阳离子光固化体系的最新进展与应用
阳离子型延迟固化环氧胶粘剂的性能研究与应用
阳离子型延迟固化环氧月交粘剂的性研究与应用*付瑜李炳辉冷万里田湛秋(东莞新科技术研究开放有限公司广东523000)摘耍：采用柔韧性环氧树脂，增韧剂，柔性稀释剂，阳离子■引发剂和热致阳离子固化剂等制备了阳离子型延迟固化环氧胶粘剂(简称DCC Epoxy).利用FTIR表征了DCC Epoxy的结构特征，通过DSC研究了DCC Epoxy的热反应特性.将DCC Epoxy用于硬盘磁头粘接，研究了开放时间(Open-Time),固化条件，剪切强度，以及磁头热框变化情况.结果显示DCC Epoxy具有优异的柔韧性，剪切强度和磁头热框变化满足磁头性能要求.与目前传统的丙烯酸酯类胶粘剂比较，没有氧阻聚现象，固化温度低，固化程度高，挥发物含量低，收缩率低，具有明显的应用优势.关键词：阳离子型延迟固化；环氧胶粘剂；硬盘磁头粘接中BS分类号：TQ文献标识码：AStudy and Application of Delay Cure Cationic Epoxy AdhesiveFu Yu,Li Binghui,Leng Wanli,Tian Zhanqiu(Dongguan Xinke Technology Research and Development Co.s Ltd.,Guangdong,523000) Abstracts A delay cure cationic epoxy adhesive(DCC Epoxy)yvas prepared with flexible epoxy resin,toughening agent,flexible diluent, cationic initiator and thermally induced cationic cure agent.The structural characteristics of D CC E poxy were characterized by FTIR,and the thermal reaction characteristics of D CC Epoxy were studied by DSC.The open-time,curing conditions,adhesive strength and the head thermal crown change were studied while DCC Epoxy was used to HGA head.The results show that DCC Epoxy has an excellentflexible f eature,and the shearforce and head thermal crown change meet the requirements of H DD head p pared with the traditional acrylate adhesive,it has no oxygen inhibition phenomenon,low curing temperature,high curing degree,low volatile content and low shrinkage,which has obvious application advantages.Key words z cationic delayed curing；epoxy adhesive hard disk head bonding-U_—*—刖肯在数据存储硬盘中，读写磁头由胶粘剂粘接在不锈钢折片上形成磁头折片组合(Head Gimbal Assembly,HGA),并经其他装配工艺形成磁头臂组合(Head Stack Assembly, HSA)o胶粘剂的种类和固化特性对硬盘磁头的装配工艺和读写性能有着直接的影响。
