注汽锅炉汽水分离器的安装使用探究

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汽包汽水分离器原理及结构

汽包汽水分离器原理及结构

汽包汽水分离器原理及结构汽包汽水分离器,这名字听上去就像是个高大上的玩意儿,其实它的工作原理可简单得很,真是让人忍不住想笑。

想象一下,咱们日常生活中喝的汽水,里面有气泡、糖分,还有那种甜腻腻的味道。

而汽包汽水分离器就像个勤快的小助手,专门负责把这些东西分开,确保最后的产品又好喝又清爽。

它的工作原理嘛,其实就是利用物理原理,靠重力和离心力来把气体和液体分开。

听起来复杂?其实就是让气泡上升,液体下沉,嘿,就是这么简单。

说到结构,这东西可不是随便拼拼凑凑就能搞定的。

里面可有很多讲究呢,首先就是汽包的设计,要足够大才能容纳那些疯狂的气泡。

再说那分离器,得有合适的角度和形状,才能让气体顺利逃离液体。

想象一下,一个迷你游乐场,气泡们像小朋友一样,兴奋得在里面跳来跳去,等它们玩够了,自然就会慢慢浮到表面。

这个时候,液体就安安静静地待在下面,简直是天上地下,各自为营。

这时候不得不提到一点,分离器的材质选择可是一门大学问。

一般来说,得用一些耐腐蚀的材料,比如不锈钢之类的,毕竟这玩意儿要跟各种化学物质打交道,可不能随便选个材料就上场。

就像你吃饭时得用干净的碗一样,分离器也得是个好家伙,才能保证每次出产的饮品都是干净卫生的。

再加上定期的维护,确保它的“健康”,这样才能让我们喝到最优质的汽水,真是细节决定成败啊。

汽包汽水分离器的设计还得考虑到安全性,毕竟谁都不想在喝水时遇到个爆炸的意外。

想想看,气泡在里面这么闹腾,如果没有合适的释放方式,嘿,那可就麻烦大了。

所以,设计师们总是要考虑到各种可能的风险,确保每一个环节都能安全运作。

就像开车上路,得有个靠谱的刹车系统,才能让人开得安心。

再说了,分离器的效率也是个大问题,直接关系到整个生产线的速度。

现代化的生产厂房,大家都是追求高效,想要的就是每秒能生产出多少瓶汽水。

就像大厨做菜,火候掌握得好,才能炒出一盘好菜。

分离器的效率高了,饮品的产量自然就上来了,大家的脸上也会露出满意的笑容,生意兴隆,真是皆大欢喜。

高干度注汽技术在SAGD开发中的应用

高干度注汽技术在SAGD开发中的应用
De 2 1 G 00
高 干度 注汽 技术在 S G A D开发 中的应用
张广 台
( 中油辽河油 田公司 , 辽宁 盘锦 14 1 ) 20 0
摘要: 超稠油 S G A D开发 中, 向直 井注入蒸汽形成连 续的蒸汽腔 , 蒸汽冷凝放 出热量加热地 下
原油, 而后 与冷凝水依 靠重力作 用流入水平 生产 井被 采 出。注汽锅 炉 出 口安装使 用球 型汽水 分离器后 , 蒸汽干度 由7 %提 高到 9 % 以上 , 5 5 大大提 高开采 效果 。同时 , 在集 中注汽 系统管 网 末端安装使 用等干度蒸汽分配计量装置后 , 可以实现对每 口注汽单井进行蒸汽分配和 计量 , 从 而为准确控制 注汽速度及 改善注汽效果提供 强有力的保障。
实现 汽水分 离 。其分 离原理 是 : 汽锅炉产生 具有 注

定动能的汽水混合物 , 沿球形汽水分离器内旋风

汽柱在球 体 内上升 的运 动 中, 为保证水滴 能够 从蒸汽 中分离 出来 , 风分离 筒到蒸 汽出 口要 求有 旋 定 的距 离 ; 满足球 体 内旋风 分离筒 等设 备的摆 为
放, 球体外 径为 I80mn 0 l。
离 心分离 。经过离 心分离后 , 分离 出来 的水经过下
部 环形缝 中 的导 流 叶 片平 稳地 导 入水 空 间 。螺旋 上 升运动 的蒸汽通 过 旋风 筒 上 部 的百 叶窗 波形 板
收稿 日期 : 1 13 ; 2 00 0 改回日期 : 1 10 0 2 02 3 0 作者简 介: 张广 台( 94一)男 , 16 , 工程师, 硕士研究 生,03年毕业 于澳 门科技大学工商管理专业, 20 现从事超 稠油开发注汽管理工 作。
关键词 :A D; S G 注汽锅 炉; 型汽水分 离器 ; 球 高干度 蒸汽 ; 等干度 蒸汽分配计量装置

油田注汽锅炉不同取样点所测干度差值现象分析

油田注汽锅炉不同取样点所测干度差值现象分析
式㈣ 中 , 5代 整理 得 :

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①作者 简介 : 助理工程师 ,0 6 0 20 — 7毕业于 中国石 油大学( 东) 华 热能与动力工程专业
油 田注汽锅 炉不 同取 样 点所 测 干度 差 值现 象分析
・ 3・ 6
汽水 分 离 器 内 l g炉 水 仅 可 取 得 1 k 一
主 题 词
蒸 汽 干 度 注 汽 锅 炉 油 田 取 样
1 前 言
油 田注 汽锅 炉 通过 对 汽水 分 离器 炉 水样 和 给 水 样含 盐量 的测量来计 算得 到干 度 。 假设 :
干度 不 同的现象 进行分 析与求 证 。
2 理 论 推 导
假设 :
① 炉管上没有沉积任何盐分 ; ② 蒸汽 中不含 盐分 。
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分离 器 中引 出饱 和水 ,经取样 冷却 器冷却 后所 得 , 其 绝大 部分热 量被冷 却水 吸收 , 因而 可 以得 到完 整 的水
样。
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油田注汽锅炉节能措施探析

