采煤机司机培训教案
第三讲《采煤机司机》教案(安全培训)
2．挠性联轴器
能补偿被联接轴间相对位
移的联轴器称为挠性联轴器。
这种联轴器分为无弹性元件联
轴器和弹性元件联轴器两类。
（1)无弹性元件联轴器。
(2)弹性元件联轴器。
利用弹性元件的弹性变形来补偿两轴相对位移和缓冲、吸振的挠性联轴器称为弹性元件联轴器，常用的有：①弹性套柱销联轴器，如图6—19所示。
②弹性柱销联轴器，如图6—20所示。
2．摩擦离合器
摩擦离合器可分为圆盘式、多片式和圆锥式。
片式摩擦离合器是借许多平整的摩擦片来传递扭矩的。
主动轴的运动靠内、外摩擦片的摩擦力传递到被动轴上去。
(三)制动器
制动器是利用摩擦阻力矩降低机器运动部件的运转速度或使其停止回转的装置。
在机械设备中，制动器一般设置在传动中转速较高的轴上，以减小制动器的尺寸。
制动器必须满足以下要求：①能产生足够的制动力矩。
②结构简单，外形紧凑。
③制动迅速、平稳、可靠。
④制动器零件有足够。
第二讲《采煤机司机》教案(安全培训)
3．螺纹联接的防松螺纹联接在承受工作载荷之前，预先受到预紧力的作用，这个预加作用力称为力。
预紧的目的在于增强联接的紧密性和可靠性。
联接螺纹都能满足自锁条件，所以在静载荷和工作温度变化不大时，螺纹联接不会自动松脱。
但在冲击、振动或交变载荷的作用下，以及在高温或温度变化较大的情况下，就会使联接失去自锁作用而松脱。
因此，为了防止联接松脱，保证联接安全可靠，必须采取有效的防松措施。
常见的防松方法有摩擦防松、机械元件防松和永久制动防松三种形式；(1)摩擦防松。
摩擦防松的原理是使螺旋面间总是存在足够大的压力，以形成阻止螺母相对于螺栓转动的摩擦阻力矩。
常用的有：①双螺母防松(又称对顶螺母防松)，②弹簧垫圈防松；③双头螺柱防松；④自锁螺母防松。
(2)机械元件防松。
机械元件防松的原理是利用便于更换的机械止动元件直接防止螺母相对螺栓转动。
常见的形式有：①开口销与槽形螺母防松，如图6—9(a)所示。
②止动垫圈防松，如图普通平键按构造分，有圆头(A型)、方头(B型)及单圆头三种。
普通平键用于静联接。
当被联接的零件在工作过程中必须做轴向移动时，需采用由导向平键或滑键组成的动联接。
(2)半圆键联接，如图6—11所示。
工作时，靠其侧面来传递扭矩，这种键联接的优点是工艺性较好，装配方便，缺点是轴上键槽(3)楔键联接，如图6—12所示。
楔键分为普通楔键及钩头楔键，普通楔键又有圆头(A型)、方头(B型)及单圆头(C型键的上下两面是工作面，键的上表面和与它相配合的轮毂键槽底面均具有1：100的斜度。
楔键在楔紧时破坏了轴与毂的对中性，故不宜用于对中要求严格或高速精密传动的场合。
(4)切向键联接，如图6一13所示。
切向键联接是由一对斜度为1：100的楔键组成。
工作时，靠工作面上的挤压力和轴与轮毂间的摩擦力来传递扭矩。
用一个切向键时，只能单向传动；有反转要求时，必须用两个切向键，两个键槽最好错开120°。
由于切向键的键槽对轴的削弱较大，常用于直径大于100 mm的轴上。
2024版采煤机司机培训课件
反馈技巧
及时给予对方反馈，确认对方是否理解自己 的意思，促进沟通的顺利进行。
非语言沟通
注意自己的肢体语言和面部表情，保持积极、 友好的态度。
解决团队冲突策略探讨
分析冲突原因
了解冲突产生的原因，明确双方的分歧和矛 盾点。
寻求第三方协助
如果双方无法自行解决冲突，可以寻求第三 方的协助和调解。
积极沟通协商
支护与推移输送机
及时支护顶板，推移输送机以满 足连续生产需求。
采空区处理
对采空区进行充填或放顶处理， 确保安全生产。
安全操作规程及注意事项
操作前准备
检查采煤机各部件是否 完好，确认工作环境安
全。
操作规程
按照规定的操作步骤启 动、运行和停机，避免
误操作。
注意事项
维护与保养
遵守安全生产规定，保 持设备清洁卫生，及时
预防性维护与保养
