沥青混凝土面层施工质量控制要点
简述沥青混凝土面层质量控制措施
简述沥青混凝土面层质量控制措施沥青混凝土面层作为道路建设中重要的一环，其质量直接影响道路的使用寿命和舒适性，因此质量控制措施十分关键。
在施工过程中，需要根据具体情况采取以下措施。
1. 检查材料质量：沥青、矿物骨料、增塑剂等材料的质量是保证混凝土质量的基础。
在采购材料前，要制定专门的采购计划，根据实际需要对材料的数量、品种、规格等进行明确。
同时还要对每批材料进行检验和接收，对不合格的材料及时退换货。
2. 检查基础质量：沥青混凝土面层的质量还需要建立在坚实的基础之上。
在进行铺装前，应对基础进行检查，包括地基承载力、平整度、表面粗糙度等。
如发现问题，应及时进行修复。
3. 检查沥青混凝土面层厚度：沥青混凝土面层厚度的控制是影响其性能的关键因素之一。
应通过现场测量仪器来确定沥青混凝土面层的实际厚度，重点检查其均匀性。
4. 沥青混凝土面层的铺装：在进行沥青混凝土面层的铺装过程中，需要注意以下几点：（1）保证施工现场的清洁卫生和环保要求。
（2）根据设计要求设置铺装线路和放线，保证坡度和线形符合设计要求。
（3）在铺装前应进行结构标志的放置和清晰的标记，以避免混凝土面层剖面变形。
（4）实行科学的热力学措施，控制沥青的温度和摊铺厚度，确保铺装质量。
5. 检查沥青混凝土面层的密度：沥青混凝土面层的密度控制也是提高其质量重要的因素之一。
应在铺装后对其进行验收，采用检测密度的方法对其进行测量，并根据工程要求控制其密度。
6. 检查沥青面层平整度和平滑度：沥青混凝土面层的平整度和平滑度是决定道路舒适性和使用寿命的关键指标之一，应在铺装后及时检查其平整度和平滑度，如出现问题，需要及时进行修复。
7. 确保沥青混凝土面层的固化时间：在沥青混凝土面层完成铺装后，需要预留充分的固化时间，保证其充分固化和硬化，以提高其耐久性和质量。
总之，沥青混凝土面层质量控制需要从材料、基础、铺装质量、密度、平整度、平滑度等多个方面进行全面的控制，确保施工质量的稳定性和可靠性。
沥青混凝土路面施工质量控制知识要点
沥青混凝土路面施工质量控制知识要点沥青混凝土路面施工质量控制知识要点在沥青混凝土路面施工中，从选材到工艺控制、现场施工都加以严格的控制，施工中严把质量关，使路面性能尽量符合设计要求，是极其重要的环节。
那么，下面是店铺为大家带来的沥青混凝土路面施工质量控制知识要点，欢迎大家阅读浏览。
1 ——原材料的质量控制在沥青混凝土路面工程施工的准备阶段，原材料的质量检查应当是质量控制工作的主要内容，因为原材料的质量是影响沥青混凝土路面质量的根本因素。
在这阶段应当对选定的石料、矿粉、沥青按照规范进行质量检查，对于不合格的原材料坚决不允许使用。
同时，对石料、矿粉的选定还须考虑到采石场的产量，沥青混凝土路面施工具有大规模、机械化施工的特点，日生产量大，如果因为原材料的供应不足而影响施工日进度，这实际也对沥青混凝土路面的质量造成影响。
在此基础上方可进行沥青混合料的配合比设计工作。
而对沥青混合料的配合比设计必须进行同步验证，需要强调的是沥青混合料的配合比设计一经确认便不得随意更改，应严格按照沥青混合料的配合比设计确定的石料、油石比、级配生产施工。
2 ——基层表面的清理与检查2.1 清洁施工前用扫帚等工具清扫路面基层表面，要达到干燥、清洁、无松散石料。
对局部被水泥等杂物污染并冲刷不掉的路面污染物应用人工将其凿除。
2.2 检查路面基层的高程和平整度按《公路工程质量检验评定标准》(JTJ 071-98)，路面基层的纵断高程和平整度若不符合要求应制订处理方案，报审批。
(1)若二灰碎石局部松散，凹凸不平可凿除后用素混凝土填平;(2)若路面基层纵断面高程超过设计标准，应进行纵断高程调整;(3)若横坡超过设计要求，应按0.1%渐变设过渡段调整。
2.3 沥青下承层的质量检验按《公路工程质量检验评定标准》(JTJ 071-98)对下承层的外观与内在质量进行全面检查，对局部缺陷(如严重离析、开裂等)，应按规定修复补救，并将缺陷及修复情况整理存档备案。
沥青混凝土路面施工质量控制范文（二篇）
沥青混凝土路面施工质量控制范文一、施工前的准备工作1. 在开始施工之前，首先需要检查施工现场是否符合要求，包括施工定位、地势条件、道路线型等。
确保施工现场的整体环境符合施工要求，没有影响施工质量的障碍物。
2. 检查施工材料的质量。
包括沥青、矿渣粉、骨料等材料的检验，确保其符合相关标准要求。
3. 检查施工设备的完好性和安全性。
确保施工设备正常运转，没有故障和安全隐患，如振动压路机、摊铺机、沥青搅拌设备等。
二、基层处理1. 清洁基层。
在施工前，应将基层表面的杂物、泥土等清理干净，确保基层表面平整、洁净，方便后续施工。
2. 安装导向线。
在基层上确定好导向线的位置和高程，确保在施工过程中能够保持路面的线型和高程的准确性。
3. 基层加固。
根据基层的条件确定是否需要进行基层加固，如夯实基层、加铺稳定层等。
三、摊铺施工1. 确保摊铺机的温度适宜。
根据气温和沥青材料的特性，调整摊铺机的温度，确保沥青的温度在施工温度范围内。
2. 摊铺宽度和摊铺层厚度控制。
根据设计要求，确保摊铺宽度和摊铺层厚度的准确性，避免出现偏差和波浪状路面。
3. 摊铺速度和均匀性控制。
控制摊铺机的速度和均匀性，确保沥青能够均匀覆盖在基层上，避免出现斑驳和孔洞。
4. 摊铺后的压实处理。
