球形储罐定期检验细则
球形储罐定期检验
六、检验项目、内容及要求
12、问题处理 经宏观检查和无损检测发现的罐体超标缺陷， 应进行修磨。打磨深度可根据实际情况，依 据《检规》的技术规定，进行凹坑计算，予 以妥善处理。 球罐的修理应经检验单位监检。 安全附件若不合格，应及时修理或更换。
六、检验项目、内容及要求
13、耐压试验 耐压试验周期应符合《容规》的规定。 水压试验压力为罐体最高工作压力的1.25倍。 试验介质温度和环境温度不低于5℃ 符合下列条件为合格：试验过程中罐体无异 常响声，无渗漏，无可见的变形。
六、检验项目、内容及要求
3、准备工作检查 盛装易燃、毒性介质的球罐，必须进行置换、消毒、 清洗并取样分析。分析结果应达到有关标准，规范 的规定。 焊缝及其两侧应打磨，清理出现金属光泽，以满足 内年度检查和无损检测的要求。 所有架子应安全牢靠，便于进行检查工作，并有高 空作业的防护装置。 当采用γ射线探伤时，待γ射线探伤结束后，再搭内 部架子。
六、检验项目、内容及要求
4、内、年度检查 铭牌应完好，内容应齐全。 几何尺寸一般不重复检查，对运行中可能 产生缺陷的部位，应检查有裂纹、腐蚀、变 形、鼓包等缺陷
六、检验项目、内容及要求
5、测 厚 选点应有代表性。一般应选液位经常波动部位； 易腐蚀、冲蚀部位，制造时壁厚减薄部位；表面 有缺陷的部位。 若发现壁厚“增值”，应考虑氢腐蚀的可能性。 6、无损检测表面探伤 宏观检查有怀疑时，应进行大于焊缝总长20%的 表面探伤，并优先使用荧光磁粉，若发现裂纹， 检验员应根据情况，增加探伤比例，若仍发现裂 纹，则对焊缝进行100%探伤。
六、检验项目、内容及要求
7、射线或超声波探伤 制造时焊缝经过两次以上返修或使用过程中焊缝补 焊过的部位； 发现有表面裂纹部位； 错边量或棱角度严重超标的部位； 用户和检验员认为有必要的部位； 已进行过此项检查，再次检验时，无异常情况，可 不再重复检查。 检测方法和抽查比例，由检验员视具体情况确定。
球形储罐全面检验方案(卫星)
球形储罐全面检验方案申请单位: 浙江卫星丙烯酸有限公司容器名称: 丙烯球形储罐项目负责人：潘柏定检验单位: 嘉兴市特种设备检测院嘉兴市特种设备检测院2009．09．01一、项目概况1、根据浙江卫星丙烯酸有限公司的检验申请，嘉兴市特种设备检测院计划于2008年度结合该公司的大修计划，对二台丙烯球形储罐进行投用后的首次全面检验。
为保证检验工作的顺利进行，确保检验工作质量，依据《特种设备安全监察条例》、《压力容器安全技术监察规程》的规定，按照《压力容器定期检验规则》以及相关规范、标准的要求，，特制定本检验方案。
2、本方案仅适用于浙江卫星丙烯酸有限公司丙烯球形储罐的全面检验，本次检验范围如下：2.1容器本体；2.2与容器相连接的第一道法兰密封面；2.3安全附件；2.4与容器直接相连的非承压部件。
二、受检容器基本情况：容器名称：丙烯球形储罐；产品编号：T-801A/52-19-1、T-801A/52-19-2 共二台；类别：III设计压力/最高工作压力：2．05/1．96 MPa设计温度/最高工作温度：℃使用介质：丙烯；投用日期：2006．03三、检验依据及参考标准1《压力容器安全技术监察规程》2 《压力容器定期检验规则》3 GB12337-98《钢制球形储罐》4 GB50094-98《球形储罐施工及验收规范》5 《压力管道安全管理与监察规定》6 《压力管道安装质量监督检验规则》7 GB50235-97《工业金属管道施工及验收规范》8 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接及验收规范》9 JB/T4730-2005《承压设备无损检测》10 球罐出厂技术资料、球罐安装技术资料、及相关技术资料。
四、检验程序五、检验人员及所需仪器、设备1、检验人员名单：见下表2、检验仪器、设备：见下表六、检验前的工作准备1、接使用单位《压力容器定期检验申报单》后、在七日内相关检验人员应到达检验现场、对现场情况进行查看、对不符合检验条件要求的现场、要求使用单位立即整改、使现场条件符合检验要求条件。
钢制球形储罐定期检验规范
《钢制球形储罐定期检验规范》河南省地方标准编制说明一、编制的目的和意义球形储罐是一种钢制容器设备，在石油炼制工业和石油化工中主要用于贮存和运输液态或气态物料。
操作压力一般3.0Mpa以下，操作温度一般为-50-50℃，在相同直径和压力下，壳壁厚度仅为圆筒容器的一半，钢材用量省，且占地小，基础工程简单。
球形储罐作为大容量、承压的球形储存容器，广泛用于石油、化工、冶金等工业，它用来作为液化石油气、液化天然气、液氨、液氧、液氮及其他介质的储存容器，也可作为压缩气体（空气、氧气、氮气、氢气、城市煤气）的储罐。
近几年来,随着我省石油、化工及各钢铁冶炼行来的迅速发展，球形储罐作为储存气体或液化气体的压力容器在工业生产中也显得尤为重要。
目前国内已独立制造或引进了不同规格和用途的球形储罐，其最大容积已超过10000 m3最大压力超过3.0Mpa,最低设计温度在-50℃以下。
即使球形储罐的制造水平已有了很大的提升。
由于球形储罐操作压力相对较高、介质危险系数较大，同时担负着生产介质缓冲的重要作用，但其发生事故仍使我们触目惊心。
1998年，陕西省某煤气公司液化气储罐区有一个400 m3球形储罐发生大面积严重液化气泄漏事故，造成重大伤亡及财产损失。
