污泥脱水机选型计算书

污泥深度脱水机房计算书

XX县污水处理厂二期工程计算书(工程代号：XXX)子项名称: 污泥深度脱水间专业: 工艺计算:校对:审核:湖南省XX 设计院2015年6月1.设计参数设计规模 4.0×104m3/d。

根据氧化沟及高效沉淀池计算结果，每天总剩余污泥量为△X=5200kg/d（以干污泥计）。

2.设计计算2.1脱水机计算（1）方法一：压滤面积计算设备每批次处理时间4h，每天处理3个批次，每天总运行时间12h，每批次绝干5.2t/3=1.73t。

①压滤后污泥含水率a=60%。

湿泥饼量V=1.73/(1-0.6)/1.32=3.28m3，V=SD/2（D为经验值，取0.021），压滤面积S=3.28×2/0.021=312.65m2②压滤后污泥含水率b=50%。

湿泥饼量V=1.73/(1-0.5)/1.41=2.46m3，V=SD/2（D为经验值，取0.021），压滤面积S=1.97×2/0.021=234.16m2（2）方法二：压滤面积计算每天压滤次数t=3。

压滤机过滤面积每平方等价于15L的固体容积。

①压滤后污泥含水率b=60%。

过滤面积A=5200/(1-0.6)/15/3=288.89m2②压滤后污泥含水率b=50%。

过滤面积A=5200/(1-0.5)/15/3=231.11m2（3）方法三：滤室容积计算4小时一个循环，出泥含水率小于50%。

含固率40%的滤饼：5.2/0.4=13t按压榨比2/3计算，没有压榨前滤饼为19.5t压滤机容积需要19.5t/1≈19.5 m3，每天运行3个批次19.5/3=6.5m3(4)设备选型考虑安全系数，设备选型适当放大。

本设计选用两台XAZGFQ400-1500-U 高压隔膜板框压滤机，单台压榨400m2，滤室容积7 m3，互为备用。

压滤机每天处理3批次，总运行时间12h。

2.2 板框机进泥螺杆泵板框压滤机单次进泥时间为1~2h，进泥浓度按3%计，单台压滤机单次进泥量（含水率97%）为57.8m3。

污泥干燥机选型计算示例

以碳酸钙干燥为例，计算处理量2000kg/h的桨叶干燥机加热面积及其他参数。

（1）原始参数物料名称：碳酸钙；物料含湿率w1：0.12kg/kg；产品含湿率w2：0.005kg/kg；产量Min：2000kg/h；给料温度tin：20℃；给料端料层温度：tb: 80℃；排料温度tout：120℃；排气温度Tout: 95℃；物料比热Cm：1.254kj/kg.℃；饱和蒸汽温度Tin：164℃（2）物料衡算及蒸发量：产品干基含水率wd2= w1/(1-w1)=0.12/(1-0.12)=0.005kg/kg绝干物料产量Md= Min x (1-w1)=2000x(1-0.12)=1760kg/h产量Mout = Minx[(1-w1)/ (1-w2)]=2000x[(1-0.12)/(1-0.005)]=1768.844kg/h总蒸发量Δw = Min-Mout =2000-1768.844=231.156kg/h（3）干燥热量计算：Qd = Δw×(r+Cwx（tout- tin)）+Md×(Cm+CwxWd2)×(tout-tin)= 231.156x（2328.351+4.18x100）+1760x(1.254+4.18x0.005)x(120-20)= 854404.679kj/h（4）传热对数温差：ΔT = [(Tin-tb)-(Tin-tout)]÷ln[(Tin-tb)-(Tin-tout)]= 61.859℃（5）干燥面积计算：A = Qd / ( k. ΔT) = 854404.679/(390x61.859) = 35.4m2可选取标准系列产品40m2型桨叶干燥机其中k = 390kj/m2.h.℃，参考表6-1按经验选取。

也可按干燥强度和总的水蒸放量计算干燥面积，干燥强度经验数据参考表6-1和表6-2。

（6）补充空气量计算：设常温空气湿度x0=0.015排风露点td=85℃，与排气温度相差10℃查饱和湿度表，露点td=85℃时的湿度x=0.704kg/kg则空气量M=Δw/(x-x0)=335.444kg/h。