在摊铺完成后，及时对路面进行压实处理，使用振动压路机等设备对路面进行压实，确保路面的密实度和平整度。
四、施工质量检验1. 沥青混凝土的采样和试验。
在施工过程中进行沥青混凝土的采样和试验，确保施工材料符合要求。
2. 路面平整度检测。
使用平整度检测仪对路面的平整度进行检测，确保施工质量符合要求。
3. 其他施工质量检验。
根据施工要求和标准，对施工质量进行全面检验，包括路面密实度、厚度等方面的检测。
五、施工记录和档案归档1. 施工记录的填写。
在施工过程中，及时记录施工的情况，包括施工日期、天气条件、施工人员等信息，以备后期查看和分析。
2. 档案归档。
将施工相关的文件、记录等归档保存，以备日后查阅和维护。
沥青砼质量控制要点
沥青砼施工质量控制要点1原材料的质量控制沥青混合料所采用的运到现场的每批沥青都应附有制造商或生产厂家的证明和出厂试验报告;并说明装运数量、装运日期、定货数量等..分批进场以及不同生产厂家、不同标号的沥青要分开存放;不得混杂;并应有防水措施..沥青的各项技术指标经取样试验应符合公路工程沥青及沥青混合料试验规程的规定..1粗集料..各种集料应洁净、干燥、无风化、无杂质;具有足够的强度、耐磨耗性..根据相关规定进行检验;不同规格的粗集料必须分开存放;并设立明显的标志牌.. 2细集料..细集料应干净、坚硬、干燥、无风化、无杂质或其他有害物质;并有适当的级配..3填料..填料采用石灰岩中的强基性岩石经磨制而成;不含泥土杂质和团粉;要干燥、洁净;其质量要求符合规范各项要求;在雨季施工时要注意保护;以免吸水后填料结团成块..面层所用集料设置防雨顶棚;采取防雨措施..2基层表面的清理与检查2.1清扫施工前用扫帚、风力灭火器等工具清扫路面基层表面;要达到干燥、清洁、无松散石料、灰尘与杂质;清理宽度应至摊铺沥青混凝土面层边缘以外至少30cm.对局部被水泥等杂物污染并冲刷不掉的路面污染物应用人工将其凿除..2.2沥青下承层的质量检验按公路工程质量检验评定标准对下承层的外观与内在质量进行全面检查..1若基层局部松散;凹凸不平可凿除后用素混凝土填平；2若路面基层纵断面高程超过设计标准;应进行纵断面高程调整；3若横坡超过设计要求;应按0.1%渐变设过渡段调整..3试验段施工为了确定路面松铺系数、压实遍数与压实度的关系、路面现场钻芯取样所测密度之间的关系、拌合时间及最佳的人员和机械组合等;须铺筑必要的试验路段加以标定..1试验段须取得的技术资料：进行生产配合比验证;确定标准生产配合比；2沥青混合料摊铺机技术资料：压实度与碾压遍数的关系曲线;用以确定合理的碾压组合和合适的碾压遍数..核密仪测压实度与现场钻芯取样测密度之间的对应关系;为下一步大面积施工由核密仪配合钻芯取样按规范进行检测；检测松铺和压实厚度等外形尺寸;外形质量指标值..最佳的人员和机械组合..4施工阶段的质量控制4.1沥青混合料拌制1拌合温度..拌和时沥青的温度在160℃～170℃左右;由于常温的矿粉是与矿料同时加入的;为保证矿料的拌合温度;矿料的进料温度控制在175℃～190℃;混合料出厂温度以155℃～170℃为宜..2拌合料不得使用回收粉尘;粉尘必须排放出去..用于生产沥青混凝土的矿粉必须存放于拌合机石粉罐中;保持干燥;呈自由流动状态..3工地试验室每天对拌合料性能、集料级配和沥青用量进行抽样检验;拌合料各项性能指标必须与试铺合格产品相符..4拌合料应均匀一致;无花白、结团成块或严重的粗细料分离现象;严禁不合格的产品出场..5多雨潮湿气候时;生产沥青混合料所需集料尤其是石屑应堆放在干燥储存处..4.2沥青混合料运输混合料尽可能采用大吨位自卸汽车运输;运输沥青混合料的车辆应事先在车斗上刷油水1∶3混合物以防止沥青粘结;涂刷油水混合物最好采用喷雾器;以便喷洒均匀..运输车应备有篷布;以防止运输途中遇雨和气温较低时沥青混合料散热太快;沥青混合料的运输时间不宜过长;否则;会因温度损失太多而影响沥青混合料的施工..运输车的数量;根据生产能力、车速、运距等情况综合考虑;合理配置;并留有适量富余以备用..4.3沥青混合料摊铺下面层采用钢丝绳引导的高程控制方式;上面层应采用无接触式自动找平装置控制..经摊铺机初步夯实的摊铺层应符合平整度、横坡度的规定要求..摊铺机应以测量标高为准;将熨平板用适当的木板垫起;调整到合适的高度..在摊铺过程中;摊铺机的摊铺速度也是影响摊铺质量的一个因素;摊铺速度过快;不但运输车辆跟不上;压路机的工作也不能满足要求;从而影响到了压实度的达标;进一步会使路面渗水;路面破坏..此外;摊铺过程中的停顿也会影响到路面的平整度;所以摊铺速度应当根据经验;控制摊铺速度以3m/min～4m/min为宜;并尽可能减少摊铺机的停顿次数;必须做到“宁可运料车等候摊铺;也不能摊铺机等候运料车”..若不能全幅摊铺时;采用摊铺机梯队作业;其纵向接缝;应在前部已摊铺混合料部分留下10cm～20cm宽暂不碾压;作为后面摊铺的高程基准面;并有5cm～10cm左右的摊铺层重叠;以热接缝形式在最后做跨接缝碾压以消除缝迹..上下层纵缝应错开15cm以上..表层的纵缝应顺直..