液压支架电控系统研究
煤矿液压支架电液控制系统的应用现状研究
间 的动作 配合 协调 的特 点 。其 工作 的原 理 为:所 有 支架 控 制 器通 过总线 技术 构成 一个 通信 网络 系统 ,各 项任 务 的管 理与 实时调 度通 过 内嵌操 作系 统来 完成 ,利 用检 测 装 置 定位 采煤机 ,使 工作 面支 架及 时跟 随 ,实 现 自动化
液 压支架 电液控 制 系统是 由地 面计 算机 、井下 交换 机 、支架 控制 器 、主控 计算机 、数 据转 换器 、 网络 交换 器 、耦合 器 、电源 箱 、红外 传感器 、压 力 传感 器 、行程 传 感器 、 角度传 感器 、电磁换 向阀组等 。支 架 电液控 制
系 统 由 一 系 列 的 支 架 控 制 单 元 组 成 , 其 核 心 为 支 架 控 制
控 制 。 工 作 面 支 架 电液 控 制 系 统 的 网 络 管 理 是 由 网 络 变
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
换 器来 实现 的 ,它既 可 以管理工 作面 数据 ,又 可 以将工 作 面数 据经 由数据 转换 器传 入主控 计算 机进 行 系统 的集 中监测 监控 ,主控 计算 机再 通过井 下交 换机 将 电液 控制 系 统数 据传 入地面 计算机 ,从而完 成对 对井 下 数据 的监
随着 科 学技 术 的持 续发展 ,综 合机 械 化采煤 技 术 在 煤矿 企业 中得 到 了广泛 的应 用 煤 矿 井下 采煤 不 再是 以 人工 劳动 为主 ,而 是从 根本 性上转 变 为机 械化 生产 ,使 我 国煤矿 企业 的生产 效 率和 生产技 术达 到 了世 界领 先水 平 。这些 都得 益于 自动 化技 术和计 算机 技 术的发 展 和结
煤矿 液压支架 电液控制系统 的应用现状研究
张 小 燕
煤矿液压支架电液控制系统研究
煤矿液压支架电液控制系统研究摘要:煤矿生产中需要使用各种设备,积极对各类设备进行优化有利于提高整体的开采效果。
为了解决液压支架电液控制系统调控速度慢、调节精度差的问题,提出了一种新的煤矿井下液压支架电液控制装置。
通过采用闭环反馈控制的模式,提高了液压支架调控的精确性,通过高精度电磁反馈控制,实现了对电磁先导阀的快速调整,提升了对支架的调节灵敏性。
基于此,本文主要分析了煤矿液压支架电液控制系统。
关键词:煤矿;液压支架;电液控制系统中图分类号:TD672文献标识码:A引言随着煤矿井下智能化和自动化的推进,矿井电液控制系统未来的发展方向为智能化、自动化。
通过利用电液控制技术对综采工作面液压支架进行远程控制系统设计,依据传统人工移架存在安全隐患以及移架效率较低的现状提出智能化移架控制方案,实现了综采工作面液压支架的跟机自移以及单架、成组控制效果。
1液压支架的结构组成根据煤矿液压支架各部分结构在支撑承载过程中所发挥作用的不同,可将煤矿液压支架划分为以下结构:顶梁。
用于支撑顶板,是液压支架主要承载部件。
同时,顶梁还会在反复顶煤过程对顶板煤层进行破碎,提高工作面生产效率;前梁。
用于保障液压支架四根立柱受力均匀性,增强支架顶梁支顶性能,必要时可用于吊装采煤设备;掩护梁。
用于承受液压支架的水平力和侧向力,在顶板岩石垮落时还可以承接垮落岩石压力,为工作面营造安全空间;底座。
用于为立柱、推移等辅助装置形成安全空间,保障液压支架整体稳定性;四连杆机构。
用于调节顶梁与煤壁之间的距离和支护顶板,并在此过程中承受顶板的水平分力和侧向力;推移机构。
用于推动刮板运输机、液压支架向工作面煤壁方向移动;护帮装置。
用于实现护帮板的挑起和收平运动;尾梁。
用于支撑松动顶板,维护工作空间。
上下摆动可控制支架后部放顶煤[1]。
2电液控制系统组成液压支架主要由液压件(立柱、千斤顶),承载结构件(顶梁、掩护梁和底座等),推移装置,控制系统和其他辅助装置组成,往往工作环境极其恶劣复杂。
煤矿液压支架电液控制系统
系统应用的实际效果
01
02
03
提高生产效率
煤矿液压支架电液控制系 统的自动化程度较高,能 够减少人工操作的时间和 误差,提高生产效率。
降低事故率
通过实时监测和预警功能 ,系统能够及时发现并处 理潜在的安全隐患,有效 降低煤矿事故的发生率。
节能环保
电液控制系统能够精确控 制液压支架的动作和定位 ,减少不必要的能源消耗 ,同时降低环境污染。
与传统方法的比较分析
传统方法
传统的煤矿液压支架控制方法主要依赖人工操作,存在操作不规范、效率低下、 安全隐患大等问题。
电液控制系统
相比传统方法,煤矿液压支架电液控制系统具有自动化程度高、安全性好、生产 效率高等优势。同时,系统能够实时监测和预警,降低事故发生率,提高矿工的 安全保障水平。
04
CATALOGUE
监控与预警