带式压滤机污泥脱水产能计算

带式压滤机污泥脱水产能计算更新时间：8-26 14:051.前言带式浓缩压滤污泥脱水机是依据化学絮凝接触过滤和机械挤压原理而制成的高效固液分离设备，因其具有工艺流程简单、自动化程度高、运行连续、控制操作简便和工作过程可调节等一系列优点，并且省却了污泥浓缩池、在一定程度上节省了建设资金，正得到越来越广泛的应用。

经絮凝的污泥首先进入重力脱水区，大部分游离水在重力作用下通过滤带被滤除；随着滤带的运行，污泥进入由两条滤带组成的楔形区，两条滤带对污泥实施缓慢加压，污泥逐渐增稠，流动性降低，过渡到压榨区；在压榨区，污泥受到递增的挤压力和两条滤带上下位置交替变化所产生的剪切力的作用，大部分残存于污泥中的游离水和间隙水被滤除，污泥成为含水率较低的片状滤饼；上下滤带经卸料辊分离，凭借滤带曲率的变化并利用刮刀将滤饼刮落，实现物料的固液分离，而上、下滤带经冲洗后重新使用，进行下一周期的浓缩压滤。

带式压滤机在实际工程应用中所涉及的主要技术经济指标有：①处理能力，②泥饼含水率，③化学药剂投加量，④动力消耗，⑤冲洗水耗量，⑥带张力，⑦有效带宽，⑧滤带运行速度⑨气源压力等主要指标。

其中处理能力是评价带式压滤机综合性能的首要指标。

影响带式压滤机处理能力的因素很多，但主要体现在重力脱水区、压榨区及其滤带运行速度、滤带张力、辊径(大小、包角和中心距)、滤带(透气量)选择、加药调理效果等方面，也是带式压滤机结构设计、生产制造等质量的综合体现。

所以了解带式压滤机处理能力的计算方法对带式压滤机的优化设计、运行参数的选择、合理投加药剂量等选择具有一定的指导意义。

2、处理能力的计算以带式压滤机产出湿泥饼厚度为主要计算参数，根据算出的湿泥饼产量，再计算出进料量（即处理能力），其计算公式如下：Q湿泥饼=B•ξ•δ•v•s•γ•β式中：Q湿泥饼——湿泥饼产出量t/hB——滤带宽度mξ——滤带宽度利用系数，一般取0.85～0.9δ——湿泥饼厚度m，一般取6～10mm（0.006～0.01m）v——压滤带带实际工作速度m/min，一般取3～6m/mins——单位时间60min/hγ——湿泥饼比重t/m3，一般取1.03t/m3β——固相回收率，一般取≥95%Q进料量=（湿泥饼含固率/进料含固率）×Q湿泥饼（t/h）从以上计算公式可以看出，该计算方法是以带式压滤机产出湿泥饼厚度为主要计算参数，而湿泥饼厚度的形成一方面与带式压滤机的运行参数如滤带运行速度、过滤压力有很大关系；另一方面还与污泥的性质如固体浓度、粘度、加药调理后污泥的比阻等也有很大关系；湿泥饼厚度的形成关键还取决于压滤机的结构设计如浓缩段的长度、浓缩段的容量、压滤时间和压滤周期、滤带透气量的选择等。

计算书4—污泥泵房、浓缩、储泥、脱水

一、污泥处理构筑物计算1. 剩余污泥量计算①. 曝气池内每日增加的污泥量设计中取污泥产率系数Y=0.6，污泥自身氧化氯04.0=d K ，前面计算得Sa-Se=80mg/L ，Q=10000d m /3，V=25643m ，Xv=2250mg/L hkg d kg VX K Q S S Y X Vd e a /385.10/24.2491000/2250256404.01000/10000)20100(6.0)(==⨯⨯-⨯-⨯=--=∆②. 曝气池每日排出的剩余污泥量h m d m fX X Q r /15.1/69.271000/1200075.024.249332==⨯∆=＝ 2. 污泥浓缩池①. 中心进泥管面积②. 中心进泥管喇叭口与反射板之间的缝隙高度③. 浓缩后分离出的污水量④. 浓缩池水流部分面积⑤. 浓缩池直径⑥. 有效水深⑦. 浓缩后剩余污泥量⑧. 浓缩池污泥斗容积⑨. 污泥在污泥斗中停留的时间⑩. 浓缩池总高度做到此处初沉池污泥含水率大约95％设计参数式浓缩池池型：圆形辐流座浓缩池数量＝浓缩池固体通量＝浓缩时间％浓缩后含水率污泥浓度＝设计流量1)/(301897/6/213023d m kg M hT Lg C dm Q W ∙=浓缩，则总高度，缓冲层高度取超高工作高度⑬、总高度⑫、直径＝＝⑪、面积m h m h m A TQ h m A D m M C Q A W W 3.03.031.27.692242130182413.234426/3212===⨯⨯=⨯===πm h h h H 91.23.03.031.2321=++=++=1、浓缩后污泥体积 2、 3214261)1(m P P Q V W =--= 采用周边驱动单臂旋转式刮泥机。

