解决刮板机飘链的方法和具体操作
控制刮板输送机上下窜动措施
控制刮板输送机上下窜动措施刮板输送机是一种用于水泥、活性石灰等颗粒状物料输送的机器。
在其使用过程中，会出现上下窜动的情况。
这不仅会影响输送效率，还会导致设备的磨损和故障。
为了解决这一问题，需要采取相应的措施。
问题分析刮板输送机上下窜动的主要原因是物料在运输过程中的波动。
物料输送的过程中，会受到多种因素的影响，包括物料的流动性、输送速度、输送距离、机器的结构等因素。
当这些因素出现异常时，就会造成物料在输送管道中的窜动，进而导致刮板输送机的上下窜动。
所以，解决刮板输送机上下窜动的问题，需要从多个方面入手，并针对具体的问题进行技术优化。
解决措施1.控制物料粘度物料的流动性是影响物料是否会窜动的一个重要因素。
如果物料的粘度过高，就难以保证物料的稳定性，在输送的过程中容易出现起伏，从而引起上下窜动的问题。
因此，对于容易形成块状物料，可以通过降低物料含水量或添加流化剂等方式来改善物料的流动性。
2.清除物料管道另一个影响刮板输送机上下窜动的因素是管道内的物料积存。
如果管道内有很多粘性的物料，就会影响物料的稳定性，增加窜动的概率。
因此，对于管道内的物料堵塞问题，需要及时清除物料积存，以确保物料的畅通。
3.调整输送速度物料输送的速度和体积也会影响刮板输送机上下窜动的情况。
若输送速度太快，就会引起物料的波动，从而导致刮板输送机窜动。
如果输送速度过慢，则会降低设备的输送效率。
因此，调整刮板输送机的输送速度和物料的体积，是解决刮板输送机窜动的一个有效手段。
4.设备结构优化刮板输送机的结构也会对上下窜动的情况产生影响。
一些因结构设计存在的问题，如管道弯曲、输送管道与接头不平、传动机构的松动等，都会导致物料在输送过程中的不稳定性，从而影响到设备的运行。
因此，对刮板输送机的结构进行优化和调整，不仅可以提高设备的运行稳定性，还可以减少上下窜动的情况。
总结刮板输送机上下窜动问题的解决，需要综合考虑物料的粘度、管道积存的情况、输送速度、设备结构等多个因素。
工作面机头(尾)拉底、飘溜、起桥安全技术措施
工作面机头（尾）拉底、飘溜、起桥安全技
术措施
工作面生产过程中由于刮板机的上下窜动或采煤机司机操作失误等方面缘由，生产过程中工作面消失割不透、飘刀、飘溜、溜子起桥等现象，为了保证设备的运行平安和工作面的正常生产，对割不透地段或因割不透而导致底板留高地段、飘刀、飘溜、溜子起桥地段进行打眼放震惊炮进行处理。
作业时严格执行以下平安技术措施：
1、放炮作业时，•必需将工作面“三机”闭锁，将煤壁、顶板活煤(矸)处理掉，并且将作业地点10m范围内支架的护帮板打开，以确保整个作业过程的平安。
2、处理大块，必需选择在顶板完好无片帮危急的地段进行。
3、人工砸大块时，必需观测好顶板、四周环境及大锤的紧固状况，发觉平安隐患，必需彻底处理，确保自身及他人的平安。
4、打眼爆破作业时，整个作业过程必需在跟班队干的监护下进行。
5、严禁发生多打眼、多装药现象，以确保平安。
6、放炮前，要将距放炮地点20m范围内的易损物件用废旧皮带爱护好，并用废旧皮带盖严炮眼，严防煤(矸)块飞
出伤及人员及损坏机电设备。
7、放炮平安距离100m，在距放炮地点100m处人员有可能通行的地方设好警戒;警戒人员在炮未响之前严禁人员进入放炮地点。
8、放炮人员必需经过特地培训并取得放炮资格证书。
9、放炮后，监护人员亲自到放炮地点检查，确认无平安隐患后，方可允许工作面开机生产。
10、井下放炮，严格执行《煤矿平安规程》第315～329、331～342之规定，杜绝“三违”。
控制刮板输送机上下窜动措施
控制刮板输送机上下窜动措施刮板输送机是一种常见的输送设备，广泛应用于煤矿、矿山、冶金、建材等行业中。
在刮板输送机的运行过程中，经常会出现上下窜动的问题，这不仅严重影响了输送效率，也会导致设备的损坏和安全隐患。
因此，采取有效的措施控制刮板输送机上下窜动是非常重要的。
上下窜动的原因刮板输送机的上下窜动主要是由以下原因引起的：1.链条松弛：在刮板输送机的运行过程中，链条会不可避免地发生松弛，导致刮板的上下窜动。
2.刮板弹性过大：如果刮板的弹性过大，就会导致刮板在运行过程中伸缩过度，也会引起上下窜动。
3.刮板间距过大：如果刮板之间的间距过大，就会导致刮板在运行过程中不稳定，从而出现上下窜动的情况。
4.物料过多或过少：如果物料数量不足或者过多，也会导致刮板输送机的上下窜动。
控制刮板输送机上下窜动的措施为了有效控制刮板输送机的上下窜动问题，我们可以采取以下措施：1. 加强维护和保养刮板输送机的运行状况与设备的维护和保养密不可分。
我们应该定期对设备进行检查和维护，确保其各部件的紧固度，并及时更换老化的部件、链板、链轮等，以保证设备的正常运行，减少上下窜动的情况发生。
2. 适当增大刮板之间的间距在刮板输送机的设计过程中，刮板之间的间距应该适当，不宜过大。
如果发现刮板在运行过程中上下窜动，可以适当增大刮板之间的间距，从而增加刮板之间的摩擦力，减少上下窜动的情况。
3. 采用防弹簧或减震器在刮板输送机的设计和安装过程中，可以采用防弹簧或减震器等附属设备，从而有效减少刮板的上下运动，提高整个设备的稳定性和可靠性。
4. 控制物料的进料量在实际运行中，必须控制物料的进料量，以避免因物料过多或过少而导致刮板输送机的上下窜动。
如果出现物料过多或过少的情况，应及时调整工艺参数，改变原始进料的方式，从而保证刮板输送机的正常运行。
