焦化厂废水综合治理方案探讨

焦化厂废水综合治理方案探讨

摘要：阐述焦化甲醇废水综合治理的解决思路和方案，详细列出目前各生产工

艺废水和生活污水的排放量，并采取一系列技术改造实现全厂水平衡。

关键词：焦化、甲醇、废水、综合治理

Abstract: Explain the solution ideas and plans for the comprehensive treatment of coking methanol wastewater, detail the current emissions of various production process wastewater and domestic sewage, and adopt a series of technical transformations to achieve the whole plant water balance.

Key words: coking, methanol, wastewater, comprehensive treatment

1 焦化厂生产系统概况

焦化厂生产系统分为焦化和甲醇，焦化系统建有两座65孔5.5m捣固焦炉，

设计生产焦炭能力130万吨/年，并相应配套洗煤、备煤、地面除尘站、余热回收、脱硫脱硝、冷鼓电捕、湿法脱硫、蒸氨、硫铵、洗脱苯等装置。焦化产出的焦炉

煤气一部分自用外，剩余焦炉煤气通过管道输送给甲醇生产系统，焦炉煤气制甲

醇装置设计生产能力15万吨/年。焦化厂配有A2/O2生物脱氮系统一套，设计处

理废水能力75m3/h，二级水处理每小时处理能力80m3。随着环保形势的日益严重，焦化废水问题一直是环保关注的焦点，为此针对目前焦化废水治理提出如下

方案：

2 焦化废水治理解决思路

焦化厂在洗煤、冷却荒煤气及其他工序介质冷却等生产过程中，都需要使用

大量的水，同时会产生一些废水，废水经过生化处理合格后可以用于湿法熄焦，

为实现废水和熄焦用水的平衡，须建立合理的全厂水平衡系统。

1) 最大程度地实现生产水的循环利用和回收再利用，减少直接使用新鲜水用户。

2) 尽量降低配煤水分，减少系统工艺废水的产生量。

3）提高粗苯、蒸氨等工艺设备换热效果，减少蒸汽用量。

4) 对循环冷却水系统的排污水进行二级水处理回收，减少排污量。

5) 同时收集生活污水、浓盐水，用于冲厕所、绿化、清扫地面、抑制煤场焦

场扬尘以及其他水质要求不高的用户。

6）制冷机、脱硫废液提盐、化产车间等蒸汽用户在生产过程产生蒸汽冷凝水要回收再利用，蒸汽冷凝水回收后可以补入循环水系统，降低循环水硬碱度，减

少循环水排污量。

3 水平衡系统的建立

焦化和甲醇的水系统按照生产工艺和用途划分为以下几部分。

3.1 循环水系统

1）焦化循环水系统。焦化循环水系统用于初冷器上段和中段、预冷塔上段、鼓风机、蒸氨分缩器和冷凝冷却器、终冷塔上段、一段贫油冷却器冷却。夏季循

环水流量为5270m3/h，排污28.98 m3/h(浓缩倍数按3计算，下同),蒸发、风吹损失89.6 m3/h 。冬季循环水流量为3170m3/h，排污14.3 m3/h，蒸发、风吹损失33.3 m3/h。

2) 甲醇循环水系统。甲醇循环水系统主要用于联合压缩机、焦炉气压缩机、

空分工序及其他工序介质的冷却，循环水流量为6120m3/h，排污33.66 m3/h，

蒸发、风吹损失104.04m3/h。排污水送往甲醇二级水处理。

3.2 低温水系统

焦化低温水系统主要用于初冷器下段、预冷塔下段、脱硫液冷却器、终冷塔

下段、贫油二段冷却器、粗苯冷凝冷却器冷却和部分需要低温运行工艺介质的冷却，低温水流量为1260m3/h，排污3.78 m3/h，蒸发、风吹损失9.45 m3/h。

3.3 制冷机冷却水和低温水系统

焦化制冷机低温水系统主要用于初冷器下段、预冷塔下段、脱硫液冷却器、

终冷塔下段、贫油二段冷却器、粗苯冷凝冷却器冷却和部分需要低温运行工艺介

质的冷却，属于闭路循环使用，循环水量1260m3/h。制冷机只有在夏季使用，

开机时长一般为五个月，制冷机的冷却水量2100m3/h，排污8.9 m3/h，蒸发、

风吹损失24.15 m3/h。

3.4 旁滤系统

为保证生产水质良好，焦化和甲醇各建有一套循环水旁滤系统，旁滤产生的

反冲洗水量：甲醇480m3/d，焦化300m3/d，合计780m3/d。旁滤产生的反冲洗

水通过微涡流澄清器后，可以回收80%的水量，再通过压滤机全部回收反冲洗水。

3.5 甲醇工艺系统

甲醇在日常的生产过程中产生一定量的精馏残液，共计120m3/d，通过管道

送往污水处理厂。生活污水48m3/d，送往甲醇事故池。压缩机厂房、精脱硫、

预处理及气柜产生的油水48m3/d，通过管道送往焦化煤气大放散收集池或化产

车间机械化氨水澄清槽。

3.6 焦化110KV总降变系统

由于110kv电缆沟密封差，导致地下水源的深入，每天共计产生废水30m3，技改后废水送往冷鼓工段收集池。

3.7 焦化化产车间工艺系统

因初冷器、终冷塔倒换和换热器设备反冲洗等不定期产生的排污水10m3/d，

技改后排污水接管引入熄焦池。

3.8 生产废水处理系统

焦化和甲醇生产过程产生的废水按照生产工艺不同，废水中主要成分有很大

差别，可以分为工艺废水和冷却废水。

3.8.1 工艺废水

1) 主要来源。配煤水分和炼焦时生成的化合水，粗苯蒸馏过程中的分离水，

终冷塔工艺冷凝水，甲醇压缩机和预处理分离水。这些水最终形成剩余氨水，经

蒸氨后成为蒸氨废水，焦化厂满负荷生产时蒸氨废水量为38m3/h，即912m3/d。

2）主要成分和处理方法。这部分废水成分复杂，其主要成分有酚、氰、COD、氨氮、油类等。蒸氨废水全部进入A2/O2生物脱氮系统处理，处理后合格的废水

用泵打入熄焦池。

3.8.2 冷却废水

1) 主要来源。二级水处理装置产生的浓盐水，其浓盐水外排量710m3/d。

2) 主要成分和特点。此类废水的主要特点是高盐分，主要是钙镁类无机盐。

浓盐水一部分送往洗煤厂130 m3/d、洗车10m3/d、冲厕所30m3/d、甲醇内耗

30m3/d；另一部分进入甲醇消防池，经消防水泵加压后送入甲醇和焦化消防水管

网中，用于冲厕所15 m3/d、洒水50m3/d、晾焦台23m3/d、煤场和焦场50 m3/d、硫铵工段洗水40 m3/d、。剩余浓盐水外排合计387 m3/d进入熄焦池，多余部分

用西门雨水收集池储存调节。