镜头加工工艺介绍
光学镜头注塑成型
D ＯＣＣＵＰＡＴＩＯＮ1752012 05专业开发EVOLOPMENT光学镜头注塑成型文／李锐传摘要：光学镜头（玻璃）广泛用于各个领域，是各种精密设备的核心零件，而注塑成型是各种塑料产品批量生产的制造方法。
本文将从六个方面论述传统注塑成型与精密注塑成型的区别，说明光学镜头注塑成型的可行性，希望得以广泛应用。
关键词：光学镜头 产品结构设计 注塑成型工艺 精密机加工 刀具设计随着影像技术的高速发展，人们可以随时随地地将身边正在发生的事情、景物和人物录制在自己的相机或手机里。
而这些高科技产品的核心零件正是有着高精度的光学元件。
以往这种光学镜头都以玻璃为主材，但玻璃难免存在质量大、脆性大、价格高等缺点，因此近年来人们开始选用聚合物材料代替玻璃镜片，并逐渐应用在通信行业、医疗器械、汽车工业，以及信息行业。
而能否实现批量生产关键在于注塑成型。
众所周知，注塑成型广泛用于塑件批量生产，但传统注塑成型技术难以达到光学元件的精度。
若要达到所需的尺寸公差和表面质量，必须优化整条工艺链。
经过多年的研究，如今可以通过精密注塑成型技术制成功能更多、价格合理的精密光学元件，满足市场的需求。
研究注塑成型工艺，能够发现精密注塑成型与传统注塑成型相比有六个明显不同。
一、产品结构设计为了获得最佳的表面质量和最小的尺寸公差，产品结构设计是非常重要的。
产品设计也标明塑件的尺寸公差。
从一些经验得知，常见的设计原则如下：避免塑件局部壁厚，产生缩孔；控制最小壁厚的尺寸（材料决定）；在光学元件起作用的表面不能有孔、槽位等，防止形成熔接痕；壁厚变化不能太大，选择平稳过渡；保持塑件壁厚均匀。
由于塑料的稳定性比玻璃要差，所以塑料镜头折射率的准确性要比玻璃镜头低。
一般而言，标准环境条件下，塑料镜片的折射率变化范围大于1%，而折射率的变化将会引起镜头焦距的变化。
从物理实验可知，常见球面镜头的焦距是由折射率n ，镜头厚度T 和球半径R 决定的，而且这三个参数对焦距的影响各不相同，其中又以折射率n 影响最大。
手机镜头生产工艺生产流程
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镜头加工工艺介绍
① 数码类镜头组立流程
b. 镜头组立后流程：
杂光测试
二道外观
拧配底板
模组测试
品保出货检
品检外观
② 扫描类镜头加工流程：
G01-02组立 MTF
隔圈组立 松动
G04-05组立 工程名
示意图：
G01 组立
工设备程工名具辅资材
压圈组立
压圈组立 名称 示意图：
2.2、镜头组立生产流程
组立： 即装配。指将若干镜片，隔圈、压圈等配件，按组立作业标准
书的要求，进行组装合成成品镜头的过程。
镜头分类
其它类镜头：主要应用于各类定焦、变焦相机、扫 描仪、投影仪等领域。
手机镜头：主要应用于各类手机组装，使之具备拍照 摄像功能。
1）其它类镜头生产流程
其它镜头分类
数码镜头：如2510、2512、2511 传统相机镜头 扫描镜头：如4316、4303 ZOOM镜头：6302、N5、N2S、DV
二、产品加工流程
2.1 注塑成型生产流程
1) 注塑成型： 简称注塑。是通过螺丝杆将塑料搅入注射机加热料筒中塑
化﹐达到流动状态﹐螺杆在旋转过程中到和逐步后退﹐而塑料 则向前积聚﹐当螺杆停止转动﹐由注塑活塞通过螺杆注射到闭 合模具的模腔中形成制品的成形过程。
注塑成型
白物成型：塑料非球面镜片成型， 目前主要用于手机镜头、数码镜头、 变焦镜头及车载镜头的组装。
干燥
成型
过程检查
品保出货
入库检查
剪切
② 黑物成型（配件）
b. 主要生产设备： 部品注塑机20台，日本产，其中东洋18台，发那科2台；
c. 主要检验设备： 测量显微镜1台，日本产
镜头加工制程简介课件
THANKS
感谢观看
数控机床
用于加工镜头的各个表面，包 括球面、非球面等。
光学镀膜设备
用于在镜头表面镀上不同类型 和厚度的薄膜，以实现所需的
光学性能。
检测设备
用于检测镜头的几何形状、光 学性能等，确保其符合设计要
求。
技术与设备的更新换代
跟随市场需求
技术和设备的更新换代与市场需求密切相关，为了满足客户的需 求，不断进行更新和改进。
科技进步推动
随着科技的不断发展，新的技术和设备也不断涌现，推动着镜头 加工制程的技术和设备的更新换代。
提高产品质量
为了提高产品的质量和竞争力，需要不断更新技术和设备，保持 其领先地位。
04
CATALOGUE
镜头加工制程的质量检测和控 制
质量检测和控制的重要性
确保镜头质量
通过质量检测和控制，可以及时发现并处理镜头加工制程中的问 题，从而确保最终产品的质量。
抛光
抛光床
使用抛光床对精磨后的镜片进行抛光 处理，以获得更光滑的表面和更小的 表面粗糙度。
抛光布
使用抛光布辅助抛光，提高抛光效率 。
镀膜
镀膜材料
选择适当的镀膜材料，如金属、介质等。
镀膜机
使用镀膜机在镜片表面覆盖一层薄膜，以提高镜片的性能和抗反射能力。
03
CATALOGUE
镜头加工制程的技术与设备
粗磨
01
02
03
毛坯镜片
将光学玻璃切割成适当大 小，作为镜片的毛坯。
粗磨床
使用粗磨床对毛坯进行初 步研磨，以去除多余的部 分并达到大致的形状。
粗磨液
使用研磨液辅助研磨，提 高研磨效率。
精磨
精磨床
