轴封电加热器技术规范书
2023年轴承加热器安全技术操作规程
2023年轴承加热器安全技术操作规程一、总则轴承加热器是一种用于加热轴承的设备，为了保障操作人员和设备的安全，特制定本规程。
本规程适用于使用轴承加热器进行轴承加热的情况。
二、设备安全要求1. 轴承加热器应采用防爆材料和防爆设备，确保在工作中不会引发火灾或爆炸。
2. 轴承加热器应具备过温保护功能，当温度超过设定范围时能自动停止加热。
3. 轴承加热器应装有温度控制装置和定时器，以确保加热温度和时间的控制。
4. 轴承加热器应具备良好的外部隔热层，以减少外界对设备操作人员的热辐射影响。
5. 轴承加热器应配备门锁和警示标识，禁止未经授权人员操作设备。
三、操作规范1. 操作人员应事先查阅轴承加热器的操作手册，熟悉设备的工作原理和安全要求。
2. 操作人员在使用轴承加热器之前，应对设备进行检查，确保设备各部分完好无损。
3. 操作人员应选择适合的加热器参数，包括温度和时间，以确保轴承能够达到所需的加热效果。
4. 操作人员在操作过程中应保持警惕，随时留意设备的工作情况，一旦发现异常应立即停止操作并报告相关负责人。
5. 操作人员在操作过程中应佩戴防护手套和护目镜，以防止因加热而引起的烫伤和眼部受伤。
6. 操作人员在操作完毕后应及时将设备清洁干净，并检查设备的工作状态是否正常。
7. 操作人员在使用轴承加热器时，应尽量避免操作过程中的拥挤，确保周围环境通风良好。
四、应急处理1. 在操作过程中，若设备发生故障或出现异常情况，操作人员应立即停止操作，并及时报告相关负责人。
2. 在设备出现火灾或爆炸等情况时，应立即使用灭火器具进行灭火，并尽快疏散人员。
3. 在操作过程中发生人员受伤事故时，应立即停止操作，并对伤者进行紧急救治，并及时报告相关负责人。
五、违规处理1. 对违反本规程的操作人员，责任人应根据违规情节轻重，给予相应的纪律处分。
2. 对违反本规程且导致事故发生的操作人员，责任人应依法依规追究其法律责任。
六、附则1.本规程自颁布之日起实施。
2023年轴承加热器安全技术操作规程
2023年轴承加热器安全技术操作规程____年轴承加热器安全技术操作规程第一章总则第一条为确保轴承加热器的安全运行，提高安全生产管理水平，制定本规程。
第二条本规程适用于____年轴承加热器的日常操作和维护保养工作。
第三条轴承加热器的操作人员必须具备专业知识和经验，并按照本规程进行操作。
第四条轴承加热器的操作必须符合国家相关法律法规和标准，并经过相关部门的安全检验合格。
第五条轴承加热器的日常维护保养工作必须按照设备制造商提供的操作手册进行，如无特殊要求，应每年至少进行一次全面检查。
第六条对于发生的事故或异常情况，操作人员应立即停止操作，并报告上级领导和相关人员。
第二章操作安全规范第七条在操作轴承加热器前，操作人员应仔细检查设备是否损坏或故障，并按照设备操作手册正确进行操作。
第八条操作人员在操作轴承加热器时，应穿戴防护设备，包括防护服、防护手套、安全帽、防护眼镜等。
第九条轴承加热器的加热温度必须控制在设备规定的范围内，不得超过设备的承受能力。
第十条轴承加热器的操作过程中，不得擅自更改设备的工作参数，必须按照设备操作手册的要求进行操作。
第十一条加热过程中，操作人员必须保持专注，注意观察设备运行情况，如发现异常，应立即停止操作。
第十二条加热过程中，禁止在设备周围堆放可燃物品，以防止火灾的发生。
第十三条加热过程中，禁止将手部或其他物品放入设备内部，以免造成损伤和事故。
第三章维护保养规范第十四条轴承加热器的日常维护保养工作必须由经过培训并具备相关证书的技术人员进行。
第十五条每次操作结束后，必须对设备进行清洁和检查，确保设备的正常运行。
第十六条定期检查设备的电气线路和加热元件，如有异常现象，应及时维修或更换。
第十七条设备运行时，应定期检查设备的润滑油和冷却水，并及时补充或更换。
第十八条设备的相关管道和连接部件必须定期检查，如有泄漏或损坏，应及时修复或更换。
第十九条设备的安全保护装置必须始终保持灵敏和可靠，如有不正常情况，应立即维修。
（轴封系统设计说明书）N17.00.12-1（2）SY
N330-17.75/540/540型中间再热冷凝式汽轮机代号：N17.00.12-1(2)轴封系统设计说明书N17.00.12-1(2)SY编制：马鑫校对：马敏然审核：滕伟批准：北京北重汽轮电机有限责任公司2008 年 3 月13 日目录1.汽轮机轴封系统 (2)2.逻辑或模拟图 (6)3.测点表 (10)一.汽轮机轴封系统1. 系统用途该系统有两个主要作用：----避免空气进入处于真空状态的汽机设备。
----防止蒸汽外漏。
保证汽机转子各端及进气阀杆的密封性。
2. 系统介绍请参照电气附件表。
2.1. 主要特点每个汽封有数组汽封片，被用以收集外漏蒸汽的环形腔室分隔开。
汽封密封系统有以下不同回路：一个汽封蒸汽回收回路（CET 050 T）。
一个密封回路（CET 001 T和CET 011 T）。
漏汽排放回路（CET 100 T和CET 103 T）。
2.2. 汽封蒸汽回收系统每个汽封外侧腔室与汽封蒸汽冷却器（CET 001 CS）相连，通过电动风机（CET 002 ZV 和CET 002 MO）抽出不凝结气体，排至大气中，使之维持一定的真空。
