铁选厂工艺流程改造
硫铁矿选矿工艺流程优化设计
3 优化后的选矿生产工艺 3.1 选硫工艺优化
针对选矿厂硫精矿指标达不到要求的问题，我们在当下立 即分析了黄铁矿的离解度。黄铁矿的晶粒尺寸较粗，分布比为 +0.07 mm，占 60.39％。当研磨细度为 -200 目 90％时，黄铁矿的 解离度达到 95％，因此解离度不受限制，这是导致黄铁矿精矿 指标不足的主要原因。
类似的问题国内也有人做了一些研究。对于提高铁精矿品 位的问题，许永伟 [1] 等通过对该铁矿的浮选尾矿进行再磨再选 , 进一步降低浮选尾矿品位 , 提高铁精矿的回收率和产量 ；李月 旺等 [2] 对研山铁矿进行再磨后浮选，提高了选矿指标 ；赵忠花 [3] 对某硫铁矿进行中矿再磨再选也取得了良好的指标。对于硫铁 矿的选矿方面，国内从浮选工艺上研究的较多 [4]，采用全浮选工 艺较为成熟，但药剂制度每个矿山都有所不同，要针对本矿山的 矿石性质调整。
TFe TS
SS CuO K2O SiO2 Al2O3 CaO
43.38 20.92 18.79 0.023 0.447 10.31 6.41 4.57
MgO P Na2O F SrO BaO 烧损 0.42 0.65 0.11 0.096 0.42 0.15 20.26
2 现有生产工艺 破碎过程主要采用三步一闭路工艺，在开始粗碎的时候，采
对生产现场情况的详细分析表明，有两个主要原因。一个是 原始设计的浮选时间太过于短，这可能会导致过程中的短路，部 分矿石为充分选别便进入下段流程 ；二是捕收剂捕收性能不好， 捕收能力不足，浮选速度偏慢，从而造成尾矿硫品位偏高。
针对浮选时间较短的问题。改造方法是 ：将单系列地 3 槽 16m³ 粗选浮选机变更为 3 槽 30m3 浮选机，后将扫选 3 槽 16m³ 浮 选机变更为 2 槽 30m³ 浮选机，并且增加扫二作业和扫三作业， 精一从两槽 16m³ 浮选机增加到三槽 16m³ 浮选机，精二仍是两槽 16m³ 浮选机。
铁矿选矿厂工艺流程
铁矿选矿厂工艺流程铁矿选矿是指从铁矿石中提取铁矿石中的铁资源，经过一系列的物理、化学处理过程，最终得到高品质的铁矿石产品。
铁矿选矿厂工艺流程是一个复杂的过程，需要经过多个阶段的处理和加工。
下面将详细介绍铁矿选矿厂的工艺流程。
1. 破碎和磨矿。
铁矿石通常是以岩石的形式存在，首先需要将原始的铁矿石进行破碎和磨矿处理。
破碎过程通常采用颚式破碎机或圆锥破碎机进行粗碎，然后再通过磨矿机进行细碎，将原始的铁矿石破碎成适合选矿过程的颗粒大小。
2. 磁选。
磁选是铁矿选矿的重要环节，通过磁选过程可以将铁矿石中的磁性矿物和非磁性矿物进行分离。
通常采用磁选机进行磁选处理，通过磁场的作用，将磁性矿物吸附在磁选机上，而非磁性矿物则被排除。
这样可以有效地提高铁矿石的品位，减少后续的冶炼成本。
3. 浮选。
在磁选之后，还需要进行浮选处理，将铁矿石中的硫化物进行分离。
通常采用浮选机进行浮选处理，通过向矿浆中加入药剂，使硫化物和其他矿物发生吸附作用，然后通过气泡的作用将其分离。
这样可以有效地提高铁矿石的品位，减少后续的冶炼成本。
4. 脱水。
经过磁选和浮选处理后，得到的铁矿石浆需要进行脱水处理，将其中的水分进行脱除。
通常采用压滤机或离心机进行脱水处理，将铁矿石浆中的水分进行脱除，得到干燥的铁矿石精矿。
5. 精矿处理。
经过脱水处理后，得到的铁矿石精矿还需要进行进一步的处理，通常包括磨矿、磁选和浮选等环节，以进一步提高铁矿石的品位和品质。
6. 成品铁矿石。
经过以上的一系列处理过程，最终可以得到高品质的成品铁矿石，可以直接用于冶炼生产高品质的铁制品。
以上就是铁矿选矿厂的工艺流程，通过破碎和磨矿、磁选、浮选、脱水和精矿处理等环节，可以将原始的铁矿石进行高效、高品质的提取和加工，为后续的冶炼生产提供优质的原料。
水口山选矿厂碎矿及磨浮系统优化改造
水口山选矿厂碎矿及磨浮系统优化改造收稿日期：２０２３－０１－１０；修回日期：２０２３－０４－２５作者简介：颜顺德（１９９４—），男，工程师，从事有色金属选矿工艺及生产工作；Ｅ ｍａｉｌ：１２６３２３２８８１＠ｑｑ．ｃｏｍ颜顺德，左昌虎，阳自霖，李 懋（湖南水口山有色金属集团有限公司）摘要：针对水口山选矿厂金选车间原矿含泥含水高、破碎产品粒度大、球磨机给矿不连续、磨矿粒度大小不稳定、设备能耗高及维修量大等一系列问题，结合现场实际情况，通过对破碎系统开展技术改造，解决了破碎系统工作效率低的问题，同时降低了破碎产品粒度，达到了节能降耗的目的。
对磨浮系统开展技术改造，在不增加磨矿分级设备的前提下对工艺流程进行改造，使最终磨矿产品细度－０．０７４ｍｍ由原来的８０％提高至９０％，尾矿金品位由０．４１ｇ／ｔ降低至０．３０ｇ／ｔ。
将浮选系统选金作业两次精选合并为一次精选，增加粗选的浮选能力，有效稳定了选矿技术指标，取得了良好的效益。
