洗煤厂工艺流程附图简介(整理)
洗煤厂工艺流程附图简介
洗煤⼚⼯艺流程附图简介洗煤⼚⼯艺流程附图简介煤炭加⼯、矸⽯处理、材料和设备输送等构成了矿井地⾯系统。
其中地⾯煤炭加⼯系统由受煤、筛分、破碎、选美、储存、装车等主要环节构成。
是矿井地⾯⽣产的主体。
受煤是在井⼝附近设有⼀定容量的煤仓，接受井下提升到地⾯的煤炭，保证井⼝上下均衡连续⽣产。
筛分⽤带孔的筛⾯把颗粒⼤⼩不同的混合物料分成各种粒极的作业叫筛分。
晒分所⽤的机器叫筛分机或者筛⼦。
在选煤⼚中，筛分作业⼴泛地⽤于原煤准备和处理上。
按照筛分⽅式不同，分为⼲法筛分和湿法筛分。
破碎把⼤块物料粉碎成⼩颗粒的过程叫做破碎。
⽤于破碎的机器叫做破碎机。
在选煤⼚中破碎作业主要有以下要求:1)适应⼊选颗粒的要求;精选机械所能处理的煤炭颗粒有⼀定的范围度，超过这个范围的⼤块要经过破碎才能洗选。
2)有些煤快是煤与矸⽯夹杂⽽⽣的夹矸煤，为了从中选出精煤，需要破碎成更⼩的颗粒，使煤和矸煤分离3)满⾜⽤户的颗粒要求，把选后的产品或煤快粉碎到⼀定的粒度物料粉碎主要⽤机械⽅法，有压碎、劈碎、折断、击碎、磨碎等⼏种主要⽅式。
选煤是利⽤与其它物质的不同物理、物理,化学性质，在选煤⼚内⽤机械⽅法去处混在原煤中的杂质，把它分成不同质量、规格的产品，以适应不同有户的需求。
按照选煤⼚的位置与煤矿的关选煤⼚可以分为:矿井选煤⼚、群矿选煤⼚、中⼼选煤⼚和⽤户选煤⼚;我国现有的洗煤⼚⼤多是矿井洗煤⼚。
现代化的洗煤⼚是⼀个由许多作业组成的连续机械加⼯过程。
跳汰选煤在垂直脉动的介质中按颗粒密度差别进⾏选煤过程。
跳汰选煤的介质是⽔或空⽓，个别的也⽤悬浮液。
选煤中以⽔⼒跳汰的最多。
跳汰机是利⽤跳汰分选原理将⼊选原料按密度⼤⼩分选为精煤、中煤和矸煤等产品设备。
重介选煤在密度⼤于1g/cm的介质中，按颗粒密度的的⼤⼩差异进⾏选煤，叫做重介质选煤或重介选煤。
选煤所⽤的重介质有重液和重选浮液两类。
重介选煤的主要优点是分选效率⾼与其它选煤⽅法;⼊选⼒度范围宽，分选机⼊料粒为1000-6mm，漩流器为80-0.15mm⽣产控制易于⾃动化。
洗煤厂工艺全部细节简介附图
步骤介绍煤炭加工、矸石处理、材料和设备输送等组成了矿井地面系统。
其中地面煤炭加工系统由受煤、筛分、破碎、选美、储存、装车等关键步骤组成。
是矿井地面生产主体。
受煤是在井口周围设有一定容量煤仓, 接收井下提升到地面煤炭, 确保井口上下均衡连续生产。
筛分用带孔筛面把颗粒大小不一样混合物料分成多种粒极作业叫筛分。
晒分所用机器叫筛分机或者筛子。
在选煤厂中, 筛分作业广泛地用于原煤准备和处理上。
根据筛分方法不一样, 分为干法筛分和湿法筛分。
破碎把大块物料粉碎成小颗粒过程叫做破碎。
用于破碎机器叫做破碎机。
在选煤厂中破碎作业关键有以下要求:1）适应入选颗粒要求; 精选机械所能处理煤炭颗粒有一定范围度, 超出这个范围大块要经过破碎才能洗选。
2）有些煤快是煤与矸石夹杂而生夹矸煤, 为了从中选出精煤, 需要破碎成更小颗粒, 使煤和矸煤分离3）满足用户颗粒要求, 把选后产品或煤快粉碎到一定粒度物料粉碎关键用机械方法, 有压碎、劈碎、折断、击碎、磨碎等多个关键方法。
选煤是利用与其它物质不一样物理、物理－化学性质, 在选煤厂内用机械方法去处混在原煤中杂质, 把它分成不一样质量、规格产品, 以适应不一样有户需求。
根据选煤厂位置与煤矿关选煤厂能够分为: 矿井选煤厂、群矿选煤厂、中心选煤厂和用户选煤厂; 中国现有洗煤厂大多是矿井洗煤厂。