介绍系统具备的实时监控 和预警功能,能够在发现 潜在安全隐患时及时采取 措施,防止事故发生。
数据分析与改进
分析系统收集的数据,找 出生产过程中的安全隐患 和薄弱环节,为安全管理 提供决策支持。
案例三
先进技术介绍
介绍近年来在煤矿液压支架电液 控制系统中应用的先进技术,如 物联网、大数据、人工智能等。
未来研究方向与建议
系统稳定性提升
智能化发展
深入研究如何提高煤矿液压 支架电液控制系统的稳定性 ,防止因干扰或故障导致的
生产事故。
结合人工智能、大数据等技 术,推动煤矿液压支架电液 控制系统的智能化发展,实 现更加精准、高效的控制。
绿色环保
安全防护
在满足功能需求的前提下, 积极采用环保材料和设计, 降低系统的能耗和环境污染
煤矿液压支架电液控制系统面临的挑战与 发展趋势
基于煤矿综采液压支架电液控制系统研究
基于煤矿综采液压支架电液控制系统研究摘要:煤矿业是我国重要的能源产业,在我国经济提升的同时,能源消耗量也逐渐增加,提高煤矿业的开采效率,实现自动化操作控制,成为新时代重点改革的环节。
液压支架是现代煤矿进行综采工作时要用到的主要机械设备,一般配合电液控制技术促进煤矿的高效开采,在科技的辅助下,液压支架的自动化操作水平不断提高,促进我国煤矿开采的全新发展。
关键词:煤矿综采;液压支架;电液控制系统我国的地域面积广阔,矿产资源较为丰富,为社会工业发展提供了大量的能源所需。
当代工业逐渐朝着机械自动化生产操作转型,煤矿产业为了满足社会工业的大量煤矿消耗需求,在开采方面也慢慢转向机械化和自动化转型。
其中液压支架电液控制系统的应用较为广泛,是煤矿综采的自动化操作核心结构,能够通过计算机的智能远程操控,让开采工序的控制变得更加准确和稳定,提高煤矿开采的高效率,实现煤矿作业安全生产。
但是目前我国煤矿综采的液压支架电液控制系统还存在狠多不足,还需要不断完善控制系统,提高煤矿开采的效率,为社会工业提供更充足的能源需求。
1 我国煤矿开采中液压支架电液控制系统的现状21世纪的计算机技术成为时代主流,促进社会行业的全面转型,煤矿开采作为工业高耗能的行业之一,产业结构的自动化升级已经成为必然发展趋势。
液压支架电液控制系统的因为操控便捷、精准,通过远程支架控制操作,减少人力进入矿井作业,保证了操作技术人员的安全,成为煤矿综采中更加高效多产的关键技术设备之一。
但是我国目前煤矿开采所应用的电液控制系统的整体设备,都是从国外引进,自动化控制技术起步较晚,与发达国家相比较为落后,为了更好地服务我国的自主产业发展,下文将对液压支架电液控制系统进行全面分析研究,探讨控制系统的操作原理,希望能为我国科研人员创新电液系统提供帮助。
2 液压支架电液控制系统研究液压支架是目前煤矿产业在进行开采作业时,在矿井的采煤工作面作为顶板,支撑起矿井内部结构的支护设备,能够保证井下作业的空间安全性,提高采矿作业的效率。
综采液压支架电液控制系统的应用
浅析综采液压支架电液控制系统的应用摘要:本文旨在研究综采液压支架电液控制系统的应用。
首先,通过介绍和分析梯形、三角形和圆形等综采液压支架结构及其工作原理,总结出姿态稳定等各种特性。
其次,通过将控制装置采用由电液控制器组成的整体控制系统,可以实现对各种参数精确控制,及时反应用户的操作要求,提高工作效率。
再者,根据安装环境,采用粘胶夹具系统可以完成综采液压支架快速和精确的安装。
最后,总结出综采液压支架电液控制系统的应用在空中航行控制、地面运输系统等,已被广泛应用。
关键词:综采液压支架,电液控制,梯形结构,粘胶夹具系统,空中航行控制正文:一、综采液压支架的结构及工作原理综采液压支架是在节点和连接杆进行单元支承设计的,它主要由多个部分组成,包括液压泵、储存容器、液压缸、传动阀及各种接口接头等组成。
液压泵的作用是将液体从存储容器中吸出并向液压缸送出;液压缸的作用是提供力学动力,使其能够实现节点和连接杆之间的动态变形;传动阀用于控制液体的流量,以实现节点和连接杆之间的稳定姿态变化。
根据其结构形式不同,综采液压支架可以分为三角形、梯形以及圆形等几种类型。
二、综采液压支架电液控制系统电液控制系统主要由控制装置组成,其主要实现的功能包括:1) 精确控制各种参数,如支架的形状、杆件的位移、支架的力学性能等;2) 快速响应用户的操作要求,对支架的控制可以在较短的时间内完成;3) 不同的控制装置可以实现不同的控制功能,针对复杂环境可以更好地实现控制目标;4) 具有良好的可靠性,避免了人工操作而带来的错误或失误等。
三、综采液压支架粘胶夹具系统粘胶夹具系统是用于安装综采液压支架的高性能安装系统,它可以在复杂的结构环境中实现快速精准的安装。
该系统分为三大部分:粘胶夹具、模具、测量装置。
粘胶夹具可以将支架固定到复杂环境中,而模具和测量装置可以根据安装环境确定支架的安装位置和尺寸。