关键词：金矿；节能降耗；破碎系统；磨浮系统；流程改造 中图分类号：ＴＤ９２１．２ 文章编号：１００１－１２７７（２０２３）０７－０１０１－０５文献标志码：Ａｄｏｉ：１０．１１７９２／ｈｊ２０２３０７１６ 岩金矿床是主要的金矿开采矿床，金矿物常以包裹状或者细粒浸染状赋存于黄铁矿、毒砂、黄铜矿、方铅矿、闪锌矿等硫化矿物中［１－２］。
随着高品位易选金矿的枯竭，含金硫化矿的高效利用开发备受关注。
由于黄铁矿的晶体结构和自然金最相近，因此，黄铁矿是最主要的载金矿物，因黄铁矿具有良好的天然可浮性，浮选成为处理黄铁矿最有效的方法之一［３－５］。
水口山选矿厂金选车间处理的金矿石类型为黄铁矿包裹金，年处理原矿量７万ｔ，目前生产金精矿和硫精矿２种产品。
破碎采用两段开路工艺流程，磨矿采用“球磨＋螺旋分级机＋旋流器”组成的两段闭路磨矿流程。
受金矿泥化严重、场地大小等限制，破碎系统目前只有２台颚式破碎机，２台设备开路碎矿，造成破碎产品粒度大、给矿不连续，磨矿系统运行不稳定，选矿经济指标不理想等问题。
钢铁生产工艺流程简介
选矿工艺流程
原 矿
αβγθ
• 2.3.2 选矿的工艺指标 • （1）精矿品位。即产品中改金属的重量 与产品中两笔，用百分数表示。如铁精矿 品位为65%，就是一精矿中含0.65吨金属铁。 • （2）精矿产率。 是指精矿与入选原矿 重量之比，用百分数表示。通过选矿前后 金属平衡来计算： • 100×α/100= γ×β/100+(100-γ)×θ/100
• （3）杂质元素。有害元素如：S、P、K、F、Na、 Zn等。有益元素如：Mn、Cr、Ni、V、Ti、Nb等 。 • （4）矿石的还原性。矿石中与铁结合的氧被 还原剂夺取的难易程度，称为还愿性。冶炼易还 原的矿石，可降低碳素燃料的消耗量。它与矿物 组成、致密程度、气孔率等有关。 • （5）矿石的高温性能。要求矿石具有较高的 荷重软化温度和熔融滴下温度，且两者的温差 要 小。 • （6）矿石的强度与粒度组成。 • （7）矿石成分的稳定性。
• 2.1.2 铁矿石分类及对其评价 • 目前铁矿石主要有磁铁矿石、赤铁矿石、褐铁 矿石和菱铁矿石等 。各种矿石的组成见表2-1 （课本22页）。 • 对铁矿石的评价： • （1）铁矿石品位（含铁量）。他决定着冶炼 的经济性，是衡量铁矿石质量的重要指标。矿石 品位越高，脉石含量越少，冶炼时所需熔剂量和 形成渣两就少，因而能耗相应降低，产量增加。 • （2）脉石成分。 •
• 主要冶金过程
• 干燥：除去水份，干燥温度400~600°C。 • 焙烧：将矿山置于适当的气氛下，加热至低于它 的熔点温度，发生氧化、还原或其它化学变化的 过程。 • 煅烧： • 烧结和球团：将粉矿经加热焙烧，固结成多孔块 状或球状的物料。 • 熔炼：在高温下通过氧化还原反应使矿山中金属 和杂质分离为两个液相，即金属液和熔渣的过程， 也叫冶炼。 • 精练：进一步处理所得到含有少量杂质的粗金属， 以提高其纯度。
铁矿选矿技术和工艺方法
287管理及其他M anagement and other铁矿选矿技术和工艺方法姚明燕，江建国（河北省承德市承德县高寺台镇黑山铁矿，河北 承德 067412）摘 要：近年来，经济发展迅速，我国的各行各业建设的发展也有了创新。
目前，我国铁矿石的选矿技术及设备已处于国际领先水平，但我国铁矿石具有种类多、细、杂及贫的特点，且钢铁行业对铁矿的要求越来越高，因此，仍需要不断发展我国铁矿石的选矿工艺及设备。
据相关资料显示，我国铁矿石的工业类型及地质成分较为复杂，且铁矿石中含有复杂的矿物共生关系，但选择可靠的选矿工艺，可大大提高铁精矿的质量，降低资源消耗，有利于增加经济效益，可见，加强对铁矿选矿工艺研究是极为必要的。
关键词：铁矿选矿技术；工艺方法；优化中图分类号：TD951 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2021）06-0287-2 收稿日期：2021-03作者简介：姚明燕，女，生于1979年，满族，河北承德人，研究生，中职，研究方向：选铁和选钛、选磷或实验室新技术。
随着我国铁矿选矿技术的发展，铁矿选矿工艺中解决了大量的技术难度，致力于推进铁矿研究工作的发展，在此基础上提高铁矿选矿的技术水平。
我国在铁矿的选矿工作中投入了大量的研究，考虑到我国铁矿矿床复杂化、多样性的特点，应该有效落实选矿技术与工艺方法，以此来完善铁矿选矿的过程[1-3]。
1 铁矿石选矿现状1.1 铁矿石选矿的概述在我国现有的铁矿资源中，约98%的铁矿资源为贫矿，需要选矿的铁矿石规模较大，有效的选矿技术可以根据铁矿石的矿物组分特点及物化特性，从选矿工艺的角度出发，可将铁矿石成分多金属共生的复合铁矿石、弱磁性铁矿石、混合型铁矿石及磁铁矿石这四种，其中复合铁矿石的最大特点是具有相关数量的金属或非金属有益矿物，这一特点使之成为独立矿石种类。
自1970年以来，我国磁选厂以提高铁精矿的效率及效益为主，对其技术和设备不断进行更新与改造，并取得显著成绩。
铁矿加工流程
铁矿加工流程铁矿石加工工艺流程具体为：铁矿石经过破碎、筛分、磨矿、分级、磁选、浮选、重选、焙烧还原、过滤脱水等程序逐渐选出铁。
使含有铁元素或铁化合物能够经济利用的矿物集合体。
