焦化厂废水综合治理方案探讨
焦化厂的环境污染与防治
焦化厂的环境污染与防治焦化厂是一种重要的工业装置，主要用于生产焦炭和其他化工产品。
由于其独特的生产工艺和大量的废气、废水排放，焦化厂也成为了环境污染的重要源头之一。
加强焦化厂环境污染防治，保护环境和人民健康，显得尤为重要。
一、焦化厂环境污染的主要问题1.废气排放焦化厂的生产过程中会排放大量的烟尘、二氧化硫、氮氧化物、挥发性有机物等污染物，这些污染物会对大气环境造成严重的影响。
烟尘和挥发性有机物对空气质量产生直接的影响，而二氧化硫、氮氧化物则会导致酸雨，对植被和水体造成损害。
2.废水排放焦化厂生产过程中会产生大量的废水，其中含有苯、酚、氨氮等有机物和重金属等有害物质，如果直接排放到水体中，会严重破坏水体生态环境，对人畜造成危害。
3.固体废弃物焦化厂生产过程中会生成大量的固体废弃物，如焦炭渣、煤焦油、焦沫等，这些废弃物的处理不当会导致土壤污染和生态破坏。
二、焦化厂环境污染防治的措施1.加强废气治理通过安装烟气脱硫、脱硝设备，对排放的二氧化硫、氮氧化物进行净化处理，降低废气对大气环境的影响。
还可以通过优化生产工艺、提高燃烧效率等方式减少烟尘和挥发性有机物排放。
2.精准监测和管理废水排放对焦化厂的废水排放进行监测，并严格控制有机物和重金属的排放浓度，确保废水排放符合环境保护标准。
可以采用废水循环利用技术，减少废水排放量，降低对水环境的影响。
3.做好固体废弃物的处理和回收利用对焦化厂产生的固体废弃物进行分类处理，采取合理的处理方式，如焦炭渣可以用于建筑材料生产、煤焦油可以用于炼油加工等，实现废弃物资源化利用，减少对土壤和生态环境的破坏。
4.加强环境管理和监督政府部门应加强对焦化厂环境保护工作的监督和管理，建立健全的环境监测体系，对焦化厂的污染物排放进行常态化监测，确保其排放不超标。
对违反环境保护法规的焦化厂进行严厉的处罚，督促其改善环境保护工作。
5.推广清洁生产技术鼓励焦化厂采用清洁生产技术，如焦炉余热利用、废气余热回收等技术，降低能耗和污染物排放，实现经济效益和环境保护双赢。
焦化废水治理方案
焦化废水治理方案1. 引言焦化废水是指由煤气、煤焦油和煤焦灰等产生的含有有机物和无机盐的废水。
它的排放对环境和人类健康造成严重的影响。
为了保护环境和改善生态，制定焦化废水治理方案至关重要。
本文将介绍一种针对焦化废水的综合治理方案。
2. 焦化废水的特点焦化废水具有以下特点： - 含有高浓度的有机物和无机盐，对环境有毒； - PH 值偏酸性，容易导致土壤酸化； - 流量大，难以处理； - 包含重金属等有害物质，对生态环境具有潜在威胁。
3. 焦化废水治理方案3.1. 废水预处理废水预处理是将焦化废水中的固体颗粒物、油脂和其他可分离的杂质去除的过程。
常见的预处理方法包括：物理沉淀、独立沉降池和机械过滤等。
预处理有助于提高后续处理的效果和废水的可处理性。
3.2. 生物处理生物处理是一种利用微生物降解和转化有机物的方法，常用的生物处理方法有好氧处理和厌氧处理。
好氧处理能够有效去除废水中的有机物和产生较少的污泥，但处理时间较长。
厌氧处理速度快，适用于处理高浓度有机污染的废水。
3.3. 化学处理化学处理是利用化学物质加入废水中进行吸附、沉淀和氧化等反应的过程。
常见的化学处理方法包括：絮凝、沉淀和氧化等。
化学处理能够有效去除废水中的重金属离子和有机物，提高废水的处理效果。
3.4. 深度处理深度处理是对经过生物处理和化学处理后的废水进行进一步处理，以进一步提高处理效果。
常见的深度处理方法有活性炭吸附、臭氧氧化和生物滤池等。
深度处理能够进一步去除废水中的有机物和微量污染物，提高废水的出水质量。
4. 治理效果评估在焦化废水治理方案实施后，需要对治理效果进行评估。
评估指标包括：COD、BOD、SS、PH等。
通过对指标的监测和分析，评估方案的可行性和治理效果。
5. 结论焦化废水治理是保护环境和改善生态的重要措施。
本文介绍了一种针对焦化废水的综合治理方案，包括预处理、生物处理、化学处理和深度处理等。
根据治理效果评估，该方案能够有效去除有机物和重金属，提高废水的出水质量。
焦化企业污水生化处理恶臭综合治理工艺措施
焦化企业污水生化处理恶臭综合治理工艺措施焦化企业污水生化处理恶臭综合治理工艺措施随着工业化的快速发展，焦化企业在国家经济中占据重要的地位。
然而，焦化企业的生产过程中产生大量的污水，其中含有有机物和硫化物等对环境具有严重影响的物质。
而这些污水在生化处理过程中往往伴随着难闻的恶臭，严重影响周围环境的空气质量和人民的生活。
针对焦化企业污水生化处理恶臭问题，生化处理工艺是一个综合治理的有效方法。
首先，焦化企业应该加大投入，优化设计和建设污水处理设施。
生化处理系统应包括沉淀池、好氧处理池和厌氧处理池等单元，以最大限度地分解污水中的有机物和硫化物等污染物。
其次，焦化企业应该重视污水的预处理工作，如进行固液分离、调节水质等，消除杂质对生化处理工艺的影响。
通过适当的调节，可以减少投入的草酸根和硫酸根等试剂的使用，降低了生化处理系统的运行成本。
