织造设备及其技术特征

织造设备及其技术特征一、典型织造设备介绍1、剑杆织机在无梭织机中，剑杆织机的引纬原理最早被提出，起初是单根剑杆，以后又发明了双剑杆引纬的剑杆织机。

在1951年的首届国际纺织机械展览会（ITMA）上就展出了剑杆织机样机，并将无梭织机评为新技术。

自1959年以来，继刚性剑杆后，相继出现了挠性、钢带、双相、伸缩、双层、三层等形式的剑杆织机并投入工业化生产，尤其以良好的品种适应性而广泛应用于色织、巾被、丝织、毛织、麻织等行业，现已发展成为机型繁多、数量较多的一种无梭织机。

比较常用的织机有意大利的舒密特（SOMET）、斯密特（SMIT）、范美特（VAMATEX ）；瑞士的苏尔寿（SULZER）；德国的多尼尔（DORNIER）比利时的比佳乐（PICANOL）以及国产的GA系列织机。

剑杆织机外观如图1。

图1 剑杆织机2、片梭织机片梭织机的引纬方法是用片状夹纱器将固定筒子上的纬纱引入梭口，这个片状夹纱器称为片梭。

片梭引纬的专利首先是在1911年由美国人POSTER申报，着手研制片梭织机是在1924年，从1924年起由瑞士苏尔寿（SULZER）公司独家研制，到1953年首批片梭织机正式投入生产使用，这使得片梭织机成为最早实现工业化的无梭织机。

著名生产厂商有：瑞士苏尔寿·鲁蒂（SULZER）。

片梭织机外观如图2。

图2 片梭织机3、喷气织机喷气织机的引纬方法是用压缩气流引纬纱，将纬纱带过梭口。

喷气引纬的原理早在1914年就由美国人Brooks申请了专利，但直到1955年的第二届ITMA 上才展出了样机，其筘幅只有45cm。

然而喷气织机真正成熟是在经历了二十多年之后，之所以经过这么长的时间，是因为喷气织机的引纬介质是空气，而如何控制容易扩散的气流，并有效地将纬纱牵引到适当的位置，符合引纬的要求，是一个极难解决的技术问题，直到一批专利逐步进入实用阶段，它们主要包括美国的Ballow异型筘、捷克的Svaty空气管道片方式及荷兰的Te Strake辅助喷嘴方式等。

近二十年来，随着电子技术、微机技术在喷气织机上的广泛应用，其主要机构部分大为简化，工艺性能更为可靠，在织物质量、生产率及品种适应性等方面都有了长足的进步。

喷气织机已成为发展最快的一种织机。

著名生产厂商有：日本津田驹、丰田；比利时必佳乐（PICANOL）；意大利意达（PROMATECH）和德国多尼尔（DORNIER）。

喷气织机外观如图3。

图3 喷气织机4、喷水织机喷水织机是继喷气织机问世后不久出现的又一种无梭织机。

由捷克人斯瓦杜（Svaty）发明，1955年在第二届ITMA上第一次展出了样机。

喷水织机和喷气织机一样，同属于喷射织机，区别仅在于喷水织机是利用水流作为引纬介质，通过喷射水流对纬纱产生摩擦牵引力，将固定在筒子上的纬纱引入梭口。

由于水射流的集束性较好，加之水对纬纱的摩擦牵引力也大，其筘幅可以达到2m以上。

著名的生产厂商有：日本津田驹（Tsudakoma）、丰田（Toyota）、日产（Nissan）；韩国双龙（SSANG YOUNG）；捷克埃利特克斯（Elitex）。

喷水织机外观如图4。

图4 喷水织机二、织机主要组成机构1、开口机构开口机构根据可织织物品种分为简单开口机构、多臂开口机构和提花开口机构三类。

简单开口机构可分为凸轮开口机构和连杆开口机构，只能用于织造一些简单组织如平纹、斜纹、缎纹等织物。

其中凸轮开口机构工艺性能好，是应用最广泛的。

连杆开口机构制造要求和成本低，能满足平纹类织物高速和机构简单的要求。

凸轮开口机构如图5，连杆开口机构如图6。

图5 凸轮开口机构图6 连杆开口机构多臂开口机构的工作原理不同于凸轮开口机构，在凸轮开口机构中，综框的升降运动和升降次序由凸轮来控制，而多臂开口机构的综框升降运动由拉刀和拉钩来控制，综框的升降次序则由花纹机构来控制。

所控制的综框数一般可达16页，最多为32页。

多臂开口机构如图7。

图7 多臂开口机构提花开口机构的主要特点是取消了综框，而由综线控制经纱，可实现每根经纱独立上下运动。

提花开口机构由提综执行机构和提综控制机构两大部分组成，前者同提刀、刀架一起传动竖钩，再通过与竖钩相连的综线控制经纱升降形成所需的梭口；而后者是对经纱提升的次序进行控制，有机械式和电子式两种方式。

提花开口机构如图8。

图8 提花开口机构2、引纬机构各种织机采用的引纬机构如下：1）有梭引纬将装有纬纱管的梭子通过梭口纳入纬纱。

这种引纬方式结构简单，调节方便，能以连续的纬纱形成完整而光洁的布边，便于后部加工；织物质量稳定，适应性广；但容易造成轧梭、飞梭等故障，投梭机构消耗动力多，机物料消耗大，噪声大，有效引纬利用率低，限制了车速的提高。