2000年云南省某磷肥厂一台400 m3氮气球形储罐因检修时，在降压放空排气时（当时罐内压力为1.9MPa）其顶部的放空管与人孔盖封头的连接处突然断裂，断开后的放空管从两个操作人员之间坠入地面，其事故危害程度及造成的经济损失令人堪忧。
2016年2月22日国家质检总局批准颁布了TSG 21—2016《固定式压力容器安全技术监察规程》，进一步规范了压力容器的材料、设计、制造、安装、改造、修理、监督检验、使用管理、定期检验等内容。
但是球形储罐有其自有的工作特点、失效模式、检验检测手段不同于一般的压力容器，因此，亟需一个标准来规范球形储罐的定期检验，既便于检验机构检验质量控制，也便于使用单位消除隐患，保障设备安全运行。
1000立方米天然气球罐压力容器检验方案
××城市燃气发展有限公司球形储罐定期检验方案编制：审核：批准：××××市特种设备检验研究所2020-05-06××中燃城市燃气发展有限公司球形储罐定期检验方案一、概述根据××中燃城市燃气发展有限公司的检验申请，按《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG 21-2016及2015年定期检验报告的要求，今年需要进行全面检验。
××市特种设备检验研究所计划在2020年8月对中燃公司现有两台1000立方米球形储罐进行定期检验。
××中燃城市燃气发展有限公司现有两台1000立方米球形储罐，均由鞍山焦化耐火材料设计研究院设计，由鞍山钢制压力容器有限公司制造，材质均为16MnDR。
16MnDR钢制球罐的失效模式主要为延迟裂纹，应力腐蚀裂纹，化学腐蚀以及电化学腐蚀，球罐裂纹的存在是事故的重大隐患，根据球罐的失效模式和压力容器的使用情况，为保证检验质量，特制定本检验方案。
本方案仅适用于2020年××中燃城市燃气发展有限公司两台球形储罐的定期检验，本次检验范围如下：1.压力容器本体；2.安全附件及仪表；二、容器设备参数设备名称：1000立方米球形储罐（2台）设计压力：1.70 Mpa介质：天然气设计温度：-30～35度（摄氏）主体材质：16MnDR类别：Ⅲ类规格：ф12300×40mm重量：162吨/台设计单位：鞍山焦化耐火材料设计研究院制造单位：鞍山钢制压力容器有限公司制造日期：2003年09月06日投用日期：2005年11月03日上次全面检验时间：2015年10月安全状况等级：3级三、设备运行状况该两台1000立方米球形储罐负责供给××斯市市区天然气。
目前此两台球形储罐已运行15年。
在整个检验周期内设备运行状况良好。
四、检验依据及标准1、《特种设备安全法》2、《特种设备安全监察条例》3、《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG 21-2016）4、《钢制压力容器》GB1505、《钢制球形储罐》GB123376、《承压设备无损检测》NB/T47013.1～47013.137、《承压设备损伤模式识别》GB/T30579-20148、《黑龙江省特种设备安全监察条例》9、其它有关设计、制造、安装、运行安全技术规范、标准等技术资料10、所质量管理体系手册等五、使用单位检验前准备的资料（一）设计单位资质证明，设计、安装、使用说明书，设计图样，强度计算书等；(二)制造（含现场组焊）资料，包括制造单位资质证明，产品合格证，质量证明书，竣工图等，以及制造监督检验证书；(三) 球罐安装竣工资料；(四) 使用管理资料，包括《使用登记证》和《特种设备使用登记表》，以及运行记录、开停车记录、运行条件变化情况以及运行中出现异常情况的记录等；(五) 运行周期内的年度检查报告和上次定期检验报告；(六) 有关维修或者改造的文件，重大改造维修方案，告知文件，竣工资料，改造、维修监督检验证书等；（如发生移装、改造及重大维修等情况下需准备）六、检验检测仪器七、检验人员组成八、检验前的准备工作：使用单位检验前的准备工作；使用单位和相关的辅助单位，应当按照要求做好检验前的安全检查，确认现场条件符合检验工作要求，做好有关准备工作。
球罐检验计划
球罐检验计划一、背景介绍球罐是一种常见的容器，主要用于储存液体或气体。
为了确保球罐在使用过程中的安全性和可靠性，需要进行定期的检验。
本文将详细介绍球罐检验计划的制定和实施过程。
二、检验计划制定1. 确定检验周期：根据球罐的使用情况、材料特性和相关法规要求，制定合理的检验周期。
一般情况下，球罐的检验周期为每年一次。
2. 确定检验内容：根据球罐的设计标准、制造规范和使用要求，确定需要检验的内容。
包括但不限于球罐的外观检查、内部腐蚀检测、压力测试等。
3. 确定检验方法：根据检验内容，选择合适的检验方法和设备。
例如，可以使用超声波检测仪、磁粉检测仪等对球罐进行内部腐蚀检测。
4. 制定检验计划表：将检验周期、检验内容和检验方法整理成表格，制定具体的检验计划。
包括检验日期、检验人员、检验方法等信息。
三、检验实施1. 检验准备：在检验前，需要做好相关的准备工作。
包括检查检验设备的工作状态、准备检验所需的材料和工具等。
2. 外观检查：首先对球罐的外观进行检查，包括检查球罐表面是否有明显的破损、变形或腐蚀等情况。
3. 内部腐蚀检测：使用超声波检测仪等设备对球罐内部进行腐蚀检测。
通过超声波的反射和传播速度，可以判断出球罐内部是否存在腐蚀情况。
4. 压力测试：对球罐进行压力测试，以确定其承受压力的能力。
可以使用液体或气体进行压力测试，根据球罐的设计要求确定测试压力和持续时间。
5. 检验记录：在检验过程中，需要详细记录检验结果和相关数据。
包括检验日期、检验人员、检验方法、检验结果等信息。
