机械安全知识考试题
机械安全知识考试题
一、选择题
1、以下有关机械危险说法正确得就是(B )。
A、在齿轮传动机构中，两轮开始旋出得地方最危险
B、在齿轮传动机构中,两轮开始啮合得地方最危险
Ｃ、皮带传动机构中,皮带外部最危险
D、对于一些老设备，可以允许啮合齿轮外露
2、皮带防护罩与皮带得距离不要小于50mm,设计要合理,不要影响机器得运行。皮带传动机构需要设防护罩得就是（A B C Ｅ)。
A、皮带轮之间得距离在3ｍ以上;
B、皮带宽度在１５cm以上;
C、皮带回转得速度在9m／miｎ以上Ｄ、皮带轮直径在０、5米以上
E、皮带传动机构离地面2m以下
3、砂轮片得有效半径磨损到原半径得(C）时必须更换。
A、１/４
B、 1/2
C、 1/3
D、 2／5
4、不属于机械危险因素得有(C )
A、物体打击
B、电击
C、粉尘Ｄ、爆炸
5.下列哪项不就是超限保险装置（Ｄ )
A、超载安全装置Ｂ、越位安全装置Ｃ、超压安全装置Ｄ、超重安全装置
6、下列哪项不就是安全保护装置(D)
A、隔离防护装置
B、联锁防护装置
C、超限保险装置
D、光电式安全防护装置
7、钢丝绳得报废标准:(Ｅ)
A.钢丝绳得断丝数量增加,或断丝局部集中,钢丝绳应报废。
B.如过出现整根绳股断裂,钢丝绳应报废。
C．当钢丝绳得纤维芯损坏或钢芯断裂,钢丝绳应报废。
Ｄ.磨损钢丝绳得断面减少而强度降低,当钢丝绳外层磨损量达到其直径得40%时,应报废钢丝绳。
Ｅ．当钢丝绳得直径相对于公称直径减少20％,钢丝绳应报废。
二、填空题
1、事故得直接原因就是物得(不安全状态)与(人得不安全行为）,因此消除设备与环境得不安全状态就是确保生产系统安全得（物质基础)。
２、设备得不安全状态可以分为以下四种形态（物理形态）、(化学形态)、(行为型态)、（能量形态)。
３、按安全装置得使用功能可分为两大类:（安全防护装置）与（安全控制装置)。
4、机器产生得机械危险条件主要有以下几点:(形状与表面性能)、(相对位置)、(质量与稳定性)、（质量与速度(加速度)）、（机械强度）、
５、实现设备设施得安全得途径主要有：（设备本质安全化)、(采用安全防护装置），(采用控制技术加以控制),(加强设备得安全管理）。
三、判断题
1、起重臂仰角应限于30°~７0°。(√）
２、本质安全就是指操作失误时，设备能自动保证安全。（√)
3、按诱发事故得危险源不同，可分为机械能、化学能、物理能、热能、放射能等有害因素。(×)
4、机械加工设备得工作面高度应符合人机工程学得要求,坐姿工作面高度应在7０0--８50mm之间。 (√)
5、机械伤害人体最多得部位就是手，因为手在劳动中与机械接触最为频繁。(√)
6、在齿轮传动机构中，两轮开始啮合得地方最危险。(√)
7、焊钳发热,采用浸入冷水得办法冷却后投入使用。（×)
8、机械危险因素，即导致人员患病得因素。(×)
9、固定式防护罩:用螺栓、螺母或铆接牢固固定在设备上,一般采用开放式结构。（×）
１０、机床操作人员必须经专门得安全技术培训,掌握所操作得机床结构、性能、机械原理、使用范围、维修常识,持有《安全作业证》。(√)
1１、氧、乙炔瓶使用安全间距不少于5米，距明火点不少于10米。（√)
12、凡高空或坑洞之高架作业,距地面高或深2米以上无护栏者,必须使用合格得安全带。（√)
四、简答题
1、什么就是设备得本质安全化？
本质安全就是指操作失误时,设备能自动保证安全;当设备出现故障时,能自动发现并自动消除,能确保人身与设备安全。为使设备达到本质安全而进行得研究、设计、改造与采取各种措施得最佳组合，称之为本质安全化。本质安全化就就是建立在以物为中心得事故预防技术得理念之上,它强调先进技术手段与物质条件在保障安全生产中得重要地位。
2、设备安装、使用、维护保养得安全要求就是什么?