阳离子光固化 环氧树脂粘合剂
阳离子光固化环氧树脂粘合剂阳离子光固化环氧树脂粘合剂是一种新兴的粘结材料，具有优异的性能和广泛的应用前景。
本文将从阳离子光固化环氧树脂粘合剂的基本原理、特点和应用领域等方面进行探讨。
一、阳离子光固化环氧树脂粘合剂的基本原理阳离子光固化是利用光引发剂和阳离子引发剂的协同作用，通过紫外线照射使光引发剂产生自由基，再由阳离子引发剂引发聚合反应。
环氧树脂作为主要的基体材料，通过光引发剂和阳离子引发剂的作用，可以在短时间内实现快速固化，形成高强度的粘结。
二、阳离子光固化环氧树脂粘合剂的特点1. 快速固化: 阳离子光固化环氧树脂粘合剂具有快速固化的特点，通过紫外线照射可以在几秒钟内实现固化，大大提高了生产效率。
2. 强度高: 固化后的阳离子光固化环氧树脂粘合剂具有高强度、高硬度和耐热性能，可以满足各种复杂环境下的使用需求。
3. 粘结力强: 阳离子光固化环氧树脂粘合剂具有良好的粘结性能，可以粘结多种不同材料，如金属、塑料、玻璃等，具有广泛的应用范围。
4. 环境友好: 阳离子光固化环氧树脂粘合剂不含有机溶剂，不产生挥发性有机化合物，对环境无污染，符合环保要求。
三、阳离子光固化环氧树脂粘合剂的应用领域阳离子光固化环氧树脂粘合剂具有广泛的应用领域，主要包括以下几个方面：1. 电子电器行业: 阳离子光固化环氧树脂粘合剂可以用于电子电器元件的封装、固化和粘合，具有优异的绝缘性能和耐热性能，可以提高电子电器产品的可靠性和稳定性。
2. 汽车制造业: 阳离子光固化环氧树脂粘合剂可以用于汽车零部件的粘接和修复，如车身修复、玻璃粘接等，具有高强度和高耐热性能，可以提高汽车的安全性和使用寿命。
3. 医疗器械行业: 阳离子光固化环氧树脂粘合剂可以用于医疗器械的组装和粘接，如医用器械的固定、粘合和密封等，具有无毒、无味、无刺激性，符合医疗器械的要求。
4. 其他行业: 阳离子光固化环氧树脂粘合剂还可以应用于玻璃制品、陶瓷制品、纺织品等领域，具有良好的粘结性能和耐热性能。
阳离子光固化
阳离子光固化阳离子光固化是一种常见的固化技术，广泛应用于涂料、胶水、油墨等领域。
它通过使用阳离子类固化剂，结合紫外光，实现对材料的快速固化。
本文将从阳离子光固化的原理、应用及优势等方面进行阐述。
一、阳离子光固化的原理阳离子光固化是一种基于紫外光的固化技术。
它利用紫外光激发阳离子类固化剂中的光引发剂，使其分解产生的正离子与单体发生反应，形成交联结构，从而实现材料的固化。
阳离子类固化剂通常是一种含有阳离子引发剂的液体，它能够与单体发生反应，形成高分子聚合物。
阳离子光固化技术在涂料、胶水、油墨等领域有着广泛的应用。
在涂料领域，阳离子光固化可以用于木器涂料、金属涂料、塑料涂料等的固化。
在胶水领域，阳离子光固化可以用于电子元件的封装、光学材料的制备等。
在油墨领域，阳离子光固化可以用于印刷品的制作、包装材料的加工等。
三、阳离子光固化的优势阳离子光固化技术相比传统的热固化或自由基光固化技术具有以下优势：1. 快速固化：阳离子光固化能够在短时间内完成固化过程，大大提高生产效率。
2. 低温固化：阳离子光固化不需要高温条件，可以在室温下进行固化，避免了高温对材料的破坏。
3. 高硬度：阳离子光固化的固化剂能够形成高度交联的聚合物结构，使得材料具有较高的硬度和耐久性。
4. 低挥发性：阳离子光固化不需要溶剂，固化过程中没有挥发性物质的释放，符合环保要求。
5. 良好的粘接性：阳离子光固化能够实现材料与基材的良好粘接，提高产品的质量。
四、阳离子光固化的发展趋势随着科技的进步和应用需求的不断增加，阳离子光固化技术也在不断发展。
未来，阳离子光固化技术有望在更多领域得到应用。
例如，在3D打印领域，阳离子光固化可以用于高精度打印材料的固化。