油田注汽锅炉节能措施探析

油田注汽锅炉节能措施探析摘要:油田注汽锅炉是以原油为主要燃料,在运行过程中耗油量较大,在稠油的开发中,注汽锅炉常年连续运转,并且注汽锅炉的运营数量也有加大的趋势,因此,加大对油田注汽锅炉的节能措施的探讨有利于提高油田的经济效益,促进油田的可持续发展。

本文分析了油田注汽锅炉的基本原理,并提出了关于油田注汽锅炉节能的一些措施,希望能引起大家的关注。

关键词:注汽锅炉节能原理注汽锅炉又称为湿蒸汽发生器,是油田开采稠油的专用注汽设备。

它是利用所生产的高温高压湿蒸汽注入油井,加热油层中的原油以降低稠油的粘度,从而增加稠油的流动性,能够大幅度地提高稠油的采收率。

油田注汽锅炉是以原油为主要燃料,在运行过程中耗油量较大,在稠油的开发中,注汽锅炉常年连续运转,并且注汽锅炉的运营数量也有加大的趋势,因此,加大对油田注汽锅炉的节能措施的探讨有利于提高油田的经济效益,促进油田的可持续发展。

本文分析了油田注汽锅炉的基本原理,并提出了关于油田注汽锅炉节能的一些措施,希望能引起大家的关注。

一、油燃烧注汽锅炉原理及应用重力泄油的理论最初的概念是基于注水采盐的原理,即注入的淡水将盐层中的固体盐溶解,浓度大的盐溶液由于其密度大而向下流动,而密度小的水溶液浮在上面,这样可以通过不断地在盐层的上部注水,而盐层的下部源源不断地将高浓度的盐溶液采出。

高浓度的盐溶液向下流动的动力就是水与含盐溶液的密度差,将这一原理用于注汽热采过程中就产生了重力泄油概念。

蒸汽辅助重力泄油开采超稠油油藏的基本原理是:在水平生产井的上部连续注入大量的高干度蒸汽,使得地层中形成蒸汽腔,蒸汽腔的边缘加温原油,同时蒸汽冷凝成水,与原油依靠重力流入水平生产井,并被大排量采出。

蒸汽腔不断缓慢扩展,并不断加温原油,从而形成连续的生产过程,直到蒸汽腔扩展到油层顶界和水平井控制边界。

根据sagd工艺原理,可以归纳出蒸汽辅助重力泄油方式有以下两个主要特征:1.由于是依靠蒸汽腔扩展加温原油,所以蒸汽中的饱和水不仅对生产毫无帮助,反而增加占据地层孔隙体积分量,使原油产量降低。

汽水分离器介绍

汽水分离器介绍

文件:2 FLQ20—18/C型汽水分离及计量装置产品介绍中国石油天然气第八建设有限公司二ОО五年八月一、前言随着我国稠油开采的不断深入,用常规锅炉(80%蒸汽干度)注蒸汽的方法已不能满足稠油开采新技术日益发展的需要。

根据国外最新研究成果显示,稠油后期的高轮次开采注入95%以上干度的蒸汽可有效提高采收率。

目前在用的注汽锅炉,由于受其水处理设备技术的限制,其锅炉出口最高额定蒸汽干度为80%,实际运行时仅为75%左右,满足不了稠油蒸汽热力开采,特别是“SAGD”重力泄油蒸汽辅助法的工艺条件。

提高注汽锅炉的蒸汽干度,一种方法是将锅炉给水进行除盐处理,这将大大增加水处理设备的投资费用和运行费用,而且受地面条件所限,很难实现;同时还增加了控制系统运行管理的难度。

另一种方法是锅炉及水处理设备基本保持不变,在锅炉出口安装一套汽水分离装置,将汽和水分开,分离出的饱和水其热量通过锅炉给水预热器回收,蒸汽则通过计算机进行流量计量、分配控制管理。

本公司研制的FLQ20-18/C汽水分离及计量装置就是采取这种方法,并有效使其分离干度达到99%以上,满足了高干度注汽的工艺技术条件。

二、主要技术参数1、设计压力 18 MPa2、工作压力 3-17.2 Mpa3、设计流量≤22.5 t/h4、入口蒸汽干度 >70 %5、出口蒸汽干度 >95 %6、排水温度 <60 ℃7、液位控制全自动8三、基本工作原理和结构由于两相流体的分离过程相当复杂,往往是靠几种分离作用的综合效应来实现的。

我们是采取旋风分离方法,综合了离心分离、重力分离及膜式分离作用来进行汽水分离的。

首先由锅炉出口来的具有很大动能的汽水混合物沿切线方向引入旋风分离器的筒体,使其由直线运动转变为旋转运动,形成离心力(比重力大17.9~47.5倍),由于汽和水存在重度差,汽在旋风筒中螺旋上升,形成汽柱,而水则抛向筒壁并旋转下降,在筒内形成抛物面,还有少量水滴被汽流带入旋风筒中部的汽空间,这些水滴在随汽流螺旋上升的过程中,逐渐被推向壁面,当蒸汽通过旋风筒上部的百叶窗波形板顶帽时,又靠膜式分离使蒸汽进一步被分离,水则由下部经环形缝中的导流叶片平稳地导入水空间,为防止水流旋转而引起水位偏斜,在筒体底部安装一十字形挡板以消除筒内水流的旋转运动。