同时，在好氧处理过程中，焦化企业应加强对生物膜的管理。
通过定期的清洗和更换膜，保持膜的良好通透性，减少滞留物和残留微生物对基质的降解，提高处理效果和稳定性。
另外，厌氧处理过程是焦化企业生化处理的重要环节。
针对焦化产业的特点，可以选择厌氧生物反应器作为主要处理装置。
在厌氧反应器中，通过合理配置适宜的菌种，促进细菌对有机物和硫化物的降解。
此外，应定期监测沼气的产生情况，通过沼气的回收利用，不仅可以减少企业排放的温室气体，还可以节约能源和降低生态环境的负担。
除了传统的生化处理工艺之外，焦化企业还应该借鉴其他工艺的优点，综合治理污水生化处理恶臭问题。
比如，可以引入物理吸附、化学氧化和生物过滤等方法，进一步提高污水处理效果。
此外，在运行过程中，焦化企业还应加强对工艺参数的监控和调控，通过合理的氧化还原电位、温度、pH值等因素的控制，优化处理效果。
利用先进的自动化监测和控制系统，可以实现对工艺的远程操作和优化调整，最大程度地提高运行的稳定性和处理效能。
综上所述，焦化企业污水生化处理恶臭综合治理工艺措施涉及到投入的优化设计、预处理的重视、生物膜的管理、厌氧处理的选择、工艺的综合应用和参数的监控调控等多个方面。
焦化废水减排及清洁生产措施研究
焦化废水减排及清洁生产措施研究焦化废水是指在焦化过程中产生的含有酚、苯、甲烷等有机物和重金属离子的废水。
由于其高浓度、高毒性和难降解性，对环境造成了严重的污染和危害。
为了减少焦化废水的排放，保护环境，需要采取一系列的减排及清洁生产措施。
可以通过改进焦炉工艺来减少焦化废水的产生。
传统的焦炉采用干馏和湿馏两种方法进行焦炭的生产，湿馏法会产生大量的废水。
现在可以采用干馏法进行焦炭生产，减少废水的产生。
可以引入高效节能设备，降低焦炉内的能耗和污染物排放。
采用物理、化学和生物处理方法对焦化废水进行处理。
物理处理方法包括沉淀、过滤、吸附等，可以去除焦化废水中的悬浮物和颗粒物。
化学处理方法包括中和、氧化、还原等，可以去除废水中的有机物和重金属离子。
生物处理方法利用生物体的代谢作用将有机物降解为无害物质，可以有效减少废水的有机物含量。
还可以采用回收再利用技术，将废水中的有用物质回收利用。
可以将废水中的甲烷气体进行回收，用来作为燃料或发电。
可以将废水中的酚类物质提炼出来，用于生产医药、染料等化工产品。
这样不仅减少了废水的排放量，还能节约资源和能源。
焦化企业还应加强废水治理设施的日常维护和管理，遵守国家和地方的环境保护法规和标准。
加强对操作人员的培训，提高他们的环保意识和技能，做好废水处理过程中的监测和管理。
要减少焦化废水的排放，需要综合运用改进工艺、物理化学处理、生物处理、回收再利用等措施。
焦化企业在实施这些措施时，还应加强管理和监督，保证焦化废水的减排和废水处理效果的达标，从而实现清洁生产。
焦化废水治理方案
3.提高治理工程的经济性、稳定性和可靠性。
治理原则：
1.综合治理与分类处理相结合，提高处理效率。
2.采用成熟先进的技术，确保处理效果。
3.注重节能降耗，减少运行成本。
4.保障过程安全，防止二次污染。
三、废水特性分析
焦化废水具有以下特性：
1. COD、BOD5浓度高，可生化性差。
2.提高焦化废水的资源化利用率，实现废水资源化。
3.降低治理成本，提高企业经济效益。
三、治理原则
1.综合治理：采用多种治理技术相结合，确保废水处理效果。
2.分质处理：针对焦化废水的不同成分，采取相应处理措施，提高处理效果。
3.节能减排：在治理过程安全可靠，不对周边环境和人员造成危害。
技术措施：设置污泥浓缩池、污泥稳定池、污泥脱水装置等设施。
五、运行管理
1.严格遵循国家和地方环保政策，确保废水处理设施正常运行。
2.建立健全运行管理制度，规范操作流程，提高运行效率。
3.定期对废水处理设施进行检查、维护，确保设施安全、稳定运行。
4.加强对操作人员的培训，提高操作技能，降低人为因素对处理效果的影响。
第2篇
焦化废水治理方案
一、引言
焦化行业作为我国重要的能源和材料工业，其生产过程中产生的废水含有大量难降解有机物、重金属等有害物质，对环境造成了严重污染。为了有效解决这一问题，制定一套详细、科学、合规的焦化废水治理方案至关重要。
二、治理目标与原则
治理目标：
1.满足国家及地方废水排放标准，减少对水环境的影响。
2.好氧处理采用SBR或A/O工艺，进一步降解有机物，实现脱氮除磷。
深度处理阶段：
1.采用高级氧化技术，如Fenton或催化臭氧氧化，去除难降解有机物。
关于焦化厂废水处理技术研究进展的探讨
关于焦化厂废水处理技术研究进展的探讨摘要：焦化废水是煤制焦炭、煤气净化及焦化产品回收过程中产生的废水。
受原煤性质、炼焦工艺、焦化产品回收等诸多因素的影响，其成分复杂多变，属于难处理的工业废水。
利用传统的方法和工艺处理焦化废水不能达到令人满意的效果。
笔者基于多年的工作经验，从生化处理、物理化学手段等方面介绍了处理焦化废水的常见技术手段，并对焦化废水处理前景进行了展望。
