影响中频感应电炉炉衬寿命的因素
合金冶炼中频炉炉龄影响要素分析
中频炉广泛用于有色金属 的熔炼 ，主要用在熔炼钢 、合 金 钢、 特种钢 、 铸铁等黑色金属材料 以及不锈钢等有色金属材料的 熔炼 ， 也可用 于铜 、 铝等有 色金属 的熔炼和升温 、 保温 。
２ ． 系 统构 成
看 出筑炉工艺不 明确 ， 缺少量化指标 ， 很 容易造成筑造 的炉体先
关键词
中频炉
合金冶炼
炉衬
炉龄
Ｂ
中图分类号
Ｔ ￣ ７４ ８ ． ４ ２ ＋ ２
文献标识码
随着 中频控制技术的成熟 ，中频 无芯感应 电炉 （ 简称 中频 炉） 熔炼以其特有的方便 、 环保 、 工艺和设 备简单等优 势 ， 在铸造 行业广泛应用 。 目前在控制技术上 已不存在 问题 ， 但 中频炉 的使 用 炉龄 （ 炉衬寿命 ） 不够理想 ， 则是 中频冶炼过程 中普遍存在 的
１ ． 提高冷却效果 西 马克设计冷却流量通 过实践观察偏小 ， 为了提高冷却效 果 ，为卷取 芯轴提供 压缩空 气冷却 ，在保 留冷却 配管 的基础 上 ，将 原有冷却 风机改 为流量为 ２ ０ ｍ３ ／ ｍ ｉ ｎ的压缩 空气冷却 ，
摩擦阻力 ， 进而降低了卷取芯轴在连续轧 制时抱死 的故 障率 ， 使
定期将卷取芯轴扇形板拆开 ，用煤 油清洗芯轴滑板及扇形
板 内 滑 板杂 物 ， 并将 滑板 上有 烧 结 点 的部 位 用 细 油 石 打 磨 干 净 ，
保证卷取芯轴 内部 的清洁 。
囡 设 备 管 理 与 维 任２ ０ １ ４ № ８
简 单 进 行 级 配 再 加入 一 定 比例 的硼 酸 就 打结 炉衬 ，且 配 料 过 程
关材料 的质量把控 、 材料检测 、 材料性 能等缺 少定量规 范。在筑 炉过程 中 ， 炉衬材料 的配 比、 粒度 级配 、 打结料搅拌 在处于人工 操作状态 ， 没有严格 的计量支撑和检测 。炉体筑好后 ， 在烧结过
影响炉衬使用寿命的因素及解决方案
踩
０
卜
中 频 炉 熔 炼 时 ， 钢 液 的 最 高 温 度 可 达
１０￣ ７ ０Ｃ，铁液 的最高 温度 可达 １ ０ ￣ ５ ０Ｃ以上。 因
火 材 料成 分 靠 拢 ．也 是 改 善耐 火 材料 抗 渣 性 能
的方式之 一。
寸
卜
躲
此要根据所熔炼 的金属 的熔炼 温度来选 择能够 满 ０ 一 足熔炼温 度的炉衬材料 。常用耐火材料 的耐火 度
相 近 的耐 火 材料 ，减 弱它们 界 面上 的反应 强 度 。
量
选 用炉衬耐火材料 应满足 以下基本 要求 ：
（ ）炉衬材料要 具备足 够的耐 火度 １
如 熔炼 高 锰 钢 时炉 衬 材料 应 选 用 碱 性耐 火 材 料
等 ；或是 尽 量 改 变渣 的 成分 ，使 其 向所 用 的耐
了 中频炉 已成 为所 有 耐 火材 料 应 用场 合 中最 具
有挑 战性 的一种 为中频炉选择耐火 材料不 仅要考虑 炉型 、炉
衬 的使 用寿命差别很大 。
尤其是熔炼 高锰钢 、不锈 钢时不仅熔炼 温度
Ｅ ｈ ｇ０ ｘ ｒ ｃ ｌ 验 流ｌ ｘ ａ ｅｆ ｐｉ ｅ 经 交 ｃ ｎ Ｅ ｅ ｎ ｅ
文 着重 以中频 炉常 用镁 质 炉衬材 料 为例 ，结合 多年 的生产与 实践 经验 着重谈 提 高镁质 炉衬使 用寿命 不可忽视 的几个要素 。
关键词 中频 炉 炉衬 材料 提 高炉龄的要 素
炉 龄 也称 炉 衬 寿 命 ．是 指 中频炉 炉 衬 从 投 入使 用 到 更换 新 炉 衬止 ．一个 炉役 期 间所 炼 钢
的 总炉 数 它是 衡 量 中频 炉 生产 水 平 的一 项 综
如何提高中频感应电炉炉衬寿命__中频感应电炉炉衬维护及保养
如何提高中频感应电炉炉衬寿命__中频感应电炉炉衬维护及保养中频感应电炉炉衬的使用寿命长短对能否保证电炉的正常生产有很大影响,经过一段时间中频感应电炉熔炼合金铸铁磨球的生产实践，认识到硅砂是生产铸铁产品的感应电炉炉衬较理想的打结材料，在使用电炉冶炼过程中对炉衬做好日常维护保养，对提高其使用寿命至关重要。
今天小编就来带大家了解有关如何提高中频感应电炉炉衬寿命的知识以及中频感应电炉炉衬的维护和保养。
【如何提高中频感应电炉炉衬寿命】感应电炉炉衬的工况条件是十分恶劣的。
在使用过程中是在一系列复杂的物理、化学变化交织的条件下进行工作，要承受熔炼过程1550~1580℃的高温作用，加料时生铁、废钢、合金料对炉衬的剧烈冲击与碰撞，熔炼时电磁搅拌引起的金属液对炉衬的强烈冲刷作用，炉渣对炉衬的化学侵蚀作用，间断作业使炉衬温度产生激冷激热变化等，从而使炉衬出现裂纹、局部浸蚀、剥落等，引起金属液穿透而导致炉衬失效。
由此可见，炉衬耐火材料应具备如下性能：（1）足够高的耐火度。
感应电炉炉衬工作温度一般低于熔融金属的温度。
但考虑到对炉衬寿命的要求，还得考虑熔池和熔沟部分偶然的或经常的超温，铸铁的流动性好，在铸铁感应电炉中使用耐火度和软化温度低的材料往往是不安全的，作为生产铸铁产品电炉的耐火材料，其耐火度应达到1650~1700℃，软化温度应高于1700℃。
（2）热膨胀系数小，随温度的变化，体积要比较稳定，没有剧烈的膨胀和收缩。
（3）化学稳定性好，材料的化学稳定性和炉衬的寿命有密切的关系，炉衬材料应具有在低温时不得水解分化，在高温时应不易分解和还原，在熔炼过程中应不易与炉渣形成低熔点的物质。
不易与金属溶液及溶剂、溶渣产生化学反应。
（4）具有较高的力学性能。
在炉内温度低时能经受住炉料的撞击，在金属处于高温熔融状态时应能承受金属液的静压力和强烈的电磁搅拌作用，在金属液的长期冲刷作用下耐磨和耐腐蚀。
（5）绝缘性能好。
炉衬在高温状态下不得导电，否则会出现漏电和短路，造成安全和设备事故。
延长中频炉炉衬使用寿命的措施