总结刮板输送机的上下窜动会对生产效率和设备的使用寿命造成很大的影响。
因此，在使用刮板输送机时，我们应该加强维护和保养，并采取措施控制上下窜动的发生，提高设备稳定性和运行效率。
如何解决刮板机跳链？
如何解决刮板机跳链？刮板机在矿山和建筑工地中得到了广泛的应用。
它的主要作用是将材料从一个地方运输到另一个地方，适用于输送能力较小，输送距离较短的场合。
但是，在实际生产中，刮板机经常会出现跳链的问题，影响了工作效率和设备寿命，因此解决跳链问题成为了很多用户关注的问题。
以下是一些解决跳链问题的有效方法。
1. 增加刮板链张紧力刮板链张紧力是刮板机正常工作的关键因素之一。
如果刮板链松弛，则会导致刮板机跳链。
因此，在出现跳链问题时，首先要检查刮板链张紧力是否不足。
如果松弛，则应按照设备的要求进行相应的调整，以保证刮板链张紧力恰到好处。
2. 操作规范刮板机跳链的主要原因之一是操作不规范。
操作人员应严格按照设备操作规范进行操作，不能随意更改设备的工作状态或私自进行调试。
另外，在使用过程中要注意设备的维护保养，定时执行必要的检查和维护，确保刮板机处于良好的工作状态。
3. 处理杂物卡住刮板机进料口处也是一个容易出现跳链的地方。
如果进料口处被杂物堵住，刮板机就会出现跳链的情况。
因此，在使用刮板机时，应当定期清理进料口所处的区域，以确保进料的畅通。
4. 重视维护刮板机在使用过程中会经常受到磨损，因此要重视维护。
定期更换刮板机的易损件，如刮板链、链轮等，以确保设备达到最佳的工作状态。
另外，定期进行润滑也很重要，润滑可以有效降低设备的磨损率，延长刮板机的使用寿命。
5. 增加附加设备如果以上方法都不管用，可以考虑增加附加设备来解决跳链问题。
例如，安装密闭式进料口或者自动清理功能等，这些设备可以有效地减少杂物在进料口处堆积，降低刮板机跳链的风险。
总结刮板机跳链问题对于许多用户来说是一个比较棘手的问题。
但只要掌握一些有效的解决方法，就可以很好地避免这一问题的发生。
本文介绍了刮板机跳链的五个解决方法，从刮板链张紧力调节、操作规范、处理杂物卡住、重视维护、使用附加设备等方面来告诉读者如何应对刮板机跳链问题，希望对读者在实际操作中有所帮助。
控制刮板输送机上下窜动措施
控制刮板输送机上下窜动措施刮板输送机是一种常见的物料输送设备，在矿山、建材、冶金、化工等领域广泛应用。
在使用刮板输送机的过程中，由于诸如物料流量变化、突然停机及设备故障等原因，会导致刮板输送机的上下窜动，影响输送效率和设备寿命，甚至引起安全事故。
为此，有必要采取切实有效的措施控制刮板输送机的上下窜动。
一、检查并调整双向链条间距双向链条作为刮板输送机的重要支撑部件，若间距不当，则易造成输送机上下晃动等现象。
为此，工作人员应当在操作前对双向链条进行检查并适当调整间距，避免出现问题。
具体调整方法如下：1. 打开链轮盖板，将链轮转动到链轮上的双向链板与输送机下部底板相接触。
2. 检查双向链板与底板的间隙，若超过0.5毫米，则需进行调整。
3. 调整方法为调整传动轴两侧的可调紧翼形套或调整通堵装置。
4. 调整完成后，需再次检查链板与底板的间隙，若达到要求，则盖上链轮盖板，即可使用。
二、安装防晃轮在使用刮板输送机时，由于物料流量变化或突然停机等原因造成的上下窜动难以避免，故需要在输送机的两端适当安装防晃轮，来防止输送机晃动。
具体步骤如下：1. 检查输送机的工作状态，确定防晃轮的位置和数量。
2. 在输送机两端的箱体上开孔安装防晃轮架，防晃轮架的位置应使其与输送机的双向链条处于同一水平面。
3. 安装防晃轮，防晃轮的直径应略大于双向链板的高度。
4. 保证防晃轮与输送机底板之间的间隔不大于0.5毫米。
5. 防晃轮的安装位置应离输送机箱体的外边缘不少于100毫米，以保证安全操作。
三、调整链轮的位置链轮的位置会影响到双向链条的运动，容易引起上下窜动。
在此需要对链轮的位置进行调整。
1. 将刮板输送机停机，并关闭电源。
2. 检查链轮盘的位置和间距，确认间隔是否符合要求。
3. 如有问题，则需要调整链轮的位置，一般需要采用螺栓进行调整。
4. 调整完成后，再次检查链板与底板的间隙，确认是否符合要求。
四、安装减振器在一些严重的晃动情况下，如突然停机或无法控制的物料流量变化，可以通过在刮板输送机上适当安装减振器来进行控制。
解决刮板机飘链的方法和具体操作
刮板输送机的刮板链，按规定都是C级标准的高强度圆环链，安全系数一般都在9以上，并能承受30000次循环疲劳试验，所以正常使用是不易折断的，但实际使用中还有断链事故发生，其主要原因是：①制造质量问题，有些制造厂生产的圆环链，虽然强度达到C级标准，但由于热处理工艺不稳定，30000次循环疲劳实验不能保证，因此，在使用中因疲劳强度不够而折断。
②自然磨损变形，链条长期使用磨损过限，伸长变形；矿井水的腐蚀使链环产生锈疤、脱皮降低了强度。
③使用中发生跳牙掉链、链条过紧、双链长短不一、使一根链条承载、夹链卡链等都能损伤链环。
防止的办法，除提高质量外，主要是加强维护检查及时更换磨损和损伤的链环。
使用中避免链条过紧，掉链时要正确处理。
刮板输送机的刮板链，按规定都是C级标准的高强度圆环链，安全系数一般都在9以上，并能承受30000次循环疲劳试验，所以正常使用是不易折断的，但实际使用中还有断链事故发生，其主要原因是：①制造质量问题，有些制造厂生产的圆环链，虽然强度达到C级标准，但由于热处理工艺不稳定，30000次循环疲劳实验不能保证，因此，在使用中因疲劳强度不够而折断。