3. 储泥池4. 脱水间设计污泥回流泵房2座1、设计参数污泥回流比50％设计回流污泥流量50000m 3/d剩余污泥量2130m 3/d2、污泥泵回流污泥泵6台（4用2备），型号 200QW350-20-37潜水排污泵剩余污泥泵4台（2用2备），型号 200QW350-20-37潜水排污泵3、集泥池⑪、容积按1台泵最大流量时6min 的出流量设计335660350m V ＝⨯= 取集泥池容积50m 3⑫、面积有效水深m H 5.2=，面积21205.250m H Q F === 集泥池长度取5m ，宽度m l F B 4==m m mm B L 7.32.145，实际水深为集泥池底部保护水深为＝集泥池平面尺寸⨯⨯4、泵位及安装排污泵直接置于集水池内，排污泵检修采用移动吊架。

脱水机房计算书

临洮污水厂计算书脱水机房：一期、二期合建一栋脱水机房。

污水厂总规模流量Q=30000m3/d，总变化系数Kz＝1.5，一期规模Q=15000m3/d根据生化池设计者提供的资料，一期干污泥产量2300kg/d，剩余污泥含水率99.2%~99.5%，日变化系数K日按照K z0.5估算，K日＝1.50.5=1.22，最大日干污泥产量2300×1.22=2806kg/d剩余污泥体积流量：2.8/(1－99.2%~99.5%)=350~560m3/d=14.6~23.3 m3/h（比重1000kg/m3）参照无锡通用机械厂一体化浓缩脱水机，选用带宽1m的DNY－N型2台，1用1备，单台处理量20～30 m3/h，功率2.85kw剩余污泥自污泥泵房提升至污泥储泥池，由污泥进料泵加注至浓缩脱水机，投加泵由厂家配套选用G70-1偏心单螺杆泵2台，与脱水机一一对应使用，加注泵流量Q=15~30m3/h，压力P＝0.2~0.4Mpa，功率15kw厂家配套滤带冲洗水泵2台，与脱水机一一对应使用，冲洗水泵型号IS50－32－250B，流量Q＝10.8 m3/h，H＝60m，功率P＝5.5kw脱水后污泥含水率按80%计，最大日污泥量2806/(1-80%)=14030kg/d 脱水污泥比重按1050kg/ m3计，则污泥体积流量=14030/1050=13.4m3/d=0.56 m3/h配套选用LSW-280无轴螺旋输送机1台，B＝400，L=15m，输送能力2.5m3/h，功率3kw；选用装车用倾斜无轴螺旋输送机1台，型号LSW-280，输送能力2.5m3/h，L＝6m，功率3kw；絮凝剂投加PAM，投加量3～3.5kg/td.s最大日投药量2.8×（3～3.5）＝8.4～9.8kg/d=0.0098t/d，PAM投加浓度按0.1%计，加药体积流量=0.0098/0.1%=9.8 m3/d=0.41 m3/h选择成套加药装置，溶药箱1.5 m3，搅拌机功率0.75kw，储药箱3 m3药剂投加泵G20-1型，Q=1 m3/h，H=0.4Mpa，功率1.1kw。

带式脱水机计算

带式脱水机计算
带式脱水机的计算需要考虑多个因素，以下是一个简单的示例：
假设需要脱水的混合污泥量为72m³/d，含水率为97%，计算出干污泥量为：
$72m³/d\times(1-97\%)=2.16m³/d$
干污泥密度按1000kg/m³计，每天的干污泥重量为：
$2.16m³/d\times1000kg/m³=2160kg$
带宽为2m，脱水机产泥能力为：$150kg(干泥)/m(宽度)\times2m=300kg$（认为是每小时产泥能力）。