在施工中通过实际铺筑的面积与拌合站生产的数量对比;确保沥青面层的铺筑厚度..4.4沥青混合料的压实及成型1沥青混合料压实以试铺段确定的碾压组合和速度;紧接摊铺后进行;分为初压、复压、终压三个阶段进行;一般高速公路沥青混凝土路面采用钢轮压路机和轮胎压路机联合作业完成压实工作..2碾压分段进行;分段长度控制在30m～50m;即一段初压;一段复压;一段终压;段与段之间应设标志;并指定专人负责移动;便于司机辨认..3压路机启动、停止必须减速缓慢进行;不得急刹车..4压路机加水时;应行驶到已复压的沥青混凝土路面边缘停放;加水后应就地来回碾压平整后再离开原位..5相邻碾压带应重叠1/3～1/2轮宽;压路机转向角度不得大于35°..6初压后的沥青混凝土面层不得产生推移、开裂现象；复压后的沥青混凝土面层表面要求无明显轮迹；终压后要求表面平整、光洁;颜色均匀一致;无明显轮迹.. 7对压路机无法压实的边缘及构造物接头处应采用小型压路机或振动夯压实.. 4.5接缝处理每天施工结束;待摊铺机驶离现场之后;人工将端部的混合料整齐;直接让压路机碾压成型;在端部碾压成斜坡;然后用6m直尺检查接缝处的平整度;在平整度、厚度均合适的断面用切割机切成一个直槎;铲去残留渣;从而使路面平整..继续摊铺时;应将接缝锯切时留下的灰浆擦洗干净;涂上少量粘层沥青;摊铺机熨平板从接缝处起步摊铺..接缝处碾压时用钢轮压路机进行横向压实;从先铺路面上跨缝逐渐移向新铺面层;碾压后用3m直尺检查平整度是否达到要求..上下面层的横向接缝必须错位1m以上;横向施工缝应远离桥梁毛勒缝20m以外;不得设在毛勒缝处;以确保毛勒缝两边路面的平顺..5检测对于铺筑完成的路面由专人严格按颁布标准公路工程质量检验评定标准进行检测;主要包括以下几方面内容：1原材料的质量检查：包括沥青、粗集料、细集料、填料..2混合料的质量检查：油石比、矿料级配、稳定度、流值、空隙率；混合料出厂温度、运到现场温度、初压温度、碾压终了温度；混合料拌和均匀性..3面层质量检查：厚度、平整度、宽度、高程、横坡度、压实度、偏位、摊铺的均匀性..。
简述沥青混凝土面层质量控制措施
简述沥青混凝土面层质量控制措施沥青混凝土面层是道路、机场跑道和停车场等场地的重要组成部分，它直接受到交通车辆和气候环境等因素的影响，因此其质量控制至关重要。
为了确保沥青混凝土面层的质量，需要采取一系列的质量控制措施，下面将对其进行简要的介绍。
一、材料控制1. 沥青材料的控制：选用规格合格、品种齐全的沥青材料，并且要对其进行抽样检测，确保其质量符合相关标准。
对于沥青的储存和搅拌过程也要严格控制，确保其质量不受污染。
2. 骨料的控制：骨料作为沥青混凝土面层的主要组成部分，其质量直接影响到沥青混凝土的性能。
在选择和使用骨料时，需要符合设计要求，并做好质量检测工作，确保其符合相关标准。
3. 添加剂的控制：在生产过程中通常会使用一定的添加剂来改善沥青混凝土的性能，如改善抗裂、抗老化等性能。
对于添加剂的选用和使用，需要按照相关标准和设计要求进行，确保其不影响沥青混凝土面层的质量。
二、施工工艺控制1. 摊铺温度的控制：沥青混凝土面层在摊铺时，要严格控制摊铺温度，确保沥青的性能不受影响。
通常要按照设计要求的摊铺温度进行施工，避免温度过高或过低造成沥青混凝土质量问题。
3. 摊铺质量的控制：在摊铺过程中，要保持摊铺质量的均匀性和平整性，避免出现明显的接头、积水等问题，保证沥青混凝土面层的平整度和外观质量。
4. 压实质量的控制：沥青混凝土面层的压实工艺是影响其质量的关键因素之一。
需要根据设计要求，选择合适的压实设备和方法，确保压实质量符合相关标准。
三、质量检测控制1. 抽样检测：在沥青混凝土面层的施工过程中，需要对原材料、半成品和成品进行抽样检测，确保其质量符合设计要求。
2. 试块制作和检测：在沥青混凝土面层的施工过程中，需要定期制作试块，并对其进行抗压强度和抗拉强度等性能指标的检测，以评估沥青混凝土面层的质量。
3. 质量验收：在沥青混凝土面层的施工结束后，需要进行质量验收工作，通过对摊铺质量、压实质量和试块检测结果的评估，确保沥青混凝土面层的质量达到设计要求。
沥青面层施工质量控制
沥青面层施工质量控制一、设备1、沥青已由沥青硅搅拌站供应。
沥青砂搅拌站必须配备足够试验设备的实验室，并能及时提供必须的试验资料。
2、拌和机应能按重量分批配料，并有装有温度计及保温的成品贮料仓和二次除尘设置。
拌和设备的产量应和生产进度相匹配，在安装完成后应按批准的配合比进行试拌调试直到符合要求。
3、摊铺设备应装配有电子或机械调平系统及可调振幅的振动夯具和振动整平板，能保证达到理想的平整度。
4、压实设备应配有钢轮式、轮胎式及振动压路机，能够按合理的压实工艺进行组合压实。
5、在该项工程开工之前，承包人应将准备用于本项工程的所有设备的型号列单报监理工程师批准，监理工程师如随时提出要求，承包人应及时无偿增加或更换。
二、路面材料及混合料组成L必须严格加强料源质量控制，杜绝不合格材料和未经批复的材料用于工程施工中，必须加大原材料检测力度，细粒式SBS改性沥青密级配AC-13和中粒式密级配SBS改性沥青AC-20满足《公路沥青路面施工技术规范》要求必须严格控制关键筛孔（16mm、2.36mm、0.6mm、0.15mm）的通过率。
粗、细集料应洁净、干燥、无杂质、无风化、无软弱颗粒，具有足够的强度、耐磨性，料源特性指标满足设计及规范的要求。
原材料：路用材料沥青、碎石、水泥、矿粉等，其质量要求应符合设计及交通部有关行业规范的技术要求。
1）粗集料：必须是反击破或立轴式破碎机经两次以上破碎工艺，且最后一次为整形破碎。
粗集料相关技术要求符合设质量要求2 ）细集料：应洁净、干燥、无风化、无杂质，并有适当的颗粒级配，禁止使用天然砂。
3 ）填料：矿粉必须是采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉，采用粗集料专门加工（必须除净泥土杂质），原石料中的泥土杂质应除净，禁止使用回收粉。