关键词：焦化废水；生化处理技术；物理化学法引言作为一个焦炭生产和消耗大国，我国的焦炭产能近年来一路狂飙。
截止到2007年，我国的焦炭产量已经占据全球产量的六成之多，高达3.3亿多吨。
在炼焦、净化煤气及废品回收利用环节中会产生大量废水，其成分较复杂，酚类、吲哚、喹啉、氨类、环芳烃类等污染物含量较高，同时也不乏无机氟离子、氰一类的剧毒物质，一般手段无法完成降解。
一旦废水超标排放，对生态环境带来的损害是难以想象的。
因而焦化废水处理问题是多年来困扰相关专家的一大难题。
1 生化处理技术国内对预处理后的废水多采用好氧厌氧生化处理法，但此法对多环和杂环类化合物效果不大，尤其对氨氮这样的剧毒物质，处理指标远远达不到要求。
近年来，通过大量的理论研究和实验验证，pact、光合细菌、活性污泥等生化方法得到了一定程度的推广。
1.1 pact在活性污泥曝气池中加入活性碳粉，借助其很强的吸附能力，聚集有机物和氧气，为微生物的快速生长提供足够养分，进而加快有机物氧化分解进程。
活性炭可以用湿空气氧化法再生。
国内外的大量实践已经证明，这种方法的性价比很高，除废水效果上佳。
葛文准在pact法方面做了大量研究，针对水力驻留时间、活性炭添加量控制、曝气时间和温度等方面进行了深入探索。
1.2 厌氧生物法uasb（上流式厌氧污泥床）技术逐渐在焦化废水处理领域兴起。
荷兰科学家g.lettiga在上世纪七十年代默契发明了这种方法的反应容器，绝大部分微生物转化为甲烷和二氧化碳。
反应器装有三相分离器，对固气液三相完成隔离处理。
焦化废水处理方案
焦化废水处理方案焦化废水是指煤炭焦化过程中产生的废水，其主要成分为含有苯、苯酚、酚、氨、氰化物、阴离子表面活性剂等有机物和重金属离子等无机物。
由于其高浓度的有机物和重金属离子含量，焦化废水具有很高的毒性和污染性。
因此，焦化废水的处理是焦化行业的重要环保工作之一针对焦化废水的高浓度有机物和重金属离子，下面将介绍几种常见的处理方案。
1.活性炭吸附法活性炭具有较大的比表面积和特殊的微孔结构，可有效吸附有机物和部分重金属离子。
将焦化废水通过活性炭吸附柱，可以去除废水中的有机物和重金属离子。
但该方法只能去除一部分的有机物和重金属离子，处理效果有限。
2.生物处理法生物处理法是利用微生物对焦化废水中的有机物进行分解和转化的过程。
通过在废水中加入合适的微生物菌剂，并提供合适的环境条件，如适当的温度、氧气等，可以使有机物得到有效的生物降解。
但是，由于焦化废水中含有大量的重金属离子，对微生物菌剂会产生毒害作用，并抑制其降解能力。
因此，在生物处理法中还需要加入辅助剂以去除重金属离子，提高降解效果。
3.膜分离法膜分离法包括超滤、逆渗透等技术，通过膜的孔径和分子筛效应，将废水中的有机物和重金属离子通过膜的筛分作用从废水中分离出来。
逆渗透技术可去除废水中的大部分有机物和大部分重金属离子，但是工艺复杂，成本较高。
4.化学沉淀法化学沉淀法是指通过加入适当的化学试剂，使废水中的有机物和重金属离子发生沉淀反应，经过反应后沉淀下来，从而实现废水的净化。
常见的化学试剂有氢氧化钙、氯化铁等。
该方法能够去除废水中的大部分有机物和重金属离子，但剩余的废水仍需进一步处理。
综上所述，焦化废水处理需要综合运用不同的处理方法，如活性炭吸附、生物处理、膜分离和化学沉淀等，以达到高效、经济和环保的目的。
同时，还需要结合焦化废水的特性和排放要求，选择合适的处理工艺和设备，确保焦化废水处理达标并安全排放。
焦化厂废水处理的挑战与技术解决方案
焦化厂废水处理的挑战与技术解决方案焦化厂废水处理是一个重要的环境问题，涉及到水资源的保护和污染的防治。
在焦化过程中，产生大量的废水，其中含有高浓度的有机污染物和重金属离子，如果不经过适当的处理，将对水体和周围环境造成严重的威胁。
本文将详细介绍焦化厂废水处理面临的挑战，以及一些常用的技术解决方案。
一、焦化厂废水处理面临的挑战1.废水特性复杂：焦化厂废水的特点是有机污染物含量高、难降解、COD和BOD5高，且其中还包含着一定量的重金属离子，如铅、铬、镉等。
这使得废水的处理难度增加。
2.高浓度废水处理：焦化厂废水的浓度通常比较高，COD和BOD5的含量远超过生活污水。
因此，传统的生物处理方法不能有效降解这些废水。
同时，高浓度废水的处理也会增加处理成本。
3.二次污染风险：焦化厂废水中的有机污染物和重金属离子很难被完全去除，如果处理不当，可能会产生二次污染风险，对环境造成更大的危害。
二、焦化厂废水处理的技术解决方案1.物理化学处理方法：对于含有重金属离子的废水，可以采用化学沉淀、吸附、离子交换等方法，将重金属离子从废水中去除。
同时，通过调节废水的pH值、温度等参数，可以实现有机污染物的部分去除。
2.生物处理方法：生物处理是焦化厂废水处理的关键环节。
通过利用微生物的降解作用降解有机污染物，可以有效去除废水中的COD和BOD5。
常用的生物处理方法包括好氧降解、厌氧降解等。
3.膜分离技术：膜过滤技术具有高效、节能的优点，可以有效去除废水中的悬浮物、颜色、臭味等。
