阀门与法兰安装
阀门和法兰安装
3.5管件安装工程主要设备有施肥罐、过滤器及逆止阀等,地埋管道最低处设排水阀。
滴灌灌溉系统首部设有逆止阀、排气阀、压力表、水表、水嘴、过滤器、施肥罐。
过滤器作用是将水中的固体大颗粒、藻类、漂浮物沉淀过滤,防止这些污物进入滴灌系统堵塞滴头或在系统中形成沉淀。
施肥罐的作用是使易溶于水并适于根施的肥料、农药、化学药品等在施肥罐内充分溶解,然后再通过滴灌系统输送到作物根部,便于作物吸收,充分发挥肥效,同时减少肥料浪费。
3.5.1管网布置干管及给水栓:根据地块大小、作物种植方向、管道最大铺设长度和布设情况(双向或单项),首先确定干管的布设位置和布设方向(垂直于种植方向),根据支管的布设情况(双向或单项),再确定分干管的布设长度和给水栓布设位置。
干管:干管布设应根据地形高差、水源井的位置、分干管的布设情况并考虑管网各节点的压力均衡进行布设。
本次典型地块干管的布设为:在地块高程较高处垂直于分干管的位置布设一条干管,在这条干管的中间垂直方向再布设一条干管,与位于低处的水源井连接。
干管具体布设附件滴灌管网布置图,为避免冬季冻害,干管和分干管均采用地埋,管槽开挖根据《滴灌工程设计图集》及当地实际,沟槽断面为梯形,管槽开挖深度根据当地冻深情况确定为2m,为便于施工弃土堆放在沟槽一侧0.3m以外。
3.5.2阀门安装3.5.2.1 工程所用的阀门必须具有产品合格证和工程所在地阀门检验部门的检验合格证明。
未经工程所在地阀门检验部门检验的阀门,应按国家现行标准的规定进行检验。
阀门安装前应逐个进行强度和严密性试验,单独存放定位使用并填写试验记录。
3.5.2.2 阀门在安装前应根据设计要求核对阀门的型号以及法兰、螺栓的规格和数量,阀门各部件不得有裂纹、气孔、砂眼等缺陷,开启灵活。
阀门应在关闭状态下安装,安装时应按介质流动方向确定其安装方向。
不合格不得安装。
同时还要对法兰、垫片、螺栓、螺母进行检查核实,以确保质量。
3.5.2.3 阀门的操作机构和传动装置应时行清洗检查和调整,应灵活、可靠、无卡涩现象,开关程序指示标志应准确。
阀门安装施工方法
阀门安装施工方法
阀门是工业生产中常用的控制元件,用于控制流体的流量、压
力和方向。
阀门的安装施工方法对于阀门的正常运行和使用寿命具
有重要影响。
下面将介绍阀门安装施工的基本要点和步骤。
一、阀门选型
在进行阀门安装施工之前,首先要根据工艺要求和工作条件选
择合适的阀门。
要考虑阀门的材质、阀门类型、规格和耐压等参数,确保阀门能够满足实际工作的需求。
二、施工前准备
1. 施工方案:根据工程设计图纸和施工要求,制定合理的施工
方案。
明确阀门的安装位置、连接方式和管道布局等相关要求。
2. 材料准备:准备好阀门及相关的附件和材料,如法兰、密封
垫片、螺栓等,确保施工现场所需的物料齐备。
3. 工具准备:准备好常用的安装工具,如扳手、电动工具、千
斤顶等,并确保其正常工作状态。
三、施工操作步骤
1. 检查阀门:在安装之前,对阀门进行外观检查,确保阀门没有损坏或变形。
同时,检查阀门的密封性能和操作性能,确保阀门的正常工作。
2. 清理管道:在安装阀门之前,需要对管道进行清洁。
清除管道内部的杂物、油脂和污垢,确保阀门安装后不会受到外界因素的影响。
3. 安装法兰:根据管道设计和施工要求,将法兰与阀门连接。
注意法兰与阀门之间的连接必须牢固,并且使用适当的密封垫片和螺栓进行固定。
4. 控制阀门安装:将阀门安装到法兰上,并使用扳手或电动工具将螺栓拧紧,保证阀门与法兰之间的连接紧密。
5. 管道接口:根据管道设计和施工要求,将管道与阀门的法兰连接。
同样地,使用适当的密封垫片和螺栓固定管道与阀门之间的连接。
陕西省安装工程消耗量定额第二章 阀门、水位标尺及法兰安装
第二章阀门、水位标尺及法兰安装一、螺纹阀门安装适用于各种内外螺纹连接的阀门安装。
二、法兰阀门安装适用于各种法兰阀门的安装。
法兰阀门安装项目中包括了法兰及带帽螺栓的安装及材料,不得重复计算,如仅为一侧法兰连接时,项目中的法兰数量减半。
三、各种法兰连接用垫片均按石棉橡胶板计算;如用其他材料,不做调整。
四、浮标液面计FQ-Ⅱ型安装是按《采暖通风国家标准图集》N102-3编制的。
五、水塔、水池浮漂水位标尺制作安装,是按《全国通用给水排水标准图集》S318编制的。
六、安全阀安装,执行第六册《工业管道工程》相应项目。
七、铸铁法兰(螺纹连接)已计算了带帽螺栓的安装人工和材料,如主材价不包括带帽螺栓者,带帽螺栓价格另计。
八、沟槽式法兰安装适用于设计要求采用沟槽式卡箍连接的管道安装,该项目内只包括一个垫片和一付法兰用螺栓的安装,但螺栓的本身价格应按实际用量加3%的损耗另行计算。
九、水锤消除器安装项目中未包括法兰及带帽螺栓,应另行计算。
