安全阀计算(液体)

安全阀计算

标准与规范：HG/T 20570-95计算依据：外部火灾（液体气化）一、湿润面积（A ）计算：距地面 H 高度的容器外表面积: H 8.64m容器外径 D ：43.00m 湿润面积 A ：1167.16m 2（1）劳动部《压力容器安全技术检查规程》二、容器外壁校正系数（F ）容器外壁校正系数F 类型（请在下一行中选择）F 值b、容器在地面下用砂土覆盖：#NAME?三、安全泄放量(W)1.无保温层（1-1）式中W －质量泄放量，kg/h ；H l －泄放条件下气化潜热，kJ/kg ； A－润湿面积，m 2；F－容器外壁校正系数；安全阀lH A F W 82.051055.2⨯⨯⨯=2.有保温层（1-2）式中λ－保温材料的导热系数，kJ/（m·h·℃）；0.34kJ/（m·h·℃） d 0－保温材料厚度，m； 1.00m t－释放温度，℃；-162.80℃ H l －泄放条件下气化潜热，kJ/kg ；441.80kJ/kg；安全泄放量W LD ：#NAME?kg/h 安全泄放量W API ：#NAME?kg/h 安全泄放量NFPA ：#NAME?kg/hlH d A t W ⨯⨯⨯-⨯=082.0)650(61.2λ（2）美国石油协会API-520二、容器外壁校正系数（F ）容器外壁校正系数F 类型（请在下一行中选择）F 值b、容器有水喷淋设施：#NAME?* F 值的计算：（c 、d 工矿）（1-3）式中λ－保温材料的导热系数，kJ/（m·h·℃）；0.335520kJ/（m·h·℃） d 0－保温材料厚度，m； 1.00m t－释放温度，℃；-162.80℃安全阀计算)4.904(102.406t d F -⨯⨯=-λ三、安全泄放量(W)（请在下一行中选择）2.其余情况（公式1-5）（1-4）（1-5）l H A F W 82.0510555.1⨯⨯⨯=l H A F W 82.051055.2⨯⨯⨯=（3）NFPA 59A二、容器外壁校正系数（F ）容器外壁校正系数F 类型（请在下一行中选择）F 值d、地下储罐#NAME?* F 值的计算：（e 工矿）(1-6)式中U－绝热系统的总传热系数，从t到904.4℃的平均值，W /（m 2·℃）；0.09W/（m2·℃） t－释放温度，℃；-162.8℃三、安全泄放量(W)()345004.904t U F -⨯=ln H H A F W +⨯⨯⨯=82.0710006.3(1-7)式中H n －冷罐的正常漏热量，W；73.3kwlnH H A F W +⨯⨯⨯=82.0710006.3。

安全阀的工艺计算

暴露面积(A1)为距地面或能形成大面积火焰的平台上方7.5m以下的容器外表面 A1
。金属壁温(Tw)：对于碳钢为593℃(866K) Tw
泄放温度(T)根据理想气体状态方程计算 T
泄放压力，MPa
P
分子量
M
3.3最小泄放面积
泄放阀因子
F'
泄放阀因子(F' )按式(3.3－2)计算， F'的最小值为0.01。如果 F'没有足够的数据进行计算，则取0.045。
89设计的容器上安装的安全阀，Co＝
其它(如管道上)安装的安全阀，Co＝
计算泄放压力(P)时所用的超压，对于按
ASME第Ⅷ部分第1分篇或国标 GBl50—
89设计的容器，超压为10％，其它(如管
道上)安装的安全阀，超压为25％。其余
符号同前。
3 储存气体容器的安全阀
3.1 无湿润表面的容器在外部火灾情况下的泄放量
a 1.8 2 W
ZT
10
C K 0
f
MP(P Pb )
Kf Co
2.3.1 水蒸汽
最小泄放面积，mm2
a
流量系数(Co)值由制造厂提供，若无制造厂数据时，Co＝0.975。
Co
质量泄放流量，kg／h
W
泄放压力，MPa
P
过热蒸汽过热系数(Ksh)查附表3，对于饱和蒸汽，Ksh＝1.0。
Ksh
h
安全阀的阀座口径，mm
D
密封面的半锥角，度。
2.1 根据美国石油学会标准API—520中的规定如下： 2.3.1 临界条件的判断
如果背压满足式(2.3—1)，则为临界流动，否则为亚临界流动。