梭子外观如图9。

图9 梭子2）剑杆引纬用特殊的载纬器(剑杆)引入纬纱。

根据引纬装置结构可分为刚性剑杆和挠性剑杆两种，其特点是结构简单，动力消耗小，操作安全，生产率较高。

剑杆头外观如图10。

图10 送纬剑与接纬剑3）喷射（喷气、喷水）引纬用喷射的流体（空气或水）将纬纱引入梭口。

其特点是车速高，一般为700r/min左右，机物料消耗少，操作安全，噪声小，但尚存在布边不良和缺纬等现象。

喷气织机喷嘴外观如图11，喷水织机喷嘴外观如图12。

图11 喷气织机喷嘴图12 喷水织机喷嘴4）片梭引纬用具有夹持纱线能力的扁平的片梭将纬纱引入梭口。

主要应用在宽幅织机上，适应性较广，布边成形良好，生产率较高，但机构复杂，对机件材料和加工精度要求高。

片梭外观如图13。

图13 片梭3、打纬机构打纬机构按其结构型式，可分为连杆式和共轭凸轮式打纬机构两大类型，其中连杆式打纬机构又有四连杆、六连杆打纬机构之分。

打纬机构如图14。

图14 喷气织机打纬机构4、卷取机构卷取机构的形式很多，根据其作用原理可分为积极式卷取和消极式卷取，消极式目前在织机上很少使用，积极式卷取又分为间歇式和连续式；根据驱动形式分，可分为机械式和电子式卷取；按卷绕织物装置形式分，可分为机上卷取和机外卷取（分离式卷取）。

卷取机构外观如图15。

图15 片梭织机卷取机构5、送经机构在过去的大多数织机上都采用机械式自动送经机构，即使用弹簧加载的后梁部件来检测经纱张力，并起调节补偿的作用。

随着织机的高速化和产品质量的高要求化，便出现了各种形式的送经机构，如外侧式带织轴感触辊送经机构、Hunt式送经机构等。

特别是近年来，随着机电一体化技术在织机上的广泛应用，出现了多种形式的电子送经机构，使送经运动更趋合理化。

送经机构外观如图16。

图16 剑杆织机电子送经机构三、开口主要工艺参数开口有关的工艺参数主要涉及经位置线、梭口角度、开口时间等。

经纱位置线就是在织机上，经纱处于综平位置时，经纱自后梁经过停经片导棒、综平时综眼到织口，所经过的路线，简称经位置线。

在织机上，一般胸梁高度不变，胸梁表面常作为基准用于衡量织口、综平时的综眼以及后梁相对于胸梁的高度。

织口和综平时的综眼位置一旦确定，一般不再改变，因此，在实际生产中所进行的经纱位置线的调整，确切的说是改变后梁的高低和前后位置。

梭口角度是指梭口满开时，梭口前半部上层经纱与下去经纱所夹的锐角。

梭口角度有28°、30°、32°、34°、36°等，短纤纱的梭口角度一般为32°。

喷气、喷水梭口角度小于剑杆小于片梭小于有梭。

在保证梭口清晰且引纬顺利的前提下，应尽可能选择较小的梭口角度，以减少经纱断头。

开口时间是指综框闭合时期和开放时期的衔接时刻，又称为综平时间或综平度。

开口时间可用角度法或距离法来表示。

用距离表示时，是指曲柄在上心附近，综框平齐时，用钢筘到胸梁内侧的距离来表示开口时间(目前已几乎不采用)。

用角度法表示时，是指曲柄在上心附近，综框平齐时，曲柄从前止点位置逆时针转过的角度。

目前工厂一般采用角度法来表示开口时间。

一般平纹开口时间为290°左右，斜纹开口时间为300°左右。

四、引纬主要工艺参数织机引纬机构不同，其引纬工艺参数也不同，即使同类型的织机，由于引纬机构实现方式不同，其工艺参数也有差异。

本课程以企业常用的剑杆织机为例来介绍引纬工艺参数，剑杆织机涉及的引纬工艺参数有进剑时间、纬纱剪切时间、交接剑时间、退剑时间及纬纱释放时间等。

剑杆织机进剑时间分为送纬剑进剑时间和接纬剑进剑时间，分别指送纬剑、接纬剑由外向内运动到某一指定位置时，织机主轴所对应的角度，即为相应侧的进剑时间，一般为55°-75°左右。

纬纱剪切时间是指送纬剑携带纬纱进入梭口时，纬纱被纬剪刀剪断，织机主轴所对应的角度。

纬纱剪切时间略迟于送纬剑的进剑时间。

交接剑时间是指纬纱在织机中央位置，由送纬剑转交给接纬剑时的那一瞬间，通常纬纱交接时间固定为180°。

退剑时间是指接纬剑剑头从梭口中退出时，织机所处的角度。

接纬剑释放纬纱的同时，纬纱被经纱夹住，从而不会产生纬缩等疵点。

纬纱释放时间是指纬纱从接纬剑中释放的那一瞬间。

一般根据右侧纬回丝的长度来确定纬纱释放时间，纬回丝长度控制在3cm左右。

五、其他工艺参数织机其他工艺参数包括上机张力、开口补偿、锁边及废边开口时间、纬密齿轮等。