四、应用综采液压支架电液控制系统已被广泛应用于空中航行控制、地面运输系统等领域,可以针对复杂环境实现精确的控制,为航行控制和运输系统的高效可靠运行提供有效的保障。
煤矿综采工作面液压支架电液控制系统
煤矿综采工作面液压支架电液控制系统摘要一种新型的煤矿综采工作面液压支架电液控制系统,使液压支架与采煤机、刮板输送机联动,实现综合机械化采煤工作面的高效、安全、自动化生产。
关键词电液控制系统;支架控制器液压支架电液控制系统是煤矿综采机械的关键设备,是综采工作面的支护设备的控制系统,为煤矿综采工作面上的采煤设备和人员支撑一个安全的工作空间,支护设备控制系统的智能性、可靠性、适应性影响着综合采煤的高效、安全。
目前,国内市场上使用的液压支架电液控制系统有:德国DBT公司的PM4电液控系统、德国MACRO公司的PM31电液控系统、德国EEP公司的PR116电液控系统,国内神坤公司的电液控制系统、国内天玛的电液控制系统等。
这些电液控系统产品各有优缺点,相互间兼容性差,对电液控制系统的维护较复杂。
1 各电液控系统的特点EEP公司的PR116电液控制系统只由防爆电源和支架控制器、能量插头组成主干网终络。
架间电缆是10芯电缆,系统供电电源为单路单向供电,支架控制器的电能传递需要能量插头,电缆的种类较多,比如,其行程传感器连接电缆和压力传感器连接电缆就不能互换,增加了系统的维护难度。
DBT公司的PM4电液控系统由防爆电源、支架控制器、隔离耦合器和电源耦合器组成主干网络。
设备间采用 4 芯电缆连接,两根电源线、一根发送线、一根接收线。
相邻支架控制器采用RS232通信方式,为了使4芯的连接电缆的两个端口统一,要求其设备的左右两个通信接口不统一(比如,隔离耦合器的左右两个接口),一个接口的某芯为接收方式,则另一个接口的某芯则为发送方式,此设备连入系统时,其左右方向不能接错,增加了系统的连接复杂性。
MACRO公司的PM31电液控制系统的主干网络由防爆电源、支架控制器、隔离耦合器组成,另外需要总线提升器和网终终端器。
设备间采用 4 芯电缆连接,两根电源线、一根总线、一根级联线。
其两根通信线均为双向传输的,虽然其隔离耦合器的两个通信接口没有方向性,4芯电缆的两端也做成统一的。
液压支架电液控系统智能化方面研究
液压支架电液控系统智能化方面研究摘要:液压支架液电液控制技术是机械领域的重要技术突破。
这是现代高科技发展的重要成果,但在发展这些技术方面仍然存在许多挑战。
许多决策者和技术人员仍然不了解他们的技术内函。
液压支架电液系统的智能化研究分析。
关键词:电液控制系统;液压支架;应用随着技术的进步,煤炭开采的全面机械化已被煤矿企业广泛应用。
采煤不再依赖于劳动力,而是依赖于机械化,使我们的煤矿企业能够达到世界最高的生产力和生产力水平。
其原因是信息技术的自动化和进一步发展与整合。
为煤矿企业高效生产和生产自动化开辟了一条新途径,是综采自动化控制系统的核心和枢纽,也是实现生产管理自动化、提高总体生产力、改善生产条件和实现安全生产目标的重要工具。
一、液压支架电液控制系统的优越性液压支架电液系统不仅能自动控制液压支架的动作,还能实现遥控液压支架,此外还能监控工作面液压支架,使液压支架与其他采煤设备相匹配,实现高效采煤。
其优点包括:1.实现液压支架的控制自动循环,支架的移动速度提高,尤其适用于大功率高速机械提取设备的高效工作面。
2.系统可以实现自动控制,减少操作员,降低工作强度,提高安全性,改善工作环境。
3.初撑力实现自保,确保顶板支架的最佳支撑。
4.实现煤矿整体自动化管理的支架与煤机运行状态实时检测。
二、煤矿液压支架电液控制系统1.液压支架液电液控制系统提供自动控制、易用性和可靠性,旨在通过通信网络有效地控制底座控制器,并通过嵌入式操作系统,根据实际生产情况,有针对性地实时监控气体千斤顶的运行状态,实现对液压支架的自动控制。
采用基于网络的液压控制系统功能,不仅提高液压支架的性能,还能有效地将桌面上的数据转发给主机进行进一步分析,实现对整个系统的集中监控,实现实时采集、合理化分析、高效监控和源下数据的网络开发。
2.液压支架电控系统的主要特点。
电液控系统的主体是计算机是主要组成部分,数据处理能力良好,能够同时分析和处理大量数据。
液压支架电液控制系统故障诊断分析研究
液压支架电液控制系统故障诊断分析研究摘要:现如今,经济在迅猛发展,社会在不断进步,煤矿行业在我国发展十分迅速,液压支架是煤矿开采的关键设备,而液压支架电液控制系统作为一种全新的液压支架控制手段,替代了传统的人工手动控制,使液压支架实现了自动化,进而实现了煤矿井下综合机械化开采。
目前,液压支架电液控制系统在中国综采工作面已得到了广泛的应用,实现了液压支架的自动化,同时降低了工作人员的工作强度,提高了煤矿开采的质量和效率,确保了煤矿开采的顺利进行。
液压支架电液控制系统结构复杂,包含各种元件,数量众多,因此出现故障的概率也比较高。