全玻璃镜头加工工艺
全玻璃镜头加工工艺随着科技的不断进步，镜头成为了当今摄影、电影制作等领域必不可少的器材之一，其中全玻璃镜头在高质量成像领域占有重要地位。
全玻璃镜头加工工艺是镜头制造中不可或缺的环节，其质量对于成像效果起着至关重要的作用。
下面将介绍一些关于全玻璃镜头加工工艺的内容。
首先是玻璃选材和加工工艺的制定。
由于玻璃的折射率、散射、透过率等物理性质影响镜头成像效果，因此选材是非常关键的一个步骤。
一般来说，选材要求低散射高折射率的玻璃，并且要考虑到色相的匀称性。
另外，选材的过程中还要考虑到加工的难度以及成本控制等因素。
其次是玻璃的加工过程。
在进行全玻璃镜头加工过程中，首先是对玻璃进行加工预处理。
具体来说，是将玻璃进行磨料磨削、研磨、抛光等处理，以达到一定的精度要求。
其次是进行镜片的形状加工，包括切割、钻孔、球面研磨、非球面研磨等步骤。
其中，钻孔技术尤为重要，为减小镜头的物理尺寸，需要进行精密的钻孔加工。
最后是进行玻璃的涂层处理，常见的涂层包括防反射涂层、吸收涂层等等。
再次是组焊和偏差处理。
在加工过程结束后，需要将不同的镜片按照精度要求进行组焊，使其构成一个完整的镜头。
组焊中需要考虑到镜片之间的位置关系、定位精度、焊接方式等因素，确保其组合后具有高的光学精度和稳定性。
另外，在镜头使用过程中，由于各种原因可能会产生偏差，需要针对性地进行处理，以达到更好的成像效果。
最后是装配和检验环节。
装配是将组焊好的镜头、光圈、聚焦机构等部分进行组装，以形成完整的镜头系统。
而检验则是对组装后的镜头进行测试，以确定其的质量和性能。
其中，常用的测试手段包括MFT测试、MTF测试、色差测试等等，通过测试来评估镜头成像效果、畸变失真情况等参数。
总之，全玻璃镜头加工工艺是一个非常复杂和严密的工艺流程，其把控和技术要求都非常高。
只有通过精密的制造和检验过程，才能生产出真正优质的全玻璃镜头，并且在实际的摄影和电影制作中，发挥出其优异的成像效果。
光学镜头生产过程
光学镜头生产过程光学镜头是用于光学仪器和相机中的一种关键元件。
它可以控制相应的光线进入或离开器件，以获得更好的成像效果。
那么，制造一个高质量的光学镜头需要哪些步骤呢？下面就让我来为大家介绍一下光学镜头生产过程。
第一步：玻璃原料制备光学镜头最常见的原材料是玻璃，这就要求我们必须制备出高质量、高透明度的玻璃原料。
为此，我们需要先选择合适的玻璃原材料，然后把它们加热和混合，将其转化为玻璃料，之后我们就可以进入下一步工作。
第二步：光学镜头设计在制作光学镜头之前，我们必须先设计出一种合适的光学结构，确定所需的弯曲程度和尺寸。
这也就要求我们必须具备专业的光学设计知识，并使用专业的软件进行模拟。
这一步是制造高精度光学器件不可或缺的步骤。
第三步：光学镜头加工光学镜头加工是光学镜头生产过程中最重要的一个环节。
这一步包括两个主要的工艺：逐层精密磨削和抛光。
逐层精密磨削过程中，我们使用先进的机器和陶瓷磨头，将玻璃原料逐层磨削成相应的形状。
而抛光过程，则是用粉末和特殊的机器将玻璃表面抛光为高亮度和光滑度的表面，确保光线可以顺畅地通过。
第四步：涂膜为了进一步提高光学镜头的性能，我们需要在玻璃表面喷涂一层特殊的涂层。
这些涂层可以反射和透过不同波段的光线，从而增强成像效果。
为达到优质效果，大多数光学镜头都会涂上多层膜。
第五步：装配和品检在所有工艺都完成之后，我们可以开始将不同的光学元件装配在一起。
这包括仔细组装并调整每个元件的位置和方向。
而随后的品检环节则是必不可少的。
我们会使用不同的测试设备，检测光学镜头的色散性、像差、分辨率等方面的性能，并对偏差进行调整。
只有通过严格的品检，才能确保生产出的光学镜头质量上乘。
以上就是光学镜头生产过程的几个主要的步骤。
整个过程需要高精度的机器设备、严谨的制造工艺和专业知识。
只有通过这些可信的工艺流程，才能生产出卓越的光学镜头，满足人们对更好成像质量的需求。
光学镜头的结构设计与装配工艺
工作经验，以一个中倍显微物镜为例，简单地谈一下镜片的光学冷加工，结构设计，装配工艺。
光学冷加工：很多没进过光学冷加工车间的
朋友对光学透镜的加工技术很好奇，其实光学冷加工就是把像石头一样形状的光学玻璃原料，进行切割，粗磨，精磨，抛光，磨边，镀膜，胶合等一整套工艺，最终得到图纸要求精度的光学透
注：光学透镜的标注是需要进行严格的公差分析的，此处给出的是一般的加工精度，只作为
参考。另外，需要注意的是，公差标注的越紧，加工难度就越大，车间的报废率就会越高，对于需要考虑成本的镜头来说，这个是需要结合公差分析的结果，仔细权衡的。
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镜。
具体的光学冷加工工艺在这里就不详细说了，此处重点说一下目前国内光学透镜的一般加
工精度：
1.外径公差-0.02~0 左右；
2.中心厚度公差：ຫໍສະໝຸດ plusmn;0.02 左右；3.偏心：2′左右；
4.光圈：3 左右；
5.局部光圈：0.3 左右；
6.镀增透膜后的反射率：小于 0.5%左右。
车载镜头的典型镜片的结构特点与其光学冷加工工艺简介
车载镜头的典型镜片的结构特点与其光学冷加工工艺简介摘要：社会生产生活水平的提升，对于汽车性能提出了更高的要求，随着科学技术的不断进步，车载摄像系统在汽车中的应用越来越普遍，成为提升汽车性能的关键系统。