6. 检验报告：根据检验记录，编制检验报告。
报告中应包括球罐的基本信息、检验结果、存在的问题和建议的处理措施等内容。
四、检验结果处理1. 合格处理：如果球罐经过检验符合相关标准和要求，可以继续使用。
但仍需定期进行检验，确保其安全性和可靠性。
2. 不合格处理：如果球罐经过检验存在问题，需要及时采取相应的处理措施。
可以进行修复、更换或淘汰等处理方式，确保球罐的安全性和可靠性。
球形储罐定期检验实施细则
丹东市特种设备监督检验所
球形储罐定期检验实施细则（专项）
丹东市特种设备监督检验所
球形储罐定期检验实施细则（专项）
文件编号： DDTJZY18-2012-A-1 版 本 号： A 修 订 号： 1 页 次： 第 6 页 共 13 页
到 NB/T47013-2015《承压设备无损检测》的有关要求； 6.3.2 检验单位的准备工作 1）进场前工作人员的安全教育； 2）配备好检验检测用的设备和仪器，并应在有效的检定期内，经校 验调试合格后方可使用； 3）进场前的劳防用品的配备； 4）认真做好罐内通风换气，罐内有人工作，罐外需设专人监护，检 验照明用电电压不得超过 24 伏，接地电阻应复核测定； 5)动火作业必须按使用单位有关规定办理动火手续； 6)射线照相时，必须隔离出透照区，设置警示标记。 6.3.3 存在以下情况时，应当根据需要部分或者全部拆除球罐的外隔 热层： 1）隔热层有破损、失效的； 2）隔热层下壳体存在腐蚀或外表面开裂可能性的； 3）检验人员认为有必要的。 6.4 球罐资料审查 6.4.1 查阅设计资料，包括设计单位资质证明，设计、安装、使用说明 书，设计图样，强度计算书等，了解主要技术参数、制造检验技术条件， 耐压和气密试验、热处理要求等。 6.4.2 查阅制造资料，包括球罐压片单位资格、产品合格证、质量证明
文件编号： DDTJZY18-2012-A-1 版 本 号： A 修 订 号： 1 页 次： 第 3 页 共 13 页
钢制球形储罐定期检验规范
《钢制球形储罐定期检验规范》编制说明一、工作简况1、背景介绍DB 44/T 1096-2012《钢制球形储罐定期检验规范》由特种设备检测研究院珠海检测院（原省珠海市特种设备检验所）负责起草，颁布实施以后，为本省钢制球形储罐的定期检验提供了技术支撑，对本省钢制球形储罐定期检验的规范、优化发挥了重要作用。
近年来，随着石油、化工等行业的迅速发展，原料及产品的储存需求使得球形储罐得到了广泛应用，球形储罐的使用数量越来越多。
同时，球形储罐的现场制造技术日益成熟，球形储罐容积也越来越大。
据调查，容积达到10000m3的球形储罐已在多个城市制造并投入使用，特别是沿海经济发达地区。
依据省特种设备监察系统，截止2016年底，整个省内在用球形储罐有约500台，主要分布在广州、茂名、惠州、珠海等地区。
球形储罐有众多优点：在相同容量下球形储罐所需钢材最少；球壳板承载能力比圆筒形容器大一倍；占地面积小；基础简单；外观漂亮等。
但是，球形储罐使用的安全性也不容忽视，由于球形储罐储存的介质一般较特殊，且储存量大，一旦发生事故，后果将不堪设想。
因球形储罐的结构特殊，且性能多方面会受到现场制造时的诸多因素影响，球形储罐定期检验尤其重要。
按照《压力容器定期检验规则》，压力容器投用后要进行定期检验，球形储罐是压力容器的一种，但球形储罐的结构特殊，制造和使用要求特殊，其存储介质一般具有较高的危险性，使得球形储罐定期检验时，检验项目多，检验周期长，检验方案的确定困难，因此，省地方标准DB 44/T 1096-2012《钢制球形储罐定期检验规范》的颁布实施意义重大。
DB 44/T 1096-2012编制主要依据已经有不少更新，需要及时出台更准确、更符合当下需求的标准来指导该项检验工作。
但由于新《中华人民共和国标准化法》的颁布，大部分地方标准项目收紧，因而，转换思路，将DB 44/T 1096-2012《钢制球形储罐定期检验规范》更新、提炼，转换为珠海市团体标准，积极为钢制球形储罐定期检验工作规范化作出更大的贡献。
210球形储罐现场组焊监督检验实施细则
2.2向安装单位通报国家及我院对监检工作的要求，确定监检工作联络方式并商定监督检验停点。必须的停点包括：球壳板到货检验、焊接工艺评定、预组装完成（正式施焊前）、耐压试验前、耐压试验等，监检人员可以根据实际需要增加停点，但应当事先通报给安装单位。
2.3在进行监督检验之前，应准备好检验过程中需要的各种仪器设备、球罐组焊安装专用监督检验项目表（见附件1）、个人防护用品等。
2.1.1查验球罐安装告知书，审查安装单位安装资质。
2.1.2查验球罐设计资料与球壳板出厂质量证明文件：包括设计图纸、设计计算书、设计修改、材料代用、球壳板材料质量证明书、球壳板几何尺寸检查记录、焊接质量证明、无损检测报告、各种理化试验报告、监督检验证书、热处理报告等。主要检查是否齐全，并了解球壳板制造过程中出现的问题。对发现的问题（如设计温度、板材复验和试板的低温冲击温度等）应要求组焊单位或建设单位与制造厂联系解决，并在项目表中注明问题及处理结果。
1.3本细则适用于本院检验人员对球罐现场组焊安装过程进行的监督检验。
1.4从事球罐现场组焊安装的监督检验，应当遵守本院TJTJ/CX-12-2010《检验检测安全控制程序》，确保检验检测作业安全。
1.5从事球罐现场组焊安装的监督检验，应当遵守本细则的规定。如果采用与本细则不一致的工作程序和作业方法，必须经过院技术负责人批准。
3.13.2球罐竣工图；
3.13.3理化试验报告；
