钳工实训课件.
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钳工实训精品PPT课件
6. 凹凸件锯断前，要对各锉削加工面再进行一次检查，清角、 去毛刺，以保证锯开后能达到配合要求。
7.检查坯料尺寸，外形尺寸的偏差数值直接影响其它尺寸的 配合，应认真检查。
8.划线时要注意一次成功，注意检查划线质量。
质量控制检测内容：
锉配： 2处42mm、24mm、2处60°尺寸；表面
粗糙度；对称度；5处配合间隙；错位量。 钻孔、攻螺纹：
7 样板
8
6
③.用φ10mm圆柱测量棒测量控制尺寸A（见图）
A=13.47
7
8
6
H=18 -00,,0040 43
70
内燕尾槽计算方法如下：已知H＝18mm，b＝20mm，α＝60°
A b2 h (1 1)d 2 0 3 (1 1) 1 0 1.4 37
ta an ta1a n
3 ta 30 n 0
2－φ8mm的孔；2－M10；4处12mm、2 处45mm的尺寸；表4处面粗糙度；对称度。
加工的难点：
尺寸的测量和控制，要求测量数值必须精确。
考核：
1.产品质量；(见附表） 2.安全文明生产。
加工步骤及工艺流程：
❖ 工艺流程：
1．对备料作出必要的修 整；
2．选定并修整基准角， 做好标记。
❖ 目标要求：
工具、量具、刃具及材料：
划针、样冲、划规、锤子、锯弓、 锯条、平锉、三角锉、方锉、
直柄麻花钻（φ2mm、φ8mm、φ8.5mm、 φ11mm）、M10丝锥、铰杠、钢直尺、 90°角尺、游标高度尺、游标卡尺、刀口 形直尺
材料：Q213、 规格为97mm×80mm×20mm
课时安排
（为计划课时，具体时间根据学生实际操作情况而定）：
❖ 1.清理坏料； ❖ 2.检查坯料尺寸； ❖ 3.根据毛坏材料选择面，作为第一加工
7.检查坯料尺寸，外形尺寸的偏差数值直接影响其它尺寸的 配合，应认真检查。
8.划线时要注意一次成功，注意检查划线质量。
质量控制检测内容：
锉配： 2处42mm、24mm、2处60°尺寸；表面
粗糙度；对称度；5处配合间隙；错位量。 钻孔、攻螺纹：
7 样板
8
6
③.用φ10mm圆柱测量棒测量控制尺寸A（见图）
A=13.47
7
8
6
H=18 -00,,0040 43
70
内燕尾槽计算方法如下：已知H＝18mm，b＝20mm，α＝60°
A b2 h (1 1)d 2 0 3 (1 1) 1 0 1.4 37
ta an ta1a n
3 ta 30 n 0
2－φ8mm的孔；2－M10；4处12mm、2 处45mm的尺寸；表4处面粗糙度；对称度。
加工的难点：
尺寸的测量和控制，要求测量数值必须精确。
考核：
1.产品质量；(见附表） 2.安全文明生产。
加工步骤及工艺流程：
❖ 工艺流程：
1．对备料作出必要的修 整；
2．选定并修整基准角， 做好标记。
❖ 目标要求：
工具、量具、刃具及材料：
划针、样冲、划规、锤子、锯弓、 锯条、平锉、三角锉、方锉、
直柄麻花钻（φ2mm、φ8mm、φ8.5mm、 φ11mm）、M10丝锥、铰杠、钢直尺、 90°角尺、游标高度尺、游标卡尺、刀口 形直尺
材料：Q213、 规格为97mm×80mm×20mm
课时安排
（为计划课时，具体时间根据学生实际操作情况而定）：
❖ 1.清理坏料； ❖ 2.检查坯料尺寸； ❖ 3.根据毛坏材料选择面，作为第一加工
钳工基本操作培训PPT课件全
常用的涂料有石灰水，适用于铸、锻件的毛坯表面；蓝油，适用于 已加工的表面。
2．选择划线基准 划线时选择一个或几个平面（或线）作为划线的根据，划其余的尺 寸线都从这些线或面开始，这样的线或面就是划线基准。选定划线基 准应尽量与图纸上的设计基准一致。
钳工基本操作
3．划线 （1）平行线的划法 1）用靠边角尺推平行线。将角尺紧靠工件基准边，并沿基准 边移动，用钢尺度量尺寸后，沿角尺划出。 2）用作图法划平行线。按已知平行线的距离为半径，用划规 划两圆弧，作两圆弧的切线即得。
钳工基本操作
课题二 划线与冲眼
1. 掌握常用划线工具的使用方法。 2. 能熟练地对简单工件进行划线和冲眼操作。
钳工基本操作
一、划线工具及使用方法
1．划线平台
铸铁制成，工件表面经过精刨或刮削加工。划线平台要放置 平稳，并处于水平位置。在使用过程中应保持清洁，防止铁屑、 灰砂等划伤台面，也不得在台面上作敲击性工作。然后应擦拭 干净，并涂上机油防锈。
钳工基本操作
2．游标卡尺的使用
测量时，应将两量爪张开到略大于被测尺寸，将固定量 爪的测量面帖靠着工件。然后轻轻用力移动副尺，使活动量 爪的测量面也靠紧工件，并使卡尺测量面的连线垂直于被测 量面。最后把制动螺钉拧紧，并读出所测数值。
钳工基本操作
3．游标卡尺测量值的读数
