密封与润滑
设备润滑与密封技术基本知识ppt课件
5、润滑油脂主要质量指标：
润滑油质量指标：（1）黏度是各种润滑油分类分级 和评定产品质量的主要指标，润滑油的牌号划分是指 某一温度（通常是40℃或100℃）下的运动黏度。 （2）黏度指数是衡量润滑油黏度随温度变化的快慢 程度，黏度指数越高，润滑油受温度变化而影响的程 度越小。（3）闪点是润滑油加热到所逸出的蒸气与 火焰接触发生瞬间闪火时的最低温度，它是一个安全 指标。（4）水分，润滑油中水分的存在会促使油品 氧化变质，锈蚀设备。
润滑脂质量指标：（1）针入度表示润滑脂软硬程度， 是划分润滑油脂牌号的重要依据，润滑脂针入度是随 温度升高而增大。（2）滴点表示润滑脂的抗热性， 润滑脂的滴点决定了其工作温度。（3）水分，润滑 脂中含有水分可使油脂乳化变质，降低润滑脂的机械
6、润滑材料的选择：
选择润滑油脂主要考虑以下几个因素：（1） 运动速度，两个摩擦表面相对运动速度愈 高，润滑油的黏度应选择得小一些，润滑 脂的针入度选择大一些。（2）工作负荷， 工作负荷愈大，则润滑油的黏度应选大一 些，润滑脂的针入度应选小些，还应考虑 油脂的极压性。（3）工作温度，工作温度 较高时应采用黏度较大的润滑油，针入度 较小的润滑脂。
4、润滑材料分类：
润滑油是从石油中提炼而成，组成石油的主要元 素是碳和氢，这两种元素占石油含量的96%～ 99.5%，润滑油主要由碳氢化合物组成并含有各种 不同的添加剂。原油经过初馏和常压蒸馏，提取 低沸点的汽油、煤油和柴油后剩下常压渣油。按 照提取方法的不同，润滑油又可分为：馏分润滑 油、残渣润滑油、调和润滑油三大类。
机械工程中的润滑与密封技术应用研究
机械工程中的润滑与密封技术应用研究随着现代机械工程的不断发展，润滑与密封技术在机械设备的设计和运行中起着至关重要的作用。
本文将从润滑技术和密封技术两个方面探讨其在机械工程中的应用与研究。
一、润滑技术的应用与研究润滑技术是机械设备中关键的一环，它可以减少机械零件之间的摩擦与磨损，降低能源损耗，延长机械设备的使用寿命。
润滑技术的应用与研究主要包括以下几个方面。
1.1 润滑油的选择和性能研究在机械设备中，合适的润滑油的选择对于保证机械设备的正常运行至关重要。
润滑油应具备良好的润滑性和降低摩擦系数的能力，同时还要有一定的抗氧化、抗腐蚀和抗磨损能力。
目前，研究人员通过实验研究和理论模拟，不断提升润滑油的性能，以适应高温、高压等恶劣工况下机械设备的润滑需求。
1.2 润滑脂的研究与改进除了润滑油外，润滑脂在机械设备中也有广泛的应用。
润滑脂可以填充机械设备中的空隙和缝隙，形成一层保护膜，减少摩擦和磨损。
近年来，研究人员对于润滑脂的成分、流动性、黏度等方面进行了深入的研究与改进，以提高润滑脂在机械设备中的效果和使用寿命。
1.3 润滑系统的设计与优化润滑系统对于机械设备的顺畅运行至关重要。
通过对润滑系统的设计和优化，可以提高润滑油的循环、过滤和冷却效果，保持润滑效果的稳定性。
同时，润滑系统的自动化控制也是研究的重点之一，通过智能化的控制手段，实时监测润滑状况，及时调整润滑参数，提高机械设备的运行效率和稳定性。
二、密封技术的应用与研究在机械工程中，有效的密封技术可以提高机械设备的工作效率和传动精度，减少能源消耗，防止外部杂质的进入，延长机械设备的使用寿命。
密封技术的应用与研究主要包括以下几个方面。
2.1 密封材料与结构的研究有效的密封技术离不开合适的密封材料和结构设计。
研究人员在密封材料方面通过深入研究材料的物理性能，如耐磨性、耐高温性、耐腐蚀性等，选择合适的密封材料。
在结构设计方面，通过优化密封结构，如采用双层密封、气体密封等方式，提高密封效果和密封的可靠性。
润滑与密封
精践益行运文营化
变创革新创模新式
打融造合品资牌源
突持破续业增绩 长
五、常见机构的润滑
2、蜗杆传动的润滑
石羊集团
蜗杆传动的润滑不仅能避免轮齿的胶合、减少磨
损，而且能有效地提高传动效率。 闭式蜗杆传动的润
滑粘度和给油方式，一般根据相对滑动速度、载荷类
型等参考表8-3选择，压力喷油润滑还是改善蜗杆传
动散热条件的方法之一，保证蜗杆传动的工作温度不
随温度的增高而增大，选用时要根据温度、速度、负载与工
作条件而定。
精践益行运文营化
变创革新创模新式
打融造合品资牌源
突持破续业增绩 长
三、润滑剂的主要性能指标
4、滴点
石羊集团
表示润滑脂的抗热特性。
将润滑脂的试样，装入滴点计中，按规定条件加热，以润
滑脂溶化后第一滴油滴落下来时的温度作为润滑脂的滴点。
润滑脂的滴点决定了它的工作温度，应用时应选择比工作温
突持破续业增绩 长
五、常见机构的润滑
3、链传动的润滑
石羊集团
为了减少链条铰链的磨损、延长使用寿命，链传
动应保持良好的润滑。
链传动常用润滑方式有：用油刷或油壶人工定期润滑
如图(a)，用油杯滴油润滑如图(b)，将油滴入松边链
条元件各摩擦面之间，链条浸入油池中油浴润滑如图
(c)，用丢油轮将油丢起来进行飞溅润滑如图(d)，经油
石羊集团
2、工作负荷 工作负荷愈大，则润滑油的粘度应选大一些，润滑
脂的针人度应选小些。各种油、脂都有一定承载能力， 一般来讲粘度大的油，其摩擦副的油膜不容易破坏。 在边界润滑条件干粘度不是起主要作用，而是油性起 作用，在此情况下应考虑油、脂的极压性。
机械设计基础机械系统的润滑与密封设计
机械设计基础机械系统的润滑与密封设计机械系统的润滑和密封设计在机械工程领域中起着至关重要的作用。
