴趣爱好进行选择。
二、综合实训目的在大一上、下学期别离进行了“电工电子底子技能实训1〞和“电工电子底子技能实训2〞两个综合实训工程的训练，具备了电气、电子底子理论常识与电气、电子初级产物的线路设计、道理图绘制与产物的组装调试。
本电气控制综合实训教学目的是：在大一两学期综合实训工程训练所具备的电气、电子初级产物的线路设计、道理图与安装工艺图绘制与产物的组装调试能力根底上，进一步将本学期已经学过的相关课程及在课程中已初步掌握的电气单项、单元〔技能〕能力融合在一起，通过一个个典型工业电气产物的电气控制方案的设计、元器件选型与采购、道理图与安装工艺图绘制、产物出产制造工艺文件编制、产物的组装调试、产物质量检测查验阐发与工程完成后的评估总结陈述的撰写等完整工作过程的训练，培养学生完成一个实际工业电气产物工程的综合职业能力。
三、对学生学习的要求每个学生应通过本综合实训工程课程的学习，培养本身系统、完整、具体地完成一个工业电气控制系统工程所需的工作能力，通过信息收集处置、方案比较决策：制定步履方案、实施方案任务和自我查抄评价的能力训练，以及团队工作的协作配合，熬炼学生本身此后职场应有的团队工作能力。
每个学生经历综合实训工程完整工作过程的训练，将掌握完成电气控制系统实际工程应具备的核心能力和关键能力。
具体要求如下：1．充实了解本指导手册规定拟填写的工程各阶段的作业文件与作业记录。
2．充实了解本身的学习能力，针对拟完工程的设计功能要求与工艺尺度，查阅资料，了解相关产物或技术情况，主动参与团队各阶段的讨论，表达本身的不雅点和见解。
电机与电气控制------学生学习资料3-2(三相异步电动机正反转控制线路安装与调试(接触器按钮双重联锁))
项目三三相异步电动机正反转控制线路安装与调试（接触器按钮双重联锁）一、实训内容根据电路图，安装三相笼型异步电动机接触器按钮双重联锁正反转控制线路，并通电调试。
1.电路图2.电器元件布置图（参考）二、实训目标1.能识别熔断器、交流接触器、按钮、热继电器并说出其主要用途。
2.会按要求正确选择熔断器、交流接触器、按钮、热继电器并进行功能检测。
3.能写出三相笼型异步电动机接触器按钮双重联锁正反转控制线路的工作原理。
4.会安装和调试三相笼型异步电动机接触器按钮双重联锁正反转控制线路。
三、实训过程任务一识读电气原理图，配齐电气元器件并根据电器元件布置图安装到位。
1. 识读电气原理图，列出元器件清单并选用电气元器件。
2. 对元器件功能进行质量检验。
（略）3．根据电器元件布置图安装电器元件并贴上醒目的文字符号。
（元器件、端子排、线槽）任务二根据电气原理图绘制电气接线图并完成布线与接线。
1．绘制电气接线图2. 选择导线要求：布线整齐、横平竖直、分布均匀；走线合理；套编码套管正确；严禁损失线芯和导线绝缘；接点牢靠，不得松动，不得压绝缘层，不反圈，不露线芯太长等。
顺序：电源电路、控制电路、主电路。
任务三检测线路1.接线检查。
按电路图或接线图从电源端开始，逐段核对接线有无漏接、错接之处，检查导线接点是否符合要求，压接是否牢固，以免带负载运行时产生闪弧现象。
2.万用表检测。
用万用表电阻挡检查电路接线情况。
检查时，应选用倍率适当的电阻挡，并欧姆调零。
①控制电路接线检查。
（断开主电路）②主电路接线检查。
（断开控制电路）任务四其他接线与检查、通电调试及检修故障1. 其他接线与检查：星形或三角形连接电动机；连接电动机和按钮金属外壳的保护接地线；连接电源、电动机等控制板外部的导线等等。
2. 通电调试及检修故障任务五分析并写出电路工作原理。
设备电气控制综合实训手册
设备电气控制综合实训手册1. 引言本手册旨在为设备电气控制综合实训提供指导和参考。
通过本实训，学生将学习设备电气控制方面的基本原理、操作方法以及故障排除技巧。
实训内容涵盖了电气控制系统的组成和原理、接线与调试、故障诊断与排除等方面。
2. 电气控制系统概述在设备电气控制中，电气控制系统起着至关重要的作用。