车载镜头是车载摄像系统中的重要组成部分，其典型镜片的加工工艺决定着系统性能的发挥。
在当前车载镜头典型镜片的加工过程中，往往采用光学冷加工工艺，能够有效提升镜片质量，满足汽车驾驶人员的需求。
本文将通过分析车载镜头的典型镜片的结构特点，探索车载镜头典型镜片的光学冷加工工艺，为车载摄像系统的不断完善提供参考。
关键词：车载镜头；典型镜片；结构特点；光学冷加工科学技术的不断进步，使得汽车产品的智能化发展速度加快，满足了驾驶人员对于汽车的个性化需求。
车载镜头是汽车中不可或缺的重要组成部分，对于汽车的行驶安全能够提供有效帮助。
无论是在倒车摄像头中，还是在行车记录仪中，车载镜头都发挥着至关重要的作用。
研究车载镜头的典型镜片的结构特点，有助于进一步提升其结构性能。
车载全景摄像头镜组前片与倒车摄像头镜组前片的结构特点存在差异性，对于加工工艺的要求也不相同。
光学冷加工工艺在车载镜头典型镜片的生产加工中逐渐得到应用，不仅能够保障镜头的质量，而且提升了生产效率。
但是，我国的光学冷加工生产工艺依旧存在很多需要完善的地方。
因此，需要对车载镜头的典型镜片的光学冷加工工艺进行深入研究。
一、车载镜头种类及典型镜片的结构特点1.车载镜头的种类（一）倒车摄像头在汽车车尾外部安装倒车摄像头，能够有效提升倒车的准确性控制，保障驾驶的安全。
由于倒车摄像头安装于外部，因此其使用性能会受到多种外界因素的影响，比如雨雪天气等等。
因此，倒车摄像头对于密封防水性的要求较高，这也是在镜头生产制造时需要着重注意的关键点。
通过增强倒车摄像头的密封防水性，能够有效保障车载摄像系统的正常运转。
在特殊倒车摄像头的加工制造中，还应该对光路前抛光面的憎水性进行合理控制，以提升摄像头的防干扰能力，提升整车性能。
工业镜头工艺流程简述
工业镜头工艺流程简述工业镜头是一种主要应用于工业领域的光学器件，具有对焦清晰、成像稳定等特点，被广泛应用于相机、摄像机、显微镜、望远镜、激光设备等设备中。
下面将简要介绍工业镜头的工艺流程。
首先，工业镜头的制造从材料选择开始。
常见的材料包括光学玻璃、塑料、金属等，根据应用需求选择相应的材料。
光学玻璃通常用于高精度镜头的制造，而塑料则常用于成本较低的大批量生产镜头。
经过材料选择后，需要对材料进行预处理，如切割、抛光等，以获得符合要求的镜头片材。
接下来，进行光学设计。
根据工业镜头的使用要求和光学原理，设计师将进行光学系统的设计。
光学设计软件常用于计算光学参数，如焦距、视场角、透镜曲率等。
设计过程中需要兼顾光学性能和机械结构的要求，以确保镜头能够正常工作并符合使用需求。
完成光学设计后，制造过程将转向机械加工。
首先，使用数控机床进行零件的加工。
根据光学设计要求，使用车床、铣床等设备加工出各个组件，如透镜、镜筒、焦距调节环等。
关键零件通常需要高精度的加工，以保证光学系统的稳定性和成像质量。
机械加工完成后，需要进行装配。
将加工好的各个组件进行组装，如将透镜安装在镜筒中，连接焦距调节环等。
装配过程需要注意各个部件的配合精度和密封性，以避免光学系统的漏光或气体/液体进入。
装配完成后，进行调试和测试。
将装配好的工业镜头连接到相应的设备上，进行调焦和成像测试。
通过调整焦距和逆反射涂层等参数，优化镜头的光学性能和成像效果。
同时，利用测试设备检测光学参数，如MTF曲线、畸变、相对光轴偏差等。
最后，进行表面处理和质量检验。
对镜头外表面进行防污、防划伤的涂层处理，以提高镜头的使用寿命和抗污能力。
同时，对成品镜头进行严格的质量检测，如光学性能、机械结构等方面进行测试，确保镜头良品率和稳定性。
综上所述，工业镜头的制造工艺包括材料选择、光学设计、机械加工、装配、调试和测试、表面处理、质量检验等环节。
每个环节都需要严格的控制和配合，以确保工业镜头的光学性能和成像效果符合使用要求，从而提高工业设备的效率和质量。
工业镜头制造工艺流程
工业镜头制造工艺流程工业镜头制造工艺流程是指从原材料准备到最终产品出厂的一系列制造工艺步骤。
下面将介绍一个典型的工业镜头制造工艺流程，该流程包括镜片加工、设计和制造光学组件、机械加工、镀膜、组装和测试等环节。
首先是镜片加工。
原材料为高质量的光学玻璃，通过高精度磨削、抛光和拼接等工艺，将光学玻璃加工成符合要求的光学镜片。
在加工过程中需要确保光学镜片的表面光洁度和平面度符合产品设计要求。
接下来是设计和制造光学组件。
根据产品的设计要求，通常需要将多个光学镜片组合成一个光学组件。
在设计过程中，需要考虑光学镜片之间的距离、角度和相对位置等参数，以确保光学系统的成像质量。
然后通过精确的组件加工和装配工艺，将光学镜片组合成光学组件。
然后是机械加工。
光学组件通常需要与机械设备进行配合，比如相机镜头需要与相机机身配合。
在机械加工过程中，需要通过精密的数控机床加工工艺，将光学组件与机械部件配合并达到精确的定位和运动要求。
接下来是镀膜。
在光学镜片表面镀膜可以提高光学镜片的透光率和抗反射性能。
在镀膜的过程中，首先需要将光学镜片进行清洗和处理，然后通过真空蒸镀或溅射工艺，在镜片表面沉积多层薄膜。
薄膜的材料和厚度需要根据具体的光学性能要求进行选择。
最后是组装和测试。