安全阀计算公式

安全阀计算公式安全阀系压力容器在运行中实现超压泄放的安全附件之一，也是在线压力容器定期检验中必检项目。

它包括防超压和防真空两大系列，即一为排泄容器内部超压介质防止容器失效，另一方面则为吸入外部介质以防止容器刚度失效。

凡符合《容规》适用范围的压力容器按设计图样的要求装设安全阀。

一．安全阀的选用方法a）根据计算确定安全阀.公称直径.必须使安全阀的排放能力≥压力容器的安全泄放量b）根据压力容器的设计压力和设计温度确定安全阀的压力等级;c）对于开启压力大于3MPa蒸汽用的安全阀或介质温度超过320℃的气体用的安全阀,应选用带散热器(翅片)的形式;d）对于易燃、毒性为极度或高度危害介质必须采用封闭式安全阀,如需采用带有提升机构的,则应采用封闭式带板手安全阀;e）当安全阀有可能承受背压是变动的且变动量超过10%开启压力时,应选用带波纹管的安全阀;f）对空气、60℃以上热水或蒸汽等非危害介质,则应采用带板手安全阀g）液化槽(罐)车,应采用内置式安全阀.h）根据介质特性选合适的安全阀材料:如含氨介质不能选用铜或含铜的安全阀;乙炔不能选用含铜70%或紫铜制的安全阀.i）对于泄放量大的工况,应选用全启式;对于工作压力稳定, 泄放量小的工况,宜选用微启式;对于高压、泄放量大的工况, 宜选用非直接起动式,如脉冲式安全阀.对于容器长度超过6m的应设置两个或两个以上安全阀.j）工作压力Pw低的固定式容器,可采用静重式（高压锅）或杠杆重锤式安全阀.移动式设备应采用弹簧式安全阀.k）对于介质较稠且易堵塞的, 宜选用安全阀与爆破片的串联组合式的泄放装置.l）根据安全阀公称压力大小来选择的弹簧工作压力等级. 安全阀公称压力与弹簧工作压力关系,见表1m）安全阀公称压力PN与弹簧工作压力关系表表1安全阀应动作灵敏可靠,当到达开启压力时,阀瓣应及时开启和完全上升,以顺利排放;同时应具有良好的密封性能,不仅正常工作时保持不漏,而且要求阀瓣在开启复位后及时关闭且保持密封;在排气压力下阀瓣应达到全开位置,无震荡现象,并保证排出规定的气量。