该真空足以防止汽机蒸汽外漏。
来自汽封蒸汽冷却器的凝结水通过节流孔用一个双U型管排至冷凝器。
为防止异常或特殊情况出现，还提供一个带水位监测器的溢流设备（CET LSH001），在出现异常情况时，凝结水可排至下水道（SEO）。
2.3. 密封系统每个汽封的倒数第二个腔室与一个压力控制系统相连，该系统可使压力维持略高于大气压的恒定值。
在满负荷时，供给压力控制系统的外漏蒸汽量(高压漏汽、阀杆漏汽)大于进行低压汽封密封所需蒸汽流量。
此时过量蒸汽由排放阀排至低压抽汽（CET PCV 010）。
在部分负荷和启动时，压力控制系统必须通过阀 CET PCV 011 供应辅助蒸汽。
阀 CET PCV 010、CET PCV 011 由集散控制系统（DCS）控制。
对于低压汽封而言，由高压汽封和阀杆漏汽供应的蒸汽温度过高，要进行喷水减温。
轴承加热器安全技术操作规程范本
轴承加热器安全技术操作规程范本第一章总则第一条为了做到轴承加热器的安全运行，保护工作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本操作规程。
第二条轴承加热器的操作工作必须由经过专业培训和取得相应操作证书的人员进行。
第三条操作人员必须严格遵守轴承加热器的操作规程，做好安全防护工作。
第四条对于存在性能故障和安全隐患的轴承加热器，必须立即停止使用，并及时通知维修人员进行维修。
第五条操作人员必须经常对轴承加热器进行日常检查和维护，确保设备的正常运转。
第二章设备操作第六条在操作轴承加热器之前，操作人员必须要穿戴上工作服和防护用品。
第七条操作人员必须对设备进行检查，并确保设备的正常运行状态。
第八条操作人员必须按照设备的操作说明进行操作，不得擅自改变设备工作参数。
第九条在操作轴承加热器时，必须保持设备周围的空气流通畅通。
第十条当设备在运行时发生故障，操作人员必须立即停止设备的运行，并及时报告相关人员。
第三章安全防护第十一条在操作轴承加热器时，工作人员必须要正确使用防护用品，并保持设备周围的干燥和清洁。
第十二条操作人员必须要戴上防护手套，以免受到设备高温的烫伤。
第十三条操作人员在搬运设备时，必须要使用合适的工具，并避免造成设备损坏。
第十四条在设备运行时，不得随意触摸设备的任何部件，以免发生触电或烫伤。
第四章灭火安全第十五条在操作轴承加热器时，必须要保持设备周围的工作区域的清洁，以防火灾发生。
第十六条操作人员必须要熟悉灭火器的使用方法，并且在必要时随身携带。
第十七条如果发生火灾，操作人员必须要立即拉响火灾报警器，并进行紧急疏散。
第十八条灭火器的使用必须要根据火灾的具体情况选择合适的灭火器，并使用正确的灭火方法。
第五章紧急救援第十九条在设备操作过程中，如果工作人员意外受伤或生病，其他工作人员必须要立即报告相关人员，并进行相应的救援措施。
第二十条在紧急情况下，必须保持冷静，并按照应急预案进行相应的救援工作。
第二十一条不得将受伤或生病的工作人员单独留在现场，必须要陪同其到达医院进行治疗。
轴封加热器设备技术规范书 热电厂2×125MW新建工程
设备/部件名称、型号
交货时间（3#机）
交货时间（4#机）
1
设备本体
2
备品备件
3
专用工具
4
其它
9
附件一：分包商情况
附件二：大件部件情况
附件三：投标方需要说明的其它问题(投标商自制)
10
设计院提供的轴封加热器外形图，一张。
4.2通过轴封加热器管侧凝结水流速不应大于2.2m/s。
4.3管壳侧水压试验应符GB150-1998《钢制压力容器》的有关规定。
4.4轴封加热器在各种工况下应无异常噪声，振动和变形。
4.5轴封加热器设计时考虑载荷：内部及外部设计压力、运行或试验情况下设备构件及充水总重、保温重、管道重、安全阀反力。
4.6轴封加热器应设有水位保护系统，轴封加热器留有低水位、正常水位、高一、高二水位值。轴封加热器应装有就地水位计和疏水调节用变送器口。
4.7轴封加热器管侧设计参数如下：
4.7.1管侧设计压力应为凝结水泵关断压力246mH2O。
4.7.2管侧设计温度应为壳侧设计压力下的饱和温度，当加热器有过热蒸汽冷却段时，管侧设计温度应比壳侧设计压力的饱和温度高20℃。
4.8轴封加热器壳侧设计参数如下：
4.8.1壳侧设计压力应为最大抽汽压力加上15%裕量，壳侧设计压力也要包括全真空压力。
(18) JB4708-92《钢制压力容器焊接工艺评定》
上述标准和规程仅提出了基本的技术要求。如果投标方提出了更经济合理的设计、材料、制造工艺等；同时又能使投标方提供的设备达到本规范书之要求，并确保安全持续运行，在征得招标方同意后，可执行投标方提供的标准。
7
7.1轴封加热器及附件(不限于此)
a）轴封加热器本体1台（每台机组）
低压加热器与轴封加热器检修作业指导书
低压加热器与轴封加热器检修作业指导书1.1 设备简介a)本工程的低压加热器与轴封加热器为卧式式、U形管、两流程表面式换热器。
本体分为管程和壳程两大部分，管程主要由水室和管束组成。
a)水室由封头、人孔、筒节和分程隔板等组成。
封头、筒节材料为16MnR，人孔焊在封头中心位置，口径为DN500，水室内径为φ1600。
水室内有分程隔板，分程隔板采用焊接结构，为利于检修分程隔板上设有人孔；水室体上焊有进、出水管。
