特种设备安全检查表(整套共8张表)

□合格 □合格 □合格
□合格
□合格 □合格 □合格 □合格
8．空压机等噪音超标设备有隔音值班室
□合格
荷载试验 经空载、静载、动载试验，设备整体安全性能符合技术规范要求 □合格
机电/设备部门
安监部门
检查意见
签字：
年月 日
签字：
年月日
受检单位
意见
项目负责人：
机电/设备部门负责人：
安监部门负责人： 日期： 年 月 日
5．主隔离开关、事故紧急开关、短路保护、过流保护、漏电保护和偏 □符合 □不符合
斜保护等装置完好，动作灵敏
6．电缆自动卷线装置运行良好，电缆拖放通道无障碍物
□是 □否
7．专用照明灯及各类警示灯具完好，照度符合要求 8．自动夹轨器电气控制回路畅通，性能符合要求
□符合 □不符合 □符合 □不符合
9．电气室内应配备有足够数量的二氧化碳干粉灭火器
□符合 □不符合 □符合 □不符合
10．各类限位器、联锁装置、联动装置性能良好，灵敏、可靠
□是 □否
11．有缆风绳等防倾倒措施
□有 □无
12．钢丝绳无严重的断股断丝、扭曲变形等且已达报废标准；卷筒上
无乱绳、咬绳、爬绳等损坏钢丝绳的不规则排列
□是 □否
13．液压顶升机构各部件的安全防护装置安全可靠；油箱油位、油泵
续表 检查项目
检查内容 1．电气控制装置灵敏可靠，数据显示正确
检查结果 □是 □否
2．故障信号、运行操作警示灯、警铃等完好有效
□是 □否
3．操作联动台操作手柄灵活可靠，显示屏、各信号灯显示正常，数据 □是 □否
准确
电气系统
4．轨道、金属结构和电气设备的金属外壳接地电阻不应大于 4Ω，主 回路和控制回路应绝缘良好，绝缘电阻不应小于 0.5MΩ；避雷装 □符合 □不符合 置可靠，避雷接地电阻不大于 10Ω
□符合 □不符合 □符合 □不符合
4．缓冲止挡器齐备，功能有效
□是 □否
5．轨道接地电阻小于 4Ω
□是 □否
1．所有螺帽、高强螺栓坚固，力矩紧固到位，焊缝无质量缺陷，符合
技术规范要求，安全可靠
□符合 □不符合
2．吊钩的止脱钩保险装置完好，无发卡现象，功能满足要求，磨损量
在允许范围内
□符合 □不符合
3．钢丝绳的断丝数或变形均在规范允许范围之内，润滑良好；滚筒运
行时应无异常响声，润滑良好，机座牢固、运行时无抖动现象
□符合 □不符合
4．行走机构、提升、变幅、卷扬机构、回转及制动装置完好，灵敏 □符合 □不符合
机械系统
5．制动器、离合器灵敏、可靠，性能良好 6．夹轨器、铁鞋完好，开启灵活，功能有效 7．各类限位器、联锁装置、联动装置性能良好，灵敏、可靠 8．各类滑轮、导向轮无裂纹、无跑偏现象、润滑良好，转动无卡滞现
方案等规章制度健全
□健全 □不健全
2．组织开展安全知识、技能培训并组织起重机械及伤害事故、消防应
急预案的演练
□符合 □未开展
落实安全 管理制度
3．运行管理和操作人员经过岗前专业知识和安全技能培训教育，并经
考试合格后上岗
□符合 □不符合
附表 1
特种设备安装完工安全检查表
设备名称
设备型号
安装单位
验收单位
检查项目 施工资料
基础
检查要点
施工设备应有产品质量合格证、设计图纸、安装及维修使用说明 书、适用的安全技术规范等资料，并应符合有关规程规范的规定 1．基础坚实，稳固，经质量验收合格 2．设备锚固装置强度符合技术标准要求 3．轨道安装符合设计及规范要求 4．轨道两端设有止挡装置和行程限位阻挡装置，安全可靠 5．轨道外侧设备的走道及护栏符合技术规范要求，安全可靠
磨损量不大于设计值的 10%
□符合 □不符合
5．吊钩的止脱钩保险装置完好、无发卡现象，功能满足要求 6．吊钩、滑轮、导轮的磨损或变形在规范允许范围之内
□符合 □不符合 □是 □否
7．回转、变幅、液压、起升、行走等机构无漏油、无异响、无异味、
运行平稳，相应防护措施齐全可靠
□符合 □不符合
机械系统 8．各润滑部位润滑良好，油位正常，油质符合要求 9．平衡臂配重重量、搁置位置符合要求、安全可靠
□有 □无
10．起重机械检测仪表、指示器、警示器等完好、准确
□符合 □不符合
1．爬梯、通道、平台等的临边防护栏按要求设置到位，结构强度满足 □是 □否
要求
2．各类孔、洞等设置有盖板，盖板完好，强度满足要求