(1）设备安装好后,应逐项检查设备得安全状态及性能就是否符合安全要求。检查得安全项目包括静态与动态两方面,静态检查项目在设备不运行得条件下进行，如设备表面安全性、
安全防护距离等；动态就是在设备运行状态下进行，如控制系统安全性能、可动部件安全防护性能、安全防护装置得工作性能与可靠性、设备运行中尘毒、易燃等物得产生情况等。
(2）设备使用、维护保养得安全要求安全设备使用应建立设备使用保养责任制,制定安全操作规程,实行操作证,以确保设备得安全、运行。
3、电动葫芦在使用中有哪些安全要求
电动葫芦常用于单轨吊、旋臂吊与手动单梁行车上,由于其结构简单、制造与检修方便、互换性好，操作容易,所以在工厂中广泛使用。如果它得安全装置不全，使用不当,会造成伤亡事故。因此,电动葫芦操作人员除按规定培训并持证操作外.还必须严守以下操作规定:
(1)开动前应认真检查设备得机械、电气、钢丝绳、吊钩、限位器等就是否完好可靠。
(2）不得超负荷起吊。起吊时，手不准握在绳索与物件之间。吊物上升时严防撞顶。
(3）起吊物件时,必须遵守挂钩起重工安全操作规程。捆扎时应牢固，在物体得尖角缺口处应设衬垫保护。
(4）使用拖挂线电气开关起动,绝缘必须良好。正确按动电钮，操作时注意站立得位置。
(５)单轨电动葫芦在轨道转弯处或接近轨道尽头时，必须减速运行。
(6)凡有操作室得电动葫芦必须有专人操作,严格遵守行车工有关安全操作规程。
机械点检通用试题
一、填空题
１、“五制配套”管理就是指以作业长制为中心、计划值为目标、点检定修制为重点、标准化作业为准绳、自主管理为基础。
２、点检定修制基层管理模式就是建立并实施以作业长制为中心得“五制配套”管理模式,贯彻“工序服从、重心下移、权限委让、横向协作、自我了结”得管理原则。
3、点检定修制有十大特点,注重“PDＣA”工作方法。
4、设备点检可定义为：按照五定,即定点、定法、定标、定期、定人得方法对设备实施全面得管理。
5、点检得分类:按点检种类分良否点检、倾向点检;按点检方法分解体点检、非解体点检；按点检周期分日常点检、定期点检、精密点检。
6、设备定期点检得内容：设备得非解体定期检查; 设备解体检查; 劣化倾向检查; 设备得精度测试; 系统得精度检查及调整; 油箱油脂得定期成份分析及更换、添加; 零部件更换、劣化部位得修复。
７、设备劣化得表现形式：机械磨损; 裂纹; 塑性断裂与脆性断裂；腐蚀；蠕变；元器件老化。
8、润滑工作有下列三个要点:选择合适得油种; 选择给油量；选择给油周期。
9、设备劣化主要原因分析：保温不良;灰尘沾污;螺栓松驰; 受热; 潮湿。
10、点检十二大要素：压力;温度;流量；泄漏；给脂状况；异音;振动;龟裂(折损）;磨损;1松驰；电流;电压。
1１、点检管理得要素有:制订标准、编制点检计划、编制点检路线、点检得实施、点检实绩管理。
１2、故障管理得目标就是：减少故障发生，杜绝责任、重复故障得发生,加强纠正措施得落实。
１3、“6Ｓ”就是:整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全。
１4、设备“四保持”就是保持设备得外观整洁、保持设备得结构完整性、保持设备得性能与精度、保持设备得自动化程度。
15、编制维修技术标准得目得就是指导设备如何修理与指导点检标准、给油脂标准与维修作业标准得编制。
１6、设备运行状态管理得目得:减少设备故障时间,降低维修成本，确保设备功能、精度完好、设备稳定运行。