b)低压加热器管束由凝结段和疏水冷却段两段构成。
主要由管板、U形管、隔板、缓冲挡板及包壳等组成。
c)U形管采用美国ASTM规范 ASTM688-90a TP304换热管，管子规格为φ16×1.0。
U形管全部由整管弯成，材质好，寿命长；低压加热器沿U形管束高度方向装有隔板，除疏水冷却段隔板为半块外，其余隔板均采用整体形式，这样使U形管束的刚性较好。
d)管板与U形管的连接为胀焊结构，管板采用16MnIII锻件，为了保证U形管与管板的焊接性能，在管板表面堆焊了一层材质为309L的堆焊层。
e)在U形管靠近管板部分被钢制罩壳包围，罩壳包围的是疏水冷却段受热面，未被包围的管束为饱和段受热面。
f)低压加热器的疏水出口设在加热器下部，有利于凝结水的疏出。
g)为了防止蒸汽和疏水对换热管的直接冲蚀，在低压加热器的蒸汽进口和疏水进口均设有防冲装置。
h)为了保证加热器的热交换性能和U形管免遭不凝结气体腐蚀，在管束的中心区，沿整个管束长度方向设置了一根多孔的抽汽装置，利用压差使蒸汽顺利进入管束中心部位，同时也抽走不凝结气体，以强化换热效果。
i)由于低压加热器与轴封加热器的制造工艺复杂装配难度高，故更换工作仅能在专业制造厂进行。
电厂的大小修不必拆卸外壳，因管束也无任何需检修的内件。
j)壳体由筒体、封头等组成。
为了保证整体的有效密封，水室、管板、壳体全部采用焊接结构。
壳体上设有进汽接管、安全阀接管、疏水口、危急疏水口、不凝结气体抽出口及各种附件接口。
汽机技术规范书
精心整理附件1技术规范1总则1．1本规范书仅适用于国电黑龙江佳木斯汤原生物质发电工程项目的汽轮机及其配套系统，它提出了设备和系统的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1．2本厂在本技术规范书中所提及的技术特点和供货范围并未对一切技术细节作出规定，也未完全引用有关标准和规范的条文，但本厂保证提供符合本技术规范书和现行工业标准的、功能齐全的、全新的优质产品及优质服务。
1.3本厂所提供的产品，是技术和工艺成熟先进且已设计、制造过多台同类产品，并通过连续1.41.51.61.71.81.92概述空冷2.12.1.12.1.2机组运行方式： 定压运行负荷性质： 基本负荷机组布置条件： 室内机组安装检修条件： 运转层标高7.00 m冷却方式： 自然通风双曲线冷却塔（方案待定）周波变化范围： 48.5～50.5Hz2.2主要技术规范2.2.1抽汽凝汽式汽轮机：机组型式： 中温中压抽汽凝汽式型号:C15-3.43/0.294额定功率：15MW纯凝工况进汽量/最大进汽量：67/75t/h额定进汽压力： 3.43MPa(a)，额定进汽温度：435 ℃额定抽汽量/最大抽汽量：18/45t/h额定抽汽压力：0.294MPa(a)额定抽汽温度：189.9 ℃排汽压力：0.0057MPa冷却水温:正常/最高20/33 ℃给水温度：150℃加热器级数（高加+除氧器＋低加）： 1+1＋133.13.2汽轮机年连续运行小时数不小于8000小时，大修周期不小于4年，小修周期不小于1年。
机组的强迫停机率小于1.5%，机组的可用率为98.5%。
下图为各种运行方式下，供参考的机组寿命消耗分配数据及甩不同负荷时的寿命消耗曲线，以保证机组能在设计使用寿命期限内可靠地运行。
3.3汽轮机性能要求机组在纯凝工况下的保证净热耗值:11782.0kJ/(Kw.h)净热耗值的计算公式：Wt(Ht-Hf)-Wg(ΔHg)汽轮机净热耗=kJ/kW.hkWg/ηd ηj－ΣkWi式中:Wt:主蒸汽流量kg/hWg:供热抽汽蒸汽流量kg/hHt:主汽门入口主蒸汽焓kJ/kgHf:最终给水焓kJ/kgΔHg:供热抽汽蒸汽焓与供热抽汽疏水焓差kJ/kgkWg:发电机终端输出功率kWηd:发电机效率ηj机械传动效率ΣkWi：静态励磁、电动主油泵等项耗功机组可以在48.5～50.5Hz系统频率范围内长期连续运行。
轴承加热器安全技术操作规程模版
轴承加热器安全技术操作规程模版第一章总则第一条为了严格规范轴承加热器的安全操作，确保人员和设备安全，特制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有使用轴承加热器进行加热处理的单位和个人。
第三条轴承加热器操作人员应经过专业培训，取得相关操作资格证书后方可操作设备。
第四条轴承加热器操作人员应严格遵守国家相关安全规定，正确使用设备，确保生产过程安全。
第五条轴承加热器操作人员应严禁酗酒、吸烟、进食等行为，以免引发设备事故。
第六条轴承加热器操作人员应具备自学能力，不断学习新的操作知识和相关技术，提高自身素质和技能水平。
第七条轴承加热器操作人员应随时关注设备的工作状态，发现异常及时处理，确保设备安全运行。
第八条轴承加热器操作人员应按照操作规程进行操作，不得擅自改变设备参数。
第九条轴承加热器操作人员应遵循设备保养维护规定，定期对设备进行维修检查，确保设备的可靠性。
第十条轴承加热器操作人员应加强安全教育，推行安全生产理念，宣传安全知识，提高员工的安全意识和紧急处置能力。
第二章设备第十一条轴承加热器设备应符合国家相关标准，具备完善的安全措施，且应定期检验和维修保养，确保设备的正常运行。