合理的润滑设计可以减少机械零部件的摩擦和磨损，延长机械的使用寿命；而有效的密封设计则可以防止机械系统内外介质的泄漏，确保机械系统的正常运行。
本文将从润滑和密封两个方面进行讨论。
一、润滑设计润滑设计是指在机械系统中采用合适的润滑方式和润滑剂，以减小机械零部件的摩擦系数，降低机械磨损和能量损失的过程。
1.1 润滑方式的选择在润滑设计中，应根据机械系统的工作条件和要求选择合适的润滑方式，常见的润滑方式有干摩擦润滑、润滑膜润滑和混合润滑。
1.2 润滑剂的选择不同的机械系统需要选择不同的润滑剂，常见的润滑剂有液体润滑剂和固体润滑剂。
在选择液体润滑剂时，应考虑机械系统的工作温度、压力和速度等因素；而在选择固体润滑剂时，则应根据所需的耐磨性和耐高温性来选用。
二、密封设计密封设计是指在机械系统中采用合适的密封结构和材料，以防止介质的泄漏和外界物质的侵入。
2.1 密封结构的选择在密封设计中，应根据机械系统的工作条件和要求选择合适的密封结构。
常用的密封结构有梯形密封、O型密封和机械密封等。
不同的密封结构适用于不同的工作环境和工作压力。
2.2 密封材料的选择密封材料的选择直接影响到机械系统的密封性能和使用寿命。
在选择密封材料时，应根据介质的性质、温度和压力等因素来选择合适的材料。
常见的密封材料有橡胶、金属和高分子材料等。
三、润滑与密封的综合设计润滑和密封是机械系统中密切相关的两个方面，二者的综合设计可以取得更好的效果。
3.1 润滑与密封的协同作用在机械系统中，润滑剂有助于降低摩擦系数，从而减少能量损失和磨损。
而密封结构则可以防止润滑剂的泄漏和外界杂质的侵入，保证润滑效果的持久。
3.2 润滑与密封的优化设计通过合理的润滑与密封设计，可以提高机械系统的工作效率和使用寿命。
例如，在高速摩擦部位采用自润滑材料，并配备合适的密封结构，能够有效降低能量损失和磨损。
机械基础教材第九章润滑与密封知识ppt课件
聚碳酸
聚氯乙烯
铜
铝 酯（PC ABS （PVC）
）
90.1 198.2 118.7 90.3
Hale Waihona Puke 70.526§9.4 环境保护和安全防护
工作会产生噪声等物理污染的要加以抑制；机械中使用过的润滑油、 机油、金属切削液要加以处理；材料要容易回收和处理，可以再利用， 容易降解，表9-4为常见材料可回收的难以程度；材料种类不宜多，以便 回收处理；尽量不用有毒有害材料，必须采用时制成容易分离处理的零 件结构。
8
§9.1 摩擦与磨损 2.磨损过程 除液体摩擦外，其他摩擦都不可避免地会伴随着磨损。 机械零件典型的磨损过程分为三个阶段： 磨合磨损阶段、稳定磨损阶段、剧烈磨损阶段。
9
§9.1 摩擦与磨损
（1）磨合阶段 经过机械加工后的表面， 无论其表面粗糙度值如何小， 也达不到磨合后的标准，所 以相对运动的表面必然要经 过正常的磨合阶段。 磨合是一种有益磨损。 （2）稳定磨损阶段 经磨合后的摩擦副表面粗糙度值减小，磨损率趋于稳定和缓和，经历的时间也较 长，标志着零件的使用寿命。 （3）剧烈磨损阶段
22
§9.3 机械的密封
(3)机械密封 橡胶密封圈的动环和静环之间用弹簧支撑，使摩擦面保持一定的压力，防 止润滑剂外泄。能承受的压力比唇形密封圈密封还要大一些。
机械密封
缝隙沟槽密封 23
§9.3 机械的密封
2.非接触式密封 轴与静止的机座之间不直接接触，存在一定的间隙。 (1)缝隙沟槽密封 在轴承座内孔挖几个圆弧槽，形成油封。 (2)曲路密封 以圆弧槽密封为常用。能承受的压力很小。 密封方式可组合使用,如右下图,以提高密封效果。
28
§9.4 环境保护和安全防护
机械设计中的润滑与密封技术
机械设计中的润滑与密封技术在机械设计中，润滑和密封技术被广泛应用于各种设备和机械系统中，以确保它们的正常运行和长期的可靠性。
润滑技术主要用于减少机械部件之间的摩擦和磨损，而密封技术则用于防止介质的泄漏和外界杂质的侵入。
本文将探讨机械设计中润滑与密封技术的重要性以及应用的各种方法。
1. 润滑技术的重要性润滑技术在机械设计中起着至关重要的作用。
首先，它能够减少机械部件之间的摩擦，从而减少能量损耗和热量的产生。
其次，润滑能够降低机械部件的磨损和腐蚀，延长机械系统的寿命。
此外，润滑还可以降低机械噪音和振动，提高机械系统的运行效率和平稳性。
2. 润滑技术的应用方法在机械设计中，有多种润滑技术可供选择。
常见的润滑方法包括干摩擦、边沿润滑、静压润滑、流体动压润滑等。
干摩擦是指在两个机械部件之间不使用润滑剂，而依靠表面的微小不平整度形成气体膜来减小摩擦。
边沿润滑则是通过在机械部件的边沿位置提供润滑剂，形成润滑膜来减少摩擦和磨损。
静压润滑和流体动压润滑是基于液体在机械部件的间隙内形成液膜来减小摩擦和磨损。
3. 密封技术的重要性密封技术在机械设计中同样具有重要的地位。
在很多机械系统中，需要保持介质的纯净性和防止外界杂质的侵入，以确保机械系统的正常运行。
此外，密封技术还能够防止介质的泄漏，保证生产过程的安全性和环境的卫生。
因此，密封技术在化工、石油、冶金、食品等行业中具有广泛的应用。
4. 密封技术的应用方法机械设计中有多种密封技术可供选择。
最常见的密封方法包括静态密封、动态密封和辅助密封。
静态密封是指在机械部件之间使用密封垫片或O型圈等零件进行密封，常用于管道连接、阀门和泵体等部件。
动态密封则是指在运动的机械部件之间使用轴封、活塞环等密封件，常见于发动机、液压缸等设备。