在组装过程中，将镜片和光学组件与机械部件进行装配，并进行调试和精确调整。
组装完成后，需要进行光学性能测试。
通过光学测试仪器，测试光学镜头的成像质量、畸变、分辨率等性能指标。
如果测试结果符合要求，则产品可以进入下一步的包装和出厂。
总结起来，工业镜头制造工艺流程包括镜片加工、设计和制造光学组件、机械加工、镀膜、组装和测试等环节。
这是一个复杂而精密的制造过程，需要各个环节紧密配合，确保产品达到设计和性能要求。
只有在每个环节都严格控制质量和工艺要求，才能制造出高质量的工业镜头产品。
镜头加工工艺介绍
高精度检测与校正
高精度的检测设备和校正技术 将进一步发展，有助于提高镜 头的加工精度和光学性能。
环保与可持续发展
未来的镜头加工工艺将更加注 重环保和可持续发展，采用更 环保的材料和工艺，降低能耗 和废弃物排放。
02
镜头材料与特性
光学玻璃的种类与特性
光学玻璃的种类
光学玻璃包括冕牌玻璃、火石玻 璃、特殊玻璃等，每种类型都有 不同的折射率、色散等光学特性 。
镜片材料的选择与比较
选择镜片材料需考虑的因素
在选择镜片材料时，需要综合考虑镜片的使用环境、光学性能要求、机械性能要 求和制造成本等因素。
镜片材料的比较
光学玻璃镜片和塑料镜片各有优缺点，应根据实际需求进行选择。在需要高光学 性能的场合，如高端镜头制造，通常仍使用光学玻璃镜片；而在对成本和重量有 较高要求的场合，如手机摄像头等，则更倾向于使用塑料镜片。
检测与质量控制流程
外观检测
检查镜头的外观质量，如是否有划痕、气泡等缺 陷。
环境测试
将镜头置于高温、低温、湿度等环境下进行测试 ，检验其性能稳定性。
光学检测
使用光学仪器检测镜头的光学性能，如球面、彗 差、畸变等。
可靠性测试
进行寿命、耐冲击等可靠性测试，确保镜头在实 际使用中的可靠性。
THANK YOU
03
镜头设计与制造
镜头设计的原理与要素
光学设计原理
根据光学原理，设计镜头的焦距、光圈、视场角等 参数，确保镜头能够正确聚焦并生成清晰的图像。
材料选择
选择高质量的光学材料，如光学玻璃，以确保镜头 的光学性能和稳定性。
机械结构设计
设计镜头的机械结构，包括镜筒、光圈调节机构等 ，以确保镜头的机械性能和可靠性。
相机镜头的制作方法
相机镜头的制作方法镜头是相机的核心部件之一，它能够将光线聚焦在感光元件上，通过形成像差来形成清晰的图像。
现代相机镜头的制作方法经历了数十年的发展和改进，从最初的手工制作到现在的精密机械加工，为摄影师们提供了更好的拍摄体验和更高的图像质量。
下面将介绍一下相机镜头的制作方法。
首先，相机镜头的制作需要经过严格的计划和设计阶段。
设计师会根据拍摄需求和市场需求确定镜头的焦距、光圈、视场角等参数，并制作出初始的设计图。
在这一阶段，设计师需要考虑到光学原理、机械结构和优化设计等方面的知识，确保镜头能够达到预期的性能。
接下来是制造镜头的材料选择。
相机镜头通常由多个镜片组成，这些镜片可以是玻璃或类似材质制成。
在选择材料时，需要考虑到折射率、色散性能和机械性能等因素。
高质量的镜头通常使用高纯度和低色散度的玻璃材料，以确保图像的清晰度和色彩还原度。
然后是对镜片的加工和研磨。
在研磨镜片之前，制造商需要将镜片的曲率和形状绘制在镜片表面上，并使用特殊的工具和磨料进行研磨。
这个过程需要高度的技术和经验，以确保镜片达到预期的形状和光学性能。
在研磨的过程中，制造商还需要进行不断的检查和测试，以确保镜片的质量和性能。
接下来是对镜片的涂层处理。
镜片的涂层可以改善镜片的透光率、反射率和抗反射性能。
涂层是通过在镜片表面上涂覆一层特殊的化学溶液或材料来达到的。
涂层的种类和技术会根据具体的拍摄需求和市场需求而有所差异。
最后是组装镜头。
在组装过程中，制造商需要将多个镜片按照设计图纸和装配说明进行精确的组装。
组装过程中需要注意操作的精细性和准确性，以确保镜头的正确性和稳定性。
组装完成后，还需要进行一系列的质量检查和测试，以确保镜头的性能和质量符合标准。
总结起来，相机镜头的制作方法包括设计、材料选择、镜片加工和研磨、涂层处理以及组装等环节。
这些环节有着严格的技术要求和流程要求，制造商需要具备专业知识和技能，以确保相机镜头的质量和性能。
随着科技的不断进步和制造技术的发展，相机镜头将会有更加精密和先进的制作方法，为摄影爱好者和专业摄影师们提供更好的拍摄体验和更高的图像质量。
镀膜加工工艺
镀膜镀膜当光线进入不同传递物质时（如由空气进入玻璃），大约有5% 会被反射掉，在光学瞄准镜中有许多透镜和折射镜，整个加起来可以让入射光线损失达30%至40%。
现代光学透镜通常都镀有单层或多层氟化镁的增透膜，单层增透膜可使反射减少至 1.5%，多层增透膜则可让反射降低至 0.25%，所以整个瞄准镜如果加以适当镀膜，光线透穿率可达 95%。
镀了单层增透膜的镜片通常是蓝紫色或是红色，镀多层增透膜的镜片则呈淡绿色或暗紫色。
目录在眼镜上的应用镀膜常用在相机镜头、近视、远视、老花镜等矫正眼镜上使用。
镀膜是在表面镀上非常薄的透明薄膜。
目的是希望减少光的反射，增加透光率，抗紫外线并抑低耀光、鬼影；不同颜色的镀膜，也使的成像色彩平衡的不同。
此外，镀膜尚可延迟镜片老化、变色的时间。