膜分离技术包括微滤、超滤、纳滤和反渗透等方法，可以根据废水的特性选择合适的膜分离工艺。
4.先进氧化技术：先进氧化技术是一种将废水中的有机污染物降解为CO2和水的方法，通常采用光催化、超声波、电解等技术。
这些方法不需要添加化学药剂，对废水中的有机物具有良好的降解效果。
5.资源化利用：焦化厂废水中的重金属离子可以通过电化学沉积、离子交换等方法进行回收，从而实现资源化利用。
焦化厂工业废水治理方法
焦化厂工业废水治理方法近些年来，由于国家经济水平的提高，我国的工业化水平也得到相应提升。
然而在国家大力发展的同时，也带来了一些环境问题。
目前，工业废水排放问题备受关注，也是亟须处理问题。
基于此，文章首先简述了焦化厂工业废水的具体特征，论述了焦化厂工业废水的相关治理方法，以期能够对焦化厂工业废水治理工作的开展起到一定借鉴意义。
焦化厂由于其生产的特殊性，必然会产生工业废水。
若是排放了一些没有达到标准的工业废水，不但会污染环境，同时会给人们的身体健康带来严重影响。
因此，焦化厂工业废水的治理工作是一项重点工作内容，需要予以高度重视。
1 焦化厂工业废水的具体特征首先，废水中含有废物的成分较为复杂，包含众多有机物与无机物，其中的无机物以硫化物、氰化物等物质为主，而其中所包含的有机物主要指芳香烃化学物以及酚类物质，也包含硫、氧和氮等杂环物质。
其次，焦化厂工业废水中含有大量污染物质，并且降解存在一定难度。
因为废水中含有大量含氮物质，导致生物净化需要的氮源过量，工业废水中NH3-N的浓度可高达500mg/L，酚类物质的浓度高达700mg/L，COD的浓度高达4000mg/L。
正是由于这些物质浓度过高，给其治理带来了一定困难，难以达到国家规定的相关标准。
再次，焦化厂会排放大量工业废水，吨焦用水量超过2.5t。
通常情况下，设计能力为40×104t/a的焦化厂，其工业废水排放量大于1000t/d。
最后，焦化厂工业废水存在较大危害。
工业废水中含有的多环芳烃类物质不仅降解存在一定困难，同时其中还存在较多致癌物质，其会给环境带来严重危害，也会影响人们的身体健康。
2 焦化厂工业废水的相关治理方法2.1 生物处理法2.1.1 好氧活性污泥法该种方法作用于曝气池中，工业废水中含有的氰、酚以及一些有机物会被活性污泥中存在好氧菌氧化，生成CO2与H2O，活性污泥再生之后可以再度利用。
因为废水中含有多种物质，在经过该种方法处理之后，尽管废水中氰、酚等物质符合排放标准，然而COD以及NH3-N通常很难符合标准，这是可以采用厌氧-好氧处理方法进行再度处理。
焦化废水处理方法及方案
焦化废水处理方法及方案1. 前言焦化行业是我国重要的能源和化工基地，但同时也伴随着大量的废水排放问题。
焦化废水是指在焦化过程中产生的含有高浓度有机物和重金属的废水。
这些有机物和重金属对环境和人体健康具有严重的危害，因此需采取有效的方法进行处理。
本文将介绍焦化废水处理的方法及方案。
2. 焦化废水的影响和挑战焦化废水含有高浓度的苯、酚、醋酸等有机物，以及铁、锌、铬等重金属物质。
这些物质对水体和生态环境具有很高的毒性和难降解性。
焦化废水还具有高温、高盐度、高pH值等特点，使得处理过程更加复杂和困难。
面对上述挑战，需要采用一系列的处理方法和方案来处理焦化废水，使其达到国家相关标准，以减少对环境造成的不良影响。
3. 焦化废水处理方法3.1 生物处理法生物处理法是指利用微生物对焦化废水中的有机物进行降解和转化的方法。
最常见的生物处理法包括活性污泥法、生物滤池法和人工湿地法。
•活性污泥法：将焦化废水与含有特定微生物的活性污泥接触，通过微生物的代谢作用，将有机物转化为无机物或低毒化合物。
•生物滤池法：将焦化废水通过装有微生物附着体的滤池，微生物附着体能够吸附和降解有机物。
•人工湿地法：通过植物根系和微生物的共同作用，将焦化废水中的有机物和重金属去除。
3.2 物理化学处理法物理化学处理法是指利用化学物质和物理过程对焦化废水中的有机物和重金属进行去除的方法。
常用的物理化学处理法包括吸附法、氧化法和沉淀法。
•吸附法：利用活性炭、陶瓷颗粒等材料对废水中的有机物和重金属进行吸附，将其固定在表面上。
•氧化法：通过添加氧化剂，将焦化废水中的有机物氧化为无毒的溶解物或气体。
•沉淀法：利用化学反应使废水中的有机物和重金属形成沉淀物，通过沉降分离出来。
4. 焦化废水处理方案4.1 综合处理方案综合处理方案是指将多种处理方法结合起来，依次进行处理，以达到更好的废水处理效果。
常见的综合处理方案为：先采用物理化学处理法去除大部分重金属和难降解有机物，然后再通过生物处理法进一步降解有机物，最后通过沉淀法去除残留的重金属。
焦化废水治理方案
焦化废水治理方案焦化废水是指由焦化生产过程中产生的废水，含有大量的有机物和高浓度的重金属离子，对环境产生严重的污染。
为了高效治理焦化废水，保护环境，以下是一项有效的焦化废水治理方案。
一、废水预处理废水预处理是焦化废水治理的重要步骤，通过净化废水，去除杂质和悬浮物，使废水达到进一步处理的要求。
