袋式除尘器运行规程
袋式除尘器安全操作规程及注意事项
袋式除尘器操作规程、维护保养及注意事项
一、开机前的准备工作
1、作业人员必须经过培训并按规定穿戴好劳动防护用品。
2、开机前对除尘器顶端盖板进行检查确认。
3、检查滤袋是否完好无损，有无缺失现象。
4、检查控制箱及各处电路是否正常无损坏现象。
二、操作程序
1、打开管道阀门开关，接通压缩空气。
2、打开控制系统电源并启动控制系统，随后系统开始工作。
3、启动设备引风机开始引凤。
4、设备在运行过程中要注意巡回检查，发现设备出现异响或其他故障现象时，立即进行处理，必要时进行停机处理。
5、做好设备的运行记录及相关故障、维护保养记录。
三、维护保养
1、应定期对滤袋进行拆除清理，防止结块。
2、拆卸滤袋过程中，需要打开设备顶部盖板，拆除相关管道后才能将滤袋拆卸。
3、定期对设备的电机、润滑部位及时进行润滑，保证设备正常运转。
4、设备的每日清洁保养由当班人员负责，及时清理设备表面、控制系统、电路及电机部分表面的灰尘及油污，确保设备干净整洁。
5、定期检查压缩空气管道管线阀门有无损坏或泄漏现象，有无
堵塞情况，检查所有橡胶连接管是否有老化现象，发现损坏及时更换。
6、定期检查检修门的密封情况，如出现密封不严等情况必须立即进行处理。
四、注意事项
1、严禁在设备顶部进行滤袋拆卸作业时吸烟，动火等作业。
2、当滤袋出现着火现象时，立即停止设备运转，关闭引风机，并切断设备电源，同时进行紧急灭火处置。
3、进入除尘器内部进行检查或维修时，必须将设备断电并挂牌。
正压反吸袋式除尘器运行工技术操作规程
正压反吸袋式除尘器运行工技术操作规程（YL/JS—G-11）
A、除尘器运行步骤：
1．首先检查主风机调风阀是否关闭，主风机轴承冷却水是否通畅，润滑油是否在规定刻度，然后打开空压机，待空压机压
力达到而停止运行后，再启动电机软启动装置，即启动风机；
2．待风机运行平稳后，启动控制柜，选择自动或手动控制；打开风机调风阀，观察主风机电机电流情况，关闭烟囱阀门；
B、运行检查项目：
1．风机运行：风机运行PLC上观察轴承温度，风机轴承正常40-----60度，若超过系统报警，检查原因。
2．空压机运行：空压机运行定时观察油位，定时观察空压机压力情况,贮气罐内积水每2小时进行排空操作。
3．清灰机构运行：检查电磁阀是否漏气及工作情况，气缸工作情况，气管是否漏气。
定时检查清灰工作状态，滤袋张紧程
度，滤袋是否破损。
4．除尘器运行：观察系统压力，主风机电机电流变化情况。
C、关机：
除尘器系统正常关机时，应完成：
1．执行清灰程序一次。
2．检查灰斗是否积灰。
3．布袋是否清灰彻底。
布袋除尘器工作原理及操作规程
布袋除尘器工作原理及操作规程一、工段任务含尘气体进入布袋除尘器，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在导流板的作用下通过滤袋，粉尘被阻留，从而到达净化烟气的目的，净化后烟气的含尘浓度W50mg∕πι3°到达环保要求。
二、工作原理低压脉冲袋式除尘器的气体净化方式为外滤式，含尘气体由导流管进入各单元过滤室，由于设计中滤袋底离进风口上口垂直距离有足够、合理的气流通过适当导流和自然流向分布，到达整个过滤室内空气分布均匀，含尘气体中的颗粒粉尘通过自然沉降分离后直接落入灰斗，其余粉尘在导流系统的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。
过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出。
滤袋采用压缩空气开展喷吹清灰，清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。
过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通。
清灰时，电磁阀打开脉冲阀，压缩空气经喷由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序打开电磁脉冲喷吹，压缩气体以极短促的时间按次序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成很强的清灰作用，抖落滤袋上的粉尘。
三、工艺指标：吹灰气体压力，0.3mpa烟气出口含尘浓度W50mg∕m3循环时间60~120min烟气温度120~160°C运行阻力≤1200pa电机电流烟气湿度四、系统设备。
1、1.CMD型离线清灰低压脉冲袋式除尘器本体构造框架及箱体------------- 构造框架用于支撑除尘器本体、灰斗及输灰设备等；箱体包括上箱体、中箱体及灰斗等。
2、滤袋、笼骨和花板--------- 滤袋和笼骨组成了除尘器的滤灰系统；花板用于支撑滤袋组件和分隔过滤室（含尘段）及净气室，并作为除尘器滤袋组件的检修平台；滤袋组件从花板装入。
电袋除尘器运行操作规程
FE型电袋复合式除尘器运行(yùnxíng)操作一、运行(yùnxíng)前的准备工作一台电袋复合式除尘器经过安装、调试(diào shì)后进入负荷运行，之前应具备以下投运条件。