而辅助密封则是在静态和动态密封的基础上增加辅助密封元件，如密封油槽、密封腔等，以提供更可靠的密封效果。
5. 润滑与密封技术的创新与发展随着科技的进步和工程技术的不断发展，润滑与密封技术也在不断创新和改进。
轴承的润滑与密封方式
轴承的润滑与密封方式有多种，以下是一些常见的类型：1. 手动润滑：这是最原始的方法，在轴承的润滑油不足的情况下，用加油器供油。
但是这种方法难以保持油量一定，因疏忽忘记加油的危险较大，通常只用于轻载、低速或间歇运动的场合，最好操作的时候，在加油孔上设置防尘盖或球阀，并用毛毡、棉、毛等作过滤装置。
2. 滴点润滑：通常用于圆周速度小于4～5m/s的轻载和中载轴承，从容器经孔、针、阀等供给大致为定量的润滑油，最经典的是滴油油杯，滴油量随润滑油粘度、轴承间隙和供油孔位置不同有显著变化。
3. 油环润滑：靠挂在轴上并能旋转的环将油池的润滑油带到轴承中（仅能用于卧轴的润滑方法），适用于轴径大于50mm的中速和高速轴承，油环最好是无缝的，轴承宽径比小于2时，可只用一个油环，否则需用两个油环。
4. 油绳润滑：依靠油绳的毛细管和虹吸作用将油杯中的润滑油引到轴承中，主要用于圆周速度小于4～5m/s的轻载和中载轴承，另外油绳在整个过程中能起到过滤的作用。
5. 油垫润滑：利用油垫的毛细管作用，将油池中的润滑油涂到轴径表面，此方法能使摩擦表面经常保持清洁，但尘埃也会堵塞毛细孔造成供油不足。
油垫润滑的供油量通常只有油润滑的1/20。
6. 油浴润滑：这种润滑方法是将轴承的一部分浸入润滑油中，常用于竖轴的推力轴承，而不宜用于卧轴的径向轴承。
7. 飞溅润滑：依靠油箱中旋转件的拍击而飞溅起来的润滑油供给轴承，适用于较高速度的轴承。
8. 油雾润滑：用干燥的压缩空气经喷雾器与润滑油混合形成油雾，喷射进口电机轴承中，气流可有效地使轴承降温并能防止杂质侵入。
此法适于高速、高温轴承部件的润滑。
9. 压力供油润滑：靠润滑泵的压力向轴承供油，将从轴承流出的润滑油回收到油池以便循环使用，是供油量最多且最稳定的润滑方法，适用于高速、重载、重要的滑动轴承。
10. 循环油润滑：用油泵将过滤的油输送到轴承部件中，通过轴承后的润滑油再过滤冷却后使用。
由于循环油可带走一定的热量，使轴承降温，故此法适用于转速较高的轴承部件。
机械润滑与密封
机械润滑与密封一、润滑1、摩擦：摩擦现象是自然界中普遍存在的物理现象。
摩擦会使机器效率降低，温度升高，表面磨损。
过大磨损会使机器丧失精度，产生振动和噪音，缩短寿命。
世界上使用的能源大约有1/3-1/2 消耗于摩擦。
如果能够尽力减少无用的摩擦消耗，便可大量节省能源。
2、润滑的作用和润滑技术机械中的可动零、部件，在压力下接触而作相对运动时，其接触表面间就会产生摩擦，造成能量损耗和机械磨损，影响机械运动精度和使用寿命。
因此，在机械设计中，考虑降低摩擦，减轻磨损，是非常重要的问题，其措施之一就是采用润滑。
3、润滑的作用：（1）减少摩擦，减轻磨损加入润滑剂后，在摩擦表面形成一层油膜，可防止金属直接接触，从而大大减少摩擦磨损和机械功率的损耗。
（2）降温冷却摩擦表面经润滑后其摩擦因数大为降低，使摩擦发热量减少；当采用液体润滑剂循环润滑时，润滑油流过摩擦表面带走部分摩擦热量，起散热降温作用，保证运动副的温度不会升得过高。
（3）清洗作用润滑油流过摩擦表面时，能够带走磨损落下的金属磨屑和污物。
（4）防止腐蚀润滑剂中都含有防腐、防锈添加剂，吸附于零件表面的油膜，可避免或减少由腐蚀引起的损坏。
（5）缓冲减振作用润滑剂都有在金属表面附着的能力，且本身的剪切阻力小，所以在运动副表面受到冲击载荷时，具有吸振的能力。
（6）密封作用润滑脂具有自封作用，一方面可以防止润滑剂流失，另一方面可以防止水分和杂质的侵入。
润滑技术包括正确地选用润滑剂、采用合理的润滑方式并保持润滑剂的质量等。
二、润滑剂及其选用生产中常用的润滑剂包括润滑油、润滑脂、固体润滑剂、气体润滑剂及添加剂等几大类。
其中矿物油和皂基润滑脂性能稳定、成本低，应用最广。
固体润滑剂如石墨、二硫化钼等耐高温、高压能力强，常用在高压、低速、高温处或不允许有油、脂污染的场合，也可以作为润滑油或润滑脂的添加剂使用。
气体润滑剂包括空气、氢气及一些惰性气体，其摩擦因数很小，在轻载高速时有良好的润滑性能。
不同密封方式对润滑性能的比较
不同密封方式对润滑性能的比较不同密封方式对润滑性能的比较随着现代机械设备的不断发展，润滑技术也在不断创新与发展。
润滑性能是机械设备正常工作的关键因素之一，而密封方式则是影响润滑性能的重要因素之一。
本文将从不同密封方式对润滑性能的影响展开探讨。
一、密封方式的分类在润滑领域中，常见的密封方式有静密封和动密封两种。
静密封是在机械设备的密封面之间使用静止的密封剂实现的，如橡胶块、填料等。
动密封是在机械设备的密封面之间使用动态密封剂实现的，如旋转轴封、活塞环等。
二、不同密封方式对润滑性能的影响1. 静密封对润滑性能的影响静密封是指在机械设备的密封面之间使用静止的密封剂实现的。
静止密封的缺点是密封面之间的间隙无法自我调节，因此会导致摩擦与磨损。
此外，静密封容易产生热量，使得润滑油易变质，从而影响润滑性能。
2. 动密封对润滑性能的影响动密封是指在机械设备的密封面之间使用动态密封剂实现的。
动密封的优点是可以自我调节，适应不同工作状态下的密封需求。
此外，动密封可以在密封面上形成一层油膜，起到润滑作用，从而提高润滑性能。