3.13.4热处理记录及试板力学性能报告；
3.13.5现场施焊记录；
3.13.6无损探伤报告；
3.13.7球罐外观及几何尺寸检验报告；
3.13.8耐压试验及气密性试验报告；
3.13.9安全附件的质量证明文件和校验、检定报告；
球罐检验方案
3000球罐检验方案(总4页) -本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-3000m3球罐定期检验方案1总则为更好地贯彻执行《特种设备安全法》，正确有效地开展检验工作，确保设备的安全运行，保障人民生命和财产的安全，制定本方案。
本方案规定球罐检验的内容、方法和工艺，是检验作业指导性文件。
在检验过程中检验单位、设备使用单位、参加检验的人员必须严格执行。
2设备基本情况及检验内容概述设备基本情况容器分类：球型球罐球罐内径：18000 mm球罐容积：3000m3球罐壁厚：48mm设计压力：介质：丙烯材质：610U2L检验内容概述本次检验为球罐的首次开罐检验。
本次检验的主要内容为对球罐进行整体性安全性能评估、全面检验、综合分析与评价。
检验的重点是对球罐的所有焊缝做内表面无损检测；通过无损检测和内外部检验，对其结果进行综合分析，评价球罐继续使用的可行性并给出具体的操作参数。
3检验依据《特种设备安全法》固定式压力容器安全技术监察规程（以下简称《固容规》）压力容器定期检验规则（以下简称《容规则》）T47013-2015承压设备无损检测钢制压力容器及相关标准钢制球形储罐球形储罐施工及验收规范4检验前的准备工作使用单位的准备工作（请有资质专业单位）1内部应搭设安全、牢固、便于检验的脚手架。
2提供水压实验所需水源并保证水温大于15 0C3清除罐内外表面的油污、结焦、附着物等影响缺陷显示的杂物，内表面以焊缝中心为基准两侧各200mm100%除锈、打磨,T字口焊缝应磨平至与母材平齐（打磨焊缝期间，特检院人员进行指导）4、将球罐内部清扫干净，并进行清洗、吹干，球罐内部空间的气体含氧量应在18%~23%（体积比）之间，进入球罐检验前使用单位安全责任人应出具“进罐作业票”，并加装通风设备，检验过程中保证罐内通风。
5提供外部用220V电源和进入球罐24V低压电源、照明灯等，应有漏电保护装置，进入球罐的插座、电线应绝缘良好。
6检验现场应洁净，不应有影响检验的各种杂物。
球形储罐施工及验收规范
第六节 GB 50094-1998《球形储罐施工及验收规范》一、总则1．适用范围本规范适用于设计压力大于或等于0.1 MPa且不大于4MPa、公称容积大于或等于50m3的橘瓣式或混合式以支柱支撑的碳素钢和合金钢制焊接球罐。
? 2．施工及验收范围1）球壳及与其连接的受压零部件。
2）球罐开孔的承压封头、平盖及其紧固件。
3）与球壳连接的支柱、拉杆、垫板和底板等非受压元件。
二、零部件的检查和验收1．零部件质量证明书的检查施工单位应对制造单位提供的产品质量证明书等技术质量文件进行检查。
2．球壳板和试板的检查1）球壳板和试板的基本规定球壳的结构型式应符合设计图样要求。
每块球壳板本身不得拼接。
制造厂提供的球壳板不得有裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷，当存在上述缺陷时，应按规定进行修补。
应对球壳板厚度进行抽查，实测厚度不得小于名义厚度减去钢板负偏差。
2）球壳板的外形尺寸、球壳板焊接坡口应符合要求。
3）球壳板周边100mm范围内应进行全面积超声检测抽查。
4）当相邻板的厚度差大于或等于3mm或大于其中的薄板厚度的1/4时，厚板边缘应削成斜边，削边后的端部厚度应等于薄板厚度。
5）制造单位应提供每台球罐不少于6块的产品焊接试板和焊接工艺所需要的试板。
3．支柱检查支柱全长长度允许偏差为3 mm。
支柱与底板焊接后应保持垂直，其垂直度允许偏差为2 mm。
支柱全长的直线度偏差应小于或等于全长的1／1000，且不应大于10mm。
4．组焊件的检查分段支柱上段与赤道板组焊后，采用弦长不小于1m的样板检查赤道板的曲率，其间隙不得大于3mm。
上段支柱直线度的允许偏差为上段支柱长度的1/1000，轴线位置偏移不应大于2mm。
人孔、接管与球壳板组焊后，人孔、接管开孔位置及外伸长度的允许偏差、球壳板的曲率及接管法兰的安装允许偏差应符合规范要求。
5．零部件的油漆、包装和运输检查1）球壳板内外表面应除锈，并各涂底漆两道；对坡口表面及其内外边缘50 mm 范围内应涂可焊性涂料。
球罐检验计划
球罐检验计划一、背景介绍球罐是一种常用于储存液体或者气体的容器，广泛应用于石油、化工、食品等行业。
为确保球罐的安全运行，定期进行检验是必不可少的。
本文将详细介绍球罐检验计划的制定和执行过程。
二、检验计划制定1. 目的和范围确定球罐检验的目的，例如确保球罐的结构完整性、泄漏情况、防腐蚀措施等。
同时确定检验的范围，包括球罐的数量、位置、容量等。
2. 检验周期根据球罐的使用情况、材料特性和相关法规要求，制定合理的检验周期。
普通情况下，球罐的检验周期为每年一次或者每两年一次。
3. 检验方法和标准根据球罐的类型和用途，选择适当的检验方法和标准。
常用的检验方法包括超声波检测、磁粉检测、液位测量等，标准可以参考国家相关规范或者行业标准。
4. 检验人员确定参预球罐检验的人员，包括检验员、技术人员和相关部门的责任人。
他们应具备相关的专业知识和经验，能够熟练操作检验设备和工具。
5. 检验设备和工具确定需要使用的检验设备和工具，包括超声波探测器、磁粉检测仪、液位计等。