矿粉应干燥、洁净、无结团，能自由从矿粉仓流出。
4 ）沥青：针入度、软化点、延度等指标符合设计及规范要求。
2、沥青混合料配合比1）配合比设计沥青混合料配合比设计包括目标配合比、生产配合比及配合I:搐佥证三个阶段。
简述沥青混凝土面层质量控制措施
简述沥青混凝土面层质量控制措施沥青混凝土面层质量控制措施是指为了提高沥青混凝土面层的质量，确保其达到设计要求和使用要求，从而延长其使用寿命，减少维修次数和费用，在施工过程中采取的一系列措施和方法。
以下是沥青混凝土面层质量控制的几个关键措施：1. 沥青混合料的配合比控制：通过合理的配合比设计，确定沥青、骨料和填料的配合比例，以使沥青混合料具有良好的稳定性、耐久性和抗水性能。
配合比应考虑到交通荷载、气候条件和使用环境等因素的影响。
2. 骨料的选择和筛分控制：正确选择骨料种类、级配和形状，以确保沥青混合料的稳定性和耐久性。
对骨料进行筛分控制，以保证其满足设计要求。
3. 沥青质量控制：对沥青进行质量检测和控制，包括黏度、融点、软化点、残留物质含量等指标的测定，以保证沥青的质量符合要求。
4. 沥青混合料的施工温度控制：沥青混合料施工温度的控制对于保证施工质量至关重要。
应根据沥青的黏度和骨料的吸水性，合理控制沥青混合料的温度。
5. 施工工艺的管控：施工工艺的控制包括拌合、铺筑、压实、厚度控制、坡度控制等环节的合理控制，以保证沥青混凝土面层的质量。
6. 试验和验收标准：对于沥青混凝土面层的质量控制，必须建立相应的试验和验收标准来评估沥青混凝土的性能和质量。
通过试验和验收标准的测定，可以及时发现和处理施工中出现的问题，确保沥青混凝土达到设计要求。
7. 施工现场管理：沥青混凝土面层施工现场的管理是保证施工质量的重要环节。
包括施工过程中的人员素质培养、设备的检修和检验、施工环境的控制等。
通过以上措施的实施，可以有效地控制沥青混凝土面层的质量，提高其使用寿命和使用性能，降低维修费用。
还可以减少环境污染和能源消耗，为建设可持续发展的社会做出贡献。
沥青混凝土模板施工质量标准中的主控项目
沥青混凝土模板施工质量标准中的主控项目沥青混凝土模板施工是一项非常重要的工程，施工质量关系到道路
使用寿命和安全性。
以下是沥青混凝土模板施工质量标准中的主控项目：
一、材料质量控制
1. 沥青材料：应符合国家标准，同时要求按照施工要求进行储存和搅拌。
2. 石料：应符合国家标准，同时要求选用适应性好的石料，按照配比
比例进行混合。
3. 模板：应选用质量优良、平整、规格统一的模板。
二、外观质量控制
1. 沥青混凝土面层平整度：容许偏差应符合设计要求，表面平整光滑，无明显起伏、错边、变形等缺陷。
2. 沥青混凝土密实度：密实度要求达到设计要求，表面没有明显孔洞、重心偏移等缺陷。
3. 防水层均匀：防水层厚度应符合设计要求，各个部位均匀分布，无
交叉干涸、渗漏现象。
三、厚度质量控制
1. 沥青混凝土面层厚度：应符合设计要求，不得超出设计厚度，厚度偏差不得超过正负5%。
2. 防水层厚度：应符合设计要求，不得超出设计厚度，厚度偏差不得超过正负5%。
四、交接处质量控制
1. 沥青混凝土与桥梁、排水系统交界处：应采用精细的工艺，确保交界平整、贴合，不得有缺陷和漏洞。
2. 沥青混凝土与其他路面材料交界处：应采用精细的工艺，确保交界平整、无缝隙，不得有缺陷和悬浮。
以上就是沥青混凝土模板施工质量标准中的主控项目。
对于施工过程中的每一个环节，都需要严格按照质量标准要求进行控制和检验，以确保施工质量符合规范要求，更好地服务于人民出行的需要。
沥青混凝土质量控制
沥青混凝土质量控制引言概述：沥青混凝土是一种常用于道路铺设的材料，其质量控制对于保证道路的耐久性和安全性至关重要。
本文将从五个方面详细介绍沥青混凝土质量控制的要点。
一、原材料选择与质量控制1.1 沥青的选择：应选择符合国家标准的沥青，具有合适的黏度和软化点，以确保混凝土的稳定性和耐久性。
1.2 骨料的选择：骨料应符合规定的粒径要求，并具有适当的强度和稳定性，以确保混凝土的强度和耐久性。
1.3 添加剂的选择：根据混凝土的具体要求，选择适当的添加剂，如增粘剂、改性剂等，以提高混凝土的性能和稳定性。
二、混合比设计与控制2.1 混合比设计：根据道路的使用条件和要求，进行混合比设计，确定沥青、骨料和添加剂的配比，以保证混凝土的强度和耐久性。
2.2 混合过程控制：在混合过程中，应控制好沥青和骨料的加热温度、混合时间和搅拌速度，以确保混合物的均匀性和稳定性。
2.3 配合比调整：根据实际施工情况，及时调整混合比中沥青和骨料的比例，以适应不同的施工条件和要求。
三、施工工艺控制3.1 预热骨料：在施工前，对骨料进行预热处理，以提高沥青的附着性和混凝土的稳定性。
3.2 摊铺厚度控制：根据设计要求，控制摊铺机的速度和厚度，确保沥青混凝土的厚度均匀一致。
3.3 压实控制：在摊铺后，采用合适的压实设备和方法，对沥青混凝土进行压实，以提高其密实度和稳定性。
四、质量检测与监控4.1 原材料检测：对沥青、骨料和添加剂进行质量检测，确保其符合标准要求。
4.2 混合料检测：对混合料进行采样和试验，检测其沥青含量、骨料粒径分布等指标，以确保混合料的质量稳定。
4.3 施工质量检测：对摊铺后的沥青混凝土进行密实度、厚度、平整度等方面的检测，以确保施工质量符合要求。
