筏板基础浇筑方案

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施工组织设计(方案)报审

工程名称: 芦溪湾住宅小区工程编号:

芦溪湾住宅小区工程12#楼

基础筏板施工方案

一、编制依据

根据图纸设计文件、有关施工规范、技术规程。

二、工程概况

本工程为芦溪湾住宅小区工程12#楼,位于萍乡市芦溪县袁河东路以东,

主体采用框架结构,基础形式为柱下地基梁、筏板基础,建筑物东西长53.4 米,南北宽14米,建筑面积为4983.56平方米;高度为52.8m,基底标高为-4.5米。筏板基础、DL混凝土强度等级为C30,基础筏板混凝土工程

量约为540m3,筏板厚度为900mm。

三、施工条件

本工程筏板基础混凝土将于2016年11月20日左右施工,混凝土浇筑时

日平均气温为17℃,白天最高气温可能达20℃,昼夜温差预计为3℃左右。

1、施工采用泵送商品混凝土一次浇注,混凝土浇注强度较大,与商品混凝土厂家协调必须使混凝土具有足够的凝结时间、早强和保塑性,以满足大工作面施工需要,防止出现冷缝。

2、采用切实有效的施工方案,作到循序渐进、分层振捣、确保无冷缝出现。针对以上难点,必须通过周密的施工组织措施、科学合理的配合比设计、严格的温度控制监测措施、严格的浇注养护方法、严格的质量保证制度来确保筏板混凝土施工胜利完成。

四、施工准备工作

(一)主要施工机械、材料安排

1、现场配备混凝土输送泵1台;

2、采用商品混凝土,要与商品混凝土厂家协商供给事宜,确保混凝土连续施工。

3、配置插入式振动器2台。

4、塑料薄膜、草袋(麻袋)足量。

5、现场试验器具:塌落度测试设备、试模(四组)、砂石含水率测试设备、磅秤等。

6、所有机械均应在浇筑前进行检查和试运转,同时配有专职技工,随时检修。

(二)、工序准备

1、钢筋工程

1.1钢筋原材料选择

钢筋须有厂家的产品质量证明书。钢筋进场后的外观检查和力学性能试验:进场后立即进行钢筋的外观检查,并立即请监理见证取样进行钢筋原材复试,包括屈服点、抗拉强度,伸长率和冷弯试验。

1.2钢筋连接方案:

水平钢筋采用闪光对焊,为了确焊接的加工质量,机械操作人员必须经培训合格后方可持证上岗。对加工的钢筋闪光对焊接头,必须逐个进行目测检查,并每加工10个用检具检查一次,做好检验记录。随机抽查同规格接头数量的10%进行外观检测。

1.3筏板基础钢筋绑扎要点

1.3.1工艺流程:绑扎底板下皮筋(钢筋连接)→设置保护层垫块→支设

马凳→绑扎上底板上皮钢筋

1.3.2钢筋网的绑扎:四周两行钢筋交叉点应每点扎牢,将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字行,以免网片歪斜变形。

1.3.3柱在底板内的插筋应在底板下皮筋和地梁钢筋绑扎完毕后绑扎。插筋位置一定正确,设置定位钢筋,绑扎要牢固,以免造成墙柱轴线偏移,钢筋

绑扎完毕并经有关单位验收;

2、模板工程

筏板基础四周侧模采用砖胎模,MU10水泥实心砖,M10水泥砂浆砌,砖砌体完成后及时分层夯实回填土。

3、止水片、预埋件、水电预埋管、砖胎膜已安设并经复核验收;

4、试验室已下达混凝土配合比通知单,并将其转换为每盘实际使用的施工配合比,标牌公布于泵车旁;

5、所有原材料经检查,全部符合配合比通知单所提出的要求。

(三)、其他准备工作

1、组织充足劳动力,制定严密切实可行的方案,保证连续施工;