安全阀计算

安全阀计算安全阀是一种用于保护压力容器、管道和设备的重要安全装置，它能在超过允许工作压力时自动开启，并释放流体，以确保系统不会超压破裂。

液体的安全阀计算相对较为复杂，需要考虑多个参数。

本文将介绍液体安全阀计算的基本原理和常用方法。

液体安全阀计算所需的基本参数包括压力、温度、物理性质和流量。

首先，我们需要确定液体的设计压力（Pd）。

设计压力是指系统正常工作条件下的最高压力。

这通常由系统设计师在设计阶段确定。

然后，我们需要确定液体的最高工作压力（Pw）。

最高工作压力是指系统的实际工作压力，可能略高于设计压力，但不能超过系统的允许工作压力。

接下来，我们需要考虑液体的温度。

温度对液体的物理性质有很大的影响，因此必须进行准确的测量和记录。

液体的温度可以用来计算其饱和蒸汽压力（Psat）。

液体的物理性质也是安全阀计算的重要参数之一、它包括液体的密度（ρ）、粘度（μ）和比热容（Cp）。

这些参数可从物质的物性表中获得，或通过实验测量得到。

确定了这些参数后，我们需要计算液体的流量。

液体的流量可以通过流量计测量，或基于系统设计参数计算得出。

在液体安全阀计算中，主要使用液体的饱和蒸汽流量（Qg）和液体流量（Ql）。

Qg是指液体饱和蒸汽通过安全阀的流量，通常以千克/小时为单位。

Ql是指液体本身通过安全阀的流量，通常以升/小时为单位。

一般情况下，液体安全阀的流量计算采用流体不压缩的假设。

这意味着在安全阀排放液体时，密度会略微增加，但可以忽略不计。

实际情况可能会稍有不同，液体的压缩性需要通过实验验证。

液体安全阀的计算方法主要包括流量计算和压力升降计算。

流量计算包括饱和蒸汽流量和液体流量的计算。

压力升降计算则涉及到系统阻力和安全阀压差的计算。

流量计算可以通过下面的公式来实现：Qg = K × Psat × Cv其中，Qg表示饱和蒸汽流量，K为修正系数，Psat为饱和蒸汽压力，Cv为安全阀的容量系数。

液体流量（Ql）的计算则需要考虑到液体的密度和饱和蒸汽的压力。

安全阀计算

泄放面积校核结果
合格
1.容器无绝热保温层：
2．容器有绝热保温层：
液体
气体特性系数
356.1
气体压缩系数
Z=1.01
泄放装置的泄放压力
pf=0.7
MPa
单个泄放装置泄放面积的计算
气体
：
0.006
：
mm2
饱和蒸汽
Pf≤10MPa：
10MPa≤Pf≤22MPa：
液体
非粘滞性流体A（对于粘滞性流体：W≥Ws）
安全泄放装置设计计算
计算单位
压力容器专用计算软件
依据标准
GB150.1-2011
校核条件
■安全阀
额定泄放系数K
100
超压限度p
0.5
MPa
□爆破片
泄放系数K
超压限度Δp
MPa
介质类型
气体
容器进料管内的流速
10
m/s
容器类别
气体储罐
进料管内直径d
10
mm
容器保温状况
输入热量H
kJ/h
容器所处环境
液体的体积膨胀系数α
mm
液体动力粘度μ
mm2
泄放条件下的介质密度
1.2
kg/m3
液体性质
计算结果
受热面积
半球形封头卧式容器
m2
椭圆形封头卧式容器
立式容器
系数F
安全泄放量Ws
气体贮罐
3.396
kg/h
换热设备产生蒸汽
易燃液化气体或位于可能发生火灾环境下工作的非易燃液化气体：
1．容器无绝热保温层：
2．容器有绝热保温层：
位于无火灾危险环境下工作的非易燃液化气体：

安全阀额定排量计算

安全阀额定排量计算
一、介质为液体（参照GB12241-89标准）
式中Wt--安全阀的理论排量，Kg/h A--流道面积，mm2 ρ--介质密度，Kg/ mm3（如水ρ=1000 Kg/ mm3）△P--阀门前后压差，△P=Pp·Pb，Mpa Pp--排放压力，Mpa（绝对压力）Pb--阀门出口侧压力，Mpa(对空排放时Pb为0)
二、介质为蒸汽（参照《蒸汽锅炉安全监察规程》
式中K--排放系统，对微启式安全阀C=0.2。

全启式安全阀C=0.7 M--气体分子量（如空气M=29，甲烷M=16）Z--气体在操作温度下的压缩系数，（如空气在常温，压力为1.6Mpa下Z=0.99，压力为10Mpa下Z=0.95）T--气体的温度，K（T=273+摄氏度）
三、介质为气体（参照GB12241-89标准）
Wt=CA（10.2P+1）
式中C--排放系统，对微启式安全阀C=0.085。

全启式安全阀C=0.235 P--安全阀入口处压力，Mpa K--蒸汽比容修正系数，一般取K=1 A--流道面积，mm2
密封性要求（依据GB12243-89）
安全阀类型流道直径
(mm)
最大允许泄漏率，气泡数/min(试验介质：空气或其它气体) 公称压力PN,Mpa
< 10 ≥ 10
一般安全阀
< 20 40 60
≥ 2020 30
背压平衡安全阀
< 20 50 75
≥ 2030 45
注：
1. 进行蒸汽安全阀密封试验时，用目视或听音的方法检查阀的出口端，如未发现泄漏现象，则认为密封性合格。

2. 进行水或其它液体用安全阀密封试验时，在规定的试验持续时间2分钟内，其密封面处不应有流淌的水
珠。

2-安全阀计算

安全阀计算、选型与设置主讲：袁天聪教授级高工1 目的在石油化工生产过程中，为了防止由于生产事故等造成生产系统压力超过设备和管道的设计压力而发生爆炸事故，应在设备或管道上设置安全阀。