第十二条轴承加热器设备应设置在通风良好、无爆炸危险、无可燃物的室内，防止设备受潮和水汽直接进入。
第十三条轴承加热器设备应与其他设备和物品保持安全距离，避免相互干扰和安全事故。
第十四条轴承加热器设备的电源、电控系统应安装漏电保护器，保证设备安全用电。
第十五条轴承加热器设备的地基应坚实稳固，设备应水平摆放，确保设备的稳定运行。
第十六条轴承加热器设备的传动装置和电机应定期检查和保养，保证设备运行平稳。
第十七条轴承加热器设备的电控系统应设置在操作台上，方便操作人员进行调控和监测，且应经过防水防尘处理。
第十八条轴承加热器设备的加热元件应定期检查和更换，防止因老化导致的设备故障和事故。
第十九条轴承加热器设备应配备灭火器材和急救设备，以备突发情况使用。
轴封加热器的工作原理
轴封加热器的工作原理
1. 什么是轴封加热器
轴封加热器是一种利用电加热技术将轴封加热，从而达到防止轴
封冻结、延长轴封寿命的装置。
2. 轴封加热器的工作原理
轴封加热器利用加热丝或电热片产生的热能，通过导热器传递至
需要加热的轴封上。
当轴封加热器开始运作时，电加热设备将加热丝
或电热片逐渐加热至设定温度，然后热能通过传热器或热传导材料传
递至轴封上。
由于轴封加热器本身温度较高，可以有效地防止轴封的
冻结，提高轴封的使用寿命。
3. 轴封加热器的优点
轴封加热器可以有效地防止轴封的冻结，提高轴封的使用寿命，
降低设备的维护成本。
此外，轴封加热器还可以保证设备在恶劣环境
下的顺畅运行，维护设备的长期稳定性。
4. 轴封加热器的应用领域
轴封加热器广泛用于石化、化工、电力等领域的设备中，如水泵、风机等。
这些设备通常处于恶劣环境下，需要可靠的轴封加热器来保
证设备的正常运转。
此外，轴封加热器还可以用于露天环境下的设备，如风力发电机、太阳能光伏电站等。
5. 总结
轴封加热器是一种防止轴封冻结、延长轴封寿命的设备，利用电
加热技术将热能传递至轴封上。
轴封加热器具有防止冻结、提高寿命、稳定运行等优点，广泛应用于石化、化工、电力等领域的设备中。
--SF6全封闭组合电器技术规范书
如果文档合适请下载打赏支持嘉峪关宏晟电热有限责任公司二期工程2×300MW机组S F6全封闭组合电器技术规范书1、总则1.1 本技术规范书适用于嘉峪关宏晟电热有限责任公司二期(2×300MW)工程的330kV 及110kV SF6全封闭组合电器。
它提出了对全封闭组合电器及附属设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求及供货范围。
1.2 本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应保证提供符合本技术规范和有关工业标准的优质产品。
1.3 如果供方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着供方提供的设备完全符合本规范书的要求。
如有异议，不管是多么微小，都应在报价书中以“对规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。
1.4 本技术规范书所使用的标准如遇与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
1.5 本技术规范书经供、需双方共同确认后，作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等法律效力。
1.6 本技术规范书未尽事宜，由供、需双方协商确定。
2 使用环境条件2.1 环境条件2.1.1 安装场所户内安装2.1.2 海拔高度1621m2.1.3 平均相对湿度47%2.1.4 运行环境温度-31.6～+38.4℃2.1.5日照0.1 W/cm22.1.6复冰10 mm2.1.7地震耐受能力（按动态法计算和试验，正弦三周波，并考虑连接导线和电缆的影响）。
水平加速度0.25g（烈度VII度，g为重力加速度）垂直加速度0.125g2.1.8 污秽等级III级爬电比距采用2.65cm/kV2.2 系统条件2.2.1 额定电压：330kV（110kV）2.2.2 最高运行电压：363kV（126kV）2.2.3 额定频率：50Hz2.2.4 中性点连接：直接接地（直接接地或不接地）3 标准本技术条件书规定的SF6全封闭组合电器及其部件和设备应符合中华人民共和国国家标准和电力行业有关标准及规定。
1000MW机组轴封电加热器故障原因及预防措施
1000MW机组轴封电加热器故障原因及预防措施【摘要】文章对某电厂1000MW机组轴封蒸汽电加热器自投运以来发生的可控硅触发器故障进行了简要说明，对如何预防和杜绝这类故障开展了可行性研究。
积极探索了可控硅及其触发器更换为全功能SCR电力调整器、输出功率应用温控仪 PID 调节等应对策略，通过研究方案的现场应用和长期观察，能有效的解决加热器调整加热效果差、加热不稳定等问题，提高加热器和相关电气元器件的可靠性。
【关键词】轴封加热器；电力调整器； PID 调节引言某电厂两台百万机组汽轮机为上海电气制造的超超临界、二次中间再热、单轴、六缸六排汽、十一级回热抽汽、单背压凝汽式汽轮机，每台机组配置1台轴封蒸汽电加热装置。