强调采煤机的日常检查、定期保养与预防性维修的重要性，给出具体建议与措施。
04
采煤机现场操作实践 与技巧分享
启动前检查项目清单
电气系统
液压系统
检查油箱油位、油温及管路连接 情况，确保无泄漏。
检查电缆、电机、开关等电气设 备是否完好，有无失爆现象。
冷却水系统
检查冷却水流量、压力及管路是 否畅通。
牵引部
为采煤机提供动力并实现行走 功能，包括电机、减速器等部
件。
电气系统
控制采煤机各项功能，实现自 动化、智能化作业。
辅助装置
包括喷雾降尘装置、照明装置 等，提高作业环境质量和安全
性。
采煤工艺流程简介
采煤工作面准备
包括巷道布置、设备安装与调试 等。
割煤与装煤
采煤机沿工作面往复运动，破碎 并装运煤炭。
第九讲《采煤机司机》教案(安全培训)
(二)截齿
截齿，是指采煤机直接落煤的刀具。截齿在工作中不仅割煤，有时还截割夹矸层或顶底板岩石。因而，对截齿的要求是：强度高、耐磨、几何形状合理、固定牢靠。截齿齿身常用合金钢制成，并经调质处理，齿头部镶嵌碳化钨硬质合金。
四、破碎装置
在大功率采煤机中配有破碎装置。它的用途是破碎滚筒截割落下的大煤块或破碎片帮大块煤，使之顺利通过采煤机与输送机之间的过煤空间。
五、牵引链固定张紧装置
《煤矿安全规程》(第69条)明确规定：使用有链牵引采煤机时，在开机和改变牵引方向前，必须发出信号，只有在收到返向信号后，才能开机或改变牵引方向，防止牵引链跳动或断链伤人。采煤机运行时，所有人员必须避开牵引链。
3、滚筒采煤机的牵引部的组成、作用及其特点
4、牵引部的传动装置的功用及类型
5、采煤机的辅助装置的作用
五、布置作业及答题要求
1、滚筒采煤机的截割部、牵引部的作用、组成及其特点
2、截割部、牵引部传动装置的功用、类型
3、采煤机的辅助装置的作用
课堂组织
复习提问
导入新课
目标教学
示图教学
视频教学
与学员互动
对比教学
(6)为了使采煤机自开缺口，截割滚筒一般都伸出机身(或底托架)长度以外一定的距离，多数采煤机采用摇臂的形式。
(7)为了适应煤层厚度和煤层的起伏变化，截割滚筒的高度都是可调整的。
(8)采煤机工作过程中，挡煤板均位于滚筒的后面，因而当采煤机改变牵引方向时，挡煤板需从滚筒的一边换到另一边。
(9)为了实现截割部滚筒高度的调整和挡煤板的翻转，采煤机都有一套单独的辅助液压系统。
采煤机司机培训计划
采煤机司机培训计划一、培训目标通过培训，使采煤机司机掌握采煤机操作技能，提高工作效率，降低事故风险，保障工作安全和生产质量。
二、培训对象采煤机司机及相关人员。
三、培训内容1. 采煤机结构和原理- 了解采煤机的结构和组成，以及工作原理，包括刨煤机、链轨、刀轴等部件的功能和作用。
2. 采煤机操作规程- 掌握采煤机的操作规程，包括驾驶操作、控制系统、安全预防、故障排除等内容。
3. 采煤机维护和保养- 学习采煤机的维护保养知识，包括日常维护、定期检修和紧急维修等内容，以保证采煤机的正常运行。
4. 采煤机安全操作- 掌握采煤机的安全操作技巧，包括安全生产法律法规、事故案例分析、应急措施等内容，以提高工作安全性。
5. 采煤机生产技能- 学习采煤机的生产技能，包括操作技巧、工艺要求、作业流程等内容，以提高工作效率和生产质量。
6. 采煤机环境保护- 了解采煤机对环境的影响，学习环境保护法规和政策，做好环境保护工作。
四、培训方式1. 理论学习- 采用课堂教学、讲座、书面资料阅读等方式，进行采煤机操作理论知识的学习。
2. 模拟操作- 通过模拟训练设备，对采煤机操作进行模拟练习，提高操作技能。
3. 专业训练- 安排专业教练进行采煤机操作实际训练，提高操作水平。
4. 实地操作- 安排实地操作实习，让学员在实际工作环境中进行操作练习，掌握采煤机操作技能。
五、培训计划1. 第一阶段- 学习采煤机结构和原理，掌握基本操作规程和安全操作技巧，进行模拟操作练习。