1. 对除尘器内部进行全面检查，在前级电场内部和布袋除尘器滤袋之间不得有任何杂物粘挂，尤其检查电场两极之间是否有短路(duǎnlù)隐患。
2. 检查前级电场所有(suǒyǒu)绝缘件表面是否清洁、结露或损坏，否则用无水酒精去污或用干棉布擦拭干净，有破损则及时更换；3. 接地装置及其它安全设施必须安全可靠；检查阴阳极振打器各转点、电机、减速机是否转动灵活和润滑情况，检查灰斗卸料机构的运转正常，这些机构必须运转正常；4. 卸灰机构和输灰机构（输灰系统）必须正常运行。
5. 要求场地清理干净，道路畅通，各操作巡查平台、走道扶手完整、照明充足，各转动机构外面有护罩或挡板，所有进入高压电场的检修人孔门等均应有明显的安全标志，电气安全联锁要完好，控制室应有有效的降温、防尘及防火措施。
6. 滤袋安装前必须具备预涂灰条件和系统风机、烟道能启动、畅通。
7. 滤袋安装后，应对滤袋和壳体，滤袋和分隔板之间的底部进行检查，不得搭碰。
8. 检查完除尘器本体后关闭并锁紧所有的人孔门。
9. 压缩空气系统工作必须正常，清灰系统各开关位置正确，压力表、压差计显示正常。
10. 检查清灰系统的气路密封性，必须无泄漏，检查脉冲阀动作情况，必须动作均匀灵活11. 检查旁路烟道的旁路阀是否密封良好，并处于关闭状态。
12. 在点炉或系统开机前4－12小时，投入保温箱加热，避免绝缘件因结露而爬电。
13. 在点炉或系统开机前4－12 小时，投入灰斗加热，以防止出现灰斗结露或灰受潮引起搭桥或堵灰现象。
对于蒸汽加热系统在加热系统投入前应充分对系统疏水。
14. 新滤袋在第一次投运前，或锅炉停炉冷却后开机前，必须对滤袋进行预涂灰保护。
木工袋式除尘器安全操作规程范文（二篇）
木工袋式除尘器安全操作规程范文一、操作前准备1.1 操作人员必须接受相关操作培训，并熟悉木工袋式除尘器的使用说明书和安全规定。
1.2 操作前应检查袋式除尘器是否处于正常工作状态，若有异常应及时报修并等待维修完成后再进行操作。
1.3 操作人员应穿戴好工作服、安全帽、防护眼镜、防护口罩等个人防护用品。
二、操作步骤2.1 开启袋式除尘器前，应确保室内无明火和易燃物品，并通风良好。
2.2 检查袋式除尘器的进、出料口是否正确连接。
2.3 打开袋式除尘器电源开关，确认电源线路是否连接到地线。
2.4 调整袋式除尘器的风速和压力，使其适应当前工作的需求。
2.5 确保木工车间内没有人员在袋式除尘器工作范围内。
三、操作注意事项3.1 不得将易燃、易爆或有毒物品放入袋式除尘器，以免引发火灾、爆炸或中毒。
3.2 在操作袋式除尘器时，严禁戴有松脱、滑落或掉落物品的手套、头巾或饰物。
3.3 操作人员应保持清醒状态，不得在疲劳、酒醉或服用药物的情况下操作。
3.4 严禁私自修改袋式除尘器的设置参数，如需要更改应由专业人员进行。
3.5 发现袋式除尘器有异常噪音、异味或其他异常情况时，应立即停机检修。
四、紧急情况处理4.1 如遇突发火灾，应立即切断袋式除尘器的电源，并使用灭火器或其他适当的灭火设备进行扑灭。
如情况严重无法控制，请立即报警并撤离现场。
4.2 如遇袋式除尘器发生故障导致压力过大或其他危险情况，应立即切断电源，并报修维修。
五、设备维护与保养5.1 每日操作结束后，应清理袋式除尘器的进、出料口及滤袋，清除积尘和异物。
5.2 定期对袋式除尘器进行维护保养，包括清洗滤袋、更换滤芯，检查电源线路和各个部件是否正常。
5.3 长时间不使用袋式除尘器时，应切断电源并进行适当的防尘处理，避免积灰和杂物。
六、操作人员责任6.1 操作人员应参与操作培训并掌握相关知识和技能，定期检查自身个人防护用品的完好程度。
6.2 操作人员应遵守操作规程，不得擅自违反安全要求。
低压脉冲袋式收尘器安全操作规程范本
低压脉冲袋式收尘器安全操作规程范本低压脉冲袋式收尘器是一种重要的环保设备，为了确保安全运行并清洁环境，特制定以下操作规程：一、设备准备1. 操作人员需穿戴符合要求的防护用品，包括防尘口罩、安全帽、工作服和耐酸碱手套等。
2. 在操作前，应检查脉冲阀、电气开关和过滤袋等的工作状态，确保无损坏。
如发现问题应及时维修或更换设备。
3. 在操作过程中，应将设备固定好，确保设备不发生滑动或倾倒。
二、设备操作1. 开启主电源前，应先将全自动控制仪表设为手动操作模式。
2. 打开风机开关前，应确保出风口通畅并无阻塞物。
3. 打开风机开关，并逐渐调整到工作转速，确保设备平稳运行。
4. 关闭风机开关前，应先将风机转速调至最低档，确保设备停止后再进行停电操作。
5. 在运行过程中，勿将非工作物品放置在设备上，以免对设备造成二次污染或损坏。
三、设备维护1. 设备停机后，应及时清理收尘器内的灰尘和杂物，确保设备内部清洁。
2. 定期清理或更换过滤袋，避免过滤袋堵塞影响设备正常工作。
3. 定期对设备的电气元件进行检查，确保无漏电现象，如发现问题应及时维修或更换设备。
4. 设备维护过程中，应注意排风系统的检查和维护，确保排风系统畅通，防止二次粉尘污染。
5. 在设备维护时，应使用专门的工具和设备，避免非专业人员拆卸和操作设备。
四、应急处置1. 在设备出现故障或异常情况时，应立即停止设备运行，维持现场安全。
2. 在对设备进行维修时，应尽量预留出足够的安全距离，防止发生意外伤害。