在机组启动、停机阶段且轴封用汽温度参数较低时（根据机组所处启动状态确定）自动投用提高轴封蒸汽温度，且具有在一定温度范围内保持轴封蒸汽恒温的功能，当加热器进口蒸汽温度在240℃～300℃之间时，加热器出口蒸汽温度控制在300℃～325℃。
轴封蒸汽电加热控制柜内双向可控硅及触发器损坏、加热器加热管绝缘损坏及蒸汽渗漏等为日常运行维护的常见故障，其发生频率较高，故障比较隐蔽。
本文通过对某电厂轴封蒸汽电加热控制系统及加热器故障发现及处理过程，对故障的原因做出分析，采取措施并对控制系统进行可行性改造。
机组带低负荷时轴封加热器不加热轴封进气温度低于320度使汽轮机无法维持真空状态，最终导致非停事件的发生。
1轴封电加热器运行中出现的故障该电厂1号机组汽轮机轴封电加热器功率为440kW ,每台加热器分为 4组,每组功率为110kW ,加热器额定电压为 AC380V ,采用三角形接法。
轴封电加热器采用三相可控硅交流调压器调整输出功率,智能温控仪根据温度变化情况的输出4-20mA量，并联250Ω电阻将信号变为1-5V电压信号,触发器电路采集这个电压信号给三相可控硅改变导通角相位大小,从而调节可控硅的输出电压,实现轴封加热器输出功率的调节。
8号机轴封加热器检修作业指导书
8号机轴封加热器检修作业指导书1 范围本作业指导书规定了8号机轴封加热器检修工作涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。
本指导书适用于8号机轴封加热器检修工作。
2 本指导书涉及的资料和图纸下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
GB 26164.1-2010 电业安全工作规程（第1部分：热力和机械）D600C-705000ASM 轴封加热器运行维护说明书Q/ITKTPC 1008-2018 托电四单元集控汽机专业运行系统图Q/CDT-ITKTPC10602 03-2012 托电四期集控运行规程3 安全措施3.1 安严格执行《电业安全工作规程》。
3.2 汽机停运，降压为零。
3.3 清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。
3.4 起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。
3.5 起吊物件要绑扎牢固、起吊平稳。
3.6 开工前确认系统隔离措施已执行，轴封加热器及系统管道内存水已放净，压力已降至0MPa，温度符合安规中开工要求。
3.7 充压找漏的工作应使用压缩空气，不得使用各类气体的气瓶进行充压找漏。
3.8 当天检修任务结束后一定要将检修所用照明电源断掉。
3.9 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。
3.10 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。
3.11 开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。
4 备品备件清单5 修前准备5.1 现场准备5.2 工作准备☐清点所用工具齐全，检查合适，试验可靠。
☐参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。
轴承加热器安全技术操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A94710轴承加热器安全技术操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑轴承加热器安全技术操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1 目的为规范轴承加热器的正确操作及安全使用，特制订本规程。
2 适用范围本规程适用于炼轧厂线棒保障作业区轴承加热器的使用和维护。
3 工作内容及要求3.1正确选择电源电压，接入与设计铭牌上规定的电流、电压相一致的电源，并接入地线。
严禁接入不匹配的电源。
3.2使用前，先检查线路有无破损、接地现象，接地螺丝是否紧固。
3.3制面板及支撑横杆随时保持清洁，加热器轭铁与铁芯端面必须接触良好，以免产生噪声过大、电流超载烧损线圈组和电器元件。
3.4工件加热时，要有专人监护，如果在较长时间里不使用，必须将电源插头取下。
3.5将加热器放在干燥、表面平整的地方，为了高效的工作，确保加热器和它的控制面板都易于靠近。
3.6对较重工件平放在铁芯竖柱时，应在台面上加放石棉板，防止温度过高，烧损面板，损伤机件。
手持式轴承加热器技术规格书-技术规范
手持式轴承加热器技术规格书一、使用条件：用于地面车间,工作环境温度-10℃～＋40℃，环境空气湿度不大于90%(+20℃)。
二、名称及数量：1．设备名称：手持式轴承加热器。
2．需求数量：1台。
三、功能描述：主要用于电动机轴承加热拆卸。
利用电磁感应原理，在感应加热设备输出强交变电流后，通过感应线圈产生强交变磁场，在磁场的作用下，在被加热工件表面形成涡旋电流，从而迅速使工件发热。