安全阀为一种自动阀门。

它不借助任何外力，而是利用介质本身的力来排出额定数量的流体，以防止系统内压力超过预定的安全值。

当压力恢复正常后，阀门再行关闭并阻止介质继续流出。

在工艺和工艺系统专业的设计中，安全阀的设计内容，主要指安全阀的排放量计算和安全阀的设置两个方面。

按照国际惯例安全阀的喷嘴面积的计算和选型是由制造商来完成的，所以有关这方面的内容列入附录中。

1.2 名词对于安全阀的描述在国际上多遵循美国的ASME标准，在该标准中“安全阀”指仅用于蒸汽或气体工况的泄压设施，而用“安全泄压阀”表示包含安全阀、泄压阀、安全泄压阀在内的全部泄压设施。

由于历史的原因，在我国是用“安全阀”代表了ASME的安全泄压阀的含义。

本规定仍按现行的国家标准来命名，以安全阀代表ASME的安全泄压阀的全部含义，不再区分安全阀、泄压阀、安全泄压阀。

2 术语、符号2.1 安全阀几何尺寸特性2.1.1实际排放面积（排放面积）(The actual discharge area) 实际排放面积是实际测定的决定阀门流量的最小净面积。

对微启式安全阀即为帘面积；对全启式安全阀即为喷嘴面积。

2.1.3喷嘴面积(The nozzle area) 也称喷嘴喉部面积，是指喷嘴的最小横截面积。

2.1.6开启高度(lift) 是当安全阀排放时，阀瓣离开关闭位置的实际升程。

2.2 安全阀的动作特性2.2.1工作压力P (MPa.G) (operating pressure)：设备及管道在正常工作运行期间经常承受的压力；2.2.2 最高允许工作压力Pm(M P a.G)（maximum allowable working pressure）：在指定的相应温度下，容器顶部所允许承受的最大压力，该压力是根据容器受压元件的有效厚度，考虑了该元件承受的所有载荷而计算得到的，且取最小值。

安全阀计算公式的来源2024

安全阀计算公式的来源2024
安全阀计算公式的来源2024
安全阀是一种用于保护压力容器、管道和设备的重要安全装置。

其作
用是当容器或管道内的压力超过安全阀设定的压力时，安全阀会自动打开，释放过压部分，从而保护容器和管道免受过压的危害。

安全阀的计算公式是根据流体力学和热力学原理推导出来的。

在安全
阀设计中，最常使用的计算公式是基于API标准520和ASME标准I规定
的计算方法。

这些标准提供了详细的计算公式和参数，用于根据特定应用
场景中的流体性质、容器尺寸、工作温度等因素确定安全阀的打开压力和
流量。

以下是根据API520标准计算安全阀最低放散流量的基本公式：
Q=24.52xCxAx√Pd
其中，Q表示最低放散流量（单位：kg/h或lb/h）
C为流体流量系数（取决于流体种类、安全阀形式和大小）
A为安全阀的喉部截面积（单位：cm^2或in^2）
Pd为安全阀设置压力（单位：kPa或psi）
这个公式可以用于计算液体、气体或蒸汽流体下的最低放散流量。

根
据具体的工程要求，还可以通过调整C和A的值来控制安全阀的放散流量。

另外，安全阀还需要经过额外的校验与适应性验证，以确定其工作能
力和适用范围。

这些校验和验证包括过流系数验证、震动测试、冲击测试等，以确保安全阀能在各种工况下可靠地工作。

压力容器安全阀选择计算

管侧安全阀计算
安全阀排放液体时的计算
压力容器安全泄放量的计算
W=β*Q/(ρ*Cp)
式中:Q—最大传热量kJ/h150981600
G—液体流量kg/h1032000
T1—液体进口温度℃80
T2—液体出口温度℃115ρ—液体密度kg/m3958.4
β—液体膨胀系数1/C0.000522
Cp—定压比热kJ/(kg.C) 4.18
W—容器安全泄放量m3/h19.673安全阀排放能力的计算
Ws=5.1*Co*Kp*Kw*Kv*A/(ρ/(Pd-Po))1/2
式中:Po—安全阀出口侧压力(绝压)Mpa0.1
Pd—安全阀排放压力(绝压)
pd=1.1ps+0.1Mpa 2.025
Ps—安全阀整定压力Mpa 1.75
Co—流量系数0.65
安装位置:容器取0.65;管道取0.62
Kp—超压系数(查图16.0.9)0.63
Kw—背压修正系数1
弹簧式安全阀Kw=1.0; 波纹管背压平衡式安全阀查图16.0.10
Kv—黏度修正系数(查图16.0.11)3
雷诺数 Re=v*di/ν95968.75
v—流速m/s 1.85
di—管内径m0.0166
ν—运动黏度m2/s0.00000032
A—安全阀喉部面积mm2201
Ws—安全阀最大排量m3/h56所需安全阀数量个1安全阀最大排量>容器的安全泄放量
安全阀型号: A47H-16 DN40。