延长中频炉炉衬使用寿命的措施发表时间：2019-12-17T09:05:06.023Z 来源：《科学与技术》2019年第14期作者：李金帅[导读] 本文主要从生产实践中确定可行性分析和影响炉衬使命的原因，摘要：本文主要从生产实践中确定可行性分析和影响炉衬使命的原因，阐述了实施和步骤、措施实施的效果、和经济效益、巩固措施等方面对如何提高中频炉炉衬使用寿命进行了详细阐述，提出改进措施，以提高生产效率。
节约生产成本。
关键词：中频炉炉衬；使用寿命；措施前言：我公司是年产35万吨预焙阳极，其中配套两个组装车间。
组装工序是我公司预焙阳极生产中最后一道工序车间，其任务是向铝电解提供合格的成品阳极炭块组。
中频炉是整个生产链上的核心设备, 其炉衬的使用寿命直接影响生产能力。
一、概述我公司现在中频炉炉龄平均为90炉/次，按照要求，此次目标需要将中频炉炉龄提升至150炉/次以上。
可行性分析：1.对同行业企业的中频炉炉衬使用寿命进行了解，基本情况如下：与同行业其他企业比较，故有必要分析其中原因。
2.工序生产运行时间不长，各主体设备运行状态良好，在工艺改进工作方面能够提供坚实的硬件基础。
二、中频炉炉衬使用寿命短的原因针对中频炉炉衬使用寿命短的情况，我们进行了分析并对找到一些原因，绘制出鱼骨图如下：1.筑炉的质量差根据工艺技术标准，我们根据现场跟踪，检查了筑炉工艺，对与每层的振动和捣打，都不符合工艺标准要求，炉料铺设不均匀，这也是筑炉质量的问题，同时也是中频炉炉衬使用寿命缩短的重要因素。
2.新筑炉衬太薄根据标准规定，炉衬的厚度应该大于15CM才符合标准，根据现场对筑炉完成后的炉衬进行测量，我们发现新筑炉的炉衬太薄，不符合炉衬测量厚度的标准，实际情况的炉衬厚度小于15CM，这是中频炉炉衬使用寿命短的重要因素。
3.人员操作不规范工作人员必须严格按照设备操作规程进行，根据现场仪器仪表显示数据确定启动升温的速度快，我们发现在调查的过程中，人员未严格按照设备操作标准进行操作，所以人员操作不规范也是造成中频炉炉衬使用寿命短的主因素。
提高中频感应电炉炉衬寿命的解决方案
提高中频感应电炉炉衬寿命的解决方案中频感应电炉广泛应用于钢铁、有色金属、铸造等行业，但是炉衬寿命往往成为制约其运行效率和经济效益的瓶颈。
为了提高中频感应电炉炉衬寿命，下面提出以下方案。
一、合理使用炉衬材料和结构。
炉衬材料和结构是影响炉衬寿命的关键因素。
选择合适的材料和结构可以大幅度延长炉衬寿命。
一般来说，合金铸铁材料比普通铸铁更耐热耐磨损。
此外，炉衬结构的设计应合理，减少不必要的接缝和缝隙，降低热应力，避免破损。
二、增加炉衬冷却水流量。
炉衬冷却是防止炉衬过热和高温软化的关键措施。
通过增加冷却水流量，可以有效地降低炉衬表面温度，减少温度梯度，避免热应力破裂和软化。
同时，冷却水的流量和温度也应根据炉内温度和负荷情况进行调整。
三、严格控制炉内气氛。
炉内气氛对炉衬寿命也有很大影响。
气氛中的氧化物、硫化物等有害物质，会对炉衬表面造成腐蚀和氧化，加速炉衬的老化和磨损。
因此，应严格控制炉内气氛，保持炉内纯净，避免有害物质产生和沉积。
同时也可以使用针对性的气氛保护技术，防止炉衬氧化和腐蚀。
四、加强炉衬维护保养。
炉衬的维护保养对于炉衬寿命至关重要。
在工作中，要定期对炉衬表面进行清理和维护，以去除表面沉积物、氧化物等对炉衬表面的影响。
同时，在炉衬清理后，应在炉衬表面涂覆特殊防护涂层或涂覆特殊材料，以提高炉衬表面的抗氧化和抗腐蚀能力，延长炉衬使用寿命。
总之，提高中频感应电炉炉衬寿命的关键在于使用合理的材料和结构、增加冷却水流量、严格控制炉内气氛以及加强炉衬维护保养。
通过以上方案的实施，可以有效提高炉衬寿命，降低炉衬维修和更换成本，提高中频感应电炉的运行效率和经济效益。
炉衬容量对炉衬使用寿命的影响
炉衬容量对炉衬使用寿命的影响
中频炉的容量增大及炉衬壁厚度的降低都会影响炉衬使用寿命。
随着炉衬容量的增大，钢（铁）液对坩埚壁的静压强增加。
容量越大，炉衬壁承受静压强也越大。
尤其是炉底与炉壁结合处的压力最大，此处也是比较容易出现问题的部位。
因此，随着静压力的增加，金属液向炉壁的微孔或微裂纹中渗透的几率也增大；电磁搅拌力也会增大，对炉壁的冲刷作用也增强。
有些铸造企业大搞所谓的大容量熔炼模式，一味追求超装降低炉衬壁的厚度，以提高单位产量、缩短熔炼时间。
这样做最直接的后果是严重地加剧了炉衬的毁损进度（特别是容量较大的炉子）及给安全生产带来极大的隐患。
炉衬的容量越大，所用的电源频率就越低。
钢液中的电磁搅拌力与电源的频率的平方根成反比。
频率越低搅拌力就越大，炉衬壁所承受的冲击力就大。
所以，随坩埚容量增大炉衬壁承受的冲刷力增加。
随炉衬容量增大，自钢液表面散失的热量比例下降，炉渣温度比小容量的炉子高，炉渣的流动性好，因而对炉衬的侵蚀加剧。
大型感应炉多采用钢渣混出的方法出钢，要求炉渣具有良好的流动性，才能适应出钢的条件。
因此，沿渣线部位侵蚀严重，这是造成炉衬使用寿命下降的又一原因。
基于上述因素，大型感应炉炉衬的使用寿命低于中小型感应炉，从提高炉衬的使用寿命的角度来说，应适当增加炉衬壁的厚度。
随着炉衬壁厚度的增加，电阻值增大无功损失增高，电效率下降。
因此，炉衬壁的厚度应限制在一定范围。
因此，必须选定合理的壁厚，即保证了高的电效率又确保了炉衬的使用寿命。
由此可见，中频炉炉衬的使用寿命随其容量的增大而下降。
浅谈中频炉炉龄的提高
浅谈中频炉炉龄的提高（一）提高中频炉炉龄，减少扒炉次数，减轻工人的劳动强度；从而提高生产率、降低生产成本是众多中频炉使用厂家的管理者、使用者所一直关注的、不懈努力追求的一个目标。
炉龄也称炉衬寿命,是指中频炉炉衬从投入使用到更换新炉衬止,一个炉役期间所炼钢的总炉数。
是衡量中频炉生产水平的一项综和性指标。
因此，炉龄的高低不仅代表着技术装备、工艺操作、生产管理等水平，也决定着中频炉的生产率、生产成本的高低。
本文着重以中频炉常用的镁质炉衬材料为例，谈谈如何提高镁质炉衬的使用寿命。
一、炉衬材质在电弧的作用下炉衬不同部位的内表温度可达到1500℃----1800℃，这就要求炉衬材料应有足够的耐火度和苛重软化点。