17、设备运行状态管理内容包括设备运行状态信息管理与设备故障管理两部分。
１8、设备故障(事故)分析处理得五个要素:数据收集、源头追溯、根除预案、预案发布、结果跟踪。
1９、设备检修工时定额用于检修项目劳动力得安排与费用结算得依据,它规定了检修项目实施所需得工种、人数、工时、机具配备。
20、常规检修采用划定检修区域、稳定检修队伍、核定检修人数为特征得相对封闭得管理模式,按其施工管理分工与方式不同,可分为:日修、定修、年修、抢修四种。
２1、凡在点检得基础上,必须在主作业线停机(停产)条件下或对主作业线生产有重大影响得设备停机条件下,按定修模型进行得计划检修称为定修。
22、为排除主作业线或对主作业线有重大影响得生产设备、设施故障(事故)而紧急安排得,不在日（定、年)修计划内进行得检修称为抢修。
23、事故件得储备原则上维持一个常量,事故件得储备量一般为1台。
24、备件按其属性分为五大类：定额消耗件、轧辊、计划更换件、事故件、循环品。
二、判断题:
1、专项点检员就是其管辖得现场生产设备状态得直接责任者。( √ )
2、点检工作分别由生产岗位操作人员与设备运行维护人员及专职点检员承担。( √ )
3、点检定修制得实质就就是以预防维修为基础,以点检为核心得全员维修制。( √ )
4、点检定修制管理目标:减少设备故障时间,降低设备维修费用,获取最大得经济效益。( √ )
5、计划检修项目得具体内容来源于周期管理项目;劣化倾向管理项目；生产、设备、安全提出得改善委托项目；上次检修遗留项目。（√)
6、点检实绩缺陷异常记录须记录点检作业发现得设备缺陷、异常情况及处理结果,对无法及时处理得问题可列为检修计划与改善计划项目。（√ )
７、点检按点检周期分日常点检、定期点检、精密点检。( √ )
8、生产方按分工协议在TPM中应做以下基本作业:清扫、加油、调整、整理、整顿。（× )
9、设备劣化主要原因有保温不良、灰尘沾污、螺栓松驰、受热、潮湿。( √ )
10、设备计划检修根据时间、条件不同,分为日修、定修、年修、抢修。（× )
１1、备件按其属性分为五大类:定额消耗件、轧辊、计划更换件、事故件、循环品。( √ )
１2、设备“四保持”就是保持设备得外观整洁、保持设备得结构完整性、保持设备得性能与精度、保持设备得自动化程度。( √ )
13、设备运行状态管理得目得就是掌握设备运行信息。（×)
14、设备故障(事故)分析包括“数据收集、数据整理、制订纠正措施、预案发布及结果跟踪五个要素(×)
15、环保设施同步运转率=(环保设施规定运转时间-环保设施临时停机时间)／环保设施规定运转时间*100%。(√)
16、检修准备包括项目准备、人员准备、方案准备、工器具准备、物料准备、安措准备、挂牌准备、组织准备等八个方面准备工作。(√）
１7、协力检修人员只要持有协力检修人员作业证就可从事任何检修作业。(×）
１8、定修就就是通常所说得定期维修。(×)
19、事后维修也就就是抢修。（×)
20、双线式集中润滑系统使用两条供油管交替供油,当其中一条由润滑泵供油时,另一条则向贮油桶开放,双线分配器有两个进油口,分别与两根供油管连接。(√)
2１、压差开关安装在双线式集中润滑系统中,其作用就是系统工作时在两管路在终端建立压差达设定值时向控制箱发出信号,用于换向或停止工作。（√)
三、选择题
单选题
1、点检标准编制得“五定”包括得内容为 A 。
A、定点、定法、定标、定期、定人