现代化洗煤厂是一个由很多作业组成连续机械加工过程。
跳汰选煤在垂直脉动介质中按颗粒密度差异进行选煤过程。
跳汰选煤介质是水或空气, 部分也用悬浮液。
选煤中以水力跳汰最多。
跳汰机是利用跳汰分选原理将入选原料按密度大小分选为精煤、中煤和矸煤等产品设备。
重介选煤在密度大于1g/cm介质中, 按颗粒密度大小差异进行选煤, 叫做重介质选煤或重介选煤。
选煤所用重介质有重液和重选浮液两类。
重介选煤关键优点是分选效率高与其它选煤方法; 入选力度范围宽, 分选机入料粒为1000-6mm, 漩流器为80-0.15mm生产控制易于自动化。
洗煤工艺流程简介
洗煤厂工艺流程附图简介煤炭加工、矸石处理、材料和设备输送等构成了矿井地面系统。
其中地面煤炭加工系统由受煤、筛分、破碎、选美、储存、装车等主要环节构成。
是矿井地面生产的主体。
受煤是在井口附近设有一定容量的煤仓，接受井下提升到地面的煤炭，保证井口上下均衡连续生产。
筛分用带孔的筛面把颗粒大小不同的混合物料分成各种粒极的作业叫筛分。
晒分所用的机器叫筛分机或者筛子。
在选煤厂中，筛分作业广泛地用于原煤准备和处理上。
按照筛分方式不同，分为干法筛分和湿法筛分。
破碎把大块物料粉碎成小颗粒的过程叫做破碎。
用于破碎的机器叫做破碎机。
在选煤厂中破碎作业主要有以下要求：1）适应入选颗粒的要求；精选机械所能处理的煤炭颗粒有一定的范围度，超过这个范围的大块要经过破碎才能洗选。
2）有些煤快是煤与矸石夹杂而生的夹矸煤，为了从中选出精煤，需要破碎成更小的颗粒，使煤和矸煤分离3）满足用户的颗粒要求，把选后的产品或煤快粉碎到一定的粒度物料粉碎主要用机械方法，有压碎、劈碎、折断、击碎、磨碎等几种主要方式。
选煤是利用与其它物质的不同物理、物理－化学性质，在选煤厂内用机械方法去处混在原煤中的杂质，把它分成不同质量、规格的产品，以适应不同有户的需求。
按照选煤厂的位置与煤矿的关选煤厂可以分为：矿井选煤厂、群矿选煤厂、中心选煤厂和用户选煤厂；我国现有的洗煤厂大多是矿井洗煤厂。
现代化的洗煤厂是一个由许多作业组成的连续机械加工过程。
跳汰选煤在垂直脉动的介质中按颗粒密度差别进行选煤过程。
跳汰选煤的介质是水或空气，个别的也用悬浮液。
选煤中以水力跳汰的最多。
跳汰机是利用跳汰分选原理将入选原料按密度大小分选为精煤、中煤和矸煤等产品设备。
重介选煤在密度大于1g/cm的介质中，按颗粒密度的的大小差异进行选煤，叫做重介质选煤或重介选煤。
选煤所用的重介质有重液和重选浮液两类。
重介选煤的主要优点是分选效率高与其它选煤方法；入选力度范围宽，分选机入料粒为1000-6mm，漩流器为80-0.15mm生产控制易于自动化。
洗煤厂 工作流程 配煤工作 流程图
1.销售组将所签销售合同交一份给综合服务组
2.综合服务组将所需成品煤明细交与配煤组和洗煤组
3.检验处化验我方洗煤厂存煤、新庄和华联我方煤堆的煤质，将检验结果交与综合服务组、配煤组和洗煤组
4.根据化验结果，综合服务组结合洗煤组和配煤组的意见和建议制定出生产计划和车辆调度计划
5.综合服务组根据生产计划，向新庄发出采购指令
6.新庄煤进场，洗煤组负责接收，引导和堆放
7.检验处化验进场新庄煤
8.洗煤组根据生产计划洗煤
9.综合服务组根据生产计划，向华联发出采购指令
10.检验处化验洗煤组所洗出中煤
11.洗煤组向配煤组交所洗出中煤
12.配煤组接收洗煤组所洗出的中煤
13.华联煤进场，配煤组负责接收，引导和堆放
14.检验组化验华联进场中煤
15.配煤组配煤
16.检验处化验成品煤样品