（1）读整数 副尺零线左边主尺的第一条刻线是整数的毫米值，图中 为28mm。 （2）读小数 在副尺上找出哪一条刻线与主尺刻线对齐，在对齐处从 副尺上读出毫米的小数值，图中为0.86mm。 （3）将上述两数值相加，即为游标卡尺测量尺寸，即工件尺寸为 28.86mm。
钳工基本操作
三、划规
划规用来划圆和圆弧、等分线段、等分角度及量取尺寸等。
2．选择划线基准 划线时选择一个或几个平面（或线）作为划线的根据，划其余的尺 寸线都从这些线或面开始，这样的线或面就是划线基准。选定划线基 准应尽量与图纸上的设计基准一致。
钳工基本操作
3．划线 （1）平行线的划法 1）用靠边角尺推平行线。将角尺紧靠工件基准边，并沿基准 边移动，用钢尺度量尺寸后，沿角尺划出。 2）用作图法划平行线。按已知平行线的距离为半径，用划规 划两圆弧，作两圆弧的切线即得。
钳工基本操作
课题二 划线与冲眼
1. 掌握常用划线工具的使用方法。 2. 能熟练地对简单工件进行划线和冲眼操作。
钳工基本操作
一、划线工具及使用方法
1．划线平台
铸铁制成，工件表面经过精刨或刮削加工。划线平台要放置 平稳，并处于水平位置。在使用过程中应保持清洁，防止铁屑、 灰砂等划伤台面，也不得在台面上作敲击性工作。然后应擦拭 干净，并涂上机油防锈。
钳工基本操作
2．游标卡尺的使用
测量时，应将两量爪张开到略大于被测尺寸，将固定量 爪的测量面帖靠着工件。然后轻轻用力移动副尺，使活动量 爪的测量面也靠紧工件，并使卡尺测量面的连线垂直于被测 量面。最后把制动螺钉拧紧，并读出所测数值。
钳工基本操作
3．游标卡尺测量值的读数
（1）读整数 副尺零线左边主尺的第一条刻线是整数的毫米值，图中 为28mm。 （2）读小数 在副尺上找出哪一条刻线与主尺刻线对齐，在对齐处从 副尺上读出毫米的小数值，图中为0.86mm。 （3）将上述两数值相加，即为游标卡尺测量尺寸，即工件尺寸为 28.86mm。
钳工基本操作
三、划规
划规用来划圆和圆弧、等分线段、等分角度及量取尺寸等。
钳工教学PPT课件
03
钳工实践操作案例
简单零件的加工
总结词
掌握基本操作技能
详细描述
通过学习锯割、锉削、钻孔等基本操作，掌握 钳工的基本技能，能够完成简单零件的加工。
总结词
熟悉常用工具
详细描述
了解并掌握钳工常用的工具，如手锯、台虎钳、锉 刀、钻头等，并能够正确选用和保养。
遵循操作规程
总结词
详细描述
学习并遵循钳工操作规程，确保工作过程中的安全与质 量，防止事故发生。
案例二
某钳工在操作砂轮机时， 未佩戴防护眼镜，导致砂 轮碎片飞溅入眼，造成视 力损伤。
案例三
某钳工在搬运重物时，因 操作不当导致重物砸伤脚 部。
05
钳工职业发展与前景
钳工的职业发展方向
高级钳工
模具钳工
设备维修钳工
具备高超的钳工技能，能 够完成高精度、高难度的 机械加工和装配任务。
专门从事模具的设计、 制造、维修和管理工作。
钳工是机械制造领域中的一门重要技能，主要涉及使用钳子 和其他手动工具进行金属材料的加工、装配和维修等作业。 由于其对手动操作技能要求较高，钳工在机械制造、汽车制 造、航空航天等领域中具有广泛应用。
钳工的基本技能与工具
总结词
钳工需要掌握的基本技能包括划线、锉削、锯割、钻孔等，同时需要熟练使用钳子、锉刀、锯子、钻头等工具。
详细描述
在机械制造领域中，钳工是必不可少的工种之一，负责 各种零件的加工、装配和维修。在汽车制造领域中，钳 工负责对汽车零部件进行加工和装配。在航空航天领域 中，由于对零部件的质量和精度要求极高，钳工的作用 更加突出，负责飞机和火箭零部件的加工和装配。在船 舶制造领域中，钳工负责对船体和船上设备进行加工和 维修。在电子设备制造领域中，钳工负责安装电子元件 和线路板等。
钳工工艺与技能训练图文课件第1章
目录
1 学习目标 2 1.1 钳工概述 3 1.2 钳工机械识图 4 1.3 钳工常用量具及测量方法 5 1.4 钳工常用设备和常用工具 6 1.5 液压传动知识
2024年4月12日星期五
•掌握钳工机械识图与公差 •理解钳工常用量具及测量方法 •了解钳工概述 •了解钳工常用设备和电动工具 •掌握液压传动知识
质和科学文化素质，同时要掌握好各项基本操作技能，它包括： 划线、錾削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺 纹、矫正、弯曲、刮研、研磨、自由工具的刃磨和简单热处理 及技术测量等；进而掌握零部件和产品的装配、修理和调试的 技能。
2024年4月12日星期五
1.1.2 钳工的种类及钳工工作场地
1.钳工的种类 钳工按工作性质来分，主要有以下五类。
画半剖视图时，应注意以下两点： ①半剖视图的剖视部分一般要放置在垂直线的右边，或水平 轴线的下方。 ②半个视图与半个剖视图以细点画线为界，由于半剖视图的 图形大多为对称图形，所以表示外形视图中的虚线不必画出，但 孔槽应画出中心线位置。 （3）局部剖视图。用剖切面局部地剖开机件所得的剖视图称 为局部剖视图。