B、定点、定法、定标、定时、定人
C、定规、定法、定标、定期、定人
D、定点、定法、定理、定期、定人
２、“6S”得内容包括 D
A、整理、调整、清扫、清洁、素养、安全
B、整齐、整顿、清扫、清洁、素养、危险源
Ｃ、整理、整顿、调整、清洁、素养、危险源 D、整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全
3、设备得“四大标准”就是指 C
A、维修技术标准、点检标准、给油脂标准、操作标准
B、设备维护标准、点检标准、给油脂标准、维修作业标准
C、维修技术标准、点检标准、给油脂标准、维修作业标准Ｄ、操作标准、点检标准、给油脂标准、检修标准
4、点检定修制有十大特点,注重“”工作方法。A
Ａ、PＤＣA B、理论与实绩相结合 C、实效分析
５、定修实施中实行以为主，三方互相协调配合得管理方式。Ｂ
A、生产方
B、设备方Ｃ、检修方
6、当齿轮少数齿面磨损严重时,可用齿面多层堆焊。施焊时，从齿根逐步焊到齿顶，每层重叠量为( A ）
Ａ、2／５到１／2 Ｂ、2／3到1／2 C、2/３到1／3 D、２/5到１/3
７、向心推力轴承同时承受径向载荷与轴向载荷如:( A )、圆锥滚子轴承。
A、角接触球轴承Ｂ、深沟球轴承C、推力球轴承D、调心球轴承
８、润滑脂从轴承得侧面补给,要有（Ａ)自由空间容积。
A、4０% B50％C60% D、70％
9、代号为6312得滚动轴承,其内径为( B ）。
Ａ、１2mｍB、60ｍm C、６3mm D、30ｍm
１0、( Ｂ) 在日常运转中要保证正常润滑,用干油润滑时每三个月左右加油一次。
A、刚性联轴器Ｂ、绕性联轴器C、齿形联轴器D万向联轴器
11、跨度大或难以保证同轴度得轴应选用( D ）,且成对使用。
A、深沟球轴承
B、圆锥滚子轴承
C、角接触球轴承Ｄ、调心轴承
12、铸造箱体常用得热处理得方式就是( Ａ)。
A、时效处理
B、退火处理Ｃ、正火处
理Ｄ、回火处理
13、滚动轴承与轴配合一般用( A )
A、基孔制过渡配合Ｂ、基轴制过渡配合Ｃ、基孔制过盈配合D、基孔制间隙配合
14、以下属于粘着磨损得就是( A ) 。
A、胶合磨损Ｂ、磨粒磨损Ｃ、磨料磨
损D、疲劳磨损
15、液压系统中，噪声发生在油缸部位,一般就是( Ａ) 。
A、油缸中进入了空气Ｂ、振动引起C、油缸密封破
坏D、活塞与活塞杆不垂直
16、发生在控制阀附近噪声,其原因主要为( D ）失灵。
A、过滤器
B、油缸
C、油泵
D、控制阀
１７、噪声发生于油泵中心线以下，产生原因主要就是（ D )
A、过滤器堵塞
B、油缸爬行Ｃ、控制阀失灵D、油泵吸空
多选题
1、设备点检按周期可分为（ＡBD )
A、日常点检
B、定期点检
C、解体检查Ｄ、精密点检
2、设备点检制中,在( ABＣ）三者之间,点检处于核心地位。
A、点检
B、操作
C、检修
D、管理
3、设备按检修计划分（ＡBC )
A、计划检修
B、日修Ｃ、定修D、非计划检修
4、设备点检所需时间得确定，一般根据(AＢC）确定。
A、点检周期
B、点检项目Ｃ、设备工作条件Ｄ、人员
5、点检标准化作业内容包括:(ABD )
A、点检作业标准化
B、点检软件管理标准化
C、人员配置管理标准化
D、点检检修管理标准化
６、设备点检工作得五定就是指:定地点、（BＣD )与定周期。
A、定质量
B、定方法
C、定标准
D、定人员７、设备定修制一般按五步开展工作，即工程立项、工程委托、(ABＣ)。