3. 如发生设备故障或事故，应立即向上级报告，并采取相应的应急处置措施。
五、操作注意事项1. 在操作过程中，应严格按照操作规程进行操作，禁止随意更改设备的运行参数。
2. 操作人员在工作中应保持专注，认真操作，严禁在操作中疏忽大意或与他人闲聊。
3. 不得擅自停电或拆卸设备部件，如需进行维修或更换设备，请找专业工作人员操作。
六、结语低压脉冲袋式收尘器的安全操作是确保设备正常工作的关键，每位操作人员都有责任遵守以上操作规程，并不断提高操作技能和安全意识。
布袋除尘器的操作规程
布袋除尘器的操作规程操作规程：布袋除尘器一、安全操作规程1. 在操作过程中，要时刻保持注意力集中，不得擅自离开或分心，以免因疏忽大意造成事故。
2. 操作人员应穿戴好工作服，并戴好安全帽、防护眼镜、口罩等个人防护装备。
3. 操作前，必须确保设备已经停止工作并断开电源，否则有可能发生意外。
4. 在操作过程中，禁止将手、脚等身体部位靠近各种旋转和带电的机械零件，以防止发生意外伤害。
5. 操作结束后，及时清理现场，将工作区域恢复整洁，防止滑倒或造成其他危险。
二、操作步骤1. 开启布袋除尘器：a. 检查设备是否连接电源，并依次打开相应供电开关。
b. 打开除尘器的进风门，确保有足够的进风量。
2. 进行除尘操作：a. 检查滤袋是否安装良好，并确认没有明显损坏。
b. 检查除尘装置的密封性，确保没有漏风现象。
c. 将待处理的污染物投入除尘器，注意控制投放速度和数量，以免过载。
3. 监控除尘效果：a. 操作过程中要时刻注意观察除尘效果，特别是是否有漏尘情况发生。
b. 如果发现漏尘现象，应立即停止操作，并进行检查和维修。
4. 停止除尘操作：a. 停止投放待处理物料，并等待一段时间，确保除尘器内的污染物被清空。
b. 关闭进风门，并依次关闭供电开关，断开电源。
5. 清理维护：a. 定期检查滤袋的状况，如发现损坏，应及时更换。
b. 清理滤袋表面的积尘，防止影响除尘效果。
c. 清理除尘器内部的积尘，定期清理斗式除尘器、卸料器等设备。
d. 如发现除尘效果明显下降，应进行空载试运行，并检查设备是否正常。
三、故障处理1. 如发现设备异常噪音、振动等情况，应立即停止操作，检查设备是否受损，如有需要及时修理。
2. 如发现漏风、漏尘等现象，应立即停止操作，检查密封件是否完好，如有需要进行维修。
3. 如发现布袋滤袋破损、过滤效果下降等情况，应及时更换。
四、注意事项1. 操作人员必须熟悉设备的使用方法和操作规程，严禁未经培训的人员随意操作设备。
袋式脉冲除尘器安全作业操作规程(3篇)
袋式脉冲除尘器安全作业操作规程一、引言袋式脉冲除尘器是一种常见的粉尘处理设备，广泛应用于工业生产中。
为了确保工作场所的安全和人员的健康，制定本操作规程，规范袋式脉冲除尘器的安全作业操作。
二、操作准备1. 操作前检查袋式脉冲除尘器是否正常工作，包括电源是否通电，压力传感器是否工作正常等。
2. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防护口罩和防护手套等。
3. 确保操作区域内没有杂物和障碍物，保持通畅。
三、袋式脉冲除尘器操作1. 开启/关闭袋式脉冲除尘器时，应先确保电源已经关闭，并且安全开关已经拉到OFF位置。
2. 操作时，应按照袋式脉冲除尘器的操作面板上的图示和文字指示进行操作。
3. 袋式脉冲除尘器清灰操作前，需关闭进气阀门，停止粉尘的进入，并确保系统内压力已经降到设定范围。
4. 清灰操作时，应轻按清灰按钮，使压缩空气进入滤袋，冲击粉尘。
注意不要频繁清灰，以免对滤袋造成损坏。
5. 清灰时间一般控制在10秒钟以内，过长的清灰时间会影响除尘效果。
6. 清灰操作完成后，应关闭清灰按钮，再次开启进气阀门，恢复粉尘处理工作。
7. 当袋式脉冲除尘器出现异常情况时，如压力异常、电源故障等，应立即停止操作，依照设备维修保养规定进行处理。
8. 操作结束后，关闭电源，并将安全开关拉到OFF位置，确保设备停止运行。
四、安全事项1. 操作时应集中注意力，保持专注，严禁酒后操作和疲劳操作。
2. 操作人员应定期参加安全培训，了解袋式脉冲除尘器的安全操作规程。
3. 使用设备过程中，应遵守相关操作规程和安全操作指引。
4. 禁止将手伸入设备内部进行操作或维修，避免发生意外伤害。
5. 定期检查设备的防护装置和安全设备，确保其工作正常。
6. 发现设备存在异常或故障时，应及时向上级报告，停止操作并进行维修。
7. 禁止擅自更改设备的参数和设置，必须经过相关人员的授权和指导方可进行。
8. 在操作过程中，应保持设备周围的通风良好，避免粉尘积聚和引发火灾。
袋式除尘器安全操作规程(6篇范文)
袋式除尘器安全操作规程（6篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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除尘输灰运行规程
动力供给部袋式除尘器运行规程2021 年3 月5 日一、概述二、技术参数三、除尘器构造和工作原理四、操作使用说明五、操作使用方法六、袋式除尘器维护方法七、常见故障及排除方法八、巡检内容第一节概述LCDM型离线低压长袋脉冲袋式除尘器是利用国外先进的低压长袋脉冲袋式除尘器的技术，结合国内的除尘特点而设计的。