汽水分离器

汽水分离器
汽水分离器
去除蒸汽系统或压缩空气系统
01 工作原理
03 保温效果
目录
02 产不锈钢设备,接口型式是法兰结构DN16/DN25/DN40;汽水分离器必须安装 于水平管线上,排水口垂直向下,所有口径的汽水分离器均带安装支架,以减小管道承载。为确保被分离的液体 迅速排放,应在汽水分离器底部的排水口连接合适的一套疏水阀组合。本类阀门在管道中一般应当水平安装。
产品种类
虽然分离器的设计多种多样,但它们的目的都是除去不能通过疏水阀排掉的悬浮在蒸汽中的水分。一般用于 蒸汽系统中的分离器有三种形式。
挡板型 -挡板或折板式分离器由很多挡板构成,流体在分离器内多次改变流动方向,由于悬浮的水滴有较大 的质量和惯性,当遇到挡板流动方向改变时,干蒸汽可以绕过挡板继续向前,而水滴就会积聚在挡板上,汽水分 离器有很大的通流面积,减少了水滴的动能,大部分都会凝聚,最后落到分离器的底部,通过疏水阀排出。
谢谢观看
挡板式、汽旋式和吸附式分离器的主要不同是,挡板式分离器在较大的流速范围内可以保持很高的分离效率, 而汽旋式和吸附式分离器的分离效率只有在蒸汽速度13m/s以下才能达到98%,否则效率会很低,蒸汽速度为 25m/s时,其分离效率大概仅为50%。
保温效果
如果汽水分离器未进行保温,由于表面散热将会增加蒸汽的含水量,损失很多的热量。假如蒸汽温度为 150℃,环境温度为15℃,那么增加保温后每年将会节省8600MJ的热量(假定是辐射传热,一年工作8760h),增 加保温后会节省相当多的能量,短时间内就能节省出加保温的成本。应使用专门保温套,由于分离器的形状特殊, 尤其是法兰连接时,保温比较困难,使保温效果受到了限制。
球形汽水分离器主要工作原理为旋风分离。
蒸汽由进气管进入旋流筒时,气流将由直线运动变为圆周运动,旋转气流的绝大部分沿筒壁自圆筒体呈螺旋 形向下,朝锥体流动,此为外旋流。蒸汽在旋转的过程中产生离心力,将密度较大的液滴甩向筒壁,液滴一旦与 筒壁接触,便失去惯性力而靠入口速度的动量和向下的重力沿壁面下落,进入底流口。旋转下降的外旋气流在到 达锥体时,因圆锥形的收缩结构而向旋流筒中心靠拢。根据“旋转距”不变原理,其切向速度不断提高。当气流 到达锥体下端某一位置时,即以同样的旋转方向从旋流筒中部由下反转向上,继续做螺旋形运动,形成内旋气流。 干度较高的蒸汽就由溢流口排出旋流筒。

汽水分离器设计标准

汽水分离器设计标准

汽水分离器设计标准一、分离原理汽水分离器主要基于重力分离和汽液分离原理,通过结构设计实现汽液的分离。

重力分离主要是通过降低汽流的速度,使汽液自动分离;汽液分离主要是通过结构设计,使汽液在特定区域进行分离。

二、材质选择汽水分离器的材质应选择不锈钢、碳钢和铝合金等耐腐蚀、耐高温、耐磨损的材料,以满足长期使用的需求。

同时,内表面应进行抛光处理,以提高汽水分离的效果。

三、结构设计汽水分离器的结构设计应考虑以下几点:1. 降低进汽速度,以利于汽液的自动分离。

2. 设置汽液分离区域,通过结构设计使汽液在特定区域进行分离。

3. 设置排放口,以便于分离后的液体排出。

4. 考虑人孔、视镜、温度计等附件的设计,以便于操作和维护。

5. 结构设计应便于清洗和维修。

四、性能测试汽水分离器的性能测试主要包括汽液分离效率测试和压力损失测试。

汽液分离效率应不低于85%,压力损失应不大于0.01MPa。

五、安全性评估汽水分离器的安全性评估主要包括以下几点:1. 强度和稳定性评估,以确保在使用过程中不会发生破裂、泄漏等现象。

2. 防爆性能评估,以确保在使用过程中不会发生爆炸等危险情况。

3. 防腐蚀评估,以确保在使用过程中不会因腐蚀而影响使用效果和安全性。

4. 操作安全评估,以确保在使用过程中不会因操作不当而发生危险。

六、安装操作说明汽水分离器的安装操作说明应包括以下几点:1. 安装位置的选择,应考虑操作和维护的方便性以及安全性。

2. 安装步骤的说明,应包括基础制作、设备就位、接管安装、附件安装等步骤。

3. 操作步骤的说明,应包括开启和关闭操作、清洗操作等步骤。

4. 安全注意事项的说明,应包括防爆、防腐蚀等方面的注意事项。

七、维护保养指南汽水分离器的维护保养指南应包括以下几点:1. 定期检查设备的运行状况,包括声音、温度、压力等参数的检查。

2. 定期清洗设备内部,包括清洗滤网、分离器等部件。

3. 定期检查设备的紧固件和密封件是否完好无损。

燃油注汽锅炉的基本结构及原理

燃油注汽锅炉的基本结构及原理

浅谈燃油注汽锅炉的基本结构及原理【摘要】目前随着原油价格的不断上涨,人们越来越关注稠油的开采,燃油(气)注汽锅炉作为油田开采稠油的专用注汽设备,在稠油开采过程中发挥着重要的作用。

【关键词】燃油(气)注汽锅炉辐射段对流段过渡段1 概述稠油热采是目前世界上开采稠油的最有效的方法,油田燃油(气)注汽锅炉是油田开采稠油的专用注汽设备。

它是利用所生产的高温高压湿蒸汽注入油层,加热油层中的原油以降低稠油的粘度,从而增加稠油的流动性,能够大幅度地提高稠油的采收率。

因此,它被广泛应用在我国各油田稠油及超特稠油的开采中,是稠油开采的核心设备。

燃油(气)注汽锅炉是专为高质高粘度的稠油注入蒸汽的锅炉,它主要是由锅炉本体和辅助设备两大部分组成的,通常将其结构概括为“三大段(辐射、对流、过渡);三大系统(水汽、燃烧、自控);若干小器(加热、分离、过滤等);三大辅机(供水泵、燃烧器及空压机)。