在炼钢过程中，炉渣、烟尘在高温下通过炉衬的孔隙向其内部渗透，使耐火材料熔损、发生组织分层、引起剥落，这就要求炉衬材料应有较强的抗渣性。
开启炉门、提升炉盖等会使炉衬用耐火材料的温度发生聚变而产生剥落、崩裂，使炉衬过早损坏，这就要求炉衬材料应有较好的抗热震性。
在电炉装料时、炉衬受冲击，倾动时受震动，沸腾时受金属、熔渣和气流的冲刷，这就要求炉衬材料应有足够的强度。
同时，还要求炉衬材料具有热导率小、电导率低，这样才能保证炉内钢水温度的恒定，节约能源，提高热效率。
由此可见，炉衬耐火材料的损坏机理，与耐火材料的化学成分、矿物结构、粒度、配比、炼钢工艺过程等复杂的因素有关。
而镁质炉衬材料具有的五大特性较好地解决了上述问题。
镁质炉衬材料具有的五大特性：1、具有足够的耐火度和苛重软化点；2、具有较强的抗渣性；3、具有较好的抗热震性；4、具有足够的强度；5、具有较好热导率小，电导率低的特点。
镁质炉衬材料（即大家常说的碱性炉衬材料）是采用天然菱镁矿经高温煅烧、破粉碎、在通过合理的粒度级配、添加适当的化学材料制备而得。
炉衬材料的质量、粒度、配比等因素对炉衬的使用寿命影响很大。
因此要求镁砂的MgO含量必须大于88%，CaO含量必须小于4%，SiO2含量必须小于4%，耐火度必须大于1900℃，灼减必须小于0.6%。
提高中频感应电炉炉衬寿命的解决方案
提高中频感应电炉炉衬寿命的解决方案..............................................................................................................时间：2011-5-7 13:29:20提高中频感应电炉炉衬寿命的解决方案孟昌辉，李建国摘要：本文介绍了中频电磁感应熔炼电炉炉衬的予制成型产品—成型炉衬（坩埚）在熔炼生产中的应用技术。
成型炉衬以高纯刚玉Al2O3和电熔镁MgO为基材制成，具有一系列的优点，广泛地适用于熔炼黑色、有色金属及其各类合金。
文章推荐以电动筑炉机采用干法施工安装实现了成型炉衬的快速、可靠安装，并大幅度提高了炉衬的使用寿命，具有广泛的应用前景。
前言中频电磁感应炉具有熔炼速度快、效率高、温度易于控制、环保等突出优点，成为铸造企业生产铸件的主要熔炼设备，但是，中频熔炼电炉炉衬的使用寿命成为影响铸件早期质量及企业效益的难题。
经过多年的生产实践，本公司推出“成型炉衬+电动筑炉机施工”的解决方案，彻底的摈弃了手工捣制炉衬的落后工艺,避免了人为因素的影响。
目前从25KG到5000KG成型炉衬已在国内外数千个铸造企业生产中应用，广泛地适应于熔炼黑色及有色金属及其各类合金，取得了很好的经济效益。
1成型炉衬成型炉衬是指以机械方法制作并实现工业化批量生产的固定尺寸耐火材料的衬体。
它具有体积密度大、强度高、材质好、粒度均匀、成品一致性好等一系列在炉体内捣制炉衬所无法比拟的优势。
成型炉衬采用高纯刚玉Al2O3和电熔镁MgO为主要基材制成。
由于在熔炼过程中形成了镁铝尖晶石或铝镁尖晶石烧结层所以成型炉衬既有优良的热稳定性能、不易受热震开裂又具有优良的耐高温性能、不易受渣化侵蚀的特点。
表1是几种典型的成型炉衬及相应的中频电炉感应线圈尺寸情况。
表1 企鹅牌成型炉衬型号及对应的感应线圈尺寸型号（kg）100 150 250 500 750 1 000 1 500 2 000 3 000 5 000 感应圈尺寸(mm) 320 360 450 560 620 720 770 810 870 1 100 （来源：沈阳恒丰实业有限公司产品目录)成型炉衬的优点如下：（1）安装简便，省时省力。
提高中频感应电炉炉衬寿命的解决方案
提高中频感应电炉炉衬寿命的解决方案一、背景介绍中频感应电炉是一种广泛应用于金属加工和热处理的设备，其炉衬是承受高温和腐蚀的关键部件之一。
然而，由于工作环境的恶劣和长时间的使用，炉衬的寿命往往较短，需要频繁更换，给生产造成了很大的损失。
因此，提高中频感应电炉炉衬寿命成为一个重要的问题。
二、问题分析当前中频感应电炉炉衬的主要问题包括： 1. 高温腐蚀：高温下的化学反应会导致炉衬表面的腐蚀，从而损害其使用寿命； 2. 热疲劳：炉衬在加热和冷却过程中会经历很大的温度变化，容易出现热疲劳裂纹； 3. 磨损：金属材料在高温下的相互摩擦会导致炉衬表面的磨损，加速其老化； 4. 氧化：炉衬表面长期暴露在空气中，容易与氧发生反应，形成氧化层，进一步损害其性能。
三、解决方案为了提高中频感应电炉炉衬的寿命，可以采取以下措施：1. 材料的选择选择高温腐蚀性能较好的材料作为炉衬，例如耐火材料、高温合金等。
这些材料具有良好的耐高温、耐腐蚀和耐磨损性能，能够有效延长炉衬的使用寿命。
2. 耐火涂层的应用在炉衬表面涂覆耐火涂层，可以增加炉衬的抗高温腐蚀和抗热疲劳能力。
耐火涂层能够形成致密的氧化层，阻止金属与氧发生反应，同时能够承受更高的温度变化，减少热疲劳裂纹的产生。
3. 温度控制的优化合理控制中频感应电炉的工作温度，避免温度过高或过低对炉衬造成的损伤。
可以通过改变工作参数、优化电磁场分布等手段，减少炉衬的热应力和热疲劳。
4. 炉衬的定期维护和保养定期对中频感应电炉的炉衬进行维护和保养，包括清理表面积聚的杂质、修补炉衬表面的裂纹、检查耐火涂层的状况等。
及时发现和修复炉衬的问题，能够延长其使用寿命。
四、实施效果与展望通过采取上述措施，可以显著提高中频感应电炉炉衬的寿命，降低更换频率和维护成本，提高生产效率和产品质量。
同时，还能减少废品产生，降低对环境的影响。
然而，目前的解决方案仍然存在一些问题，如耐火涂层的性能和稳定性有待改进，温度控制的精度有待提高等。
如何延长中频炉炉衬的安全使用寿命
如何延长中频炉炉衬的安全使用寿命摘要：该文通过对2t中频无芯感应炉铺炉工艺，炉衬耐火材料的成份、配比，筑炉，烘炉，用炉的生产实验，总结出干式打结炉衬的筑炉、烘炉工艺及相应的使用维护措施，使炉衬的安全使用寿命提高2倍以上。