同时井下工作环境比较恶劣,复杂多变,而当前控制系统故障诊断功能还不够成熟,一旦在使用过程中出现故障,就需要维修人员逐一排查,并且有些故障点不能被及时且准确地定位到,进而导致液压支架电液控制系统达不到预期效果,不利于安全生产。
因此分析液压支架电液系统故障并制定相应的防治措施,对于实现安全生产有重大意义。
关键词:液压支架;电液控制系统;故障诊断;液压系统;电气系统引言液压支架作为煤矿开采工作的主要设备之一,其一直工作在采煤工作的最前沿,对于保障安全生产及高效采煤工作至关重要。
由于工作环境恶劣,液压支架工作的可靠性受到较严重的挑战,尤其是实施自动化控制的液压支架,由于其电液控制系统结构复杂,涵盖了液压、电气、监控、通信等技术,液压、电气等元件数量众多,故障率也随之升高,而且这些元件较难进行快速排查及定位,故障处置起来难度较大,容易导致液压支架电控系统不同程度的失效,影响液压支架功能发挥,对安全生产不利。
1工作原理要了解液压支架电液控制系统发生的故障,首先要知道主要工作原理和各环节的关键部件,也需要了解由设计、安装、使用、维修整个过程中随时可能出现的问题,并做出相应的举措,并通过可视化、数字化的方式呈现给大家,这样才能更好的识别系统的故障并实施相应的措施。
“电”和“液”作为系统的能量源泉,通过键盘等按钮发出命令,电磁推杆推动别的部件操控液压支架油缸。
矿用液压支架电液控制系统的开发设计与研究
1282021年第1期矿用液压支架电液控制系统的开发设计与研究赵青山(霍州煤电集团有限责任公司辛置煤矿,山西 霍州 031400)摘 要 为解决现在煤矿井下液压支架使用过程中出现响应慢、配合差、动作偏差严重、故障率高的问题,本文以辛置煤矿实际为例,开发了一款PLC 电液控制新型系统。
先进行系统设计,后对单个支架进行逻辑、硬件以及软件方面的设计分析,实现了支架的单动、联动的精准化配合以及动作位置监测,真正地实现了综采工作面自动化工作。
关键词 液压支架;电液控制系统;自动化;设计中图分类号 TD355+.4 文献标识码 B doi:10.3969/j.issn.1005-2801.2021.01.045Development, Design and Research of Electro-hydraulic Control System of Hydraulic Supportfor Mining Zhao Qingshan(Xinzhi Coal Mine, Huozhou Coal Power Group Co., Ltd., Shanxi Huozhou 031400)Abstract: To solve the coal mine hydraulic support now in the process of using the response is slow, poor coordination, severe movement deviation, the problem of high failure rate, based on XinZhi Coal Mine as an example, have developed a new type PLC electro-hydraulic control system, the system, from the perspective of the stent with overall, systematic design, after a single bracket for logic, hardware and software aspects of the design and analysis, implements the stents precision of single action, linkage cooperation and action position monitoring, the real work to realize the automation of fully mechanized working face.Key words: hydraulic support; electro-hydraulic control system; automation; design收稿日期2020-06-21作者简介 赵青山(1989—),男,山西霍州人,2014年7月毕业于中国矿业大学采矿工程专业,助理工程师,从事煤矿机电管理方面的工作。
液压支架电液控制系统概述
液压支架电液控制系统概述液压支架电液控制系统的主要组成部分包括液压系统、执行机构、控制器以及传感器等。
液压系统由液压泵、液压阀、液压缸等部件组成,负责提供液压驱动力,使液压支架能够实现运动。
执行机构是液压支架的核心部分,通过液压油将液压能转换为机械能,实现支架的伸缩、抬升、倾斜等动作。