确保这些设备和工具的准确度和可靠性，定期进行校准和维护。
三、检验计划执行1. 检验准备在进行球罐检验之前，需要进行充分的准备工作。
包括清理球罐表面、排空球罐内的液体或者气体、确保检验设备和工具的正常运行等。
2. 检验过程根据制定的检验计划，按照检验方法和标准进行检验。
例如，使用超声波探测器对球罐进行内部检测，使用磁粉检测仪对球罐表面进行检测等。
同时记录检验结果和发现的问题。
3. 检验报告根据检验结果和问题的严重程度，编制检验报告。
报告应包括球罐的基本信息、检验结果、问题描述、建议的修复措施等。
报告应及时提交给相关部门和责任人。
4. 问题处理根据检验报告中的问题描述和建议的修复措施，及时采取相应的措施进行修复。
修复过程中应确保安全，遵循相关的操作规程和标准。
5. 记录和归档对检验过程中的关键信息进行记录和归档。
包括检验报告、修复记录、校准和维护记录等。
这些记录可以作为今后球罐检验的参考和依据。
压力容器定期检验细则
压力容器定期检查细则1．总则为认真贯彻执行《特种设备安全监察条例》，保证在用压力容器检查工作质量，特制定本细则。
本细则合用于已经注册登记旳固定式在用压力容器（不包括超高压容器、在用医用氧舱）旳定期检查。
2.检查根据本细则根据旳原则未注年号旳，应使用压力容器制造时所根据旳版本。
（1）《特种设备安全监察条例》；（2）TSG R0004-2023《固定式压力容器安全技术监察规程》（如下简称《固容规》）；（3）TSG R7001《压力容器定期检查规则》；（4）GB150《钢制压力容器》；（5）GB151《管壳式换热器》；（6）GB12337《钢制球形储罐》；（7）GB18442《低温绝热压力容器》；（8）HG20585《钢制低温压力容器技术规定》；（9）有关旳技术原则及设计文献。
3检查前准备3.1检查时机压力容器定期检查工作包括全面检查和耐压试验。
.1全面检查是指压力容器停机时旳检查。
其检查周期为：⑴安全状况等级为1、2级旳，一般每6年一次；⑵安全状况等级为3级旳，一般3~6年一次；⑶安全状况等级为4级旳，其检查周期由检查机构确定；⑷压力容器一般应当于投用满3年时进行初次全面检查。
.2耐压试验是指压力容器全面检查合格后，所进行旳超过最高工作压力旳液压试验或者气压试验。
3.2现场条件3．2．1使用单位检查前旳准备工作容器在检查前应当具有如下条件：（1）影响全面检查旳附属部件或者其他物体，应当按检查规定进行清理或者拆除；（2）为检查而搭设旳脚手架、轻便梯等设施必须安全牢固（对离地面3m以上旳脚手架设置安全护栏）；（3）需要进行检查旳表面，尤其是腐蚀部位和也许产生裂纹性缺陷旳部位，必须彻底清理洁净，母材表面应当露出金属本体，进行磁粉、渗透检测旳表面应当露出金属光泽；（4）被检容器内部介质必须排放、清理洁净，用盲板从被检容器旳第一道法兰处隔断所有液体、气体或者蒸汽旳来源，同步设置明显旳隔离标志。
严禁用关闭阀门替代盲板隔断；（5）盛装易燃、助燃、毒性或者窒息性介质旳，使用单位必须进行置换、中和、消毒、清洗，取样分析，分析成果必须抵达有关规范、原则旳规定。
在用球形贮罐定期检验工艺
在用球形贮罐定期检验工艺1、总则1．1、为指导我所检验人员进行在用球形贮罐的定期检验。
保证检验质量，特制订本工艺。
1．2、本工艺适用于《在用容器定期检验规程》及《压力容器安全技术监察规程》所适用范围内的在用球罐定期检验。
1．3、参与检验的人员应持有技术监督部门颁发的相应类别和项目的资格证书。
2、检验依据及参考标准2.1、检验依据2.1.1、《压力容器安全技术监察规程》2.1.2、《在用压力容器的检验规程》2.2、参考标准：2.2.1、JB4730-94《压力容器无损检测》2.2.2、GB50094-98《球形贮罐施工及验收规范》2.2.3、GB12337-98《钢制球形贮罐》2.2.4、制造时的相关标准等。
3、球罐定期检验程序3.1、在用球罐的定期检验一般按下列程序进行。
检验工程及技术合同（协议）--现场勘察-制订检验方案受检单位做好受检前的准备工作搭设脚手架除锈打磨检验单位准备工作绘制排版图--内外部检验-厚度测定-硬度测定-金相测定---表面探伤-超声波探伤-射线探伤--耐压试验-基础沉降测量-气密试验-检验报告3．2、以上程序上所列检验项目应根据设备实际情况由检验员和方案制订者来确定。
4、检验前的准备工作。
检验员进行检验前须做以下准备工作。
4.1、审查与设备有关的技术资料包括图纸、制造及组焊安装资料，运行记录，以往的检验、检修资料等。
现场考察设备实际状况。
4.2、与受检单位签定检验协议。
向受检单位进行技术交底传并宣传有关政策。
4.3、依据标准、协议及设备实际状况制订球罐检验方案。
4.4、组成现场检验质保体系，组织检验人员学习标准、规范，并由现场负责人方案制订者介绍情况技术要求等。
4.5、准备现场检验用具，仪器设备劳保用品等。
4.6、通知受检单位做好必要的受检准备工作，包括球罐的停用、内部介质的清理盲断相关的管路，设置隔离标题等。
4.7、盛装易燃、助燃、毒性或窒息性介质的球罐，必须进行置换。
1000m3LPG球罐定期检验分析与安全评估
1000m3LPG球罐定期检验分析与安全评估摘要：本文就LPG球罐检验方案、通过无损检测、金相、硬度、应力测试、焊缝应力进行综合分析产生裂纹原因、类型，从而制定的返修和预防措施，确保球罐的安全使用。