3. 旋转轴封与润滑性能的关系旋转轴封是常见的动密封方式，主要用于旋转轴的密封。
旋转轴封的润滑性能与其密封结构密切相关。
在结构上，旋转轴封分为单向旋转轴封和双向旋转轴封。
在润滑方面，旋转轴封主要起到密封和润滑作用。
其具体作用是通过油封与轴之间的接触表面上形成油膜，减少摩擦和磨损，从而提高润滑性能。
4. 活塞环与润滑性能的关系活塞环是常见的动密封方式，主要用于活塞与缸壁之间的密封。
活塞环的润滑性能与其材料、结构密切相关。
在材料上，活塞环分为铸铁活塞环、铜基合金活塞环等。
在结构上，活塞环分为单环活塞环和双环活塞环。
活塞环的作用是通过其与缸壁之间的摩擦力将活塞与缸壁的间隙封死，从而防止气体泄漏和润滑油流失。
此外，活塞环还可以起到润滑作用，通过固定在活塞上的刻槽中蓄积油膜来起到润滑作用，从而提高润滑性能。
三、结论综上所述，密封方式是影响润滑性能的重要因素之一。
机械零部件的润滑与密封
机械零部件的润滑与密封
润滑与密封对机械零部件的正常运行至关重要。本演示将深入探讨润滑原理、 不同润滑方式、常见润滑材料和润滑剂，以及润滑与密封的关系。
润滑原理和作用
润滑通过减少摩擦和磨损，降低能量损失，延长零部件寿命，保护机械系统 免受过热和损坏。润滑还有助于降低噪音和振动。
不同润滑方式的对比
干摩擦
在两个表面之间没有润滑层的 摩擦。
润滑膜
通过润滑剂形成一层润滑膜， 在摩擦表面之间减少直接接触。
流体润滑
利用流体（如润滑油或润滑脂） 形成润滑层，减轻表面接触。
常见润滑材料和润滑剂
固体润滑材料 液体润滑剂
润滑脂
如石墨和润滑纤维，用于高温和高压条件。 如矿物油和合成油，具有不同的粘度和温度特性。
由润滑油和稠化剂混合而成，适用于长期润滑和 密封。
润滑与密封的关系
良好的润滑可以改善密封效果，减少泄漏和污染风险。同时，适当的密封可以防止润滑剂泄漏，提高润滑性能。润滑和密封技术的发展趋势
1
纳米润滑技术
利用纳米材料和表面修饰技术实现超低
密封材料创新
2
摩擦和磨损。
开发高性能密封材料，提高密封效果和
持久性。
3
无润滑技术
研究不需要传统润滑剂的润滑方案，减 少环境污染。
常见机械零部件的润滑与密封问题
轴承
需要适当的润滑和密封来减少磨损，防止渗漏。
齿轮
润滑和密封对齿轮传动的效率和噪音产生重要影响。
密封件
密封件的选择和安装质量直接影响整个系统的密封性。
润滑与密封的优化方案
使用适当的润滑材料和密封技术，定期维护和检查机械零部件的润滑和密封 情况，提高系统性能和可靠性。
机械润滑与密封
机械润滑与密封在机械工程领域中，润滑与密封技术是非常重要的环节，它们直接影响着机械设备的性能和寿命。
机械润滑和密封的目的是减少摩擦、磨损和泄漏，从而保证机械设备的正常运行。
本文将介绍机械润滑和密封的基本原理、常见应用以及技术革新。
一、机械润滑的基本原理机械润滑是通过在摩擦表面之间引入润滑油膜来减少摩擦和磨损。
润滑油膜可以起到分离两个摩擦表面的作用，阻止直接接触，从而减少摩擦力和磨损。
常见的润滑方式包括油润滑和脂润滑两种，选择合适的润滑方式取决于摩擦表面的要求以及工作环境的条件。
二、机械润滑的常见应用1. 轴承润滑：机械设备中的轴承是重要的部件，它们需要运行平稳、低噪音以及长寿命。
在轴承应用中，油润滑是最常用的润滑方式。
通过向轴承中注入合适的润滑油，可以在摩擦表面形成稳定的润滑油膜，保证轴承的正常工作。
2. 齿轮润滑：齿轮是机械设备中常见的传动部件，其润滑方式多样化，可以是油润滑、脂润滑或者干润滑。
油润滑在齿轮应用中较为常见，通过将润滑油引导至齿轮啮合区域，可以有效减小齿面间的磨损和摩擦。
3. 液压系统润滑：液压系统中的润滑主要是为了降低液压阀芯与阀体之间的摩擦，保证阀芯的灵活运动。
同时，液压系统的润滑也能够降低部件的磨损，提高系统的工作效率。
三、密封技术在机械工程领域的重要性机械设备中的密封技术是为了防止气体、液体或固体的泄漏，保证系统的正常运行。
合理的密封设计可以防止杂质的进入和能量的流失，提高机械设备的效率和可靠性。
常见的密封方式有静态密封和动态密封两种。
四、密封技术的应用领域1. 泵类设备：泵是常见的流体输送设备，在泵的密封设计中，常用的密封方式有填料密封、机械密封和磁力密封。
合适的密封方式能够有效减少泵的泄漏，延长设备使用寿命。
2. 阀门设备：阀门是流体控制的重要设备，其密封性能对于系统的正常运行至关重要。
合适的阀门密封技术可以确保阀门的开关性能和封闭性能，减少泄漏风险。
3. 汽车行业：密封技术广泛应用于汽车行业，如发动机的气缸垫片、轮胎的密封圈等。
润滑与密封
2、润滑脂
润滑脂是在润滑油中添加稠化剂（如 钙、钠、铝、锂等金属）后形成的胶状 润滑剂。因为它稠度大，不宜流失，所 以承载能力较大，但它的物理、化学性 质不如润滑油稳定，摩擦功耗也大，故 不宜在温度变化大或高速条件下使用 （一般在轴承相对滑动速度低于1～ 2m/s时或不变注油的场合使用）。
目前使用最多的是钙基润滑脂， 它有耐水性，常用于60ºC以下的 各种机械设备中的轴承润滑。钠 基润滑脂可用于115～145ºC以下， 但抗水性较差。锂基润滑脂性能 优良，抗水性好，在－20～ 150ºC范围内广泛使用，可以代 替钙基、钠基润滑脂。
图13－18
（2）浸油润滑
将部分轴承直接 浸入油池中润滑， 如图所示。
图13－19
（3）飞溅润滑和油环润 滑