眼镜镀膜常用药品：二氧化锆（ZrO2）、二氧化硅（SiO2）、ITO（增加镜片导电抗紫外线）、HT-100（防水膜，防止老化和氧化）……镀膜原理：高电压电子枪将以上几种药品汽化，均匀分布在镜片表面。
在汽车上的应用镀膜美容是漆面保护的最高措施，可以避免氧化，达到使漆面增亮、抗酸碱、抗氧化、抗紫外线等多重功效。
由于膜的材料本身是一种无机物，对车漆没有损害。
一般在给车镀膜时，车身由于老化而变色脆化的漆皮及长年腐蚀形成的氧化层会一并除掉。
可增加漆面硬度，避免小的划痕和光圈产生。
保持时间也最长，约有一年多。
镀膜也不是十全十美的，镀完膜时光亮度不如封釉，所以并不适合爱靓的车友，整车镀膜的价格在千元以上。
编辑本段“镀膜”成焦点从去年下半年开始，汽车美容界有了新动向，一个新词汇迅速在业界传递：镀膜。
有机硅镀膜、玻璃纤维镀膜、物理镀膜、电泳镀膜，一时间镀膜成了汽车美容界最关注话题。
何为镀膜？汽车镀膜剂的主要成分PTFE是人类所掌握的最光滑物质之一，这种极度光滑的材质能使你的汽车不沾灰，神奇地保持干净，甚至水都无法沾在漆膜上，因而用水就可以很轻易地冲洗掉附着在车漆面上的任何脏物。
镜片模具制作流程
镜片模具制作流程光学加工工艺主要包括毛坯成型、粗磨、精磨、抛光、磨边、镀膜、胶合等工艺环节。
光学的原材料：光学玻璃：包括有色光学玻璃、激光玻璃、石英光学玻璃、抗辐射玻璃、紫外红外光学玻璃、纤维光学玻璃、声光玻璃、磁光玻璃和光变色玻璃。
光学晶体：卤化物单晶：氟化物单晶，溴、氯、碘的化合物单晶，铊的卤化物单晶。
氧化物单晶：蓝宝石（Al2O3）、水晶（SiO2）、氧化镁(MgO）和金红石（TiO2），与卤化物单晶相比，其熔点高、化学稳定性好，在可见和近红外光谱区透过性能良好。
用于制造从紫外到红外光谱区的各种光学元件。
半导体晶体：单质晶体（如锗单晶、硅单晶），Ⅱ-Ⅵ族半导体单晶，Ⅲ-Ⅴ族半导体单晶和金刚石。
金刚石是光谱透过波段最长的晶体，可延长到远红外区，并具有较高的熔点、高硬度、优良的物理性能和化学稳定性。
半导体单晶可用作红外窗口材料、红外滤光片及其他光学元件。
光学塑料：聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）、聚苯乙烯（PS）、聚碳酸酯（PC）、苯乙烯丙烯腈常缩写成AS与SAN、苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物（MS）、聚4-甲基-1-戊烯，简称TPX，商品名为TPX、透明聚酰胺。
毛坯成型：从最原始的矿石或经过化学反应制成的原材料在进入正式的加工之前需要对其进行初步处理，把这些材料加工成我们后续加工需要的雏形，叫做毛坯成型工艺。
毛坯是光学零件的初型，有块料毛坯（小批量用）、型料毛坯（大批量）、棒料毛坯。
玻璃块料毛坯成型：是用玻璃块加工而成的毛坯。
在毛坯成型工艺环节下面还有多个工艺，主要加工工序有：锯切、整平、划割、滚圆、开球面。
锯切：玻璃的光学材料毛坯加工主要采用金刚石锯料机器。
按照进给机的特点可以分为重锤进给、丝杠进给和液压进给三种。
整平：将锯切过后的坯料不平整的表面磨平，并修磨厚度和两面的平行度、修磨角度等处理，有散粒磨料研磨和金刚石磨轮铣磨两种。
划割：将需要利用到的毛坯料进行切割，去除多余的部分。
常采用金刚石玻璃刀（或滚刀）进行划割加工。
光学镜片加工工艺设计--抛光
. -目录光学冷加工工序----------------------------------------2 玻璃镜片抛光工艺--------------------------------------3 镜片抛光----------------------------------------------4 光学冷加工工艺资料的详细描述--------------------------5 模具机械抛光根本程序〔比照〕--------------------------7 金刚砂-----------------------------------------------8 光学清洗工艺-----------------------------------------10 镀膜过程中喷点、潮斑(花斑)的成因及消除方法------------12 光学镜片的超声波清洗技术-----------------------------14 研磨或抛光对光学镜片腐蚀的影响-----------------------17 抛光常见疵病产生原因及克制方法-----------------------23 光学冷却液在光学加工中的作用-------------------------25光学冷加工工序第1道：铣磨,是去除镜片外表凹凸不平的气泡和杂质,(约0.05-0.08)起到成型作用.第2道就是精磨工序,是将铣磨出来的镜片将其的破坏层给消除掉,固定R值.第3道就是抛光工序,是将精磨镜片再一次抛光,这道工序主要是把外观做的更好。
第4道就是清洗,是将抛光过后的镜片将其外表的抛光粉清洗干净.防止压克.第5道就是磨边,是将原有镜片外径将其磨削到指定外径。
第6道就是镀膜,是将有需要镀膜镜片外表镀上一层或多层的有色膜或其他膜第7道就是涂墨,是将有需要镜片防止反光在其外袁涂上一层黑墨.第8道就是胶合,是将有2个R值相反大小和外径材质一样的镜片用胶将其联合. 特殊工序:多片加工(成盘加工)和小球面加工(20跟轴)线切割根据不同的生产工艺，工序也会稍有出入，如涂墨和胶合的先后次序。