关键词：铺炉筑炉材料筑炉烘炉维护措施延长炉龄中频炉因其操作简单、熔炼损耗少、成分易控制等优点被电解铝行业选为熔炼设备。
由于炉衬寿命短以及漏炉事件时有发生,且在铺炉过程中使用的石棉板对人体健康造成一定程度的危害，严重影响了安全生产。
为此，如何延长炉衬寿命,选用安全的铺炉材料，确保中频炉安全平稳运行成为中频行业一研究课题。
青铜峡铝业分公司组装一车间,根据感应电炉工作的特点，结合本公司生产的实际,改进了筑炉工艺,提高了炉衬寿命。
该车间2T中频感应炉过去单台炉衬化铁量寿命只有500?t左右，且经常出现侵蚀、裂纹及炉衬冲刷等情况,严重影响了生产及经济效益。
该车间经过对炉衬铺炉工艺、炉衬混合料的配比、捣固方法、烧结工艺和化铁过程中的使用等进行了的改进，使单台炉衬华铁量提高到1000?t,具有显著的经济效益。
1 铺炉工艺1.1 铺炉前的检查先检查线圈是否有损伤，如有，则在损伤部位涂刷绝缘漆，将其修复，再用耐火泥修平炉墙，并将炉墙及炉底清理干净。
1.2 炉衬绝缘层的改进以往用5?mm石棉板铺两层隔开感应圈和炉衬,以保证炉衬有良好的隔热及绝缘性能。
现在使用一层0.2?mm复合云母纸代替，复合云母纸的特性是：绝缘、耐高温、良好的隔热性、弹性和韧性等特点，使用复合云母纸替代石棉板不但可以是使炉衬有良好的隔热及绝缘性能，同时减少了对人体的危害因素，还间接的增加了炉衬的厚度，延长了炉衬的使用周期，保证了炉衬的安全平稳运行。
2 炉衬耐火材料及配比2.1 石英砂使用专业厂家提供的石英砂振实料，氧化硅含量：99.2%，密度：2.15?g/cm3；氧化铝0.5%，粒度不大于4?mm；氧化铁0.1%；其他0.2%。
提高中频炉炉衬使用寿命、降低企业生产成本的几个关键点
提高中频炉炉衬使用寿命、降低企业生产成本的几个关键点中频炉炉衬在工业生产中做为一种消耗品，而提高易耗品的使用寿命从而来降低生产成本成了很多企业关注的问题。
我国目前大部分碱性中频炉衬的寿命只有20炉左右，不仅造价高，而且没有及时更新的炉衬很可能造成穿炉漏钢或者是烧坏感应线圈的事故。
企业为了能够提高自身的利润降低生产成本提高生产的安全性和可靠性，提高碱性中频炉衬寿命则变得尤为重要，今天我们从筑炉工艺和烧结工艺的改进方面来说说如何提高碱性中频炉料的使用寿命问题。
1原料的选用筑炉材料当中最为关键的就是镁砂，应当说镁砂对于炉衬质量是有着极大作用的，因此在筑炉时对于镁砂的要求也是较高的。
首先，镁砂当中的氧化镁含量至少要在87%以上，而二氧化硫的含量则应当低于4%，并且其耐火性能也应当能够达到1800℃以上，而灼减应当小于0.6%，必须要注意的是镁砂中的氧化铁含量越少，则镁砂的性能也就越好，这是因为氧化铁本身有着较为明显的导电性，并且其与其他氧化物的膨胀系数不同所以非常容易发生漏电击穿事故。
因此我们在选用镁砂时应当对镁砂进行磁选从而将镁砂中的铁屑杂质去除干净。
一般情况下最优质的烧结镁砂由于价格过高，很少会被工厂使用，而大部分都会采用在电弧炉以及平炉上拆下的旧镁砖破碎掉作为原材料再进行筛选和磁选，最终作为炉衬材料，这种方式可以在很大程度上降低炉衬的成本提高其使用寿命。
除了镁砂硼酸也是炉衬材料中较为常见的添加剂，硼酸最大的作用在于可以降低炉衬的烧结温度，从而对尖晶石的形成起到一定的促进作用。
不过在对硼酸进行添加时，应当注意炉体的不同层次的位置，其在不同层次添加的剂量也会有所不同，过多地添加硼酸会造成炉衬抗溶性被削弱。
炉衬的不同层面其材料的配比也是不尽相同的，这是由于炉衬的炉底、炉壁以及炉领其高度和位置都是不同的，在熔炼的过程当中其受到下料的冲击力也不同。
因此材料的配比和成分也要有所区别。
2炉衬打结工艺在进行炉衬打结前，我们应当先用风管将感应圈当中的灰尘进行吹除，并且将上面的杂物也清理干净，对感应圈的绝缘性也要进行测试，其最大电阻应当在1MΩ以上，如果没有达到标准，则需要进行检修直到达到标准为止。
中频炉酸性炉衬使用寿命的探讨
2004年第1期 铸 造 设 备 研 究2004年 2月RESEARCH STUDIES ON FOUNDRY EQUIPMENTFeb.2004 :1收稿日期：200;<10<11作者简介：周育（1=>=<），男，大学，高级工程师。
・设备研究・中频炉酸性炉衬使用寿命的探讨周 育（天津市浩湖科工贸有限公司，天津 ;000?4）摘 要：通过对炉衬材料的选择，作用机理及影响石英砂炉衬材料寿命的相关因素的阐述，说明了SD <T <A 石英砂干振料可提高中频炉酸性炉衬使用寿命的原因。
关键词：耐火度；热膨胀系数；石英砂；硼酐；烧结中图分类号：T@2;2.; 文献标识码：A 文章编号：1004<>1?A （2004）01<000?<0BDiscussion of the Life of Acidic Liner for Medium-Frequency Induction FuraceZHOU Yu（Tianjin Haohu Technology Science &trade Co.Ltd ，Tianjin ;000?4，China ）Abstract ：TCe DCEEFe EG HIJeK LMNeKIMHF ，OEKPIJQ RKIJDIRHe MJS GMDNEKF EG IJGHTeJDIJQ NCe HIGe EG HIJeK LMNeKIMH OeKe SeFDKIbeS MJS NCe KeMFEJ EG RKEHEJQIJQ NCe HIGe EG LeSITLUGKeVTeJDW IJSTDNIEJ GTKJMDe bW TFIJQ SD <T <A FIHIDM FMJS SKW LMNeKIMH OMF SIFDTFFeS.Key Words ：KeGKMDNEKIJeFF ；NCeKLMH eXRMJFIEJ DEeGGIDIeJN ；FIHIDM FMJS ；Y 2O ;；FIJNeKIJQ在0.B N 、1N 、B N 、A N 、20N 无芯中频感应炉上采用SDUTUA 系列石英砂干振料，熔化使用炉龄稳定达到4B0炉次，双联24C 连续使用炉龄稳定达到B 周。