在医疗领域，阳离子光固化可以用于医用材料的制备，提高产品的安全性和可靠性。
阳离子光固化是一种高效、环保的固化技术，具有广泛的应用前景。
随着技术的不断发展和创新，阳离子光固化技术将在更多领域发挥重要作用，为各行各业带来更多的便利和效益。
紫外阳离子光引发剂及其发展动态
1.4
茂铁盐化合物
芳茂铁盐是20世纪80年代继二芳基碘鎓盐和三芳基硫鎓盐后的一类较新 的阳离子引发剂。通常芳茂铁盐的紫外主吸收峰最大波长大于360nm， 甚至可延伸至可见光区，能够与工业化的汞灯相匹配，有效地吸收紫外 光，提高固化体系的固化速度。这类引发剂专用于那些环氧体系的开环 聚合，或在光解时能有效的产生不饱和离子中心的环氧单体。其结构及 其光引发机理表示如下:
2.2 阳离子-自由基混杂光引发剂 近年来针对自由基光固化和阳离子光固化体系各自的优缺点， 人们研发了阳离子-自由基混杂光固化体系和自由基-阳离子 光引发剂，拓宽了光固化体系的使用范围，更大程度地改善 涂层的物化性能。Crivello等研究者将可产生自由基的基团 和阳离子引入同一分子中，设计合成了多种结构的二苯甲酮 类碘鎓盐混杂引发剂(结构如下)，它们比二苯甲酮和二苯碘 鎓盐的混合引发剂具有更高的引发效率。
(1) 在苯环上引入长链烷氧基、酯基的大分子阳离子鎓盐
此类鎓盐的结构特征是在芳环上带有长链的取代基团，因此这类引发剂 有了较好的溶解性能，特别是羟基的引入，作为链转移剂对聚合起着加 速的作用。另外，它的树脂相容性比小分子光引发剂更好，尤其是针对 非极性的单体，例如与环氧化合物等有优良的相容性。其典型结构如下：
ArN2+MtXnhv ArX + N2 + MtXn-1
MtXn-1 + H2O(ROH) H
+
H+MtXn-1OH-(RO-)
+
+ O
n
O
OH
Polymer
芳香重氮盐类引发速度较快，但由以上机理可以看出它光解时有氮气产 生，以至于在聚合成膜过程中形成气泡或针眼等影响涂层固化质量，加之贮 存稳定性差，所以它的应用受到了一定的限制，致使阳离子固化体系初期发 展缓慢。
研究阳离子型环氧胶粘结材料的光固化过程
研究阳离子型环氧胶粘结材料的光固化过程胶粘剂是一种常见的材料，用于在各个领域进行粘接、封闭和固化。
而阳离子型环氧胶是其中一种常用的胶粘剂。
光固化是一种常见的胶粘剂固化方式，通过光源的照射，使胶粘剂中的光敏剂发生化学反应，从而实现胶粘剂的固化。
本文将对阳离子型环氧胶粘结材料的光固化过程进行研究。
阳离子型环氧胶是一种特殊的胶粘剂，其主要成分为环氧树脂和阳离子型光敏剂。
环氧树脂是一种高分子化合物，具有优异的粘接性能和耐化学腐蚀性能。
而阳离子型光敏剂则是一种能够吸收特定波长的光源并转化为化学能的物质。
当阳离子型光敏剂受到特定波长的光源照射时，会发生光引发的离子聚合反应，从而引发阳离子型环氧胶的固化。
阳离子型环氧胶粘结材料的光固化过程可以分为三个阶段：光源照射、光敏剂激发和环氧树脂固化。
在光源照射阶段，需要选择适当的光源来照射阳离子型环氧胶。
常见的光源有紫外线灯和激光器。
紫外线灯是一种常见的光源，其波长范围通常在200到400纳米之间。
激光器则具有较高的能量密度和较窄的波长范围，可以提供更高效的光固化效果。
在光敏剂激发阶段，光源的照射会激发阳离子型光敏剂中的光敏分子。
光敏分子吸收光能后，会发生光引发的离子聚合反应。
这个反应会使光敏剂中的光敏分子发生分解，形成活性离子。
这些活性离子具有较高的反应活性，可以引发环氧树脂分子之间的交联反应。
在环氧树脂固化阶段，活性离子与环氧树脂中的环氧基团发生反应，形成交联结构。
交联结构具有较高的强度和耐热性，能够增强阳离子型环氧胶的粘接性能和耐用性。
需要注意的是，光固化过程不仅受到光源强度和光源波长的影响，还受到光敏剂浓度、固化时间和固化温度等因素的影响。