该工艺流程采用的主要有颚式破碎机、圆锥破碎机、振动筛、球磨机、浮选机、跳汰机、螺旋溜槽、磁选机、螺旋分级机、回转窑、烘干机等。
1、铁矿石加工工艺流程-铁矿石破碎工艺流程：铁矿石破碎工艺流程中一般采用了喂料机、头破、二破、筛分、细碎、干选这几道工序，为了经济起见，通常进入干选机的矿石粒度越细，含铁矿石被干选出的比例就越高。
一些小的选矿厂直接将细颚破破碎的铁矿石进行干选作业，造成极严重的自然资源浪费。
铁矿石生产作业中头破一般选用颚式破碎机，大型的生产单位（尤其是国外大型矿山）采用旋回式破碎机。
颚式破碎机是最为传统也是最为稳定可靠的粗级破碎设备，应用的范围最为广泛。
铁矿石破碎生产流程中，二破的选用一般有两种类型：要么是细颚破，要么是圆锥破碎机。
细颚破一般用于较小的铁矿石选场，其设备价值较低，结构简单，维护简捷方便。
但是，细颚破的排料口最小只能调节到25mm，因此其破碎粒度一般在40mm 以下。
圆锥破碎机结构较为复杂，设备价值较高。
但是，其产量较大，破碎粒度较细，耐磨件的时候用寿命较长。
因此，圆锥破碎机在较为大型的铁矿石选场被大量使用。
从铁矿石的生产效率和成本来说，采用圆锥破碎机可以有效的降低生产成本。
因为圆锥破碎机可以提供更小的产品粒度，从整体工艺上来说，采用层压设备完成铁矿石的主要破碎任务是最为经济的生产方式。
2、铁矿石加工工艺流程-铁矿石筛分工艺流程：铁矿石筛分设备一般采用圆振动筛，将二破完成的物料进行筛分作业。
一般可以将10mm或者更小的物料筛分后进行干选，10~40mm的物料筛分后进入细碎机进行细碎作业，40mm以上的物料返回到二破中进行回料破碎。
当然，筛分的粒度范围可以根据实际进行调整，以期达到最经济的作业模式。
3、铁矿石加工工艺流程-铁矿石磨矿工艺流程：铁矿石的选矿厂大多采用一段磨矿或两段磨矿,其中两段磨矿可分为两段连续磨矿和阶段磨矿阶段选别流程。
选矿工艺流程
工艺流程试验是为选矿厂设计(或现有选矿厂的技术改造）提供依据,在选矿厂初步设计（或拟定现场技术改造方案）前进行。
一般选进行试验室试验，然后在试验室试验的基础上，根据情况决定是否进行半工业或工业试验。
选矿工艺流程试试验内容和必要的资料收集,一般由试验研究单位负责制订,有条件的可由试验、设计和生产部门三结合洽商确定.一、收集资料的一般内容如下，但具体工程需根据条件的不同，区别对待(一）了解上级机关下达任务的目地和委托单位提出的要求，例如:选矿厂规模、服务年限；主要有用成分和伴生成综合利用问题；试验阶段的划分;要求试验完成日期；选矿厂处理单一矿床的矿石还是几个矿床、不同类型的矿石；用户对精矿化学成分的特殊要求以及对精矿等级和粒度的要求；建厂地区的水源,选矿药剂，焙烧用燃料等的供应情况和性能分析资料等。
（二)了解有关地质资料，例如:矿床类型；地质储量；矿体产状；矿石类型；品位特征；嵌布特性；围岩脉石等变化情况;远景评价;采样设计等。
（三)了解采矿设计方面的资料,例如:采矿的开拓方案和采矿方法;不同类型矿石的混采、分采；围岩混入率和矿石采出品位；开采设计矿区的矿石类型配比和平均品位;开采设计5－10年内逐年开采的矿石类型配比和平均品位等。
（四）了解选矿方面资料，例如：选矿设计对试验的特殊要求。
国内外类似矿石的试验研究和生产实践情况，可能应用的选进技术等。
二、选矿工艺流程试验主要内容有（一）矿石性质研究是选择选矿方案和确定选厂设计方案时与类似矿石生产实践作对比分析的依据,其中某些数据是选厂具体设计中必不可少的原始数据。
矿石性质研究包括:光谱定性和半定量，化学全分析，岩矿鉴定,物相分析，粒度分析，磁性分析,重液分析,试金分析,磨矿细度,矿石可磨度，及各种物理性能（比重、比磁化系数、导电率、水分、真比重和假比重、堆积角和摩擦角、硬度、粘度等)。
（二）选矿方法、流程结构，选矿指标和工艺条件直接关系到选矿厂的设计方案和具体组成，是选厂设计的主要原始资料，必须慎重考虑，要求选矿方法、流程结构合理,选矿指标可靠。
铁矿选矿厂技术改造的若干方面分析
铁矿选矿厂技术改造的若干方面分析五矿邯邢矿业有限公司目前是河北地区最大的冶金矿山企业，主要从事铁矿的地下开采，多年来以老矿体的矿石性质为依据设计技术流程，但是随着社会的发展和不断进步，原有的矿体资源在不断地枯竭，新的铁矿矿体逐步地被开发。
因此，该公司对铁矿选矿厂技术流程进行了创新和改造。
在此，笔者从矿石性质、技术改造前的状况、选厂存在的问题、改造设计方案几个方面来具体分析一下铁矿选矿厂技术改造实践的过程。
1矿石性质五矿邯邢矿业有限公司进行了地质资源的勘探、深水源的勘探、地形的测量工作、周围环境的勘探等大量的工作。
因此，矿石的性质在选矿厂的选择中是很重要的，原矿多元素化学分析及铁物相分析结果表明，矿石含有的矿质元素有：TFe、FeO、SiO2、CaO、MgO、Al2O3、MnO、S、P以及烧碱，含有的标准含量依次为29.14%、3.68%、53.15%、0.22%、0.66%、2.81%、0.94%、0.012%、0.032%、0.48%矿石含有的主要元素为二氧化硅，占有总含量的53.15%，其他稀有矿石元素占有的比例小。