光学镜片加工工艺
目录光学冷加工工序----------------------------------------2 玻璃镜片抛光工艺--------------------------------------3 镜片抛光----------------------------------------------4 光学冷加工工艺资料的详细描述--------------------------5 模具机械抛光基本程序（对比）--------------------------7 金刚砂 -----------------------------------------------8 光学清洗工艺-----------------------------------------10 镀膜过程中喷点、潮斑(花斑)的成因及消除方法------------12 光学镜片的超声波清洗技术-----------------------------14 研磨或抛光对光学镜片腐蚀的影响-----------------------17 抛光常见疵病产生原因及克服方法-----------------------23 光学冷却液在光学加工中的作用-------------------------25光学冷加工工序第1道：铣磨,是去除镜片表面凹凸不平的气泡和杂质,(约0.05-0.08)起到成型作用.第2道就是精磨工序,是将铣磨出来的镜片将其的破坏层给消除掉,固定R值. 第3道就是抛光工序,是将精磨镜片在一次抛光,这道工序主要是把外观做的更好。
第4道就是清洗,是将抛光过后的镜片将起表面的抛光粉清洗干净.防止压克. 第5道就是磨边,是将原有镜片外径将其磨削到指定外径。
第6道就是镀膜,是将有需要镀膜镜片表面镀上一层或多层的有色膜或其他膜第7道就是涂墨,是将有需要镜片防止反光在其外袁涂上一层黑墨.第8道就是胶合,是将有2个R值相反大小和外径材质一样的镜片用胶将其联合. 特殊工序:多片加工(成盘加工)和小球面加工(20跟轴)线切割根据不同的生产工艺，工序也会稍有出入，如涂墨和胶合的先后次序。
摄像头生产工艺流程
摄像头生产工艺流程
《摄像头生产工艺流程》
摄像头作为一种关键的电子器件，被广泛应用于手机、相机、监控摄像等领域。
其生产工艺流程十分复杂，需要经历多道工序才能完成。
下面就摄像头生产的工艺流程进行详细介绍。
首先是原材料的准备和加工。
摄像头的核心部件是图像传感器和镜头组件，这些部件需要通过精密加工来制造。
图像传感器通常是通过硅片制造而成，需要进行薄膜沉积、光刻、蚀刻等工序；镜头组件则需要通过玻璃成型、研磨、抛光等工艺来完成。
接下来是组装和调试工序。
在这个阶段，各个摄像头部件需要进行组装，包括焊接、粘接、连接等工序。
同时，还需要对摄像头进行调试和测试，确保其性能和质量符合要求。
这是整个生产流程中非常关键的一环。
最后是包装和检验。
一旦摄像头组装完成，就需要进行包装，以便运输和销售。
同时还需要进行严格的检验，确保产品的质量达标。
这包括外观检查、性能测试等，确保产品能够正常使用。
整个摄像头生产工艺流程涉及到多个专业领域的知识和技术，需要高度的自动化和精准度。
同时，对于生产厂家来说，还需要不断优化流程，提高产能和质量，以满足市场需求。
摄像头
作为一种高科技产品，其生产工艺流程也在不断进步和完善，以适应日益严苛的市场需求。
玻璃镜头加工工艺
玻璃镜头加工工艺玻璃镜头加工工艺简介在光学领域中，玻璃镜头是一种常用的光学元件。
它能够对光线进行聚焦和折射，广泛应用于相机、望远镜、显微镜等光学设备中。
而玻璃镜头的加工则是制造高质量镜头的关键工艺之一。
本文将详细探讨玻璃镜头加工的具体工艺和方法。
玻璃镜头加工的常用工艺玻璃镜头的加工工艺多种多样，根据不同的需求和材料特性，可以选择不同的加工方法。
以下是玻璃镜头加工中常用的几种工艺：1. 切割切割是玻璃镜头加工的第一步，也是最基础的工艺之一。
通过使用钻石刀具对玻璃坯料进行切割，得到需求尺寸的玻璃片。
2. 磨削和抛光磨削和抛光是玻璃镜头加工的关键步骤，它们主要用于对玻璃表面的加工和精细处理。
在磨削过程中，使用研磨液和磨料对玻璃表面进行打磨，去除表面的凹凸不平。
而抛光则是利用抛光液和抛光材料进一步提高玻璃表面的光滑度和平整性。
3. 热处理热处理是玻璃镜头加工的重要环节，它可以通过控制玻璃的温度和时间来改变玻璃的性能和特性。
常见的热处理方法包括退火和钢化。
退火用于消除玻璃内部的应力和改善其光学性能，而钢化则可以提高玻璃的强度和耐热性。
4. 边缘修整边缘修整是指对玻璃镜头边缘进行加工和修整，以达到更好的外观和尺寸要求。
常见的边缘修整方法包括切割、磨边和倒角等。
5. 镀膜镀膜是玻璃镜头加工的最后一步，它可以提高镜头的透光率和反射率。
常见的镀膜方法包括单层膜镀和多层膜镀，在特定波长范围内实现光学性能的优化。
玻璃镜头加工的工艺流程玻璃镜头加工工艺的具体流程可以分为以下几个步骤：1. 材料准备首先需要准备好玻璃坯料和其他加工所需材料和工具，确保工作环境的清洁和整洁。
2. 切割和成型使用钻石刀具对玻璃坯料进行切割，得到所需尺寸的玻璃片。