2. 第二阶段- 学习采煤机维护保养知识，加强安全操作技能培训，进行专业实际操作训练。
3. 第三阶段- 安排实地操作实习，进行实际工作环境中的操作训练，提高工作技能和水平。
六、培训考核1. 理论考核- 对学员进行理论知识考核，测试是否掌握采煤机操作理论知识。
2. 模拟操作考核- 对学员进行模拟操作考核，测试操作技能和水平。
3. 实地操作考核- 对学员进行实地操作考核，测试在实际工作环境中的操作能力。
第十四讲《采煤机司机》教案(安全培训)
1、判断故障的程序、方法、一般步骤和原则
2、井下处理采煤机故障时的注意事项
3、采煤机液压传动系统的基本特点
4、采煤机液压系统常见故障的分析与处理
5、滚筒采煤机机械故障的分析与处理
五、布置作业及答题要求
1、你在实际工作中如何判断故障，有哪些好的方法？
2、井下处理采煤机故障时应注意哪些事项？
(3)看。即看运行日志、液压系统图、电气系统图、机械传动系统图、主要液压元件、电气元件、轴承的使用与更换时间和油脂化验单；到现场看采煤机运转时各仪表的指示读数值的变化情况、液压系统高低压变化情况及过滤系统是否正常。
(4)量。即通过仪表测量绝缘电阻、冷却水压力、流量和温度；检查液压系统中高、低压变化情况，油质污染情况；检查主液压泵、液压马达的漏损和油温变化情况；检查各安全阀及背压阀整定值与开启关闭情况是否正常；检查伺服机构和各种保护系统是否正常等。
难点：采煤机常见故障的分析与处理
课的类型：综合课
教学方法：启发式讲授和谈话法相结合，不断设疑，启发诱导，结合工作实际，循序渐进，层层深入。
教学过程：
一、组织教学
检查学员到课情况和课前准备情况，安定课堂秩序。
二、复习提问,导入新课
提问：如何对采煤机进行维护、检修？有何规定？（学员回答）。今天我们学习滚筒采煤机常见故障的分析与处理，了解滚筒采煤机故障的分析判断采与故障的处理。
5．液压牵引部过热的原因及处理方法
(1)主要原因：①冷却水流量不足或无冷却水。②冷却水系统短路、堵塞或泄漏。③牵引部传动齿轮磨损超限，接触精度太低。④轴、轴承、座孔之间配合间隙不当。⑤油池油量过多或过少。⑥用油不当或油中含水、杂质过多。⑦牵引部液压系统有外泄漏。
(2)处理方法：①将冷却水流量增大到规定值或打开关闭的阀门。②查清部位，进行修复。③更换磨损超限的齿轮并换油，必要时更换牵引部。④更换轴、轴承，修理孔座。⑤调整到规定油量。⑥更换成规定品种、牌号的新油液。⑦查清原因进行修复。
第十三讲《采煤机司机》教案(安全培训)
二、润滑脂
1．润滑脂的适用条件
(1)由于装置关系，不可能使用润滑油的部位。
(2)低速、重负荷、高温高压、经常逆转或产生冲击负荷的机械。
(3)工作环境潮湿，水和灰尘较多且难以密封的机械，以及同酸性气体或腐蚀气体接触的工作部件。
主要教学步聚与内容
教学过程设计
时间分配
教学目的：1、熟悉采煤机的维护、检修及规定
2、了解采煤机的完好标准
3、熟悉润滑油的作用及采煤机液压系统对液压油的要求
4、熟悉润滑油的更换注意事项
5、了解润滑脂使用中应注意的问题
重点：1、采煤机的维护、检修及规定
2、润滑油的更换及注意事项
难点：采煤机的检修及规定
课的类型：综合课
二、采煤机的检修
1．采煤机的小修
当采煤机投入使用后，除了每天检修班的正常检修外，每3个月就应该进行1次停机小修，提前处理可能导致严重损坏的隐患问题。
2。采煤机的中修
采煤机的中修一般在使用期达6个月以上或者采煤35万t以上时进行，中修厂地应设在有起重设备的厂房内。
3．采煤机的大修
在采煤机运转2～3年、产煤量为80万～100万t后，如果其主要部件磨损超限，整机性能普遍降低，并且具备修复价值和条件的，可进行以恢复性能为目标的整机大修。采煤机的大修应在集团公司有能力的机修厂进行。
(8)化学性能稳定，抗氧化能力强，抗泡性好。在贮存及工作过程中不应氧化生成胶质，能长期使用且不变质。当系统温度、压力变化时，油液的性能不变。