关键词：球罐检验应力分析安全评价球罐在设计、制造、安装、使用等过程中，对球罐的会带来安全隐患，从材料选用、结构设计、现场组装、焊接检验等，每个环节必须严格执行各项标准、规程、规范。
本文以某公司1000m3LPG球罐定期检验中发现的裂纹缺陷原因机理进行分析，提出修复方案和预防措施。
1.球罐设计参数设计压力：1.77 MPa ；设计温度：-19-50℃；介质：15MnNbR；壁厚32 mm；内径：123000 mm 制造单位：上海安装工程有限公司压力容器厂。
该球罐于2008年并投入运行，球罐中储存液化石油气，2011年对球罐进行过全面检验。
2.全面检验情况2.1.宏观检查对球罐内外表面进行宏观检查罐内机械损失160余处，罐外150余处，多数为卡具割除焊疤，以及打磨后形成表面凯坑，最大长度260×15 mm，一般长度为100 mm，最深5 mm，一般深1 mm。
首先对球罐所有对接焊缝、人孔和接管与球壳板的连接部位、所有的角接部位、球罐支柱及接管法兰进行了外观检查。
重点对球罐的几何尺寸进行了检测，主要包括球壳板对接焊缝错边量和棱角度、焊缝余高、角焊缝焊角高度及焊角尺寸。
球罐椭圆度及支柱垂直度经检查良好。
制作检验样板对成型尺寸进行检查：错边量3～8 mm。
棱角度6 m；焊缝咬边超标；焊疑成型不良，余高达6 mm，焊缝过渡不圆滑，上大环是最后合拢缝，焊疑边缘与与球壳板几成90°角，最大错边量、棱角度亦产生在此部位。
2.2 .超声波测厚检查该球罐原设计壁厚32 mm，实测最大厚度32.8 mm，最小厚度31.4 mm，未见异常。
检测方案要求采用定点、定位测量，每块球壳板的检测点不少于40个点，检测点在球壳板的中心和边缘均匀分布。
球形储罐定期检验中的TOFD检测
球形储罐定期检验中的TOFD检测TOFD（Time of Flight Diffraction）检测是一种非破坏性的超声检测方法，已被广泛应用于各种结构件和储罐的检测。
针对球形储罐在定期检验中的应用，TOFD检测可以发现管壁厚度、管壁缺陷和产品碳钢球形储罐，在使用期间经受了严格的考验。
TOFD检测可以识别并量化管道中的腐蚀、氧化和裂纹缺陷，从而提供有效的数据，以便评估管道的失效风险并计划修复或维护。
TOFD检测的原理是利用了超声波的特性。
超声波在被传递时会从物体上的缺陷处发生反射。
这一反射被接收器检测到，并通过信号处理装置进行分析。
这种方法可以探测到一定深度的缺陷并通过反射信号确定其位置。
在球形储罐中，放置传感器并进行扫描，可以生成管道断面的超声波图像。
该图像可以显示管道内任何存在的表面且垂直于管道轴线的裂纹。
TOFD检测适用于检测球形储罐中较薄的管壁，一般在8毫米以下。
对于较厚的管壁，则可能需要其他检测方法作为补充。
TOFD检测的另一个优点是可以观察到管壁中的长缺陷。
其他方法可能无法识别或识别较为困难。
下面介绍几种常见的TOFD检测技术。
1.双晶探头TOFD检测技术双晶探头实际上由两个相邻的探头组成，一个用于生成超声波，另一个用于接收反射信号。
这种技术可以实现更高的检测精度和分辨率。
多通道TOFD检测技术使用多个探头并行扫描管壁。
每个探头都生成一个超声波波束，可以充分覆盖管道内的所有区域，并提供更准确的数据。
激光TOFD检测技术可以同时检测多个超声波信号。
通过旋转光学组件实现快速扫描多个传感器，可以处理带有高噪声的数据并提供更准确的结果。
总的来说，在球形储罐的定期检验中，TOFD检测是一种可靠和有效的技术，可以检测到管道中的裂纹和腐蚀缺陷。
TOFD检测技术可以验证其在全部操作期内的维护保养效果。
此外，考虑使用TOFD检测作为球形储罐的一种有效的完整性评估方法，以及实现球形储罐运行状态的长期监测，目的是发现并解决问题，以及减少维护及修整费用。
2立方天然气球罐检验方案
2m3天然气球形储罐开罐检验方案编制：审核：批准：XXX特种设备监督检验所XXXX年XX月某CNG加气站2m3天然气球形储罐开罐检验方案一、概述1、引言根据《特种设备安全监察条例》、TSGR0004-2009《固定式压力容器安全监察规程》以及TSGR7001-2004《压力容器定期检验规则》的有关规定，受使用单位的委托，对某CNG 加气站2m3天然气球形储罐进行开罐检验。
为保证检验工作的顺利进行和检验工作质量，根据有关规程和本所质保手册的规定，结合原始资料审查情况，特制定本方案。
2、待检球罐的主要参数设计压力：26.3MPa；设计温度：50℃；工作介质：天然气；容器内径：1600mm；材质：19Mn6；公称厚度：85mm；容积：2.0m3；制造日期：2000.5；投用日期：2000.12；设计制造规范：GB150-98；设计、制造单位：东方锅炉厂；上次全面检验日期：2006.7.31。
3、检验应遵循的有关技术规程1）、《特种设备安全监察条例》2）、《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSGR0004-2009）3）、《固定式压力容器定期检验规则》（TSGR7001-2004）4）、《钢制压力容器》（GB150）5）、《钢制球形储罐》（GB12337）6）、《承压设备无损检测》（JB/T4730-2005）二、检验前的准备工作1、资料审查审查球罐设计图样、设计安装使用说明书、强度计算书；审查球罐制造的产品合格证、质量证明书及出厂监检证书和竣工图；使用登记证运行记录、开/停车记录以及有关运行参数、介质情况分析记录、以及运行中出现的异常情况记录等；球罐历次全面检验记录等；2、置换清洗、搭架、清洗打磨及安全措施开罐前，应用盲板可靠地隔断介质进出口管道，并设置明显的隔离标记；使用单位应对残余的天然气介质进行水置换，并取样分析，分析结果应达到有关规范标准的要求。