2）毛坯和工件的放置 毛坯和工件要分别摆放整齐，工件尽量放在搁架上，以免磕 碰。
3）合理摆放工、夹、量具 4）工作场地应保持整洁。
2024年4月12日星期五
1.2 钳工机械识图
机械识图与公差是机械加工业的基础，是产品生产过程的技术 文件，也是保证产品质量的主要依据。
1.2.1 机械识图入门
在工程实践中，无论是设计、制造、安装还是使用机器设备， 都离不开机械图样。学会看懂机械图样是机械工人的基本功。在 机械制造中能准确地表达物体的形状、尺寸及其技术要求的图样 称为机械图样。机械图样是机械设计、制造、修配过程中重要的 技术资料，也是进行技术交流的工具，由此被称为工程界的通用 “语言”和特殊“文字”。
1 学习目标 2 1.1 钳工概述 3 1.2 钳工机械识图 4 1.3 钳工常用量具及测量方法 5 1.4 钳工常用设备和常用工具 6 1.5 液压传动知识
2024年4月12日星期五
•掌握钳工机械识图与公差 •理解钳工常用量具及测量方法 •了解钳工概述 •了解钳工常用设备和电动工具 •掌握液压传动知识
质和科学文化素质，同时要掌握好各项基本操作技能，它包括： 划线、錾削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺 纹、矫正、弯曲、刮研、研磨、自由工具的刃磨和简单热处理 及技术测量等；进而掌握零部件和产品的装配、修理和调试的 技能。
2024年4月12日星期五
1.1.2 钳工的种类及钳工工作场地
1.钳工的种类 钳工按工作性质来分，主要有以下五类。
画半剖视图时，应注意以下两点： ①半剖视图的剖视部分一般要放置在垂直线的右边，或水平 轴线的下方。 ②半个视图与半个剖视图以细点画线为界，由于半剖视图的 图形大多为对称图形，所以表示外形视图中的虚线不必画出，但 孔槽应画出中心线位置。 （3）局部剖视图。用剖切面局部地剖开机件所得的剖视图称 为局部剖视图。
2）毛坯和工件的放置 毛坯和工件要分别摆放整齐，工件尽量放在搁架上，以免磕 碰。
3）合理摆放工、夹、量具 4）工作场地应保持整洁。
2024年4月12日星期五
1.2 钳工机械识图
机械识图与公差是机械加工业的基础，是产品生产过程的技术 文件，也是保证产品质量的主要依据。
1.2.1 机械识图入门
在工程实践中，无论是设计、制造、安装还是使用机器设备， 都离不开机械图样。学会看懂机械图样是机械工人的基本功。在 机械制造中能准确地表达物体的形状、尺寸及其技术要求的图样 称为机械图样。机械图样是机械设计、制造、修配过程中重要的 技术资料，也是进行技术交流的工具，由此被称为工程界的通用 “语言”和特殊“文字”。
钳工实训优秀PPT讲义
一．划线的作用
• 通过划线可以确定加工面的加工位置和加 工余量也可以发现不合格的毛胚从而及时 处理还可以通过借料划线使误差较大的毛 胚得到补救
一.二 划 线
• 根据图样的尺寸要求用划线工具在毛胚或半 成品工件上划出待加工部位的轮廓线或作出 基准的点、线的操作称为划线
二．划线的种类
• 划线分为平面划线和立体划线两种平面划线是在工件或毛 坯的一个平面上划线见图ａ
• Ｖ形铁它是用于支承圆柱形工件使工件轴心线与平台平面 平行一般两块为一组
划线的基准 • 划线基准：用划针盘划各水平线时应选定某一基
准作为依据并以此来调节每次划线的高度
• 它通常与零件图的设计基准相一致合理选择划线 基准能够提高划线质量和划线速度并可以避免失 误
• 通常选择重要孔的轴线为划线基准若工件上有的 平面已加工则应选该平面为划线基准
• 划针要依靠钢尺或直尺等导线工具而移动并向外侧倾斜一 五°～二0°向划线方向倾斜约四五°～七五°见图ｃ要 尽量做到一次划成以使线条清晰、准确
• 划规是划圆或划弧线、等分线段及量取尺寸等操作所使用 的工具其用法与制图中的圆规相同
• 划卡也称为单脚划规用来确定轴和孔的中心位置其使用方 法如图所示先划出四条圆弧线再在圆弧线中冲一样冲点
• 要想錾子能顺利地切削它必须具备两个条件：一 是切削部分的硬度比材料的硬度要高二是切削部 分必须做成楔形
手锤由锤头和锤柄组成
• 锤头一般由碳素工具钢制成并经过热处理淬硬 • 锤柄一般由坚硬的木材制成且粗细和强度应该适当
应和锤头的大小相称
• 手锤的规格通常以锤头的质量来表示有0.二五kg 、0.五kg、0.七五kg、一kg等几种为了防止手锤 在操作过程中脱落伤人木柄装入锤孔后必须打入 楔子
钳工实训课件
（4）对丝杆、螺母等活动表面，应经常清洁、 润滑，以防生锈。
3．砂轮机
砂轮机（图3）是用 来磨削各种刀具或工具的， 如磨削錾子、钻头、刮刀、 样冲、划针等。砂轮机由 电动机、砂轮、机座及防 护罩等组成。为减少尘埃 污染，应配有吸尘装置。
砂轮安装在电动机转 轴两端，要做好平衡，使 其在工作中平衡运转。砂 轮质硬且脆，转速很高。