②自然磨损变形，链条长期使用磨损过限，伸长变形；矿井水的腐蚀使链环产生锈疤、脱皮降低了强度。
③使用中发生跳牙掉链、链条过紧、双链长短不一、使一根链条承载、夹链卡链等都能损伤链环。
防止的办法，除提高质量外，主要是加强维护检查及时更换磨损和损伤的链环。
使用中避免链条过紧，掉链时要正确处理。
刮板输送机的刮板链，按规定都是C级标准的高强度圆环链，安全系数一般都在9以上，并能承受30000次循环疲劳试验，所以正常使用是不易折断的，但实际使用中还有断链事故发生，其主要原因是：①制造质量问题，有些制造厂生产的圆环链，虽然强度达到C级标准，但由于热处理工艺不稳定，30000次循环疲劳实验不能保证，因此，在使用中因疲劳强度不够而折断。
②自然磨损变形，链条长期使用磨损过限，伸长变形；矿井水的腐蚀使链环产生锈疤、脱皮降低了强度。
刮板输送机常见故障及其预防
刮板输送机常见故障及其预防一、刮板输送机的常见故障1、刮板链在链轮上掉链征兆：刮板输送机正常运行时，刮板链忽快忽慢，链速不匀，这就是刮板链脱离了链轮，而在非正常状态下运转。
原因：机头不正，机头第二节溜槽或底座不平，链轮磨损严重超限或咬进杂物，使刮板链脱出轮齿，当采用边双链时两条链的松紧不一，刮板严重不歪斜，刮板太稀或过度弯曲。
预防措施：保持机头平、直，垫平机身、使机头、机尾和中间部成一直线，对无动力驱动的机尾可把机尾链轮改为带沟槽的滚筒，防止链轮咬进杂物，调整边双链两条链子的长度，使其一致，更换过度弯曲的刮板，补齐所缺的刮板。
2、刮板底链出槽征兆：电动机发出十分沉重的响声，刮板链运行速度逐渐缓慢，甚至停止，如果不是负荷过大，被煤埋住，就是底链出槽。
原因：输送机机身不平直，上鼓下凹，过度弯曲，溜槽严重磨损，两条链条长短不一，造成刮板歪斜或因刮板过度弯曲使两链条的链距缩短。
预防措施：经常保持机身的平、直；板链松紧适当；刮板歪斜、两条链子长短不一的及时调整；严重磨损的溜板，特别是调节槽要及时更换。
3、飘链征兆：电动机发出十分尖锐的响声，刮板刮煤太少，2-3min仍不见有大量的煤流过卸载机头处。
原因：机身不平、不直，出现凹槽；刮板链太紧，把煤挤到溜槽一边，刮板链在煤上运行，刮板缺少，弯曲太多，刮板链下面塞有矸石或其他异物。
预防措施：刮板链要松紧适当；经常保持机身平、直，煤要装在溜槽中间，弯曲的刮板要及时更换，缺少的刮板要及时补齐，如果煤中夹有矸石或拉上山时，可以加密刮板，刮板输送机机头、机尾略低于中间部溜槽，呈“桥”形。
4、断链征兆：刮板输送机在运行时，刮板链在机头底下突然下垂或堆积；边双链的刮板突然向一侧歪斜。
原因：链条过松或磨损严重，或两根链条长短不一，装煤量过多，在重载情况下起动电动机；两条链的链环节距不一样，圆环链的连接螺栓丢失，变形的链环多，工作面底板不平，回空链带煤过多，推溜时步距过小，弯曲度太大，井下腐蚀性水使链条锈蚀或产生裂隙。
刮板机跳链故障分析
刮板输送机跳链故障分析
对可能造成刮板机跳链的原因有如下：
1.跳链主要是链松和底板不平引起的。
2.链轮与链条节距不符、链窝形状、齿形、双链链条长度误差有关。
3.链条张紧程度不够（松），这样在机尾部容易形成堆积，跳链。
计
算预紧力很重要的，也不能过紧，如果过紧链条和中部槽都容易磨损。
4.刮板被卡住也会跳链。
5.销轴磨损变细、链板销孔磨大，会使链条节距拉大，传动中与链
轮齿不吻合，就会跳链
6.链轮齿面和齿槽磨损，使链轮节径变小，链轮节距与链条节距不
吻合，也会造成跳链。
7.两条链松紧不一致，也会跳链。
8.进料不稳、过载也会造成跳链。
9.链子磨损严重跨距误差大。
10.链条太轻也会造成跳链。
（设计缺陷)
备注：在生产过程中的跳链处理，如发现刮板机跳链，及时通知调度室停煤，待刮板机上煤带空后按下急停按钮。
如是机头左侧跳链，在机头右链轮与下链条啮合处放入木块，轻点启动按钮，使刮板恢复正常后带煤。
如是右侧，反之。
处理机头飘链
编审人员签字表综采工作面处理刮板输送机飘链安全技术措施一、工程概况因工作面刮板输送机机头溜槽与刮板长期磨损，间隙增大，出现飘链情况，不能正常运转，需要进行焊修，为保证安全，特编制以下安全技术措施。
二、施工时间年月日 09:30—17:00三、人员组织及施工地点1、人员组织：安全负责人：现场负责人：技术负责人：施工人员：专职电焊工：专职电工：2、施工地点：工作面刮板输送机机头四、施工方案及注意事项1、施工人员提前将施工所使用工器具、电焊机、割炬、氧气瓶、乙炔瓶等准备齐全，并认真检查确保完好，氧气瓶和乙炔瓶必须有防护帽和防震胶圈，否则严禁使用。
2、施工前，施工人员必须清理现场存在的润滑油脂、木材、棉纱等易燃物品，同时对施工现场进行洒水，确保现场无扬尘、煤灰。
3、现场负责人进行现场监护，安排人员对需使用电焊、气割的设备机架及附近顶板进行认真的检查确认，确保焊接、气割时不会倾倒，顶板无离层掉渣现象，否则严禁施工。
4、确认无安全隐患后，安排专职人员将三机控制台及工作面沿线急停按钮闭锁密码锁后焊接或气割，监护人员必须做好现场安全监护，且必须坚持“谁闭锁加锁、谁解锁开锁”的原则，严禁中途换人。
5、工作结束后，对焊接、气割现场进行洒水监护1小时，清理现场工器具，确保安全后现场施工人员方可撤离现场。