五、质量控制记录与总结5.1 质量控制记录：对每一批次的沥青混凝土进行质量控制记录，包括原材料检测报告、混合比设计、施工工艺参数等，以备查证和追溯。
5.2 质量控制总结：对施工过程中的质量控制情况进行总结和分析，及时发现问题并提出改进措施，以提高沥青混凝土的质量和施工效率。
道路沥青混凝土面层的质量措施
道路沥青混凝土面层的质量措施
（1）严格按技术规范标准和监理程序选择性能满足招标文件的沥青混凝土路面原材料，做好混合料配合比设计。
（2）认真作好试验段的施工，准确整理和收集有关数据，选择最佳设备方案和施工手段。
（3）使用满足沥青路面技术规范要求的热拌热铺连续机械化施工设备，采取符合技术标准的施工工艺和施工方法。
施工过程中，成立专职的质检机构，严格按施工质量检查验收标准进行自检。
（4）施工时应从路基开始层层严格控制高程和平整度。
并在保证压实度的基础上，合理控制路面面层微观构造和外观构造平整度。
（5）透层或粘层完成后，应尽快铺筑沥青面层。
（6）严格按技术规范标准控制热拌热铺沥青混合科的施工温度及施工气候条件。
（7）在沥青混合料摊铺碾压中，严把沥青混合料进场摊铺的质量关，严格控制摊铺和初压、复压、终压的沥青混合料温度，严格按碾压操作规程施工，防止横向裂缝的产生。
（8）当下雨或路面有滞水时，不摊铺混合料，气温低于15C时不摊铺混合料。
（9）严格按照《沥青路面施工及验收规范》做好纵横向接缝。
（10）严格执行合同规范和监理程序，做到前道工序未经检查认可，后道工序不施工。
（11）根据试验段的验证，合理确定人员、通讯联络和组织指挥方式，以保证前后场和施工正常进行。
（12）随时检测标高和厚度，对局部出现的离析现象用人工撒料弥补；对碾压产生推拥现象，用人工夯实并清除。
对结构物两端或碾压不到位的地方，用小型压路机或手扶夯板进行压实。
用3m直尺逐段丈量平整度，尤其是接头、摊铺机停机、压路机换向部位作为检测控制的重点。
沥青混凝土面层主控项目及检验方法
沥青混凝土面层主控项目及检验方法随着城市化进程的加快，道路建设已成为城市基础设施建设的重要组成部分。
沥青混凝土面层作为道路面层的主要材料，其质量直接影响到道路使用寿命和交通安全。
因此，对沥青混凝土面层的质量控制十分重要。
本文将介绍沥青混凝土面层主控项目及检验方法，以便对沥青混凝土面层的质量进行有效控制和检验。
一、沥青混凝土面层主控项目1.厚度控制沥青混凝土面层的厚度应符合设计要求和规范要求。
在施工中，应定期检测沥青混凝土面层的厚度，并在施工过程中及时调整。
2.密实度控制沥青混凝土面层的密实度是其质量的重要指标。
应采用合适的方法对沥青混凝土面层的密实度进行检测，并根据检测结果进行调整。
3.平整度控制沥青混凝土面层的平整度直接影响车辆的行驶安全和舒适性。
应采用合适的方法对沥青混凝土面层的平整度进行检测，并根据检测结果进行调整。
4.坡度控制沥青混凝土面层的坡度应符合设计要求和规范要求。
在施工中，应定期检测沥青混凝土面层的坡度，并在施工过程中及时调整。
5.铺装质量控制沥青混凝土面层的铺装质量直接影响到道路使用寿命和交通安全。
应采用合适的方法对沥青混凝土面层的铺装质量进行检测，并根据检测结果进行调整。
二、沥青混凝土面层检验方法1.厚度检测方法采用激光测距仪、超声波测厚仪等仪器对沥青混凝土面层的厚度进行检测。
2.密实度检测方法采用核密度仪、动密度仪等仪器对沥青混凝土面层的密实度进行检测。
3.平整度检测方法采用水平仪、激光平仪等仪器对沥青混凝土面层的平整度进行检测。
4.坡度检测方法采用水准仪、斜度计等仪器对沥青混凝土面层的坡度进行检测。
5.铺装质量检测方法采用取样检测、观察铺装表面等方法对沥青混凝土面层的铺装质量进行检测。
本文介绍了沥青混凝土面层主控项目及检验方法，希望能够对沥青混凝土面层的质量控制和检验提供参考。
沥青混凝土面层施工质量控制要点
沥青混凝土面层施工质量控制要点针对本工程的特殊性，项目部研究针对沥青路面施工加强质量控制，保证在项目竣工移交进入运营期不出现质量问题，减少运营成本，对质量关键控制做如下控制，并进行交底实施一、劳务队伍的选择严格执行集团公司关于外部劳动队伍招标的有关规定和禁令，秉着“公开、公平、公正、合理、择优录用”的原则，完善招标各项资料手续、规范操作流程，最终确定具有工程劳务分包实力、业绩突出、经验丰富、资信良好公司组织沥青路面施工，茂诚公司现场配备管理人员和技术人员，与项目部齐抓共管，起到双控作用，提高施工质量。
二、项目部技术人员的配置根据工程情况进行人员配备，在整个施工过程中对工程进行及时、准确、有效的控制。
项目部配置生产经理一名，负责总体组织管理；两名试验人员，负责对拌合站原材料、沥青混合料、拌和工艺的检查监督，对混合料拌和生产、混合料装车离场全程监控；四名现场技术人员，负责对沥青混合料摊铺现场施工工艺、摊铺质量全过程的现场控制，现场记录松浦厚度及沥青施工温度。
对摊铺完的沥青砼进行高程、平整度、横坡等的检测。
施工过程中加强拌合站与摊铺现场的联系，遇特殊情况，及时通知。
三、透封层水稳施工结束后及时喷洒透层沥青，保证透入深度形成一层油膜，起到防护及闭水的作用。
封层施工在沥青面层摊铺前组织封层喷洒。
对于透封层的施工项目部严格按照设计及规范组织喷洒，不从中间节省原材料，使透封层切实起到联结层的作用。
四、基层裂缝针对水稳基层的反射裂缝，项目部在面层施工前认真统计。
经过多种处理方案必选，最终选择张贴防裂贴进行处理。