17.检验合格，则配煤组按原比例继续配；检验不合格，则配煤组要做相应调整，并上报综合服务组批准
18.检验处化验成品煤
19.配煤组向综合服务组交成品煤
20.综合服务组向销售组交成品煤。
洗煤厂工艺流程标准资料(附图)
洗煤厂工艺流程（附图）绩煤主要由碳、氢、氧、氮、硫五种元素组成，同时也含有磷、氯、砷等微量元素。
原煤在生成过程中混入了各种矿物杂质，在开采和运输过程中不可避免地又混入岩石及其他杂质。
选煤就是利用煤的物理或物理化学性质的差异，借助各种选矿设备将煤中的有用矿物和杂物分离，并达到使有用矿物相对富集的过程。
简而言之，就是将煤和矸石分离，降低煤炭的灰分和硫分，提高原煤质量，适应用户需要。
对煤而言，洗选方法主要有重力选煤、浮游选煤和特殊选煤。
我们用的方法是重力选煤，主要是依据煤和矸石的密度差异而实现煤和矸石分选的方法。
煤的密度一般在1.2－１.8之间，矸石密度一般在1.8以上，在选煤机内借助重力把不同密度的煤和矸石分离。
重力选煤又可分为跳汰选，重介质选，溜槽选，斜槽选和摇床选等。
我国选煤厂中采用的最广泛的选煤方法是跳汰选，其次是重介质选和浮选，其他方法均用的很少。
我们车间用的正是重介质浅槽分选。
工作原理是将悬浮液通过两个部位给入分选槽体内，从下部给入的为上升流，作用是保持悬浮液均匀稳定，同时有分散物料的作用。
从侧面给入的为水平流，作用是保持上部的悬浮液的密度稳定，同时形成由入料端向排料端的水平介质流，对上浮煤起运输作用。
入选煤进入分选槽后，在调节挡板作用下完全浸入悬浮液中，开始分层，精煤等低密度物浮在上层，矸石等高密度物沉在底层。
在下沉过程中，与矸石混杂的低密度物由于上升流的作用而再充分分散继续上浮。
在水平流的作用下，浮在悬浮液上面的低密度物由排料口排出成为精煤产品。
在刮板作用下沉到底部的高密度物由机头溜槽排出成为矸石产品。
选煤厂的三个最基本工艺过程是分选前的准备作业（破碎、筛分、分级）、分选作业、选后产品的处理作业。
同时重介质选煤又包括五个大的流程：煤流、介质流、循环水系统、煤泥水和清水。
一．分选前的准备作业筛分用带孔的筛面把颗粒大小不同的混合物料分成各种粒极的作业叫筛分。
晒分所用的机器叫筛分机或者筛子。
洗煤厂工艺流程(附图)之欧阳引擎创编
洗煤厂工艺流程（附图）欧阳引擎（2021.01.01）煤主要由碳、氢、氧、氮、硫五种元素组成，同时也含有磷、氯、砷等微量元素。
原煤在生成过程中混入了各种矿物杂质，在开采和运输过程中不可避免地又混入岩石及其他杂质。
选煤就是利用煤的物理或物理化学性质的差异，借助各种选矿设备将煤中的有用矿物和杂物分离，并达到使有用矿物相对富集的过程。
简而言之，就是将煤和矸石分离，降低煤炭的灰分和硫分，提高原煤质量，适应用户需要。
对煤而言，洗选方法主要有重力选煤、浮游选煤和特殊选煤。
我们用的方法是重力选煤，主要是依据煤和矸石的密度差异而实现煤和矸石分选的方法。
煤的密度一般在 1.2－１.8之间，矸石密度一般在1.8以上，在选煤机内借助重力把不同密度的煤和矸石分离。
重力选煤又可分为跳汰选，重介质选，溜槽选，斜槽选和摇床选等。
我国选煤厂中采用的最广泛的选煤方法是跳汰选，其次是重介质选和浮选，其他方法均用的很少。
我们车间用的正是重介质浅槽分选。
工作原理是将悬浮液通过两个部位给入分选槽体内，从下部给入的为上升流，作用是保持悬浮液均匀稳定，同时有分散物料的作用。
从侧面给入的为水平流，作用是保持上部的悬浮液的密度稳定，同时形成由入料端向排料端的水平介质流，对上浮煤起运输作用。