(二)齿轮油
齿轮油是专门用于齿轮传动的润滑油，齿轮油分为车辆齿轮油和工业齿轮油两类。采煤机采用的是工业齿轮油，它广泛用于采煤机内的齿轮传动部分的润滑。
第五讲《采煤机司机》教案(安全培训)
(1)排量qM。液压马达的排量，是指在不考虑液体在马达内的泄漏时推动其主轴每转一周所需要的工作液体体积，其单位为mL／r。马达排量的大小只取决于马达本身的结构原理和几何尺寸，与工作条件和转Байду номын сангаас无关。
(2)输入流量QM和容积效率 vm。进入马达进液口的液体流量称为输入流量，单位为L／min。由于马达内存在的泄漏现象，造成马达容积损失。
四、巩固小结
1、液压泵的作用及单柱塞泵的工作原理
2、液压泵的工作条件及泵的类型。
3、各种液压泵的工作原理及其结构。
4、液压马达的作用及类型
5、液压缸的作用、类型、结构及特点。
五、布置作业及答题要求
1、简述单柱塞泵的工作原理
2、说出液压泵的工作条件及泵的类型。
3、简述液压缸的作用、类型。
课堂组织
复习提问
(二)液压马达
1．液压马达的特点和分类
液压马达是液压系统的一种执行元件。它将液压泵提供的液体压力能转变为其输出轴的机械能(扭矩和转速)。由于泵和马达的用途和工作条件不同，对它们的性能要求也不一样，所以，相同结构类型的液压马达和液压泵之间存有许多差别。
(1)液压马达应能正、反转运行，其内部结构具有对称性，而液压泵通常是单向旋转的，结构上没有这一要求。
(2)压力和转速。液压泵通常有两种压力，即额定压力和最大压力。液压泵在工作时所达到的具体压力值称为实际工作压力，其大小取决于执行元件的负荷。
液压泵的转速有额定转速、最高转速和最低转速三种；在一般情况下，液压泵应在额定转速下运转。常用各类液压泵的额定转速范围如下：
齿轮泵：1 000～1 800 r／min；
(3)油箱内的工作液体始终具有不低于一个大气压的绝对压力，因此，一般油箱的液面总是与大气相通。
采煤机司机培训教案
采煤机司机培训教案采煤机司机专业技术培训第一章采煤机概述第一节采煤工作面主要设备的布置与配套一、综采工作面主要设备的布置1、综采工作面主要设备的配合关系（布置位置）1.1可弯曲的刮板输送机靠近煤壁、沿工作面全长铺设在煤层底板上。
1.2采煤机骑在可弯曲刮板输送机上。
锚链牵引采煤机是通过其采空区侧的链轮与固定在刮板输送机机头机尾上的牵引链啮合，带动采煤机沿工作面穿梭运行；无链牵引采煤机是通过其采空区侧的驱动轮与刮板输送机采空区侧槽帮上的齿轨啮合，带动采煤机沿工作面穿梭运行。
1.3液压支架位于工作面可弯曲刮板输送机的采空侧，沿工作面的全长成直线布置，支撑于工作面顶底板之间。
在工作面的两端头还布设有端头支架，用于支护端头顶板。
1.4桥式转载机位于运输巷，紧靠在切眼处，转载机头搭接在带式输送机机尾，装载机尾与刮板输送机机头搭接。
1.5集中控制台、配电箱、乳化液泵站、移变、喷雾泵,在运输巷带式输送机侧铺设轨道，将这些设备集中放置1.6单轨吊或绞车在轨道巷中安设有单轨吊或绞车，用来运送设备和物料。
采煤机司机专业技术培训2、综采工作面主要设备的作用2.1采煤机采煤机是完成破煤、装煤工序的一种机械。
当前普遍使用的是可调高度双滚筒采煤机，它可骑在刮板输送机上沿工作面穿梭割煤，一般截深600mm或800mm，最深可达1000mm。
2.2可弯曲刮板输送机是完成工作面运煤的机械，同时它还做为采煤机的导轨，以及液压支架移架时代支点。
2.3液压支架是用于支护和管理顶板的机械设备。
支架的升降和前移全采用液压控制或电液自动控制，输送机的推移和支架的前移是由支架底部的千斤顶来完成的。
2.4端头支架是用于加强工作面端部（上下出口）顶板支护的液压支架。
2.5排头支架（过渡支架）是用于可弯曲刮板输送机机头、机尾放置电动机、减速箱和液力耦合器之处支护顶板的液压支架。
它比工作面基本液压支架滞后一个步距，顶梁长于基本支架一个步距。