电气控制系统主要包括电气元件、控制设备和控制回路等方面。
本章将介绍电气控制系统的基本概念及其组成要素。
2.1 电气控制系统基本概念电气控制系统是通过电气信号控制设备运行或实现特定功能的系统。
它由电气元件、控制设备和控制回路组成。
电气元件包括开关、继电器、传感器等；控制设备可以是按钮、开关等操作部件；控制回路由电气元件和控制设备组成，用于实现控制信号的传输和调节。
2.2 电气控制系统组成要素电气控制系统的组成要素包括电源、控制设备、执行器、传感器和控制回路。
•电源：为电气控制系统提供电能，根据需要选择交流电源或直流电源；•控制设备：用于控制设备的开关、按钮等操作部件；•执行器：根据控制信号执行特定动作的设备，如电机、阀门等；•传感器：用于感知设备或环境状态的装置，如温度传感器、压力传感器等；•控制回路：由电气元件和控制设备组成的闭合回路，用于控制信号的传输和调节。
3. 设备电气控制实训操作指南本章将介绍设备电气控制实训的操作指南，包括实验前准备、操作步骤和实验注意事项等方面。
学生应按照指南进行实训操作，并注意安全。
3.1 实验前准备在进行设备电气控制实训前，需要进行一系列的准备工作，包括实验材料准备、仪器设备检查和安全事项注意等。
•实验材料准备：根据实验需求准备所需的电气元件、控制设备、执行器、传感器等材料；•仪器设备检查：检查实验仪器设备的完好性和连接情况，确保能够正常进行实验；•安全事项注意：熟悉实验室安全规定，正确使用仪器设备，遵守实验操作要求，确保实验过程中的人身和设备安全。
3.2 操作步骤本节将介绍设备电气控制实训的操作步骤，包括电气控制系统搭建、电路接线、控制信号调节和执行器动作调试等。
电气控制技术--排故模块 实训报告
实训报告姓名班级学号专业时间目录第一章绪论 (3)第二章X62W万能铣床电气控制原理 (5)2.1 电气原理图 (15)2.2 主电路分析 (15)2.3 控制电路分析 (16)2.4 常见故障分析 (19)第三章X62W万能铣床常见故障分析 (14)第四章T68卧式镗床电气控制原理 (5)2.1 电气原理图 (15)2.2 主电路分析 (15)2.3 控制电路分析 (16)2.4 常见故障分析 (19)第五章T68卧式镗床常见故障分析 (14)第六章总结 (21)第一章绪论X62W万能铣床是一种通用的多用途机床，它可以用圆柱铣刀、圆片铣刀、角度铣刀、成型铣刀及端面铣刀等刀具对各种零件进行平面、斜面、螺旋面及成型表面的加工，还可以加装万能铣头、分度头和圆工作台等机床附件来扩大加工范围。
卧式镗床用来加工各种复杂和大型工件，如箱体零件、机体等，是一种万能性很广的机床，除了镗孔外，还可以进行钻、扩、铰孔、车削内外螺纹，用丝锥攻丝，车外圆柱面和端面，用端铣刀与圆柱铣刀铣削平面等多种工作。
第二章X62W万能铣床电气控制原理2.1 电气原理图该铣床共用3台异步电动机拖动，它们分别是主轴电动机M1、进给电动机M2和冷却泵电动机M3。
X62W万能铣床的电路如图2所示，该线路分为主电路、控制电路和照明电路三部分。
电气控制线路的工作原理如下：图1 X62W型万能铣床电路图2.2 主电路分析主轴电动机M1拖动主轴带动铣刀进行铣削加工，通过组合开关SA3来实现正反转；进给电动机M2通过操纵手柄和机械离合器的配合拖动工作台前后、左右、上下6个方向的进给运动和快速移动，其正反转由接触器KM3、KM4来实现；冷却泵电动机M3供应切削液，且当M1启动后，用手动开关QS2控制；3台电动机共用熔断器FU1作短路保护，3台电动机分别用热继电器FR1、FR2、FR3作过载保护。
2.3 控制电路分析控制电路的电源由控制变压器TC输出110V电压供电。
《电气控制技术》实训报告
《电气控制技术》实训报告一、实验目的：通过实验，了解电气控制技术的基本原理，掌握电气控制系统的组成要素和运行方式，熟悉电气元器件的使用以及电路的搭建和调试方法。