是一种高效的干式除尘器，它具有高效、低耗的喷吹装置、简便的滤袋固定方式、强大的处理能力且维修简单等特点。
技术参数1.除尘器型号：LTFZ390-2X62.处理风量：30000 m2/ h3.过滤面积:4700 m4•过滤风速:1.065.滤袋数量:1920&滤袋材质：PPS7.设备阻力：＜12008.入口浓度：v20g/ Nm39.滤袋规格:①130X 600010.烟气温度：v 155C11.脉冲阀数量:12012.喷吹压力：0.25-0.4MPa13压气耗量:6m3 / min14.排放浓度：v 30哑/ Nm315.喷吹间隔:10秒16.喷吹周期：半小时三、除尘器的工作原理本除尘器主要有净气室〔上箱体〕、提升阀、陈气室〔中箱体〕、灰斗、卸料阀、调节蝶阀、支柱框架、喷吹装置、滤袋及滤袋框架、进出风口、雨棚等组成。
含尘气体通过凤冠有进气口进入尘气室，一局部在挡风板处将气流到入尘气室的中部，一局部气流在提醒到六版的作用下，形成预别离，大颗粒粉尘因惯性冲击作用落入灰斗，含尘气体眼提醒到六版向上均布后到达滤袋，粉尘被阻留在滤袋外外表，得到净化的气体通过滤袋到净气室，再由出风管道经风机排放到大气中。
过滤时滤袋内陷，在滤袋框架的阻挡下呈梅花状。
当滤袋外外表的粉尘不断增加，导致设备阻力上升，到设定时间时〔或设定值时〕控制仪发出信号，喷吹装置开场工作，此时提升阀关闭，而压缩空气从气包经脉冲阀、喷吹管由喷嘴向滤袋内喷射，引起滤袋向外膨胀。
在滤袋膨胀产生的加速度和反向气流的共同作用下，附在滤袋外表的粉尘脱离滤袋落入灰斗，由输灰系统送到灰库，当喷吹完毕后〔或设备阻力低于设定值时〕，喷吹系统完毕工作，提升阀翻开使该室又恢复过滤状态。
袋式除尘器安全操作规程
整理部门生效日期版本1.0设备启动前检查1.1检查所有紧固件，紧固件弹簧垫圈为紧平状态。
1.2检查箱体上方的气罐处于完好状态。
1.3检查灰斗排灰装置能否正常运行。
1.4检查箱体的密封性、人孔密封到位，无漏风。
1.5检查传动皮带，清理皮带表面油污或更换有破损的皮带。
1.6检查传动部分和机体，是否有摩擦的可能。
1.7检查各气动元件无老化，无磨损。
1.8检查气源压力调整到0.4PMa-0.6MPa。
1.9检查设备安全接地。
2.0设备运行操作步骤2.1打开电源，按下启动按钮，观察通风机的振动情况，聆听机体运转噪音，如有不正常振动和声音，立刻按下停止按钮。
查明和消除不正常现象后，方可启动。
2.2启动布袋除尘，观察无不正常运转，达到额定转速后，松开停止按钮，正常运行。
2.3正常停机，生产设备停机后约5分钟后，按下布袋除尘的停止按钮，关闭电源。
3.0常见故障及排除方法3.1空载运行时有异常振动。
检查并紧固地脚螺栓。
3.2差压骤然下降。
检查布袋情况及箱体的密封。
3.3运行阻力大。
检查布袋湿气结露时粉尘糊袋。
3.4脉冲阀不工作。
检查电磁阀，脉冲阀内有杂质，气源压力小。
4.0注意事项4.1带式除尘器停止运行前，必须彻底清灰。
4.2在长期停止运转期间，要充分注意风机的清灰，防锈等工作，防止灰尘和雨水进入轴承。
在停止运转前，应把灰斗内的积灰排除干净。
4.3清灰机构与驱动部分要充分注油。
4.4要在系统冷却之前，把含湿气体排出去，完全换上干燥空气，也就是生产设备停止运行后，袋式除尘器的排风机应运行一段时间后，才停止运行。
4.5在袋式除尘器停止运转期间，定期的进行短时间空运转。
5.0安全操作注意事项5.1为保障人身安全，设备运转时严禁用手触摸联轴器部位。
5.2为保障人身安全，设备运转时严禁进行调整、清理和保养修理工作。
整理部门生效日期版本5.3设备环境噪声达到50分贝以上，必须佩带防护耳罩或耳塞。
5.4设备周围1.5米的空间为设备的维修空间，每次交接班时要求对设备周围清理和清扫。
气箱脉冲袋式除尘器安全操作规程（2篇）
气箱脉冲袋式除尘器安全操作规程气箱脉冲袋式除尘器是一种常见的工业除尘设备，用于清除工业生产过程中产生的灰尘、烟尘等污染物。
为了保证对该设备的安全操作，需要制定相应的操作规程。
下面是对气箱脉冲袋式除尘器的安全操作规程的详细介绍。
一、设备基本信息了解1. 了解该设备的基本结构、工作原理和主要零部件；2. 熟悉设备的操作界面、控制系统及其功能；3. 掌握设备的安全保护装置及其使用方法，如过载保护、压差报警等。
二、操作前的准备工作1. 确保除尘器设备已经停止工作，断开电源；2. 检查设备周围的环境，确保没有明火、易燃物品等；3. 清除除尘器的工作区域内的杂物和灰尘；4. 检查设备的工作状态及相关配件的完好性。
三、设备启动操作1. 操作人员应穿戴好个人防护设备，如防尘口罩、防滑鞋等；2. 检查脉冲控制系统的连接线路是否牢固；3. 按照正确的顺序依次打开设备的电源开关、压缩空气开关；4. 观察设备的运行情况，检查各部位是否正常工作；5. 若未发现异常，方可进入下一步操作。
四、设备运行状态监测1. 定期检查气压表，确保气压绝对值在正常范围内；2. 注意观察电气设备运行情况，若发现异常立即停机检修；3. 定期检查除尘效果，并记录相关数据；4. 周期性地清洗除尘器的滤袋，防止堵塞影响除尘效果。