控制器是液压支架电液控制系统的大脑,负责接收和处理信号,并输出相应的控制指令,实现对液压支架的精确控制。
传感器则用于感知液压支架的姿态、位置和运动等信息,将其反馈给控制器,以实现对支架运动的闭环控制。
液压支架电液控制系统的工作原理是利用控制器和传感器的配合,实现对液压系统的控制。
首先,传感器感知和采集液压支架的姿态、位置和运动等信息,并将这些信息传输给控制器。
控制器根据传感器的反馈信息,通过分析和处理确定液压支架的运动方案,并输出相应的控制指令。
这些控制指令通过电气信号传输到液压系统的控制阀,控制阀根据控制指令的要求调整液压系统的工作状态,实现对液压支架的运动和控制。
液压支架电液控制系统具有多种运动模式,常见的有定速模式、定位模式、示教模式等。
在定速模式下,液压支架以固定的速度运动,用于一些连续工作场合。
在定位模式下,液压支架通过控制阀控制腔的压力,在达到设定的压力上限或下限时停止运动,用于一些精确定位的任务。
在示教模式下,液压支架可以通过人工操作将其运动轨迹记录下来,然后在控制器的指令下,实现对液压支架的模拟运动。
液压支架电液控制系统具有广泛的应用前景。
在工程机械领域,它可以应用于挖掘机、装载机等设备上,实现对斗、臂等部件的运动和控制。
在航空航天领域,它可以应用于飞机机翼的折叠、起落架的伸缩等操作中,提高飞机的机动性能和适应性。
在自动化生产线上,它可以应用于输送带、机械臂等设备,实现对物料的运动和处理。
综上所述,液压支架电液控制系统是一种利用液压系统和电子控制系统实现支架运动和控制的系统。
它具有结构简单、运动平稳、控制精度高等特点,广泛应用于工程机械、航空航天、自动化生产线等领域。
综采液压支架跟机自动化智能化控制系统研究
综采液压支架跟机自动化智能化控制系统研究液压支架是综采工作面的重要设备之一,它担负着采区支护、刮板机推移支点、采煤机和刮板输送机的稳定等重要作用。
本文中,首先分析了电液控制系统在煤矿综采液压支架的应用原理,并在此基础上对该系统的运行过程及应用现状进行详细介绍,最后对此技术的发展进行了展望,电液控制系统在煤矿综采液压支架系统已得到广泛的应用,同时利用该系统能够全面的提升工作效率和安全性能。
标签:电液控制系统;煤矿综采;液压支架;应用1 煤矿液压支架电液控制系统1.1 液压支架电液控制系统的基本组成液压支架电液控制系统一般是由主控计算机、地面计算机、网络和数据交换器、井下交换机、红外传感器以及支架控制器等部分组成,其中支架控制器是其最为核心的组成部分,各种类型的传感器起着检测的作用,液控主阀和电磁先导阀构成了動作的执行环节。
在实际的采煤过程中,液压支架电液控制系统具有控制自动化、操作简便以及稳定可靠等优点,其工作原理是:支架控制器通过通信网络对各项采煤动作进行有效的控制,并通过内嵌操作系统根据实际的生产状况,进行有针对性的调整,借助检测装置能够实时监测采煤机的工作状况,进而对综采液压支架进行良好的自动化控制。
液压支架电液控制系统各项功能的实现是建立在网络变换器的基础之上,不仅能够对工作面中的各项数据进行科学合理的处理,而且还能将处理后的各种数据有效地传输到主控计算机之中做更进一步的分析处理,进而实现对整个系统进行集中监控的功能,完成井下各项工作数据的实时收集、合理分析、有效监测以及网络发布等。
1.2 液压支架电液控制系统的基本特点液压支架电液控制系统的核心组成部分就是计算机,其具有良好的数据处理能力,能够同时对大量的数据进行系统全面地分析处理。
传感器将收集到的井下采煤机、输送机以及液压支架等设备运转情况的数据集中汇总于计算机之中,经过计算机的初步处理之后,再将井下的各种数据实时地显示于显示器的屏幕之上,让工作人员对井下实际的生产状况有一个全面的掌握。
液压支架电气控制系统的试验与应用
液压支架电气控制系统的试验与应用摘要:目前我国科技水平和经济水平的快速发展,液压支架主要由液压元件所组成的控制系统和由结构元件所组成的框架系统两部分构成,是一个集合性的动力系统。
液压支架利用液压支撑顶板,可实现自动移架,是矿山生产过程中十分重要的机械设备。
在矿井运行过程中,使用液压支架能够有效隔离采空区,同时也能够起到一定的控制和支撑顶板的作用,能有效保证工作人员的安全。
液压支架在使用过程中会发生故障,企业要针对发生的故障进行深入调查和分析,采取针对性的措施进行排除和防范,有效保证矿山高效率、高质量运行。
关键词:液压支架;集中控制;控制器;安全高效引言液压支架是矿井井下综采工作面重要的设备之一,其性能及运行质量直接关系到矿井生产的安全性与效率性,为此矿井管理者必须高度重视液压支架日常维修与性能维护,定期组织专业技术人员对液压支架使用过程中可能发生的故障进行研讨探究,总结故障原因,并研究检修处理策略,保证矿用液压支架稳定高效运行。