2.6转载机采煤机司机专业技术培训是长20～40m的刮板输送机。
2024版采煤机司机培训教案
01采煤机基础知识Chapter采煤机定义与分类采煤机定义采煤机分类采煤机工作原理及结构工作原理结构组成采煤机主要技术参数采高范围截深牵引速度装机功率02采煤机安全操作规程Chapter01严格遵守安全操作规程，确保采煤机的安全运行。
020304熟悉采煤机的结构、性能、工作原理及操作方法。
负责采煤机的日常检查、维护和保养工作。
发现故障或异常情况，及时报告并处理。
司机岗位责任制010204安全操作注意事项操作前必须检查采煤机各部件是否完好，油位、水位是否正常。
严格按照规定的操作程序启动和停止采煤机。
操作过程中要保持注意力集中，时刻观察采煤机和周围环境的状况。
禁止在采煤机运行过程中进行维修或调整工作。
03紧急情况下的处理措施0102030403采煤机日常检查与维护Chapter01020304电气系统检查截割部检查液压系统检查牵引部检查日常检查项目与标准常见故障排查与处理01020304采煤机不启动牵引无力或中断截割部异常响声液压系统泄漏根据使用情况和厂家建议，定期更换液压油和润滑油，确保采煤机各部件正常运转。
定期更换液压油和润滑油清洗采煤机外壳和截割部检查并更换磨损严重的部件建立维护保养档案定期清洗采煤机外壳和截割部，去除煤尘和杂物，保持采煤机清洁卫生。
定期检查各部件磨损情况，及时更换磨损严重的部件，确保采煤机正常运转。
对采煤机的维护保养情况进行记录，建立档案，方便管理和查询。
维护与保养方法04采煤机操作技能训练Chapter启动前检查启动步骤停机步骤030201启动与停机操作行走和截割操作行走操作截割操作安全注意事项喷雾降尘效果通过实际操作，观察喷雾降尘系统的效果，了解其对改善工作环境和降低粉尘浓度的作用。
喷雾降尘原理了解喷雾降尘系统的工作原理，掌握喷雾装置的使用方法和维护技巧。
安全注意事项在使用喷雾降尘系统时，要注意防止喷嘴堵塞和漏水现象，确保系统正常运行。
同时，要定期清洗和维护喷雾装置，保持其良好的工作状态。
采煤机司机培训教案
正常停机的操作原则；
（2）采煤机处冒顶严重。 （3）出现人身事故，
先停牵引，后停电机。 （4）采煤机本身异常。
10.10.2020
（7）
8
四、特殊情况下的采煤机操作
1、在破碎顶板和分层假顶工作面操作采煤机
2、采煤机的过断层操作；
3采煤机倾煤层中的操作；
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五、采煤机常见运行事故及其预防
处
理
（一）；采煤机液筒伤人及其预防措施；
（二）；采煤机下滑事故及其预防措施；
（三）；牵引链弹跳伤人事故及其预防措施，
（四）电缆车伤人事故及其预防措施；
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六、采煤机的润滑
采煤机常用的润滑材料；（1）润滑油脂类。 （2）润滑油类。
（一）采煤机液压油。 （二）齿轮油。/（极压齿轮油） （三）润滑油选用一般原则。 （四）注油时应注意的事项。 （五）润滑油的代用与换油。 （六）润滑脂。
完 好 标 准
》
根 据 《 煤
矿
采 煤 机
的 完
大 修 （ 周 期
）一 般 检 修
（
采 煤 机 的 检
采 煤 机
维 护
月 检
周 检
日 检
班 检
采 煤 机 的 检
规机好二 小修注
查
定电标年 修 意
。设准） 中 事
备
修项
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（12）
13
第八章；滚筒采煤机安全操作
▪ 第二节；采煤机常见故障的分析与预防；
（一）是压力的变化情况；
表现为三个方面；（1）低压正常，高压 降低
采煤机司机培训教案