四、主要技术参数：1．额定电压/频率380V/50Hz;2．输入功率≥100kW;3．负载持续率≥95%;4．手持式电缆长度≥2米；5．冷却方式为风冷；6．感应环直径：配备适配工件外径范围80mm～420mm的系列感应环。
五、技术要求：1．从10℃加热到200℃的时间不超过2min。
2．采用优质IGBT固态功率模块。
3．采用变频控制技术，可根据待加热工件尺寸差异及不同的温度需求进行能耗调节。
4．具有加热功率调节功能，可以改变加热功率。
5．具有恒电流、恒功率控制功能。
6．具有过流、过压、过热、缺相等多重保护和显示功能。
7．感应环可更换，配备成套系列感应环。
8．手持部分有绝缘层及绝缘把手，手持安全。
六、设计、制造和检验标准：1．GB50056-93《电热设备电力装置设计规范》。
2．GB/T 10067.3-2005《电热装置基本技术条件第3部分：感应电热装置》。
3．GB/T3797-2005《电气控制设备》。
4．GB14048.5-2008《控制电路电器和开关元件》。
七、供货范围和供货周期:1.供货范围：提供手持式加热器1台（含成套系列感应环）及相关附件。
2.提供三套书面和一套电子版说明书3.免费负责现场安装调试和技术培训。
4.供货周期：合同生效后1个月供货至指定地点并完成安装调试。
八、质保及服务：设备的质量保证期为到货后12个月。
汽轮机轴封电加热器在实际应用中的问题分析
汽轮机轴封电加热器在实际应用中的问题分析发布时间：2023-02-23T02:31:18.680Z 来源：《中国电业与能源》2022年19期作者：周森[导读] 安徽某电厂二期超超临界汽轮机轴封电热器自投运以来,周森华能洋浦热电有限公司 578001摘要:安徽某电厂二期超超临界汽轮机轴封电热器自投运以来,接连发生轴封加热器三相可控硅输出电压不平衡、输出功率自动调节不符合设计要求、上级电源侧变压器剧烈振动等一系列问题。
通过调研与分析,积极探索了可控硅触发器改用过零触发方式、输出功率应用热控PID调节、上级电源附属母线的电压互感器中性点串接单相零序电压互感器等应对策略,对各个疑难问题逐一突破,保证轴封电加热器系统长期稳定运行,提高了汽轮机组的安全性和经济性。
关键词:轴封电加热器；过零触发；PID；零序电压互感器1轴封电加热器在火力发电机组的应用安徽某电厂二期汽轮机是由上海汽轮机有限公司和德国SIMENS公司联合设计制造的超超临界、一次中间再热、单轴、四缸四排汽、双背压、反动凝汽式汽轮机。
汽轮机轴封系统的主要作用是防止汽缸内蒸汽外泄和空气落入,从而保证汽轮机组的正常启停和运行,同时还可以回收利用轴封漏气,以减少系统工质和热量损失。
该汽轮机轴封系统设有轴封电加热器,轴封加热器由电气控制柜、电加热容器及附件组成[1]。
加热器控制柜利用双向可控硅无极线型调节输出电压,并对进入电加热容器内部的蒸汽进行加热,以实现加热器出口温度的自动调控。
2轴封电加热器生产现场应用中暴露的问题安徽某电厂3号机组汽机将二次侧变为星型接线,中性点为非有效接地方式。
其附属母线采用3只电压变比为380/3V、100/3V、100/3V的电压互感器,且连接成YNynd接线形式,即一次侧为星型接线,中性点为直接接地。
该机组汽轮机轴封电加热器电源取自该汽机变附属母线,轴封加热器功率为300kW,每台加热器分为3组,每组功率为100kW,加热器额定电压为AC380V,采用三角形接法。
轴封加热器的工作原理
轴封加热器的工作原理轴封加热器是一种用于轴封加热的设备，其工作原理主要是通过加热器产生热量，并将其传递给轴封，从而使轴封达到所需的温度，以达到良好的密封效果。
本文将详细介绍轴封加热器的工作原理及其应用。
一、轴封加热器的工作原理轴封加热器的工作原理主要是通过加热器的产热和传热两个过程来实现的。
1. 加热过程在加热过程中，轴封加热器中的电热器产生热量，从而使轴封加热器内部的温度升高。
电热器通常使用电阻丝或金属管作为加热元件，通过加热元件产生的热量传递给轴封。
2. 传热过程在传热过程中，轴封加热器中的加热元件产生的热量被传递给轴封。
传热的方式主要有两种：对流传热和传导传热。
对流传热是指通过液体或气体等介质的对流来传递热量。
在轴封加热器中，通过加热元件产生的热量使周围的空气产生对流，从而将热量传递给轴封。
传导传热是指通过物体之间的接触传递热量。
在轴封加热器中，加热元件和轴封之间的接触面积很大，通过接触面积的传导，将热量传递给轴封。
二、轴封加热器的应用轴封加热器广泛应用于各种机械设备中，特别是在高温、高压、高速和腐蚀等恶劣环境下的设备中。
以下是轴封加热器的应用领域： 1. 石油化工在石油化工生产中，轴封加热器被广泛应用于各种泵、压缩机、离心机等设备中。
由于石油化工生产过程中液体、气体等介质的温度、压力等参数常常变化，轴封加热器可以快速地将轴封加热或降温，以适应不同的生产工艺要求。
2. 电力在发电厂中，轴封加热器被广泛应用于各种泵、风机、涡轮机等设备中。
由于发电厂中的设备运行时间长，环境恶劣，轴封加热器可以保证设备的正常运行，延长设备寿命。
3. 食品制造在食品制造中，轴封加热器被广泛应用于各种混合机、搅拌机、输送机等设备中。
由于食品制造中要求设备的卫生标准很高，轴封加热器可以通过快速加热或降温，防止设备内部产生细菌和微生物。
4. 船舶在船舶中，轴封加热器被广泛应用于各种泵、发动机、舵机等设备中。