五、电焊、气割安全技术措施（一）使用电焊、气割前的准备1、操作者必须持证上岗，熟悉电焊机、气焊的性能结构和使用方法，并且掌握有效防止触电的方法，以及触电时的急救方法。
2、在电焊机送电前，必须详细检查各接线是否牢固可靠，是否有绝缘损坏、短路、接触不良等现象，电焊钳是否完整, 确认完好方可正常使用。
3、焊接电源取自机巷水泵电源线，且电焊机要用木托板垫起，严禁直接放置在巷道底板上。
专控开关且距电焊机不超过20m并由电工留在开关处留守随时准备停送电，严禁直接在馈电开关上接入电源。
4、所有焊接设备，包括电焊机及其它金属设备，均应装有可靠的接地线；所有设备的开关及接线盒必须使用矿用隔爆型设备，严禁用其它设备代替。
刮板输送常见故障及事故、预防措施与处理方法
刮板输送常见故障及事故、预防措施与处理方法一、刮板输送常见事故类型及预防措施：1、刮板输送机常见事故类型：⑴、断链事故；⑵、机头、机尾翻翘伤人事故；⑶、溜槽凸翘伤人事故；⑷、支架或吊架伤人事故；⑸、刮板输送机运送物料伤人事故；⑹、在刮板输送机上摔倒伤人事故；⑺、砸大块物伤人事故。
2、刮板输送机常见事故预防措施：⑴、刮板输送机的转动、传动部位应按规定设置保护罩或保护栏杆。
⑵、机尾设保护板。
⑶、需横越输送机的行人处应设置行人过桥。
⑷、刮板输送机须有专人维护，有维修保养制度，保证设备性能完好。
⑸、操作人员须经过培训持证上岗，非司机不得开动刮板输送机。
⑹、启动前须对输送机进行全面检查，启动前先发信号，然后点动试车，待确无问题后再正式开车。
⑺、不准在输送机道内行走，不准乘坐刮板输送机。
⑻、严格执行停电处理故障、停电检修的制度。
⑼、刮板输送机的液压装置须完整可靠，移动刮板输送机时应有措施，刮板输送机机头、机尾须打牢锚固柱。
⑽、严禁从刮板输送机两端向中间推移溜槽。
⑾、吊挂好刮板输送机两侧电缆。
二、刮板输送机常见故障征兆、原因及预防措施：1、刮板大链在七星轮上跳链：⑴、征兆：①、刮板输送机正常运行时，刮板链时快时慢，链速不均匀。
②、刮板链脱离七星轮，运行状态异常。
⑵、原因：①、机头不直，机头第二段滑槽或底座不平，七星轮磨损严重或咬入杂物，使刮板链脱离七星轮；②、两条链条松紧不一，刮板严重歪斜；③、刮刀太薄或过度弯曲。
⑶、预防措施：①、机头平直，缓冲机身，使机头、机尾和中部在一条直线上；②、调整侧双链的两个链条的长度，使其一致；③、更换过度弯曲的刮刀，并补足缺失的刮刀。
2、刮板底链出槽：⑴、征兆：①、电机噪音很大，刮板链运行缓慢甚至停止。
②、如果不超载，就会被煤埋没，或者底链出槽。
⑵、原因：①、输送机机身不直，上滚筒凹陷，过度弯曲；②、滑槽磨损严重；③、两条链条的长度不同，造成刮板歪斜或刮板过度弯曲导致两条链条之间的链距缩短。
控制刮板输送机上下窜动措施
控制刮板输送机上下窜动措施控制刮板输送机上下窜动措施刮板输送机是工业生产中常用的一种物料输送设备，其主要作用就是将物料从一个地方输送到另一个地方。
但是，在使用刮板输送机过程中，经常会出现上下窜动的情况，这会影响生产效率，甚至会引起安全事故。
所以，为了解决这一问题，我们需要采取一些措施来控制刮板输送机上下窜动。
一、加强设备维护：设备维护是防止刮板输送机上下窜动的重要措施。
有关部门应对刮板输送机进行定期维护，确保设备状态良好。
具体措施包括：检查刮板输送机的零部件是否全部齐全、安装是否牢固、维护是否及时、密封性是否有效等等。
只有对刮板输送机进行定期维护，才能避免因部件松动、磨损等原因导致刮板输送机上下窜动。
二、加强操作工培训：控制刮板输送机上下窜动还需要加强操作工培训。
操作工应该加强安全意识教育，具备必要的技能和知识，能够正确操作刮板输送机，严格按照操作规程操作，防止操作不当而导致刮板输送机上下窜动。
同时，操作工还应定期接受培训和考核，及时掌握操作流程和维护方法，提高操作技能和出现问题时的应对能力。
三、选用合适的刮板输送机：在选择刮板输送机的时候，还要确定合适的类型。
如何选择合适的刮板输送机呢？主要从以下几个方面考虑：1、需要根据物料类型、含水量、粘度和密度等指标确定刮板输送机的类型和规格；2、需要根据生产场地条件，结合刮板输送机的吊装和安装、拆卸方便程度考虑；3、需要选择合适的刮板输送机制造商，了解他们的生产能力、开发优势、维修和服务支持等信息。
四、采取有效的降噪措施：在刮板输送机运输过程中，由于其工作特点，往往会产生一定的噪音。
刮板输送机噪音对环境和工人的身体健康都是不利的，同时也会影响刮板输送机的运行效率，甚至造成刮板输送机上下窜动。
因此，采取有效的降噪措施是非常重要的。
在设备运行时，可以采取以下措施进行降噪：1、选择功率适当的电机，以满足生产需要的同时，尽量降低运行时的噪音；2、加装吸声材料突破降低噪音的源头；3、在设备内部设计隔音板，简化设备结构降低噪音；4、让工作人员佩戴防噪耳塞减少噪音影响。
刮板运输机断链处理安全措施
刮板运输机断链处理安全措施一、背景综采工作面刮板输送机在回采过程中，发生断底双链事故时处理时间较长，严重影响生产任务的完成。
为防止刮板输送机断链及断链后安全有效处理，总结了该方法，给职工预防断链及断链处理提供了明确的方向，提高职工预防断链及断链处理的能力，缩短了断链处理的时间，为平稳持续生产原煤提供了有力保障。
二、故障原因分析1、内因：链条疲劳断裂、链轮磨损过量跳链、馈链断裂、链条张力过小堆链、馈链断裂、控制系统不正常馈链断裂。