每天的干污泥重量为2160kg，需要带机运行时间为：
$2160kg\div300kg/h=7.2h$
因此，需要设置一台压滤机可确保连续生产。

在实际应用中，脱水机的计算可能会更加复杂，需要考虑污泥种类、含水率、压滤机工作时间等因素。

如果需要更详细的计算方法，请提供更多的背景信息。

板框压滤机污泥脱水设备型号选择计算表

立米
57.02 60.00 立米/h
22.81 25.00 立米/h
60.00 立米/h
调理罐容积/格
按停留时间30s计算
0.50
立米
反应罐容积反应罐上口直径
按高压泵30分钟的工作流量选择反应罐设计为圆锥形
10.00
立米
2.52 3.00 m
调理罐直径/格
按圆柱罐设计
0.65
m
备注根据我们的工艺这是厂家提供参数
滤饼含水量处理完成后污泥量
滤饼比重处理后的滤饼体积压滤机每天工作时间压滤机工作一个循环所需时间压滤机每天工作循环数每循环处理的滤饼体积 100平方过滤面积的理论容积(安全系数
1.2) 过滤面积压滤机数量单台压滤机过滤面积（取整）压滤机型号
说明：选择2台150平压滤机
参数 4.77 0% 0% 0.0954 0.0795
1、污泥处理量：绝干量 4.77
t/d ，工作时间 8h, 剩余污泥浓度
99.2
% 序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
17
18 19 20 21
名称所需处理绝干污泥量
药剂A投加比例药剂B投加比例药剂B干物质增加量药剂A投加量药剂B干物质增加量药剂B投加量污泥绝干总量
计算条件按方池,3.5m有效深度设计按8h设计共设2座储泥池按99.2%浓度计算按99.2%浓度计算按实际工作设备台数、批次计算按实际工作时间计算按低压泵40%流量计算按低压泵流量选型
计算值取值单位
5.38 5.50 m
8.00
hБайду номын сангаас

污泥脱水、加药间计算书

4
2螺杆泵板框压滤机单次进泥时间为20h考虑不利工况进泥浓度按16计单台单次压滤机进泥量含水率50为228md进泥时间为20h则单台螺杆泵单次进泥流量为3563m选用两台g1052污增加1台共计33化学除磷计算根据进出水水质考虑不利情况化学除磷量为3mgl加药系统考虑二期规模410d则除磷量为40000x00040001120kgd为了有效地去除磷去除1kg磷需要投加27kgfe则fe为324kgd除磷药剂采用纯度为85的fecl36h2o其中fe的质量百分0176则折算需要fecl36h2o20时的溶解度为9180g不含结晶水则fecl3饱和溶液浓度为4786fecl3饱和溶液中的有效成分为8411gl故折算需要fecl3溶液体积量为21890ld即912lh选用b1000隔膜计量泵两台q946lh最大压力03mpn075kw一用一备
3、化学除磷计算根据进出水水质，考虑不利情况，化学除磷量为 3mg/L,加药系统考虑二期规模 4×104m3/d，则除磷量为 40000x（0.004-0.001）=120kg/d 为了有效地去除磷，去除 1kg 磷，需要投加 2.7kgFe，则 Fe 的投加量为 324kg/d，除磷药剂采用纯度为 85%的 FeCl3· 6H2O，其中 Fe 的质量百分数为 0.176，则折算需要 FeCl3· 6H2O 量为 1841kg/d。FeCl3 在 20℃时的溶解度为 91.80g （不含结晶水），则 FeCl3 饱和溶液浓度为 47.86%，FeCl3 饱和溶液中的有效成分为 84.11g/l, 故折算需要 FeCl3 溶液体积量为 21890l/d，即 912l/h，选用 B1000 隔膜计量泵两台，Q=946l/h,最大压力 0.3MP,N=0.75kW，一用一备。溶解池设一座两格，每格每天溶药 1 次，则单格溶解池有效容积需要 1.93m3，取 2m3，溶解池尺寸为 1.35x1.00m，高为 1.5m，则溶解池实际容积为 2.03m3，在溶解池中放入 920.50kg 固体 FeCl3· 6H2O,加水进行搅拌，当水位达到 1.28m 时，停止进水,为 12h 的投加量。 4、起重机计算为了板框压滤机日常部件维修及更换，需设置起重量为 5t 的起重机一台。起重机起升高度计算如下：