然后利用磨床、砂轮等设备对玻璃片进行成型和打磨，使其形成初步的镜头形状。
3. 磨削和抛光将成型的玻璃片进行精细处理，使用研磨液和磨料对玻璃表面进行磨削和抛光，去除表面的凹凸不平，提高表面光滑度。
潜望式镜头工艺流程
潜望式镜头工艺流程一、设计阶段。
在最开始呢，工程师们就得动好多脑筋。
他们要根据手机或者相机等设备的需求来设计潜望式镜头。
比如说，要考虑这个设备是主打拍照功能呢，还是更注重视频拍摄。
如果是拍照为主，那可能在镜头的分辨率、色彩还原度这些方面就要下更多功夫。
要是视频拍摄多，防抖和对焦速度就成了重点考虑对象。
这就像给镜头定制一个成长计划一样，让它能满足不同的需求。
二、镜片制造。
1. 材料选择。
这一步也不简单哦。
要挑选适合的镜片材料，就像给镜头挑选合适的衣服。
玻璃镜片呢，透光性好，能让照片或者视频看起来更清晰、更亮丽。
但是它比较容易碎，就像玻璃心一样，得小心呵护。
而塑料镜片呢，比较轻便，成本也低一些，不过在光学性能上可能稍逊一筹。
所以要根据整体的设计和预算来决定用哪种材料。
2. 研磨加工。
选好材料后，就开始研磨镜片啦。
这个过程就像是给镜片做美容。
把镜片原料放到专门的研磨设备里，一点点地磨，让它达到设计的形状和曲率。
这得特别精确才行，差一点可能整个镜头的成像效果就大打折扣了。
就像化妆一样，稍微手抖一下，妆可能就花了。
而且在研磨的时候，还得保证镜片表面光滑无比，不能有一点点瑕疵，不然就像脸上有颗痘痘一样，在成像的时候会特别明显。
三、镜头组装。
1. 镜片组装。
当镜片都准备好之后，就开始组装镜头啦。
这就像是搭积木一样，但是要比搭积木小心得多。
把不同的镜片按照设计好的顺序一个一个地放好，然后固定住。
这个过程中，要保证镜片之间的距离精确到微米级别。
如果距离不对，那光线通过镜头的时候就不能按照预期的路径走，成像就会模糊不清。
这就好比一群人排队，如果有人站错了位置，整个队伍看起来就乱哄哄的。
2. 加入其他组件。
除了镜片，潜望式镜头还有其他的组件呢，像对焦马达、防抖装置之类的。
对焦马达就像是镜头的小助手，能让镜头快速准确地对焦在想要拍摄的物体上。
防抖装置就更厉害了，它能在拍摄的时候保持镜头的稳定，就像有一双隐形的手在扶着镜头一样。
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二、产品加工流程
2.1 注塑成型生产流程
1) 注塑成型： 简称注塑。是通过螺丝杆将塑料搅入注射机加热料筒中塑 化﹐达到流动状态﹐螺杆在旋转过程中到和逐步后退﹐而塑料 则向前积聚﹐当螺杆停止转动﹐由注塑活塞通过螺杆注射到闭 合模具的模腔中形成制品的成形过程。
白物成型：塑料非球面镜片成型， 目前主要用于手机镜头、数码镜头、 变焦镜头及车载镜头的组装。
外观
③ 主要设备及产能介绍
a. 设备清单
NO 名称 数量 产地
b. 产能介绍 根据现有设备数量，可负 荷产能：10KK/月
1
2 3 4
曝光机
投影检测仪 CCM机台 MTF机
1
17 9 1
6
7 8 9 11
推脱力测试仪
显微镜 点胶机 流水线 小CLEE线工作台
1
52 27 5 40
③ 主要设备及产能介绍
b. 镜头组立后流程：
杂光测试 二道外观 拧配底板 模组测试
品保出货检
品检外观
② 扫描类镜头加工流程：
G01-02组立 隔圈组立
工程名
示意图：
G04-05组立
G01 组立
工程名 设备工具辅资材
名称 无尘布 手指套 乙醇乙醚混合液 金属镊子 无尘纸 1:1 配比
压圈组立
名称 镜筒
设备工具辅资
零部件
代号
品保出货
入库检查
剪切
② 黑物成型（配件）
b. 主要生产设备： 部品注塑机20台，日本产，其中东洋18台，发那科2台； c. 主要检验设备： 测量显微镜1台，日本产
部品注塑机
测量显微镜
② 黑物成型（配件）
d. 模具：目前主要有一出2、一出4、一出8三类； e. 产能介绍：以现有的机台和模具状态，可负荷10KK 月产能；
2.1 注塑成型生产流程
2）注塑成型相关知识： 树脂：黑、白物产品成型前的原材料，在高温高湿条 件下仍保持原有的树脂性能，模塑制品具有尺寸稳定 性、耐化学性、机械强度好以及耐热性能好等优点。 干燥：指树脂成型前，利用干燥桶对树指预热，并脱 除水分或水蒸气的过程。 剪切：利用剪切工具，将镜片与料柄分离的过程，目 前有手动剪切与自动剪切两种。
外观检查
解像力
BF
包边
品保出货检
④ 6302系列
组立 点胶 群组打压 TV测试 外观检查
BF检查
驱动检查
马达组立
螺杆组立
BF测试
芯片检查
异物检查
TV检查
远近焦检查
综合力检查
④ 生产设备及产能介绍
a. 设备清单
类别 数码/扫描 扫描 设备名称 流水线 CMR测试仪 MTF测试仪 杂光测试 数量 3 3 6 1 台湾 台湾 产地
异 物 检 查 仪
2） 手机镜头生产流程
VGA系列——30像素
手机镜头分类
1.3M系列——130万像素 2.0M系列——200万像素 200万以上像素
高像素
① 手机镜头组立流程
a. 人工组装流程
排镜筒 P01组立 隔片组立 P02组立
手动点胶
压圈组立
检验一
P02压入
检验二
IR组立
装吸塑
UV固化
① 手机镜头组立流程
4、整盒镜头,流下道工序；.