二、实验内容：1.熟悉电气控制系统的组成2.学习电气元器件的基本原理和参数3.学习电气元器件的使用方法4.搭建和调试电气控制电路三、实验器材与工具：1.电源2.计算机3.万用表4.示波器5.开关电源6.各种电气元器件（继电器、电磁铁、按钮、指示灯等）四、实验步骤：1.检查实验器材和工具是否齐全，并确保安全工作措施已经到位。
2.根据实验要求，搭建电气控制电路。
首先，根据所需的控制功能确定电路的组成要素，如按钮、指示灯、继电器等。
然后，根据要求选择合适的电气元器件，并按照电路图连接电气元器件。
3.连接电源和接地线，并确保电路连接正确无误。
4.启动电路，检查按钮和指示灯的工作情况。
如果按钮按下后指示灯能够正确亮起，即表示电路正常工作。
5.使用万用表测量电路中各个元器件的电压和电流值，并记录下来。
6.根据实验要求，调整电路参数，观察电气控制系统的变化情况，并记录下来。
7.使用示波器观察电路中的电压和电流波形，分析电气控制系统的工作原理和特性。
8.实验结束后，关掉电源，拆除电路，并整理好实验器材和工具。
五、实验结果：1.成功搭建了电气控制电路，并实现了所需的控制功能。
2.通过测量和观察，获得了电路中各个元器件的电压和电流值，并记录下来。
3.通过调整电路参数和观察示波器波形，对电气控制系统的工作原理和特性有了初步的认识。
六、实验分析：通过本次实验，我们了解了电气控制技术的基本原理和组成要素，掌握了电气元器件的使用方法。
同时，我们还学会了电路搭建和调试的方法，能够根据实际要求设计和实现各种功能的电气控制系统。
通过测量和观察实验结果，我们深入了解了电路中各个元器件的工作状态和特性，为今后的实际应用提供了基础。
七、实验总结：通过本次实验，我们对电气控制技术有了更深入的认识。
电气控制实训报告
电气控制实训报告电气控制是现代工业生产中不可或缺的重要技术，高强度、高效率、高质量的生产需要在生产过程中对设备进行精确的控制。
为了更好地掌握这项技术，我们参加了一次电气控制实训。
本次实训让我们了解了电气控制的基础原理和实践操作，收获颇丰。
一、实训设备概况我们用到的实训设备包括PLC编程实验箱、交流电机驱动控制器、工业电气安全实验箱和中央控制平台。
PLC编程实验箱是一个基于的模块化指令系统的编程控制器，可以连接到安装在机器或过程设备上的传感器、执行机构和输入/输出模块。
交流电机驱动控制器是一种全数字化的交流伺服系统，采用半导体器件加工制成的开关器件，实现了电机的高精度运动控制。
工业电气安全实验箱是为了加深学生对于工业电气安全的理解，集中了电气安全中的各种情况，例如电气事故的成因和预防、维护的重要性以及对电气装置进行相关检测等等。
中央控制平台用于统一管理各个设备的运行状态，能够对各个设备的状态进行信息搜集、存储和管理。
二、实训内容在实际操作中，我们首先学习了如何进行PLC编程，掌握了编写PLC程序的技巧。
我们从PLC Module的基本操作、触摸屏使用方法、逻辑控制程序设计、数控系统程序等方面进行了详细讲解和实践操作，学习了各种寄存器、计时器、计数器和比较器的应用。
学习完后，我们能够独立编写PLC程序，并在实验箱上进行调试。
学习了PLC程序之后，我们进一步加深了对电气控制的理解，学习交流电机驱动控制系统，学会了如何进行电机启停控制、电机控制参数的设定、PID参数的调节等实际操作。
实训期间还了解了大量的电气知识，例如电气设备的用途、电气图的各类符号、开关柜的操作及注意事项等，我们深刻认识到了安全意识的重要性。
电气控制是一项高风险的技术，安全问题的防范是我们必须做的工作。
如果没有安全意识，即使使用先进的技术操作设备，也会存在潜在的危险。
我们在学习外，更注重了安全问题，做到了风险意识与安全技术并重。
三、实训感悟通过这次实训，我们对于电气控制的理解更加深入，不仅懂得了如何进行PLC编程，也学习了如何进行电气装置的使用和管理。
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多种液体混合机PLC控制原理图