污水处理污泥脱水设计计算书软件

)
)
+
96.0
2016/10/26
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2016/10/26
= 5
150.1 CMD 日
50 gpm / unit = 12.0 m3/hr/unit 1 x 8 hr/d x 12.0 m3/hr/unit 96.0 CMD
(M&E table 12~29, 90+% capture with chemical) (M&E table12~30,12~20 % )
十、污泥脱水机
1.设计条件依平均日流量质量平衡计算结果，消化污泥性质如下： Q = 127.7 CMD TSS = 3,956 Kg/d = 30,980 mg/L BOD5 = 393.2 Kg/d = 3,079 mg/L TP = 185.7 Kg/d = 1,454 mg/L 依平均日流量质量平衡计算结果，化学污泥性质如下： Q = 22.4 CMD TSS = 1,124 Kg/d = 50,209 mg/L BOD5 = 12.2 Kg/d = 544.7 mg/L TP = 168.0 Kg/d = 7,508 mg/L 2.设计脱水机消化污泥与化学污泥合并 Q = 150.1 CMD TSS = 5,079 Kg/d = 33,848 mg/L BOD5 = 405.4 Kg/d = 2,701 mg/L TP = 353.7 Kg/d = 2,357 mg/L 选择 1 台带滤机另加 1 台备用每台脱水机处理量 150.1 CMD / 1 假设操作时间 8 hr/day，每周工作日数为每台脱水机处理量26.3 m3/hr 冲洗水需求＝使用冲洗水＝＝ 3.算计污泥饼量假设固体捕捉率＝ 95% 假设污泥浓度＝ 15%

污水处理污泥脱水设计计算书软件

m3/hr/u 12.0 m3/hr/u
96.0 CMD
95% 15%
(M&E t(aMb&lEe table1
2020/3/19
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高分子聚高集分剂子聚集剂
75%
进入污泥饼，
计算污
泥饼固 5,079
Kg/d (
x
95%
+
＝ 4,848 Kg/d
设污泥饼比重 4,848
＝
Kg/d /
31.6
1.023
，计算污泥饼
0.15 /
m3/d
0.6%
0.6% x
1.023
/ 1,000
计算回流Q 之= 脱 (
＝
150.1 － 214.5 CMD
31.6 ) + 96.0
4.计算高分子
计算高
分子聚 5,079
Kg/d x
＝ 30.5
0.6% Kg/d
25%
进入滤液
75% )
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CMD Kg/d = Kg/d = Kg/d =
50,209 mg/L 544.7 mg/L 7,508 mg/L
2.设计脱水机
消化污泥与化 Q= TSS = BOD5 = TP =
150.1 5,079 405.4 353.7
CMD Kg/d = Kg/d = Kg/d =
33,848 mg/L 2,701 mg/L 2,357 mg/L
十、
1.设计条件
依平均日流量 Q= TSS = BOD5 = TP =
127.7 3,956 393.2 185.7
CMD Kg/d = Kg/d = Kg/d =

污泥脱水机系列技术选型说明（制作样本专用）

污泥脱水机系列技术选型说明（制作样本专用）脱水系列1、WDY型带式压榨过滤机2、WWL型卧式离心沉降脱水机3、WBY型板框压滤机4、WXY箱式压滤机1、WDY型带式压榨过滤机型号说明：WDY-□带宽（mm）带式压榨过滤机产品概述：我公司设计生产的WDY型带式压榨过滤机是一种新型高效的固液分离机械。

本机采用最新研制的专有技术“双点动调偏装置”及“杠杆凸轮式气动滤带跑偏信号发生器”，确保滤带安全可靠运行独特设计的“异向流管道絮凝水中造粒器”，可将药剂使用量降低15～20%；使用“螺旋无接头滤带”，该机具有脱水效力高、污泥处理量大、自动连续运行、操作简便、使用成本低、维护方便。

本产品适用于城市下水产生的混合污泥、消化污泥及剩余活性污泥的脱水，同时也广泛用于冶金、化工、矿山、造纸人、印染、皮革、纺织、煤炭、制糖等工业产品的各类污泥的脱水，特别对冶金污泥、浮选金矿、尾声煤、尾矿等微细工业物料的脱水效果更佳。