1.1 粗格栅过滤焦化废水首先通过粗格栅过滤，去除废水中的大颗粒杂质和固体悬浮物，防止后续设备的堵塞。
1.2 二沉池沉淀经过粗格栅过滤后的废水进入二沉池，在二沉池中，废水经过沉淀和澄清作用，使悬浮物沉淀到废水底部，从而净化废水。
二、生化处理生化处理是焦化废水治理的核心步骤，通过生物活性池中的微生物分解有机物，将有机物转化为无机物，从而减少废水的污染物含量。
2.1 好氧生物滤池废水经过生化处理前，通入好氧生物滤池，滤池内生长着大量的好氧微生物。
好氧微生物在氧气的作用下，分解废水中的有机物，产生二氧化碳和水。
同时，微生物的生长也消耗一定量的氧气，为厌氧微生物提供条件。
2.2 厌氧生物滤池从好氧生物滤池流出的水进入厌氧生物滤池，厌氧微生物在厌氧条件下分解废水中的有机物，产生甲烷等气体。
厌氧生物滤池的运行过程中，也需要定期添加一定量的碳源和微生物，以维持微生物的平衡。
三、深度处理深度处理可以进一步减少废水中污染物的含量，以达到排放标准。
3.1 纳滤处理经过生化处理后的废水，进入纳滤装置进行深度过滤。
纳滤膜的孔径非常小，可以将废水中的微量污染物、颜色物质等截留下来，从而净化废水。
3.2 活性炭吸附废水通过纳滤处理后，再进入活性炭吸附器。
活性炭吸附剂能够有效去除废水中的重金属离子、难分解有机物等，进一步提高废水的水质。
四、处理后的废水利用处理后的焦化废水可以通过以下途径进行利用：4.1 循环利用经过综合处理后的废水可以回用于冷却系统、锅炉给水等，实现资源的循环利用，提高水资源利用效率。
4.2 城市绿化处理后的废水可以用于浇灌城市绿化带、公园等，提高城市绿化覆盖率。
焦化废水零排放解决措施
焦化废水零排放解决措施焦化废水是指煤气的净化、脱硫等过程中产生的废水，它含有高浓度的悬浮物、重金属离子、苯类物质等有害物质，对环境和人类健康造成严重威胁。
为了实现焦化废水的零排放，需要采取以下综合措施：1.废水源头减量措施：通过采取技术改造和设备更新等措施，降低焦化过程中废水的产生量。
例如，优化煤气净化工艺，减少煤气中的悬浮物含量，从而减少废水的排放量。
2.废水源头处理措施：对于焦化废水的高浓度有害物质，可以采取物理、化学或生物处理方法进行处理。
例如，使用曝气生物反应器进行生物降解，采用离子交换和化学沉淀等方法去除重金属离子。
3.废水回收再利用：将处理后的焦化废水进行回收再利用，用于煤气净化等工艺中的冷却水、喷淋水等。
这不仅能够减少废水的排放，还可以节约用水资源。
4.集中处理与资源化利用：将不同炉组和企业的废水进行集中处理，采用先进的膜分离技术、活性炭吸附等方法进行废水的净化处理。
同时，可以对处理后的废水进行资源化利用，如回收其中的草酸或盐酸，用于其他生产工艺。
5.规范管理与监督：加强对焦化企业的环保管理和监督，确保废水处理设施的正常运行和维护。
建立健全废水排放监测制度，加强对焦化废水排放的监测和检测，对超标排放的企业进行处罚和整改。
6.科技创新与示范引导：加大对焦化废水零排放技术的研发和创新，积极推广示范项目，引导和鼓励焦化企业采用先进技术和设备，实现废水的零排放。
7.合作与共享：鼓励焦化企业建立联合处理机制，通过共享废水处理设施和资源，实现废水的集中处理和资源化利用。
总之，实现焦化废水的零排放是一项长期而艰巨的任务，需要各方共同努力。
政府应加大对焦化企业的监管和执法力度，推动焦化企业加大环保投入。
企业应加强自身管理，提升环保技术水平，并与相关部门和研究机构开展合作，推动废水零排放技术的研发和应用。
大家共同努力，才能实现焦化废水的零排放，保护环境和人类健康。
焦化废水治理方案
焦化废水治理方案简介焦化废水是指煤炭焦化过程中产生的废水，含有大量的悬浮固体、悬浮液体、有机物和重金属离子等污染物。
这些污染物对环境和人体健康造成严重的威胁，因此需要采取有效的治理措施。
本文将介绍一种焦化废水治理方案，包括废水处理工艺、设备选择和运营管理等方面的内容。
废水处理工艺一次沉淀法一次沉淀法是焦化废水处理的常用工艺之一。
工艺流程如下：1.预处理：将废水进行初步过滤，去除较大的悬浮物。
2.加药混凝：在预处理后的废水中加入适量的混凝剂，使悬浮物凝聚成较大的团聚体。
3.一次沉淀：将加药混凝后的废水送入一次沉淀池，利用重力作用使团聚体沉淀到底部。
4.排放处理：将上清液从沉淀池中取出，经过进一步处理，达到排放标准。
活性炭吸附法活性炭吸附法是另一种常用的焦化废水处理工艺。
工艺流程如下：1.预处理：将废水进行初步过滤，去除较大的悬浮物。
2.调节pH值：根据废水的特性，调节pH值，使其达到最佳范围。
3.活性炭吸附：将废水通过活性炭吸附床，利用活性炭对有机物和重金属离子的吸附作用进行净化。
4.再生活性炭：对饱和的活性炭进行再生处理，以回收废水中吸附的污染物。
5.排放处理：将经过活性炭吸附后的废水再次进行排放处理，达到排放标准。
设备选择一次沉淀法•预处理设备：格栅过滤器、除砂器。
•混凝设备：搅拌桶、加药装置。
•沉淀设备：沉淀池。
•排放处理设备：细滤器、活性炭吸附装置。