□符合 □不符合
安全装置/ 设施/防护
3．机房、操作室等有防风、防雨、防晒措施、门、窗完好 4．机房、操作室内铺设绝缘地板，配备足够数量灭火器；消防救生器
意见
项目负责人：
机电/设备部门负责人：
安监部门负责人： 日期： 年 月 日
附表 3
塔式起重机安全检查表
设备名称
设备型号
出厂编号
注册登记号
设备编号
使用备案号
运行单位
检查单位
检查项目
检查内容
检查结果
1．岗位安全责任制、设备运行及检修、交接班，应急预案及现场处置
方案等规章制度健全
□健全 □不健全
2．组织开展安全知识、技能培训并组织防风、起重机械及伤害事故应
压力、油管油封、换向阀等正常可靠
□是 □否
14．设备如在高压线下进行工作或通过时，其最高点与高压线之间的 最小垂直距离不应小于相关规定；周边作业环境符合安全规定要求 □符合 □不符合
续表 检查项目
检查内容
检查结果
1．电气控制装置灵敏可靠，数据显示正确
□是 □否
2．故障信号、运行操作警示灯、警铃等完好有效
6．设备运行实行机长负责制；每班做好设备运行、维护保养及记录 □符合 □不符合
7．每班召开班前会，开展危险预知活动，并有活动记录
□是 □否
8．按照规定要求认真执行岗位交接班制度，并有交接班记录和签字 □有 □无
9．按时对设备进行日常、周、月检查及定期检验
□是 □否
基础
1．基础稳固、坚实，无变形、无裂纹；有沉陷观测设备，定期进行观 测，记录完整、清晰
材齐全
□符合 □不符合 □有 □无
5．吊钩、行走部分及设备四周有警告标志和涂有警示色标
□有 □无
6．设备各项安全保护装置符合技术规范要求，安全可靠 1．运行、检修期间有安全管理人员全过程进行跟踪监督检查
□符合 □不符合 □是 □否
监督检查 与
隐患整改
2．运行单位（班组）应有安全隐患自查及整改记录，执行重大隐患报 □符合 □不符合
附表 2 设备名称 出厂编号
门座式起重机安全检查表
设备型号 注册登记号
设备编号
使用备案号
运行单位 检查项目
检查单位 检查内容
检查结果
1．岗位安全责任制、设备运行及检修、交接班、应急预案及现场处置
方案等规章制度健全
□健全 □不健全
2．组织开展安全知识、技能培训并组织防风、起重事故应急预案的演练 □开展 □未开展
□合格
1．各类电气控制装置按规定安装到位，灵敏可靠，数据显示正确 □合格
电器控制 系统
2．主隔离开关、事故紧急开关、短路保护、过载保护、漏电保护 和偏斜保护等装置安装到位，符合技术规范要求
3．电缆自动卷线装置安装到位，符合技术规范要求 4．自动防护装置电气控制回路安装到位，符合技术要求 5．检测仪表、指示器、警示器等安装符合技术规范要求，安全可靠
7．每班召开班前会，开展预知危险活动和，并有活动记录
□是 □否
8．按照规定要求认真执行岗位交接班制度，并有交接班记录和签字 □有 □无
9．按时对设备进行日常、周、月检查及定期检验
□是 □否
1．基础稳固、坚实，无变形、无裂纹
□符合 □不符合
2．轨道接头间隙不应大于 4mm，接头处轨面高度差应不超过 0.5mm 3．轨道变形或磨损在规范要求范围之内
斜保护等装置完好，动作灵敏
6．专用照明灯及各类警示灯具完好，照度符合要求
□符合 □不符合
7．电气室内应配备有足够数量的二氧化碳干粉灭火器
□有 □无
8．起重机械检测仪表、指示器、警示器等完好，安全可靠
□符合 □不符合
1．爬梯、通道、平台等的临边防护栏按要求设置到位，结构强度满足 □符合 □不符合
要求
2．操作室内等有防风、防雨、防晒措施，门、窗完好 安全装置/
□是 □否
电气系统
3．操作联动台操作手柄灵活可靠，显示屏、各信号显示正常，数据准 □是 □否
确
4．金属结构和电气设备的金属外壳接地电阻不应小于 4Ω，主回路和 控制回路应绝缘良好，绝缘电阻不应小于 0.5MΩ，避雷装置可靠， □符合 □不符合 避雷接地电阻不大于 10Ω
5．主隔离开关、事故紧急开关、短路保护、过流保护、漏电保护和偏 □符合 □不符合
3．运行管理和操作人员经过岗前专业知识和安全技能培训，并经考试
合格后上岗
□符合 □不符合
落实安全 管理制度
基础与 轨道