目前本公司根据德国KLEIN公司及法国EMO公司机型基础上经过消化、吸收已开发设计出TNYT型浓缩及脱水一体机。

工作原理：污泥与投加的絮凝剂经充分混合后进入带式压滤机的污泥重力脱水区，依靠污泥本身重力脱去大量水分，重力区设有布泥装置，可将污泥均布于虑带，继而进入上下层网带之间楔形压榨段进行预压浓缩水游离水最后进行压榨区，形成泥饼。

技术参数：WDY型带式压榨过滤机效果参照表WDY型污泥浓缩及脱水一体化机主要技术参数：说明：参数仅供选型参考性能特点：该机具有处理量大、操作方便运行可靠、结构紧凑、占地面积小、维护方便、使用成本低等优点，为国内首创。

WDY型带式压榨过滤机2、WWL型卧式离心沉降脱水机型号说明：WWL-□处理量（m3/h）卧式离心沉降脱水机产品概述：WWL型卧式离心沉降脱水机为本公司污泥脱水装置的一种，对某些难分离的物质，有时不加絮凝剂也能达到满意之脱水效果。

WWL型脱水机由转体、螺旋输送器、摆线针轮行星差速器、支承、机架等主要部件组成。

脱水机房及储泥池设计计算书

q1
单机产泥饼
量(t/h)
q2
脱水机房日
产泥饼量
(t/d)
Q1
2.设备
选型
参考美国麦
王提供的
NPD3100脱
水机
处理量
干泥处理量
电机功率
出泥含固率
重量
外形尺寸 L=
B=
H=
三、脱水机进泥泵计算 1.泵设计参数
采用seepex 螺杆式污泥泵
进泥泵数量
单泵流量
q'
选用泵型
号：
BN100-6L
2.进泥
3
t
跨度电机功率：Βιβλιοθήκη 电动葫芦功率最大轮压：最小轮压起重机自重
八、无轴螺旋输送机选型（按近期规模选择）
输送泥饼量选用
WLS420N 型，水平安装，长度 L=26m，功率7.5kw。输送量叶片直径数量
九、储药间面积校核
储药天数用药量储药量设药剂包装 15天共需药剂设药剂包装尺寸最大堆高储药间面积 12.45*5.26
泵进出
管计算
吸水管流速
为
出水管流速
为
进泥泵吸水
管管径
D1
进泥泵出水
管管径
D2
进泥泵出水
管实际流速
V'
465.63 2.33 62.08
37.25
97.78 3.23350694
80.00 700 3.70
＞20％ 14900.00 4900.00 4040.00 2725.00
m3/h kg/h kW
远期日产泥饼量近期日产泥饼量Qd
3.00
12台10用2 备

(完整版)污泥深度脱水工艺设计说明计算书：工业与生活混合污水,10.5万吨每天,高压隔膜压滤机

1、项目边界条件1.1、污水处理量污水厂设计规模：10.5万m3/d近期运行污水处理量7万m3/d，产含泥量20%的污泥120t/d，则绝干污泥量为24t/d。

推算运行污水处理量10.5万m3产绝干污泥量约36t/d。

1.2、工艺条件（1）假定从重力浓缩池进泥，浓缩污泥的含水率在97%~98%之间。

暂按97%设计产浓缩污泥量36t/0.03=1200m3（2）压缩后的污泥含水率为60%压缩倍数40/3=13.33倍压缩后的外运泥量为36/(1-0.6)=90t/d（3）运行时间暂按16h，每个周期4h考虑，单次单台机处理次数4次/d，选择3台机运行，3用1备。

a.单台机每次运行处理干泥量为36/3/4=3t/次b.单台机每次运行处理含水率97%的污泥量为1200/3/4=100 m3/次c.单台机每次压完后的含水率60%的滤饼量为90/3/4=7.5m32、计算2.1、压滤面积计算（1）方法一：压滤机过滤面积每平方等价于15L的固体容积。

压滤面积为：7.5m3×1000/15=500m2（2）方法二：V=SD/2（D为经验值，取0.021）压滤后污泥含水率a=60%V=7.5 m3/1.32=5.68m³压滤面积为：S=2V/D=2×5.68/0.021=540.9m2（3）方法三：根据厂家经验，每100m2过滤面积单次处理0.4t绝干污泥量，富余系数为1.25，最大处理能力可到0.5t。