活性炭吸附法•预处理设备：格栅过滤器、除砂器。
•pH调节设备：酸碱容器、pH调节装置。
•吸附设备：活性炭吸附床。
•再生设备：再生装置。
•排放处理设备：细滤器、活性炭吸附装置。
运营管理为了确保焦化废水治理方案的高效运行，需要进行合理的运营管理。
以下是一些建议：1.定期维护：对废水处理设备进行定期维护和检修，确保其正常运行。
2.监测记录：建立焦化废水处理过程的监测系统，记录废水的处理效果和排放水质。
3.人员培训：对操作人员进行相关培训，提高其对焦化废水治理工艺的认识和操作技能。
焦化废水处理工程技术方案
焦化废水处理工程技术方案焦化废水处理工程技术方案焦化工业是一种以炭黑、焦油、煤气作为主要产品的重要行业。
在生产过程中，会产生大量的废水，这些废水含有挥发性有机物（VOCs）、苯、汞、铅、氰化物、硫化物等有害物质，如果不加处理直接排放，会对环境和人类造成严重的污染和健康危害。
因此，对焦化废水进行有效处理是非常必要的。
本文将探讨焦化废水处理的技术方案。
一、传统焦化废水处理方法1. 化学沉淀法化学沉淀法是一种将化学试剂加入废水中，使废水中的悬浮物和溶解物转化为沉淀物的方法。
该方法处理效果较好，但存在试剂成本高、需加入大量的化学试剂、产生大量的淤泥等缺点。
2. 活性炭吸附法活性炭吸附法是将废水通过活性炭床滤过，利用活性炭表面吸附剂对废水中的有机物进行吸附和去除。
该方法具有高效、全面、经济的优点，但是需要定期更换活性炭，而且活性炭的后续处理也是一项问题。
3. 生物处理法生物处理法是将废水通过生物反应器，利用微生物对废水中的有机污染物进行降解的方法。
该方法处理效果好，对环境影响较小，但是反应器的投资成本高，操作难度大，同时也对温度、PH等因素具有较高的要求。
二、现代焦化废水处理技术1. 膜分离技术膜分离技术是一种通过特殊材料的膜将废水中的溶液与悬浮物分离的方法。
包括中空纤维膜、反渗透膜、电渗析膜等多种类型。
该技术有着高效、简洁、经济、环保的特点，同时对废水中的有机物、重金属、离子等都有优良的分离效果。
但是该技术的运行成本较高。
2. 离子交换技术离子交换技术是一种利用离子交换树脂对废水中的离子种类进行交换的技术。
该技术适用于对离子种类较单一的废水进行处理，处理效果好，操作简便，成本较低。
3. 高级氧化技术高级氧化技术包括光催化、臭氧氧化、电化学氧化等多种方法，通过氧化剂将废水中的有机物降解为CO2和H2O。
该技术具有效率高、处理效果好、产生二次污染少的优点，但是设备成本高。
三、综合技术方案针对焦化废水的复杂性及多样性，综合应用多种处理技术是一种更为可行的方案。
焦化厂污水处理分析
焦化厂污水处理分析作为一种大规模重工业，焦化厂的污染排放一直被社会高度关注和批评。
焦化厂污水处理成为焦化厂治理的一个重要环节，也是重要的环保问题之一。
本文将对焦化厂污水处理问题进行分析和探讨。
一、焦化厂污水的来源及特点焦化厂是煤炭加工过程中的一个环节，其生产流程包括煤气化、炼焦、进料、出焦、煤气净化等。
焦化厂污水主要来源于洗煤水、污水回用水、冷却水、沉淀池污水等多种流程，其中污染物质主要以COD、BOD、色度、PH值、悬浮物等为主。
焦化厂污水的特点主要表现在以下几个方面：1. 量大，污染物质复杂。
由于焦化厂是重工业，产生的污水量通常较大，污染物质也比较复杂，如苯、甲苯、二甲苯等高毒害性化合物；2. COD、BOD高。
焦化厂的污水中COD、BOD含量较高，这意味着如果不经过严格的处理就排放，对环境造成的危害将更严重；3. 挥发性有机物高。
设备的运行过程中，需要加热、冷却等操作，从而导致液体中的挥发性有机物难以避免地向大气中排放。
以上特点表明，焦化厂污水处理的难度较大，需要严密的管理和技术支持。
二、焦化厂污水处理流程目前，焦化厂污水处理技术已经比较成熟，常见的处理方法包括：物理、化学、生物法等，这些方法的组合使用可以达到更好的效果。
1.物理处理物理处理是焦化厂污水处理的第一步，会通过物理过程将污水处理为废水。
物理方法包括沉淀、过滤、膜分离等技术。
焦化厂污水一般经过压滤、沉淀、过滤、反渗透等物理工艺后，使含有颜料、悬浮物等污染物质的水与污泥分离出来。
2.化学处理物理处理虽然能够隔离大部分固体废物，但其中的溶解性污染物质无法被去除。
因此化学法通常会与物理法相结合使用。
化学处理包括氧化法、沉淀法等。
焦化厂污水的处理中，常用的化学药剂有：镁盐、铁盐、氢氧化钙、氧化剂、絮凝剂等。
3.生物处理生物法是现在比较流行的污水处理方法，其优点为低能耗、易操作、生产的废物无毒害性且易处理等。
生物处理法主要有好氧法和厌氧法，焦化厂污水常用的是好氧生物处理法。
焦化废水处理存在的问题及其解决对策
焦化废水处理存在的问题及其解决对策摘要：进入21世纪以来，随着社会的进步，经济的发展，我国重工业也得到了快速的发展，而重工业企业的大量生产往往会导致一定的污染；随着环境污染的不断加剧，全球环境恶化，政府对工业发展所带来的污染问题越来越重视。
当前，通过合理的方式实现对工业废水的净化处理，已经成为新时期经济发展中必须重视的问题之一。