平面划线时，通常要选择两个相互垂直的划线基准， 而立体划线时，通常要确定三个相互垂直的划线基准。
(1)划线基准的类型通常有：两个相互垂直的平面或直 线； 一个平面或直线和一个对称平面或直线；两个互相 垂直的中心平面或直线。
(2)基准的选择
当工件上有已加工面(平面或孔)时，应该以已加工面 作为划线基准。若毛坯上没有己加工面，首次划线应选择 最主要的(或大的)不加工面为划线基准(称为粗基准)，但 该基准只能使用一次，在下一次划线时，必须用已加工面 作划线基准。
图20单脚规求圆心
图21用划线盘求圆心
2）用划线盘求圆心
把工件放在V形架上(图21)，将划针尖调到略 高或略低于工件圆心的高度。左手按住工件，右 手移动划线盘，使划针在工件端面上划出一短线。 再依次转动工件，每转过1/4周，便划一短线，共 划出4根短线，再在这个“#”形线内目测出圆心 位置。
在掌握了以上划线的基本方法及划线工具的
一表面接触。根据光隙可以判断误差状况，也可用塞尺测量 其缝隙大小，如图8。直角尺也可以用来保证划线垂直度。
a）90°角尺
b）90°角尺的使用
图8 直角尺及其应用
（8）万能角度尺
万能角度尺是用 来测量零件角度的。 万能角度尺采用游标 读数．可测任意角度， 如图1-11。万能角度 尺的刻线原理与读数 方法和游标卡尺相同。 如图9所示
3．砂轮机
砂轮机（图3）是用 来磨削各种刀具或工具的， 如磨削錾子、钻头、刮刀、 样冲、划针等。砂轮机由 电动机、砂轮、机座及防 护罩等组成。为减少尘埃 污染，应配有吸尘装置。
砂轮安装在电动机转 轴两端，要做好平衡，使 其在工作中平衡运转。砂 轮质硬且脆，转速很高。
平面划线时，通常要选择两个相互垂直的划线基准， 而立体划线时，通常要确定三个相互垂直的划线基准。
(1)划线基准的类型通常有：两个相互垂直的平面或直 线； 一个平面或直线和一个对称平面或直线；两个互相 垂直的中心平面或直线。
(2)基准的选择
当工件上有已加工面(平面或孔)时，应该以已加工面 作为划线基准。若毛坯上没有己加工面，首次划线应选择 最主要的(或大的)不加工面为划线基准(称为粗基准)，但 该基准只能使用一次，在下一次划线时，必须用已加工面 作划线基准。
图20单脚规求圆心
图21用划线盘求圆心
2）用划线盘求圆心
把工件放在V形架上(图21)，将划针尖调到略 高或略低于工件圆心的高度。左手按住工件，右 手移动划线盘，使划针在工件端面上划出一短线。 再依次转动工件，每转过1/4周，便划一短线，共 划出4根短线，再在这个“#”形线内目测出圆心 位置。
在掌握了以上划线的基本方法及划线工具的
一表面接触。根据光隙可以判断误差状况，也可用塞尺测量 其缝隙大小，如图8。直角尺也可以用来保证划线垂直度。
a）90°角尺
b）90°角尺的使用
图8 直角尺及其应用
（8）万能角度尺
万能角度尺是用 来测量零件角度的。 万能角度尺采用游标 读数．可测任意角度， 如图1-11。万能角度 尺的刻线原理与读数 方法和游标卡尺相同。 如图9所示
钳工基本技能训练课题三课件.ppt
二、技能训练作业
1.技能训练作业图(见图3-10) 2.训练准备(见表3-1) 3.训练步骤
1.技能训练作业图(见图3-10)
图3-10 錾削姿势练习 a) 用呆錾子进行锤击练习 b) 用无刃口錾子进行模拟练习 c) 实习件备料图
2.训练准备(见表3-1)
表3-1 训练用工具及工件
训练工件名 称 呆錾子
图3-11 錾子刃磨握持法
2.錾子刃磨方法
图3-12 錾子刃面和腮面的刃磨
2.錾子刃磨方法
图3-13 錾子刃口的刃磨
2.錾子刃磨方法
图3-14 錾子的淬火
2.錾子刃磨方法
2)磨刃口时，切削刃应高于砂轮水平中心线，在砂轮全宽 上左右移动，并要控制錾子的方向和位置，保证磨出所需 要的楔角值βo。
1) 要正确使用台虎钳，夹紧时不应在台虎钳的手柄上 加套管子扳紧或用锤子敲击台虎钳手柄，工件要夹紧 在钳口中央。 2) 使用无刃口錾子练习时，眼睛的视线要对着錾子的 刃口和工件錾切部位。 3) 初次练习錾削时，可能会出现手上起泡或被锤子敲 破手及手臂酸痛等情况，应作好思想准备，树立克服 困难的决心和信心。 4) 左手握錾子时，前臂要平行于钳口，肘部不要下垂 或抬高过多。
2.錾削姿势
2)反握法：手心向上，手指自然捏住錾子，手掌悬空，如 图3-7b所示。
图3-7 錾子握法 a) 正握法 b) 反握法
2.錾削姿势
(3)站立姿势 操作时的站立位置如图3-8所示。
图3-8 錾削时的站立位置
2.錾削姿势
(4)挥锤方法 挥锤有腕挥、肘挥和臂挥三种方法如图3-9 所示。
图3-9 挥锤方法 a) 腕挥 b) 肘挥 c) 臂挥
2.錾直槽的方法
图3-24 直槽的质量问题的各种形式
《钳工工艺与实训》课件——项目七 锉配凹凸件
任务四 铰孔与攻螺纹孔
五、攻螺纹孔