避免后期基层反射裂缝继续延伸到沥青路面部分，形成病害。
五、车辙防控针对市政道路设置红绿灯行车渠化的特性，项目部计划对底层沥青做抗车辙处理，成品料添加抗车辙剂或者使用岩沥青。
保证后期运营过程中不出现车辙现象。
六、沥青混凝土面层施工过程控制1、试验段质量控制（1）在面层开工前要先铺试验段。
在铺筑试验段前安装好面层工程有关的全部试验仪器和设备，配备足够数量的熟练试验人员、技术人员和具体施工方案，然后向项目监理部提交申请铺筑试验段的报告，报告内容包括粗、细集料、矿粉及各项指标，目标配合比设计的结果和生产配合比设计结果，铺筑面层的各种机械设备及规格、数量、人员配备，试验路的位置以及通过试验段所要解决的问题等，对于证件不全或带病作业的机械严禁使用，无上岗证的人员不得进入现场施工。
沥青混凝土路面施工规范
沥青混凝土路面施工规范沥青混凝土路面施工规范一、施工前准备工作1. 混凝土拌合站的设备、工具和材料应符合相关标准，检查设备的操作性能和运行情况。
2. 施工现场的准备工作包括清理和排除渣土、杂草、碎石等，确保施工面整洁。
3. 准备好所需的沥青、骨料、添加剂和水等材料，并参照设计要求准确计算用量。
二、基层处理1. 基层应平整、结实，去除浮土、沙土和松散的碎石，达到养护期内不踏软、无明显变形的要求。
2. 基层的湿度控制应保持在2%以下。
对于潮湿的基层，应进行排水处理或使用渗透防水材料加固。
3. 基层处理完毕后应进行压实，确保基层的密实度和稳定性。
三、面层施工1. 沥青混凝土面层的厚度和配合比应符合设计要求，并保证材料的质量稳定。
2. 施工前应进行试块浇筑和试验，确保混凝土面层的强度和稳定性。
3. 施工时应密封边界，包括挡水板和护坡砖，以确保道路边界的稳定性和排水性能。
4. 沥青混凝土面层的施工温度应控制在130℃-160℃，并根据天气条件调整温度。
5. 施工过程中，应保持面层表面的光洁度和平整度，及时清除垃圾和杂物。
四、养护工作1. 沥青混凝土面层施工完毕后，应立即进行养护，防止材料失水和太阳直射。
2. 养护期内，禁止重型车辆和机械设备行驶，防止在养护期内造成路面变形。
3. 养护期内应及时清理路面上的雨水和污物，保持路面的清洁和通畅。
4. 养护期满后，进行路面验收，检查路面的平整度、光洁度和均匀性等指标。
五、施工质量控制1. 混凝土面层的配合比和施工厚度应符合设计要求，严禁套厚或欠厚。
2. 施工过程中，应定期进行试验和检查，确保施工质量的稳定性和可靠性。
3. 施工记录和材料检验报告等必须完备，用于后续的验收工作。
4. 施工过程中应确保工人的劳动安全，严禁酒后施工和滥用高空作业。
六、环境保护1. 施工过程中应遵守环境保护法律法规，采取措施防止水源、土壤和空气等环境被污染。
2. 施工现场应设立固定和临时的污水处理设施，防止污水外溢和渗漏。
沥青路面基层及面层施工质量控制措施
(5)交通管制不力，在养生期前期，出现车辆通行的现象。在养生期前期，基层强度还未形成，车辆通行对其产生的破坏程度非常大，导致强度明显
项目
原因分析
下降，致使通车后引起表面松散。
基层拱
胀
基层拱胀一般出现在北方地势相对平缓的地区，产生的原因如下：
(4)路面边侧有障碍物，碾压时靠不了边，也未用小型夯实工具夯实。
沥青混凝土路面泛油、光面
(1)沥青混合料油石比过大或孔隙率过低，在车辆荷载作用下引起泛油；
(2)施工工艺影响，如沥青含量过大、细集料团聚、过早开放交通等引起泛油、光面；
(3)路表水作用引起泛油、光面。
表-4路面面层质量通病预防措施表
项目
(6)混合料离析，导致粗细集料分离，在细集料集中的部位产生裂缝；
(7)养生不到位。对养生工作的重视程度不够，投入较少，洒水和覆盖措施跟不上，使混合料在干湿交替中产生温缩裂缝。另外过早开放交通也会造成裂缝产生。
基层平
整度差
(1)下承层平整度差，导致基层摊铺厚度变化较大，经过压路机压实后其表面平整度较差；
表-2质量通病预防措施表
项目
预防措施
基层裂
缝
(1)严格控制路基的填筑工艺，确保路基强度。合理选择路基填料，严禁使用不合格材料；
(2)在配合比设计时，对集料级配进行调整，在规范规定范围内尽量减少细集料用量，形成骨架密实型结构。如4.75mm筛孔通过率须控制在30%左右，0.075mm通过率宜控制在3%以下，保证所设计级配为骨架嵌挤结构以达到抗裂要求；
沥青路面基层及面层质量控制措施
一、路面基层质量控制措施水泥稳定碎石基层施工是一个综合过程，常常会出现一些质量通病。质量通病原因分析见，质量通病预防措施见。
2024年沥青混凝土路面施工质量控制(三篇)
2024年沥青混凝土路面施工质量控制沥青混凝土路面具有坚实、耐久、平整、良好的抗滑性，防渗、耐疲劳的性能和抗高温开裂的温度稳定性，我国绝大部分高等级公路都采用沥青混凝土路面。
但随着国民经济快速发展，交通物流业的成长壮大，大型超载车辆与日俱增，沥青路面过早地出现了开裂、推移、泛油、剥落、车辙等病害，正常维修期大大提前，直接影响了车辆的安全运行，影响了道路投资效益的正常发挥。
本人从沥青混凝土路面的设计、施工、养护方面，简述预防沥青混凝土路面病害的措施。
1 设计方面首先根据公路建设的实际情况严格设计标准，科学规划。
从目前的设计规范来看，在车辆荷载等级换算方面，可能产生较大偏差，特别是应考虑较大车辆荷载对路基路面产生的影响，其换算关系不是简单的倍数关系，在这方面要引进部分省、市科研机械的成果和国外科研机构的一些参数修定。