1液压支架理论概述液压支架在使用过程中,主要凭借高压液体作为驱动力运行,同时也会涉及到一些金属的构建和控制系统来实现各项功能。
液压支架应用在矿山,主要是控制采矿工作面的矿山压力。
液压系统包含千斤顶、控制阀以及接头等部分,液压支架在实际应用中,需要和采煤机进行配合使用,才能有效提高采煤的效率和质量,降低工作人员的压力和工作强度。
液压支架的组成主要分为承重部分、动力部分和控制部分,以及一些其他的辅助部分。
其中的承重部位主要是其顶梁、底座和掩护梁;动力部位由千斤顶和立柱提供;控制部位指的就是液压支架中各种各样的阀门与管路,比如安全阀、操纵阀等。
2液压支架集中控制系统的设计2.1控制器的选型设计液压支架控制器为实现其电控功能的核心,其主要直接与液压支架的电磁先导阀连接,接收手动或者自动的控制指令,对液压支架的动作进行驱动控制;同时,液压支架控制器还可对现场传感器所采集的参数信息进行分析汇总,并上传至上位机及其他控制器。
关于综采面液压支架电液控制系统的研究
行监 控 .使 液 压 支 架 与 其他 采煤 设 备 相 配合 , 实现 高 效 采 煤 。
关键词 :综采 :液压支架;电液控 制系统
等矿井灾害的袭扰 , 保证人员的安全 , 同时 ,
电液控制 系统 的使用 为实现 井下无 人工作 面提供 了可能性 , 使我国煤矿生产 的 自动化
提高到一个新的水平 ,进一步保 证了人员的 安全 。
压支架 电液控制 系统 已经达到 在工作 面实 行 自动控制 、 在工作面顺槽进行控制及在地 面实 现对工作 面设备 的控制等 三种控 制功
行, 成为我 国及世界综采放顶煤第 1 套利用 电液控制系统 的工作面 。 多 年来 困扰综 采 液压 支架 电液控 制系 统 在中 国推广 使用 的一个 主要 问题就 是价 格 问题 。为进一步降低成本 ,煤 炭科学研究 总院( 天地科 技股份有 限公 司) 与德 国玛珂 系 统 分析 与开 发有 限公 司在北 京成立 了合资 经 营公 司 , 即天地玛珂电液控制系统有 限公 司。该公司采用德 国玛珂公司电液控制系统 的关键技术 ,大部分元 件在 中国生产 , 由德 中双方技术人员提供高质量的技术服务。天 地科 技股 份有 限公 司是煤 炭科学 研究 总院
阀将 过去人 工控制操作 变 为由计算机 程序
控制 的电子信号操作 。 液压支架不同位置 的 传 感器将 工作环境 和不 同状态 的信 号传输 给计算机 , 计算机将根据不 同的工作状态和 工艺 的要求 , 对 电液阀发出控制信号 ,达到
对工作 面设备进行控制的 目的。目前综采液
液压支架电液控制系统初步调研报告
根据立柱压力和推移行程传感器自动控制支架的降移升动作; 可联动护帮板 、伸缩梁 、侧护板等功能 邻架自动放顶煤自动动作
尾梁及插板行程传感器自动控制支架的放顶煤动作
3 、成组自动功能 成组自动降移升(组内支架依次移架) 成组自动推溜(组内支架依次延时推溜或同时推溜)
电液控制转向阀 , 根据支架控制器发送的信息 ,对乳化液进行合理分配, 从而实现液压支架的各种操作。
压力传感器 ,测量支架立柱压力;
位移传感器 , 测量支架油缸行程 , 通过对支架油缸形成测量 , 实现对支 架推移过程的自动控制。
红外线发送器 、接收器 , 测量采煤机与液压支架位置 , 实现支架的采煤 机跟机自动化 、具体化 、准确化。
根据采煤工艺要求 ,在工作面不同区段实现不同的跟机自动移架 、 自 动推溜 、 自动伸缩护帮板 、 自动伸缩伸缩梁
根据采煤工艺要求 ,在工作面不同区段实现不同的跟机自动放顶煤 , 跟机自动拉后部溜子 在采煤机上下两个滚筒处2~3架自动跟机喷雾(采用电控喷雾的情况 下:
成组拉后部溜子(组内支架依次延时拉后溜或同时拉后溜) 成组自动伸护帮板(组内支架依次延时伸护帮板) 成组自动收护帮板(组内支架依次延时收护帮板) 成组自动伸伸缩梁(组内支架依次延时伸伸缩梁) 成组自动收伸缩梁(组内支架依次延时收伸缩梁)
可通过参数设定和操作来选择方向 、动作架数 、起始架号 、动作延 迟时间等 4 、跟机自动控制
液压支架电液控制系统初步调研报告
部门: 技术部
研究小组成员:
液压支架电液控制系统系统功能简介:
1 、邻架手动操作 快捷单键操作
移架 、升柱 、 降柱 、伸帮板 、收护帮板 伸尾梁 、收尾梁 、伸插板 、收插板 邻架手动推溜及本架推溜锁定 邻架手动拉后部溜子及本架拉后部溜子 菜单操作 除了快捷方式的动作外 , 其他动作都采用这种方式操控 。这种 方式动作的维持也必须持续按键。
煤矿液压支架电液控制系统研究
电控系统
包括传感器、控制器、执行器等,实现对 支架的自动化控制。
计算机技术
用于数据采集、处理和控制,提高系统的 可靠性和稳定性。
电液伺服控制技术
实现高精度、高响应速度的控制,提高支 架动作的准确性和稳定性。