管道液体膨胀安全阀计算

管道液体膨胀安全阀计算
管道液体膨胀安全阀的计算需要考虑以下几个因素：
1. 管道液体的性质：液体的密度、温度、压力等参数会直接影响膨胀的程度和速率。

2. 管道的长度和直径：管道的长度和直径决定了液体膨胀时的容积大小，从而影响安全阀的选型和设置。

3. 安全阀的规格：不同规格的安全阀承受的压力和流量不同，需要根据管道液体的实际情况进行选择。

4. 安全阀的设置位置：安全阀的设置位置需要考虑管道液体的流动方向和压力变化，以确保在液体膨胀时能够及时排放压力。

在进行管道液体膨胀安全阀的计算时，可以根据以下步骤进行：
1. 确定管道液体的密度、温度、压力等参数。

2. 根据管道长度和直径计算液体膨胀的容积。

3. 根据液体容积和管道液体的实际情况选择合适规格的安全阀。

4. 根据安全阀的流量特性和管道液体的压力变化确定安全阀的设置位置。

在进行计算时，需要确保各项参数的准确性，并根据实际情况进行合理的选择和设置，以确保管道运行的安全性和稳定性。

液体管道安全阀超压泄放量计算

液体管道安全阀超压泄放量计算液体管道是现代工业中常见的输送介质的通道。

为了保证管道的安全运行，避免超压造成的危险和损失，通常会在管道中设置安全阀来进行超压泄放。

本文将从液体管道安全阀超压泄放量的计算方法入手，探讨液体管道安全阀的设计原理和计算方法。

液体管道安全阀的主要作用是在管道内液体压力超过设定值时，通过泄放一定量的液体来降低管道内的压力，从而保护管道和设备的安全。

安全阀的超压泄放量是指在单位时间内通过安全阀泄放的液体量，通常以单位时间内的质量流量表示。

液体管道安全阀超压泄放量的计算需要考虑以下几个因素：液体的性质、管道的尺寸和形状、安全阀的参数等。

液体的性质是计算超压泄放量的重要因素之一。

不同的液体具有不同的密度、黏度和压缩性等物理性质，这些性质将直接影响到超压泄放量的计算。

在计算中需要准确地获取液体的密度和黏度等参数，并结合实际工况条件进行计算。

管道的尺寸和形状也会对超压泄放量的计算产生影响。

管道的尺寸包括管道的直径、长度和壁厚等参数。

一般来说，管道的直径越大，超压泄放量也就越大。

此外，管道的形状也会影响到液体在管道内的流动速度和压力分布，进而影响超压泄放量的计算。

安全阀的参数也必须考虑进去。

安全阀的参数包括开启压力、关闭压力和泄放系数等。

开启压力是指安全阀开始泄放液体的压力值，关闭压力是指安全阀停止泄放液体的压力值。

泄放系数是指安全阀在泄放状态下的流量与压差之间的关系。

这些参数需要根据实际情况进行选择，并结合液体管道的工作压力来计算超压泄放量。

液体管道安全阀超压泄放量的计算是一个复杂的工程问题，需要综合考虑液体的性质、管道的尺寸和形状以及安全阀的参数等因素。

在实际工程中，可以通过计算软件或者手动计算的方式来进行超压泄放量的估算。

同时，为了确保计算结果的准确性，还需要进行实际的试验验证。

只有在合理选择和设计安全阀的基础上，才能确保液体管道的安全运行。

在液体管道安全阀超压泄放量的计算中，需要充分考虑液体的性质、管道的尺寸和形状以及安全阀的参数等因素。

安全阀计算实例讨论

安全阀计算实例讨论设计数据（1）容器数据：设计压力：1.0 MPa G 设计温度：80 C外壁不保温安全阀定压：1.0 MPa G直径：2000mm 切线长度：6500mm椭圆型封头（2）介质10％NaOH溶液（物性按照水计算）（3）安全阀计算工况：火灾；按有合适的消防设施和良好的下水系统计算；设备允许超压按10%计计算1 按照《石油化工设计手册》第四卷P421页公式(1) 选用计算公式按照《石油化工设计手册》第四卷P421页公式G=155400FA^0.82/L其中G——火灾工况时安全阀所需的排放量，kg/hF——容器外壁校正系数，此处取1A——容器湿表面积，m2L——容器在泄压工况时的气化前热，kJ/kg（2）所需泄放量的计算A=π*2.0*6.5+2.61*2.0^2=51.26 m2安全阀泄放时的入口压力1.0*1.1=1.1 MPa G；对应水的气化潜热L=1987.7kj/kg G=155400FA^0.82/L=155400*1*51.26^0.82/1987.7=1973.7kg/h2 用chemCAD算Device type = Relief valveValve type = Balanced valveVent model = HEM (Homogeneous Equilibrium Model)Vessel model = Bubbly modelDesign model = API-520/521Design, Pressure vessels.Short cut method used for design case.API 520-521, Adequate firefighting and drainage facilities exist. Horizontal vesselHead type = EllipsoidalHead K factor (dpth / R)=0.5Vapor Z factor=0.91599Cp/Cv=1.4177Vapor MW=18.015Liquid heat capacity kcal/kmol-C =19.43Latent heat kJ/kg =1966.3Relief device analysis:Set pressureMPa =1.2Back pressureMPa =0.1% Overpressure=10TemperatureC =192.03Discharge coefficient=0.953C0 radial distribution parameter=1.2Kb Backpressure correction factor =1Exposed aream2 =49.245Environmental factor=1Heat ratekJ/h =3.7971e+006Calculated nozzle aream2 =0.0038775 (For heat model 1)The following calculation is base on vent area 0.0038775 m2. Calculated vent ratekg/h =1.0208e+005Calc criticalrate kg/h =1.0208e+005Calc critical press MPa =1.1477Nozzle inlet vapor mass fraction= 7.6261e-008Device inlet densitykg/m3 = 873.54（3）从上面的计算结果可以看出手算的结果是“1973.7kg/h”，而软件计算的结果是“102080 kg/h ”。

安全阀排放量计算公式

安全阀排放量计算公式安全阀是保障设备和系统安全运行的重要部件，而准确计算其排放量至关重要。

咱先来说说安全阀排放量的概念哈。

简单来讲，安全阀排放量就是指在特定条件下，安全阀能够排出的介质流量。

这就好比一个水库的泄洪量，得算准了，不然要是洪水来了，泄洪量不够，那可就麻烦啦！那怎么算这个排放量呢？这就得提到一堆公式啦。

比如说，对于气体介质，常用的公式是：Wg = 7.6×10^(-2)×C×Kd×A×(Pg + 0.1)×M / (ZT)这里面，Wg 就是气体安全阀的排放量，单位是千克每小时；C 是气体特性系数；Kd 是安全阀的额定泄放系数；A 是安全阀的喉部面积，单位是平方毫米；Pg 是安全阀入口处的气体绝对压力，单位是兆帕；M 是气体的摩尔质量，单位是千克每摩尔；Z 是气体在操作温度和压力下的压缩因子；T 是气体的绝对温度，单位是开尔文。

是不是看着有点晕乎？别担心，咱举个例子来说明。

就说一个化工厂里的反应釜吧，里面有高温高压的气体。

这时候要安装一个安全阀，咱来算算它的排放量。

先确定各种参数，比如说气体特性系数 C 是 348，额定泄放系数 Kd 是 0.65，喉部面积 A 经过测量是 500 平方毫米，入口处气体绝对压力 Pg 是 1.5 兆帕，气体是氨气，摩尔质量 M 大约是 17 千克每摩尔，压缩因子 Z 通过查资料得到是 0.9，操作温度是 200℃，换算成绝对温度 T 就是 473 开尔文。

把这些数一股脑儿地代入公式里：Wg = 7.6×10^(-2)×348×0.65×500×(1.5 + 0.1)×17 / (0.9×473)经过一番计算，就能得出这个安全阀在这种情况下的气体排放量啦。

再来说说液体介质的安全阀排放量计算公式。

Wl = 2.83×10^(-3)×A×Pd×M这里面，Wl 是液体安全阀的排放量，单位是千克每小时；A 还是安全阀的喉部面积；Pd 是安全阀入口处的液体绝对压力，单位是兆帕；M 是液体的流量系数。