由于船舶在航行中遇到的海况复杂，轴封加热器可以保证设备的正常运行，提高船舶的安全性能。
轴承加热器安全技术操作规程范文（二篇）
轴承加热器安全技术操作规程范文一、目的与范围1. 目的本操作规程的目的是为了确保轴承加热器的安全操作，保护人员和设备免受损害。
2. 范围本操作规程适用于使用轴承加热器进行轴承加热的工作场所。
二、安全技术操作规程1. 设备检查1.1 操作人员在使用轴承加热器前，应该检查设备是否完好，如有故障应及时报修。
1.2 轴承加热器的电源线应该符合安全要求，不能有裸露的电线。
2. 加热处理2.1 在加热处理前，操作人员应该佩戴防护手套和防护眼镜。
2.2 操作者应该了解处理的温度要求，并在设定温度范围内进行加热。
2.3 在加热过程中，操作者应始终保持设备周围的通风良好。
3. 加热时间控制3.1 加热时间应根据轴承的类型和尺寸来确定。
3.2 使用者应根据经验或参照相关资料来确定加热时间。
3.3 操作人员应使用计时器来控制加热时间，并在加热结束后及时关闭加热器。
4. 握坡装卸4.1 在握坡装卸时，操作人员应该使用坡口夹具或专用工具，切勿用手直接触摸加热坡口。
4.2 握坡装卸前，操作人员应先确保加热坡口已经冷却至安全温度。
4.3 在握坡装卸后，操作人员应进行仔细检查，确保装卸完整，无缺陷。
5. 清洁与保养5.1 使用后，操作人员应将轴承加热器进行清洁和维护，保持设备的良好状态。
5.2 将轴承加热器存放在干燥、通风的地方，防止水汽侵入设备内部。
5.3 定期对轴承加热器进行巡检，发现故障及时修理，确保设备的正常运行。
6. 废弃物处理6.1 废弃物应经过分类，按照环保要求进行处理。
6.2 废弃物或使用过的材料应放置在指定的容器内进行收集，不得随意丢弃。
三、安全措施和防范措施1. 加热过程中，操作人员应注意防止高温烫伤，必要时应佩戴防烫手套。
2. 加热器设备应放置在平稳的工作台上，并确保设备周围没有易燃物质。
3. 加热器设备的电源线路应安全可靠，不得有损坏或裸露的情况。
4. 在加热过程中，操作人员应及时对轴承加热器设备进行观察，发现异常情况应立即停止加热。
轴承加热器安全技术操作规程模版
轴承加热器安全技术操作规程模版一、介绍轴承加热器是一种常用的设备，用于加热轴承以便更容易安装或拆卸。
然而，由于其涉及高温操作，使用时需要注意安全。
本文将介绍轴承加热器的安全技术操作规程，以保障操作人员的安全。
二、设备检查1. 在使用轴承加热器之前，需确保设备完好无损。
检查电源线、设备外壳等是否有裂缝或损伤。
2. 检查设备的温控系统，确保温度调节准确，并且能够自动断电以防止过热。
3. 确保设备的电源线、插头等电气部件都是符合安全标准的，并且没有积尘或损坏。
三、操作前准备1. 使用轴承加热器前，操作人员应穿戴好个人防护装备，包括耐高温手套、耐高温眼镜和耐高温服装等。
2. 将轴承加热器放置在稳固的工作台上，并确保周围没有易燃物品。
3. 将加热室清洁干净，确保没有异物。
四、操作步骤1. 将轴承放置在加热室内，并确保轴承与加热室内壁之间有足够的空隙，避免直接接触。
2. 打开设备的电源开关，并设置所需要的加热温度。
3. 等待加热室内的温度达到所设定的加热温度。
在此期间，操作人员应保持警惕，不得离开工作区域。
4. 当加热室内达到设定温度后，关闭电源开关，停止加热。
5. 使用耐高温手套将轴承取出，并将其放置在需要安装或拆卸的设备上。
6. 关闭设备的电源，并进行设备的清理和维护。
五、操作注意事项1. 在操作过程中，加热室内温度会变得非常高，操作人员应保持距离，避免直接接触加热室内壁。
2. 加热过程中不得将容易燃烧的物品放置在加热器附近，以免发生火灾。
3. 操作人员应时刻注意设备的工作状态，及时发现异常情况并采取相应措施。
4. 不得私自更改设备的加热温度，确保设备始终在安全范围内工作。
5. 操作结束后，应将设备等相关物品清理干净，并存放在指定的位置。
六、紧急情况处理1. 如果发生设备过热或着火等紧急情况，应立即切断电源，并使用灭火器等消防设备进行扑灭。
2. 如果发生人员受伤或烧伤等意外情况，应立即寻求医疗救治，并向相关部门报告。
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3号汽机轴封电加热器采购技术规范书
1. 概述
（以下简称“甲方”）现有汽机轴封电加热器的铭牌参数见表1，配套容器铭牌参数见表2。
供货方（以下简称“乙方”）提供电加热器芯1台，加热器出线转接箱1个。
转接箱用于将电加热器芯的加热管端部接线引出至箱内，方便甲方检查及隔离加热管。
甲方原有的配套容器继续保留使用，新的加热器芯安装尺寸必需与原加热器芯安装尺寸一致，出线转接箱需根据现场安装位置订做，电加热芯尺寸需要厂家现场复核，实际勘探，买方不对安装尺寸负责。
乙方所提供的产品，必须是技术和工艺先进，并经过3年以上运行实践已证明是成熟可靠的产品。
乙方需派专业技术人员到甲方现场勘查，确认电加热器芯及转接箱现场安装环境；甲方更换加热器时，乙方必须派技术人员到甲方现场提供安装技术指导服务。
2. 执行标准
以下标准有最新版本时，按最新版本为准。
2.1电加热器执行标准：
《金属管状电热元件》JB/T2379-2016