作业重点：
1. 镜筒外观,划伤,色差、出铜、表面处理不牢固等不可； 2、镜片面别、镜片放平、压实； 3. 配合松紧合适；
异常处理：
作业重点： 停止作业报当班系长
1、压圈方向； 2. 压圈配合松紧合适；
MTF
松动
扭力锁紧
震动试验
外观
点胶
出货检
③ 变焦类镜头
镜框 G01组立 隔圈组立 G02
的加工及出货。管理课、技术课、品检课三个课室为 职能课室，管理课主要负责整个镜头部的生产计划安 排与落实，各物料供应的及时性，异常情况的联络， 同时负责整体的日常工作事项及6S、工程方面的监察。 技术课主要负责黑白物的技术革新与量产模具的成型 工艺维护，确保产品质量的稳定性。品检课主要负责 镜头完品的质量把关，确保出货产品的品质。
品检课 部门主管 成型课
对组立一、二课生产的镜头进行检验，确保镜头出货品质
主要生产手机镜头的各类主、配件，包括白物和黑物两类
组立一课
负责数码、扫描及变焦类镜头的组装。
组立二课
负责手机镜头的组装
一、部门组织架构
成型课、组立一课、组立二课三个课室为制造课室，
主要是根据内部管理课的计划安排；负责部品、成品
包边
名称
设备工具辅资材
规格及参数设定 见相关规定 见（组立工艺参数表） 名称 无尘布
点胶
IR组立
热包边
二道解像力
手指套 包边机
作业顺序及方法：
1、作业顺序：打开电源-设置参数-放上镜头-踏下开关-机台回位-取出镜 2、作业方法：a、检查前道来料部品； b、放上镜头踏下开关，待机台回位后取出镜头；
① 数码类镜头组立流程
示意图：
压圈组立
规格及参数设定 见相关规定
名称 无尘布 手指套
数量 1 1
见（镜头组立配件表） 见（镜头组立配件表）
镜片一
乙醇乙醚混合液 金属镊子 无尘纸
作业顺序及方法：
作业方法：
1、左手取镜筒在气吹下吹拭后一次后放在工作台上。 1、取上道来料部品； 2、检查镜筒外观，镜片道子、麻点、水迹等。 2、检查压圈外观品质。 3、左手扶住镜筒,右手用镊子夹住镜片的边缘,水平装入镜筒,并用镊子轻压镜片边沿,把镜片压平,压实. 3、把压圈放到镜筒上，放平。左手 4、自检内尘后,将 OK 品放置于传送带标志点上.
镀膜：是指在各类的光学零部件上镀上一层物质薄膜， 这里的光学零件主要指镜片。
2.2、镜头组立生产流程
组立： 即装配。指将若干镜片，隔圈、压圈等配件，按组立作业标准 书的要求，进行组装合成成品镜头的过程。 其它类镜头：主要应用于各类定焦、变焦相机、扫 描仪、投影仪等领域。 镜头分类
手机镜头：主要应用于各类手机组装，使之具备拍照 摄像功能。
韩国 韩国 韩国 韩国 韩国 韩国 韩国 韩国 韩国
6302 系列
图像异物检查仪 焦距检查仪 整组解像力 综合检查仪
④ 生产设备及产能介绍
c. 设备图片
MTF 测 试 仪
投 影 仪
调 芯 机
CMR 测 试 仪
④ 生产设备及产能介绍
c. 设备图片 BF 测 试 仪 TV 测 试 仪
远 近 焦 测 试 仪
b. 自动组装流程
需等待王栋提供
② 手机镜头组立后流程
a. 解像率测试 解像力又称分析力、分辨本领、鉴别力，是指感光乳剂能记 录景物细部(数量)的本领。
投影测试：用肉眼粗略的评价 影像上每个细部的边界清晰程 度的过程。
解像力测试
CCM测试：用MTF机（电脑测 试仪）相对较精确的评价影像 上每个细部的边界清晰程度的 过程。
镜头部简介
作成：陈群 2008-12-19
介绍内容
部门组织架构
产品生产加工流程
●注塑成型生产流程
●镜头组立生产流程
一、部门组织架构
管理课 负责管理整个部门生产、设备及行政等综合事务，协助 各课室生产正常、有序进行。
技术课
为部门各制造课室提供技术支持与保证，目前主要有 成型技术4人、模具技术12人及组装技术3人。
b. 产能介绍 根据现有设备数量，可负 荷产能： 数码扫描类 变焦类 N2SN DV 340K/月 700K/月 120K/月
数码
投影测试仪
投影测试仪 CELL线
5
2 14 3 5 11 4 1 1 2 1 1
日本
自制
TH105 65K/月 6302 ？
变焦
BF机 调芯机 投影仪 一群TV检查 芯片检查
c. 设备图片
点 胶 机
投 影 仪
CCM 测 试 机
MTF 测 试 仪
结束语
镜头部目前是以生产手机镜头为主，兼顾变焦
镜头、数码镜头、扫描镜头及传统相机镜头的制造
部门。我们以“低成本、高产出”为奋斗目标，采
用目视化管理的方法，着重于制造过程的监控，始
终贯彻”从量的扩张，到质的提升“的公司方针， 努力朝着”成为国际著名跨国公司的战略合作伙伴” 的发展战略目标而奋斗。
注塑成型
黑物成型：手机镜头各类塑料配件成型， 如塑料压圈、塑料镜筒、底座等
① 白物成型（镜片）
a. 加工流程 投料 干燥 注塑成型 手动剪切
镀膜检验
镀膜
白片抽检
自动剪切
① 白物成型（镜片）
b. 主要生产设备： 镜片注塑机56台，主要产自日本，发那科16台，住友4要产自韩国联合4台及日本光驰2台；
1）其它类镜头生产流程
数码镜头：如2510、2512、2511 传统相机镜头 其它镜头分类 扫描镜头：如4316、4303 ZOOM镜头：6302、N5、N2S、DV
① 数码类镜头
a. 组立流程
G01-03组立 隔圈一组立 G04组立 隔圈二组立
一道外观
一道解像力
压圈组立
G05组立
工程名
示意图：
以上，谢谢!
② 手机镜头组立后流程
b. 入库检查 即镜头成品外观检查，指是采用显微镜对产品存 在的缺陷、镜头内、外表面的疵病、异物等是否符合 品质基准的评价过程。
② 手机镜头组立后流程
c. 品保出货检查 即镜头全道检查，指在出货前对镜头的 全项目，包括尺寸、性能、外观等所有项目 进行抽查的过程。
推脱力 IR牢固度 解像力 扭力 尺寸 尺寸
镜片注塑机
镀膜机
自动剪切机
① 白物成型（镜片）
c. 主要检验设备: 轮廓仪1台，英国产 反射率测试仪1台，日本产