一、教案基本信息采煤机司机培训教案课时安排：24课时教学目标：1. 了解采煤机的基本结构和工作原理；2. 掌握采煤机的操作方法和注意事项；3. 熟悉采煤机的安全操作规程和故障处理方法；4. 提高采煤机司机的操作技能和安全意识。
教学方法：1. 讲授：讲解采煤机的基本结构、工作原理、操作方法和安全注意事项；2. 实操：演示采煤机的操作过程，让学生进行实际操作练习；3. 讨论：分组讨论采煤机操作中的问题和故障处理方法；4. 考核：通过理论和实践考核评估学生的学习效果。
二、教学内容第一课时：采煤机概述1. 采煤机的作用和分类；2. 采煤机的主要组成部分；3. 采煤机的工作原理及工作过程。
第二课时：采煤机的结构与功能1. 采煤机的切割机构；2. 采煤机的输送机构；3. 采煤机的电动机及控制系统；4. 采煤机的安全防护装置。
第三课时：采煤机的操作方法1. 采煤机的启动与停止；2. 采煤机的切割操作；3. 采煤机的输送操作；4. 采煤机的故障排除。
第四课时：采煤机的安全操作规程1. 采煤机司机的安全职责；2. 采煤机的安全操作步骤；3. 采煤机的安全防护措施；4. 采煤机的故障处理和安全事故预防。
第五课时：采煤机的维护与保养1. 采煤机日常检查与维护；2. 采煤机的主要部件更换；3. 采煤机的润滑与冷却系统；4. 采煤机的故障分析与处理。
三、教学评价1. 理论知识考核：包括采煤机的基本概念、结构、操作方法、安全规程等，采用笔试形式；2. 实践操作考核：包括采煤机的实际操作和故障处理能力，采用现场操作和模拟考试形式；3. 综合评价：结合学生的课堂表现、作业完成情况、理论知识考核和实践操作考核，综合评估学生的学习效果。
四、教学资源1. 教材：采煤机司机培训教材；2. 设备：采煤机模拟操作设备；3. 工具：采煤机实际操作工具；4. 课件：采煤机的相关图片、视频和动画等教学课件。
五、教学进度安排1. 第一周：完成第一至第二课时，了解采煤机的基本结构和功能；2. 第二周：完成第三至第四课时，掌握采煤机的操作方法和safety procedures；3. 第三周：完成第五课时，学习采煤机的维护保养知识；4. 第四周：进行理论知识和实践操作考核。
第六讲《采煤机司机》教案(安全培训)
一、组织教学
检查学员到课情况和课前准备情况，安定课堂秩序。
二、复习提问,导入新课
提问：液压泵为什么称为容积式泵？工作时有哪些条件？（学员回答）。上一节我们学习了液压泵、液压缸、液压马达的基础知识，今天我们继续学习液压元件，另外再了解一下液压基本回路。
三、讲授新课
第六讲§6—2液压传动基础知识
(3)背压回路的作用是使执行元件的回液具有一定的压力，以减小执行元件的冲击和振动，增加运动的平稳性，或防止立式液压缸与垂直或倾斜运动的工作部件因自重而下落，并使它们在任意位置锁定。背压回路可由溢流阀、顺序阀、节流阀等安装在执行元件的回液路上构成。
3．速度控制回路
速度控制回路是控制、调节执行元件运动速度的回路，主要有调速回路、快速运动回路、同步回路、速度替换回路等。
2．油箱
油箱的主要功能是储油和散热。此外，还有沉淀杂质和分离油液中空气的作用。油箱必须有足够的有效容积。油箱分为开式油箱和闭式油箱两种。开式油箱上部设有通气孔，使油箱中油液与外界大气相通，油面保持一个大气压力；闭式油箱完全封闭，油面压力一般高于大气压力。
3．油管和油管接头
油管的作用是保证液压系统工作液体的循环和能量传输。油管接头用以把油管或油管与元件连接起来而构成管路系统。油管及管接头必须有足够的耐压强度和密封性能。
4．方向控制回路
方向控制回路的作用是控制系统中液流的通、断及流向，实现执行机构的启动、停止和换向。方向控制回路有换向回路和定向回路，开式系统常用换向阀进行换向，闭式系统常使用双向变量泵使执行元件换向。定向回路又称整流回路，在这种回路中，无论液压泵转向如何，都能保证回路吸油管路永为吸油管路，排油管路永为排油管路。