影响中频炉炉衬使用寿命的几个方面
影响中频炉炉衬使用寿命的几个方面1. 炉衬厚度；2. 打炉是否紧实；3. 出钢温度；4. 第一炉的烘烤是否成功；5. 废钢质量，包括块大小，是否严重生锈，是否很难融化，是否清洁等；6. 加废钢的方法，用吸铁盘或者振动给料机；7. 炼钢时间，保温是否严重；8. 降碳尽量避免使用氧化铁皮，这个东西对炉衬伤害很大；9. 剩余的厚度及结束频率；10. 炉衬厚度分配，要知道客户炼钢特点，哪个部位受侵蚀严重；11. 生产是否连续，不连续生产会造成热震，可能会造成炉衬脱落。
Factors that affect the service life of induction furnace lining1.Lining thickness. As the thickness of lining goes up, the service life will be longer.2.Tightness of lining. Normally we use puematic tamper for lining, some customers do lining manually, tightness of lining is not so good, so the service life is shorter.3.Tapping temperature. High tapping temperature leads to short service life.4.The sintering by the first heat is also critical for a good lining.5.Scrape quality. If the quality of scrape is bad, it will cause more slag, which is bad for lining.6.Scrape feeding method. Rough feeding will hurt the lining.7.Melting time. Normally the melting time is around 1.5 hours, if longer, the service life will be shorter.8.Try not to use iron scale for decarborization, it is very harmful for the lining.9.Remaining thickness and ending frequency. Some customers has certain limits on this two factors, our recommendation is to listen to experienced workers.10.Lining thickness at slag zone. Different steel plant has different working condition, so the slag zone is not the same, it is better to adjust the thickness at slag zone to increase the service life. 11.Melting better be continuous. If it is not, lining could be break by the force of thermal shock.。
如何提高5吨中频熔化炉炉衬的使用寿命
如何提高 5吨中频熔化炉炉衬的使用寿命摘要：延长炉衬使用寿命对车间的安全、成本控制至关重要，本文根据我车间实践结合理论分析得出影响炉衬寿命的因素并提出了在打结、烧结、使用、修补等方面延长炉衬使用寿命的措施。
关键词：5吨中频炉、炉衬、烧结、修补一、绪论近年来,由于国民经济的高速发展,推动了冶金等材料行业的不断发展,对铸件的需求也不断增加。
而中频感应电炉因其操作维护简单、元素熔炼损耗少、成分易控制等优点,常被一些中小型企业选择为熔炼设备。
但在实际生产中,往往因为炉体需要大量修补以及穿铁事件不断发生,反而制约了生产率的提高,严重影响生产,同时也使成本增加。
可控硅中频电源在我国诞生于19世纪70年代，可控硅静止变频与旋转式机组变频相比，具有很多优点，因此近三十年来可控硅中频电源在感应加热领域得到大量应用。
二、影响炉衬使用寿命的原因我车间炉衬侵蚀的部位位于炉体下部（斜面部分和炉底），基本上位于炉底以上300mm左右的位置。
炉衬侵蚀发生在感应线圈之内，因此如果炉衬材料为金属所渗入后过热将加快耐火材料的被侵蚀速度。
炉体侵蚀是炉体下部、斜面部分和炉底部分的耐火材料被侵蚀掉，当这一现象发生时，其余部分的炉衬材料并未受到很多的侵蚀。
如果将炉衬全部去除，在成本上将导致大大浪费，对生产效率影响较大。
2.1炉体打结对炉衬寿命的影响2.1.1炉底的打结在进行炉底打结时，需要注意加料的量和振捣时间，每加入一层料要进行除气处理，振捣完成后注意使用水平尺将炉底刮平，这样可以使坩埚防止平整，防止坩埚不平导致炉衬厚度不均匀，侵蚀最薄处后使炉体寿命降低。
2.1.2炉衬的打结在打结炉衬时，最重要的部位是炉衬材料与炉底接触处和炉衬的斜面部位，打结时，在坩埚放置后，将炉底露在外面四周的材料要求使用钢叉进行刮毛处理，这样有利于炉衬与炉底的衔接。
2.2烧结的影响炉衬烧结的目的是使干振料的表面形成一层陶瓷热面，对于石英砂材料来讲就是方石英相，这一层方石英相将直接接触熔融金属。
中频感应电炉炉衬材料的选用及影响炉衬寿命因素的研究.