《结构用不锈钢无缝管》（GB/T14975-2002）
《公差与配合》（GB1801-79）
《不锈钢材质标准》（GB1220-92）
《形状和位置公差、未注公差的规定》（GB1184）
《质量体系最终检验和实验的质量保证模式》（GB/T19002-2000）
《质量体系设计、开发、生产、安装和服务的质量保证模式》（GB/T19001-2000）《绝缘材料电气强度试验方法》GB1408-2006
2.2转接箱执行标准：
《低压电气基本试验方法》GB998-1982
《低压成套开关设备和控制设备》GB7251.1～5-2006
《低压开关设备和控制设备》GB 14048
《低压电器电控设备》GB7251.1
《低压电器基本标准》GB1497
《低压电器设备外壳防护等级》GB4942.2
3. 轴封电加热器技术要求
3.1 加热器应能满足在9 min内将0.05 MPa、温度250 ℃的水蒸汽加热到0.05 MPa、温
度450 ℃，蒸汽流量为1 000 kg/h；由于蒸汽中会带水，所以加热器工作环境中存在水分，加热器应能保证在此情况下运行稳定、可靠、安全。
加热器额定功率为180 kW，额定电压380 V。
3.2 加热器应配备3组K型双支热电偶，分别用于出口蒸汽温度测量、进口蒸汽温度测
量及超温保护；加热器应提供至少3支备用加热管。
3.3 加热管采用无缝不锈钢管材，缩管前规格为直径16mm，缩管后直径12mm管壁厚度不
小于1.5mm，06Cr18Ni10Ti（321）材质，生产厂家为武进钢管厂（常州）。
3.4加热管内部绝缘采取氧化镁粉及氧化镁管双重绝缘工艺，即电热丝先套氧化镁管，
再填充氧化镁粉与管壁隔离；绝缘材料采用电工级氧化镁粉，G系列高温型，生产厂家为达泰豪（日本）。
3.5电热丝采用镍铬电热合金（Cr20Ni80）材料，生产厂家为康奈尔（瑞典）；电热元件
的封口材料采用耐高温二次固化绝缘密封（环氧树脂材料），能避免电热元件长期工作绝缘下降、泄漏电流增大的不安全问题；电热丝与引出电极为“柔性连接”工
艺，电热丝弹性地绕接在电极上，能有效避免缩、扎管工序以及发热延伸时电热丝开路；加热器端部必须密封良好。
3.6 加热管与端部法兰采用深孔焊接工艺，加热管直接与管板焊接，两者间无套管。
3.7 加热管表面负荷不大于3W/cm2。
3.8 加热管引出棒应能承受历时3 min的拉力试验，而不发生位移和断裂现象，试验拉
力为引出棒抗拉拉力的70%，但不大于1 000 N。
3.9 加热器在制造厂内必须进行保压30 min的水压试验，应无任何渗漏、无目视可辨别
的或影响性能的变形，试验压力应不小于2.4 MPa。
3.10 加热器加热管出厂检验时满足单支冷态绝缘电阻不小于500MΩ，介电强度
2000V/min 无击穿、闪烁现象。
3.11 加热器在制造厂内需进行绝缘耐压强度、经受通断电的能力、过载能力、耐热性等
性能试验，试验过程及结果符合《金属管状电热元件》JB/T2379-2016的要求。
3.8 加热器在额定电压、额定功率下工作，设计使用寿命不得低于10年。
3.9 转接箱配备接线端子及空气断路器，甲方现场现有的动力电缆接入转接箱内，经过
空气断路器后给加热器加热管供电。
转接箱内应预留有足够的检修空间，转接箱具体外形尺寸需根据甲方现场情况定制。
(转接箱规格以最终确认图纸为准）
3.10箱体板材采用厚度不小于2 mm的不锈钢，箱体内断路器选用施耐德或同等品牌，
接线端子选用菲尼克斯或同等品牌。
3.11 转接箱内接线端头及加热管引出棒接线端头需做好标号，标号便于甲方查找及隔离
加热管。
4. 验收
4.1加热器加热管不得有明显的机械伤痕或局部膨胀，弯曲处不得有皱纹、凹凸等现象。
4.2加热器加热管在甲方现场测量绝缘电阻值应不低于10 MΩ。
4.3加热器安装于甲方压力容器后进行水压试验，试验压力1.99 MPa，时间不少于30 min，
加热器安装法兰及本体应无任何渗漏或变形等异常情况出现。
试验由甲方负责，乙方现场见证。
4.4 转接箱内元件安装牢固可靠，箱内布线合理，整齐美观。
4.5 加热器安装完成后，加热效果满足3.1要求并累计投入运行超过10次，每次运行时
间不少于40 min，无异常。
5. 供货范围
5.1 供货范围见表3：
说明书、运行及维护说明书、结构图、电气图、设备清单等。
6. 包装运输和贮存要求
6.1乙方提供供货范围内合格的产品并运输到甲方厂区指定地点，甲方负责卸货。
6.2 设备制造完成并通过试验后及时包装，否则应得到切实的保护，确保其不受污损。
6.3 所有部件经妥善包装或装箱后，在运输过程中尚应采取其它防护措施，以免散失损
坏或被盗。
6.4 各种包装应能确保各零部件在运输过程中不致遭到损坏、丢失、变形、受潮和腐蚀。
6.5 包装箱上应有明显的包装储运图示标志（按GB191）。
6.6 整体产品或分别运输的部件都要适合运输和装载的要求。
7. 其他
7.1 设备制造期间，乙方需提供制造进度计划表，重要试验需提前3天通知甲方。
甲方
可安排人员到制造现场进行监造，乙方需向甲方提供必要的便利。
7.2 签订采购合同后40天内具备供货条件，具体供货时间由甲方确定。
7.3乙方提供安装技术指导服务时间以甲方通知为准。
7.4 设备自验收合格后质保期为1年。