外因：刮板、压条疲劳或刮卡引起链条断裂、飘链后刮卡引起链条断裂、运输机运行负荷大链条断裂，溜槽错茬造成断链。
三、材料、工器具准备设备材料：新链条、接链环、刮板、压条及螺栓。
工器具： 2T手拉葫芦 2台；吊带2条（2吨、3吨各一条）；40T 链子10条配套马蹄环M20螺栓螺帽；重型套筒扳手一套；大锤、撬杠；运输机阻链器；8，10，12，14，17；22内六角扳手；平板锉、半圆锉各1把；短单体2根；电气焊一套；四、刮板输送机断链处理方法刮板输送机断链后，要根据其断链位置采取不同的方法来处理。
（一）刮板输送机断单、双链在溜槽上面时，首先从机尾处松开紧链器，利用单体及单电机点动倒车方法协助，可将链条合上。
（二）刮板输送机断单链为底链时，首先煤机停止割煤，刮板输送机开低速（刮板输送机上煤量较大时需人工清理后方可开车，防止断双链事故发生），将断链处开到溜槽上方按照(一)方法处理即可。
（三）若刮板输送机断双链为底链时，按照以下方法进行处理：1、确定断链位置：利用溜槽老塘侧的小孔来查找断链位置。
2、找到断双底链位置后，将断链处溜槽天窗打开（距断链条最近一个天窗），同时在溜槽上方适当位置将双链人为断开。
3、在距端头较近的天窗处将断开的链条一端拴上Φ;21.5mm以上的钢丝绳，钢丝绳的另一端固定在煤机摇臂上，利用煤机（或用绞车直接连接断链牵引）牵引将底链一端从另一个天窗拉出，用同样的办法，将断开链条的另一端从同一天窗拉出，然后将拉出的底双链合上。
煤矿刮板运输机常见故障分析及解决方法
故障维修煤矿刮板运输机常见故障分析及解决方法孟繁明（阜矿集团机械制造公司一车间主任，辽宁 阜新 123000）摘 要：刮板运输机作为综采工作面极为重要的运输设备，是煤矿生产中重要的一环。
由于在工作过程中刮板链和货载会与溜槽产生很大的摩擦阻力，并且井下作业环境恶劣、连续长时间工作，加上有时作业不符合要求、维修保养不到位等因素，导致在运转过程中经常发生电机发烫、减速机漏油、花键轴滚键、刮板链条跑偏等故障，这些问题的存在都会降低开采效率、甚至给安全生产带来诸多难题，因此必须要认真分析并加以解决。
关键词：煤矿刮板运输机；常见故障；产生原因；解决方法煤矿刮板运输机是一种由刮板链牵引，主要由电机、减速箱、链轮组件、溜槽及紧链器等部位组成。
它的工作原理是，将刮板固定在链条上组成牵引构件，当电机启动后，机头部链轮旋转，使刮板带动煤炭沿着溜槽向前推动，到机头部进行卸载，刮板链在溜槽内通过链轮传动做连续循环动作，实现煤炭的运输。
1 常见故障：1.1电机异响、发烫及无法启动。
这类故障一般都是由于长时间超负荷运行引起的，引起电机故障原因的有很多，但都能很直观的通过温度和声音变化而表现出来。
1.2 减速机漏油、断齿和轴承位磨损。
此类故障一般在安装初期出现问题的几率较小，使用一段时间以后才会表现出来，如果不能及时发现和处理，维修费用会成倍增加甚至造成减速机报废，因此需要设备操作者和维修人员定期检查并做好记录。
1.3刮板链跳链、飘链及断链。
这类故障是运行过程中常见故障，主要由于设备安装不当、运行过程中有异物进入或是由于运行部件磨损而产生。
1.4液力耦合器发热、漏液。
液力耦合器具有过载保护的作用，当工作液升高至额定值时，易熔合金塞融化。
1.5刮板、溜槽磨损。
主要表现形式为刮板“斧头”、底板和侧板的磨损。
产生这类故障的原因主要是由于制造厂家所用材料和生产工艺方面存在缺陷，刮板和板材的耐磨性低而导致的。
并且因为井下条件所限，此类故障不适合井下处理，只能升井维修。
刮板运输机刮板链常见故障分析及解决办法
刮板运输机是煤矿综采面中常用的运输设备，刮板运输机的质量以及工作效率影响着煤矿企业的经济收益。
刮板运输机一旦出现损坏或者质量问题，需要及时修理，否则会影响整个开采线的进度，从而降低企业的效益。
为了避免这些情况的发生，应安排专人对刮板运输机进行日常的维护与检修，这样才能延长使用寿命并降低故障率。
根据调查发现，刮板运输机经常出现损耗的地方是刮板链，刮板链是刮板运输机的重要构件，也是容易故障率较高的部件。
亚兴精锻就刮板链故障原因与处理进行简要的分析。
刮板链故障及原因分析1、断链原因分析：（1）装煤过多或有体积较大的煤块压住刮板链，在超载情况下启动电动机；（2）工作面不直或不平卡住刮板，特别是工作面呈弧形的，边双链的外侧链条负荷变大，容易造成断链；（3）平均载荷和较大的动载荷反复作用，造成链条疲劳破坏，节距增长、强度降低；（4）井下腐蚀性水使链环产生锈蚀使链条断面减小，强度降低；（5）链条过紧；（6）链条质量差，链条材质和焊接加工质量不达标。
预防方法:（1）开机前调节刮板链使之不过松或过紧，装料要适当；（2）防止回空链带回料或杂物:严禁强制起动: 变形的溜槽与磨损过限的刮板链要及时更换；（3）连接环的螺栓要紧固，运转声音不正常时立即停机。
处理方法:（1）断底链般都在机头或机尾附近。
找到断链的地点后，将溜槽吊起，把卡劲的刮板拆掉，接上链条反回上槽进行处理；（2）更换连接环、联接螺栓等磨损过大和腐蚀严重的零件；（3）在试运转时，用紧链方法调节链条长度，使它在机头底链处略成弧形，刮板链的两边长度必须长短一致，严禁拧麻花。
2、飘链原因分析：（1）输送机不平、不直，出现凹槽；（2）刮板缺少或弯曲太多；（3）刮板链下面有杂物；（4）刮板链太紧，把煤挤到溜槽一边。
处理方法：发生飘链后应先停止运料，经检查刮板输送机中部凹下，应用垫木把中部垫起。