飞溅润滑主要用于润 滑如减速器、内燃机等机 械中的轴承。通常直接利 用转动零件将油池中的润 滑油带起溅到轴承或箱体 壁上，然后经油沟导入轴 承工作面进行润滑。
甩油环根据安装特点 分为松环和固定环两种， 如图所示。
图13－20
松环是指油环松 套在轴上，如图a所示。 靠摩擦力随轴转动，将 附着在油环上的油溅到 箱体壁上，然后经油沟 导入轴承和直接甩到轴 承工作面上进行润滑。 当轴承转速较低时，环 和轴同步运动。转速增 加，由于在环和轴的接 触部位有油润滑，摩擦 力降低，油环会出现滞 后。
图13－20
松环的供油量与环 的质量、宽度、浸油深 度以及润滑油的粘度有 关。大量实验证明，松 环的供油量对轴承的润 滑是完全够用的。如果 在油环的内表面上开出 窄的沟槽，如图c所示， 供油量会明显增大，轴 的温度也会明显降低。 松环适用于v ≤ 20m/s， 运转比较平稳的轴承。
1、润滑油
润滑油是滑动轴承中应用最广的润 滑剂，目前使用的润滑油多位矿物油。 润滑油最重要的屋里性能是粘度，它也 是选择润滑油的主要依据。粘度标志着 液体流动的内摩擦性能。粘度越大，内 摩擦阻力越大，液体的流动性越差。粘 度的大小可用动力粘度（又称绝对粘度） 或运动年度来表示。
机械制造中的润滑与密封设计要点
机械制中的润滑与密封设计要点机械制造中，润滑和密封是保障机械设备正常运行的重要因素。
有效的润滑和密封设计可以减少磨损和泄漏，延长机械设备的使用寿命，提高工作效率。
本文将从润滑和密封两个方面，介绍机械制中的设计要点。
一、润滑设计要点润滑设计是为了减少机械部件之间的摩擦与磨损，并确保机械设备正常运行。
以下是润滑设计的要点：1.选择合适的润滑材料：根据机械设备的工作环境和要求，选择合适的润滑脂或润滑油。
应考虑温度、压力、速度等因素，以确保润滑材料具有良好的润滑性能和耐久性。
2.优化润滑脂或润滑油的选用方式：根据机械设备的润滑需求，合理选择润滑脂或润滑油的供给方式。
可以考虑采用浸润法、滴油法、喷油法等方式，以确保润滑材料能够充分润滑到需要的部位。
3.确保油路畅通：对于润滑方式为润滑油的机械设备，应确保油路畅通，避免油嘴或油管堵塞。
定期检查和清洗润滑系统，以及更换过期的润滑油，能够有效避免油路堵塞和润滑效果下降。
4.控制润滑材料的用量：合理控制润滑材料的用量，既能保证润滑效果，又能节约成本。
不同机械部件的润滑需求不同，应根据实际情况进行调整，避免过量或不足的润滑。
二、密封设计要点密封设计是为了防止机械设备发生泄漏，并保证内部工作环境的稳定。
以下是密封设计的要点：1.选择合适的密封材料：根据机械设备的工作条件和要求，选择合适的密封材料。
常见的密封材料有橡胶、金属、聚合物等。
应考虑密封材料的耐磨损性、耐温性、耐腐蚀性等因素。
2.设计合理的密封结构：密封结构应符合机械设备的工作特点和使用要求。
可以采用填料密封、机械密封、弹性密封等方式。
根据不同的工作环境和压力要求，选择合适的密封结构，以确保密封效果的稳定性和可靠性。
3.定期检查和维护密封件：定期检查和维护机械设备的密封部件，修复或更换损坏的密封件，以确保密封效果。
可采用涂抹润滑剂、检查紧固件等方式，延长密封件的使用寿命。
4.加强密封性能的监测：通过压力测试、泄漏检测等方式，监测机械设备的密封性能。
润滑与密封
潘存云教授研制
潘存云教授研制
旋盖式油杯
脂用
压注式油杯
•单体供油装置 单体供油装置 • 油壶，油杯，油枪 油壶，油杯，
2、连续润滑 、
1）.滴油润滑
采用针阀式油杯——可调节供油量 可调节供油量 采用针阀式油杯
2）.油芯润滑
潘存云教授研制
弹簧盖油杯 ——不能调节供油量，连续供油流完为止 不能调节供油量， 不能调节供油量
5）.压力润滑
冷 却 器 油泵
利用油泵供应压力进行强制润滑 适用： 适用：重要的高速重载机械中
二、密封 —阻止液体、气体工作介质或润滑剂泄漏，防止 阻止液体、气体工作介质或润滑剂泄漏，
灰尘、水分进入润滑部位。 灰尘、水分进入润滑部位。 根据被密封表面是否有相对运动， 根据被密封表面是否有相对运动，密封分为静密封 和动密封。 和动密封。 密封的要求： 密封的要求： ①、密封性能好，无泄漏现象 密封性能好， ②、密封可以长时间的可靠工作 ③、摩擦小 ④、易加工
）、润滑脂 （二）、润滑脂
是多半流体油膏，由润滑油与各种稠化剂混合稠 化而成。 应用:低速、重载，不便于使用润滑油的场合。
）、固体润滑脂 （三）、固体润滑脂
特点：可在滑动表面形成固体膜。 应用：高温介质，低速重载下。
二、润滑方式和润滑装置
1、手工定时润滑
— 低速、轻
水平连续工作轴颈，速度不能过高或过低0.25～2m/s。 水平连续工作轴颈，速度不能过高或过低0.25～2m/s。 0.25
4）.飞溅润滑
甩油环
利用齿轮、 利用齿轮、曲轴等轴上回转零件带动油飞溅进行润滑 特点：速度不能过高， 特点：速度不能过高，油深有一定要求 适用：齿轮箱、 适用：齿轮箱、内燃机曲轴箱
机械设计手册 第5版 单行本 润滑与密封
机械设计手册第5版单行本润滑与密封一、概述机械设计中的润滑与密封是非常重要的环节，它们直接关系到机械设备的运行效率和寿命。
润滑与密封的设计与选择需要特别重视，本手册将针对润滑与密封的相关知识进行系统的总结和归纳，希望能够为机械设计工程师提供有益的参考。
二、润滑1. 润滑的基本原理润滑是指在摩擦表面上形成一层滑动膜，减小摩擦系数，降低摩擦力，防止磨损和腐蚀的过程。
润滑的基本原理包括润滑膜的形成、润滑膜的稳定性、润滑膜的形态等方面。