4．设备运行操作人员配备应满足规定要求，司机操作时，副司机应监
护运行
□符合 □不符合
5．操作、起重、信号、司索等特种作业人员持《特种作业人员操作证》 □符合 □不符合
6．设备运行实行机长负责制；每班做好设备运行、维护保养及记录 □符合 □不符合
2．运行单位（班组）应有安全隐患自查及整改记录，执行重大隐患报 □符合 □不符合
告制度
3．对隐患整改情况是否进行复查验证，实现闭合管理
□是 □否
4．组织对设备运行状况进行安全分析评价，制定针对性的纠正预防措 □符合 □不符合
施并付诸实施
机电/设备部门
安监部门
检查意见 及处置措
施
签字：
□现场立即整改 □下发处罚通知书
□合格
□合格 □合格 □合格
安全装置/ 设施/防护
6．照明及供电开关线路安装符合技术规范要求 1．设备的各类安全防护装置齐全，性能可靠 2．司机室及地板绝缘垫层符合技术规范要求 3．缆机的操作和值班工作室、主副塔机器房、开关控制室、值班
室等处地面应有绝缘措施，并应配有足量有效的灭火器材 4．设备四周及危险部位应有警告标志和涂有警示色标 5．所有接地装置符合技术规范要求 6．控制设备经质量验收合格，符合要求 7．设备的安全围护、隔离设施设置齐全，安全可靠
2．有基础排水措施，且排水通畅、无积水 3．地脚螺栓无松动、无锈蚀
□符合 □不符合
□符合 □不符合 □有 □无
1．塔架自由端垂直度小于 4‰，最高附着以下垂直度小于 2‰
□是 □否
2．标准节螺栓、连接销等连接紧固，可靠
□是 □否
3．主受力杆件有无弯曲变形
□有 □无
4．塔吊金属构件有无严重锈蚀、塑性变形、裂纹、开焊等情况；锈蚀
年月 日
签字：
□下发隐患整改指令书 □报告主管领导
年月日
受检单位
意见
项目负责人：
机电/设备部门负责人：
安监部门负责人： 日期： 年 月 日
附表 4
桥式起重机安全检查表
设备名称
设备型号
出厂编号
注册登记号
设备编号
使用备案号
运行单位
检查单位
检查项目
பைடு நூலகம்
检查内容
检查结果
1．岗位安全责任制、设备运行及检修、交接班，应急预案及现场处置
象
□是 □是 □是
□有
□否 □否 □否
□无
9．齿轮减速箱油位正常，无异味；齿轮连轴器连接螺栓无松动，轴承
润滑良好，温度在 60℃以下，无异常响声
□符合 □不符合
10．变幅、起升液压控制器连动机构调节螺栓无松动，回位弹簧预紧
力调整适中，制动灵敏可靠
□符合 □不符合
11．有缆风绳等防倾倒措施
□有 □无
12．设备如在高压线下进行工作或通过时，其最高点与高压线之间的最 小垂直距离不应小于相关规定；周边作业环境符合安全规范要求 □符合 □不符合
急预案的演练
□开展 □未开展
落实安全 管理制度
3．运行管理和操作人员经过岗前专业知识和安全技能培训教育，并经 考试合格后持证上岗
4．设备运行操作人员配备应满足规定要求，司机操作时，副司机应监 护运行
□符合 □不符合 □符合 □不符合
5．操作、起重、信号、司索等特种作业人员持有《特种作业人员操作证》 □符合 □不符合
□符合 □不符合
设施/防护 3．操作室内铺有绝缘地板，配备足够数量灭火器；消防救生器材齐全 □有 □无
4．吊钩、行走部分及设施四周有警告标志和涂有警示色标
□有 □无
监督检查 与隐患整
改
5．设备各项安全保护装置符合技术规范要求，安全可靠 1．运行、检修期间有安全管理人员全过程进行跟踪监督检查
□符合 □不符合 □是 □否
告制度
3．对隐患整改情况进行复查验证，实现闭合管理
□是 □否
4．组织对设备运行状况进行安全分析评价，制定针对性的纠正预防措 □符合 □不符合
施并付诸实施
机电/设备部门
安监部门
检查意见 及处置措
施
签字： 日 □现场立即整改 □下发处罚通知书
年月 签字：
□下发隐患整改指令书 □报告主管领导
年月日
受检单位
检查结果 存在问题及
符合 整改要求
□合格
□合格 □合格 □合格 □合格 □合格
1．钢结构安装符合实际图纸及要求
□合格
钢结构及 零部件
2．所有螺帽紧固，所有高强螺栓按规定拧紧，力矩紧固到位，焊 缝质量符合技术规范要求，安全可靠
3．钢结构防腐处理符合技术规范要求
□合格 □合格
4．吊钩及钢丝绳安装符合技术规范要求