上面人孔打开后，应清除可能滞留的天然气，使其内部空间的气体含氧量在18-23%（体积比）之间，并定时取样分析合格。
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球形储罐定期检验细则1、总则1．1 目的：为认真贯彻执行《特种设备安全监察条例》，确保球形储罐定期检验工作质量，特制订本工艺。
1．2 范围：本工艺适用于设计压力≥0.1MPa且≤4MPa的桔瓣式或混合式以支柱支撑的在用球形储罐的定期检验。
本工艺不适用于下列球形储罐：（1）受核辐射作用的球形储罐；（2）经受相对运动（如车载或船载）的球形储罐；（3）公称容积小于50m3的球形储罐；（4）要求作疲劳分析的球形储罐；（5）双层结构的球形储罐。
2、依据（1）TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》（以下简称《固容规》）；（2）TSG R7001《压力容器定期检验规则》；（3）GB150《钢制压力容器》；（4）GB12337《钢制球形储罐》；（5）GB50094《球形储罐施工及验收规范》；（7）现行的有关标准、技术条件以及设计图样。
3、方法、程序、内容和要求3．1 检验前的准备工作3．1．1受检单位在检验前应做好下列工作3．1．1．1受检单位应当按照《特种设备安全监察条例》第二十八条的要求，宜在球形储罐安全检验合格有效期满三个月前（因球形储罐大多为大型压力容器，其检验准备工作时间较长，故而其准备工作应当提前），向我中心提出定期检验的要求。
安排好球形储罐的定期检验工作，因生产原因情况特殊不能按期进行全面检验时，应按照《固容规》7.6条规定执行。
3．1．1．2受检单位应当向检验单位提供以下资料：（1）球形储罐的设计单位、制造单位、现场组装单位的设计、制造组装资格证明材料；（2）球形储罐的设计、安装、使用说明书，设计图样，强度计算书等；（3）球形储罐的产品合格证，质量证明书，现场组装的竣工验收文件，竣工图等；（4）球形储罐的制造、安装监督检验证书；（5）球形储罐的使用登记证；（6）运行周期内的年度检查报告；（7）历次全面检验报告；（8）运行记录、开停车记录、操作条件变化情况以及运行中出现异常情况的记录等；（9）有关维修或者改造的文件，重大改造维修方案，告知文件，竣工资料，改造、维修监督检验证书等。
3．1．1．3检验前的现场准备工作检验前的现场准备工作包括球形储罐倒空、余气放空、放水浸泡（蒸汽吹扫）、拆人孔、内部清洗、搭脚手架、焊缝打磨等。
（1）球形储罐内部介质必须排放、清理干净，盛装易燃、助燃、毒性或窒息性介质的，使用单位必须进行置换、中和、消毒、清洗，取样分析，分析结果必须达到有关规范、标准的规定；（2）所有与球形储罐相连接的接管必须用盲板隔断；（3）对有保温层的球形储罐,必须将立柱与球形储罐连接处以及接管焊缝(对接及角接)处的保温层予以拆除，其余部分的保温层是否拆除视检验情况而定；（4）为保证检验工作的顺利进行,球形储罐内外部应该搭设脚手架,施工脚手架应搭设牢固，跳板两端捆扎结实，有扶手、爬梯，上下方便，罐内最上一层和罐外最底层满铺脚手板，在球形储罐中上部应设置安全网，脚手架档距约1000毫米，脚手板应两块并置，宽度不小于350毫米，并应置于焊缝以下200毫米，并对表面所有对接及角接焊缝及工卡具焊迹进行打磨，采用砂轮打磨至露出金属光泽。
打磨宽度：焊缝及其两侧，两侧宽度以符合超声波检测所需要的宽度为准；（5）受检单位应当配备一定数量的球形储罐管理人员和相关人员现场配合，协助检验工作，负责安全监护。
3．1．2 检验单位在检验前必须做好下列工作。
3．1．2．1 与受检单位签订检验协议。
3．1．2．2检验人员应审查受检单位按3.1.1.2要求提供的资料，必要时还应当到受检单位现场了解球形储罐的具体情况。
检验人员应根据资料审查情况及现场实际情况，制定检验方案。
检验方案经检验责任工程师审核后，由技术负责人审查批准后实施。
检验方案的内容至少应包括下列内容：（1）球形储罐概况及工艺参数；（2）方案编制依据；（3）检验项目及相应技术标准；（4）主要检验、检测仪器设备；（5）检验程序；（6）安全管理；（7）检验、检测人员的资格要求及人数配备要求。
3．1．2．3根据检验方案的要求组织相应的检验项目组及确定项目负责人3．1．2．4 检查检验现场安全措施落实情况（1）应按受检单位规定的安全要求采取有效的防护措施，并对参与检验工作的检验、检测人员进行安全教育，要求自觉遵守受检单位的安全规定。
（2）检查受检单位在球形储罐检验前的准备工作，对不能保证检验质量，不具备检验条件时有权拒绝检验。
3．1．2．5 项目负责人在检验工作开始前,检查检验所需的仪器、设备是否齐全，完好。
3．1．2．6项目负责人应当在检验工作开始前组织检验员熟悉检验方案的内容和有关要求。
3．2 检验程序检验人员应严格按照批准后的检验方案进行检验。
现场检验中发现需要对检验方案有检验项目增加或减少；检验范围扩大或缩小，并对检验结论有影响时，检验人员应及时告知检验机构质量管理部门备案，并通知受检单位。
3．3 检验内容检验采用宏观检查、壁厚测定、硬度检测、表面无损检测(渗透、磁粉)、焊缝内部无损检测（超声波、射线）、材质检查、安全附件的检查、水压试验、气密性试验等方法。
3．3．1 宏观检查。