2. 润滑方式润滑可以分为干摩擦润滑和润滑剂润滑两种方式。
干摩擦润滑是指在无润滑剂帮助下，在摩擦表面形成的润滑膜，而润滑剂润滑则是通过加入润滑剂来改善摩擦表面的润滑条件。
3. 润滑剂的选择润滑剂的选择需要考虑工作条件、工作温度、负荷情况等多方面因素。
常见的润滑剂包括固体润滑剂、润滑油和润滑脂等，不同的润滑剂适用于不同的工作条件。
4. 润滑系统的设计润滑系统是指通过设计一个合理的润滑方案，包括润滑剂输送、润滑剂循环、油脂润滑和油气润滑等，来保证机械设备的良好运行状态。
5. 润滑剂的管理与维护润滑剂的管理与维护包括润滑剂的存储、加注、更换、油品分析和润滑剂废弃处理等，这些都对润滑效果和设备寿命有着重要的影响。
三、密封1. 密封的作用密封是指将容器或设备的工作环境与外界隔绝开来，防止物质的泄漏和外界物质的进入，从而保证设备正常运行和防止环境污染等。
2. 密封结构密封结构包括静密封和动密封两种。
静密封是指在两个静止零件之间形成的密封，动密封是指在两个相对运动零件之间形成的密封。
3. 密封材料密封材料的选择需要考虑工作条件、温度、压力以及介质的特性等因素。
一般常用的密封材料包括橡胶、塑料、金属和复合材料等。
4. 密封性能测试对于密封的性能测试需要进行密封材料的耐压、耐温、耐介质腐蚀等性能测试，以确保密封件的正常工作状态。
5. 密封件的安装和维护密封件的安装需要符合一定的安装原则，同时对于密封件的维护也是密封工作的关键环节，及时更换老化的密封件和定期进行保养维护对设备长期稳定运行非常重要。
机械设计基础学习机械设计中的润滑与密封控制
机械设计基础学习机械设计中的润滑与密封控制在机械设计中，润滑和密封控制是两个非常重要的方面。
润滑是为了减少机械零件间的摩擦和磨损，提高机械的工作效率和寿命；而密封控制则是为了防止液体或气体的泄漏，保护机械设备的正常运行。
本文将介绍润滑和密封控制的基本原理、常用方法和设计注意事项。
一、润滑的基本原理润滑是通过在机械零件的接触面形成油膜或液膜，减少接触表面的摩擦，从而降低能量损失和磨损。
常见的润滑方式包括干摩擦、液体润滑和涂层润滑。
其中，液体润滑是最常用的方式，通常使用油脂或润滑油来实现。
液体润滑的基本原理是利用液体分子之间的内聚力和黏度来形成油膜，阻隔挤压和滑动磨损。
润滑油的选择应考虑工作温度、负荷、速度和粘度等因素。
另外，润滑剂中的添加剂也能改善润滑效果，如抗氧化剂、防锈剂和抗磨剂等。
在机械设计中，润滑系统的设计也需要考虑油的供给方式、油路布置和冷却等问题。
例如，高速旋转部件可以采用离心润滑或喷雾润滑方式，而高温环境下的部件可能需要加入冷却系统来降低温度。
二、润滑的常用方法在机械设计中，常用的润滑方法包括油润滑、脂润滑和固体润滑。
油润滑是指使用润滑油来形成油膜，减少接触面的摩擦和磨损。
润滑油可分为润滑油和润滑脂两种，润滑油以液体状态存在，适用于高速和高温工况，如发动机曲轴箱润滑。
润滑脂则以半固体状态存在，适用于低速和低温工况，如轴承润滑。
2.脂润滑脂润滑是指使用润滑脂来实现润滑效果。
润滑脂由基础油和增稠剂组成，通常在低速和低温工况下使用，如齿轮传动和轴承。
3.固体润滑固体润滑是指使用固体材料来降低机械零件的摩擦和磨损。
常见的固体润滑材料有石墨、二硫化钼和聚四氟乙烯等，适用于高温和真空环境，如航天器中的滚动轴承。
三、密封控制的基本原理密封控制是为了防止液体或气体的泄漏，保护机械设备的正常运行和环境的安全。
在机械设计中，常见的密封控制方式包括静密封和动密封。
1.静密封静密封是指在不可移动的机械零件之间形成密封，通常采用垫片、O型圈和填料等密封材料。
机械工程中的润滑与密封规范要求
机械工程中的润滑与密封规范要求机械工程中的润滑与密封是确保设备正常运行和延长设备使用寿命的重要因素之一。
润滑可以减少运动部件的磨损和摩擦，而密封可以防止液体和气体的泄漏。
本文将介绍机械工程中润滑与密封的规范要求。
一、润滑1.选择适当的润滑剂在润滑方面，需要根据设备的工作条件和要求选择适当的润滑剂。
润滑剂种类很多，如润滑油、润滑脂等。
对于高速设备，一般选择低摩擦系数和高温承受能力的润滑剂；对于高负荷设备，应选用具有良好极压性能的润滑剂。
2.确定润滑方式润滑方式根据设备的结构和工作条件来确定。
常见的润滑方式有油浸润滑、油雾润滑和润滑油脂涂抹等。
对于高速运转的轴承，一般采用油脂润滑；对于高温设备，可采用循环油润滑方式。
3.计划维护润滑定期检查润滑剂的质量和量，并及时添加或更换润滑剂。
合理的润滑计划可以减少机械故障，并提高设备的可靠性和寿命。
二、密封1.选择合适的密封件密封件的选择要根据设备的工作条件和要求来确定。
常见的密封件有密封圈、密封垫片等。
对于高温和高压设备，需要选择具有高耐压和高耐热性能的密封件。
2.保持良好的密封状态密封件在使用过程中需要保持良好的密封状态，以防止液体或气体泄漏。
要定期检查密封件的损坏和磨损情况，并及时更换损坏的密封件。
3.控制密封件的摩擦与磨损为了延长密封件的使用寿命，需要控制摩擦与磨损。
可以采用适当的润滑剂或涂层来减少密封件的摩擦，并定期清洁和润滑密封面。
总结：机械工程中的润滑与密封规范要求是确保设备正常运行和延长设备使用寿命的重要因素。
在润滑方面，选择适当的润滑剂和润滑方式，定期维护润滑，可以减少机械故障，提高设备的可靠性和寿命。