光敏剂浓度越高，光引发的离子聚合反应速度越快，固化时间越短。
固化温度则可以调节固化反应的速率和胶粘剂的性能。
总结起来，阳离子型环氧胶粘结材料的光固化过程是一个复杂的化学反应过程。
通过选择适当的光源和光敏剂，调节固化时间和固化温度，可以实现阳离子型环氧胶的高效固化。
研究阳离子型环氧胶粘结材料的光固化过程
研究阳离子型环氧胶粘结材料的光固化过程阳离子型环氧胶是一种常用的胶粘结材料，其在工业应用中具有广泛的用途。
而对于阳离子型环氧胶的光固化过程的研究，则是为了进一步了解其固化机制和性能特点，从而优化其应用性能。
光固化是指通过光能的作用，将涂层或胶粘剂在短时间内固化成为坚硬的材料。
光固化技术具有固化速度快、节能环保、无需加热等优点，因此在胶粘剂领域得到了广泛应用。
而阳离子型环氧胶的光固化过程与其他类型的胶粘剂有所不同，主要是因为其固化机理的差异。
阳离子型环氧胶的光固化过程可以分为三个主要步骤：吸收光能、引发离子聚合和交联反应。
首先，当阳离子型环氧胶暴露在紫外光下时，其分子中的特定光敏引发剂会吸收光能，从而形成激发态。
接着，这些激发态的引发剂会通过与阳离子型环氧胶分子中的阳离子团结合，引发离子聚合反应。
最后，聚合物链之间的交联反应将导致阳离子型环氧胶的固化。
在光固化过程中，光敏引发剂起到了关键的作用。
光敏引发剂的选择和添加量会直接影响到阳离子型环氧胶的固化速度和性能。
因此，研究人员通过不断调整光敏引发剂的种类和配比，来优化阳离子型环氧胶的光固化过程。
同时，还可以通过控制光照时间和强度，来调节固化的程度和速度。
环境条件也会对阳离子型环氧胶的光固化过程产生影响。
例如，温度和湿度的变化会对光固化速度和性能产生一定的影响。
因此，在实际应用中，需要根据具体的工作环境，合理选择光固化条件，以确保阳离子型环氧胶能够达到所需的固化效果。
总结起来，阳离子型环氧胶的光固化过程是一个复杂的过程，涉及到光敏引发剂的选择、光照条件的控制以及环境因素的影响。
通过深入研究光固化机理和优化固化条件，可以提高阳离子型环氧胶的固化效率和性能稳定性，进一步拓展其在工业应用中的应用范围。
这对于提高胶粘剂的使用效果和节约生产成本具有重要意义。
研究阳离子型环氧胶粘结材料的光固化过程
研究阳离子型环氧胶粘结材料的光固化过程阳离子型环氧胶是一种常见的胶粘结材料，其具有优异的性能和广泛的应用领域。
在生产和应用过程中，光固化技术被广泛应用于阳离子型环氧胶的固化过程中。
本文将从光固化的原理、影响因素和优化措施等方面对阳离子型环氧胶粘结材料的光固化过程进行研究。
一、光固化的原理光固化是指利用紫外线或可见光照射下的光引发单体或预聚物分子间的交联反应，使其形成高分子聚合物的过程。
在阳离子型环氧胶的光固化过程中，紫外线或可见光照射下的光能激发阳离子型环氧单体中的阳离子引发剂，使其发生离子化反应，从而引发单体分子间的交联反应，形成高分子聚合物。
二、影响光固化的因素1. 光源的选择：光源的选择是影响光固化效果的重要因素。
一般来说，紫外线光源比可见光光源更容易引发阳离子型环氧单体的离子化反应，因此在阳离子型环氧胶的光固化过程中，紫外线光源的使用更为普遍。
2. 光照强度：光照强度是影响光固化效果的另一个重要因素。
光照强度越大，阳离子型环氧单体的离子化反应就越容易发生，从而促进交联反应的进行。
因此，在阳离子型环氧胶的光固化过程中，应尽可能提高光照强度，以提高光固化效果。
3. 温度：温度是影响光固化效果的另一个重要因素。
温度越高，阳离子型环氧单体的离子化反应就越容易发生，从而促进交联反应的进行。
因此，在阳离子型环氧胶的光固化过程中，应尽可能提高温度，以提高光固化效果。
三、优化光固化的措施1. 选择合适的光源：在阳离子型环氧胶的光固化过程中，应选择合适的光源，以提高光固化效果。