入选煤进入分选槽后，在调节挡板作用下完全浸入悬浮液中，开始分层，精煤等低密度物浮在上层，矸石等高密度物沉在底层。
在下沉过程中，与矸石混杂的低密度物由于上升流的作用而再充分分散继续上浮。
在水平流的作用下，浮在悬浮液上面的低密度物由排料口排出成为精煤产品。
在刮板作用下沉到底部的高密度物由机头溜槽排出成为矸石产品。
选煤厂的三个最基本工艺过程是分选前的准备作业（破碎、筛分、分级）、分选作业、选后产品的处理作业。
同时重介质选煤又包括五个大的流程：煤流、介质流、循环水系统、煤泥水和清水。
一．分选前的准备作业筛分用带孔的筛面把颗粒大小不同的混合物料分成各种粒极的作业叫筛分。
洗煤厂工艺流程简介
洗煤厂工艺流程简介1 洗煤厂工艺流程洗煤厂是一种把煤炭中的微粒杂质进行清分、分类而提高燃烧性能及烟尘排放性能的设施。
洗煤工艺包括破碎、脱硫、除尘、脱硝、脱水、烘干等综合处理过程。
1.1 破碎破碎是以防止承重型机械的中断现象及节能的目的最终将煤炭破碎。
根据被破碎物料的性质，有多种破碎机。
洗煤厂应采用低粘度破碎机、磨碎机、碎料筛分机等设备，将煤炭碎料破碎到粒度范围内。
1.2 脱硫脱硫是指从煤炭中及其从煤炭蒸汽对应气体（即焦气）中除去硫成分的技术。
脱硫常用的设备包括喷雾脱硫塔、湿法脱硫装置等。
1.3 除尘除尘是指以除去粉尘等固体颗粒的作用，以降低空气污染的技术。
常用设备为除尘器、网袋式除尘器、脉冲除尘压缩机和自吸灰机等。
1.4 脱硝脱硝是指从煤炭及其对应气体（即焦气）中除去氮成分（氨、亚硝酸盐等）的技术，采用常温分解法，可以有效地降低煤烟尘、硝酸盐排放比例。
常用设备有喷雾脱硝塔、吸附脱硝料柜、脱硝本色塔等。
1.5 脱水脱水是指将物料中的水份以温度变化，或以边界膜等方法使用速度加快的方法去除的技术。
常用设备有真空脱水机、回流脱水机等。
1.6 烘干烘干是指以加热器常用空气及水平过滤技术加热，从而降低物料的含水量的技术。
我们可以使用烘箱、风箱、真空烘箱和吸收烘箱等设备进行烘干处理。
洗煤工艺是一个复杂的过程，以上是洗煤厂工艺流程的简要介绍，还有许多工序，细节部分不在此介绍。
洗煤工艺能够有效地保证排放的空气污染物及烟尘的量越低越好的要求，从而为我们的空气环境带来更多的清新和祥和。
洗煤厂洗煤的基本工艺流程,洗煤厂洗煤用什么药剂
洗煤厂洗煤的基本工艺流程，洗煤厂洗煤用什么药剂准备工作：洗煤前需要对煤块进行筛分和破碎，筛分常用干法和湿法两种方式对煤块进行处理，而破碎则是将大块的煤块粉碎成合适的大小。
洗煤过程：主要分为选煤、跳汰选煤以及重介选煤，其中选煤是利用煤的特殊性用机器将原煤中的杂质给剔除掉。
洗煤完成后的工作：将处理好的精煤装进储煤仓中，按照客户的需求装车运输。
一、洗煤厂洗煤的基本工艺流程1、分选前的准备工作（1）筛分①含义：用带孔的筛面把颗粒大小不同的混合物料分成各种粒极的工作就叫做筛分，筛分用的机器叫做筛分机或筛子。
②方法：用干法筛分或者湿法筛分来筛分煤块。
（2）破碎①含义：破碎是将大块物料粉碎成小颗粒的过程，破碎机是用来破碎的机器。
②要求：为满足客户的颗粒要求，需将选好的煤块粉碎到一定的粒度；部分煤是由煤与矸石夹杂而生的夹矸煤，为了选出精煤，应将其破碎成更小的颗粒，使煤和矸煤分离；一般的机器只能处理规定范围内的煤块，因此超过此范围的煤块，需要粉碎后再洗。
③方法：压碎、劈碎、折断、击碎、磨碎等方式。