五、设备停机操作1. 停机前，应关闭加工设备的物料供给；2. 关闭气源开关，排除系统内残余压力；3. 断开电源，确保设备完全停止工作；4. 清理设备周围的杂物和灰尘，确保工作区域整洁。
六、设备日常维护工作1. 定期检查设备连接管道和管件的紧固情况；2. 定期清理设备的肺式膜片，防止灰尘粉尘堵塞；3. 定期检查电路连接线路和控制系统的工作状态；4. 注意观察设备的噪音和振动情况，如有异常及时维修。
七、设备故障处理1. 发现故障时，应及时停机排除故障；2. 严禁在设备运行状态下进行维修和保养；3. 若无法自行解决，请及时联系设备供应商或专业维修人员。
袋式除尘器操作规程
袋式除尘器操作规程
《袋式除尘器操作规程》
袋式除尘器是一种常见的粉尘处理设备，用于清除工业生产中产生的粉尘和污染物。
为了确保袋式除尘器的正常运行和有效清除粉尘，操作人员需要严格遵守操作规程。
一、开启前操作
1.1 检查袋式除尘器的所有部件是否完好无损，如袋布、滤筒、电机等。
1.2 确保袋式除尘器处于停止状态，断开电源并进行安全锁定。
1.3 双重确认袋式除尘器的进出口阀门是否关闭，以防止粉尘
泄漏。
二、开启操作
2.1 开启袋式除尘器的电源，按照正确的程序启动电机和风机。
2.2 观察风机旋转是否正常，电流电压是否在正常范围内。
2.3 注意排放管道的排气口是否有异常泄露。
三、运行中操作
3.1 监测袋式除尘器的运行状态，注意观察电流电压的变化，
保持稳定。
3.2 定期检查袋式除尘器的滤袋是否堵塞或破损，如发现问题及时处理。
3.3 手动调节除尘器的进气量，以确保能够有效清除工业生产中产生的粉尘。
四、关闭操作
4.1 关闭袋式除尘器的电源，断开电机和风机。
4.2 关闭进出口阀门，确保不会有粉尘泄漏。
4.3 利用压缩空气进行清洁，清扫除尘袋，确保清洁度。
袋式除尘器操作规程的严格执行可以保证设备的稳定运行和有效清除粉尘，降低工业生产中的污染物排放，保护环境和人们的健康。
操作人员应该严格按照规程进行操作，并进行定期的维护和检查，确保袋式除尘器的高效运行。
袋式除尘器安全操作规程
袋式除尘器安全操作规程袋式除尘器是一种广泛应用于工业生产中的除尘设备，它能有效地去除工作环境中的粉尘和污染物，提高生产环境的安全性和卫生条件。
为了确保袋式除尘器的安全运行，以下是袋式除尘器的安全操作规程。
一、操作前准备1.1 确认设备是否正常在操作袋式除尘器之前，必须确认设备是否正常工作，设备内部的滤袋是否安装正确，并且检查设备的附属设备和连接管道是否完好。
1.2 确保通风畅通袋式除尘器在工作过程中需要排放大量的空气，必须保证设备周围空气的通风畅通。
同时，设备周围不得堆放易燃、易爆物品，避免发生火灾和爆炸等危险事故。
1.3 检查电源和接地袋式除尘器的电源必须接入安全可靠的插座，并确保接地良好。
操作前要检查电源线路是否正常，避免因电源问题引发的安全事故。
二、操作过程2.1 启动设备前的准备在启动袋式除尘器之前，应确保周围人员已经撤离设备区域。
启动设备时，需要留意设备运行声音是否正常，是否有异常振动等。
如发现异常现象，应立即关停设备并检查故障原因。
2.2 定期清理滤袋和灰斗为了保证袋式除尘器的除尘效果，定期清理滤袋和灰斗是必要的。
清理滤袋和灰斗时，必须停机操作，由专业人员进行。
操作过程中要注意安全防护措施，如佩戴防护眼镜、口罩和手套等，避免尘埃和污物对人体造成危害。
2.3 注意安全防护措施在操作袋式除尘器时，必须严格遵守安全防护措施。
如操作人员应穿戴符合相关要求的劳动防护用品，如防护服、防护鞋等。
同时，操作人员应确保工作区域干燥、整洁，并及时清除滑倒的杂物。
2.4 禁止操作违规在操作袋式除尘器时，严禁违规操作，如无专业人员擅自拆卸、更换设备零部件等。
如需更换零部件，必须由专业人员进行，并按照操作规程进行。
2.5 注意设备运行状态在操作袋式除尘器时，需要时刻注意设备的运行状态。
如发现设备运行不正常、有异常声音或振动等，应立即停机检查，避免设备故障对人员和设备造成损害。
三、停机操作3.1 停机准备在停机操作之前，需要将通风系统关闭，以免产生粉尘扬散和污染。
布袋除尘器安全操作规程
布袋除尘器安全操作规程
1.一般要求
1.1进入岗位操作前必须规范佩戴防尘口罩等劳动防护用品；
1.2除尘系统应在工艺设备启动前开启，作业停止后停机。
2.操作要求
2.1开机前准备
2.1.1检查确认除尘器各连接处、各检修门的密封情况、螺栓紧固的可靠性；
2.1.2检查确认布袋无缺损、堵塞、接口连接良好，闭风器内无杂物、转动方向正确；
2.1.3检查确认电磁脉冲阀、喉箍与空气压缩包的连接良好,不漏气；
2.1.4确认电磁阀动作,反吹气源压力不低于0.4MPa。
2.2开机
2.2.1关闭引风机进口风门；
2.2.2按下除尘器控制箱上部的PLC运行绿色按钮，启动引风机；
2.2.3待引风机转动平稳后，逐渐打开引风机进口风门。
2.2.4依次按下除尘器闭风器、绞龙电机的控制按钮，启动闭风器、绞龙。
2.3运行
2.3.1检查确认除尘器布袋压差是否在（0.5～2.0）KPa范围内，压差过低需检查除尘器滤袋是否穿孔或脱落，压差过高则滤袋堵塞，
需检查喷吹电磁阀是否有不动作的或是否温度过低、湿度过大引起结露导致滤袋堵塞；