中频感应电炉炉衬材料的选用及影响炉衬寿命因素的研究郑州翔宇铸造材料450016中频感应电炉因其熔化速度快、金属溶液温度高、化学成份均匀等优点，在现代铸造企业中的应用非常广泛，并且逐步向大型化发展。
各种铸铁、铸钢及有色合金的熔炼都可以使用。
感应电炉所用的炉衬材料，工作条件极其严酷：内侧盛载着高温金属液，外围是水冷的感应线圈，为了改善电磁耦合，还要使炉衬壁厚尽量降低，因而炉衬材料在使用过程中的温度梯度很大，每次金属液出炉后，炉壁的温度急剧下降，要承受骤冷、骤热的热冲击，而且还要承受熔炼过程中因电磁搅拌不断运动的金属液的冲刷和炉渣的侵蚀。
因此对炉衬材料种类的选用及使用都有严格的要求。
并且在使用过程中要对影响炉衬寿命的各种因素加以分析研究。
1中频感应电炉炉衬材料的选用：1.1 选用的炉衬材料应满足以下要求1.1.1炉衬材料要有高的耐火度：熔炼时钢液的最高温度可达1700℃，铁液的最高温度可达1500℃以上。
因此要根据所熔炼的材质选择满足熔炼温度的炉衬材料；1.1.2炉衬材料应具有良好的化学稳定性：在高温钢液、高真空、高碱性渣的接触下，应不参与化学反应，有良好的化学稳定性；1.1.3炉衬材料的耐热震性良好：应具有良好的耐急冷急热性能，适应从高温熔炼到出炉后由于温度和压力急剧变化炉衬壁内产生的应力作用而不开裂，耐热震性越好，炉衬的使用寿命越高；1.1.4炉衬材料应有一定的高温强度：熔炼过程中，炉壁要经受金属炉料的冲击力、金属液的静压力、电磁搅拌金属液运动的作用力、温差应力等作用，因此炉衬材料应具有一定的高温强度，在多种力的作用下不开裂、耐冲刷；1.1.5炉衬材料的热传导性要小：熔炼过程中，炉壁内外的温差很大，约有10-15%的热量通过炉壁向外散失，为减少热损失提高热效率，炉衬材料要有低的热传导率；1.1.6 炉衬材料中不能含有磁感应物，要有高的绝缘性能。
在高温下要有较高的绝缘电阻，以避免出现穿炉情况；1.1.7炉衬材料应适应环保要求：使用过程中不释放污染环境的物质，使用后的废料也不能对环境造成危害；1.1.8炉衬材料应根据所熔炼的材质及要求，选用性价比高的材料。
大中型中频炉熔炼碳钢炉衬失效原因分析和对策[1]
![大中型中频炉熔炼碳钢炉衬失效原因分析和对策[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/44330b8283d049649b66582f.png)
大中型中频炉熔炼碳钢 炉衬失效原因分析和对策
阳 光，邓朝军，程 军 （广西柳工机械股份有限公司铸造事业部，广西柳州市 545007）
摘要：炉衬裂纹倾向大和不耐钢液冲刷是中频炉失效的主要原因，选择比较容易烧结、裂纹和崩裂倾向 小、耐钢液冲刷等特点的炉衬材料，采用适当的炉衬修筑和维护工艺，能使中频炉炉龄从 45 炉次提高到 70 炉 次以上。
（2） 炉衬寿命要提高必须改变只重视筑炉和烧 结，不重视维护的做法。适宜的中期烧结、中修能够 大幅度延长炉衬寿命。
（3）炉衬修筑和维护必须标准化，保证修筑和维 护的质量。
Causes Analysis and Countermeasure Against Lining Failure in Carbon Steel Melting with Heavy or Medium MF furnace
进行了分析，见表 1。
表 1 主要失效原因分析
炉衬失效主要原因
可能造成的影响因素
炉衬局部区域过薄
炉衬局部钢液冲刷剧烈 局部炉渣侵蚀严重 筑炉紧实度不够或局部不致密 炉衬烧结不良 加料时的炉料冲击 炉衬容易崩裂
炉衬多处有较大崩裂
炉衬材料易崩裂 炉子间断性的开炉
图 2 炉膛烧蚀情况
裂纹过深且无法修补
炉衬材料裂纹倾向大 筑炉时层与层之间结合不好
图 4 使用短坩锅进行第一次中修
本次试验炉龄 79 炉次达到了预期寿命，说明试 验方案合理，试验成功。从试验过程中观察到：中期 烧结有效地减缓了炉衬的损耗速度，措施有效；两次 中修均达到了预期目的，使用短坩锅中修应对炉膛
图 5 炉龄 69 炉次炉膛
下部的较大烧蚀区效果良好，措施有效。
中频炉炉衬材料的选择及影响炉衬寿命的因素
１ 中频 感 应 电炉 炉 衬 材 料 的 选 择
１ ）炉 衬材 料 要 具备 足 够 的耐 火 度 。 中频 炉 熔
炼 时钢 液 的 最 高 温 度 可 达 １ ７ ０ ０℃ ，铁 液 的 最 高 温
炼操作 、熔 渣侵蚀等对 炉衬寿命 的影 响。通过选用适合的 炉衬材料 ，执行严格 的筑炉烘烤操作 工艺，制定合理的熔炼工艺，采用新型辅助材料 ，以延长 炉衬使用寿命 ，实现 节能、降耗。
关键 词 ： 中频 炉； 炉衬 ； 熔 炼 工 艺
中 图分 类号 ：Ｔ Ｇ ２ ３ ２ ． ３ 文 献 标 识 码 ：Ｂ 文章 编 号 ：１ ６ ７ ３ － ３ ３ ２ ０（ ２ ０ １ ４ ）０ ６ — ０ ０ ３ ７ － ０ ３
铸钢 及 有 色 合金 的熔 炼都 可 以使 用 。感应 电炉 所用
度可达 １ ５ ０ ０℃ 以上 。 因此 要根 据 所 熔 炼 金 属 的材 质 选 择 能 满 足 熔 炼 温 度 的 炉 衬 材 料 。常 用 炉 衬 材
料 的 性 能见 表 １ 。
表１ 常 用 炉 衬 材 料 性 能 一 觚 熔
中频 炉炉衬 材 料 的选 择及 影 响炉衬 寿 命 的 因素
李一 鸣 （ 烟 台台海玛努尔核 电设备股份 有限公 司，山东 烟台 ２ ６ ４ ０ ０ ３ ）
摘 要 ：介 绍 了 中频 感 应 电 炉 炉衬 材 料 的选 用要 求 ，分 析 了打 结 工 艺 、熔 炼 温度 、熔 炼材 质 、熔