”燃油(气)注汽锅炉利用燃料燃烧产生的热能,将水汽化,产生高温、高压、蒸汽湿度大于20%的湿饱和蒸汽,注入并加热油层,从而降低稠油的粘度,便于开采。

2 本体结构说明燃油(气)注汽锅炉主要是由锅炉本体和辅助设备两大部分组成的。

锅炉本体是注汽锅炉的骨架,它是由辐射段、对流段、过渡段和水换热器组成。

锅炉辅助设备是保证锅炉本体正常运行所必需的附属设备。

它分别组成了锅炉的汽—水系统、燃烧系统、燃油系统、燃油雾化系统、取样冷却系统、燃气系统和自动控制系统。

主要本体结构分为:2.1 辐射段辐射段是注汽锅炉的主要受热面,将水汽化,产生具有一定压力和温度的蒸汽。

它是由钢板卷制而成的多节组焊的圆筒结构,内衬硅酸铝耐火纤维以保护辐射段外壳,避免炉内热量外散,向炉管反射热量,减少散热损失,正常运行时外壁表面平均温度小于80℃。

2.2 对流段对流段是注汽锅炉的辅助受热面。

它布置在锅炉尾部烟道里,利用烟气的余热加热锅炉给水,这样可以节省燃料,提高锅炉的热效率。

为加大传热面积,减少对流段管束的长度,采用翅片管,这样可以缩小2∕3的体积;为防止烧坏翅片管,在烟气入口端设置数排光管,作为温度缓冲管以降低烟温。

汽水分离器工作原理

汽水分离器工作原理

汽水分离器工作原理
汽水分离器是一种分离出纯净水和空气的装置,在工业、农业、冶金等领域中有广泛的应用。

汽水分离器的工作原理是将锅炉给水或其他来源的水,经由两组螺旋叶片组成的旋流叶片旋转带动产生的离心力将大颗粒杂质(如:沙石、煤渣、金属颗粒等)分离出来,再经排渣装置排出,从而达到水和空气分离的目的。

汽水分离器由四个旋流叶片组成,两组螺旋叶片中间分别装有一组螺旋叶片,这组螺旋叶片由不锈钢材料制成,旋转一周(360°),便可产生约120m/s (约为音速)的离心力。

同时两组旋流叶片之间装有一个可旋转的、带有挡板的弧形板片,板片由不锈钢材料制成。

挡板上设有四个孔,两组叶片中心分别装有一根螺旋线。

当旋转叶片时,由于离心力作用,空气被甩出,而水则在挡板上留下一条水线(水线和旋流叶片间的水线称为水线);当旋转叶片停止旋转时,空气也被甩出;当再开始旋转时,气流又把水带回到挡板上。

这样就实现了汽水分离。

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锅炉汽包汽水分离器工作原理

锅炉汽包汽水分离器工作原理

锅炉汽包汽水分离器工作原理嘿,朋友们!今天咱来聊聊锅炉汽包汽水分离器这个神奇的玩意儿。

你看啊,这锅炉汽包汽水分离器就像是一个超级厉害的分拣员!它的工作原理呢,其实并不复杂。

想象一下,锅炉就像一个大厨房,里面煮着各种东西,水和蒸汽就是其中的主角。

水在锅炉里被加热,变成了蒸汽,这蒸汽可就带着劲儿往上跑啦。

可咱不能让它们就这么乱跑呀,得把水和蒸汽给分清楚。

这时候,汽水分离器就闪亮登场啦!它就像是一个有魔法的筛子,能把蒸汽和水给分开。

蒸汽呢,比较轻,就像个调皮的小孩子,一下子就冲过去了,然后去往它们该去的地方,发挥作用。

而水呢,就比较老实啦,乖乖地留下来,继续在锅炉里循环加热。

你说这汽水分离器是不是特别重要?要是没有它,那可就乱套啦!蒸汽里带着水,那可不行,会影响好多东西呢。

就好像你做饭的时候,要是盐和糖没分清楚,那做出来的菜味道能对吗?
而且啊,这汽水分离器工作起来可认真啦,一点都不马虎。

它一直坚守在自己的岗位上,不管锅炉里的情况怎么变化,它都能稳稳地把水和蒸汽分离开。

咱再想想,要是没有汽水分离器,那锅炉不就变成了一团糟啦?水和蒸汽混在一起,到处乱撞,那可多危险呀!所以说呀,这小小的汽水分离器,可有着大大的作用呢!
它就像我们生活中的那些默默付出的人,虽然不起眼,但是却非常重要。

他们在自己的岗位上,兢兢业业地工作,为了让一切都能顺利运行。

所以啊,我们可不能小瞧了这锅炉汽包汽水分离器呀!它可是为我们的生活和工作提供了重要的保障呢!让我们一起为这个神奇的小装置点赞吧!。

提高锅炉热效率的技术探索

提高锅炉热效率的技术探索

提高锅炉热效率的技术探索摘要:针对目前注汽锅炉热效率不高的现状,结合热损失因素,积极采用新型余热回收工艺技术和新型辐射涂料以及富氧技术提高锅炉热能利用效率,减少热损失,通过多种形式的节能提效措施降低能耗,提高热效率。

关键词:余热回收、辐射涂料、富氧技术中图分类号:tk22引言:目前油田注汽锅炉普遍存在着热效率低,燃料消耗过大的问题,就注汽锅炉目前运行状态来看,造成锅炉热损失的主要原因有:①由锅炉体表、制造结构及性能引起的散热损失;②由化学不完全燃烧引起的热量损失;③由热力系统中排污等原因造成高温高压水的热量损失;④注汽锅炉尾部对流段出口排出的烟气所造成的热量损失。