2.3.2布袋除尘器运行过程中，确保布袋除尘器接地良好，防止产生静电；
2.3.3开机运行过程中，闭风器、出料绞龙、振动电机严禁停止，出料绞龙严禁反转；
2.3.4布袋除尘器运行过程中，严禁使用铁器敲击管道、严格隔绝各通风口明火点、严禁电气焊等操作，防止粉尘爆炸。
2.4停机
2.4.1按下除尘器控制箱上部的PLC停止红色按钮，关闭引风机；
2.4.2依次关闭闭风器、电磁脉冲控制器电源开关；
2.4.3关闭布袋除尘器控制箱总电源开关，关闭压缩气体总阀。
木工袋式除尘器安全操作规程模版（3篇）
木工袋式除尘器安全操作规程模版一、总则1. 本规程适用于木工袋式除尘器的操作人员，旨在确保操作人员的安全以及设备的正常运行；2. 木工袋式除尘器操作人员必须按照本规程的要求进行操作，严禁违反规程进行操作；3. 管理人员应定期对操作人员进行相关操作规程的培训，确保操作人员具备正确的操作知识和技能；4. 操作人员应自觉遵守操作规程，发现问题及时报告，并及时修复和处理。
二、设备概述1. 木工袋式除尘器是用于木工车间中破碎、切削等木屑的清理设备；2. 除尘器主要由除尘器本体、过滤袋、电机和风机等组成；3. 木工袋式除尘器必须安装在稳定的基座上，并接地良好；4. 除尘器清灰方式应采用手动清灰，严禁空转清灰和定时清灰。
三、操作要求1. 操作人员必须熟悉木工袋式除尘器的结构和主要部件的功能；2. 操作人员必须具备一定的安全常识，掌握正确的操作技能；3. 操作人员必须穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩和防护手套等；4. 操作前应检查设备是否处于完好状态，是否有异物堵塞和漏电等现象；5. 操作人员在清理木屑时，严禁使用金属物品和硬物，以免损坏过滤袋。
四、操作步骤1. 打开除尘器控制开关，确保电机和风机正常运行；2. 在操作过程中，如发现风机噪音过大、震动异常等异常情况，应及时停机检查；3. 定期检查过滤袋是否有破损，如发现破损应及时更换；4. 定期清理排气口和出口处积木，保证畅通；5. 每次操作结束后，应将除尘器关闭，并将操作区域清理干净。
五、操作风险防范1. 操作人员应保持警觉，严禁在操作过程中离开岗位；2. 袋式除尘器运行过程中，严禁将手或其他身体部位靠近风机进风口；3. 禁止将易燃易爆物品和有毒物品投入除尘器中；4. 禁止在除尘器上方堆放重物，以防止设备坍塌；5. 发现异常情况应立即停机检查，并及时报告相关人员。
六、应急措施1. 发生火灾时，应立即关闭除尘器开关，并采取灭火措施；2. 发生电流异常和设备故障时，应及时断电并通知维修人员进行修复；3. 发生人员受伤情况时，应第一时间报警并进行急救，同时排除可能导致其他事故的隐患。
脉冲袋式除尘器操作规程
脉冲袋式除尘器操作规程脉冲袋式除尘器是一种常用的空气污染控制设备，它的工作原理是利用脉冲喷吹清灰技术将袋子表面的灰尘清除掉。
为了保证脉冲袋式除尘器的正常运行和高效除尘，需要按照一定的操作规程进行操作。
以下是脉冲袋式除尘器的操作规程。
一、设备准备1. 在操作开始前，确认电源已经接通并为设备供电。
2. 检查袋式除尘器的各个部分是否处于正常工作状态，如阀门、喷吹管道是否密封正常，电磁脉冲阀是否工作正常等。
3. 检查除尘器袋与骨架是否紧固可靠，是否有磨损或破损。
4. 检查清灰系统，确保清灰气源压力充足。
二、操作步骤1. 打开加热装置，使袋子变软，便于清灰。
2. 打开引风机，开启设备排风通道，保证正常的通风工作。
3. 打开清灰系统，确保清灰气源供应正常。
4. 开启控制器，选择设备的运行模式和参数，并根据生产工艺流程进行设备调整。
5. 启动袋式除尘器，同步启动引风机，确保设备正常工作。
6. 监测设备的运行情况，包括进、出口浓度的监测，压差的监测等，确保设备的运行正常。
7. 定期对除尘器进行检查和维护，清理堵塞的袋子，并检查各接口、管道是否漏气。
三、定期维护1. 每天对除尘器进行巡视，检查各部位是否异常，如有异常及时处理。
2. 每周对除尘器进行清灰，清洗袋子和骨架，确保除尘器的正常工作。
3. 每月对除尘器进行全面检查和维修，检查各个部位是否有损坏或磨损，更换老化的部件，确保设备的长期稳定运行。
4. 根据设备使用情况，定期更换损坏严重或老化的袋子，并做好记录。
四、注意事项1. 操作人员必须经过专门培训，熟悉设备的操作规程和进行相关安全操作。
2. 操作人员必须穿着适当的防护设备，包括手套、防护眼镜等。
3. 操作过程中，不能私自停止设备或调整设备参数，如需调整须经过相关负责人同意。
4. 操作过程中，禁止将物体或工具放入设备内部，以免损坏设备或引起事故。
5. 设备停机维护前，必须先关闭各项设备开关，并切断电源。
通过遵循上述脉冲袋式除尘器的操作规程，能够确保设备能够高效、稳定地工作，保证生产环境中的空气质量得到有效控制和保护。
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脉冲喷吹袋式除尘器运行规程一、袋式除尘技术简介所谓袋式除尘器就是以织物为过滤材料，做成口袋状，将穿过织物孔隙的气体中所含的粉尘捕获的设备。
其简易的工作原理为利用通风机将含尘气体经管道吸入或压入装有滤袋的箱体，降滤袋除尘后，干净气体从箱体中排出。