2、分选作业的过程（1）选煤①选煤是利用煤与其它物质的不同物理以及物理-化学性质，在选煤厂里用机械方法处理混在原煤中的杂质，并将处理好的精煤分成不同质量以及不同规格的产品，以便适应于不同客户的需求。
②通常按照选煤厂的位置和与煤矿有关的选煤厂，可将选煤厂分为矿井选煤厂、群矿选煤厂、中心选煤厂以及用户选煤厂，我国的洗煤厂多为矿井洗煤厂。
（2）跳汰选煤①在垂直脉动的介质中，按照颗粒密度的差别进行选煤过程就叫做跳汰选煤。
②水或者空气是跳汰选煤的介质，也可用悬浮液，在选煤中通常以水力跳汰为主。
③进行跳汰选煤的机器叫做跳汰机，该机器是利用跳汰分选原理，将入选的原料按密度大小分选为精煤、中煤和矸煤等产品的设备。
（3）重介选煤①在密度大于1g/cm的介质中，按颗粒密度的大小差异进行选煤的过程，就叫做重介质选煤或重介选煤。
②通常选煤所用的重介质有重液和重选浮液两种。
洗煤厂工艺流程(附图)76620
洗煤厂工艺流程（附图）煤主要由碳、氢、氧、氮、硫五种元素组成，同时也含有磷、氯、砷等微量元素。
原煤在生成过程中混入了各种矿物杂质，在开采和运输过程中不可避免地又混入岩石及其他杂质。
选煤就是利用煤的物理或物理化学性质的差异，借助各种选矿设备将煤中的有用矿物和杂物分离，并达到使有用矿物相对富集的过程。
简而言之，就是将煤和矸石分离，降低煤炭的灰分和硫分，提高原煤质量，适应用户需要。
对煤而言，洗选方法主要有重力选煤、浮游选煤和特殊选煤。
我们用的方法是重力选煤，主要是依据煤和矸石的密度差异而实现煤和矸石分选的方法。
煤的密度一般在－１.8之间，矸石密度一般在以上，在选煤机内借助重力把不同密度的煤和矸石分离。
重力选煤又可分为跳汰选，重介质选，溜槽选，斜槽选和摇床选等。
我国选煤厂中采用的最广泛的选煤方法是跳汰选，其次是重介质选和浮选，其他方法均用的很少。
我们车间用的正是重介质浅槽分选。
工作原理是将悬浮液通过两个部位给入分选槽体内，从下部给入的为上升流，作用是保持悬浮液均匀稳定，同时有分散物料的作用。
从侧面给入的为水平流，作用是保持上部的悬浮液的密度稳定，同时形成由入料端向排料端的水平介质流，对上浮煤起运输作用。
入选煤进入分选槽后，在调节挡板作用下完全浸入悬浮液中，开始分层，精煤等低密度物浮在上层，矸石等高密度物沉在底层。
在下沉过程中，与矸石混杂的低密度物由于上升流的作用而再充分分散继续上浮。
在水平流的作用下，浮在悬浮液上面的低密度物由排料口排出成为精煤产品。
在刮板作用下沉到底部的高密度物由机头溜槽排出成为矸石产品。
选煤厂的三个最基本工艺过程是分选前的准备作业（破碎、筛分、分级）、分选作业、选后产品的处理作业。
同时重介质选煤又包括五个大的流程：煤流、介质流、循环水系统、煤泥水和清水。
一．分选前的准备作业筛分用带孔的筛面把颗粒大小不同的混合物料分成各种粒极的作业叫筛分。
晒分所用的机器叫筛分机或者筛子。
在选煤厂中，筛分作业广泛地用于原煤准备和处理上。
洗煤厂工艺流程附图精修订
洗煤厂工艺流程附图 SANY标准化小组 #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#洗煤厂工艺流程（附图）绩煤主要由碳、氢、氧、氮、硫五种元素组成，同时也含有磷、氯、砷等微量元素。
原煤在生成过程中混入了各种矿物杂质，在开采和运输过程中不可避免地又混入岩石及其他杂质。
选煤就是利用煤的物理或物理化学性质的差异，借助各种选矿设备将煤中的有用矿物和杂物分离，并达到使有用矿物相对富集的过程。
简而言之，就是将煤和矸石分离，降低煤炭的灰分和硫分，提高原煤质量，适应用户需要。