宏观检验主要包括外部检查、结构检查、几何尺寸检查、保温层的检查及紧固件的检查。
3．3．1．1外部检查（1）球形储罐外表面的对接焊缝、接管角焊缝等部位的裂纹、过热、变形、泄漏等，焊缝表面（包括近缝区），以肉眼或5～10倍放大镜检查裂纹；（2）内外表面的腐蚀和机械损伤；（3）紧固螺栓；（4）立柱垂直度的检查，主要检查立柱在球形储罐径向和周向两个方向的垂直度偏差；（5）基础是否下沉，应当比较水压试验前后基础的下沉情况；（6）排放（疏水、排污）装置；上述项目以发现运行过程中产生的缺陷为重点。
3．3．1．2结构检查（1）布置不合理的焊缝；（2）人孔的设置是否符合要求；（3）排污口。
上述项目仅在首次全面检验时进行，再检时，仅对运行中可能发生变化的内容进行复查。
3．3．1．3几何尺寸（1）纵、环焊缝对口错边量、棱角度；（2）焊缝余高、角焊缝的焊缝厚度及焊脚高度；（3）同一断面最大直径与最小直径。
上述项目仅在首次全面检验时进行，再检时，仅对运行中可能发生变化的内容进行复查。
3．3．1．4保温层3．3．1．4．1保温层的破损、脱落、潮湿、跑冷3．3．1．4．2外保温层一般应拆除，拆除的比例、部位由检验人员确定。
在满足下列条件的情况下，可保留外保温层：（1）外表面有可靠的防腐蚀措施；（2）外部环境没有水浸入或跑冷；（3）对有代表性的部位进行抽查，没有发现裂纹等缺陷；（4）壁温在露点以上；（5）有类似的成功使用经验。
3．3．1．5紧固件检查对主螺栓应逐个清洗，检查其损伤和裂纹情况，必要时应进行无损检测，重点检查螺纹及过渡部位有无环向裂纹。
3．3．2 壁厚测定测定罐体壁厚，每块球板不少于5点，测定各接管壁厚，每根接管不少于2点，对液面经常波动及腐蚀严重区域应增加测点数。
测定位置应有代表性，标明测定点示意位置，异常测厚值点、最低点应定位。
3．3．2．1对非正常部位进行“定点”测厚，并对定点部位在测厚部位图上明确标明测厚点的坐标尺寸。
非正常部位指下列情况之一：（1）球形储罐壁厚最薄处；（2）表面宏观检验查出的缺陷已进行打磨处；（3）发现严重腐蚀部位及冲刷凹陷处；（4）错边及棱角度较严重的部位；（5）根据同类球形储罐容易发生失效，出现壁厚减薄、“增厚”部位，对“增厚”部位要查明原因。
3．3．2．2有下列情况之一者，必须进行测厚：（1）液位经常波动的部位；（2）易受腐蚀、冲蚀的部位；（3）制造成型时壁厚减薄部位和使用中易变形及磨损部位；（4）表面缺陷检查时，发现的可疑部位；（5）接管部位；（6）检验报告中规定的监控测厚处。
3．3．3硬度测试球形储罐首次检验应对其纵缝、环缝、丁字接头部位做硬度抽查，抽查的每个部位测定不少于3点（包括热影响区及母材），非首次检验检验人员根据实际状况确定是否需要做硬度检查。
3．3．4 表面无损检测表面无损检测分磁粉检测和渗透检测。
铁磁性材料表面优先选用磁粉检测，当选用磁粉检测内表面时，应优先选择荧光磁粉。
标准抗拉强度下限σb≥540Mpa钢制球形储罐，耐压试验后应进行表面无损检测抽查。
（1）对罐体内外表面全部对接焊缝、工卡具焊迹、严重腐蚀及检验员认为可疑部位进行磁粉检测。
（2）渗透/磁粉检测对球壳与支柱及球形储罐接管等角焊缝进行100%渗透或磁粉检测。
3．3．5焊缝内部无损检测焊缝内部无损检测分超声波检测和射线检测。
应注意超声检测和射线检测的对缺陷形状的敏感性，优先采用超声检测。
当使用射线检测时，应采用超声检测方法抽检复验。
3．3．5．1超声波检测对罐体对接焊缝进行20%以上的超声波检测，但对下列部位应当进行100%的检测。
（1）使用过程中补焊过的部位；（2）检验时发现焊缝表面裂纹，检验人员认为需要进行焊缝埋藏缺陷检查的部位；（3）使用中出现焊接接头泄漏的部位及其两端延长部位；（4）用户要求或检验人员认为有必要的部位。
3．3．5．2射线检测对超声波检验发现缺陷的部位进行射线检测复查，以及检验员认为有必要进行X射线检测的部位进行射线检测。
3．3．6材质检验当检验中发现下列情况时，，应当进行采用化学分析、覆膜金相检验或者光谱分析等检测方法，以检查主要受压元件材质是否劣化：（1）有晶间腐蚀倾向；（2）腐蚀严重的部位；（3）硬度测定发现异常的部位；（4）出现裂纹的部位。
3．3．7安全附件检查安全附件的检查主要包括压力表、安全阀、紧急切断阀、温度计、液位计的检查。
（1）压力表：压力表应符合《固容规》8.4条的规定。
（2）安全阀：安全阀应当从球形储罐上拆下，送有资格的安全阀校验站进行校验。
校验合格后，应打上铅封，出具校验报告后方可使用。
（3）紧急切断装置：紧急切断装置应当从球形储罐上拆下，解体、检验、维修、调整和试验，检验合格并且重新铅封后方准使用。
（4）温度计：温度计应当送计量部门进行校验。
（5）液位计：液位计应当结合水压试验进水时进行，对直接式及远传式的液位计进行现场测定校对，检查其误差是否在规定的范围内。
3．3．8耐压试验3．3．8．1 耐压试验前准备措施确认。
3．3．8．1．1 全面检验合格后方允许进行耐压试验。
3．3．8．1．2 各连接部位的紧固螺栓必须装配齐全，紧固妥当。
3．3．8．1．3 试验现场由可靠的安全防护措施，并经使用单位技术负责人和安全部门检查确认，试验中检验人员和使用单位球形储罐管理人员到场检验。
3．3．8．1．4 试验时至少采用两个量程相同的并经检定合格的压力表，安装在球形储罐顶部便于观察的部位。
压力表的选用应符合如下要求：（1）低压球形储罐使用的压力表精度不低于2.5级，中压球形储罐使用的压力表精度不低于1.6级。