其次，尽可能减薄沥青面层厚度。
原因有四：第一，半刚性基层沥青路面结构承载能力可由半刚性基层来承担；第二，提高沥青路面使用性能不是用厚的沥青面层，而是用优质沥青；第三，沥青面层的裂缝不只是反射裂缝，在正常施工情况下，大部分是沥青面层本身的温缩裂缝；第四，厚的沥青面层易导致车辙的产生。
2 严格施工质量控制优秀的设计、合理的工期是修筑高质量公路的基础，而科学施工则是修筑高质量公路的保证。
2.1材料的选配选用具有良好的高低温性能、抗老化性能、含蜡量低、高粘度的优质国产或进口沥青，在条件许可的情况下，可在沥青中掺入各种类型的改性剂。
骨料应选用表面粗糙，石质坚硬、耐磨性强、嵌挤作用好，与沥青粘附性能好的集料。
2.2混合料级配的确定沥青混合料的高温稳定性和抗疲劳性能，低温抗裂性、路面表面特性和耐久性是相互制约、相互矛盾的。
混合料的配比设计实际上各种性能之间抗平衡或优化高度，应根据当地的气候条件和交通情况作具体分析，尽量兼顾。
2.3严格控制施工质量沥青路面施工必须按全面管理的质量要求，建立健全有效的质量保证体系，实际目标管理，工序管理，明确责任，对施工全过程，每道工序的质量进行严格的检查、评定，以保证其达到质量标准。
沥青混凝土路面施工质量控制（三篇）
沥青混凝土路面施工质量控制一、引言沥青混凝土路面是当前城市道路建设中最常用的路面结构类型之一，具有施工方便、维护成本低、使用寿命长等优点。
然而，由于施工过程中存在的各种不可控因素，沥青混凝土路面的施工质量控制成为项目成功与否的关键。
本文将分析沥青混凝土路面施工的关键质量控制点，并提出相应的质量控制措施。
二、路面材料的质量控制沥青混凝土路面施工的第一个关键质量控制点在于路面材料的质量。
路面材料的质量将直接决定路面的使用寿命和运行质量。
因此，在施工前，需要对沥青、石子等材料进行严格的质量检查，并按照规范要求进行取样和试验。
对于沥青材料，需要测试其黏度、软化点、密度、弹性恢复等性能指标；对于石子材料，需要测试其骨料含量、骨料形状、骨料强度等性能指标。
只有确保材料的质量合格，才能保证路面施工后的质量。
三、路面结构的质量控制沥青混凝土路面的结构是施工质量的关键环节之一。
在施工过程中，需要控制沥青混凝土的摊铺厚度、均匀性和密实度等指标。
首先，需要保证摊铺厚度符合设计要求，可以通过激光平差仪进行实时监控和调整。
其次，需要保证摊铺的均匀性，避免产生高低差和明显的脊纹。
最后，需要保证路面的密实度，可以通过振动滚压机进行密实作业，并进行密实度检测。
同时，还需要注意控制施工温度，避免沥青混凝土的过早或过晚凝固。
四、施工工艺的质量控制除了材料和结构的质量控制外，施工工艺的质量控制也至关重要。
首先，需要保证施工过程中的环境条件，避免大风、雨雪等恶劣天气对施工造成干扰。
其次，需要控制施工过程中的施工速度，不能过快或过慢，应以保证施工质量为优先。
同时，还需要对摊铺机、压路机等施工设备进行保养和维护，确保设备的正常运行。
最后，需要进行现场质量检查和验收，及时发现和解决问题。
五、施工人员的质量控制施工人员的素质和技能水平对沥青混凝土路面施工质量的影响也不容忽视。
因此，在施工前，需要对施工人员进行培训和考核，确保其具备所需的知识和经验。
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沥青混凝土面层施工质量控制要点摘要:本文主要介绍沥青混凝土路面面层施工工艺，重点从沥青混合料的运输、摊铺、沥青路面的压实和成型、接缝处理等施工工艺阐述施工过程中质量控制的方法及应该执行的质量标准。
关键词:沥青混凝土;运输;拌和;摊铺;碾压;接缝处理
沥青混凝土路面是目前国内最常见的路面结构形式，其施工质量直接影响到行车的安全性、舒适性及路面使用的耐久性等。
人们对沥青混凝土路面施工质量要求越来越高，沥青混凝土面层是最重要的路面结构层，因此，在施工中必须严格要求、精心施工，对施工中各个环节进行有效地控制，保证施工质量。
1混合料的运输
沥青混合料的运输主要是要确保沥青混合料不产生过大的温度离析和骨料离析。
在运输过程中要注意以下几点:
1)混合料应采用较大吨位的自卸汽车运输，运距和运输能力应与沥青混合料摊铺机的摊铺速度相匹配，并随时采用高性能温度计检测沥青混合料的出厂温度和运到现场温度。
施工中应做到摊铺机前有运料车等候。
对高等级道路，开始摊铺前等候的运料车宜在5辆以上。
2)为了防止沥青混合料粘结运料车车厢板，装料前应喷洒一薄层隔离剂或防黏结剂。
运输中沥青混合料上宜用篷布覆盖保温、防雨和防污染。
3)运料车轮胎上不得沾有泥土等可能污染路面的脏物，施工时发现沥青混合料不符合施工温度要求或结团成块、已遭雨淋现象不得使用。
4)运料车应在摊铺机前100~300mm外空挡等候，被摊铺机轻顶缓推动前进并逐步卸料，避免撞击摊铺机。
每次卸料必须倒净，如有余料应及时清除，防止硬结。
2混合料的摊铺
在摊铺混合料之前必须对下层进行检查，同时必须按规定铺洒沥青透层、粘层或下封层。
在开始摊铺混合料时，还应考虑在路面边缘设置路缘石(拦水带)的具体位置、埋置深度，将预制好的路缘石块按图纸要求进行设置，基础及背后填料必须夯实，缝宽均匀、线条顺直、顶面平整、砌筑牢固。
沥青混凝土运至摊铺地点后，应检查拌和质量，达不到试验要求的批次，一律不得摊铺。
气温低于10?(高等级道路)或5?(其他等级道路)时，不得进行沥青混凝土路面施工。
遇到雨天不得铺筑沥青混凝土。