其次在原矿铁物分析结果中，含有的其他矿质成分也占有一定的比例标准，其中含有铁磁性、碳酸铁、假半假象赤铁矿、硅酸铁、赤褐铁矿占有的比例依次为：6.3%、12.4%、31.5%、0.4%、14%。
矿石除了具有除此之外的元素外，还有其他少量的含有物质，在分析结果中都能够对矿石元素含有成分进行标准比配。
由原矿的铁物相分析结果可以看出，原矿中铁矿物质以铁磁矿和赤褐铁矿为主，占铁总量的86.44%。
因此，铁矿石的选取铁的技术可以采用强弱磁选的联合技术流程。
2技术改造前的状况由于公司选矿技术的不完善性，在铁矿选矿厂的投资初期，公司的各项铁矿选矿技术操作不太熟练，相应的经济指标的波动幅度也比较大，生产也就很不稳定。
因此，公司的铁矿选矿厂的磨矿分级系统和磁选系统中的各个产物的粒子组成、化学成分以及产物浓度等指标进行了缜密的检测和深入的研究。
选矿厂年终工作总结
选矿厂年终工作总结选矿厂年终工作总结1回望过去的一年多里我们虽然取得了一些成绩。
但与领导对我们的要求还相差甚远，各种中还存在许多不尽人意的地方。
在今后的工作中，要扬长避短，克服不足，努力工作，争取在明年工作中取得好的成绩。
现总结这一年的工作情况。
一、人员管理方面公司新招聘员工很多，共有很多批次的新员工进入到车间的各生产岗位，且流动量很大，各岗位人员极不稳定，给生产各方面管理带来极大压力，就在这样的压力推动下，生产部还是坚定地对各岗位进行岗前岗中的简单培训，保证新进员工的顺利进入岗位角色，做到在组长及领导的正确引导下，基本胜任各自的岗位工作。
针对员工协调能力差，职责不明确的情况，要持续开展技能教育，创建文明和谐生产氛围。
培训作为车间的一项长期任务，在新的一年里，每位员工必须拥有学习能力，一个比竞争对手学得更好更快的学习能力。
建立学习型员工队伍是企业发展的重要途径。
二、产品产量质量方面在完成既定的目标产量的同时，在品管部的监督和生产部的积极配合下，严把生产工序的每一个质量控制关，利用早会及生产过程及时为一线员工灌输品质理念，坚持一线员工为第一质检员的观点。
根据一线员工的流动量，及时为新员工安排质量、操作技能方面基本的理论培训和现场操作实践，保证每一个新员工在生产时，都能了解基本的产品质量判别方法。
我们始终坚信产品质量是生产出来的，只要生产部的每一个员工都有高度的品质意识，并付诸于一线员工的'每一环节中，产品质量将会稳步提高，以达到满足市场客户喜悦的产品。
三、设备管理方面在这一年多时间里，公司陆陆续续提供了更多设备，为产品的产量和质量提供了更加有力的保证。
按照设备维护保养的相关文件对设备进行定期检修保养，并且作了相应的记录，有力地保障了设备的正常运转，进而从很大程度上确保了生产运行的稳定性。
四、生产现场管理方面各岗位的生产现场管理较为混乱，主要是生产过程的各种辅助用品摆放不整齐，产品、报废产品没有做到定置管理。
选矿厂年终工作总结和计划打算
选矿厂年终工作总结和计划打算今年马上就要过去了，在公司的正确领导和广大职工的共同努力下，我们取得了建厂以来最好的成绩，1~11月份生产了216261.42吨铁精矿，选矿比2.512。
各种规章制度在不断完善，生产工艺流程在进一步优化，职工操作技能不断提高。
大家紧密团结，努力工作，出点子，想办法，在工作中总结经验，在工作中寻找规律，积极投身到选厂各项生产建设中，先后处理了10多件难度比较大的项目。
同时认真贯彻执行公司安全管理的方针政策，加强安全管理工作，不断提高广大职工的安全意识。
针对我厂设备多，设备故障率高，设备作业率低得实际问题，今年积极推进设备点检制度，经过不断完善，在设备点检方面已取得了很大的进步。
年选厂钢球消耗196.28吨，吨原矿的球耗为0.361kg，电耗吨原矿耗电21.46度，吨精矿耗电53.91度，材料费用一共2678840.19元,材料单耗12.387元/吨精矿。
总起来说，今年的各项工作都达到既定的目标和要求，具体情况如下：一、生产情况今年1~11月份处理原矿543291.2吨，水分8.48%，原矿品位35.23%，生产精矿216261.42吨，精矿水分15.33%，品位46.09%。
1月份和6月13~23日生产赤铁矿，2月份生产赤铁矿和褐铁矿的混合矿，3月份以后生产全褐铁矿。
今年生产精矿最少的是1月份和10月份，分别是4517.08吨和9631.55吨；精矿生产在1~2万吨之间的有2月、4月、5月和6月份，精矿生产在2~3万吨之间的有3月和7月份，精矿量在3万吨以上的有8月、9月和11月。
3月份我们创造了第一个新的历史记录精矿达到20172.09吨，8月份创今年生产精矿最高记录达33307.75吨。
2月12日常精矿最高达777.62吨，3月11日精矿再创新高达1022.49吨，7月24日再创新高达1282.64吨，8月14日创今年最高1575.84吨。
精矿品位生产赤铁矿在50%以上，生产赤褐铁矿在48%以上，生产褐铁矿在45~47%之间。
铁矿选矿厂设计.