用锪钻进行孔口形面的加工称为锪孔。锪孔的形式有锪圆柱形埋头孔、锪锥形埋头孔、 锪孔端平面三种。
锪孔时，切削速度不宜过高，锪钢件时需加润滑油，以免锪削表面产生径向振纹或出 现多棱形等质量问题。 1. 攻螺纹孔工具
丝锥是加工内螺纹的工具。主要由工作部分和柄部组成。工作部分包括切削部分和校 准部分。切削部分制成锥形，有锋利的切削刃，起主要切削作用。校准部分用来修光和校 准已切出的螺纹。手攻螺纹时，用铰手作为夹持丝锥的工具，也称铰杠。铰手也可以作为 手用铰刀的夹持工具。
任务四 铰孔与攻螺纹孔
二、扩孔
用扩孔钻或麻花钻等扩大工件孔径ห้องสมุดไป่ตู้方法，称为扩孔。一般用麻花钻或专用的扩孔钻 扩孔。 1. 扩钻孔
任务四 铰孔与攻螺纹孔
2. 扩孔加工的特点 （１）因在原有孔的基础上扩孔，所以切削余量较小且导向性好。 （２）刀体的刚性好，能用较大的进给量。 （３）排屑容易，加工表面质量较钻孔好。 （４）扩孔可以部分的纠正孔的轴线歪斜，常用于孔的半精加工。 （５）扩孔加工一般可作为铰孔的前道工序。 3. 扩孔方法 （１）扩孔时为了保证扩大的孔与先钻的小孔同轴，应当保证在小孔加工完工件不发生 位移的情况下进行扩孔。 （２）扩孔时的切削速度要低于钻小孔的切削速度，而且扩孔开始时的进给量应缓慢， 因开始扩孔时切削阻力很小，容易扎刀，待扩大孔的圆周形成后，经检测无差错再转入正 常扩孔。
4. 刃磨检测 （１）样板检测，如图7-15所示，标准麻花钻的 几何角度和对称要求， 可以使用检测样板检测。 （２）过程检测，在刃磨过程中最经常采用的就 是目测的方法。目测时，把钻头的切削部分向上 竖立，两眼平视，由于两主切削刃一前一后会产 生视差，往往感到左刃（前刃）高而右刃（后刃） 低，所以要旋转180°后反复看几次，如果结果一 样，就说明对称了。 （３）试切检测，用磨好的钻头试钻一个锥坑， 麻花钻如果刃磨合格了， 就能无振动， 轻易切 入，孔口呈圆形。常见的问题有：孔口呈三边或 五边形；振动厉害；切屑呈针状；钻头发热不易 切入。
钳工操作实训.pptx
五、 立体划线步骤
（1）看清图纸，了解零件上需划线的部位和有关的加工工艺，明确零 件及划线部位的作用和要求。 （2）确定划线基准。 （3）检查清理毛坯或已加工过的半成品，并用铅块或木块堵孔，在划 线部位上涂上涂料。 （4）支承找正工件。 （5）划线。先划出划线基准及其他水平线，再反转，找正，划出其他 的线。注意在一次支承中，应把需要划的平行线划完，以免再次支承补 划，造成误差。 （6）详细检查划线的准确性和线条有无漏划。 （7）在线条上打样冲眼。
第7页/共108页
实训项目二 划线
2．千斤顶
第8页/共108页
实训项目二 划线
3．方箱
第9页/共108页
实训项目二 划线
4．V形铁
5．划针
第10页/共108页
实训项目二 划线
6．划卡
7．划规
第11页/共108页
实训项目二 划线
8．划针盘
9．高度游标尺
高度游标尺划线盘（见图1.8） 用于精密划线和测量尺寸，不允 许在毛坯上划线。在划线过程中 使刀刃一侧成45°角平稳接触 工件，移动尺座划线
第46页/共108页
实训项目五 锉削
3．工件尺寸偏小超差
（1）划线不正确。 （2）未及时测量或测量不准确。
4．工件表面粗糙度达不到要求
（1）锉刀齿纹选用不当。 （2）锉纹中间嵌有锉屑未及时清除。 （3）粗、精锉削加工余量选用不合适。 （4）直角边锉削时未能选用光边锉刀。
第47页/共108页
实训项目五 锉削
第40页/共108页
实训项目五 锉削
3．曲面锉削 （1）锉削外圆弧面时，可以横向或纵向弧面锉削，但锉刀必须同时 完成前进运动和绕工件圆弧中心摆动的复合运动
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（1）看清图纸，了解零件上需划线的部位和有关的加工工艺，明确零 件及划线部位的作用和要求。 （2）确定划线基准。 （3）检查清理毛坯或已加工过的半成品，并用铅块或木块堵孔，在划 线部位上涂上涂料。 （4）支承找正工件。 （5）划线。先划出划线基准及其他水平线，再反转，找正，划出其他 的线。注意在一次支承中，应把需要划的平行线划完，以免再次支承补 划，造成误差。 （6）详细检查划线的准确性和线条有无漏划。 （7）在线条上打样冲眼。
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实训项目二 划线
2．千斤顶
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实训项目二 划线
3．方箱
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实训项目二 划线
4．V形铁
5．划针