铺筑高等级道路沥青混合料时，1台摊铺机的铺筑宽度不宜超过6m(双车道),7.5m(三车道以上)，通常采用2台或多台摊铺机错开10,20m呈梯队方式同步摊铺;两幅之间应有30,60mm的搭接，并避开车道轮迹带，上、下层的搭接位置宜错开200mm以上。
摊铺机后应配备人员作辅助工作，及时整形。
摊铺机开工前应提前0.5~1.0h预热熨平板使其不低于100?。
铺筑时应选择适宜的熨平板振捣或夯实装置的振动频率和振幅，以提高路面初始压实度。
摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，不得随意变换速度或中途停顿，以提高平整度，减少沥青混合料的离析。
摊铺速度宜控制在
- 1 -
2~6m/min的范围内。
当发现沥青混合料出现明显的离析、波浪、裂缝、拖痕时，应分析原因，予以及时消除。
在沥青混合料摊铺过程中应随时检查摊铺的宽度、厚度、平整度、路拱及温度，对不合格的地方及时进行调整。
用机械摊铺的混合料未压实前，施工人员不得进入踩踏。
人工摊铺沥青混合料应做到:半幅施工时，路中一侧宜预先设置挡板;摊铺时应扣锹布料，不得扬锹远甩;边摊铺边整平，严防骨料离析;摊铺不得中途停顿，并尽快碾压;低温施工时，卸下的沥青混合料应覆盖篷布保温。
摊铺机应采用自动找平方式。
下面层宜采用钢丝绳引导的高程控制方式。
上面层宜采用平衡或雪橇式并辅以厚度控制方式摊铺。
3沥青混凝土路面的压实及成型
沥青路面的碾压是沥青路面施工中最为关键的工序，压实度对沥青路面质量有决定性的影响。
沥青路面施工应配备足够数量、状态完好的压路机，选择合理的压路机组合方式。
压路机的碾压温度应根据沥青和沥青混合料种类、压路机、气温、层厚等因素经试压确定，根据摊铺完成的沥青混合料温度情况严格控制初压、复压、终压时机。
混合料摊铺和刮平后应立即按试验路段确定的压实设备组合及程序进行充分地均匀地压实。
初压要求整平、稳定;复压要求密实、稳定、成型;终压则要求消除轮迹。
碾压要掌握好碾压时间，碾压有效时间是从开始摊铺到温度下降到80?之间的时间，混合料开始摊铺后温度下降最快，大约每分钟4,5度，所以在摊铺开始后要紧跟摊铺机作业，争取有足够的压实时间。
初压应紧跟摊铺机后进行，宜采用钢轮压路机静压1~2遍。
严禁使用轮胎压路机，以确保面层横向平整度。
碾压时应将压路机的驱动轮面向摊铺机，从外侧向中心碾压，在超高路段和坡道上则由低处向高处碾压。
初压碾压路线及方向不应突然改变;压路机起动、停止必须减速缓行。
对压路机无法压实的死角、边缘、接头等，应采用小型振动压路机或手扶振动夯趁热压实。
压路机折回不应处在同一横断面上。
复压要求提高密实度并揉压以减少表面细裂纹和孔隙，复压应紧跟在初压后开始，不得随意停顿。
碾压路段总长度不超过80m。
密级配沥青混合料复压宜优先采用重型轮胎压路机进行碾压，以增加密水性，其总质量不宜小于25t。
相邻碾压带重叠1/3~1/2轮宽。
对粗骨料为主的混合料，宜优先采用振动压路机复压。
层厚较大时宜采用高频大振幅，厚度较薄时宜采用低振幅，以防止骨料破碎。
终压应紧接在复压后进行。
终压采用应选用双轮钢筒式压路机或半闭振动的振动压路机，碾压不宜少于2遍，至无明显轮迹为止。
沥青混合料的压实是保证沥青面层质量的重要环节，压路机不得在未碾压成型路段上转向、掉头、加水或停留。
在当天碾压的尚未成型的沥青混凝土面层上，不得停放压路机或其他车辆，并防止矿料、油料和杂物散落在沥青面层上。
要对初压、复压、终压段落设置明显标志，便于驾驶员辩认。
对松铺厚度、碾压顺序、碾压遍数、碾压速度及碾压温度应设专岗检查。
压实完成至路面冷却后混合料表面温度低于50?时，方能允许车辆通行。
4接缝处理
沥青混凝土路面接缝必须紧密、平顺。
上、下层的纵缝应错开150mm(热接缝)或300~400mm
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(冷接缝)以上。
相邻两副及上、下层的横向接缝均应错位1m以上。
应采用3m 直尺检查，确保平整度达到要求。
采用梯队作业摊铺时应选用热接缝，将已铺部分留下100~200mm宽暂不碾压，作为后续部分的基准面，然后跨缝压实。
横向施工缝全部采用平接缝，用3m直尺沿纵向位置，在摊铺段端部的直尺呈悬臂状，以摊铺层与直尺脱离接触处定出接缝位置，用锯缝机割齐后铲除;继续摊铺时，应将接缝锯切时留下的灰浆擦洗干净，涂上少量粘层沥青，摊铺机熨平板从接缝后起步摊铺;碾压时用钢筒式压路机进行横向压实，从先铺路面上跨缝逐渐移向新铺面层。
5结束语
沥青混凝土路面施工是工程施工中比较复杂和很难控制的关键工程，因此，在施工前必须充分做好各项准备工作。
在施工过程中要做好各个环节的质量控制。
工程技术人员更要熟悉和掌握设计、规范要求，编制好可行的实施细则。
对施工中出现的问题及时加以解决和纠正，要经常统计和分析各种实验数据，并及时对施工予以调整和指导，使施工的各项工艺更加合理化和高效化。
只要准备充分、方法得
当、措施到位，就一定能够防止施工中容易出现的质量缺陷，确保沥青混凝土路面的施工质量。
参考文献
[1]JTGF40-2004公路沥青路面施工技术规范[S].人民交通出版社,2005.
[2]李博.沥青路面施工的质量控制[J].北方交通,2006,12.
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