工程量计算规则:1.螺纹、法兰阀门安装均以“个”为计量单位。
2.法兰阀(带短管甲乙)安装,均以“个”为计量单位,短管甲乙安装及材料已包括在项目内,不得另行计算。
3.自动排气阀安装以“个”为计量单位,包括了支架制作安装,不得另行计算。
4.浮球阀安装均以“个”为计量单位,包括了联杆及浮球的安装,不得另行计算。
5.浮标液面计、水位标尺制作安装是按国标编制的,均以“组”或“套”为计量单位。
如设计与国标不符时,可按实调整。
6.铸铁法兰、碳钢法兰、沟槽式法兰安装应区分不同规格,均以“付”为计量单位。
7.调压板安装应区分不同规格以“组”为计量单位。
8.水锤消除器安装适用于成套产品安装项目,应区分不同规格,分别以“套”为计量单位。
阀门与法兰安装
阀门与法兰安装文稿归稿存档编号:[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-阀门安装?⒈阀门安装前应检查填料,其压盖螺栓须有足够的调节余量。
⒉法兰或螺纹连接阀门应在关闭状态下安装。
⒊焊接时阀门不宜关闭,防止过热变形。
⒋安装阀门前,应按设计核对型号,并按介质流向确定其安装方向。
⒌水平管道上的阀门,其阀杆一般应安装在上半周范围内。
⒍阀门传动杆(深长杆)轴线的夹角不应大于300,其接头应转动灵活。
有热位移的阀门,传动杆应有补偿措施。
⒎阀门的操作机构和传动装置应进行必要调整,使之动作灵活,指示准确。
⒏安装铸铁阀门时,应避免因强力连接或受力不均引起的损坏。
⒐安装阀门前,必须复核产品合格证和试验记录。
⒑阀门的安装位置不应防碍设备、管道及阀门本身的拆装和检修。
阀门安装高度应方便操作和检修,一般距地坪1.2m为宜,当阀门中心距地坪1.8m以上时,应集中布置,并设置固定平台。
⒒并排管线上阀门,其手轮间净距不得小于100mm,为了减小管道间距,并排布置的阀门最好错开布置。
⒓直通升降式止回阀只能装在水平管道上,立式升降式止回阀及旋启式止回阀可以装在水平管道上,也可以装在介质由下向上流动的垂直管道上。
4.法兰安装⒈法兰的检验?①供安装用的法兰应进行检查,其尺寸偏差应符合现行部颁标准,材质应符合设计要求。
②法兰密封面应平整光洁,不得有毛刺及径向沟槽。
法兰螺纹部分应完整、无损伤。
凹凸面法兰应能自然嵌合,凸面的高度不得低于凹槽的深度。
③螺栓及螺母的螺纹完整,无伤痕、无毛刺等缺陷。
螺栓与螺母应配合良好,无松动或卡涩现象。
④石棉橡胶板、橡胶板及软塑料等非金属垫片应质地柔韧,无老化变质或分层现象。
表面不应有折损、皱纹等缺陷。
⑤金属垫片的加工尺寸、精度、光洁度及硬度应符合要求,表面无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锈斑等缺陷。
⑥包金属及缠绕式垫片不应有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。
⒉法兰安装?①法兰连接时应保持平行,其偏差不大于法兰外径的1.5‰,且不大约2mm。
更换法兰阀门操作详细说明
更换法兰阀门操作详细说明法兰阀门是流体控制系统中常见的一种阀门类型,其特点是通过法兰连接来实现管道的开关。
当法兰阀门出现故障或需要更换时,我们需要按照以下步骤进行操作。
1.准备工作a.确认阀门位置:确定需要更换的法兰阀门所在的管道位置,并关闭进、出口阀门。
确保操作区域的安全性。
b.准备工具:准备必要的工具和材料,如扳手、螺丝刀、润滑油等。
2.拆卸法兰阀门a.制定拆卸计划:根据阀门的大小和复杂程度,制定详细的拆卸计划,并安排足够的人手。
b.拆开法兰螺栓:使用扳手逆时针拧下法兰螺栓,逐个将法兰与阀门本体拆开。
c.拆下法兰阀门:将拆卸下来的法兰阀门小心放置在安全的地方,避免损坏。
3.安装新的法兰阀门a.准备新法兰阀门:根据需要更换的阀门规格和要求,选择合适的新法兰阀门。
确保其质量和性能符合要求。
b.安装法兰阀门:将新法兰阀门小心安装到原来的位置。
确保阀门与管道连接紧密,并使用扳手顺时针拧紧法兰螺栓。
c.检查安装质量:确认阀门是否正确安装并紧固,检查法兰连接处是否密封且无漏水漏气现象。
4.调试新法兰阀门a.打开进、出口阀门:逐步打开进、出口阀门,规避由于压力突变造成的事故或损坏。
b.检查操作性能:检查新法兰阀门是否正常开关,是否能够流畅控制流体的通断。
如有异常情况,及时排除并进行调整。
c.测试泄漏情况:充分测试新法兰阀门是否存在泄漏现象。
可以使用肉眼观察、听声辨别泄漏点或使用喷油剂等方法进行检查。
5.清理和保养a.清理工作区域:清理拆卸和安装过程中产生的碎屑和杂物,保持工作区域整洁。
b.维护阀门:根据阀门的使用要求,对新安装的法兰阀门进行定期维护和保养,包括润滑、检查紧固件、更换零部件等。