3、掉链原因分析：（1）机头安装不正，机头第二节溜板或底座不平；（2）链轮磨损超限或咬进杂物；（3）刮板太少或过度弯曲；（4）边双链的刮板链两条链松紧不一致，刮板严重歪斜。
控制刮板输送机上下窜动措施规程
掌控刮板输送机上下窜动措施规程有哪些掌控刮板输送机上下窜动措施规程刮板输送机在煤炭、矿山等行业的物料运输中起着关键作用，其稳定运行对于生产效率和安全性至关紧要。
为有效掌控刮板输送机的上下窜动，以下是一些重要的措施：1. 改进机头和机尾固定—优化机头锚固装置，确保其坚固可靠，防止因设备受力不均导致的窜动。
—调整机尾支撑，使其与地面保持稳定接触，加强整体稳定性。
2. 调整输送带张紧度—定期检查输送带的张紧程度，保持适当的紧张状态，防止因松动引起的窜动。
—安装自动张紧装置，实时调整带的张力，减少因张力变动造成的不稳定。
3. 加强刮板链的质量掌控—选用高强度、耐磨的刮板链，减少因链条疲乏或断裂引发的窜动。
—定期检查刮板链的磨损情况，及时更换损坏部件。
4. 优装扮载和卸载点—设计合理的装载和卸载装置，确保物料均匀分布，避开局部过载导致的输送机振动。
—加装缓冲装置，减缓物料撞击，降低窜动风险。
5. 改善驱动系统—选择高性能的驱动电机和减速器，保证动力输出平稳，减少传动过程中的振动。
—定期维护驱动系统，确保润滑良好，减少机械故障。
6. 安装防窜动装置—安装导向轮或限位装置，限制输送机的横向移动，加添运行稳定性。
—配置张紧传感器，实时监测输送带的张紧状态，自动调整以防止窜动。
标准刮板输送机上下窜动掌控的行业标准依据《煤矿安全规程》等相关规定，刮板输送机的运行应满足以下标准：—刮板输送机的安装倾斜角不应超出设计允许值，以防止物料下滑引起窜动。
—输送带的接头应坚固可靠，无明显变形或裂纹，以保证运行平稳。
—机头、机尾的固定应符合设计要求，确保设备在最大负荷下不产生位移。
—驱动系统应设有过载保护装置，防止因过载引发的窜动和设备损坏。
是什么意思刮板输送机上下窜动掌控措施的含义掌控刮板输送机上下窜动的措施旨在通过改善设备结构、调整运行参数和加强维护管理，确保输送机在运行过程中保持稳定，防止因窜动造成的设备损坏、物料损失以及可能的安全事故。
综采工作面处理刮板输送机断链安全技术措施
仅供参考[整理]安全管理文书综采工作面处理刮板输送机断链安全技术措施日期：__________________单位：__________________第1 页共4 页综采工作面处理刮板输送机断链安全技术措施一、工程概况由于10103综采工作面刮板输送机发生底链断链，现底链滑至20号架，上链滑至21号架，为确保处理断链过程中的安全工作，特制定本安全技术措施。
二、施工方案1、从地面往井下放一根130米左右的单链，采用单链连接上链往上拉链，将上链从机尾链轮轴送入底槽，将机尾倒转，慢速转动机尾，把断链位置转到机头进行处理。
2、为防止上链下滑，将风巷绞车钢丝绳与上链连接，绞车随上链慢速提拉。
3、连接环安装时必须为立环，严禁做为平环使用。
三、施工组织1、项目负责人常润军2、技术负责人光耀辉3、现场负责人李振龙4、施工人员检修班三机人员四、连接环和圆环链安装工艺1、连接环安装时必须注意以下几点：a、连接环必须为合格品。
b、连接环安装时必须为立环，严禁做为平环使用。
c、安装连接环时，先将涨销上的塑胶清理干净，避免在安装时增加高度，使涨簧到不了位。
把涨销按正确方向安装到位，然后将涨销上的内涨销安装到位，保证涨销上的卡环卡到位。
第 2 页共 4 页d、连接环做为上链时，上部限位端朝机尾方向安装。
2、圆环链安装时必须注意以下几点：a、圆环链立环的焊口背离中板。
b、圆环链要成对安装，运转中刮板不跑斜（跑斜长度不超过一个链环长度为合格），松紧合适，链条正反方向运行无卡阻现象。
c、圆环链伸长变形不得超过设计长度的3%。
五、安全技术措施1、人员进入煤帮侧工作时严格按照《作业规程》中人员进入煤帮侧工作的安全技术措施执行。
2、使用绞车时，严格按照《绞车使用安全技术措施》执行。
3、接圆环链时，使用单体液压支柱紧链，一定将单体液压支柱顶牢，柱头用8#铅丝固定在圆环链或齿轨上，防止打滑伤人。
4、机头接链时用10t以上卸扣体或￠18.5钢丝绳扣将上下断链固定，防止链环下滑伤人。
刮板运输机、装载机紧、接、解链安全措施
刮板运输机、装载机紧、接、解链安全措施随着工程机械在现代建筑中的广泛应用，刮板运输机、装载机等机械设备被广泛使用，其在运输、装卸和调度过程中，常常会涉及到紧接、解链等工作，而这些工作的安全性直接关系到人员和设备的安全。
为此，不断加强安全防范措施，保障工作中人员和设备的安全，显得尤为重要。
刮板运输机安全措施刮板车解链操作安全措施刮板车解链操作是指在刮板车装满物料后，需要使用链条固定在车身上，以防物料飞散，保证行车安全。
而在解链操作时，需注意以下事项：1.操作前检查车辆是否停稳，并确认支脚、手刹等安全装置的使用；2.防范工作区域周围的人员，避免伤害；3.通过解链台将链条完全解开，确保物料不会垂下造成危险；4.在解链过程中，要保持安全距离，避免链条弹射造成伤害。
刮板车装载作业安全措施刮板车在装载作业过程中，需要借助机械装载设备完成物料的装载，装载作业安全措施如下：1.安全检查：作业前应检查装载设备是否完好，各项安全保护措施是否齐备；2.保持安全距离：在装载过程中，人员应与装载机保持安全距离，避免被物料压扁或弹射伤害；3.遵循施工思路：在装载前，应根据实际需要制定装载施工计划，避免出现因设备配合不当而造成的安全事故；4.作业方向准确：装载操作时，要确保装载方向准确，防止装载时车辆倾翻或者滑动。