在工业生产体系中，焦化厂是重要的一项组成，做好焦化废水的合理处理对于促进焦化行业的进步与发展具有显著意义。
关键词：焦化厂；废水处理；存在问题；解决对策1焦化废水处理现状与问题分析1.1废水来源首先就是在高温环境下使得煤炭发生裂解从而产生焦炭和煤气，而且在裂解的过程中也伴随着煤焦油等副产品的产生；在整合生产环节中会产生一定的焦化废水，而废水的产生主要是在高温裂解的过程中所产生；这类废水的产生大约占焦化厂所排放废水的半数以上，而且组分复杂，在处理过程中存在一定的难度。
其次，煤气净化过程中也往往伴随着煤气的冷凝和粗苯的分离等过程，这个过程中也会产生一定的焦化废水，这类废水中往往富含酚、氰等污染物，尽管浓度较低，但是也会产生一定的污染。
最后，就是产品形成过程中所进行的排水环节，这类废水往往含有较多的酚元素。
1.2国内焦化厂废水处理①焦化厂的废水排放。
将煤通过高温作用裂解成焦炭和煤气，由此生成焦油等产品的过程就是国内焦化厂的生产流程。
因此，产生废水的排放源头就包括：煤炭高温裂解和煤气冷却后的含氨废水；煤气在净化中煤气终冷器和粗苯分离槽排水等；其他产品在生产中的排水。
②焦化厂废水处理情况。
焦化厂目前采用的废水处理装置多为普通废水处理工艺，包括除油池、调节池等。
普通的废水处理工艺虽然能够对酚、氰等分子有很好的去除作用，但是对国家标准要求重铬酸盐指数等无法达标，甚至距离国家标准差得更远。
1.3焦化废水处理中存在的问题分析①为了提高焦化废水处理效果，在预处理过程中往往需要添加较多的化学药剂；而且为了保证焦化废水处理后能够满足指标要求，所以往往在除油池内放入一定量的絮凝剂和助凝剂，该类化学药剂的加入不仅能够有效的除去水中的胶体和悬浮物质，而且在一定程度上还能够降低厌氧段的COD负荷；而混凝剂的作用还会受到水温、pH值以及悬浮物浓度的影响，所以在废水处理中，化学药剂的合理选择是当前所面临的主要问题之一。
焦化废水处理工程方案设计
焦化废水处理工程方案设计焦化废水是指在焦炭工业生产过程中产生的含有大量有机污染物和重金属物质的废水。
这种废水不仅污染严重，而且对环境和人体健康造成严重影响。
因此，对焦化废水进行有效处理具有重要的意义。
一、焦化废水处理工艺介绍目前，对焦化废水的处理方法主要有生物处理法、物化处理法等。
其中比较常用的处理工艺有：氧化沟生物法、好氧-厌氧结合法、生物接触氧化法等。
下面对这些处理工艺进行详细阐述。
1. 氧化沟生物法氧化沟生物法是通过利用多种微生物群体来进行水体的有机物降解的一种方法。
其原理是将废水引入氧化沟后，通过加入厌氧/好氧平衡反应、降解废水中的有机物。
氧化沟生物法主要分为两种：深度氧化法和层流式氧化沟法。
深度氧化法是利用生物膜和底部填料多边形石等微介质来提高水处理效果。
而层流式氧化沟法是在氧化沟上部放置不同孔径的筛板，促进气液交换，达到加强氧气输送、氧化废水中有机物的目的。
2. 好氧-厌氧结合法好氧-厌氧结合法是指将厌氧段与好氧段结合起来处理废水的一种工艺。
该工艺具有复杂的生化反应，能最大限度地去除废水中的有机物和氮、磷等营养物质。
厌氧区脱除COD污染物，好氧区脱除氮、磷等污染物。
好氧-厌氧结合法主要分为二期和三期。
二期工艺区分为好氧区和厌氧区，适用于COD 大、而氮、磷含量低的焦化废水。
三期工艺则分为好氧区、缺氧区和厌氧区，适用于COD、氮、磷等污染物同时含量大的水质。
生物接触氧化法是指将废水引入接触氧化池进行处理，加入生物发酵剂，使用氧气气泡进行搅拌，根据不同的生化条件，利用各种微生物进行有效降解废水中的有机物和氮、磷等营养物质的过程。
该工艺处理工艺简单，容易操作，处理效果也相对较好。
此外，该工艺对污水加药沉淀和UV灭菌残留物的效果也有很大提升。
针对焦化废水的处理工程设计，应根据实际情况制定相应的方案。
不同的废水也需要不同的处理方法，因此，在进行设计时需要注意以下几点：1. 进行废水的综合分析，包括废水的性质、水质的初步处理等。
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焦化厂废水综合治理方案探讨
摘要：阐述焦化甲醇废水综合治理的解决思路和方案，详细列出目前各生产工
艺废水和生活污水的排放量，并采取一系列技术改造实现全厂水平衡。
关键词：焦化、甲醇、废水、综合治理
Abstract: Explain the solution ideas and plans for the comprehensive treatment of coking methanol wastewater, detail the current emissions of various production process wastewater and domestic sewage, and adopt a series of technical transformations to achieve the whole plant water balance.