Ｃｈ ｏｉ ｃ ｅ ｏｆ Ｌｉ ｎｉ ｎ ｇ Ｍａ ｔ ｅｒ ｉ ａｌ ｓ ｆ ｏｒ Ｍｅ ｄｉ ｕｍ － Ｆｒ ｅ ｑｕｅｎ ｃ ｙ Ｉ ｎｄｕｃ ｔ ｉ ｏｎ Ｆｕｒ ｎａ ｃ ｅ ａ ｎｄ Ｆ ａｃ ｔ ｏｒ ｓ Ｉ ｎ ｆ ｌ ｕｅ ｎｃｉ ｎｇ Ｌｉ ｎｉ ｎ ｇ Ｌｉ ｆ ｅ
怎样提高中频炉使用寿命
怎样提高中频炉使用寿命?提高感应电炉坩埚的使用寿命是每一个铸造工作者追求的目标，对企业也将有重大意义。
影响电炉坩埚的使用寿命主要有炉衬耐火材料、铺炉工艺、筑炉工艺、烘炉工艺和使用工艺等方面，下面分别加以介绍。
一、炉衬耐火材料炉衬耐火材料质量及其性能的好坏对炉子的使用寿命起到根本的作用。
1）筑炉耐火材料要有良好的性能。
要求耐火材料具有相当高的耐火度，抵抗高温热负荷作用，不软化，不熔融；具有高的体积稳定性，抵抗高温热负荷作用，体积不收缩和仅有均匀膨胀；具有相当高的常温强度和高温热态强度，高的荷重软化温度，在高温热负荷和重负荷的共同作用下，不丧失强度，不发生蠕变和坍塌；具有好的耐热震性，抵抗温度急剧变化，不开裂，不剥落；具有良好的抗渣性。
2）耐火材料的成分。
耐火材料中的杂质，在高温下能形成低熔点的化合物，从而降低了耐火材料的耐火度。
随着耐火材料中杂质含量的增加，耐火度降低，坩埚的使用寿命下降。
因此，炉衬砂中要保证石英含量，严格控制杂质成分，车间对炉衬砂成分控制如下：ω（SiO2）≥98.0%；ω（Al2O3）≤0.5%；ω（Fe2O3）≤0.5%；ω（TiO2）≤0.05%；ω（H2O）≤0.5%。
3）耐火材料粒度配比。
耐火材料合理的粒度配比，可以在筑炉过程中容易形成密度高的耐火层，在使用过程不易出现缺陷。
耐火材料粗、中、细3种粒度配比不当将会降低使用寿命，车间使用的耐火材料为专业厂家提供，粗细配比如下：3.35mm～5mm、0.85mm～1.70mm、0.1mm～0.85mm、0.1mm以下的比例分别为17%、33%、20%、30%。
二、铺炉工艺铺炉质量对炉子的寿命和安全有着重要的意义。
铺炉时先检查线圈是否有损伤，如有，则在损伤部位涂刷绝缘漆，将其修复；再用水玻璃拌耐火泥修平炉墙，并将炉墙及炉底清理干净；依次铺设事先按尺寸剪好的云母板、报警不锈钢网、石棉布；用铜芯线接好报警不锈钢网穿出炉子线圈外，再用三个涨圈在铺好石棉布的炉子炉墙下、中、顶部涨紧；铺好的炉子，应盖好，避免杂物落入其中。
提高中频感应电炉炉衬寿命的方法_李红宇
有色设备 2010(5)提高中频感应电炉炉衬寿命的方法李红宇(青铜峡铝业股份有限公司阳极一部,宁夏青铜峡751603)[摘 要]主要对炉衬材料、炉衬打结、烘炉及烧结等影响中频感应电炉炉衬寿命的因素进行分析,并结合实际经验,总结出提高中频感应电炉炉衬寿命的有效方法。
[关键词]中频感应电炉;炉衬寿命;因素[中图分类号]TF 806.5 [文献标识码]B[文章编号]1003-8884(2010)05-0045-03A M ethod to Prolong the Service L ife of L i nings i nM i ddle Frequency Inducti ng FurnaceLIH ong -yu(Anode Depart m en,t Q i n gtongx ia A l u m inium G r oup Co .Ltd .,Q i n g tongx ia 751603,Ch i n a)Abst ract :So m e factors ,wh ich i n fluence the serv ice life of li n i n gs in m i d dle frequency i n ducti n g fur nace ,are analyzed suc h as liner m ateri a ,l li n er kno tti n g ,furnace dry i n g and sinteri n g .An e ffecti v e m et h od to pro long the serv ice life is summ arized fr o m the ana lysis and experi e nces .K ey w ords :m iddle frequency inducti n g fur nace ;serv ice life o f fur nace lining ;factor [收稿日期]2010-05-24 [修回日期]2010-09-02[作者简介]李红宇(1969-),男,宁夏回族自治区同心县人,机械助理工程师,大学专科,从事阳极生产、设备管理工作20多年,现任青铜峡铝业股份有限公司阳极一部综合管理室主任。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
影响中频感应电炉炉衬寿命的因素
郑州翔宇铸造材料有限公司
中频感应电炉在使用过程中会不可避免地出现各种各样的问题，炉衬材料的寿命是最受关注的问题之一。
对于熔化工部来说，分析影响中频感应电炉炉衬寿命的因素是极其重要的。
本文就炉衬材料在使用中经常出现的问题作一初步探讨。
一、主要因素分析及对策
1、筑炉工艺：炉衬打结质量的好坏直接影响使用寿命。
炉衬的打结质量关系到烧结质量，烧结质量影响到使用性能。
打结炉衬时砂料保持粒度均匀，粗细颗粒不产生偏析，加料时层与层严密结合，打结后的炉衬致密度就高，烧结后的烧结层强度就高。
炉壁产生裂纹的倾向就比较小。
炉衬打结时振捣不实，会导致炉衬不致密或局部疏松，当金属液压力大时，就可能产生渗漏。
手工打结时打完一层后，没有将表面扒松就加料会导致分层，在使用过程中会产生横向裂纹，这种裂纹是无法弥合的。