一般来说，紫外线光源比可见光光源更容易引发阳离子型环氧单体的离子化反应，因此在阳离子型环氧胶的光固化过程中，应尽可能选择紫外线光源。
2. 提高光照强度：在阳离子型环氧胶的光固化过程中，应尽可能提高光照强度，以提高光固化效果。
可以通过增加光源的功率、缩短光照时间等方式来提高光照强度。
3. 控制温度：在阳离子型环氧胶的光固化过程中，应控制好温度，以提高光固化效果。
自由基-阳离子混杂光固化体系研究概况
自由基 ， 引发 预 聚 物 和单 体 中的 不 饱 和基 团发 生 加 成 聚合 反应 。阳离子 固化是 阳离子 引发 剂 在紫 外光
辐 照下 产生 质 子 酸或 路 易 斯 酸 ， 成 正 离 子 活性 中 形 心 ， 发 阳离子开 环 聚合 。 自由基一 引 阳离 子混 杂 固 化
展概况。
关 键 词 ： 杂 聚 合 ； 外 光 固化 ； 混 紫 自由基 一 离 子 光 固 化 阳
中 图 分 类 号 ： Ｑ３ ４２ １ Ｔ １ ．４
文献标识码 ： Ａ
文 章 编 号 ：０ ９～５ ２ 一（０ ６ ０ —０ １ １０ ６ ４ ２ ０ ）６ ０ ４—０ ４
１ 前言
紫外 光 固化 反 应 按 机 理 可分 为 自由基 固 化 机 理、 阳离子 固化 机 理 ， 以及 自由基一 阳离 子 混 杂 固化 机 理 。 自由基 固化 是 光引发 剂 在紫外 光 照射 下产 生
田—一
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２ 年 第 ？卷 第 ６期 ｛
辐射 固化 技 术
好 的协 同效应 ， 于 充 分 发挥 自由基 和 阳离 子 光 固 便
化体 系 的特 点 ，取 长补 短 ， 而 拓 宽 了 光 固 化 体 系 从
的配 合使 用具 有显 著 的协 同效 应 ］ 以大 大 提高 ，可
化 ；３ 无 引 发 剂 化 ， （） 研究 表 明光 固化 涂料 在光 照 过
程 中会 产生 氨 ，氨 可 以 作诱 化 剂 ， 可 以作 环 氧 也
化 合物 的 固化剂 ， 而使 一 些 没有 光 固化 性 能 的材 从 料变 成光 固化产 品。
作为光 固化技术 应用 与发 展 的一个 方 向 ， 混杂
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20190816
阳离子光固化体系的全新应用
1.阳离子固化应用材料的最新进展
随着国内辐射固化应用的逐步发展，市场对辐射固化产品的要求逐步转向精细化、特性化发展，由初期的装饰性，保
护性向更加深入的功能性转变。
阳离子固化作为辐射固化应用不可或缺的一个重要分支在应对市场要求越来越多样化的需
求面前必定能够大放异彩。
随着多年来对阳离子固化应用的深耕培育，精准把握市场的应用需求，在不断的沟通与实践中
通过引入国际最具优势的技术与材料，在多个行业的创新应用中取得卓越成效。
在未来我们也必定以最优质的产品，最具
创新性的核心技术促进辐射固化应用的全面发展。
1.1引入阳离子长波引发剂
在以往的阳离子固化应用中引发剂的种类单一，固化效果、相溶性与稳定性参差不齐。
最大的一个短板是阳离子引发剂的吸收波长通常在300nm以下。
茂铁盐虽然吸收波长可延申至415nm以上但是反应活性相对偏低，以及价格昂贵，在市场推广应用时受到非常大的局限。
1.1.1Uyracure-1600L引发剂通过新的合成路线与生产工艺延长了吸收波长，引发效率大幅提高。
不仅应用于透明涂层，
还可以在有颜填料的配方里甚至是LED长波光源下搭配适合的树脂同样能够很好的固化。
表干好，引发剂颜色非常浅，UV固化后不黄变，无异味。
相对于自由基固化常用的TPO引发剂Uyracure-1600L可以做出非常纯净的透明涂层以及纯正的白色，然而它极具优势的性价比会给您带来意想不到的惊喜。