2、掌握天气变化情况,配备防雨、抽水设施。

3、检查安全设施、劳力配备,保证浇筑速度的要求。

五、施工部署

1、筏板砼浇筑

地下室底板与隔墙及周边外墙一次整体浇筑成活至底板面250mm以上,周边外墙壁按照图纸说明(一)设置水平施工缝,水平施工缝混凝土应一次浇筑完毕。不得在墙内留任何竖向施工缝(施工后浇带除外)。砼浇筑工艺流程为:

砖胎膜检查与复核钢筋、埋件、埋管验收砼输送泵就位垂直与水平泵管安装、布料器就位砼施工前交底与现场施工准备泵送砼及布料

砼浇筑、完成拆除施工面管道、布料器及马道等洗管道及泵车养护(2)、该工程底板砼总量较大,为保证质量,决定采购商品砼并争取两台砼输送泵运送浇筑,以确保同连续浇筑。砼浇筑顺序规定为自西向东,由南端向北南端布料。

(3)、水平施工缝在浇250mm以上时,应将表面凿毛,清除沉渣,冲

净并浇水泥浇浆。

(4)为掌握内外温差,防止大体积砼产生裂缝,在基础底板各部位设置不同深度的测温孔,定时测温。

(5)砼的输送:

A、泵机操作人员应进行严格培训,经考试取得合格证方准上岗操作。

B、泵送前检查泵机的转向闸门是否封闭良好,其间隙应保持在允许范围内,使水泥的回流降低到最底限度。

C、泵送前,先开机用水湿润整修管道,尔后送入与砼成分相同的水泥砂浆,使输送管壁处于充分湿润状态,再开始泵送砼。

D、泵送开始时应观察砼的液压表和各部位工作状态。

E、砼应连续供应,以确保泵送连续进行,尽可能防止间歇。如不能连续供料,宁可放慢泵送速度,以保证连续泵送。当发生脱节时,泵机不应停止

工作。应每隔4-5分钟使泵送正反转两个冲程,把料从管捏抽回重新拌和。如

泵送间歇超过45分钟或砼离析时,应立即用压力水或其它方法排除管内的砼,经清洗干净后重新泵送。

F、在泵送时,应2小时换一次水槽里的水,并检查泵缸的行程,如有变化及时调整。

G、泵送结束后,及时进行管道冲洗。

(6)浇筑方法:本工程考虑到所用砼为商品砼,坍落度大,其浇筑时间的坡度大,决定采用“分层斜浇法”,即采用分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、二次到顶的浇筑方法。这种自然流淌形成斜坡砼的浇筑方法,能较好地适应泵送工艺,避免砼输送管道经常拆除、冲洗和接长,从而提高泵送效率,简化了砼的泌水处理,保证了上下层砼不超过初凝时间。

(7)砼振捣:根据砼泵送时自然形成一个坡度的情况,在每个浇筑带前、后两道布置震动器。每一道布置在混凝土卸料点,主要解决上部混凝土的捣实。第二道布置在混凝土坡脚处,确保下部混凝土的密实。随着混凝土浇筑工作的向前推进,振动器也相应跟上,以确保整个高度混凝土的质量。振动棒振捣时做到梅花开插振,快进慢出。振捣时间一般为10~5秒为宜,不应漏振或过振,振捣延续时间应使混凝土表面浮浆,无气泡,不下沉为止。浇筑到最上层表面,必须用木抹找平,使表面密实平整。

(8)混凝土浇至外墙部位,用铁锹铲料入模,振动棒振捣。在振捣进程中,不可随意挪动钢筋,严禁碰撞止水胶带等。要经常检查钢筋保护层厚度及止水钢板位置的准确性。

(9)养护:底板混凝土一般在浇筑后3~5天其中心温升将达到峰值,为防止混凝土表面散热过块造成温差裂缝或冻裂,混凝土浇筑后12h即进行覆盖养护,采用保温保湿法,即“薄膜+草袋”的养护方法。具体铺设方法为:在混凝土浇筑完毕后,先在混凝土表面铺设一层塑料薄膜。然后再在薄膜上铺

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