多种液体混合机PLC控制程序
调试出现的问题及解决方法
无法通信 原因：网络通信信息有问题 解决：更换通信接口，更换之后 还是无法通信，则更换PLC。
在调试中交流接触器动作异常 可能原因：端子排接触不良。 解决：拧紧端子排。
项目五 彩灯喷泉控制
控制要求：
1）按下启动按钮，喷泉开始工作，按下停止按钮，彩灯喷泉停止 工作。 2）彩灯喷泉的四中工作方式
原理分析：按SB1— —KM1线圈得电—— KM1吸合、KM1自锁、 KM1常闭断开（KM2 控制线路断开，此时 KM2线圈不能得电） 按SB2——KM2线圈 得电——KM2吸合、 KM2自锁、KM2常闭 断开（KM1控制线路 断开，此时KM1线圈 不能得电） 按SB1— —KM1，KM2线圈均 不得电（关闭）
项目三 Y-△启动
原理图
原理分析： SB2为启
动按钮，按下时，KM1
得电，与SB2并联的辅
助ห้องสมุดไป่ตู้点KM1闭合，Y形电
路保持通电。同时KM3
和KT得电，过了设定时
间，KT的延时闭合瞬时
断开触点闭合，KM2线
圈得电，常开触点KM2
闭合，△形电路保持通
电。
SB1为总停按钮，按下
时电机停止。
控制电路的调试
1, 每次开放一处彩灯喷泉，每2秒移动一位，从左到右 移动。
2，每次开放两处彩灯喷泉，每次开放2秒，从中间往 两边移动。
3，每次彩灯喷泉1开放1秒，彩灯喷泉2开放2秒，彩灯喷泉3 开放3秒，彩灯喷泉4开放4秒，彩灯喷泉5开放5秒，彩灯喷泉6开 放6秒，彩灯喷泉7开放7秒，彩灯喷泉8开放8秒，然后循环。
1)空气开关打开时检测两端通不通，关闭是否 正常？ 2）检测交流接触器以及其他的元器件是否正常？ 3）检测接线是否正确？ 4）检测接线是否出现短接、错接、漏接？ 5）通电测试。
调试中出现的问题及解决方法
1）检测控制线路，万用表无反应。 可能原因：控制电路中某处断路。 解决：重新检测线路，排除错误。 2）按下启动按钮，电机转，放开时，电机停 止转动。 可能原因：交流接触器没有自锁. 解决：对线路进行检测，对交流接触器进行 自锁。 3）当按下停止按钮时，电动机无法停止。 可能原因：停止按钮被短路 解决：检查线路原因，重新接线。
电气控制综合实训
第二小组
实训目录
·启保停
·混合液体
·正反转
·彩灯控制
·Y-△启动
项目一 启保停
原理图
原理分析：SB2为启 动按钮，按下时是， 线圈得电，常开触点 闭合，线圈还是得电， 实现保持功能。 SB1为停止按钮，在 电机保持运转，按下 时，控制电路断开， 线圈没电，电机停止。
原理图
项目二 正反转
项目四 多种液体混合机控制柜
控制要求： 1、按启动按钮，注入A液体 2、到达液位L1，A液体停止注入，
注入B液体 3、到达液位L2，B液体停止注入，
注入C液体 4、到达液位L3 C液体停止注入电动
机正传5秒反转5秒后，电热丝加 热 5、到达一定温度时,从出口Y0放液， 液位下降到L1,5S后，阀门Y0关 闭，放液停止 6、如果把开关打到手动位置，过程 不循环；把开关打到自动循环位 置，上述过程循环。 7、按下停止按钮，完成了1个周期
4，彩灯喷泉1到8从左到右逐次开放，又从右到左逐次熄灭。 3) 要求:4种花样自动变化，可以选择单周期和循环控制。
彩灯喷泉控制PLC控制的原理图
彩灯喷泉控制PLC控制程序
调试出现的问题及解决方法
通电后灯不亮 原因：灯的线没有接好 解决：查找灯的公共端有没有接
实训总结
经过五周的实训，我们这一小组深有体会。 1）只懂得原理，到实训中才发现自己的不足， 还是要通过实训增加自己的动手能力，从而达到 手脑并用。 2）通过实训加强了合作的能力，明白了团队合 作的重要性，增加了彼此之间协作能力。 3）这次实训对电气控制也有了深入的了解，知 道了接线的要求以及需要注意的地方。PLC方面 也不只局限在理论的水平，进一步明白了PLC的 内部原理以及外部的接线所注意的要求。