(新安全生产)安全阀的工艺计算

（新安全生产）安全阀的工艺计算安全阀的工艺计算1各种事故工况下泄放量的计算1.1阀门误关闭1.1.1出口阀门关闭，入口阀门未关闭时，泄放量为被关闭的管道最大正常流量。

1.1.2管道两端的切断阀关闭时，泄放量为被关闭液体的膨胀量。

此类安全阀的入口一般不大于DN25。

但对于大口径、长距离管道和物料为液化气的管道，液体膨胀量按式(1.1)计算。

1.1.3换热器冷侧进出口阀门关闭时，泄放量按正常工作输入的热量计算，计算公式见式(1.1)。

1.1.4充满液体的容器，进出口阀门全部关闭时，泄放量按正常工作输入的热量计算。

按式(1.1)计算液体膨胀工况的泄放量：V=B·H／(Gl ·Cp)(1.1)式中:V——体积泄放流量，m3／h；B——体积膨胀系数，l／℃；H——正常工作条件下最大传热量，kJ／h；Gl——液相密度，kg／m3；CP--定压比热，kJ／(kg℃)。

1.2循环水故障1.2.1以循环水为冷媒的塔顶冷凝器，当循环水发生故障(断水)时，塔顶设置的安全阀泄放量为正常工作工况下进入冷凝器的最大蒸汽量。

1.2.2以循环水为冷媒的其它换热器，当循环水发生故障(断水)时，应仔细分析影响的范围，确定泄放量。

1.3电力故障1.3.1停止供电时，用电机驱动的塔顶回流泵、塔侧线回流泵将停止转动，塔顶设置的安全阀的泄放量为该事故工况下进入塔顶冷凝器的蒸汽量。

1.3.2塔顶冷凝器为不装百叶的空冷器时，在停电情况下，塔顶设置的安全阀的泄放量为正常工作工况下，进入冷凝器的最大蒸汽量的15%。

1.3.3停止供电时，要仔细分析停电的影响范围，如泵、压缩机、风机、阀门的驱动机构等，以确定足够的泄放量。

1.4不凝气的积累1.4.1若塔顶冷凝器中有较多无法排放的不凝气，则塔顶设置的安全阀的泄放量与1.2规定相同。

1.4.2其它积累不凝气的场合，要分析其影响范围，以确定泄放量。

1.5控制阀故障1.5.1安装在设备出口的控制阀，发生故障时若处于全闭位置，则所设安全阀的泄放量为流经此控制阀的最大正常流量。

代号计算公式
d 已知 v 设定 p 查表 Ws Ws=0.0009∏pvd2
Ps 已知 Pd Pd=1.2Ps+0.1 Po 已知 △P △P=Pd-Po K 选定 A A=Ws/[5.1K(p△p)1/2] d1 d1=(4A/∏)1/2 do 选定
DN 选定选定选定选定
计算结果
68 1.5 1000
安全阀计算
计算数据名称
进口管内径液体进口流速液体密度
压力容器安全泄放量采用全启式安全阀安全阀整定压力安全阀排放压力（绝压）安全阀出口侧压力（绝压）阀门前后压力降排放系数
安全阀小截面积
安全阀最小流通直径选用安全阀喉径安全阀阀座口径（公称直径）安全阀数量安全阀型号安全阀工作压力级
19601.14
单位
mm m/s kg/m3
kg/h
1.68 2.12 0.10 2.02 0.65
131.69
12.95 32
MPa MPa MPa MPa
mm2 mm mm
50
mm
1
CA4A8Y-40
>1.6~2.0 MPa