综上所述,更换法兰阀门需要严格按照操作规程进行,以确保工作的安全和质量。
同时,对法兰阀门的选择和维护也是非常重要的,只有选择合适的阀门并进行正确的维护,才能保证阀门的正常运行和延长其使用寿命。
三个方法教您轻松安装阀门(一)
三个方法教您轻松安装阀门(一)引言:安装阀门是建筑和工程中的一个重要步骤,正确的安装可以确保阀门的正常运行和系统的有效运行。
本文将介绍三种轻松安装阀门的方法,帮助您完成这项任务。
概述:在开始安装阀门之前,需要明确安装位置和系统要求,准备好所需工具和材料。
然后,根据具体的安装方法,按照步骤进行操作。
我们将介绍以下三种方法:方法一:安装法兰连接阀门,方法二:安装螺纹连接阀门,方法三:安装焊接连接阀门。
每种方法都包含了详细的步骤和注意事项。
一、安装法兰连接阀门:1. 确定阀门的安装位置并测量,并选择合适的法兰尺寸。
2. 准备好安装所需材料和工具,如法兰、螺栓、螺母、密封垫片等。
3. 清洁法兰连接表面并在法兰上涂抹适当的密封剂。
4. 将阀门与法兰对齐,插入密封垫片,并使用螺栓和螺母紧固。
5. 检查安装情况,确保阀门与法兰紧密连接,并进行必要的调整。
二、安装螺纹连接阀门:1. 确定阀门的安装位置并测量,并选择适当的螺纹尺寸。
2. 准备好所需的材料和工具,如管道接头、螺纹密封胶等。
3. 清洁阀门和螺纹连接表面,并涂抹螺纹密封胶。
4. 将阀门插入螺纹连接口,并适当旋紧,确保连接牢固。
5. 检查连接情况,确保阀门与管道紧密连接,不出现泄漏。
三、安装焊接连接阀门:1. 确定阀门的安装位置并测量,并选择适当的焊接材料和方法。
2. 准备好所需的焊接材料和工具,如焊接电极、焊接机等。
3. 清洁阀门和连接管道的焊接表面,并进行必要的预热处理。
4. 进行焊接操作,确保焊接口牢固且密封。
5. 进行必要的测试和调整,确保阀门的正常运行和系统的完整性。
总结:通过以上介绍的三种方法,您可以根据安装位置和系统要求选择适当的安装方式。
在进行安装时,要仔细遵循每个步骤,并注意安全和质量。
正确安装阀门可以确保系统的正常运行和使用寿命,提高建筑和工程的效率。
希望本文对您在安装阀门时有所帮助。
法兰阀门的安装方法
法兰阀门的安装方法
法兰阀门是一种常用的阀门元件,主要用于控制流体的流量和流向。
以下是法兰阀门的安装方法:
1. 检查阀门外观和尺寸。
根据安装用途和管道规格,确定阀门的型号和尺寸。
2. 拆卸阀门前,应在管道上标记阀门位置,以免拆卸错误。
3. 使用扳手或阀门专用工具,将阀门的法兰盘和管道法兰松脱。
4. 使用扳手或阀门专用工具,将法兰盘固定在管道法兰上,确保法兰盘紧密贴合管道法兰并紧固好。
5. 使用扳手或阀门专用工具,将阀门关闭,直到阀门关闭件完全插入阀门关闭件座中。
6. 安装完阀门后,应用扳手或阀门专用工具,将阀门关闭件座固定在法兰盘上,确保关闭件座牢固。
7. 安装完成后,将阀门关闭并检查阀门是否安装正确,确保密封可靠。
8. 在需要进行维修或更换阀门时,应在管道上标记阀门位置,并将阀门拆卸后进行维修或更换。
需要注意的是,法兰阀门安装前应进行检查,确保阀门密封面平整、光滑,没有缺陷和裂纹。
安装过程中应严格按照相关步骤操作,
以保证阀门的正常运作和使用寿命。
焊接法兰阀安装
一.阀门装配⒈阀门装配前应检讨填料,其压盖螺栓须有足够的调结余量.⒉法兰或螺纹衔接阀门应在封闭状况下装配.⒊焊接时阀门不宜封闭,防止过热变形.⒋装配阀门前,应按设计查对型号,并按介质流向肯定其装配偏向.⒌程度管道上的阀门,其阀杆一般应装配在上半周规模内.⒍阀门传动杆(深长杆)轴线的夹角不该大于300,其接头应迁移转变灵巧.有热位移的阀门,传动杆应有抵偿措施.⒎阀门的操纵机构和传动装配应进行须要调剂,使之动作灵巧,指导精确.⒏装配铸铁阀门时,应防止因强力衔接或受力不均引起的破坏.⒐装配阀门前,必须复核产品及格证和实验记载.⒑阀门的装配地位不该防碍装备.管道及阀门本身的拆装和检修.阀门装配高度应便利操纵和检修,一般距地坪1.2m为宜,当阀门中间距地坪1.8m以上时,应分散安插,并设置固定平台.⒒并排管线上阀门,其手轮间净距不得小于100mm,为了减小管道间距,并排安插的阀门最好错开安插.⒓纵贯起落式止回阀只能装在程度管道上,立式起落式止回阀及旋启式止回阀可以装在程度管道上,也可以装在介质由下向上流淌的垂直管道上.二.法兰装配⒈法兰的磨练①供装配用的法兰应进行检讨,其尺寸误差应相符现行部颁尺度,材质应相符设计请求.②法兰密封面应平整光洁,不得有毛刺及径向沟槽.法兰螺纹部分应完全.无毁伤.凹凸面法兰应能天然嵌合,凸面的高度不得低于凹槽的深度.③螺栓及螺母的螺纹完全,无伤痕.无毛刺等缺点.螺栓与螺母应合营优越,无松动或卡涩现象.