前言随着现代科学技术的不断发展，矿产资源耗量日益增长，对矿产资源的综合利用程度的要求逐步提高，环境保护法的日趋完善，也促进了选矿技术迅速发展，有可能实现经济地处理低品位矿石。
本次设计的题目是胡家庙子100万吨/年铁矿选矿厂初步设计，经过对原矿性质、矿区地形和气候条件等资料的分析，完成了设计说明书的撰写、图纸的绘制。
另外，还进行了外文文献的翻译和专题论文的撰写。
毕业设计是大学教学的最后一个环节，是为了把大学所学的知识进行巩固。
本设计的处理量中等，磁铁矿的品位过低，如何设计合理的工艺流程从而实现由贫磁铁矿变为高品位磁铁矿的工艺目标是本次设计主要解决的问题。
在设计过程中我得到了矿加工程系各位指导教师的大力帮助，在此深表感谢。
1 概述1.1 胡家庙子铁矿概况1.1.1 矿区自然情况（1）地理位置与交通情况胡家庙子铁矿位于辽宁省鞍山市东部15km处，北距齐大山铁矿6km，西南距眼前山铁矿5.5km。
选厂位于胡家庙子铁矿床中部西侧，金湖新村西侧山坡处，距许东沟采区（一期）1500m，距哑巴山采区（二期）1500m。
齐大山至七岭子的乡级公路经过厂区，交通便利，保障了选厂原材料的供应及产品的外运。
（2）气候情况矿区属大陆性气候，年最高气温在7月份，最高气温36.9℃，最低气温在2月份，气温达-30.4℃，全年平均气温为9.1℃。
采暖期为11月15日～4月15日。
年降水量约为707毫米，最大降雨量在7～8月份。
1.1.2 行政区划分矿区行政隶属于千山区齐大山镇，总面积为6平方千米。
1.1.3 供水、供电情况选厂用水来源于鞍钢给水厂北大沟污水处理站处理后的工业清水，也称净环水，由齐大山选矿厂沟口加压泵站转供，车间用水以回水为主，主要包括精矿过滤后的水，浓缩机的溢流及尾矿库的回水。
外部电源由樱桃园220kv开闭所改建的220kv变电所供电，供电电源为双回路，电压等级为66kv，供电线路长约10km。
1.2 矿区地址及矿石性质该矿区矿石属于鞍山式沉积变质铁矿床主要性质，特征为：矿石自然类型主要为石英磁铁石英岩、辉石磁铁石英岩、磁铁辉石岩、赤铁石英岩，含铁石英岩五类，以磁铁石英岩为主。
低品位铁矿选矿工艺及超纯铁精矿制备
34矿产资源M ineral resources低品位铁矿选矿工艺及超纯铁精矿制备林 栋（哈密博伦矿业有限责任公司，新疆 哈密 839103）摘 要：工艺矿物学研究结果表明，铁矿主要是磁铁矿物，可通过弱磁选获得高品位铁精矿。
但是磁铁矿含量相对较低，需要通过预先磁选抛掉大部分尾矿以进一步分选。
由于原矿品位过低，使得磁选富集比较高，在选矿过程需要抛掉大量的尾矿。
为了保证最终的精矿产量，则要求原矿处理量大。
所以需要在选矿上下足功夫，以便于铁矿石能够得到更好的开发和利用。
文章分别对低品位铁矿的选矿工艺、超纯铁精矿制备进行了阐述。
关键词：低品位铁矿选矿工艺；超纯铁精矿制备中图分类号：TD924 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2020）17-0034-2 收稿日期：2020-09作者简介：林栋，男，生于1984年，汉族，本科，中级工程师，研究方向：矿物加工、选矿。
以哈密博伦铁矿为研究对象，通过试验确定合适的制备超纯铁精矿的工艺流程，以提高铁矿石附加值。
1 破碎工艺及参数1.1 破碎前介绍目前，哈密博伦铁矿采矿为井下开采，分别为Ⅱ采区和Ⅲ采区，2019年计划Ⅱ采区采出矿石70万t，Ⅲ采区采出矿石110万t，Ⅱ采区矿石由井下提升系统运至地面再由汽车运输至粗碎原矿仓，Ⅲ采区矿石由井下提升系统运至地面再由皮带经磁滑轮干抛后运至粗碎原矿仓。
1.2 破碎工艺流程介绍碎矿采用三段一闭路一条生产线流程，生产车间由粗碎车间、中细碎车间、细碎车间组成。
矿石从原矿仓由VF561型1300×6100棒条式给料机经给入C100颚式破碎机粗碎，粗碎后产品由1号胶带输送经LJK-5012电磁联合除铁器和LJK-12金属探测仪除铁后经2号胶带输送机给入HP300圆锥破碎机中碎，中碎产品由4号胶带输送机给入3073香蕉筛分（一台2YAG2160圆振动筛备用），筛上矿石和筛中矿石由5号、6号胶带输送机经CT1016磁滑轮大块抛废，抛废后的大块精矿到7号胶带输送机进入缓冲集料仓经3号胶带输送机给入细碎HP300圆锥细破碎机，细碎产品皮带返回至3073香蕉筛分。
铁矿干选抛废筛选工艺及流程优化研究
铁矿干选抛废筛选工艺及流程优化研究陈洪远 刘传俊(临沂会宝岭铁矿有限公司 山东临沂 277712)摘要：选矿作为矿山工程重要步骤之一，直接影响冶炼加工等诸多环节。
该文在调研已有研究成果的基础上，针对某矿干选抛废筛选工艺与流程进行了优化与改进。
在充分分析目前干选系统存在的问题与产生原因的基础上，对已有设备进行了局部改进，并进行了工业化试验，从抛废率、作业品位、能耗、劳动强度等方面，评估了改进后设备的社会经济效益，并结合工程实际提出了未来的改进方向。
研究成果为相关工况的改进优化提供了参考。
关键词：筛选工艺 流程优化 选矿 设备改进中图分类号：TD912文献标识码：A 文章编号：1672-3791(2023)13-0072-04Research on the Optimization of the Waste Screening Technology and Process of the Dry Separation of Iron MinesCHEN Hongyuan LIU Chuanjun( Linyi Huibaoling Iron Mine Co., Ltd., Linyi, Shandong Province, 277712 China)Abstract: As one of the important steps of mine engineering, mineral dressing has a direct influence on many links such as smelting and processing. This paper optimizes and improve the waste screening technology and process of the dry separation of a mine on the basis of investigating the existing research results, partially improves the existing equipment and conducts the industrial test on the basis of fully analyzing the current problems and causes of the dry separation system, estimates the social and economic benefits of the improved equipment from the aspects of the waste rate, working grade, energy consumption, labor intensity, etc., and proposes the future improvement direction in combination with the actual situation of the project. The research findings provides a reference for the improve‐ment and optimization of related working conditions.Key Words: Screening method; Process optimization; Mineral dressing; Equipment improvement自2020年我国“碳达峰，碳中和”目标（简称：双碳）[1]确定以来，优化工艺流程，改进创新设备，已成为矿山企业节能减排、提升社会经济效益的重要手段之一[1]。
金岭铁矿新选矿厂设计-矿物加工工程毕业设计说明书[管理资料]
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摘要本次设计以金岭铁矿选矿厂现有的工艺流程为基础，结合其现场资料以及相关的理论知识，设计一个新的选矿厂。
破碎筛分流程采用两段一闭路流程，原矿直接进入旋回破碎机破碎至104mm，破碎产物经预先筛分，得到-12mm的产物进入磨矿流程，筛上产物进行抛尾，精矿进入锤式破碎机，尾矿直接运到尾矿库，锤式破碎机与检查筛分形成闭路，晒下产物进入磨矿流程。