1.1.2Uyracure-2500L錪鎓盐光引发剂，通过接入特殊光敏材料使得吸收波长大幅提高并且具有非常优异的光灵敏性。
在
产酸活性与长波吸收方面不同光源条件下都有突出表现。
推荐在厚膜应用以及有色体系特别是高炭黑含量配方里，为阳离子固化的应用及拓展提供了有力支持。
因为提高了长波吸收效率以及光灵敏性所以在生产加工及使用时应注意避光，但是对于常规储存的热稳定性却表现的非常稳定，考虑到产品配方的经济性推荐和Uyracure-1600L搭配使用。
所以不仅仅是汽车，现在阳离子引发剂也进入了“L”的加长时代。
1.1.3PAS光敏增感剂，不同结构类型的光敏增感剂不仅仅提高了鎓盐的吸收波长，通过羟基多元醇的引入在反应活性上
得以提高，在自由基引发体系同样有效。
具有极其灵敏的感光度，推荐在长波固化或者曝光能量特别低的应用场景。
1.2阳离子热引发剂在双固化体系的应用
面对辐射固化应用场景的复杂性，在一些异型构件或者完全不见光的条件下双固化工艺是非常理想的应用方式。
自由基双固化是双键聚合加双组分（通常是异氰酸酯）交联固化，其必须有两种条件共存才能充分固化，并且是以双组分形式使用。
阳离子双固化体系也是以光和热固化方式反应，但是它却可以做成一液型配方，并且任意一种固化条件都能充分反应固化。
固化效率非常高，热固化条件可在80℃×40min或者150℃×5min之间选择。
1.2.1CTI-100阳离子热引发剂
CTI-100是一款封闭型磷酸盐引发剂，解封温度低,针对环氧化合物反应活性高，并且储存稳定性优异。
特别应用于脂环族环氧、氧杂环丁烷等不适应胺类固化剂的体系。
作为光引发剂的有效补充，在不见光或者特厚涂膜条件下的的双固化应用。
在电子封装、3D打印、环氧复合成型，汽车内饰件的涂装等行业作为后固化的交联剂使主体树脂的最终固化更加充分，无游离酸残留。
1.2.2CTI-200阳离子热引发剂
CTI-200也是一款封闭型引发剂，具有更高的反应活性，可以做单液体系常温储存。
固化膜不黄变，无游离酸残留。
还有更多双固化体系引发剂在不同交联温度与储存条件使用，请与我们沟通后确认最佳的应用方案！
1.3各具特性的阳离子自由基杂化树脂
紧随着市场的应用需求，我们更新并完善了一些极具特色的树脂产品。
对无机材料甚至是一些低极性有机高分子材料的高附着能力，在户外耐候的应用拓展，特殊超高温要求等方面都有成熟对应产品可选择。
更多新的市场应用可根据客户需求，我们开放产品定制服务。
1.3.1高耐候型杂化树脂
U-9210，U-9220树脂可勇敢的面对户外耐QUV老化及盐雾测试，将常规UV固化产品应用领域拓展到户外。
保证耐候持久稳定性的同时，以光固化的效率优势替代传统产品，寻找新的市场应用。
1.3.2耐特高温型杂化树脂
U-9810杂化树脂在不添加金属颜料的条件下即可达到超高的耐温（500℃）不失光、不开裂、不粉化特性，是耐温性最好的有机高分子材料之一，是耐温性最好的可紫外光快速固化的高分子材料之唯一。
树脂相溶性好，并具有优异的附着能力，也可以和其他树脂搭配以改善其耐温性。
推荐应用在电磁炉加热面板，玻璃加工热弯保护涂层，特殊行业的UV快速粘接，以及更多高温应用领域。
1.3.3无机材料的高附着力树脂
U-9340适用于各类玻璃、金属、陶瓷、氧化金属镀层等无机材料表面做印刷油墨或粘接。
具有高附着性能的同时兼具优异的耐化学品侵蚀能力，做为玻璃包装UV涂料主体树脂应用时可以抵抗持久的白酒和常温水浸泡或水煮测试。
U-9341树脂的高反应性，适应于LED长波条件的有色涂层固化。
1.3.4高分子塑料素材推荐树脂
U-9350可在PET、BOPP、PA、PMMA、三聚氰胺等材料表面有很好的附着，发挥阳离子UV固化低收缩的优势，保持着强韧性与高硬度，无与伦比的耐化学品侵蚀性。