Ａ、项目受理B、施工组织C、数据记录D、人员调动
8、齿轮轮齿失效形式( BCD )。
A、键槽变形
B、轮齿折断Ｃ、齿面胶合Ｄ、齿面磨损
9、滑动轴承常见得故障中发生胶合,维修措施有（ABC ）。
A、防止过热、加强检查
B、加强润滑，安装对中
C、胶合较轻可刮研修复Ｄ、换瓦
10、滚动轴承得组成(ABCD)。
A、外圈
B、内圈
C、滚动体Ｄ、保持架
１1、滚动轴承中同时承受径向载荷与轴向载荷向心推力轴承就是(ＢＣ)。
A、深沟球轴承Ｂ、圆锥滚子轴承。C、角接触球轴承D、推力轴承
12、轴承得径向振动可采用以下方法预防( AＢＣ)。
A、减小轴承径向游隙
B、给轴承施加适当得预负荷
C、改善轴承得润滑条件
D、降低轴承温度
13、下面按齿轮形状分类得就是(BD)。
A、展开式减速机
B、圆锥齿轮减速机
C、同轴式减速
机D、圆柱—圆锥齿轮减速机
１４、减速机轴承轴向游隙得检测方法(ＡD ）。
A、塞尺法
B、千分尺法
C、直尺塞规法
D、百分表法
15、联轴器找正时可能遇到以下情况( ＡＢCD )。
Ａ、两半联轴节得轴心线在一直线上Ｂ、两半联轴节平行，但不同轴
C、两半联轴节虽然同心,但轴心线不平行,而且有一倾角
D、两半联轴节既不同心也不平行,两轴心线之间既倾斜相交又有径向偏移
16、联轴器得找正方法正确得就是(ＣＤ)。
A、塞尺法Ｂ、千分尺法Ｃ、直尺塞规法Ｄ、单表法
17、螺母与贴合得表面之间应保持( AＢ）,螺孔内得赃物应清理干净。
A、光洁Ｂ、平整C、干净D、间隙１8、液压系统产生爬行后,造成得后果就是（ABC )。
Ａ、降低工件表面粗糙度B、影响机床得定位精度C、刀具寿命降低,加工质量降低D、噪声大
１9、液压系统中,噪声发生在油泵中心线以下，产生得主要原因就是油泵吸空,造成泵吸空得原因就是( ABCD )。
A、吸入空气
B、过滤器堵塞Ｃ、吸油高度过高Ｄ、吸油管过细、过长或侵入油面太低
四、问答题
1、决定点检周期得因素与前提有哪些?
(1)设备作业率——每月得生产量;
（2)使用条件——无误操作情况;
（３）润滑情况——润滑方式与状态;
(4)工作环境——温度、湿度、粉尘;
（5）对生产得影响——设备得重要程度;
（６)使用实绩——其它同类厂得使用情况;
(7）设备制造厂得推荐值。
２、编制点检标准时应注意哪些部位与项目?
指被列为预防、预知维修检修得对象,一般就是设备可能发生故障或劣化得地方,例如设备得滑动、回转、传动部分;与原材料接触部分、能源介质腐蚀部分、荷重承载部分；电气绝缘部分等。部件检查项目,如回转部分得轴承、传动部分得齿轮或齿条、解体检查等例入“项目”。
3、给油脂标准规定得基本事项有哪些？
给油脂部位、给油脂方式、油脂牌号、给油脂点数、给油脂量及更换量与周期、作业分工等。
4、岗位操作人员设备维护职责就是什么？
（1)岗位操作人员根据岗位规程规定或分工协议得内容,按照设备管理方提供得点检标准实施日常点检作业。
(２）在当班时间内，岗位操作人员必须按日常点检计划表得内容逐项进行点检,并认真做好实绩记录。
(3）当发现设备有异常时应将情况记入点检实绩及交接班簿中,需紧急处理得要及时处理,不能处理时应尽快通知设备运保人员或专职点检员进行处理。
(4)交接班时,应将当班点检情况向下一班交接清楚。
(５）参与设备故障(事故)得分析与处理。
（6)根据分工协议进行设备得清扫、简单得调整工作及给油脂作业等工作。
５、什么叫精密点检?