其中排烟损失和散热损失是最主要的。

针对以上四种原因引起的热量损失,我们可以进行一系列的措施改造达到提高热效率的目的。

一、采取烟气余热回收利用技术注汽锅炉烟气余热回收利用主要有三种方式:①烟气余热预热空气;②烟气余热预热燃油;③烟气余热给水。

经技术调研发现,这三种余热回收方式对锅炉本体热效率的影响是不同的。

但前两种方式的实现工艺过于复杂、初期投资较大、系统操控不方便,而烟气余热预热给水的实现工艺简单,投资少见效快,只要系统参数控制得当,完全能满足降低锅炉排烟热损失、提高锅炉热效率的要求。

烟气余热利用装置可以选用热元件余热利用装置。

热元件余热利用装置的传热元件又可分为三类:即光管传热元件、翅片管传热元件和销钉管传热元件。

烟气余热利用装置由上、下联箱、壳体、销钉管传热管组及外部流程管线组成。

该装置中传热管采用横向冲刷错列形式,管内走水,管外走烟气。

其结构特点为:①结构紧凑,相同换热面积的销钉管余热回收装置和换热设备与普通光管的设备相比,其体积和占地面积数倍地减少;②维修方便,销钉管是采用整根无缝钢管制造完成的,各销钉管之间用弯头连接;③受压元件热应力小;④可高效连续的运行,销钉管技术具有较强的防垢、防灰和自除垢、除灰能力,因而其设备可以长时间的保持高效运行。

汽水分离器工作原理

汽水分离器工作原理

汽水分离器工作原理
汽水分离器的工作原理是利用物质的密度差异和重力作用,将汽水中的水和气体分离。

汽水是由水、二氧化碳气体和溶解的其他溶质组成的,其中水和气体是最主要的成分。

汽水分离器通常是一个容器,底部有一个排气阀和一个排水阀。

工作过程中,将汽水倒入分离器,然后通过排气阀逐渐释放气体,同时通过排水阀逐渐释放水。

当汽水倒入分离器后,由于二氧化碳气体的密度较低,会上浮到汽水表面。

排气阀打开时,气体会被释放到外部环境中,从而实现了水和气体的分离。

接着,通过排水阀逐渐释放水。

由于水的密度较大,会沉积在底部,而溶解在水中的其他溶质则会随水一同排出。

排水阀的开启程度可以控制水的排出速度,从而实现更好的分离效果。

通过以上的分离过程,汽水中的水和气体可以被有效地分离出来。

这种工作原理可以应用于各种类型的汽水分离器,如家用的汽水分离器或工业用的汽水分离设备。

油田注汽锅炉讲义幻灯片

油田注汽锅炉讲义幻灯片
1、主要技术关键:
1) 将汽水流程中容易产生传热危机的最大比热 区移到热负荷相对较小的对流段(辐射段 q=92kw/m2,对流段q=70kw/m2)。
2) 采用小管径,增大质量流速ρw(φ73x11 管:ρw=1224 kg/m2s,φ60x10管: ρw=1805 kg/m2s),以保证q/ρw<0.42 kJ/kg。
本锅炉水汽流程如下:
从水处理装置来的除盐水(20℃左右)进入 柱塞泵升压。在泵前、后装有入口和出口减震
器,以保证入口和出口水的压力平稳。给水先
进入给水预热器(水水换热器),使给水温度 提高到烟气露点以上(121℃左右),以避免烟 气低温腐蚀。经预热后的水进入对流低温区, 在这里吸收热量后(199℃左右)进入辐射段低 温区进一步加热(334℃左右),然后再进入预 热器作为热源加热给水,经冷却后(252℃左 右)又重新进入辐射段高温区,水在辐射段高 温区经加热后(370℃左右)进入对流段的高 温区进行汽化(或过热)(395℃左右),最 后经取样分离器和孔板计量装置而出锅炉本体 。
额定压力为14.1MPa 17.2MPa、 18.2MPa、21.0MPa、26MPa多型号系 列化生产规模,到目前为止累计生产数 量已近400台。
湿蒸汽发生器是卧式直流水管锅炉
,它的辐射段是单路或多路直管水平往 复式布置,对流段为单路或多路直管往 复错列排布结构,产生湿度大于20%的 湿饱和蒸汽或过饱和蒸汽。设计为液( 气)体燃料火室燃烧锅炉,炉膛烟气压 力为微正压(2000-3000Pa)。它是利 用燃料的热能,把一定量的水加热成为 一定压力、温度和干度的湿饱和或过饱 和蒸汽的机械设备。
3)对原水水质变化的适应性强;
4)出水水质好,出水电导率可以稳定在0.1μS /cm以 下;

气液分离器的使用

气液分离器的使用

气液分离器的使用
(一)启用前的准备工作
1、检查气液分离器闸门是否灵活可靠,液位计、安全阀、压力表是否完好。

2、检查气液分离器采暖盘管是否完好(冬季应打开热水循环进出口闸门)。

3、检查排污管线、放空管线是否畅通。

(二)气液分离器的启用
1、打开分离器进气闸门、当压力达到0.1Mpa时打开出气闸门,并调节出气闸门,给锅炉供气,检查供气管线是否刺漏。

2、调节放空闸门,使分离器压力稳定在0.15Mpa。

3、当分离器内液位达到0.lm时,打开排污阀,向污油箱排放液体。

(三)正常运行时的检查
1、检查分离器的压力、温度是否正常。

2、检查供气管线及放空管线是否刺漏。

(四)安全阀的拆卸与安装
1、分离器安全阀每年校验一次,由区安全部门送到指定地点校验。

2、校验安全阀前需要备用一个同类型,已校好的安全阀。

3、拆卸安全阀时,关闭分离器进气闸门、供气(用户)闸门,放空分离器压力,拆卸后需要安装备用安全阀,如没有备用,需要用盲板堵死。

4、用盲板堵死后要密切注意分离器压力的变化,不能超过0.15Mpa,倒好分离器的正常生产流程。

5、校验完毕后,关闭分离器进出口闸门,放空分离器压力,拆卸盲板,装好安全阀。

运用系统能平衡分析模型,提升湿蒸汽发生器热效率[论文]