对煤而言，洗选方法主要有重力选煤、浮游选煤和特殊选煤。
我们用的方法是重力选煤，主要是依据煤和矸石的密度差异而实现煤和矸石分选的方法。
煤的密度一般在－１.8之间，矸石密度一般在以上，在选煤机内借助重力把不同密度的煤和矸石分离。
重力选煤又可分为跳汰选，重介质选，溜槽选，斜槽选和摇床选等。
我国选煤厂中采用的最广泛的选煤方法是跳汰选，其次是重介质选和浮选，其他方法均用的很少。
我们车间用的正是重介质浅槽分选。
工作原理是将悬浮液通过两个部位给入分选槽体内，从下部给入的为上升流，作用是保持悬浮液均匀稳定，同时有分散物料的作用。
从侧面给入的为水平流，作用是保持上部的悬浮液的密度稳定，同时形成由入料端向排料端的水平介质流，对上浮煤起运输作用。
入选煤进入分选槽后，在调节挡板作用下完全浸入悬浮液中，开始分层，精煤等低密度物浮在上层，矸石等高密度物沉在底层。
在下沉过程中，与矸石混杂的低密度物由于上升流的作用而再充分分散继续上浮。
在水平流的作用下，浮在悬浮液上面的低密度物由排料口排出成为精煤产品。
在刮板作用下沉到底部的高密度物由机头溜槽排出成为矸石产品。
选煤厂的三个最基本工艺过程是分选前的准备作业（破碎、筛分、分级）、分选作业、选后产品的处理作业。
同时重介质选煤又包括五个大的流程：煤流、介质流、循环水系统、煤泥水和清水。
一．分选前的准备作业筛分用带孔的筛面把颗粒大小不同的混合物料分成各种粒极的作业叫筛分。
洗煤厂工艺流程(附图)之欧阳理创编
洗煤厂工艺流程（附图）煤主要由碳、氢、氧、氮、硫五种元素组成，同时也含有磷、氯、砷等微量元素。
原煤在生成过程中混入了各种矿物杂质，在开采和运输过程中不可避免地又混入岩石及其他杂质。
选煤就是利用煤的物理或物理化学性质的差异，借助各种选矿设备将煤中的有用矿物和杂物分离，并达到使有用矿物相对富集的过程。
简而言之，就是将煤和矸石分离，降低煤炭的灰分和硫分，提高原煤质量，适应用户需要。
对煤而言，洗选方法主要有重力选煤、浮游选煤和特殊选煤。
我们用的方法是重力选煤，主要是依据煤和矸石的密度差异而实现煤和矸石分选的方法。
煤的密度一般在1.2－１.8之间，矸石密度一般在1.8以上，在选煤机内借助重力把不同密度的煤和矸石分离。
重力选煤又可分为跳汰选，重介质选，溜槽选，斜槽选和摇床选等。
我国选煤厂中采用的最广泛的选煤方法是跳汰选，其次是重介质选和浮选，其他方法均用的很少。
我们车间用的正是重介质浅槽分选。
工作原理是将悬浮液通过两个部位给入分选槽体内，从下部给入的为上升流，作用是保持悬浮液均匀稳定，同时有分散物料的作用。
从侧面给入的为水平流，作用是保持上部的悬浮液的密度稳定，同时形成由入料端向排料端的水平介质流，对上浮煤起运输作用。
入选煤进入分选槽后，在调节挡板作用下完全浸入悬浮液中，开始分层，精煤等低密度物浮在上层，矸石等高密度物沉在底层。
在下沉过程中，与矸石混杂的低密度物由于上升流的作用而再充分分散继续上浮。
在水平流的作用下，浮在悬浮液上面的低密度物由排料口排出成为精煤产品。
在刮板作用下沉到底部的高密度物由机头溜槽排出成为矸石产品。
选煤厂的三个最基本工艺过程是分选前的准备作业（破碎、筛分、分级）、分选作业、选后产品的处理作业。
同时重介质选煤又包括五个大的流程：煤流、介质流、循环水系统、煤泥水和清水。
一．分选前的准备作业筛分用带孔的筛面把颗粒大小不同的混合物料分成各种粒极的作业叫筛分。
晒分所用的机器叫筛分机或者筛子。
在选煤厂中，筛分作业广泛地用于原煤准备和处理上。