④石棉橡胶板.橡胶板及软塑料等非金属垫片应质地柔韧,无老化演变或分层现象.概况不该有折损.皱纹等缺点.⑤金属垫片的加工尺寸.精度.光洁度及硬度应相符请求,概况无裂纹.毛刺.凹槽.径向划痕及锈斑等缺点.⑥包金属及围绕纠缠式垫片不该有径向划痕.松散.翘曲等缺点.⒉法兰装配①‰,且不大约2mm.不得用强紧螺栓的办法清除偏斜.法兰连策应保持统一轴线,其螺孔中间误差一般不超出孔径的5%,并包管螺栓自由穿入.③法兰垫片应相符尺度,不许可应用斜垫片或双层垫片.④垫片装配时,可依据须要,分离涂以石墨粉.二硫化钼油脂.石墨机油等涂剂.⑤法兰连策应应用统一规格螺栓,装配偏向一致,紧固螺栓应对称平均,松紧适度,紧固后外露长度不大于2倍螺栓.⑥螺栓紧固后,应与法兰紧贴,不得有楔缝.须要加垫圈时,每个螺栓所加垫圈不该超出一个.⑦法兰与支架边沿或建筑物距离一般应不小于200mm.⑧高温或低温管道法兰衔接螺栓,在试运转时一般应进行热紧或冷紧.。
怎么正确安装法兰蝶阀及操作规程
怎么正确安装法兰蝶阀及操作规程怎么正确安装法兰蝶阀?法兰蝶阀具有蝶板与密封圈间无滑动摩擦,密封面耐磨损,使用寿命长,密封牢靠,易调整的特点,法兰蝶阀的密封圈在反方向工作压力的作用下,产生自密封力,使密封比压加添,密封圈压紧阀座,反方向工作压力愈大,则自密封力也愈大,从而使密封圈与阀座结合紧密,达到双向密封的效果。
下面我为大家介绍法兰蝶阀的规格尺寸、标准、安装方法。
法兰蝶阀引进了自密封设计理念,其中阀瓣与阀轴的连接接受了专利设计退拔销结构。
该阀门的紧要特点是密封牢靠,可双向密封,并且连接紧密,不致松动,使阀门使用长期。
法兰蝶阀其密封原理和结构特点同一般中线型蝶阀相同。
蝶板的回转中心(即阀杆的中心)位于阀体的中心线和蝶板的密封面截面上。
阀座接受合成橡胶。
关闭时蝶板的外圆密封面挤压合成橡胶阀座,使阀座产生弹性变形,从而形成弹性力作为密封比压保证蝶阀的密封。
法兰蝶阀密封结构接受聚四氟乙烯、合成橡胶构成复合阀座、其特点在于阀门的弹性仍由合成橡胶供应并利用聚四氟乙烯的摩擦系数低、不易磨损、不易老化等特性,从而使蝶阀的寿命得以提高。
法兰蝶阀密封结构接受聚四氟乙烯、合成橡胶和酚醛树脂构成复合阀座,使阀座在具有弹性的同时强度更好。
同时将蝶板用聚四氟乙烯全包覆,使蝶板具有较强的抗腐蚀性能。
法兰蝶阀安装方法:1、法兰蝶阀安装前检查气动蝶阀各部分部件无缺失,型号无误,检查阀体内无杂物,电磁阀和消音器内无堵塞。
2、将阀门和汽缸均置于关闭状态。
3、将汽缸撞到阀门上,(安装方向与阀体平行或垂直都可以),再看螺丝孔是否对正,不会有太大偏差,如有少许偏差,将气缸体转动一点就可以了,然后将螺丝紧固。
4、安装完毕后,对气动蝶阀进行调试(正常情况下供气压力为0.4~0.6MPa),调试运行时须手动操作电磁阀启闭(将电磁阀线圈失电后手动操作方可有效),察看气动蝶阀的启闭情况。
假如在调试运行过程中发觉阀门在启闭过程初始时有些吃力,之后正常,则需要将气缸行程调小(把气缸两端行程调整螺丝同时往里调一点,调整时需将阀门运行到开位置,然后将气源关掉再调),直至阀门启闭动作顺滑且关闭无泄漏。
阀门及法兰安装技术交底
阀门及法兰安装技术交底
1、阀门一般应在管路安装之前定位。
配管要自然,位置不对不能硬扳,以免留下预应力;
2、低温阀门在定位之前应尽量在冷态下(如在液氮中)做启闭试验,要求灵活无卡壳现象;
3、安全阀的连接处应有弯头,避免直接冲击阀门;另外要保证安全阀不结霜,以免工作时失效;
4、截止阀的安装应使介质流向与阀体上标示的箭头一致,使阀门关闭时压力加在阀顶的锥体上,而填料不受负荷。
但对不经常启闭而又需要严格保证在关闭状态下不漏的阀门(如加温阀),可有意识地反装,以借助介质压力使之紧闭;
5、大规格的闸阀、气动调节阀应该竖装,以免因阀芯的自重较大而偏向一方,增加阀芯与衬套之间的机械磨损,造成泄漏;
6、阀门安装前应清理干净,保持关闭状态。
安装阀门与法兰的连接螺栓时,螺栓应露出螺母 2~ 3 扣,螺母宜位于法兰的同一侧。
7、法兰密封面及密封垫不得有影响密封性能的缺陷存在,垫圈尺寸应与法兰密封面相符,内径允许大 2~3mm,外径允许小 1.5~2.5mm,垫圈不准超过两层。
8、法兰把合后应平行,偏差不大于法兰外径的 1.5‰,且不大于 2mm,螺栓紧力应均匀。
9、在拧紧压紧螺钉时,阀门应处于微开状态,以免压坏阀顶密封面;
10、所有阀门就位后,应再作一次启闭,灵活无卡住现象为合格;安装后,应将各部位清扫干净,外露阀体表面应按设计要求进行涂漆。
11、严禁在安装时把阀杆当脚手架攀登。
阀门和法兰的安装技术交底
3清除阀门的封闭件(或档片)和其它杂物。
4阀门的开关手轮应放在便于操作的位置,本工程蝶阀,闸阀的阀杆应垂直安装。阀门要在关闭状态下进行安装。