运用系统能平衡分析模型,提升湿蒸汽发生器热效率[论文]

运用系统能平衡分析模型,提升湿蒸汽发生器热效率摘要建立了热采注汽系统能平衡分析模型。

提出了提高注汽系统热效率的三措施:(1)加强燃油管理;(2)运行参数优化;(3)燃烧参数优化;(4)维修保养优化。

关键词稠油热效率注汽系统能平衡分析提高措施中图分类号: te934.4 文献标识码:a注蒸汽开采稠油是一种行之有效的方法,已成为国内外广泛采用的开采稠油、超稠油的常规方法。

影响注汽系统注汽效果的因素有两类:(1)注汽参数,一些注汽参数直接影响最终的注汽效果,影响最大的是井底蒸汽干度,其次是周期注汽量,再次是注汽速率。

(2)其他参数:隔热油管性能、油层岩石物性参数等。

湿蒸汽发生器是油田开采稠油的专用注汽设备,是利用燃料的热能,把一定量的水加热成为一定压力、温度和干度的湿饱和蒸汽的机械设备。

湿蒸汽发生器热效率是说明湿蒸汽发生器经济性能的一个重要指标,热效率高就说明湿蒸汽发生器经济性高,节约燃料,降低了一次能源消耗。

如何提高和保证设计时湿蒸汽发生器的热效率在重油生产中是一个很值得研究的课题。

1稠油井注汽系统能平衡分析模型在现场实际工作中,油田注汽锅炉正常运行中,基本可看作燃料是完全燃烧的,化学不完全燃烧热损失q3即使存在数值也很小,因此q3亦可忽略不计。

同时,对一台设计成型投入运行的油田注汽锅炉,q5的值基本维持不变,大约在2~3%之间。

引起油田注汽锅炉热效率变化的主要因素是排烟热损失即排烟温度和过量空气系数。

锅炉热效率、过量空气系数、排烟温度关系图。

从原始调试经验知,油田注汽锅炉一般最佳过量空气系数为1.05~1.2之间,排烟温度设计值最大为260℃。

实际运行中?%z的确定是由燃烧参数影响,烟温上升速度由燃烧参数和运行参数共同调整。

因此,在运行中,把握好燃烧参数和运行参数是提高热效率的关键。

2 注汽锅炉数据测算结果对在用湿蒸汽发生器运行状况进行系统测试,掌握设备运行工况。

对我矿现用9台湿蒸汽发生器一般注汽压力下运行工况进行调查,发现其中001#、102#、201# 3台设备热效率低于80%(额定值85%)。

汽水分离器工作原理

汽水分离器工作原理

汽水分离器工作原理
汽水分离器主要通过重力和离心力的共同作用,将混合在一起的汽水分离为气体和液体两个部分。

首先,将混合的汽水倒入分离器中,使其通过适当的进料口进入。

然后,分离器内的设计会使汽水在内部旋转。

由于汽水中含有二氧化碳气体,它会形成气泡并随着液体上升。

随着旋转的进行,由于离心力的作用,气体会被推向分离器的上部,而液体则会沉淀在底部。

在底部,通过泄水孔排出以清除分离后的液体。

此外,在分离器的上部有一个排气孔,用于将分离后的气体排出分离器。

这样,气体和液体就被有效地分离开来。

需要注意的是,汽水分离器的工作效率还受到一些因素的影响,例如分离器的设计和转速等。

合理的设计和适当的转速可以提高分离效果,使汽水更彻底地分离为气体和液体两个部分。

SAGD注汽工艺配套技术研究与应用

SAGD注汽工艺配套技术研究与应用

SAGD注汽工艺配套技术研究与应用张红朋【摘要】随着我国稠油开采规模的不断扩大,SAGD工艺已作为一种成熟工艺已越来越引起人们的普遍重视.常规的SAGD配套注汽工艺是利用汽水分离器对注汽锅炉75%干度的湿饱和蒸汽进行汽水分离,分离后干蒸汽注汽,“高温、高压、高含盐水”分离水再处理.该技术存在分离水能耗浪费及“三高水”处理难题,因此开展新型的SAGD注汽工艺配套技术研究,改变原有高干度蒸汽生成模式,改善现场能耗浪费及“三高水”处理难题.研制了SAGD高干度注汽配套工艺装置,能够实现出口蒸汽干度90%以上,同时无分离水.减少汽水分离器投责成本、维护费用、污水处理成本的同时,提高了能量的热利用,经济效益及社会效益显著.【期刊名称】《内蒙古石油化工》【年(卷),期】2015(000)012【总页数】2页(P89-90)【关键词】稠油;SAGD;汽水分离;配套装置【作者】张红朋【作者单位】辽河油田分公司钻采工艺研究院,辽宁盘锦124010【正文语种】中文【中图分类】TE357.44为保证SAGD开发效果,注汽过程中必须使用高干度蒸汽(井底蒸汽干度70%)才能满足生产需要;常规注汽锅炉为了保证锅炉安全平稳运行,出口蒸汽干度一般75%左右。

去掉沿程输送热损失,到底井底蒸汽干度约40%~50%,所携带能量不能满足SAGD开发方式的需求。

因此,针对现场的实际需要,在探索新型注汽配套技术的基础上,开发研制了SAGD高干度注汽配套装置,提高注汽锅炉出口蒸汽干度,同时解决了汽水分离技术存在的能耗浪费及“三高水”处理难题。

1 注汽锅炉高干度结垢原因分析1.1 受热分解含有暂时硬度的水进入锅炉后,在加热过程中,一些钙镁盐类受热分解,从溶于水的物质转变成难溶于水的物质,附着于锅炉金属表面上结为水垢,钙和镁盐类分解如下:1.2 某些盐类超过了其溶解度由于锅水的不断蒸发和浓缩,水中的溶解盐类含量不断增加,当某些盐类达到过饱和时,盐类在蒸发面上析出固相,结生水垢。