滤料及其捕集的粉尘对气体的流动是有阻力的。
滤料上的粉尘积的越多，对气流的阻力越大，最终通风机所输送的气体流量就会减小到不能满足需要。
因此当阻力大到一定程度就要采取措施将滤袋上的粉尘清除下来，这就是所谓的“清灰”。
执行清灰任务的是清灰装置。
清楚下来的粉尘要从箱体内排走，所以在箱体下部就设有上大下小的灰斗，将灰尘集中起来排走。
由此可知，构成袋式除尘器的基本部件包括箱体、灰斗、滤袋和清灰系统。
二、袋式除尘器的设计和运行数据1、使用条件除尘器型式：长袋低压脉冲布袋除尘器锅炉型式与蒸发量：DGJ-480/13.72-II5型循环流化床（东方锅炉厂），最大连续蒸发量480t/h。
设计煤种：混煤（褐煤+混无烟煤）空气预热器型式：管式空气预热器，设计设计出口过剩空气系数：1.275除尘器入口烟气量：1000000m3/h除尘器入口含尘量：40.52g/Nm3除尘器入口烟气温度：≤ 1450C+100C除尘器出口烟尘排放浓度≤ 50mg/m3（以标准状态计算为准）除尘器除尘效率：99.9%2、气布比总气布比：0.99m∕min净气布比：1.18m∕min3、滤料采用550g∕m2的PPS针刺毡，经轧光、热定型、防油、防水处理，运行时烟气温度≤1550C。
滤袋成直线式排列，滤袋为圆形，滤袋长8m，直径150mm。
袋笼采用圆形设计，两节笼结构，可方便地拆卸和安装。
袋笼采用20#冷拔钢丝制作，直径Φ4mm，袋笼的竖筋数量为16根，反撑环的间距为180～200mm。
4、除尘器结构见图1-1：滤袋见图1-2： 进风口出风口提升阀提升阀防雨棚龙骨与滤袋如图1-1、1-2所示：一台除尘器由6个室组成，每一室为一个单元（袋束），每一单元有747条滤袋。
设计一个分室配有一个灰斗，烟气刚好在灰斗上面进入为下进式。
进气和排气管道分别位于6个分室的两侧，在结构上与分室成为一体，这样有效的减小了气压损耗。
进气管为阶梯型，各个弯头设有多重导流叶片，灰斗内也设有气流分布装置，以尽量减小紊流，使气体在滤袋底部均匀分布。
灰斗容积m 3,能满足h 运行的储存量，灰斗可承受附加荷载1800kg ，斗壁与水平夹角为650C ，壁面有电加热器，每一个灰斗配有一个备用捅灰孔和一个备用检修人孔门。
除尘器外壳有岩2保温层，外加压形彩板护壳。
每一个单元设一套独立脉冲喷吹清灰装置，喷吹系统包括喷吹气源、气包、电磁脉冲阀、喷吹管、喷嘴和喷射器。
输送至滤袋的压缩空气量取决于气包和脉冲阀保持打开的时间长度。
系统用压力调节器来显示和控制清灰空气的压力。
喷吹气源压力为0.8MPa 。
旁通系统设有个4个旁通提升阀，设分隔进气管道和排气总管的公用壁上。
阀的大小是根据使用旁通时的压力降与正常运行不用旁通时的压力降大致相等，以免锅炉通风不正常的原则确定的。
当发生高温或者高压降的情况时，旁通阀自动打开，高温烟气直接从旁通烟道排出，以保护滤袋，除尘器正常启动和停机时也使用旁通。
5、滤袋的清灰低压脉冲管式喷吹清灰原理是依靠脉冲阀膜片快速开启，在瞬间释放压缩空气，压气从喷嘴中高速喷出，引射数倍的周围气体注入袋内，滤袋快速膨胀，袋壁产生很大的加速度，抖落滤饼，从而实现清灰。
该系统采用在线清灰形式，由一个气包（储气罐）和若干脉冲阀以及每行滤袋顶上的一根喷吹管组成。
压缩空气经由喷吹管上的小孔逐排、逐条地向下喷入位于每条滤袋顶部的文丘里内。
清灰控制可自动控制，可也可以手动启动。
除尘器的自动清灰控制设定压差清灰、定时清灰、单仓清灰共三种控制方式。
在正常生产阶段采用定压差清灰，在检修调试阶段选用定时清灰或单仓清灰。
三种控制方式可在主控室MMI画面上选择实现。
定压差清灰：根据除尘器进、出口压差设定值控制清灰工作，当压差大于上限时开始清灰，低于下限时停止清灰。
定时清灰：在操作画面上设定清灰周期和脉冲间隔时间，控制清灰机构按设定的清灰周期和脉冲间隔时间工作。
单仓清灰：可在主控室CPU或除尘器MMI画面上操作，控制某一仓清灰一次。
三、袋式除尘器的启动与停机1、初次启动前的检查除尘器在安装完毕后或者长期停机后再次启动时应进行仔细检查：1.1 注意检查壳体所有连接处是否紧固，需要密封处密封得如何，焊接是否不漏气，花板是否水平，加热装置应完好可靠，除尘器的梯子、平台、栏杆清洁、牢固可靠且照明充足。
1.2 进行结构检查完后再检查滤袋，滤袋和笼骨的安装配合得是否完好，安装在花板上的笼骨和滤袋的顶部是否严密不漏气；再到灰斗内检查滤袋是否碰撞，可用手微调。
1.3 然后检查机械部件，看进气、排气、旁通阀门能否完全开启，严密关闭，能否锁住，并验证限位开关，各传动机构完好，润滑良好。
1.4 对清灰系统应气包、脉冲阀、喷吹管三者之间的连接有无漏气，喷吹孔是否对准滤袋中心，是否有堵塞现象，还要听脉冲声音是否正常。
1.5 对压缩空气系统要检查过滤器、干燥器工况是否良好，空气压缩机是否到一定压力后即自动关机。
如未关机，应检查压力开关和控制装置是否正常。
空气压缩机应有安全阀，要检查其能否正常工作。
1.6 对控制系统要验证PLC的运行情况。
此外还需要检查除尘系统的风机的工况是否良好。
所有仪表、电源开关、调节器、监视及报警信号、保护装置的功能完好。