装载机安全措施装载作业安全措施装载机在作业过程中，常涉及到货物的升降和搬运，这一过程的安全措施如下：1.安全防护：作业前，需要将安全防护措施准备好，包括封闭作业区域和控制人员进入作业区的措施；2.设备检查：在装载前，需要检查设备是否完整，各项安全保护措施是否到位；3.调整装载机姿态：在进行装货操作前，装载机的姿态需要做好调整，避免运输过程中出现不稳定的状况；4.等量装货：在装货时，应均匀地放置物料，避免超载。
刮板车和装载机操作注意事项在实际作业过程中，需要注意以下事项：1.严格按照操作规程操作：操作人员应按照设备操作规程进行操作，遵循操作流程，确保安全；2.保证设备维护：设备需要定期进行保养和检修，确保各项技术指标符合要求；3.做好工区跟岗工作：工区跟岗人员应及时提醒操作人员注意安全，保障人员和设备安全；4.保持好心态：在工作中保持良好的心态，集中注意力，避免出现一些不必要的安全事故。
刮板机跳链及处理方法
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4、停电完毕，用木块垫在需要修复侧 链轮和链条中间。
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5、送电，现场点动正转刮板机，机头链 轮转一圈。检查刮板跳链是否解决。如跳 链解决，检查木块是否脱落。木块脱落后 紧固机尾拉紧装置。一切就绪后，可通知 调度室起车带煤。如依旧跳链，按照以上 方法重新操作。
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刮板机跳链及处理方法
王晨阳
Hale Waihona Puke 刮板机跳链原因1、刮板在第一个溜槽处卡大块矸石， 造成刮板机某一侧链条突然缩短。 2、大块矸石顺着链条被带到机头链轮， 造成机头链轮某侧卡大块。需检查机 头清扫挡皮。 3、机尾刮板和底板之间卡大块。
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4、刮板机两侧链条松紧程度不一致。 5、两侧链条长短不一致。短的一侧属 于重负荷受力较大，容易引起断裂。 6、长期使用造成机头链轮、马蹄环或 链条磨损严重、导致跳链。
刮板机跳链处理方法
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1、松掉机尾拉紧装置。 2、用撬棍将机尾出轨链条敲到机尾链轮 轨道中。如机尾有矸石大块要清理干净。 3、机头跳链时，首先要判断清楚是哪侧 跳链。如判断失误，用木块别错方向会导 致机头掉链或者链条断裂。判断方法，站 在机头，迎面朝着机头方向，目视上滑道 刮板，离自己远的一侧是跳链侧。离自己 近的是需要别的一侧。
刮板运输机跳链故障的监控与维修
刮板运输机跳链故障的监控与维修【摘要】刮板运输机主要是运输散料和特殊物料的机械，其运行原理简单，操作容易。
但是在长时间使用后会出现跳链的故障，这种故障成因复杂，不易察觉，因此可以通过设计监控系统和增加日常维护的手段来防止跳链。
【关键词】刮板运输机；跳链；监控；维护1.刮板运输机的原理概述刮板式运输机是一种常见的短距离物料运输机械，这种设备的是在槽箱内设置轨道和链条并在内衬和链条上设置摩擦系数较小板块材料，可以降低刮板在运行中的阻力，延长设备的使用寿命。
刮板的材料摩擦系数越低也就可以减低能源的消耗，即可以采用低功率的电机进行驱动。
刮板输送机在实际的应用中主要是运输一些散状物料，而且还可以利用槽箱特性运输一些高温物料或者含水量较大的物料，如：矿山中的煤泥。
因此在矿山的生产中得到了广泛的应用。
刮板运输及工作的基本原理是，刮板运输机的机械主体有槽箱、传动设备、机头轮组、机尾轮组、刮板链构成。
槽箱一般都是预制混凝土或者钢板焊接制造，内衬的刮板有铸石板、钢板等。
刮板链主要是环形来年和链接环构成，按照固定的尺寸和形式链接而成。
刮板输送机在正常工况下的时候，传动装置通过机头的轮组带动槽箱底部的刮板链向着一个方向进行运动，这时链条就会带动刮板向着同一个方向运行，而刮板是垂直于这个运行方向的，这时刮板就可带动物料向链条运行的方向移动。
在前方出口端卸料后，刮板链绕过机头轮组向反方向回行，以此往复。
因此正常情况下刮板链与链道是平行的，刮板则垂直。
2.刮板运输机出现跳链的分析跳链是一种常见的刮板运输机的故障形式，跳链的部位多数在机头和机尾轮组。
引发跳链的原因有很多，内衬铺设不平整、局部的刮板脱落、链条缺损等都会造成刮板运行的不平稳，从而造成跳链。
另外，长时间的运行会造成机头和机尾的轮组齿轮磨损，这时齿轮和链条的咬合程度就会变差，也会造成链条的磨损不一致，因此造成跳链。
最后，运输的物料中如果存在大块的物料时，一些物料会进入到链条的圆环中，这时就会影响链条和齿轮的啮合，也会引起跳链。
7.刮板机链条跑偏调整
作业班组负责人
施工人
时间
人数
4-6人
工具准备
刮板机链条跑偏调整处理工具准备：450mm活扳手、300mm活扳手
易发生伤害
机械伤害、挤伤、砸伤
施工步骤、要求、质量标准及安全措施