变量液压泵排出的压力油进入液压马达，液压马达的回油又直接返回泵的吸油口，工作油液在液压泵和液压马达之间不断循环流动，这样的系统为闭式循环系统。为了补偿因泄漏造成的容积损失，闭式循环系统必须设置辅助液压泵，向主液压泵供油。闭式循环系统结构复杂、力控制回路
第八讲《采煤机司机》教案(安全培训)
采煤机割煤及与其他工序的合理配合，称为采煤机割煤方式。
采煤机的割煤方式可分为单向割煤和双向割煤两种。
1．采煤机单向割煤
单向割煤方式的主要特点是：采煤机单程割煤，回程装煤或空行，沿工作面往返一次进一刀。根据工作面条件不同，单向割煤方式可分为下行式和上行式两种。
(1)下行式单向割煤的工艺过程。下行式单向割煤，多适用于坚硬煤层中，其优点是：采煤机装煤率高，切割阻力小；有利于减少采煤机牵引部事故；工作面各工种和各工序之间相互干扰少；有利于防止液压支架及刮板输送机的下滑。其缺点是：采煤机利用率低；采煤机司机处在回风流中，吸尘量大；割煤后顶板悬露面积大、时间长，空顶范围内的顶板较难维护。
双向割煤的主要优点是：能充分发挥采煤机的效能，提高工作面生产效率。缺点是：工人劳动强度大，要求各工种操作技术水平高，要求工作面管理水平高。
(二)双滚筒采煤机两滚筒的作业方式
1．前顶后底作业方式
采煤机向右牵引时，前滚筒(按推进方向)为右螺旋，割煤时顺时针旋转，沿顶板割煤；后滚筒为左螺旋，割煤时逆时针旋转，沿底板割煤。向左牵引时(采煤机反向时)，调整滚筒摇臂，原割顶煤滚筒落下割底煤，原割底煤滚筒升起割顶煤，即仍为前顶后底的工作方式。前后滚筒的旋转方向也相反。采用这种方式，司机操作安全，装煤效果好，煤尘少。
(2)煤层的层理、节理裂隙特征对破碎的影响。煤层最明显的特征是具有层状构造，即分层与分层之间在物质组成、光泽等方面均有差别。如果对某一个分层进行进一步观察，还可以发现更为细微的成层现象，这就是层理。层理有水平层理、波状层理、斜层理和交错斜层理四种形态。
煤体平行层理方向的抗剪能力和垂直层理方向的抗拉能力大大降低。当煤层受力超过其强度就会产生断裂，断裂面两侧没有发生明显位移的，称为节理(裂隙)。在开采过程中，由于支承压力的作用，在工作面煤壁的一定深度范围内，还会产生一些矿压裂隙，由于这些弱面的存在，工作面煤壁处煤体的强度要低得多，因此对破煤是有利的。
第十讲《采煤机司机》教案(安全培训)
在对采煤机电气故障分析判断时，应注意某一电气故障现象可能是由多个原因造成的，因此在对采煤机电气故障检修处理时，应对所有可能的原因逐一排查，直至找出其中造成故障的原因，然后针对故障原因采取相应的处理措施消除故障，使采煤机恢复正常运行。另外，在对采煤机电气故障分析处理时，应注意采取先易后难、先外部后内部、先部件后元件的方法。
教学过程：
一、组织教学
检查学员到课情况和课前准备情况，安定堂秩序。
二、复习提问,导入新课
提问：滚筒采煤机有哪些部分组成？各部分有哪些作用？（学员回答）。上一节我们学习了滚筒采煤机的结构，今天我们学习滚筒采煤机的电气控制系统。
三、讲授新课
第十讲第九章滚筒采煤机的电气控制系统
§9—1滚筒采煤机的电气控制功能及其保护
§9—2液压牵引采煤机电气设备的使用维护与故障处理
以MG300一W型及其系列采煤机为例介绍
一、采煤机电气设备的使用与维护
1．采煤机电气设备的试验与使用
在采煤机主电缆和电磁启动器、电动机、各控制电缆等连接正确情况下，方可按照以下步骤试验电气设备。
(1)GM一400型隔离开关置于合闸位置。
(2)通过电磁启动器先导回路启动采煤机。扳动启动把手，把手置于运行位置，使采煤机启动。
2．采煤机电动机的维护
(1)采煤机电动机启动运行应遵守作业规程和说明书中的各项要求和规定。
(2)采煤机电动机启动前必须先通冷却水，严禁无水使用。
(3)在一般情况下应保证采煤机电动机空载启动。
(4)当采煤机电动机发生闷机时，应立即停机，切断电源，打开截割部离合器；然后再启动电动机，牵引后退一段距离后重新工作。