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FLQ20-18型球形汽水分离器安装使用说明书中国石油天然气第八建设有限公司2 0 0 5 年9 月1设备安装说明1.1 一般规定1.1.1设备安装必须按照《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和DL/T5047-95《电力建设施工验收技术规范》中的有关规定进行,且应符合制造厂的图纸和技术文件要求。

1.1.2设备安装前应经建设单位(业主)组织“监造”和“安检”合格,如发现制造缺陷应提交业主与制造厂厂家处理及鉴证,由于制造缺陷致使安装质量达不到规范要求时,应由业主和制造单位代表鉴证。

1.1.3凡属设备监察范围内的零部件,必须取得制造厂的设备技术文件,证明所用材料和制造质量符合《蒸规》的规定后,方准施工。

1.1.4安装设备和材料均应有产品合格证书,按规范规定应进行检验鉴定,经现场检验合格后,方准使用。

1.1.5现场自行加工的成品或半成品和自行生产配制的材料也应按有关规定进行检查,符合要求后,方准使用。

1.1.6设备安装过程中,应及时进行检查验收,上一工序未经检查验收合格,不得进行下一工序施工。

隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格。

1.1.7施工中必须经常保持现场整洁。

设备安装结束后,必须彻底检查和清扫,内部不得有杂物存留。

1.1.8设备安装结束后,应有完整的施工技术记录,并应符合设计、设备技术文件和有关规范的规定。

1.2 管道的安装1.2.1管子组合前或组合件安装前,均应将管道内部清理干净,管内不得遗留任何杂物。

1.2.2管子对接焊缝位置应符合下列规定:a.焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于100mm。

b.管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径且不小于150mm。

c.支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合,焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm。

d.管子接口应避开疏、放水及仪表管等的开孔位置。

距开孔边缘,不应小于50mm,且不应小于孔径。

1.2.3管道上的两个成型件相互焊接时应加接短管。

1.2.4管道连接时,不得用强力对口,管子与设备的连接应在设备安装定位紧好地脚螺栓后自然地进行。

1.2.5管子的坡口形式和尺寸应按相应的设计图纸确定。

当无图纸时应按DL5007(焊接篇)的规定加工。

1.2.6管子或管件的对口质量要求,应符合DL5007(焊接篇)的规定。

1.2.7管子或管件的坡口及内、外壁10~15mm范围内的油漆、垢、锈等,在对口前应清除干净,直至显示金属光泽。

1.2.8管子对口时一般应平直,焊接角变形在距离接口中心200mm处测量。

应为:当Dn <100mm时, a≯2mm当Dn≥100mm时, a≯3mm1.2.9管子支吊架的安装宜与管道的安装工作同步进行。

1.2.10 在管线上因安装仪表插座,疏水管座等需开孔、且孔径小于30mm时,不得用气割开孔。

1.2.11 支吊架间距参考值如下:管子外径mm 间距 mφ25 1.1~1.5φ32 1.3~1.6φ57 1.8~2.5φ76 2.2~2.8φ89 2.4~3.71.2.12管道安装的允许偏差值如下:标高 <±15水平管道弯曲度 DN≤100时 1/1000且≤20mmDN >100时 1.5/1000且≤20mm立管铅垂度≤2/1000 且≤15mm交叉管间距偏差 <±10mm1.2.13 阀门安装前,除复核产品合格以外还应按设计要求核对型号并按介质流向确定其安装方向。

1.2.14 阀门安装前应清理干净,保持关闭状态。

安装和搬运阀门时,不得以手轮作为起吊点,且不得随意转动手轮。

1.2.15 所有阀门应连接自然,不得强力对接或承受外加重力载荷。

法兰周围紧力应均匀,以防止由于附加应力而损坏阀门。

1.2.16 阀门安装,手轮不宜朝下,且便于操作及检修。

1.2.17安装阀门与法兰的连接螺栓时,螺栓应露出螺母2~3个螺距,螺母宜位于法兰的同一侧。

1.2.18 管道与其它管件的环焊缝、射线或超声波探伤的数量规定如下:a.当外径大于159mm时,每条焊缝应进行100%探伤,II级合格。

b.当外径小于或等于159mm时,安装工地应各至少抽查接头数的10%。

1.2.19 受压元件的焊缝附近应打上低应力的焊工代号钢印。

1.3热力设备及管道保温1.3.1需要保温的设备和管道应安装完毕,经焊接检验和严密性试验合格。

1.3.2设备和管道表面上的灰尘、油垢、铁锈等杂物需清除干净。

1.3.3设备的保温,采用δ100mm厚的硅酸铝耐火纤维毯外层为薄铁板作为保护层。

1.3.4管道保温按油田注汽管线保温施工规范执行。

2.设备使用说明2.1投运前的准备2.1.1设备试运前,必须完成各系统的分部试运和试验工作。

(包括水压试验、安全阀整定、热工测量系统、控制调节系统、取样及冷却系统、余热利用系统等)。

2.1.2设备调试前,与之有关的土建安装应基本结束。

2.1.3设备第一次启动前,应进行一次工作压力的严密性水压试验。

水压试验后利用其水压(不低于50%工作压力)冲洗取样系统、排污系统和仪表管路,以保证其畅通;2.1.4设备启动升压前,水位表高低水位标志应清晰,位置正确,照明良好,控制室内能可靠监视设备水位;热工仪表校验完毕,能投入使用,附属零配件及装置齐全。

2.2设备的投运2.2.1设备第一次升压应缓慢平稳,升温速度一般控制在50 o C/min之内, 升压过程中应检查各部分的膨胀情况及各部件的震动情况。

2.2.2设备投运时,阀门开启步骤如下:(见流程图)先缓慢开启阀门1,再缓慢开启阀门2(4个依此开启),接着再缓慢开启阀门3、阀门2.3.设备的停运与保养缓慢开启阀门5、12,关闭阀门1、3、4、10、11, 再缓慢开启阀门17进行排污。