磨矿分级流程采用一段闭路流程，破碎产物经湿式预选，精矿进入球磨机，尾矿进入振动筛，筛出-2mm的产物与球磨机产物一起进入螺旋分级机，分级机的溢流进入选别作业，沉砂则返回球磨机。
选别的原则流程为先浮后磁流程，混合浮选的精矿为铜钴混合精矿，对此混合精矿进行铜钴分离浮选，得到铜精矿和钴精矿；混合浮选的尾矿进入磁选，经连续三次磁选后得到铁精矿。
关键词：破磨流程，浮选，磁选。
AbstractThis design is on the basis of existing circuits of Jinling Iron Mine, combining the on-the-spot data and relevanting theoretical knowledge to design a new ore-dressing concentrator.This design use two stages and one closed crushing ore enter into gyratory crushers directly to product goes to pre-screening to get -15mm mineral,into the grinding circuit,and the product on the screen is rejected gangue prior to the second crusher and the screen of checking are to be close-circuit, and the product under the screen into the grinding process.The grinding and classification process using one closed crushing circuit. Broken product is separated by wet caucus, concentrate entering ball mill,and tailing into the vibrating screen to get -2mm mineral,which goes into the spiral classifiers with the ball mill overflow of the spiral classifiers enters the sorting circuit,and the grit is returned to the ball mill.The principle separated circuits is floating and then mixing floatation concentrate is the mixture of copper and cobalt,and then separate this mixture to get copper concentrates and cobalt tailing of mixing floatation enter into the magnetic separation,iron concentrates is obtained by three magnetic separation continuously.Keywords: Crushing and grinding processes circuit, Flotation process, Magnetic separation.目录摘要 (I)ABSTRACT................................................................................................. I I 第一章引言.......................................................................................... - 1 - 选矿厂设计的目的和意义 .. (1)国内外研究现状 (1)发展总趋势..................................................................................... - 1 - 国外研究现状 ................................................................................. - 2 - 国内研究现状 ................................................................................. - 4 - 新建选厂设计可行性分析与预期指标 . (4)第二章金岭铁矿概况 .......................................................................... - 6 - 历史背景 .. (6)矿山地理位置、交通、气候等条件 (6)地理位置......................................................................................... - 6 - 交通条件......................................................................................... - 7 - 矿区气候特征 ................................................................................. - 7 - 矿区电力、建材、燃料及劳动力资源 . (7)供水................................................................................................. - 7 - 供电................................................................................................. - 7 - 劳动力资源..................................................................................... - 7 - 矿山资源和地质品位 . (8)矿山资源......................................................................................... - 8 -地质品位......................................................................................... - 8 - 矿石可选性研究 (8)矿石嵌布粒度 ................................................................................. - 8 - 矿石化学成分 ................................................................................. - 8 - 矿石物理性质 ................................................................................. - 9 - 有用矿石可选性研究分析............................................................ - 10 - 第三章现场工艺流程的评述 ............................................................ - 12 - 历年来现场流程变革情况 (12)选矿原则流程 (12)破碎流程....................................................................................... - 12 - 破碎筛分设备 ............................................................................... - 13 - 磨矿分级流程 ............................................................................... - 14 - 该磨矿分级流程的优点................................................................ - 15 - 磨矿分级设备 ............................................................................... - 15 - 磨矿分级主要工艺参数................................................................ - 15 - 浮选流程....................................................................................... - 16 - 浮选设备....................................................................................... - 17 - 磁选流程....................................................................................... - 17 - 磁选设备....................................................................................... - 17 - 选矿厂生产流程考察分析 (18)磨矿分级作业考察分析................................................................ - 18 - 浮选作业考察分析 ....................................................................... - 20 - 磁选作业考察分析 ....................................................................... - 21 -原生产流程图 (27)现场工艺流程总结 (27)第四章新工艺流程设计与计算......................................................... - 29 - 破碎筛分流程计算 (29)破碎车间设备的选择与计算 (33)粗碎设备的选择与计算：............................................................ - 33 - 细碎设备的选择与计算：............................................................ - 34 - 预先筛分设备的选择与计算........................................................ - 34 - 检查筛分设备的选择与选择........................................................ - 35 - 磨矿分级流程计算 (29)磨矿设备的选择与计算 (38)磨矿机的选择与计算.................................................................... - 38 - 分级机的选择与计算.................................................................... - 41 - 振动筛的选择与计算.................................................................... - 42 - 选别流程的选择与计算 . (36)矿浆流程的计算 (42)磨矿矿浆流程的计算.................................................................... - 55 - 浮选矿浆流程计算 ....................................................................... - 57 - 选别设备的选择. (65)干式磁选机的选择与计算............................................................ - 65 - 湿式预选设备的选择与计算........................................................ - 66 - 混合粗选设备的选择与计算........................................................ - 66 - 混合精选设备的选择与计算........................................................ - 68 -混合扫选设备的选择与计算........................................................ - 70 - 分离粗选设备的选择与计算........................................................ - 71 - 分离精选设备的选择与计算........................................................ - 72 - 分离扫选Ⅰ选设备的选择与计算 ................................................ - 73 - 分离扫选Ⅱ选设备的选择与计算 ................................................ - 75 - 磁选设备的选择与计算................................................................ - 76 - 辅助设备的选择与计算 . (65)矿仓的计算................................................................................... - 77 - 给矿设备的计算 ........................................................................... - 77 - 胶带运输机的计算 ....................................................................... - 81 - 搅拌槽的选择与计算.................................................................... - 81 - 起重设备的选择与计算................................................................ - 82 - 第五章选矿厂总体布置与设备配置......................... 错误!未定义书签。
山东华联矿业股份有限公司低品位难选铁矿石选矿新工艺研究与应用
高频筛筛下物料
100.00；56.58；54.96 100.00；100.00
提精降渣磁选机
87.60；61.94；60.45 12.40；18.71；1.15 4.10；0.19 95.90；99.81
淘洗机
6.97；20.33；6.57 2.51；0.50
80.63；65.54；63.06 93.39；99.31
新工艺现场工业性试验研究
半工业单机试验结果均不太理想 ，靠某任何一台设备均无法完成精选 提质降杂的作业任务。通过项目组全 体工程技术人员的技术攻关，克服诸 多技术难题，提出了将提精降渣磁选 机与电磁淘洗机串联，组成新工艺， 并对其进行了工业性试验。试验工艺 流程见右图。
精矿 尾矿 新工艺工业性试验工艺流程图 提精降渣磁选机
工艺流程，节省了两台磁选机。
自 2014 年 10 月运行至 2015 年 6 月，运行期间各项指标良好，
精矿产品合格率达到95%以上。
新工艺生产应用流程
高频筛筛下物料
提精降渣磁选机
淘洗磁选机
新工艺具有工艺简短，流 程结构简单，节能降耗， 成本低，无污染，便于操 作等特点。
精矿
尾矿
现场工业生产应用工艺流程图