(三)操作程序
采煤机操作按功能可分为三个操作内容：一是主回路操作，包括l启(SBl)，主回路停(SB3)，先导回路试验(SB4)，输送机闭锁(SB5)。二是牵引系统操作，包括变频器得电(SBll)，变频驱动器停止输出(SBl2)，采煤机左行(SBl3)，采煤机右行(SBl4)。三是摇臂升降操作，包括左摇臂上升(SBl5)，左摇臂下降(SBl6)；右摇臂上升(SBl7)，右摇臂下降(SBl8)。
优质文档采煤机司机培训教案
故障排除方法
掌握基本的故障排除方法和技巧 ，如更换损坏件、调整参数等， 能够在短时间内恢复采煤机的正
常运行。
预防措施
加强采煤机的日常维护和保养工 作，定期检查和更换易损件，提
高采煤机的可靠性和稳定性。
04
维护保养知识学习
日常检查内容及方法
01
02
03
04
机器外观检查
确认采煤机外观无明显变形、 裂纹或破损，各部件连接紧固
06
团队协作能力提升
沟通技巧分享
01
02
03
倾听技巧
积极倾听他人意见，理解 对方观点和需求，避免打 断或过早表达个人看法。
表达清晰
用简洁明了的语言表达自 己的观点，避免使用模糊 或含糊不清的措辞。
尊重差异
尊重团队成员的不同背景 和观点，以开放的心态接 纳多样性，促进团队融合 。
团队协作游戏设计
合理调整装煤部的高度和角度，确 保煤炭顺利装入运输设备，同时注 意观察煤炭的块度和含矸情况，及 时调整装煤方式。
运煤控制
根据运输设备的容量和运输距离， 合理控制采煤机的推进速度和截割 深度，确保煤炭及时运出工作面。
故障诊断与排除方法
常见故障诊断
了解采煤机常见故障原因和现象 ，如电气故障、机械故障等，能
信任建立游戏
通过信任倒退、盲人行走 等活动，增强团队成员之 间的信任感。
团队协作挑战
设置需要团队成员共同完 成的任务，如搭积木、拼 图等，培养团队协作精神 。
角色扮演游戏
让团队成员扮演不同角色 ，模拟工作场景中的沟通 和协作，提高应对能力。
优秀团队经验借鉴
定期团队建设活动
01
组织定期的团队建设活动，如户外拓展、聚餐等，增进团队成
第四讲《采煤机司机》教案(安全培训)
液压传动的优点是：传递动力具有灵活性，不受传递距离和方向的限制，可以在很大范围内实现无级调速；传递动力具有可靠性，传动平稳，吸振能力强，便于实现频繁换向、易于实现过载保护；防爆等安全性能较好；操作简便，易于采用电气、液压联动控制以实现自动化；由于是以油液为工作介质，液压传动系统中的一些零部件之间能自行润滑，使用寿命长；在功率相同的情况下，液压传动系统的体积小、质量轻，因而动作灵敏、惯性小、响应速度快及低速稳定性好；液压元件易于实现系列化、标准化、通用化，便于设计制造，利于推广使用。
3、粘度对液压传动有何影响？
4、对液压油有何要求？
课堂组织
复习提问
导入新课
目标教学
与学员互动
视频教学
对比教学
示图教学
视频教学
启发性教学
对比教学
示图教学
对比教学
3分
5分
72分
5分
5分
(3)控制元件。通过对液体的压力、流量和方向的调节、控制以改变执行元件的运动速度、方向和作用力等的元件称为控制元件。液压系统中各种阀类元件就是控制元件。
(4)辅助元件。上述三部分以外的其他元件称为辅助元件。它包括：油箱、管路、接头、密封、滤油器、冷却器等。
(5)工作液体。工作液体是指液压系统中能量转换和传递的介质，也起着润滑运动部件和冷却传动系统的作用。
1．液压传动的组成
利用密闭系统(如密闭的管路、元件、容器等)中的压力液体实现能量传递和转换的传动称为液压传动。其中的液体(通常为矿物油)称为工作液体或工作介质。一个液压系统包含以下几个组成部分：
(1）动力元件。将原动机所提供的机械能转换成工作液体液压能的元件，称为液压元件，又称为液压泵。
(2)执行元件。将动力元件提供的工作液的压力能转变为机械能的元件称为执行元件。如液压缸和液压马达。