5检查井内的阀门安装要按整齐、美观,便于操作的原则进行排列。阀门运输安装时要平稳,起吊、排放、安装不得扔、摔已安装就位的阀门,应防止重物撞击。
阀门和法兰的安装技术交底
施工单位
岳盛建业股份有限公司
工程名称
高端装备制造基地
交底日期
年月日
交底地点
工地会议室
交底部位
阀门和法兰的安装
施工
交底内容:
阀门和法兰的安装
热网工程所用阀门必须有制造厂的产品合格证和工程所在地阀门检验部门的检验合格证明。
1热力管网主干线所用阀门及与热力管网主干线直接连通的阀门应逐个进行强度和严密性试验,单独存放、定位使用,并填写阀门试验记录。
10垫片的材质和涂料应符合设计规定,大口径垫片需要拼接时,应采用斜口拼接或迷宫形式的对接,不得直缝对接。垫片尺寸与法兰密封面相等。
11严禁采用先加好垫片并拧紧法兰螺栓,再焊接法兰焊口的方法进行法兰焊接。
12法兰连接应使用同一规格的螺栓,安装方向应一致,紧固螺栓时应对称,均匀的进行,松紧适度,紧固后丝扣外露长度应不超过2-3倍螺距,需要用垫圈调整时,每个螺栓只能用签字):
交底部门
项目部
交底人
6不得用阀门手轮作为吊装的承重点。
7法兰密封面及密封垫片应进行外观检查,不得有影响密封性能的缺陷存在。
8安装法兰端面要平行,偏差应不大于法兰外径的1.5%。不得采用加偏垫,多层垫或强力拧紧法兰一侧螺栓的方法,消除法兰接口端面的缝隙。
9法兰连接应保持同轴、螺栓中心偏差不超过孔径的5%,
焊接法兰阀门安装
焊接法兰阀门安装
步骤一:准备工作
1. 确保具备安装所需的工具和设备:焊接机、焊条、打磨工具、测量工具等。
2. 确认阀门和法兰的尺寸、型号和材质与要求一致。
3. 清洁法兰连接面,确保无杂质和污垢。
步骤二:焊接准备
1. 根据阀门和管道的材质,选择适当的焊接方法和焊条。
2. 清理并打磨阀门焊接区域,在保持光滑的同时,确保清除油
脂和氧化物。
3. 对法兰连接面进行打磨,使其平整,以确保焊接质量。
步骤三:焊接法兰阀门
1. 将阀门插入焊接法兰,并用夹具或垫片将其固定在所需位置。
2. 使用焊接机和适当的焊条对阀门与法兰进行焊接。
根据材料和规范,确保焊接质量符合要求。
3. 焊接完成后,检查焊接处是否有裂纹、气孔或其他缺陷。
如发现问题,应及时进行修复。
步骤四:测试和验收
1. 完成焊接后,检查焊接点周围是否有渗漏现象。
2. 使用压力测试设备对阀门和管道进行测试,确保焊接处能够承受工作压力。
3. 确认焊接法兰阀门安装完全符合相关规范和要求,确保安全可靠。
以上为焊接法兰阀门安装的基本步骤和注意事项。
在操作过程中,请遵循相关安全规范,并咨询专业人士的指导,以确保安装的准确性和质量。
*注意:本文档提供的信息仅供参考,具体操作及安装细节请结合实际情况和专业知识进行。
*。
法兰球阀两个法兰安装的螺栓方向
法兰球阀两个法兰安装的螺栓方向下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。
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阀门、法兰安装
阀门、法兰安装1.安装前的检查及试验阀门是管路上重要部件、必须保证安装质量,才能满足使用功能的要求。
一般情况下,阀门产品从出厂到安装使用须经过多次运输和较长。
在这些过程中,往往会造成阀门的泄漏。
因此,阀门在安装前必须对其进行检查、试压。
对安装在重要部位或使用压力、温度较高及阀门包装损坏,进入泥沙等赃物时,还应进行清洗,更换填料、垫片;当阀门密封面不严发生泄漏时,还应进行研磨。
电动阀、安全阀应在进行工艺性能试验合格后才能安装使用。
2.阀门的检查(1)阀门内外表面有无砂眼、沾砂、氧化皮、毛刺、缩孔、裂纹等缺陷。
(2)阀座与客体接合是否牢固,有无松动、脱落现象。
(3)阀芯与阀座是否吻合,密封面有无缺陷。
(4)阀杆与阀芯连接是否灵活可靠,阀杆有无弯曲、螺纹有无损坏。
(5)阀托与填料压盖是否配合妥当。
(6)阀盖法兰的结合是否严密。
(7)填料、垫片、螺栓的材质是否符合使用要求。
(8)阀门开启是否灵活,有无卡住现象。
(9)对于阀门检查中发现的缺陷,应及时检修处理,不合格的阀门不能安装。
3.阀门的清洗阀门的清洗应解体进行。
一般是浸泡在煤油里 , 用刷子和棉布擦拭 , 除去阀腔及各零件上的污物及锈漆。
清洗后 , 保持零件干燥 , 重新更换己损坏的垫片和填料函。
如发现密封面受到损伤 , 还应视损伤情况进行研磨或更换。
4.阀门的安装(1)安装前,应认真核对型号、规格是否符合设计要求:并根据水流方向确定其安装方向。
(2)安装前,应检查阀杆和阀盘是否灵活、有无卡住和歪斜:阀盘关闭是否严密,填料是否完好,填料压盖有无足够的调节余量,是否进行了压力试验检查,不合格的阀门不得进行安装。