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实训项目二 划线
6．划卡
7．划规
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实训项目二 划线
8．划针盘
9．高度游标尺
高度游标尺划线盘（见图1.8） 用于精密划线和测量尺寸，不允 许在毛坯上划线。在划线过程中 使刀刃一侧成45°角平稳接触 工件，移动尺座划线
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实训项目五 锉削
3．工件尺寸偏小超差
（1）划线不正确。 （2）未及时测量或测量不准确。
4．工件表面粗糙度达不到要求
（1）锉刀齿纹选用不当。 （2）锉纹中间嵌有锉屑未及时清除。 （3）粗、精锉削加工余量选用不合适。 （4）直角边锉削时未能选用光边锉刀。
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实训项目五 锉削
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实训项目五 锉削
3．曲面锉削 （1）锉削外圆弧面时，可以横向或纵向弧面锉削，但锉刀必须同时 完成前进运动和绕工件圆弧中心摆动的复合运动
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钳工实训锉配凸凹体课件
详细描述：在掌握了基础凸凹体锉配技巧后，进一步挑战复杂的凸凹体锉配，提高技能水平。
实例二：复杂凸凹体的锉配
步骤 1. 分析复杂凸凹体的结构和特点，制定锉配计划。
2. 使用合适的工具进行粗加工，初步形成凸凹体形状。
实例二：复杂凸凹体的锉配
3. 进行精细锉配，注意保持精度和细 节处理。
5. 总结经验和技巧，进一步提高锉配 技能。
通过实训，学生可以将理论知识应用 于实际操作中，加深对理论知识的理 解和掌握。
培养职业素养
实训过程中，学生可以培养认真负责 、精益求精的职业素养，为未来的职 业生涯打下基础。
钳工实训的基本要求
01
02
03
掌握基本技能
学生需要掌握钳工的基本 技能，如划线、锉削、锯 割、钻孔等。
遵守操作规程
实训过程中，学生应严格 遵守操作规程，确保安全 和质量的双重保障。
实例三：实际应用中的锉配凸凹体
01
3. 进行实际操作，注意安全和精度控制。
02 4. 对完成的凸凹体进行检测和评估，确保满足实 际需求。
03 5. 总结实践经验，提高解决实际问题的能力。
05
CATALOGUE
总结与思考
锉配凸凹体的要点总结
工具选择
正确选择锉刀和量具是关键，不同规 格的锉刀用于不同的加工阶段。
粗锉
使用大锉刀对工件进行初步的 锉削，去除大部分多余的金属 材料。
精锉
使用小锉刀对工件进行精细的 锉削，达到图纸要求的尺寸和 形状。
测量检查
使用测量工具对工件进行测量 检查，确保其符合图纸要求。
锉配凸凹体的技巧与注意事项
保持平衡
在锉削过程中，保持身体的平衡，避免因力 量不均而导致的工件损坏或操作失误。
实例二：复杂凸凹体的锉配
步骤 1. 分析复杂凸凹体的结构和特点，制定锉配计划。
2. 使用合适的工具进行粗加工，初步形成凸凹体形状。
实例二：复杂凸凹体的锉配
3. 进行精细锉配，注意保持精度和细 节处理。
5. 总结经验和技巧，进一步提高锉配 技能。
通过实训，学生可以将理论知识应用 于实际操作中，加深对理论知识的理 解和掌握。
培养职业素养
实训过程中，学生可以培养认真负责 、精益求精的职业素养，为未来的职 业生涯打下基础。
钳工实训的基本要求
01
02
03
掌握基本技能
学生需要掌握钳工的基本 技能，如划线、锉削、锯 割、钻孔等。
遵守操作规程
实训过程中，学生应严格 遵守操作规程，确保安全 和质量的双重保障。
实例三：实际应用中的锉配凸凹体
01
3. 进行实际操作，注意安全和精度控制。
02 4. 对完成的凸凹体进行检测和评估，确保满足实 际需求。
03 5. 总结实践经验，提高解决实际问题的能力。
05
CATALOGUE
总结与思考
锉配凸凹体的要点总结
工具选择
正确选择锉刀和量具是关键，不同规 格的锉刀用于不同的加工阶段。
粗锉
使用大锉刀对工件进行初步的 锉削，去除大部分多余的金属 材料。
精锉
使用小锉刀对工件进行精细的 锉削，达到图纸要求的尺寸和 形状。
测量检查
使用测量工具对工件进行测量 检查，确保其符合图纸要求。
锉配凸凹体的技巧与注意事项
保持平衡
在锉削过程中，保持身体的平衡，避免因力 量不均而导致的工件损坏或操作失误。
钳工技术培训课件(完整版)
单元3 錾削、锉削
(3)注意事项： • 先检查錾口是否有裂纹； • 检查锤子手柄是否有裂纹，锤子与手柄是否有松动； • 不要正面对人操作； • 錾头不能有毛刺； • 操作时不能戴手套，以免打滑； • 錾削临近终了时要减力锤击，以免用力过猛伤手。