新工艺工业试验结论 由新工艺工业性试验结果来看，各项技术经济指标均取得
了理想效果，铁精矿最终平均品位达65.52%以上，作业全
铁金属回收率平均95.41%以上，磁性铁回收率99.32%，铁 精矿中的有害成分均符合质量标准，试验结果证明新工艺
配置方案理论上可行，工艺上合理，技术参数设计正确，
完全能完成精选段提质降硅的作业任务，替代反浮选工艺 是完全可行，各项选别指标优良，符合生产工艺和市场需
赤铁矿选矿工艺流程
赤铁矿选矿工艺流程赤铁矿是一种重要的铁矿石，它是炼钢的主要原料之一。
赤铁矿一般含有大量的铁氧化物，如铁石、赤铁矿、黑铁矿等矿物。
赤铁矿的选矿工艺流程是将赤铁矿中的杂质分离出来，得到纯净的铁精矿，然后经过冶炼和加工，最终得到高纯度的铁。
赤铁矿选矿工艺流程首先是矿石的粉碎和研磨。
将赤铁矿矿石经过粉碎机破碎成一定的颗粒大小，然后再经过研磨机进行细磨。
粉碎和研磨的目的是将赤铁矿矿石打破，以便于后续的物理分离和化学处理。
接下来是矿石的物理分离。
采用重力分离、磁力分离和浮选等物理方法，将赤铁矿矿石中的不同矿物分离出来。
首先利用重力分离器将赤铁矿中的石英和其他轻质的杂质分离出去；然后利用磁选机将含有磁性物质的矿石分离出来；最后采用浮选方法，利用矿石和水的密度差异，将赤铁矿粒子浮起来，得到纯净的赤铁矿精矿。
然后是矿石的化学处理。
经过物理分离之后得到的赤铁矿精矿仍然含有一定的杂质，需要进行化学处理。
常用的方法是氧化焙烧和磺化浸出。
氧化焙烧是利用高温氧化将赤铁矿中的硫化物转化成氧化物，使其更易于分离。
磺化浸出是利用磺化剂将赤铁矿中的硫化物转化成可溶性的硫化物，然后通过溶解和析出的方法将其分离出来。
最后是矿石的冶炼和加工。
将经过化学处理的赤铁矿精矿进行冶炼和加工，最终得到高纯度的铁。
常用的冶炼方法是高炉冶炼和直接还原法。
高炉冶炼是将赤铁矿和焦炭一起放入高炉中，经过还原和熔融反应，得到铸铁；直接还原法是将赤铁矿和煤等还原剂一起加热，使其发生还原反应，得到直接还原铁。
总体而言，赤铁矿选矿工艺流程包括粉碎和研磨、物理分离、化学处理、冶炼和加工等步骤。
通过这些步骤，可以将赤铁矿中的杂质分离出来，得到纯净的铁精矿，并最终将其冶炼和加工成高纯度的铁，用于制造钢铁产品。
这些工艺流程不仅可以提高赤铁矿的利用率，还可以降低环境污染，对资源的节约和保护起到了积极的作用。
铁矿选矿全流程自动化控制系统设计方案
铁矿选矿全流程自动化控制系统设计方案目录前言 (1)一. 公司简介 (2)1.公司概况 (2)2.工程业绩表 (4)二.设计概要 (8)1.设计依据 (8)2.设计原则 (8)3.设计目标 (9)三. 系统设计 (11)1．系统构成 (11)1.1过程控制系统 (11)1.2网络通讯系统 (13)1.3网络数字监控系统 (13)2．监控及操作设计 (14)2.1上位机监控 (14)2.2系统操作 (15)3．过程控制设计 (17)3.1破碎过程自动控制系统 (17)3.1.1工艺过程 (17)3.1.2控制思想 (18)3.1.3系统控制方案 (19)3.2 磨选及浓缩过程自动控制系统 (22)3.2.1工艺过程分析 (22)3.2.2 控制思想 (25)3.2.3系统控制方案 (28)3.3 恒压供水控制 (43)4．控制系统主控单元 (44)4.1硬件设计 (44)4.2 软件设计 (47)4.3 控制设备选择 (52)4.4 系统其它设计 (53)5．多媒体电视监控系统 (55)5.1系统优势 (55)5.2 设计原则 (57)5.3 系统功能 (58)5.4系统构成 (59)5.5系统设计方案 (62)四. I/O点统计 (65)五. 设备表 (86)前言冶金行业的选矿厂工艺流程包括破碎、筛分、磨矿和选别等几个主要生产过程，国内大多数矿山存在生产环境恶劣、自动化水平较低，磨机给料采用手动给矿，人工观察出矿浆粒度、浓度，根据人工判断磨机负荷对给矿机的运行状况和水路进行调节。
由于调节不及时，运行不稳定，常常使磨机出现“空腹”或“胀肚”的现象，影响整个磨选工艺流程的稳定性。
因此，对选矿厂实施自动控制意义重大。
同时，由于选矿厂工艺流程的特点，大的用电设备较多，如破碎机、磨机等，有的甚至是高压设备，成为生产环境中的干扰源，如高压电磁场干扰、强电信号干扰、大型用电设备启／停信号的干扰等，只有采用合理有效的防干扰措施，才能使自动控制系统正常稳定地运行。
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铁选厂工艺流程技术改造
1、为了合理有效的利用铁矿资源，本公司本着技术创新的企业理念，针对性的改造工艺流程，对选矿厂工艺进行了技术改造。
（1）矿石特点：矿石中主要金属矿物为磁铁矿，其次有赤铁矿和少量的褐铁矿、黄铜矿等，含铁硅酸盐矿物主要是绿泥石，其次是绿帘石、角闪石等，非金属矿物主要为石英、长石、绿泥石、绿帘石和角闪石等，矿石中非金属矿物绿泥石等含量高、硬度低、易磨，磁铁矿硬度高、难磨。
（2）该矿石原矿平均品位全铁在8-11%，其中磁性铁含量在3-4%，磁性铁占全铁的37.5%。
2、改造项目：
（1）未改造前采用传统的破碎工艺二段一开一闭路（见图1-1），细碎设备采用了传统工艺常用的锤式破碎机，处理能力低、设备数量多、维修费用高、粒度控制难（粒度在0~40mm左右）等缺点，本公司矿山属于露天开采，开采后的矿石粒度在-50mm以上的占60-70%，根据这一特性，在原型号为PE1200x1500的2台颚式破碎机粗破前改造安装了型号为WGZT-20x60的2台棒条式给矿机，60-70%的原矿不经过颚式破碎机，而直接进入4台型号为2YK3060的圆筒振动筛分系统（见图1-2），经过改造后，直接提高了破碎系统的处理能力60%，把原细碎破碎设备锤式破碎机改换成型号
为PF1620v的4台反击式破碎机，改造后粒度指标达到了0~30mm之间，处理量增大，粒度均匀稳定，所用设备减少，企业实现了节能降耗，多破少磨的效果。
改造前后两条破碎系统数据对比如下：
PE1200x1500颚式破碎额定处理量为：300~800吨/h
从以上数据结果看出，改造后处理能力比原来处理量的基础上增大了60%（23040吨/天），破碎粒度由原来的0~40mm提高到0~25mm，为下一个工序提供了良好的生产条件。
图1-1 改造前破碎系统工艺流程
原矿料仓
颚式破碎机
4台
锤式破碎机
图1-2 改造后破碎系统工艺流程
原矿料仓
2
反击破碎机
（2）原矿中磁铁矿嵌布粒度较细（在0.01~0.6mm之间），粒度以+0.08mm为主，占89.48%，而磁铁矿在矿石中分布较均匀，这种分布特征对干选抛尾不利，近年来铁精粉价格较低的情况下，原工艺流程（图2-1）经过破碎系统完成作业后直接进入干式磁选机抛尾干选，跑尾较高（TFe4.5%，MFe0.82%），回收率较低（全铁回收率为70.9%），给企业带来生产成本高，企业效益低的突出问题，要降低生产成本，提高效益在提高处理量大的同时必须改进干选系统工艺流程。
由于矿石中磁铁矿嵌布粒度较细，干式磁选机入料细度需要达到0.01~0.6mm之间充分解离矿石才能有望提高回收率，为了提高矿石资源利用，企业改造干选系统工艺流程，在进入干选之前按装一台型号为HFKG160-140高压辊磨，同时按装8台型号为2ZKX-3060的直线筛（图2-2），形成
闭路磨矿，直线筛筛下矿（0~0.6mm ）进入14台型号为LCG-1024干选磁选机抛尾预选，预选后中矿品位19.28%，全铁回收率86.06%，流程技术改造使得全铁回收率提高了15.16%。
其改造前后干式磁选机选矿数据对比如下：
从以上数据得出，在原矿品位和精矿品位基本不变的情况下，改造后全铁回收率提高了15.16%，磁性铁回收率提高了6.9%，产率提高了6.98%。
图（2-1）改造前破碎、干选工艺流程
4台
14台
图（2-2）改造后破碎、干选工艺流程
（3）干选中矿用DTⅡ(A)12080皮带运输机输送至湿选厂分矿料仓（图2-3），经过干选系统工艺技术改造后，湿选厂处理量随之增大，回收率也相应提高。
其干选工艺改造前后湿选厂选矿指标对比如下：
从以上结果可以看出干选系统工艺技术改造后，湿选厂的处理量增大了2600吨/日，全铁回收率提高到86.8%，磁性铁回收率提高到99.2%。
图（2-3）改造后破碎、干选、湿选厂工艺流程
3、改造后的成果：
（1）增大了原矿处理量。
（2）实现了降能降耗，降低生产成本。
（3）提高了回收率，合理利用了矿产资源。
原工艺干选尾矿磁性铁在0.8%以上，改造后干选尾矿磁性铁在0.3-0.5%，全铁回收率为86.06%，磁性铁回收率为92.12%，湿式选厂尾矿磁性铁在0.1-0.15之间，全铁回收率为86.75%，磁性铁回收率99.20%，生产出了精矿全铁品位在65.5%以上的优质铁精粉。