(3)阀门安装的位置不应妨碍设备、管道和阀门本身的安装、操作和检修,安装高度一般以手轮距地面 1~1.2m 为宜。
对安装在距操作面1.8米以上,且阀门较多时,应设置永久的操作平台,以方便操作。
对中量较大的阀门或易损坏的阀门还应设置阀门支架。
(4)水平管路上的阀门,阀杆一般应安装在上半圆范围内,阀杆不宜向下安装:垂直管路上的阀门,阀杆应沿着巡回操作信道方向安装 , 并尽可能集中布置 ,以方便操作。
法兰与阀门连接安装操作规范
法兰与阀门连接安装操作规范
1、阀门及配管的法兰面应无损伤、划痕等,并保持清洁。
特别是采用金属垫圈(椭圆形或八角形截面)的时候,法兰盘的切槽与垫圈应相吻合,要涂上红丹进行配研,以确保其密封状态良好
2、配管上的法兰面与配管中心线的垂直度及法兰螺栓孔的误差应在允许值的范围内。
阀门和配管中心线要取得一致后,再进行安装。
3、连接两个法兰时,首先要使法兰密封面与垫片均匀压紧,由此保证靠同等的螺栓应力对法兰进行连接。
4、在紧固螺栓时,要使用与螺母相匹配的扳手,当使用油压、风动工具进行紧固时,注意不要超过规定的力矩。
5、法兰的紧固要避免用力不匀,应按照对称、交义的方向顺序旋紧。
6、法兰的安装后,要确认所有的螺栓螺母的坚固均匀。
7、螺栓、螺母的材质必须符合规定。
紧固后,螺栓头应从螺母中露出两个螺距为宜。
8、螺栓和螺线的紧固,为了防止振动造成松动,要使用垫圈。
为了避免高温时螺纹间粘连,安装时螺纹部位应涂防粘剂(二硫化钼)。
9、用于300摄氏度以上的高温阀门,在温度上升后,必须对法兰连接螺栓、阀盖紧固螺栓、压力密封螺栓以及填料压盖子螺栓再次旋紧。
10、低温用阀门在安装时是处于大气温度的状态下。
实际应用时,当介质通过就成为低温状态,由于形成温差,法兰、垫片、螺栓以及螺母等会发生收缩,又由于这些零部件的材质不相同,各自的线膨胀系数也不同,形成了非常容易泄漏的环境条件。
从这种客观情况出发,在大气温度下紧固螺栓时,必须采用考虑了低温时各零部件收缩因素的力矩。
阀门法兰连接方式
阀门法兰连接方式
阀门法兰连接方式主要有以下五种类型:
1.平焊法兰:这种连接方式适用于非铁金属管、法兰阀门、铸铁管和衬胶管连接。
平焊法兰连接拆卸方便,强度高,密度好。
2.对焊法兰:对焊法兰连接强度更高,适用于高压和高温工况。
安装时,注意保持两边法兰平衡,法兰密封面无磕碰。
3.螺纹法兰:通过螺纹连接,适用于低压管道和阀门连接。
4.承插焊法兰:承插焊法兰连接主要用于铸铁管、衬胶管等,强度较高,安装方便。
5.松套法兰:松套法兰连接适用于铜管、不锈钢管等,具有较好的灵活性和可拆卸性。
法兰连接的主要优点是拆卸方便,强度高,密度好。
在实际应用中,根据管道、阀门和设备的要求,选择合适的法兰连接方式进行连接。
法兰 阀门施工方案
法兰阀门施工方案在工业生产中,阀门作为控制流体的关键设备,在生产过程中扮演着至关重要的角色。
在安装和施工阀门时,合理的施工方案至关重要,可以确保设备的正常运行和生产的顺利进行。
本文将从法兰阀门的施工方案出发,介绍阀门施工过程中需要注意的事项和步骤。
一、施工前的准备工作在进行法兰阀门的安装过程中,一些施工前的准备工作是必不可少的,以确保安装过程顺利进行。
下面是一些主要的工作:1.设备准备:确保所需的工具齐全,包括扳手、螺丝刀、橡胶垫片等,以便安装过程中使用。
2.阀门检查:在进行安装之前,检查阀门是否完好无损,各个部件是否齐全。
3.平台准备:准备好合适的平台或架子,以便安装人员可以方便地进行操作。
4.通风:确保施工现场通风良好,提供良好的工作环境。
二、安装阀门在进行安装阀门的过程中,需要按照一定的步骤进行,以确保安装的顺利进行。
下面是一些主要的安装步骤:1.准备法兰:在安装之前,首先要准备好法兰。
法兰的准备包括清洁法兰表面、检查法兰孔的尺寸是否与阀门相匹配等。
2.安装阀门:将阀门放置在法兰上,并根据标准规定用螺栓固定。
3.连接管道:将管道与阀门的法兰连接,确保接头处安装垫片以防止漏水。
4.紧固螺栓:根据要求,逐步紧固螺栓,使阀门与法兰之间紧密连接。
5.检查:安装完成后,进行一次全面的检查,确保阀门的安装正确、连接牢固。
三、验收和调试在阀门安装完成后,需要进行验收和调试工作,以确保阀门的正常运行。
下面是一些验收和调试的主要内容:1.压力测试:对已安装的阀门进行压力测试,检查阀门的密封性能。
2.操作检查:通过操作阀门,检查其开关是否灵活,是否有卡阻等现象。
3.泄漏检查:检查阀门连接处是否有泄漏现象,如有泄漏要及时处理。
4.防腐涂装:在验收合格后,对阀门进行防腐涂装,延长阀门的使用寿命。
四、施工注意事项1.遵循操作规程:在施工过程中,必须严格按照相关的操作规程进行,确保安装过程正确无误。