2、初次启动操作方法经检查除尘系统安装良好可供使用后，初次启动的操作方法为：2.1在启动前至少8h即向灰斗加热器通电加热。
2.2在锅炉离线的情况下，利用引风机将一层粉料敷在滤袋上。
预敷粉料为冷态下通过灰罐车在烟道内喷入约60吨飞灰或生石灰粉。
敷粉的操作方法如下：2.2.1在敷粉前开动除尘器的输灰系统。
2.2.2关上旁通提升阀，打开分室的排气提升阀和进气碟阀。
2.2.3在敷粉过程中应断开所有分室的清灰定时器，以防滤袋意外清灰。
2.2.4关上引风机入口的控制阀门，然后开动引风机。
当引风机达到满速度，即慢慢地打开入口阀门，不要超过引风机的电流额定值。
敷粉时需要有适当的气流量，以免粉料落入灰斗。
如发现粉料沉降太多，则需要增加风量。
可以每次两个分室依次进行，直至敷完。
2.2.5在空气预热器出口烟道上设置喷粉管，并留有接口，利用灰罐车气力输送喷粉，将粉料从除尘器上游管道上孔口加进去，管道内保持15m∕s的风速，以免粉料沉降。
最好使每个分室的花板压差增加值达到125Pa，即上升至超过初始读数125Pa。
这时应测定气流量，以验证125Pa增长是由于滤料敷粉，而不是风量的增加。
2.2.6在敷粉的过程中，最好能查看一下花板的漏尘情况，找出破损的滤袋，予以更换。
因为一旦完成敷粉，将分室与引风机隔离，有一些粉料会降落在花板上，就不容易看出花板上的漏尘情况。
2.3完成敷粉后，锅炉应在24h内开始燃烧天然气等辅助燃料。
在锅炉用辅助燃料升温的同时，也让袋式除尘器预热。
待除尘器预热出口温度稳定于1250C时，锅炉即可开始烧煤。
2.4在预热之初，应将除尘器置于旁通，以预热进气和排气总管。
然后打开除尘器分室阀门，关上旁通提升阀门。
这样，热量集中于较少的分室，可以加快预热过程。
2.5在启动时，花板压差达到1000～1300Pa以前，不应为滤袋清灰（通常大约需要4～6h，最长可能要12h）。
在第一个清灰周期以后，即可用自动模式清灰。
在开头的清灰周期内，滤袋上的粉量可能很多。
因此，需要增加两个分室之间的清灰静止期（达15min），以免输灰系统过负荷。
2.6如果启动期间锅炉被迫停炉，而停炉前锅炉运行不足48h，则下次启动时必须再预敷粉料。
3、一般启动方法在锅炉正常停炉后，袋式除尘器离线1天或更多天数后恢复在线时，应采用下列启动方法：3.1 在启动前至少8h即向灰斗加热器通电加热。
3.2 关闭自动清灰模式。
这时应当让尽可能的灰留在滤袋上。
3.3 驱动所有出口提升阀和入口蝶阀，留在打开的位置。
3.4 关闭旁通提升阀。
3.5 关闭头4个分室的出口提升阀。
（初步设定为2～4分室，便于集中热量进行预热）。
3.6 使锅炉在线（使用正常的锅炉启动程序）。
3.7 当除尘器排气温度达到1200C时，开始打开其后的分室，直至所有分室都打开。
3.8 将除尘器的清灰设在自动清灰模式。
4、袋式除尘器的停机当锅炉正常停炉的情况下，袋式除尘器的停机操作方法如下：4.1关闭自动清灰模式，在设备冷却下来以前，对所有分室的滤袋循环清灰两次。
但如果提前知道停炉时间，应预先采取停止清灰措施。
如停机不超过24h，就不要清灰，让滤袋上粉尘在再启动时起敷粉料的作用。
4.2 当除尘器入口温度降至1250C时，即开始用辅助燃料燃烧器来稳定气体温度，直至煤火熄灭。
4.3 继续运转引风机1h，清除除尘器所有分室内残留的酸性气体，然后停止引风机运转4.4 输灰系统继续运行，在整个停机过程中应保持灰斗加热，直至把灰斗中的灰全部排空。
4.5 打开除尘器的旁通阀门。
4.6 关闭除尘器上的出口阀门。
4.7 关闭入口蝶阀。
但应注意，如果排灰系统还在运行时则不应关闭入口蝶阀。
因为这会在滤袋上造成过大的压力，将滤袋上的粉尘拉脱，从而使滤袋受潮。
4.8 除尘器应保持旁通状态，直至准备恢复在线，然后即按“一般启动方法”执行。
四、袋式除尘器的日常维护为了保证袋式除尘器运行得当，并尽可能在滤料受到损害以前找出存在的问题，应对除尘系统的状况进行日常检查。
检查内容包括：1、空气调节器压力设定是否适当，供给气包的压力是否正确。
2、在清灰周期内目视检查阀门的运行情况。
3、检查脉冲持续时间和两次脉冲之间的停顿时间。
4、检阅DCS监测和记录的袋式除尘器运行参数，如进气和排气温度、总压降和各个分室的压力降。
5、记录锅炉的所有不正常情况及性质，检查相应的除尘器运行变化情况。
6、检查灰斗的排灰和输灰系统的运行情况。
除了对上述日常检查外，每年要将所有压力传感器重新校准一次并大修脉冲清灰的气源设备（设备待定），还须在计划停机时间检查袋式除尘器的所有阀门、花板、检修门、滤袋、脉冲清灰控制装置以及管道。
此外，每年还要从每个分室中随机卸下一两条滤袋进行实验室分析，以帮助预测滤袋的寿命，考虑是否需要提前更换滤袋。
五、袋式除尘器的安全运行与技术措施1、对滤袋免受油雾危害的防范与措施在锅炉启动和减负荷运行时将投放燃油，此时烟气中携带的油雾将危及滤袋，需要采取防范措施。
两种投油条件下的烟气状况稍有不同。
机组启动时，主要依靠燃油点火升温，油雾含量较高，而且由于烟气和除尘器、管道的温度较低，可能出现结露；而在减负荷运行条件下，燃油只是作为助燃，烟气中油雾含量相对较少，而且烟气和除尘器、管道的温度较高，对于滤袋的危害相对较轻。