物料管理控制流程图

一、补料原因
补料原因
客 观
主 观
物 料 缺 陷
设 备 精 度 问
环 境 问 题
工 艺 更 改
技 术 水 平
加 工 过 失 接到物料不足信息 用料部门查找原因 上缴超料原因报告 填写补料申请单
人 为 浪 费
挪
丢Hale Waihona Puke Baidu
用
失
二、补料程序
N
客观原因 主观原因 处理意见 实施处理 通 报
生产部长审批 主管副总审批 Y 生产部物控核准 填写“领料单” 审 批 领 料 N
○
◎
◎
◎
验收入库 Ｙ 在库管理 Ｎ 异常信息反馈
○
◎ ◎ ○ 部验证．品质部对特采及紧急放行物料进行跟踪验
证．对于技术判定项目品质部应及时委托技术部判 定．
◎
由仓库负责物料在库贮存、搬运及防护控制。
Ｙ 编制领用计划
领用计划确认
在库物料异常（包括材料过期）由仓库进行情况说 ○ ○ ◎ ○ ○ 明后由分厂、技术部、品管部及总工确认后处理， 品管部需将处理信息反馈给生产部。
◎
生产部根据月排产计划拟制物料领用计划； 使用分厂根据月排产计划对物料领用计划进行确 认； 分厂按领用计划填单领料，并由生产部对计划情况 进行确认后，仓库执行发料。 分厂材料员对确认符合要求的物料进行账务处理、 登记物料信息；暂存过程标识明显；根据生产进度 控制操作员领用并做好记录。 操作员对所使用物料的基本信息必须加以记录（包 括批号、更换时间及数量等）。同时分厂材料员应 督促操作人员规范用料。 当分厂物料不足或发现物料异常时由分厂材料员负 责对异常信息收集并及时反馈生产部 按补料程序及呆废料处理程序执行，对判定物料不 ○ ○ 能使用或属实不足原因后执行补料，可以继续使用 的物料返回生产加工。 保证生产的正常进行，必要时可以先行补料，但使 用部门必须先书面说明。 采购仓库、分厂将库存（含在线量）及耗用信息及 时上报生产部汇总成周、月报表。分厂每月按时进 行物料初、复盘，生产部抽盘。 根据每月物料使用情况进行分析，查明与物料基准 差异原因，并拟制相应处理措施。
三、呆废料处理程序
发现物料异常 技术部确认
呆 料
废 料
旧 料
残 料
其 他
处置方案 总工程师批准 Y 处理执行 执行补料程序 N
◎◎ ◎○○
按计划发料
分厂物料控制 生产加工 异常信息 异常分析 补料 报表、盘点 使用分析 物料基准修订 材料成本核算
○◎
○◎ ○◎
◎○ ◎○
◎○ ◎◎ ○○ ◎◎
◎ 技术部对分析结果进行验证，确认是否需要修订物
料基准。 每个生产计划执行完成后，生产部和生产分厂根据 材料耗用情况进行材料成本核算。
物料控制办法流程
物控流程图
生产计划 物料需求计划 Ｎ 需求计划评审 Ｙ 采购执行 信息反馈
○
生 生 资 品 技 产 产 材 管 术 分 部 厂 部 部 部
职责说明
◎ ◎○○
生产部根据订单要求编制生产计划 由生产部拟制物料需求计划；生产分厂确认需求 ○ 量；资材部提供采购周期等信息；技术部提供准确 的物料定额标准 由资材部确定需求计划能否执行，生产部拟定物料 请购单。 由资材部按需求计划的要求制定采购计划、资金计 划等执行采购.并将物料在途情况及时反馈给生产部 。 资材部在执行过程中，应将不能如期到货的物料信 息以第一时间反馈给生产部。 仓库需将到货信息及时反馈给生产部；并委托品管