2.防止碰撞:在安装阀门的过程中,要注意避免碰撞和划伤等情况发生,以免损坏阀门。
阀门安装施工方案
阀门安装施工方案介绍阀门是工业生产中常用的控制设备,用于调节管道中的流体。
阀门的正确安装施工是保障管道系统正常运行的重要环节。
本文档将介绍阀门安装施工方案,包括阀门安装前的准备工作、安装方法和注意事项,以及安装完成后的检查和测试。
准备工作在进行阀门安装前,需要进行以下准备工作:1.安装位置确认:根据管道设计图纸,确认阀门的安装位置和方向。
2.工具准备:准备好安装所需的工具和设备,包括扳手、螺丝刀、焊接设备等。
3.材料准备:准备好安装所需的材料,包括阀门、法兰、密封垫片等。
4.检查阀门:在安装前,检查阀门的外观和零件是否完好,确保阀门没有损坏或缺损。
安装方法和注意事项1. 法兰连接安装方法法兰连接是常用的阀门安装方法,下面是具体的安装步骤:1.确认安装位置:根据设计要求,确定法兰的位置和方向。
2.准备密封垫片:在法兰连接处放置密封垫片,确保密封效果。
3.安装法兰:将阀门与相应的法兰连接,使用螺栓将其固定。
4.检查紧固度:使用扳手检查螺栓的紧固度,确保阀门安装牢固。
5.连接管道:根据设计要求,将阀门与管道连接,确保连接牢固。
6.检查连接点:检查阀门与管道连接点的密封性,确保没有泄漏。
在进行法兰连接安装时,需要注意以下事项:•确保法兰和密封垫片的材质适配,能够耐受工作介质的压力和温度。
•按照设计要求选择合适的螺栓规格和紧固力矩。
•确保法兰连接处的密封垫片没有损坏或老化。
2. 焊接连接安装方法对于一些高温、高压的工况,常使用焊接连接来安装阀门,以下是具体的安装步骤:1.确认安装位置:根据设计要求,确定阀门的安装位置和方向。
2.准备焊接材料:准备好焊接材料,如焊条或焊丝等。
3.清洁工作:清洁焊接接头的表面,以确保焊接质量。
4.焊接接头:使用焊接设备对阀门与管道进行焊接连接。
5.后处理:对焊接完成后的接头进行焊缝检查和后处理,确保焊缝质量。
在进行焊接连接安装时,需要注意以下事项:•确保焊接设备的操作人员具备相关的焊接经验和资质。
法兰蝶阀安装施工方案
法兰蝶阀安装施工方案一、引言本文档旨在提供法兰蝶阀的安装施工方案,以确保阀门能够正确、安全地安装在管道系统中。
法兰蝶阀作为一种常见的流体控制设备,其安装过程需要遵循一定的步骤和注意事项,以确保其正常运行和使用。
二、安装前准备在开始安装法兰蝶阀之前,需要做好以下准备工作:1.确认法兰蝶阀的规格和型号与设计要求相符,包括阀门口径、工作压力、材料等;2.清理管道系统,确保没有杂物和污物,以免影响阀门的正常使用;3.确保阀门的密封垫片和螺栓等配件齐全,并进行质量检查,以保证安装过程中没有缺陷或损坏。
三、安装步骤按照以下步骤进行法兰蝶阀的安装:1. 管道系统准备在管道系统上标识出阀门的安装位置,并根据设计要求进行准确测量和定位。
确保阀门与管道系统的对齐和连接不受影响。
2. 安装法兰蝶阀本体根据设计要求,将法兰蝶阀本体放置在合适的位置,并与管道系统的法兰连接。
具体操作步骤如下:•将阀门本体放置在安装位置,确保阀门与法兰之间的连接面平行,并垂直于管道系统的中心线;•使用螺栓和螺母将阀门与法兰连接起来,根据设计要求逐一拧紧螺栓,以确保连接紧密;•检查阀门和法兰之间的连接是否出现松动和倾斜,必要时重新调整。
3. 安装阀门操作机构根据需要,安装阀门的操作机构,以便对阀门进行开关操作和控制。
具体操作步骤如下:•确定阀门操作机构的安装位置,通常位于阀门本体的顶部;•将操作机构与阀门本体连接,使用螺栓和螺母进行固定;•检查操作机构的安装是否牢固,是否能够正常操作阀门。
4. 检查和测试完成法兰蝶阀的安装后,进行以下检查和测试,以确保阀门的正常运行:•检查阀门的密封性能,保证没有泄漏;•检查阀门的开关操作是否灵活,没有卡阻现象;•根据需要进行压力测试,确保阀门能够承受设计压力。
四、安全注意事项在安装法兰蝶阀时,需要注意以下安全事项:1.在操作过程中,注意防止阀门和法兰受到损坏,避免碰撞或其他物理损伤;2.在进行螺栓连接时,使用正确的工具和正确的力度,避免松动或过紧;3.在进行压力测试时,严格按照压力测试规程进行操作,保障工作人员的安全。
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阀门与法兰安装 SANY GROUP system office room 【SANYUA16H-
阀门安装?
⒈阀门安装前应检查填料,其压盖螺栓须有足够的调节余量。
?⒉法兰或螺纹连接阀门应在关闭状态下安装。
?⒊焊接时阀门不宜关闭,防止过热变形。