单元3 錾削、锉削
3.2锉削 3.2.1锉削的概念与工具 1.锉削的概念 • 锉削是利用锉刀对工件材料进行切削加工的操作。
• ①楔角β0：錾子前刀面与后刀面之间的夹角称为楔角。楔 角大小对錾削有直接影响，楔角愈大，切削部分强度愈高， 錾削阻力越大。所以选择楔角大小应在保证足够强度的情 况下，尽量取小的数值。
• 一般硬材料，钢铸铁，楔角取60°～70°。
• 錾削中等硬度材料，楔角取50°～60°。
• 錾削铜、铝软材料，楔角取30°～50°。
单元2 划线
• 划线的基准有三种类型： ⑴以两个相互垂直的平面（或线）为基准。 ⑵以一个平面与一个对称平面为基准。 ⑶以两个相互垂直的中心平面为基准。 • 划线基准的选择：
划线时，应以工件上某一条线或某一个面 作为依据来划出其余的尺寸线，这样的线 （或面）称为划线基准。划线基准应尽量与 设计基准一致，毛坯的基准一般选其轴线或 安装平面作基准。如图2.12所示的支承座应 以设计基准B面和A线（对称线）为划线基准， 就能按照图上的尺寸画出全部尺寸界限。
借料划线时，首先测量出毛坯的误差程度，确定借料的方向和 大小，然后从基准开始逐一划线。若发现某一加工面的余量不 足时，应再次借料，重新划线，直至各加工表面都有允许的最 小加工余量为止。
图8—1是内孔、外圆偏心量较大的锻件毛坯。当不顾及孔而先 划外圆再划内孔时，加工余量不足[图8—1(a)]。如果不考虑外 圆先划内孔，则划外圆时加工余量仍然不足[图8—1(L)]。只有 内孔、外圆同时考虑，采用借料方法才能保证内?L、外圆均有 足够的加工余量[图8—1(c)]。
钳工工艺与实训(第2版)PPT完整全套教学课件
一、锉刀及其使用方法
4）锉刀柄的装卸
一、锉刀及其使用方法
５）锉刀的使用及其保养 （１）为防止锉刀过快磨损，不要用锉刀锉削毛坯件的硬皮或工件的淬硬表面，而应先用其他 工具或用锉刀前端、边齿加工； （２）锉削时应先用锉刀的同一面，待这个面用钝后再用另一面，因为使用过的锉齿易锈蚀； （３）锉削时要充分使用锉刀的有效工作面，避免局部磨损； （４）不能用锉刀作为装拆、敲击和撬物的工具，防止因锉刀材质较脆而折断； （５）用整形锉和小锉刀时，用力不能太大，防止锉刀折断； （６）锉刀要防水、防油，沾水后的锉刀易生锈，沾油后的锉刀在工作时易打滑； （７）锉削过程中，若发现锉纹上嵌有切屑，要及时将其去除，以免切屑刮伤加工面，锉刀用 完后，要用钢丝刷或铜片顺着锉纹刷掉残留下的切屑，以防生锈，不可用嘴吹切屑，以防切屑 飞入眼内； （８）放置锉刀时要避免与硬物相碰，避免锉刀与锉刀重叠堆放，防止损坏锉齿。
２）锉刀的类型、规格、基本尺寸及主要参数
一、锉刀及其使用方法
３）锉刀的选用 （１）选择锉齿的粗细。锉齿的粗细选择要根据工件的加工余量、尺寸精度、表面粗糙 度和材质来决定。材质软，选粗齿的锉刀，反之选较细齿锉刀。 （２）选定单、双齿纹。一般锉削有色金属应选用单齿纹锉刀或粗齿锉刀，防止切屑堵 塞；锉削钢铁时，应选用双齿纹锉刀，以便断屑、分屑，而使切削省力高效。 （３）选择锉刀的截面形状。根据工件表面的形状决定锉刀的类型。 （４）选择锉刀的规格。锉刀的规格应根据加工表面的大小及加工余量的大小来决定。 为保证锉削效率，合理使用锉刀，一般大的表面和大的加工余量宜用长的锉刀，反之则用 短的锉刀。
度尺、双柱表式高度尺、双柱数显高度尺等。其中游标高度尺读数方法与游标卡尺相同。高 度尺使用前应擦净工件测量表面和高度游标卡尺的主尺、游标、测量爪，检查测量爪是否磨 损。划线时，调好划线高度，用紧固螺钉锁紧后进行划线。使用完毕应擦净、上油放入盒中 保存。
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锯削时应用锯条全长工作，或往复长度不小于锯 条长度的三分之二工作，以提高锯条的利用率。 （以免锯条的中间部分迅速磨钝）. （3）终 锯： 快锯断时，用力应轻，以免碰伤手臂或砸着脚。
分组技能训练
一、安全文明生产教育 1、在操作时注意遵守安全操作规程。 2、注意爱护工具设备，提高质量。
二、材料、工量具检查
如何判断松紧适宜?
钳工制作的产品
二、创设情境、激趣引入
原
成
材
锯
料
削 品
锯削是钳工最基本的技能之一，在钳工加工工件 时处处都会用到锯削，只有学好了锯削，才能为今 后加工、装配奠定坚实的基础。
三、锯削的操作技能 1、夹 持
1）工件夹持在台虎钳的左侧； 2）伸出要短（20mm左右）。不应过长，防止振动或发颤。 3）工件要夹牢，但不能夹坏工件，尤其是已加工表面。
2、起 锯
起锯是锯削工作的开始，起锯质量的好坏，直接 影响着锯削的质量。其方式有远起锯和近起锯两种。
思考问题？
1、什么是远起锯和近起锯? 2、起锯角度过大或过小对锯削有何影响？ 3、为什么一般采用远起锯?