烘炉和烧结过程中升温过快，炉料中的水分因急速逸出会在炉壁上形成大量微孔，这些微孔可能会导致金属液的渗透和吸附炉渣。
因此制定并严格遵守筑炉工艺操作规程是提高炉衬寿命的首要条件；
2、感应电炉容量的增大及炉壁厚度的降低都会影响使用
寿命。
容量增大，炉壁承受金属液的静压力就增加。
炉底与炉壁结合处的压力最大，此处也是比较容易出现问题的部位。
随着静压力的增加，金属液向炉壁的微孔或微裂纹中渗透的几率也增大；电磁搅拌力也会增大，对炉壁的冲刷作用也增强。
有的单位一味追求超装，降低炉壁厚度，特别是较大电炉，炉衬的寿命会很明显降低。
选择适合大容量电炉的炉衬材料并达到合理壁厚，可以改善其使用状况。
3、熔炼温度：熔炼的金属液温度过高会造成熔渣对炉衬的侵蚀加剧；金属液流动性增加向裂纹渗透加透，加剧了金属液对炉衬的化学侵蚀。
高温出铁、低温浇铸，一直是操作的准则。
但是每一种铸件都有其熔化工艺要求，在达到适合的温度时，不要过于追求过度的超温，要经常观察和测温。
在尽量控制过高熔炼温度的同时，也不要出现长时间高温或保温等待浇铸的情况，过高的温度不但易使合金烧损，也会损伤炉壁，同时能耗也会增加；
4、熔炼材质的影响：刚打好的炉衬，炉壁尚未完全烧结好，前几炉要用较洁净的金属材料，尽量避免成份复杂，含铁锈、油污较多的材料，特别是油浸废铁屑。
熔点低、流动性好的材质会对炉壁的渗透加剧；熔点高的材质需要较高的温度。
这些都有损炉衬的寿命，应安排在中后期熔炼合适。
另外熔炼
不同的材质应注意金属材料的属性，如上一炉熔炼硫含量较高的铁，下一炉熔炼高锰钢极易造成炉壁侵蚀。
成份复杂，含较多铁锈、油污，没有清理的废料、回炉料在高温、高氧下形成的氧化物之间有复杂的穿插互溶作用，极易形成粘渣，并侵蚀炉壁，会使炉壁出现疏松而熔损。
带入的杂质不但加大了能耗，而且也会给铸件质量带来影响。
5、熔炼操作的影响：熔化期金属炉料能否顺利熔化影响很大。
装料的松紧程度直接关系到炉料的熔化速度。
为了快速加热和熔化，装料要力求紧密，但又要避免熔化过程中出现“架桥”现象，这样会使下部已溶化的金属液过热，使金属液吸气和增加合金元素的烧损，延长熔化时间，高温和剧烈的涡流会严重侵蚀炉壁，出现“架桥”和处理“架桥”对炉壁的损伤很大。
当金属液面过低时，要特别注意加料，如果加入大块料而电炉又输入高功率，则底部将产生严重过热加剧侵蚀，整个炉衬中以中下部承受的静压力最大，温度最高，冲刷最严重。
熔炼的金属液达到适合的温度和质量要求之后，应停电出炉，这样不但安全而且降低了能耗，还可以保护炉衬的下半部不致因过热金属液的冲刷而损毁。
尽量缩短熔炼时间，降低钢水熔炼耗电。
6、熔渣对炉壁的侵蚀影响：炉渣的酸碱度应和炉衬材料
的材质相适应。
氧化镁质炉衬材料耐碱性渣侵蚀能力强；硅质的酸性炉衬材料耐酸性渣能力较强；氧化铝质中性炉衬材料高温下在不同的酸碱度中会表现出典型的两性，其可以适应不同酸碱度的熔渣，但相比酸性炉料和碱性炉料来说稍差一些。
加入炉内的金属材料会带入各种不同的氧化物，不同材质、不同炉次的炉渣成份也不尽相同。
炉渣中存在的各种氧化物、碳化物、硫化物及各种形态的复合化合物，大部分都会和炉衬发生化学反应，生成不同熔点的新的化合物。
反应中生成的一些低熔点氧化物如铁橄榄石（FeOSiO2）、锰橄榄石（MnOSiO2）等熔点一般在1200℃左右范围内。
低熔点渣具有极好的流动性，可能会形成助熔剂作用，对炉衬产生剧烈的化学侵蚀，从而降低炉衬的使用寿命。
反应中生成的高熔点渣如莫来石（3Al2O3·2SiO2）、镁橄榄石（2MgO·SiO2）等，及一些高熔点的金属元素熔点可达1800℃以上，悬浮在金属液中的高熔点渣和低熔点渣之间还有比较复杂的穿插互溶作用，这些熔渣极易粘附在炉壁上并形成累积，造成严重的粘渣，影响电炉的功率、熔速和容量，直至影响炉衬寿命。
出现这样的情况可以采取如下几点措施来消除：（1）通过加强对入炉料的管理：大幅度减少带有砂子、铁锈、油污的材料和含有各种杂质的废料及回炉料的入炉是防止感应电炉炉衬侵蚀和粘渣的重要措施；（2）
制定合适的工艺：根据炉衬和所熔合金的材质制定加料顺序和合适的熔化工艺，尽量减少杂质和炉衬接触的机会和时间也是防止感应电炉炉衬粘渣的有效方法；（3）采用新型辅助材料清洁金属液和炉渣中的氧化物及杂质：如脱氧采用多元素复合脱氧剂来代替单一元素脱氧剂。
单一元素脱氧剂脱氧产物的熔点较高，在金属液中以固态质点存在，很难排出，也易粘附在炉壁上，而稀土元素，作脱氧剂虽然脱氧能力强，但其脱氧产物密度大也不易从金属液中排除，而且稀土元素还容易与硅质和氧化铝质炉衬材料中的SiO2和Al2O3发生化学反应，侵蚀炉壁。
多元素复合脱氧剂如硅铝钡钙脱氧能力强，脱氧后的产物是液态质点，容易上浮除去。
金属液中的多种溶渣化合物及多种有害的气体，如果不能彻底清除，不但造成了炉衬的粘渣，而且也使铸件形成各种铸造缺陷，采用高质量的除渣剂能够将金属液表面的浮渣清除干净，但是对于混溶和悬浮在金属液中的杂质和气体却无法清除。
这种情况，使用钢（铁）水清洁剂可以有效解决问题。
钢（铁）水清洁剂是一种复合材料，适合在球铁、灰铁、碳钢、合金钢、高锰钢、不锈钢等材质中使用。
可以将钢（铁）水中的氧化物迅速还原清除，净化钢水，并明显降低钢水粘度提高流动性。
熔炼过程中，钢（铁）水清洁剂能有效软化炉渣，防止不易熔解的氧化物粘附在炉壁上，从而提
高能效缩短熔炼时间，对粘附在炉衬上的炉渣能有效清除，从而提高炉衬使用寿命。
二、小结
炉衬材料的寿命“三分在材料，七分在使用”。
有效提高炉衬材料的寿命，除选择合适材质的炉衬料外，执行严格的筑炉烘烤操作工艺，制定科学合理的熔炼工艺，采用新型辅助材料及细致的操作、精心的维护等工作都是提高炉衬寿命，实现节能降耗的有效途径。
2010.11。