液压支架电液控制系统的功能
自动控制
通过计算机技术和电控系统,实现 对支架的自动化控制,提高生产效 率。
高精度控制
采用电液伺服控制技术,实现高精 度、高响应速度的控制,提高支架 动作的准确性和稳定性。
实时监测
通过传感器和计算机技术,实时监 测支架的状态和动作,以及工作面 的生产情况,提高安全性。
液压支架电液控制系统调试与测试技术
总结词
液压支架电液控制系统调试与测试技术是保障系统稳定 运行和性能发挥的重要环节。
详细描述
在系统调试过程中,需要对电液控制元件、传感器、执 行器等部件进行逐一测试,确保各部件的正确性和可靠 性。同时,还需对系统的压力、流量、位移等参数进行 标定,以实现精确控制。测试技术包括仿真测试和实机 测试两种方式,其中仿真测试能够模拟实际工况进行系 统性能评估,实机测试则能够在实际运行环境中对系统 进行验证和优化。
液压支架电液控制系统在某煤矿的应用方案
设备选型
系统设计
根据矿井条件和生产需求,选择合适的液压 支架电液控制系统,包括液压支架、电液控 制器、传感器等设备。
根据矿井实际情况,设计液压支架电液控制 系统的布局和连接方式,确保系统稳定、可 靠、高效。
安装调试
操作培训
在完成系统设计后,进行液压支架的安装和 电液控制系统的调试,确保各设备工作正常 、系统运行平稳。
煤矿液压支架电液控制系统研究与设计
煤矿液压支架电液控制系统研究与设计发布时间:2022-11-08T05:12:21.271Z 来源:《福光技术》2022年22期作者:张宁[导读] 液压支架电液控制系统是基于多种先进技术实现的新一代控制系统,包括自动化技术、软件技术、通讯技术及驱动技术等。
该系统可实时对采煤设备和液压支架进行参数监测与在线控制,进一步提高采煤工作的安全性与效率。
郑州煤机液压电控有限公司河南郑州 450000摘要:为确保煤炭安全高效生产,提高机械化、自动化生产水平,本文在分析液压支架结构和电液系统功能基础上,设计了一种基于3层控制结构的综合控制系统,实现液压支架精确控制。
实践表明,系统可以实现液压支架底层数据采集、通信传输和数据分析等功能,完善了电路设计原则,提高了煤炭安全生产水平。
关键词:液压支架;电液控制;传感器液压支架电液控制系统是基于多种先进技术实现的新一代控制系统,包括自动化技术、软件技术、通讯技术及驱动技术等。
该系统可实时对采煤设备和液压支架进行参数监测与在线控制,进一步提高采煤工作的安全性与效率。
1 电液控制系统分析1.1 系统组成液压支架电液控制系统主要由电源箱、计算机、网络变换器、支架控制器、传感器、采煤设备位置信息接收机、隔离耦合器、电缆、电液阀组等多个部分组成。
支架控制器是整个系统的关键部件,控制器得到控制信号后执行程序,从而使支架中的部件上升或下降。
支架的自动控制过程依赖于各传感器传输的采煤设备位置及支架状态等信息。
1.2 工作原理整个电液控制系统由电控与液压两部分组成。
电控部分是一种多级控制系统,每级都可实现相应的功能,因此由多个层级构成的系统具备多个功能与良好的可扩展性,随着层级的增加,其功能也更为强大。
液压部分则指电液阀组,阀组中采用主动换向阀取代了传统的手控阀,且可通过电磁先导阀对换向阀进行控制。
因此,电液控制系统可利用电磁先导阀实现对液压部分的控制。
支架控制器通过电缆连接成整体通信网,系统利用CAN总线通信技术实现采煤数据的传输。
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和 传 感 网络 技 术 ,具 有 技 术 先 进 、安 全 可 靠 、使用 维 护方便 、 适 用 性强 等特 点 , 可 实 现综 采 工作 面 生产 设 备 的 自动 控制 , 提高工作面生产效率 ,改善工作 面生产 条 件 ,达到 安全 生产 的 目的 。 2 矿 用液 压 支架 电控 系统应 用 在 这 个 章 节 中 我们 根 据 它 的应 用 特 点 ,分 析 下 C A N总 线 在液 压 支 架 电液 控 制 系 统 的应 用 。我 们 在 设 计 时 候 采 取 每 个 支架 控 制 器都 用 一个 C A N节 点 ,采 用 总 线 式 拓 扑 结 构 式 。在 工 作 中 当综 采 面 的支架数超过该数 目时,还需配备 C A N 总线 中继 节点 。 2 . 1 普通的C A N 节 点设 计 。 一般 来说 , C A N总 线 的 两 层 协 议 固化 在 它 的 相 关 芯 片中, 主要是总线控制器和总线驱动器。 总线 驱 动器 选 用 P h i l i p s 的P C A 8 2 C 2 5 0 。 总线控制器则采 用 M o t o r o l a 单片机 中 自 带的 M S C A N模 块 。该 模 块是 Mo t o r o l a 为 l 6 位 MC U设 计的通用 C A N通信模块。 