如果设备停运一周左右,必须将污水排掉,以免沉淀结垢堵塞管路。

如果设备长期不用,必须用除氧水中充满设备,并关闭所有进出口阀门,以防止设备内表腐蚀。

2.4.蒸汽干度的测量蒸汽干度的测量参照GB10180-2003《工业锅炉热工试验规范》附录B的有关规定执行。

由于饱和蒸汽随着压力的升高其性质逐渐接近于水,在高压时饱和蒸汽具有很强的溶盐能力且具有其选择性,因此,利用这一特性测量饱和蒸汽和炉水的钠离子含量就能在工作压力范围内比较精确地计算出蒸汽的干度。

其原理是:当炉水中含有一定量钠离子时,蒸汽带出的炉水量越多,蒸汽中的钠离子含量也越多。

因此,通过测量蒸汽及炉水钠离子含量按下式即可求出蒸汽干度。

X=100 –(Na+q /Na+ls)×100 %式中:Na+q 和Na+ls分别为蒸汽冷凝水和炉水的钠离子含量(mg/kg)。

蒸汽和锅水样的采集为使蒸汽取样管取出的蒸汽含水量与蒸汽引出管中的含水量一致,蒸汽取样管中的速度应和蒸汽引出管中的速度相等,等速取样时蒸汽试样流量可按下式决定:D qi = (dqi2/d2)* Dsc式中:Dqi蒸汽试样流量,kg/hdqi蒸汽取样管孔内径,mmd蒸汽引出管孔内径,mmDsc锅炉输出蒸汽量。

kg/h蒸汽和锅水样品,必须通过冷却器冷却到30~40℃。

取样管道与设备必须用不影响分析的耐蚀材料制成。

蒸汽和锅水样品应保持常流,以确保样品有充分的代表性。

盛取蒸汽凝结水样品必须是塑料制成的瓶,盛取锅水样品的容器也可以用硬质玻璃瓶。

采样前应先将取样瓶彻底清洗干净,采样时再用水样冲洗三次以后,按计算的试样流量取样,取样后应迅速盖上瓶塞。

在试验期间应定期对锅水和蒸汽进行取样和测定。

钠度计法(PNa电极法)当钠离子选择性电极——PNa电极与甘汞参比电极同时浸入水溶液后,即组成测量电池对,其中PNa电极的电位随溶液中的钠离子的活度而变化。

用一台高阻抗输入的毫伏计测量,即可获得同水溶液中钠离子活度相对应电极电位,以的PNa表示。

P= - lg aNa+PNa电极的电位与溶液中钠离子活度的关系,符合涅恩斯托公式:RTE=E0+2.3026 —— lg aNa+nF式中:E —— PNa电极所产生的电位,mvE0 ——零电位,mvR ——气体常数(8.314J/mol·k)T ——绝对温度(T=273.15+t℃)n ——离子价数F ——法拉第常数(96.487c/ mol)aNa+——离子的活度(g-ion/L)离子的活度与浓度的关系为a= r c式中:a ——离子的活度(g-ion/L)r ——离子的活度系数(一般小于或等于1)c ——离子的浓度(g-ion/L)根据测试的结果,如CNa +<10-3M时,r≈1,此时活度和浓度相接近。

当CNa+>10-3M时,r≠1,因此,在测得的结果中要考虑活度系数的修正。

当测定溶液的CNa+<10-3M时,如被测溶液和定位溶液的温度为20℃则式B3简化为C′Na+0.058lg =ΔE(V)CNa+0.058(PNa -P′Na)=ΔE(V)或ΔEP Na = P′Na+0.058式中: C′Na+定位溶液的钠离子浓度,g-ion/LCNa+被测溶液的钠离子浓度,g-ion/L仪器整套DWS-51型钠度计,包括钠离子选择性电极,0.1Nkcl的甘汞电极。

0~50℃酒精温度计或水银温度计。

试剂a、氯化钠标准液PNa2标准贮备液(10-2M Na+):精确称取1.169g,经250-350℃烘干1-2h的基准试剂(或优级纯)氯化钠(NaCl),溶于蒸馏水中,然后移入容量瓶并稀释至2L。

PNa4标准定位液(10-4M ),相当于2.3mg/L Na+取PNa2贮备液,用高纯度蒸馏水精确稀释100倍,放置于塑料容器内保存。

b、碱化剂的配置:试验室试剂二异丙胺母液[(CH3)2CHNH CH(CH3)2],含量不少于98%,直接贮存于小塑料瓶中。

测定方法a、仪器开启半小时后,按仪器的说明书进行调整,温度补偿以及满刻度校正等手续。

b、以PNa 4标准溶液定位,定位应重复1-2次,直至重复定位误差不超过PNa4.00±0.02。

c、水样测定:以PH调至10以上的高纯度蒸馏水反复冲洗电极和电极杯(塑料制),使PNa电极读数在6.5以上(或冲洗到指示值接近被测值),再用已加二异丙胺的被测溶液(水样)电极冲洗数次,最后重新取被测溶液,调至PH至10以上浸入电极,再次进行调整温度补偿等手续。

然后揿下仪表读数开关,待仪表指针平衡后读数。

2.5.球形汽水分离器的技术参数:1).设计压力 18 MPa2).工作压力 3-17.2 MPa3).设计流量≤22.5 t/h4).入口蒸汽干度 >70 %5).出口蒸汽干度 >95 %2.6.控制系统该系统是由中央管理级(上位机)、现场控制级及通信网络构成的对所有流量计量所必需的工艺参数及分离器液位进行实时监控。

现场控制级由触摸屏与控制模块等设备来完成;并且由通信电缆进行远距离传送给上位机;实现远程监控的目的。

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