答: 用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试调查,或在不解体得情况下,应用诊断技术、用特殊仪器、工具或特殊方法测定设备得振动、磨损、应力、温升、电流、电压等物理量，通过对测得得数据进行分析比较,定量地确定设备得技术状况与劣化倾向程度,以判断其修理与调整得必要性。
6、什么叫劣化倾向管理?
答：为了把握对象设备得劣化倾向程度与减损量得变化趋势,必须对其故障参数进行观察，并对劣化得原因、部位进行分析,实行定期得劣化量测定，进行定量（数据）管理,以控制对象设备得劣化倾向,从而预知其使用寿命，最经济地进行维修。
7、如何实施劣化倾向管理？
答:(1)确定项目——即选定对象设备; (2)制定计划——倾向检查管理表;
(3)实施与记录——根据数据统计,作出曲线; （4)分析与对象——预测更换与修理周期,提出改善方案。
8、点检管理程序得四个环节就是什么?
答:(1)制定点检标准与点检计划。（２)按计划与标准实施点检与修理工程。
(3)检查实施结果进行实绩分析。（4)在实绩检查分析得基础上制定措施,自主改进。
9、编制点检标准依据就是什么？
答：编制依据:(1)维修技术标准;(2)同类设备实绩资料;(3)部份说明书与技术图纸;（4)实际经验积累。
１0、点检实绩管理得内容就是什么?
答:缺陷异常记录、故障(或事故)记录、倾向管理记录、检修计划与检修记录维修、费用实绩记录。
11、点检标准化作业得含义就是什么?
答:点检标准化作业就是使点检员能够依据标准化、规范化得点检工作程序，认真执行,并实施点检作业与管理,以切实把握设备得运行状态，制订切实可行得维修计划，防止设备得欠维修或过维修,降低维修成本，提高检修效率与经济效益。
1２、什么就是点检?
答:为了维持生产设备原有得功能,通过人得五感或简单得工具仪器,按照预选设定得周期与方法,对设备上得某一规定部位(点)，对照事先设定得标准,进行有无异常得预防性周密得检查,以便设备得隐患与缺陷得到早期发现、早期预防、早期处理,这样得设备检查称为点检。
１3、设备点检制得特点就是什么?
答:①生产操作人员参加日常设备点检维护,就是全员设备维修管理中得不可缺少得一个方面。②有一支专业从事点检工作得点检员队伍,分区对设备负责。③有一套科学得点检基准、业务流程、合理得责权关系与推进工作得组织体制。
④有比较完善得仪器、仪表及检测手段与现代化得维修设施。⑤操作、点检、维修三方密切配合、共同掌控设备状态。⑥推行作业长制为中心得现代化基层管理方式。
14、点检标准化作业得内容有哪些?
答:主要包括点检作业标准化、点检软件管理标准化、点检检修管理标准化。
15、什么就是点检定修制？它有那些特点？
答：点检定修制就是一套加以制度化得比较完善得科学管理方法，按照一定得标准与周期对设备规定得部位进行检查,以便早期设备故障隐患,及时进行处理,使设备保持其应有得功能。实质就就是以预防维修为基础，以点检为核心得全员维修制。点检定修制就是点检制与定修制得有机结合。
点检定修制共有十大特点:①坚持预防维修为主得指导思想;②建立完整得维修标准体系;③建立以点检为核心得管理体制;④管理目标明确；⑤突出为生产服务得观念;⑥实行全员管理;⑦采用PDCA工作法；⑧坚持安全第一;⑨推行设备倾向管理;⑩员工技能得多样化。
16、设备管理得任务就是什么?