远起锯
起锯方式
近起锯
起锯角度和拇指导靠
3、锯 削
（1）锯削速度与压力：
锯削的速度一般控制在30次/分以内。推进时稍慢,压 力适当，保持匀速；回程时不施加压力，速度稍快 （2）锯削往复长度：
钳工实训项目四
锯削
一、复习内容:
固定式
只能安装一种长度规格的锯条。
可调式
可装长度不同规格的锯条。
自然舒展，右手握柄，左手扶弓，运动 时右手施力，左手主要是协助右手扶正锯 弓，回程时手稍向上抬，在工件上方滑过。
要求
＊锯齿向前：才能保障正常切削 ＊松紧适当：太松太紧锯条易断 ＊锯条无扭曲：保障锯缝直立
一）、锯条折断 二）、锯缝歪斜
锯ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ折断原因
1.工件装夹位置不正确，或工件松动、抖动等； 2.锯条安装的过紧或过松； 3.压力太大，速度过快锯条易卡住； 4.锯缝歪斜过多，强行借正； 5.工件锯断没有减速和减力，人失去平衡造成，
造成锯缝歪斜的原因
1．安装工件时没有按要求放置锯缝线； 2．锯条安装太松或相对于锯弓平面扭曲； 3．锯削时用力不正确，使锯条左右偏摆； 4．起锯位置不准确，起锯之初锯路歪斜；
◆锯割过程中的心态： 1、注意锯割过程中的问题解决，不要把目标
只放在“锯完”，而是要保证“质量第一”。 2、是对自己意志的磨练，决不放弃，成功就
是一点一滴的积累。
钳工学好了是万能工，学不好就是杂工！
课后作业：
锯削操作注意事项有几点？
请各位领导老师批评指正！
起锯的操作要点是： “小”指起锯时压力要小， “短”指往返行程要短， “慢”指速度要慢，使起锯平稳。
1、锯 弓 2、锯条 3、 钢板尺 4、直角尺 5、材料 6 、划 针
分组技能训练
三、在Q235薄板上锯出符合尺寸要求的锯槽。
分组技能训练
四、动手实践
老师巡回指导，纠正学生的错误动作，并 告知错误动作可能导致的结果，同时询问 相关动作的要领，让其观察本组做的好的 同学的动作。
五、总结
容易产生的问题
分组技能训练
一、安全文明生产教育 1、在操作时注意遵守安全操作规程。 2、注意爱护工具设备，提高质量。
二、材料、工量具检查
如何判断松紧适宜?
钳工制作的产品
二、创设情境、激趣引入
原
成
材
锯
料
削 品
锯削是钳工最基本的技能之一，在钳工加工工件 时处处都会用到锯削，只有学好了锯削，才能为今 后加工、装配奠定坚实的基础。
三、锯削的操作技能 1、夹 持
1）工件夹持在台虎钳的左侧； 2）伸出要短（20mm左右）。不应过长，防止振动或发颤。 3）工件要夹牢，但不能夹坏工件，尤其是已加工表面。
2、起 锯
起锯是锯削工作的开始，起锯质量的好坏，直接 影响着锯削的质量。其方式有远起锯和近起锯两种。
思考问题？
1、什么是远起锯和近起锯? 2、起锯角度过大或过小对锯削有何影响？ 3、为什么一般采用远起锯?
远起锯
起锯方式
近起锯
起锯角度和拇指导靠
3、锯 削
（1）锯削速度与压力：
锯削的速度一般控制在30次/分以内。推进时稍慢,压 力适当，保持匀速；回程时不施加压力，速度稍快 （2）锯削往复长度：
钳工实训项目四
锯削
一、复习内容:
固定式
只能安装一种长度规格的锯条。
可调式
可装长度不同规格的锯条。
自然舒展，右手握柄，左手扶弓，运动 时右手施力，左手主要是协助右手扶正锯 弓，回程时手稍向上抬，在工件上方滑过。
要求
＊锯齿向前：才能保障正常切削 ＊松紧适当：太松太紧锯条易断 ＊锯条无扭曲：保障锯缝直立
一）、锯条折断 二）、锯缝歪斜
锯ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ折断原因
1.工件装夹位置不正确，或工件松动、抖动等； 2.锯条安装的过紧或过松； 3.压力太大，速度过快锯条易卡住； 4.锯缝歪斜过多，强行借正； 5.工件锯断没有减速和减力，人失去平衡造成，
造成锯缝歪斜的原因
1．安装工件时没有按要求放置锯缝线； 2．锯条安装太松或相对于锯弓平面扭曲； 3．锯削时用力不正确，使锯条左右偏摆； 4．起锯位置不准确，起锯之初锯路歪斜；
◆锯割过程中的心态： 1、注意锯割过程中的问题解决，不要把目标
只放在“锯完”，而是要保证“质量第一”。 2、是对自己意志的磨练，决不放弃，成功就
是一点一滴的积累。
钳工学好了是万能工，学不好就是杂工！
课后作业：
锯削操作注意事项有几点？
请各位领导老师批评指正！
起锯的操作要点是： “小”指起锯时压力要小， “短”指往返行程要短， “慢”指速度要慢，使起锯平稳。
1、锯 弓 2、锯条 3、 钢板尺 4、直角尺 5、材料 6 、划 针
分组技能训练
三、在Q235薄板上锯出符合尺寸要求的锯槽。
分组技能训练
四、动手实践
老师巡回指导，纠正学生的错误动作，并 告知错误动作可能导致的结果，同时询问 相关动作的要领，让其观察本组做的好的 同学的动作。
五、总结
容易产生的问题