而在密封方面，选择合适的密封件，保持良好的密封状态，以及控制摩擦与磨损，可以防止液体和气体泄漏，确保设备的运行安全和稳定性。
因此，机械工程中的润滑与密封规范要求必须得到严格遵守和执行，以确保设备的正常运行。
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填料密封示意图
填料密封安装的注意事项
填料密封中填料的合理安装很重要，装填不好，不仅密封时间短，而且会出 现严重的放热与异常的磨损，填料本身也容易损坏。因此，填料安装要注意以下 事项： ⑴清理填料箱，并检查轴(套)表面是否有划痕、毛刺等； ⑵切割填料时，将填料绕在和轴同样直径的木棒上切割，以保证尺寸的准确， 切口平整，切口可以是平的，但最好呈45°斜面； ⑶每个填料圈应依次单独的压入填料箱中，不得一次装几根或几根缠绕后装 填，当填料的根数为4～8根时，装填时应使接口相互错开90°，两根填料要错 开180°；根数为3～6根时错开120°，这样可防止通过接口泄漏； ⑷安装压盖时，注意压盖与轴(套)的间隙应保持一致防止装偏，以免填料受力 不均而快速磨损； ⑸在填料箱中设有油环时，在油环两侧要使用相同硬度的填料，可以通过油 孔时高压水导入填料与轴（套）之间，以保持密封压力维持平衡； ⑹轴（套）与填料的接触面应平直、光洁；轴在密封部位的径向圆跳动量允 许值为：0.03～0.08mm； ⑺最后一根填料安装完毕后，应用压盖压紧，但压紧力不宜过大。同时，用 手转动轴使装配压紧力趋于抛物线分布，然后略放松一下压盖。设备运转后，若 不能密封，可再压紧一些，若发热多大，可将其放松一些，如此调到只呈滴状泄 漏和发热不大时为止（填料部位的温升只能比环境温度高30～40℃）
常用摩擦副材料及实用范围如下表
：
机械密封的正确安装、拆卸与使用注意事项:
机械密封要可靠、稳定地工作,除密封本身应设计合理、材料选用适当和制造， 正确的安装和使用也起着很重要的作用。
安装时注意事项: 1. 检查安装的机械密封的型号，规格是否正确。 2. 检查主机与机械密封相关联部位的尺寸精度，几何精度，以及相互关系是否符合技术要 求。主要有几个方面： a 检查安装机械密封部位的轴（或轴套）的径向跳到允差，轴（或轴套）的表面光洁度， 尺寸公差。 b 密封腔和压板结合定位端面对轴（轴套）中心线的垂直度允差 c 安装动环密封圈的轴或轴套端部，安装机械密封的壳体空的端部结构的倒角和光洁度 d 机械密封与转轴工作时的轴向串动量 3. 安装机械密封过程中应保持清洁，且不允许用工具敲打密封元件，以免损伤密封元件 4. 安装时动静环表面应涂上一层清洁的机油或透平油，辅助密封安装前也应涂上一层清洁 的机油和透平油，以保证安装顺利 5. 将静环密封圈套在静环背部后，装入密封端盖内，要注意勿伤静环面，要保证静环端面 与端面中心线的垂直度，且要注意静环背面的防转动槽要对准防转动销，但不能相接触 6. 机械密封转动部位，依靠弹簧座上的螺钉固定在轴或轴套上，拧紧螺钉时要保证弹簧的 工作长度, 弹簧压缩量要按规定进行，不允许有过大或过小现象，恳求误差2.00毫米。过 大会增加端面比压，加速端面磨损。过小会造成比压不足而不能起到密封作用。
机械密封的类型
机械密封按结构型式分为以下几种：
⑴单端面、双端面机封。 单端面机封是由一对密封端面组成的，其结构简单， 制造安装容易，大部分离心泵机封采用的都是这种型式。由两对密封端面组成的 为双端面机封，有轴向和径向之分，适用于介质本身润滑性差，有毒、易燃、易 爆、含磨粒气体等介质。 ⑵单级、双级、多级机械密封。是密封介质处于一种压力状态为单级，处于两种 或两种以上压力状态为双级或多级机械密封。单级与单端面密封相同，后者各级 密封串联布置，介质压力依次递减，可用于高压工况。 ⑶平衡式、非平衡式机封。能使介质作用在密封端面上的压力卸荷的为平衡式， 不能卸荷的为非平衡式。平衡式机封能降低端面上的摩擦和磨损，减小摩擦热， 承载能力大，但结构较复杂，一般需在轴或轴套上加工台阶，成本较高。后者结 构简单，介质压力小于0.7 MPa是广泛应用。 ⑷弹簧内置、弹簧外置式机械密封。弹簧置于介质中的为弹簧内置式，反之为弹 簧外置式。前者弹簧与介质接触，易受腐蚀，已被介质中的杂物堵塞，如弹簧随 轴旋转，不宜在高粘度介质中使用。在强腐蚀、高粘度和易结晶介质中，应尽量 采用后者。 单弹簧、多弹簧式机械密封。密封补偿环中只有一个弹簧的为单弹簧，有一组弹 簧的为多弹簧式。前者簧丝较粗、耐腐蚀、固体颗粒不宜在弹簧处积聚，单端面 受力不均。后者端面受力均匀，易于用增、减弹簧个数调节弹簧力，轴向长度短， 但簧丝较细，耐蚀寿命短，对安装尺寸要求较严。
机械密封的工作原理及结构
机械密封是靠一对或几对垂直于轴做相对滑动 的端面在流体压力和补偿机构的弹力或磁力作用下 保持接合并配以辅助密封而达到的阻漏装置的轴封 装置。通常由旋转环（动环）、静止环（静环）、 弹性或磁性元件、旋转环传动件和辅助密封圈等零 件组成，工作时利用动环和静环相对转动的两个贴 合表面以及辅助密封来实现其密封功能。机械密封 能否正常工作取决于两个端面间能否建立稳定、可 靠的润滑液膜和及时将摩擦热导出。若不具备上述 条件，应采取必要的辅助措施，使密封环境得到改 善。
⑸旋转、静止式机封。密封补偿环随轴转动的为旋转式，不