1.每次操作人员在卸灰时必须打开尾部观察孔检查刮板机链条是否跑偏。发现刮板机跑偏后，通知岗位班长。岗位班长联系值班工长请示停机调整跑偏。值班工长到达现场后确认并同意调整后，安排岗位人员准备工具至施工现场。
2.值班工长安排操作人员停止卸灰叶轮给料机、刮板机并值班电工对卸灰叶轮给料机停电挂牌。施工负责人需对此确认。并在施工前再次确认，以免发生机械伤害。
3.施工人员松开尾部拉紧锁紧螺母。松开后，运行刮板机，根据叶轮给料机跑偏位置进行调节尾部拉紧。
4.跑偏调整后，停刮板机。
5.值班工长通知值班电工，叶轮给料机送电。
6.施工负责人通知操作人员开启刮板机后开启叶轮给料机进行卸灰。
7.在卸灰时再次检查叶轮给料机跑偏情况。如跑偏，再次由步骤2开始进行施工；如不跑偏，将刮板机尾部观察孔用螺栓进行紧固。
施工执行标准
刮板机跑左侧轴承座向后移动或将右侧轴承座向前移动；刮板机向右跑偏时，则将右侧轴承座向后移动或将左侧轴承座向前移动；2.调整时尾部拉紧半圈半圈调整，在调整螺母半圈后观察2分钟，再进行调整，直至调整好为止。3.调整后将尾部锁紧螺母锁紧。4.调整时要佩戴防尘口罩。
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刮板输送机的刮板链，按规定都是C级标准的高强度圆环链，安全系数一般都在9以上，并能承受30000次循环疲劳试验，所以正常使用是不易折断的，但实际使用中还有断链事故发生，其主要原因是：①制造质量问题，有些制造厂生产的圆环链，虽然强度达到C级标准
，但由于热处理工艺不稳定，30000次循环疲劳实验不能保证，因此，在使用中因疲劳强度不够而折断。
②自然磨损变形，链条长期使用磨损过限，伸长变形；矿井水的腐蚀使链环产生锈疤、脱皮降低了强度。
③使用中发生跳牙掉链、链条过紧、双链长短不一、使一根链条承载、夹链卡链等都能损伤链环。
防止的办法，除提高质量外，主要是加强维护检查及时更换磨损和损伤的链环。
使用中避免链条过紧，掉链时要正确处理。
刮板输送机的刮板链，按规定都是C级标准的高强度圆环链，安全系数一般都在9以上，并能承受30000次循环疲劳试验，所以正常使用是不易折断的，但实际使用中还有断链事故发生，其主要原因是：①制造质量问题，有些制造厂生产的圆环链，虽然强度达到C级标准
，但由于热处理工艺不稳定，30000次循环疲劳实验不能保证，因此，在使用中因疲劳强度不够而折断。
②自然磨损变形，链条长期使用磨损过限，伸长变形；矿井水的腐蚀使链环产生锈疤、脱皮降低了强度。
③使用中发生跳牙掉链、链条过紧、双链长短不一、使一根链条承载、夹链卡链等都能损伤链环。
防止的办法，除提高质量外，主要是加强维护检查及时更换磨损和损伤的链环。
使用中避免链条过紧，掉链时要正确处理。
刮板输送机的刮板链，按规定都是C级标准的高强度圆环链，安全系数一般都在9以上，并能承受30000次循环疲劳试验，所以正常使用是不易折断的，但实际使用中还有断链事故发生，其主要原因是：①制造质量问题，有些制造厂生产的圆环链，虽然强度达到C级标准
，但由于热处理工艺不稳定，30000次循环疲劳实验不能保证，因此，在使用中因疲劳强度不够而折断。
②自然磨损变形，链条长期使用磨损过限，伸长变形；矿井水的腐蚀使链环产生锈疤、脱皮降低了强度。
③使用中发生跳牙掉链、链条过紧、双链长短不一、使一根链条承载、夹链卡链等都能损伤链环。
防止的办法，除提高质量外，主要是加强维护检查及时更换磨损和损伤的链环。
使用中避免链条过紧，掉链时要正确处理。
埋刮板输送机整机结构合理，可以多点加料，也可以多点卸料。
刮板的移动速度在行星摆线针轮减速机的传动下，运行平稳，噪音低，埋刮板输送机是倍受冶金、矿山、火电厂欢迎的输送物料系统设备。
埋刮板输送机有MS、MC、MZ型埋刮板输送机三大系列可供选用。
是一种在封闭的矩形断面的壳体内，借助于运动着的刮板链条连续输送散装物料的运输设备。
埋刮板输送机是借助于在封闭的壳体内运动着的刮板链条而使散体物料按预定目标输送的运输设备。
它具有体积小、密封性强、刚性好、工艺布置灵活、安装维修方便、并能多点加料和多点卸料等优点。
因此显著改善了工人的劳动条件，防止了环境污染。
埋刮板输送机原理是依赖于物料所具有的内摩擦力和侧压力，在输送物料过程中，刮板链条运动方向的压力以及在不断给料时下部物料对上部物料的推移力，这些作用力的合成足以克服物料在机槽中被输送时与壳体之间产生的外摩擦阻力和物料自身的重量。
使物料无论在水平输送、倾斜输送和垂直输送时都能形成连续的料流向前移动。
选用原则
埋刮板输送机主要由封闭断面的壳体（机槽）、刮板链条，驱动装置及张紧装置等部件组成。
设备结构简单、体积小、密封性能好、安装维修比较方便；能多点加料、多点卸料，工艺选型及布置较为灵活；在输送飞扬性、有毒、高温、易燃易爆的物料时，可改善工作条件，减少环境污染。
型号有：通用型、热料型、纯碱专用型（普通型、高效型）、粮食专用型、水泥专用型、电厂专用型等，槽宽为120-1000mm。
埋刮板输送机对物料有下列要求：
（1）物料松散密度：p=0.2~2.5t/m3
（2）物料温度：一般机型适用于物料温度小于120°C；热料型输送物料的温度为100~450°C，瞬时物料温度允许达到800°C。
（3）含水率：含水率与物料的料度、粘度有关，一般应以手捏成团撒手后仍能松散为度。
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