安全阀液相泄放面积计算举例说明

安全阀液相泄放面积计算举例说明1. 安全阀的重要性说到安全阀，咱们可真不能小看它。

它可是工厂里那位“安全守护神”，有点像保镖，时刻准备着保护设备和人员的安全。

想象一下，如果压力锅不放气，那可真是个大麻烦，搞不好就要变成“小火山”了。

安全阀的工作就是在压力超过设定值的时候，自动打开，把多余的压力释放出去。

这样一来，整个系统才能保持稳定，真是“好风凭借力，送我上青云”呀！2. 液相泄放面积的计算2.1 计算的基础知识说到液相泄放面积，这可得从基础知识说起。

液相泄放面积主要是用来计算安全阀在运行时，能够有效排放液体的面积。

这个面积的计算可不能随便，得根据系统的参数来，像是压力、温度、液体的性质等等，都得考虑进去。

这就像做饭，调味料少了多了都不行，得拿捏得当才好。

2.2 计算公式那么，计算液相泄放面积的公式是什么呢？大家准备好，公式可有点“学问”哦。

通常，我们用到的公式是：A = frac{Q{K cdot (P_1 P_2)。

这里，A代表泄放面积，Q是流量，K是一个常数，P1是阀前压力，P2是阀后压力。

看到这些公式，很多人可能会觉得头疼，但其实，慢慢来，像解谜一样就好。

只要弄清楚每个参数的意思，就能找到通往“安全”的那扇门。

3. 举个例子3.1 实际案例分析好，接下来咱们来个实际案例，大家更容易理解。

假设有个储罐，里面储存的是某种化学液体。

我们知道，储罐的压力（P1）是200kPa，而泄放后的压力（P2）是100kPa。

假设流量（Q）是50升每分钟，K值是0.7，咱们来算算这个液相泄放面积到底有多大。

3.2 代入数据把数据代入公式，咱们算一下：A = frac{50{0.7 cdot (200 100) = frac{50{0.7 cdot 100 = frac{50{70 approx 0.714 平方米。

看，这个计算过程其实并不复杂，就像切西瓜一样，先把问题分开，最后再组合回去。

得到的0.714平方米就是我们这个储罐需要的安全阀液相泄放面积。

液压安全阀计算

液压安全阀计算
液压安全阀的计算需要考虑多个因素，包括液体的压力、流量、安全阀的规格和特性等。

以下是一些基本的计算步骤：
1. 确定液压系统的工作压力和最大流量。

2. 根据所需的安全保护等级，选择合适规格的安全阀。

安全阀的规格通常以阀门口径、工作压力和开启高度来表示。

3. 根据液压系统的压力和流量，计算安全阀所需的开启压力。

开启压力通常为系统工作压力的1.05-1.1倍。

4. 根据安全阀的特性曲线，选择合适的弹簧刚度和预紧力。

弹簧刚度决定了安全阀的开启高度，而预紧力则决定了安全阀的关闭状态下的泄漏量。

5. 根据系统需求，选择合适的安装方式。

常见的安装方式有法兰连接、螺纹连接等。

这只是一般的计算步骤，具体的计算方法可能因不同的系统和安全阀型号而有所不同。

在进行液压安全阀计算时，建议咨询专业工程师或厂家提供的专业技术支持。

如何确定安全阀的排放量

如何确定安全阀的排放量?液体、蒸汽、过热蒸汽气体介质的排放量如何确定?安全阀的排量是指安全阀在排放压力时，阀瓣处于全开状态，阀出口处介质在单位时间内排出的量。

可以通过实际测定方法进行测定，亦可以根据安全阀的结构、介质性质、阀座通道面积等来进行计算。

对于给定规格的安全阀，应通过排量计算确定其拜师或额定排量。

安全阀的额定排量应大于并尽可能接近必要的排放量(即安全排放量)，以确保承压设备的安全运行。

(1)安全阀液体介质的额定排量按下式计算：式中：Wr－－额定排量，kg/h；Kdr－－额定排量系数；A－－流产面积，mm2；△P－－阀前后压差，MPa，按下式计算：式中：Pdr－－额定排放压力，MPa；Pb－－阀门出口压力，MPa；ρ－－介质密度，kg/m3。

(2)安全阀蒸汽介质的额定排量介质为蒸汽时，阀出口绝对压力与进口绝对压力之比σ小于或等于临界压力比σ＊：式中：K－－绝热指数。

当额定排放压力Pdr≤11MPa时，额定排量Wr按下式计算：当11MPa＜额定排放压力Pdr≤22MPa时，额定排量Wr按下式计算：式中：Pdr－－绝对额定排放压力，MPa；Ksh－－过热修正系数。

(3)安全阀过热蒸汽介质的排量接下式计算：式中：Wr－－饱和蒸汽的排量，kg/h。

(4)安全阀气体介质的额定排量按下式计算：式中：Pdr－－绝对额定排放压力，MPa；C－－气体特性系数，为绝热指数K的函数；M－－气体分子量；Z－－气体压缩系数，根据介质的对比压力和对比温度确定；T－－排放时阀进口绝对温度，K。

C按下式计算：Pdr按下式计算：式中：Ps－－整定压力，MPa。