不同于自由基固化通过高含量低官能度单体及纯丙树脂降低收缩，高低温环境及耐化学性差。
U-9350树脂在低膜厚（<5um)状态下同样能抵抗超强酸碱蚀刻，在各类膜材料和PMMA加硬保护涂层更能凸显其优势。
2.优异的储存稳定性
阳离子固化体系得益于阳离子引发剂优异的储存稳定特性，在无需额外添加阻聚剂的情况下也可以稳定储存，甚至在金属颜料的存在下同样可以常温保存。
3.应用行业的选择
随着各种性能特点的阳离子固化材料不断增加，市场需求用量也持续扩大，对新产品开发及成本控制都有着积极作用。
阳离子固化产品不再是价格昂贵，使用范围单一的代名词。
而对于自由基固化体系所不能突破的性能
要求也许在这里都可以找到相适应的解决方案。
3.1丝网印刷油墨
丝网印刷技术应用广泛，随着光固化设备的更新推进LED固化装置逐步普及。
但是对长波条件下的固化提出更高要求。
特别在一些薄膜类软质材料或者需要有拉伸特性要求的转移膜应用时，为了得到可弯折的涂层必
须降低树脂的官能度，但是同时也抑制了自由基固化反应速度。
阳离子LED固化可以不降低综合性能的同时得
到非常强韧且具有拉伸特性的涂层。
随着我们产品种类不断丰富，将有更多特殊应用场景期待与您一起去开拓。
3.2UV喷墨打印
随着各类打印设备的快速发展，打印工艺在各种新材料及新行业范围内得以应用，随之要求打印耗材同时能够与时俱进跟上产品要求。
使用阳离子体系可以很容易得到超低粘度，并且在喷墨低膜厚的条件下应用阳离子固化速度非常快，收缩率低，可取得优异的附着能力。
打印喷头的加温加压条件对阳离子固化反应有非常积极的促进作用。
与自由基固化体系80%的低官能度单体用量相比阳离子固化在性能上占有绝对优势。
在UV墨水比较注重的储存稳定性和颜料分散性方面也可以从容应对。
借助于低价格的长波引发剂推出，在UV喷墨领域阳离子固化产品一定可以大放异彩。
3.33D打印成型
得益于阳离子长波引发剂的在光敏树脂的应用，在DLP光源条件下的极弱光功率同样可以快速固化，更低成本的桌面级设备打印出工业级产品精度，大幅降低设备成本。
以面光源固化的速度优势，提高成型效率，以及更经济的成本优势适应市场需求。
3.4UV印铁油墨
UV印铁应用突出涂膜的高拉伸率及抗高压蒸煮能力，低粘度低膜厚。
因为阳离子涂层优异的附着能力和保护功能，可以直接制作白可丁和色墨。
3.5UV胶粘剂行业
胶粘行业最希望得到持久的粘接强度，很多行业标准要求双85测试1000小时。
阳离子固化体系的粘接性能给研发工程师带来极大的信心。
以U-9310树脂粘接无机材料为例，一旦粘接固化无论您是用强酸还是强碱，想要退膜都是很困难的。
树脂粘度范围从<1000cps大到>10万cps，可以应对各类不同粘接需求。
4.阳离子固化应用的注意事项
4.1固化温度对反应速度及涂层性能的影响
保持一定的固化温度对固化反应速度有着非常积极的促进作用，建议在不低于25℃的环境里使用阳离子UV 固化产品，随着使用温度的不断升高，哪怕是增加5℃的应用环境，固化反应效率都会得到明显提升。
如果在UV 光源前端设置加热装置使固化温度保持恒定在40-60℃之间，哪怕是非常短暂的加热时间都可保障得到高效的固化和稳定的品质，并可节约昂贵的引发剂添加量。
所以通常阳离子固化溶剂涂料因为有固化前的加热工艺，引发剂的推荐添加量仅为1-3%
4.2加温对阳离子后固化的影响
阳离子固化反应并不随着光源中断而发生淬灭，而是会以产酸强度的不同使树脂继续交联。
在光照后1-5分钟内交联程度会有明显提高，而在1-2小时以内达到较为理想状态，2-7天可以达到固化反应的最高程度。
如果在光照后提供加热条件可以促进交联速度以及最终固化强度。
所以利用阳离子后固化的特性通过控制固化交联速度可以在一些不透光的材料上粘接应用，也可以多层重涂而不用担心层间附着力的问题。