桩基工程施工质量的控制要点(第一版)【完整版】

桩基工程质量控制要

点

1.对桩基单位的质量管理

桩基工程质量管理任务将主要是针对桩基施工过程中钻孔灌注

工程桩和围护桩进行监控，以确保工程的整体质量要求。在施工中，重点围绕以下几个方面进行管理。

1.1技术质量的管理

桩基施工前必须按照程序文件的要求及相关管理规程认真做好图

纸会审工作，对本专业施工图进行仔细审核，对发现的设计缺陷、质量问题及矛盾部位应及时报建设单位，由建设单位会同设计单位重新修改，避免因设计引起的质量问题。组织设计、勘察单位到现场，进行试沉桩工作，以确定各种施工参数，如桩长、桩入岩深度、持力层岩样等，为工程桩验收提供依据。结合地质勘察报告、周边环境情况、图纸及图纸会审纪要，审查施工单位的施工方案是否合理、科学，填写《施工方案审批表》。对施工单位的方案重点审查以下几点内容：a．施工机械的选用是否符合要求

b．施工人员的配备是否到位

c．施工线路的安排是否合理

d．相关技术措施是否合理、可行

1.2材料设备质量管理

桩基单位采购的材料、设备等的品牌、产地、规格、技术参数必

须与设计及承包合同中规定的要求一致，及时上报监理单位对进场材

料和设备进行见证取样及复检，对不符合要求的材料、设备必须退场。1.3进场材料的报检程序

桩基工程进场的材料、设备，必须在第一时间报监理单位或建设

单位工程部进行核查，通过后方可入库或使用；

1.4施工过程的质量管理

首先，桩基单位应配备足够的现场质量管理人员，并将人员名单

书面上报总包方和监理方。总包单位专职质安员将对桩基单位在施工

过程的质量开展面对面的监督与认可，同时要求桩基单位对产品质量

进行《三检制》（自检、互检、交接检）检查，并做好检查记录，凡

达不到质量标准的，总包单位、建设单位不予以签证付款并促其整改，

对一些成品与半成品的加工制作，项目部亦将抽派人员赶赴加工现场

进行检查验证。

1.4.1施工准备:场地平整：在施工前清除场地杂物，更换软土，

整平夯实，如地面松软可能导致钻机倾斜时，可以用碎石灰土进行地

面加固。检查施工单位现场放线情况是否符合规范要求，检查桩的长

度，直径或型号、规格等是否符合设计要求，并合理安排好钻孔顺序。

同时钻进的孔距为3～5培的孔径，一般不少于5米。安装钻机时地

基要稳固，机座要保证水平，钻杆上部设导向架，钻杆经常保持垂直，

以防止钻孔偏斜

1.4.2泥浆制备：在桩基地质条件较差时，需制备泥浆护壁。护

壁泥浆,由水、粘土和添加剂组成，调制泥浆时，先将粘土加水浸透，

然后以搅拌机或人工拌制。

制备泥浆是旋挖钻能否成孔的关键，也是影响钻孔进度和桩基混

凝土质量的关键。成孔采用制备泥浆作为孔桩护壁，泥浆材料采用优

质膨润土加粘土、聚丙烯酰胺以及火碱。加入适量的火碱可增加泥浆

的稠度，经试验测定：泥浆的沉淀少，性能稳定。制备泥浆在泥浆池

内进行，泥浆应满足以下要求：比重 1.06～1.15g/cm3，粘度18～28s，含砂率小于4%。当泥浆达到这三种指标，并且泥浆的补充方

式一般靠泵送方式，其速度以保证液面始终在护筒底面2m以上。方

可确保旋挖钻在钻进过程中孔口、孔壁不坍塌，且正常钻进。

反循环旋转钻孔采用泥浆护壁，以能形成较好泥坯为原则。泥浆

成份和配合比根据地质条件和试验确定.泥浆比重为 1.08-1.3，粘度为16-20s，PH值为8-10，含砂率不大于4%，胶体率大于95%。施工时护筒内泥浆顶面始终高出地下水位至少1m以上，但不低于护筒

顶0.5m。

由于在施工过程中泥浆不停的循环使用，实验人员隔一段时间要

对池内泥浆做三种指标测定，如果不满足要求，则需调整池内水、膨

润土、粘土，聚丙烯酰胺以及火碱的含量，直到各种指标满足要求。

施工中的废泥浆用合适的办法处理，确保环境卫生。

1.4.3钢护筒埋设:桩位经质检工程师、监理工程师复核无误后，

开始埋设钢护筒。钢护筒埋设前桩位设置护桩，以便恢复检查。钢护

筒采用4~8mm厚钢板加工制成，内径比设计桩径大20cm～40cm。护筒高度根据现场实际情况确定，护筒埋深不小于 2.0米。护筒埋设

完毕，立即检查护筒平面位置及倾斜率，对超出允许偏差范围的，重

新进行埋设。护筒平面位置允许偏差5厘米，倾斜率1%。护筒顶部应开设1~2个溢浆口，并高出地面0.15~0.30m。护筒可采用挖埋法

安装，护筒周围用优质粘土回填夯实，密实不漏水。

1.4.4成孔过程控制:①钻孔：钻机安装就位后，钻头对中，根据

四角控制桩用细线绳交出桩的中心，确定钻杆垂直后开始钻进。钻机

每次进尺控制在50cm左右。钻进过程中要及时补充提前制备好的

泥浆，保证在钻进过程中和提钻后孔内液面高于护筒底部 2.0m，在

钻进过程中应根据地层变化及时调整泥浆性能，以满足正常的钻进需

要。

钻孔应连续一次完成，不得中途无故停钻，钻孔达到设计深度并

清孔后，会同监理工程师对孔位、孔深、孔径、垂直度及泥浆沉淀厚

度进行检查，确定是否符合设计和规范要求。如清孔后2小时尚未浇

筑砼，则重新清孔。在距钻孔桩中心距离5m以内的任何桩的砼浇注

完毕24小时后，才能开始其它桩的钻孔施工。

在钻进过程中应认真填写施工原始记录，详细记录地层变化、钻

进过程中出现的有关问题，处理措施及效果等。

在钻孔的过程中，若发生塌孔，出现流砂、弯孔和缩孔等现象时，

要仔细分析，查明原因和位置，然后进行正确处理。

②清孔：钻孔达到要求深度后，测量孔深。技术标准为孔深不小

于设计桩长；孔径不应小于设计尺寸：倾斜度不大于1%H。符合要

求后立即进行清孔，清孔可采用抽浆清孔法（或掏碴法），用空气吸

泥机进行抽浆清孔，清孔时，必须始终保持孔内水头高度，防止塌孔，

清孔后，将取样盒（开口铁盒）吊到孔底，待灌注水下混凝土前取出

检查沉淀在盒内的碴土，碴土厚度不得大于0.4d（d为设计桩径）。否则，要重新清孔。

③成孔检查：钻孔在终孔和清孔后，对孔径、孔形、孔深、桩

孔竖直度、孔成孔位等进行检查。验收的质量标准见下表：

验收质量标准

孔垂

桩位沉碴

护筒安放

孔径孔深直度

偏偏差厚度

（mm（ mm 偏差终孔泥浆指标

差（ m

））（mm（mm （ mm

m）

））

）

≤50 不小不小群桩≤0.4d≤孔比含粘度