每天运行四个周期。

所需压滤面积为：3t/0.4*100=750m2，考虑最大能力3t/0.5*100=600m2。

根据与厂家及业主沟通，推荐选用压滤面积为800m2/h的压滤机4台，3用1备。

2.2、滤室容积计算单台机每次压完后的含水率60%的滤饼量为7.5m3根据厂家建议压榨比取2/3，没有压榨前滤饼为7.5 m3/（2/3）=11.25 m3压滤机容积需要11.25m³2.3、调理池的计算按绝干污泥量36t/d设计浓缩后进泥含水率为97%~98%按97.5%设计，污泥量为36t/d/（1-97.5%）=1440m3/d，按照12台班，单个台班120 m3按98%设计，污泥量为36t/d/（1-98%）=1800m3/d，按照12台班，单个台班150 m3按1.2倍的安全系数，绝干污泥量43.2t/d。

ZNDY计算书

ZDNY1.0型转筒浓缩带式脱水一体机设计计算书本次转筒带式脱水机设计主要如下：（部分参数参考国外同类产品选取）。

一、污泥处理量的计算：1、浓缩段转筒处理能力计算：求过滤面积：转筒滤网采用不锈钢楔形栅条，由于用楔形栅条过滤絮凝污泥时，栅条网的堵塞系数、滤液的流速难以确定，难以借鉴其它的公式进行满足处理过滤面积的计算，设计时我们采用类比法求过滤面积：比较：国外同类产品，滤网采用聚酯网，网孔丝径0.3～0.35，孔隙率为3.8%，滤网沿轴向分为两段，用筒形支承架，固定在中心轴上。

径向有4组支承架，使絮体污泥流动不畅。

ZDNY1.0产品滤网采用楔形栅条，栅隙为0.15±0.05，孔隙率为8.6%，筒体内壁光滑、平整、絮体污泥流动畅通，滤网冲洗容易，冲洗后效果优于尼龙滤网。

ZDNY1.0产品过滤面积相当于国外同类产品的2倍，在其它条件相同的情况下，国外产品最大处理量为12m3/h，ZDNY1.0产品的最大处理量达到19m3/h。

处理能力：满足设计任务书提出的最大处理量为12m3/h的要求，由于栅隙是滤网孔径的1/2，固体捕获率也不低于国外同类产品。

2、压榨段带式机处理能力的计算：污泥通过浓缩段在最不利的情况下可将含固率提高3%。

如：进口污泥含水率为1%，出口则应为4%。

计算污泥含水率由99%降至96%体积的减少：112112419610099100100100V V P P V V =--=--=ZDNY1.0产品设计最大处理量12m 3/h ，进入带式机的污泥3m 3/h ，如提高处理量16m 3/h ，进入带式机的污泥为4m 3/h 。

计算带式机的处理量：求泥饼产量W 2：W 2=K ·b ·B ·m ·v ·r=0.85×60×1×0.008×π×1.03 =0.944t/hK ：带有效宽系数取：0.85 b ：单位换算系数 B ：带宽度（m ）m ：泥饼厚度取：0.008m v ：带速取：πM/min r ：泥饼湿密度（t/m 3）求进泥量W 1：W1=[（100-P 2）÷（100-P 1）]×W2 =[（100-78）÷（100-95）]×0.944=4.15t/hP 2滤饼含水率取：78% P 1进泥含水率取：95%4.15t/h>3m 3/h 可满足产品最大处理量12m 3/h 要求，同时也可满足16m 3/h 处理的要求。

叠螺式脱水机选型方案书

叠螺污泥脱水机方案书目录1 选型报告及产品介绍…………………………………………………………32 规格书…………………………………………………………………………43 污泥脱水标准流程图…………………………………………………………54 配套设备选型要领……………………………………………………………6附件：1 污泥脱水机比较表2 叠螺污泥脱水机的部分使用业绩 3 使用反馈报告书选型报告及产品介绍选型报告1．项目名称： 2．污泥性质：剩余污泥 3．污泥量：xx/h 4．污泥浓度：xx% 5．单位时间 DS(绝干污泥发生量) ：12kg/h针对上述污泥情况，作如下选型：选定机型：EX-132 机型处理量用电量冲洗用水量高分子絮凝剂添加率维持管理频度净重运行重量 EX-132／SA-CCC ～20（DS-kg/hr） 0.3kw/hr 48L/hr 对 DS ～0.8% 5 分钟/天 205kg 300kg介绍：本脱水机广泛地运用在市政污水的处理，在此行业的一些技术优势表现为： 1 不堵塞，减少冲洗用水量，节省水费，减少清洗用水回流造成的内循环负担。