Key words: coking, methanol, wastewater, comprehensive treatment
1 焦化厂生产系统概况
焦化厂生产系统分为焦化和甲醇，焦化系统建有两座65孔5.5m捣固焦炉，
设计生产焦炭能力130万吨/年，并相应配套洗煤、备煤、地面除尘站、余热回收、脱硫脱硝、冷鼓电捕、湿法脱硫、蒸氨、硫铵、洗脱苯等装置。
焦化产出的焦炉
煤气一部分自用外，剩余焦炉煤气通过管道输送给甲醇生产系统，焦炉煤气制甲
醇装置设计生产能力15万吨/年。
焦化厂配有A2/O2生物脱氮系统一套，设计处
理废水能力75m3/h，二级水处理每小时处理能力80m3。
随着环保形势的日益严重，焦化废水问题一直是环保关注的焦点，为此针对目前焦化废水治理提出如下
方案：
2 焦化废水治理解决思路
焦化厂在洗煤、冷却荒煤气及其他工序介质冷却等生产过程中，都需要使用
大量的水，同时会产生一些废水，废水经过生化处理合格后可以用于湿法熄焦，
为实现废水和熄焦用水的平衡，须建立合理的全厂水平衡系统。
1) 最大程度地实现生产水的循环利用和回收再利用，减少直接使用新鲜水用户。
2) 尽量降低配煤水分，减少系统工艺废水的产生量。
3）提高粗苯、蒸氨等工艺设备换热效果，减少蒸汽用量。
4) 对循环冷却水系统的排污水进行二级水处理回收，减少排污量。
5) 同时收集生活污水、浓盐水，用于冲厕所、绿化、清扫地面、抑制煤场焦
场扬尘以及其他水质要求不高的用户。
6）制冷机、脱硫废液提盐、化产车间等蒸汽用户在生产过程产生蒸汽冷凝水要回收再利用，蒸汽冷凝水回收后可以补入循环水系统，降低循环水硬碱度，减
少循环水排污量。
3 水平衡系统的建立
焦化和甲醇的水系统按照生产工艺和用途划分为以下几部分。
3.1 循环水系统
1）焦化循环水系统。
焦化循环水系统用于初冷器上段和中段、预冷塔上段、鼓风机、蒸氨分缩器和冷凝冷却器、终冷塔上段、一段贫油冷却器冷却。
夏季循
环水流量为5270m3/h，排污28.98 m3/h(浓缩倍数按3计算，下同),蒸发、风吹损失89.6 m3/h 。
冬季循环水流量为3170m3/h，排污14.3 m3/h，蒸发、风吹损失33.3 m3/h。
2) 甲醇循环水系统。
甲醇循环水系统主要用于联合压缩机、焦炉气压缩机、
空分工序及其他工序介质的冷却，循环水流量为6120m3/h，排污33.66 m3/h，
蒸发、风吹损失104.04m3/h。
排污水送往甲醇二级水处理。
3.2 低温水系统
焦化低温水系统主要用于初冷器下段、预冷塔下段、脱硫液冷却器、终冷塔
下段、贫油二段冷却器、粗苯冷凝冷却器冷却和部分需要低温运行工艺介质的冷却，低温水流量为1260m3/h，排污3.78 m3/h，蒸发、风吹损失9.45 m3/h。
3.3 制冷机冷却水和低温水系统
焦化制冷机低温水系统主要用于初冷器下段、预冷塔下段、脱硫液冷却器、
终冷塔下段、贫油二段冷却器、粗苯冷凝冷却器冷却和部分需要低温运行工艺介
质的冷却，属于闭路循环使用，循环水量1260m3/h。
制冷机只有在夏季使用，
开机时长一般为五个月，制冷机的冷却水量2100m3/h，排污8.9 m3/h，蒸发、
风吹损失24.15 m3/h。
3.4 旁滤系统
为保证生产水质良好，焦化和甲醇各建有一套循环水旁滤系统，旁滤产生的
反冲洗水量：甲醇480m3/d，焦化300m3/d，合计780m3/d。
旁滤产生的反冲洗
水通过微涡流澄清器后，可以回收80%的水量，再通过压滤机全部回收反冲洗水。
3.5 甲醇工艺系统
甲醇在日常的生产过程中产生一定量的精馏残液，共计120m3/d，通过管道
送往污水处理厂。
生活污水48m3/d，送往甲醇事故池。
压缩机厂房、精脱硫、
预处理及气柜产生的油水48m3/d，通过管道送往焦化煤气大放散收集池或化产
车间机械化氨水澄清槽。
3.6 焦化110KV总降变系统
由于110kv电缆沟密封差，导致地下水源的深入，每天共计产生废水30m3，技改后废水送往冷鼓工段收集池。
3.7 焦化化产车间工艺系统
因初冷器、终冷塔倒换和换热器设备反冲洗等不定期产生的排污水10m3/d，
技改后排污水接管引入熄焦池。
3.8 生产废水处理系统
焦化和甲醇生产过程产生的废水按照生产工艺不同，废水中主要成分有很大
差别，可以分为工艺废水和冷却废水。
3.8.1 工艺废水
1) 主要来源。
配煤水分和炼焦时生成的化合水，粗苯蒸馏过程中的分离水，
终冷塔工艺冷凝水，甲醇压缩机和预处理分离水。
这些水最终形成剩余氨水，经
蒸氨后成为蒸氨废水，焦化厂满负荷生产时蒸氨废水量为38m3/h，即912m3/d。
2）主要成分和处理方法。
这部分废水成分复杂，其主要成分有酚、氰、COD、氨氮、油类等。
蒸氨废水全部进入A2/O2生物脱氮系统处理，处理后合格的废水
用泵打入熄焦池。
3.8.2 冷却废水
1) 主要来源。
二级水处理装置产生的浓盐水，其浓盐水外排量710m3/d。
2) 主要成分和特点。
此类废水的主要特点是高盐分，主要是钙镁类无机盐。
浓盐水一部分送往洗煤厂130 m3/d、洗车10m3/d、冲厕所30m3/d、甲醇内耗
30m3/d；另一部分进入甲醇消防池，经消防水泵加压后送入甲醇和焦化消防水管
网中，用于冲厕所15 m3/d、洒水50m3/d、晾焦台23m3/d、煤场和焦场50 m3/d、硫铵工段洗水40 m3/d、。
剩余浓盐水外排合计387 m3/d进入熄焦池，多余部分
用西门雨水收集池储存调节。
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