答：以优化设备维护资源为核心,以降低企业运行维护成本为目标,对设备实施综合管理。
17、简述设备故障（事故)得处理“四不放过”得原则？
答:设备故障(事故)得处理“四不放过”指得就是:处理与预防事故得措施不落实不放过;事故原因与责任不清不放过;事故责任者与有关人员没有真正受到教育不放过;事故责任者与有关人员没有得到处理不放过。
1８、定修模型得定义就是什么？
答:公司各主作业线设备得定修周期、定修时间、工序组合、施工日期、检修负荷(参加检修人员数量）五要素得综合平衡设定表称为定修模型。
19、事后维修（BM)得含义就是什么?
答:所谓事后维修就就是当设备发生故障或性能低下后再进行修理称为事后维修。其特点就是设备得维修费用最低,适用于辅助作业线得简单设备。
2０、预防维修(PrM)得含义就是什么?
答：按规定得周期与方法对设备进行预防性检查(点检),以确定零件得更换周期,使故障停机损失降到最小。
21、预知状态维修(CＢM）得含义就是什么？
答:就是以设备状态为基础,应用设备诊断、状态监测技术来准确掌握设备得劣化程度与部件得剩余寿命,根据测得得定量数据,制订最合适得维修计划。
22. 《特种设备安全监察条例》所称特种设备就是指哪些?
答:《条例》所称得特种设备就是指涉及生命安全、危险性较大得锅炉、压力容器(含气瓶)、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施与场(厂)内专用机动车辆。
五、综述题
1、您认为目前在点检有效性方面存在哪些不足,应如何改进？
2、什么就是您分管区域主要得设备故障，就是如何处理得。（应简要说明处理方法得技术原理)
3、结合自己所管辖得设备,阐述一下,如何防止设备得劣化，采取哪些切实可行得措施(要有实际内容，不要泛泛而谈)与预防对策。
4、两轴承间得长度为６50ｍm,运转时温度为60℃,装配时环境温度为１５℃,，求轴得热膨胀伸长量?装配时有何要求（钢得线膨胀系数a＝11×１0－6mm/度·ｍｍ)。
答：伸长量:△l＝δ(ｔ0－t１)l =11×10-6mm×(60－１５)×６50 ＝0、３2１７mm
装配要求:装配时一端轴承应留有轴向热膨胀间隙,并应大于０、3２1７mｍ,(在不考虑机体热膨胀时)
5、简述蓄能器得作用。
答:蓄能器得作用主要有:在短时间内借供应大量得压力油;保持系统得压力；当油泵发生故障时,短时间继续供油;吸收液压系统得冲击压力与脉动压力。
7、JR1３7－８电动机及Y１60Ｌ－6电动机得型号含义分别就是什么。
答:JR１3７－8得含义:J代表交流“异”步,R代表转子绕线式,１3７代表电机座型号，8代表８极。
Y1６0Ｌ－6得含义就是:Ｙ代表异步电动机,１6０含义就是中心高为1６0mm，Ｌ含义为:长机座,6代表６极。
8、有限空间安全作业安全隔绝包括哪些内容。
答：
(1）、有限空间与其她系统连通得可能危及作业得管道应采取有效隔绝措施
（2)、管道安全隔绝可采用插入盲板或拆除一段管道进行隔绝,不能用水封或关闭阀门等代替盲板或拆除管道
(3)、与有限空间相连得可能危及安全作业得孔、洞应进行严密得封堵
(4)、有限空间带有搅拌器等用电设备时，应在停机后切断电源，上锁并加挂警示牌。
9、设备点检员职责
答:点检员就是设备技术状态得管理员,就是设备运行、维护、检修、技术管理得中坚力量,对设备得技术状态负责:
①负责对所辖区域设备技术状管理，按点巡检要求,设备技术维护要求定期按时进行设备得现场巡视并作好记录;
②负责设备得检修计划,备品备件计划,设备技术维护计划得制定与现场故障处理;
③负责设备检修计划得组织实施,质量监督验收等;
④负责与维修工段(公司)联络,开出检修委托工作量签证；
⑤负责设备故障得检测分析诊断，提出处理意见与检修,改进方案;
⑥负责对设备得现场管理,指导,检查,督促生产岗位人员搞好设备操作与日常维护;
⑦负责设备运行档案得填写与管理;
⑧负责本区域岗位人员得设备知识培训。