2 电控柜、絮凝混合槽和脱水主体一体化，减少占地面积，安装起来简单方便。

3 脱水机基本处于封闭作业，且处理稳定、及时，使现场臭气减少到最低，改善工人的工作环境。

4 实现全自动连续无人运行，减少操作工人的劳动强度。

5 螺旋轴运转速度低，一分钟为 2-3 转，耗电低，降低运行成本，现场基本没有噪音。

6 日常维护时间短，维护作业简单。

7 在日本及国内应用业绩多，技术成熟。

注：此外，还有很多优点，请参考相关样本和技术资料。

设置环境温度适用范围湿度适用范围高度电源电压供水水压 -10℃ ～ +40℃ (不可结冰) 最大 90%RH (不可结露) 海拔 1000m 以下三相 380V 50Hz 0.1～0.2MPa※ 本脱水机属于屋内规格，请设置在屋内。

脱水机房及储泥池计算书

污水处理厂脱水机房储泥池土建规模为近期10万m3/d，设备安装按10万m3/d。

一、设计参数近期设计干污泥量14900kgDS/d （生物池提供）？？？污泥泵房污泥泵台数3台2用1备2污泥泵单泵流量(m3/h)35.46m3/h 污泥容重r1ｔ/m3污泥含水率P99.2%近期设计污泥流量1702.0m3/d 生物池：1702储泥池数量1座设计停留时间t2h储泥池土建规模按近期设计，设备按近期安装二、计算1.储泥池设计计算贮泥池有效容积V V=Qs/14*t177.3m3池有效水深h4m设池长L7m 各分格单独设置计算池宽B B=V/h/L 6.33m 取8m 超高0.4m泥渣高度0.3m池底坡度 3.0%池总高 5.2m实际池有效容积V1V1=B*L*h224m3实际停留时间 3.16hr设进泥管1根进泥管流速 1.2m/s进泥管直径D D=(Q/0.785/V1)1/2189.3mm取200.0mm 实际流速 1.08m/s设排空管1根直径为250mm放空时间1031.3s0.3hr设溢流管1根直径为250.00mm2.潜水搅拌器选型储泥池单方搅拌功率6w/m3池内设潜水搅拌器2台单台计算功率0.672kW参考蓝深搅拌器型号为QJB1.5/8搅拌功率 1.5kW叶轮直径400mm叶轮轮速740r/min重量(kg)70kg3.集水池计算单台冲洗水泵水量27m3/h集水池有效容积V 1.5h的流量81m3有效水深 3.5m池宽6m设计池长 3.86m取 4.0 m 集水池实际容积84m3。

污泥脱水污泥调理反应池设计计算书

10 进水管流速
进水管管径d4
11 反应池池总高度
超高h1= 缓冲层h4=
H=
12 反应池有效容积
V=V1+V2
13 反应池总尺寸
直径D 总高H
0.30 m 1.40 1.43 1.57 m 4.04 m3
0.100 m/s 0.461 m 46077.57 0.022 0.00049 m
0.800 m/s 0.163 m
中心管喇叭口与反射板之间的缝隙高度h3=q/v1*3.14d1
反射板直径d2=1.3d1
4 反应部分有效断面面积稳态反应负荷q'= v=q1/3600 总变化系数kz=
反应池有效断面积F+f)/3.14
6 校核
1）校核有效水深稳态反应时间t= h2=vt*3600 有效容积V1=Q*t
1.80 m/s 0.109 m
0.30 m 0.10 m 3.35 m
11.24 m3
2.79 m 3.35 m
正切值 1.428148
角度 55
污泥调理反应池设计计算
1 最大流量计算最大设计流量Q= q=
2 中心管计算中心管流速v0=
中心管截面积F=q/v0
中心管直径
d0
4F
60.00 m3/h 0.01667 m3/s
0.05 m/s 0.33 m2
0.65 m
备注
3 喇叭口和反射板间隙计算 v1=
喇叭口直径d1=1.35d0 喇叭口高度h'=1.35d0
取值0.1~0.15
1.90 L/（s.m)
锥底半径r= R=D/2 tana55
h5=(R-r)tana 锥斗容积