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⒋安装阀门前,应按设计核对型号,并按介质流向确定其安装方向。
?
⒌水平管道上的阀门,其阀杆一般应安装在上半周范围内。
?⒍阀门传动杆(深长杆)轴线的夹角不应大于300,其接头应转动灵活。
有热位移的阀门,传动杆应有补偿措施。
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⒎阀门的操作机构和传动装置应进行必要?调整,使之动作灵活,指示准确。
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⒏安装铸铁阀门时,应避免因强力连接或受力不均引起的损坏。
?⒐安装阀门前,必须复核产品合格证和试验记录。
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⒑阀门的安装位置不应防碍设备、管道及阀门本身的拆装和检修。
阀门安装高度应方便操作和检修,一般距地坪1.2m为宜,当阀门中心距地坪1.8m以上时,应集中布置,并设置固定平台。
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⒒并排管线上阀门,其手轮间净距不得小于100mm,为了减小管道间距,并排布置的阀门最好错开布置。
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⒓直通升降式止回阀只能装在水平管道上,立式升降式止回阀及旋启式止回阀可以装在水平管道上,也可以装在介质由下向上流动的垂直管道上。
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4.法兰安装
⒈法兰的检验?
①供安装用的法兰应进行检查,其尺寸偏差应符合现行部颁标准,材质应符合设计要求。
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②法兰密封面应平整光洁,不得有毛刺及径向沟槽。
法兰螺纹部分应完整、无损伤。
凹凸面法兰应能自然嵌合,凸面的高度不得低于凹槽的深度。
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③螺栓及螺母的螺纹完整,无伤痕、无毛刺等缺陷。
螺栓与螺母应配合良好,无松动或卡涩现象。
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④石棉橡胶板、橡胶板及软塑料等非金属垫片应质地柔韧,无老化变质或分层现象。
表面不应有折损、皱纹等缺陷。
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⑤金属垫片的加工尺寸、精度、光洁度及硬度应符合要求,表面无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锈斑等缺陷。
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⑥包金属及缠绕式垫片不应有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。
?⒉法兰安装?
①法兰连接时应保持平行,其偏差不大于法兰外径的1.5‰,且不大约2mm。
不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。
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法兰连接应保持同一轴线,其螺孔中心偏差一般不超过孔?径的5%,并保证螺栓自由穿入。
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③法兰垫片应符合标准,不允许使用斜垫片或双层垫片。
?④垫片安装时,可根据需要,分别涂以石墨粉、二硫化钼油脂、石墨机油等涂剂。
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⑤法兰连接应使用同一规格螺栓,安装方向一致,紧固螺栓应对称均匀,松紧适度,紧固后外露长度不大于2倍螺栓。
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⑥螺栓紧固后,应与法兰紧贴,不得有楔缝。
需要加垫圈时,每个螺栓所加垫圈不应超过一个。
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⑦法兰与支架边缘或建筑物距离一般应不小于200mm。
?⑧高温或低温管道法兰连接螺栓,在试运转时一般应进行热紧或冷紧。