采 用 自带 C A N模 块 的 Mo t o r o l a 单 片 机 在 最 大程 度 上简化 了节点 电路 的设 计 。 2 . 2 C A N总线 中继 节点 的设 计 。普通 C A N节 点 只 需 使 用 1 个 M S C A N模 块 , 而C A N总线 中继 节点 则 要 用到 单 片 机 中 的2 个 MS C A N模 块 ,通 过外 加 驱动 电路 分 别 连接 到 C A N总线 的两个 网段 上 ,实 现中继的功能。 中继节点接收 3 种数据帧 广 播 数 据 帧 ,需 要 被 转 发 的数 据 帧 以及 针 对 中继 节 点 的 数 据 帧 。对 应 于 要 接 收 的3 种 数 据 帧 ,分 别 设 置 3个 接 收 滤 波 器 。 而普 通节 点 只 需设 置 2个 滤 波 器 即 可 满 足 要 求 。从 转 发 的 方式 来 讲 ,转 发 有 直 接转 发 和 翻译 转发 两种 。直 接 转 发 是 最 简单 的转 发方 式 。采 用 直 接 转 发 方 式要 求 两个 网段具 有 相 同 的数 据帧 格式 , 而 数 据 帧 格式 不 同 时则 需 要 采 用 翻 译 转 发的方 式 。 在 液压 支架 电液 控制 系 统 中 ,
支 架 电液控 制 系统的 应 用。
关 键词 :矿 用液压 支 架 ;电控 系统 ;系统组 成 ;采矿技 术 中图分 类 号 :¥ 6 0 5 + . 2 文 献标 识码 :A
随 着 技 术 的不 断 发 展 ,矿 用 液 压 支 架 是综 采工 作 面 的一个 关键 设备 , 一 般他 可 以与 采 煤 机 、转 载 机 等设 备 配套 着使 用。而在具 体的采矿 中传统 的综采工作 面 采 用 的 是 手 动 操作 液压 阀控 制支 架 的 运动, 这样 我们 知道 存在 着 劳动 强度 高 , 有一定的安全隐患等诸多问题。这个时 候 我们 就需 要 采 用 液 压 支 架 电控 系 统 来 操作 ,替代那种笨拙的工作方式。 般来 说 ,液 压 支 架 电控 系统 是 实 现 综 采 工作 面机 电一 体 化 和无 人 操 作 化 的 必要 手段 之一 ,它 大 大 可 以提 高 工 作 效 率 ,更 提 高 了我 国液 压 支 架 的控 制 技 术, 对我国实现综采工作面无人、少人 自 动 化具 有重 要 意义 。 1目前 我 国矿 用 液 压 支 架 电控 系 统 组 成 在 我 国 的矿 用 液 压 支 架 电控 系 统 的 组 成 ,一 般 可 以 分 为 液 压 泵 站 、主进 回 液 胶 管 、平 面 截 止 阀 、分 进 液 管 、控 制 阀组 等 组 成 。 它 的 工 作 原 理 一 般是 在工 作 中当高压 液 体到 达 主控 阀组 后 , 由 主控 阀 组 中独 立 控 制 单元 的 阀 片控 制再 通 过 高 压 胶 管 ,这个 时候 再 有 液控 元 件 联 接 软 固定密封元件及各种执行机构组合成 个 完 整 的 电控 系 统 ,这 就是 所 谓 的液 压支 架 电控 系统 。 它 的 工 作 原 理是 当 双 伸缩 立 柱 当立 柱主控处于 “ 升柱”的工位时 , 高压液体 经 主 控 阀 、 高压 胶 管 、液 控 单 向阀 进 入 立柱 的活塞 腔 , 立柱上升 , 立柱 一 级缸 活 柱 腔 的 液 体 通 过 液 控 单 向 阀 、主控 阀 、 主 回液 管 路 流 回 泵 站 液 箱 。而 当立 柱 一 级 缸行 程 用完 后 , 高压 液 体打 开二 级缸 活 塞 底部 的底 阀进入 二 级缸 活塞 腔 , 使二 级 缸 内的活 柱上 升 , 与 此 同时使 二级 缸 内活 柱 的上 腔 液体 通过 液控 单 向 阀 、 主控 阀 、
工 业 技 术
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液压支架 电控 系统研 究
戚广连 ’刘艳东 于连强
( 1 . 开滦能源化工股份有 限公 司吕家坨矿业分公 司,河北 唐 山 0 6 3 1 0 7 ; 2 . 唐 山开 滦铁拓 重型机械制 造有 限责任公 司,河北 唐 山 0 6 3 1 0 3 )
摘 要 :液 压 支架是 综采 工作 面三 大 主要 采煤 设备之 一 , 而液压 支 架 电控 系统的好 坏 直接 影响 采煤 效率 。液 压 支架 电控 系
Байду номын сангаас
统它是通过对煤矿开采过程 的控制 ,可以有效的提 高矿体采集的效率和准确度,并提 高安全性 ,同时有利于实现煤矿 开 采 的无 人化 或 是 少人 自 动 化 监控 。文章 对 液压 支架 电控 系统的 组成 和 功 能进 行 了简单介 绍 ,并 分析 了 C A N 总 线在 液压