随轴转动的为静止式。前者结构简单，应用较广。因旋转时 离心力对弹簧的作用会影响密封端面的压强，不宜应用与高 速。后者广泛应用于高速。 ⑹内流式、外流式机械密封。密封流体在端面间泄漏方向与 离心力方向相反的为内流失，相同的为外流式。前者泄漏量 小，密封可靠。转速极高时，为加强端面润滑采用后者，但 介质压力不宜过高，一般为1～2 Mpa。 ⑺接触式、非接触式机械密封。密封端面处于边界或半液体 润滑状态的为接触式，处于全液润滑状态的为非接触式。前 者结构简单、泄漏量小，但磨损、功耗、发热量大，在高速、 高压下使用受一定限制。后者发热量小、功耗小，正常工作 时没有磨损，能在高压高速等苛刻工况下工作，但泄漏量较 大。 ⑻波纹管型机械密封。波纹管材料有金属、聚四氟乙烯、橡 胶等，分别为金属、聚四氟乙烯和橡胶波纹管型机械密封。 波纹管型密封在轴上没有相对滑动，对轴无磨损，跟随性好， 适用范围广。金属波纹管本身能代替弹性元件，耐腐蚀性好， 可在高、低温下使用。聚四氟乙烯耐腐蚀性好，可用于各种 腐蚀介质中。
密封详细的分类如下：
密封
静密封
垫密封 胶密封 非金属密封垫 非金属—金是属组合垫 填料密封 波纹管
接触型动密封
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
动密封
非接触型动密封
填料密封 机械密封 涨圈密封 油封
离心密封 螺旋密封 迷宫密封 浮环密封 磁流体密封 全封闭密封
金属密封垫
密封材料
密封材料应满足密封功能的要求，由于被密封的介质不同，以及设 备的工作条件不同，要求密封材料具有不同的适用性。用作密封的材料 应具备以下要求： ⑴具有一定的机械强度和硬度； ⑵要有一定的弹性和压缩性； ⑶高温下软化、不分解，低温下不硬化、不脆裂； ⑷抗腐蚀性能好，能耐酸、碱、油； ⑸摩擦系数小，耐磨性好； ⑹具有与密封面结合的柔软性；⑺耐老化性好； ⑻易于成型加工；价格低廉。 ⑼材料致密性好。 当然，任何一种材料要完全满足上述要求是不可能的，只要满足上述 大部分条件就可以了。 橡胶是最常用的密封材料，品种有天然橡胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶、 硅橡胶、氟橡胶和聚氨酯橡胶。除橡胶外，适合做密封材料的还有石墨 带、聚四氟乙烯等。
1.4 机械密封
机械密封又称端面密封，简称机封，是旋转轴 用动密封。机械密封泄漏量小，性能可靠，使用寿 命长，功耗低，端面磨损能自动补偿、无须经常维 修，对轴没有磨损、且能适应高温、低温、高压、 真空、高速以及各种强腐蚀介质、含固体颗粒介质 等苛刻工况的密封要求，因此在造纸工业中大量应 用。但由于对密封零件的加工精度和安装要求较高， 制造成本昂贵，维修时需将设备分解才能装拆，发 生紧急故障不宜采取紧急措施，故其应用也受到一 定的限制。
1.1 密封机理
防止工作介质从机器和设备中泄漏或防止外界杂 质侵入机器和设备内部的一种装置或措施称为密封。 被密封的工作介质可以是气体、液体或粉粒固体。 密封性能常是评价机械产品质量的一个重要指标。 密封的功能是阻止泄漏。造成泄漏的主要原因有 两方面：一是密封面上有间隙；二是密封两侧有压 力差。消除或减少任一因素都可以阻止或减小泄漏。 但就一般设备而言，减小或消除间隙是阻止泄露的 主要途径。密封的作用就是将结合面间的间隙封住、 隔离或切断泄漏通道，增加泄漏通道中的阻力，或 者在通道中加设小型动作元件，对泄漏物质造成压 力，与引起泄漏的压差部分抵消或完全平衡，以阻 止泄漏。
密封与润滑
一.密封
在造纸工业生产中，泄漏现象屡见不鲜。生产 设备的泄漏会造成多方面的危害。如输送浆料的泄 漏，会造成物料的浪费，污染环境。浓硫酸、双氧 水、氢氧化钠等泄漏将危及人身安全，引起设备事 故。环境中的气、水和粉尘等侵入设备会污染工作 介质，影响产品质量或加剧设备零件的磨损，缩短 机器寿命。流体机械的内部泄露影响容积效率，甚 至工作实效。
双端面机封
多弹簧式机封
单弹簧机封
集成式 机械密 封
机械密封的材料
摩擦副材料对机械密封性能的影响很大，正确选择
是保证密封正常工作的关键。选择时一般应考虑材 料的耐磨性、耐蚀性、耐热性、导热性和可加工性 等，并希望线胀系数尽可能小，以便减小摩擦副材 料的热变形。 浸渍树脂或金属的石墨材料，其导热性和自润滑 性都很好，应优先考虑选用；强氧化性介质，应选 用陶瓷材料；介质含颗粒，应选用硬对硬摩擦副材 料，如碳化钨—碳化钨；强腐蚀介质，应选用填充 聚四氟乙烯—陶瓷等。
1.3 填料密封
填料密封是用填料堵塞泄漏通道，阻止泄露 的一种密封形式。填料密封又称压盖填料密封， 俗称盘根 。由于其结构简单，价格便宜，来源 广泛如今获得许多工业部门的青睐，也是造纸工 业传动件的常用密封装置。如离心泵（清水泵、 白水泵、黑液泵、浆泵）、各种输送螺旋、搅拌 器等转轴的密封，以及各种阀门阀杆的旋转密封 等
安装示意图
1.5 离心密封
离心密封是利用转子旋转带动流体产生离心力的作用， 将液体介质沿径向甩出，阻止流体介质进入泄露缝隙，从而 达到密封的目的。离心密封仅适用于液体介质，而对气体介 质则不适用。因此，如过在使用离心密封的部位还要求气密 性，则必须采用离心密封与其他类型的密封组合起来的组合 密封装置。离心密封有光滑离心轮密封、背叶片离心密封、 副叶轮离心密封、甩盘离心密封等多种不同形式。 离心密封的优点是允许采用较大的密封间隙，因此能密 封含有固相杂质的介质，可做到零泄露、无磨损、寿命长。 离心密封适用于高温、高速的场合，但这种密封只适用于低 压差，且在特殊情况下才使用的离心密封。