绞车的操作程序是什么
绞车操作规程
绞车操作规程一、前言本规程介绍绞车操作的基本流程和注意事项，以确保工作安全和电动绞车顺利运转。
二、绞车操作流程1.操作前确认绞车的运转状态和安全状态，必须保证各项配合良好且无误才能进行下一步操作。
2.操作前，必须穿戴好防护装备，包括安全帽、防护手套、护目镜等。
在操作过程中，必须保持专注，绝不允许在操作时随意走动或离开现场。
3.操作过程中，必须按照操作规程的流程，先开启绞车开关，然后通过操作开关控制绞车的上下运动。
在绞车上升时，要注意高度的限制，确保不会撞到天花板或其它工作平台，如有需要，应在上升前先进行预先确认，才能放心操作。
4.操作结束后，必须关闭绞车开关，停止绞车的运作，并将控制开关按下到关闭的位置，以供下次操作之用。
三、绞车操作中的注意事项1.在绞车运转时，必须按照规程的流程进行操作，不得轻视安全，甚至冒险行事。
如有疑问或不确定的事情，应及时向主管或相关负责人咨询和确认。
2.在绞车的使用过程中，应注意及时检查绞车的运转状态，如发现异常现象，应及时停止运转，进行检查和排除问题，并及时向上报告。
3.在操作过程中，必须注意绞车上升的高度限制和绞车的功率，以便防止发生意外事故。
如发现绞车输出功率不足时，应及时停止运转，进行排除相关问题，以便开展下一步操作。
四、绞车使用中的维护与保养1.在工作完成后，应及时对绞车的各项部件进行检查，包括绞车的轴承、电机、各种连接部分、控制电路、润滑系统等。
只有经过认真检查和维护，才能保证电动绞车的长期运转稳定性。
2.在平时的使用中，应注意保持绞车设备的干燥清洁。
避免异物进入和使用不当造成设备故障和损坏。
3.对于电动绞车设备建议按照设备说明中的保养周期以及保养细节进行维护，避免设备的过度损耗。
五、总结绞车的操作和维护应该持续关注，并发现问题及时处理和维修。
只有加强安全意识，优化操作流程，使用合适的保养措施，才能确保设备的长期稳定运行。
小绞车司机技术操作规程模版
小绞车司机技术操作规程模版一、安全准备1. 在接受任务之前，必须对小绞车进行检查，确保其各项部件完好无损，操作正常。
2. 小绞车司机必须佩戴符合安全要求的头盔、安全鞋等防护装备。
3. 确保工作区域的道路平整、无明显障碍物，以确保安全操作。
二、挂接工作1. 在进行挂接前，必须查看绞车钩的状态是否完好，确保能承受起挂载物的重量。
2. 正确选择适当的挂接工具，如合适的钢丝绳或绳索，并确保其负载能力符合要求。
3. 将绞车钩准确地扣住挂载物上的环或接点。
4. 检查挂载物是否牢固地与绞车连接，避免出现脱落或摇晃的情况。
三、操作准则1. 在操作小绞车时，必须按照提供的操作手册操作，确保正确使用控制杠杆和按钮。
2. 切勿超载操作小绞车，超过额定负载可能导致设备故障或事故发生。
3. 在使用小绞车时，必须站在安全区域内，避免站在挂载物下方或工作曲线上。
4. 操作小绞车时必须保持警觉，随时留意周围环境和工作人员的动向。
5. 小绞车司机应随时监控绞车运转情况，一旦发现异常，应立即停止操作并上报。
四、维护保养1. 每日工作结束后，必须对小绞车进行清洁，去除积尘和油污。
2. 定期检查小绞车的润滑情况，并进行必要的补充。
3. 定期检查小绞车的电气线路和控制系统，确保其正常工作。
4. 定期检查小绞车的制动器和安全装置，确保其可靠性和灵敏度。
5. 在绞车运行过程中，如发现异常声音、振动或其他异常情况，应立即停止使用，并进行必要的检修或维修。
六、事故处理1. 一旦发生事故或异常情况，小绞车司机必须立即停止操作，并及时报告上级或安全责任人。
2. 在事故发生现场，小绞车司机要立即采取保护措施，确保自己和其他人员的安全。
3. 遵守公司相关的事故处理流程，如保留现场证据、协助调查等。
4. 根据上级或安全责任人的要求，配合调查和提交事故报告。
七、培训要求1. 新进小绞车司机必须接受相关的培训，掌握小绞车的操作技巧和安全知识。
2. 定期组织对小绞车司机进行岗前培训和考核，确保其技术操作水平符合要求。
绞车操作程序
绞车操作程序
一、开车前的准备；先合上电源柜的刀闸开关，以确保三相电送入，再把断路器合上；然后在主控柜里面，把1QM.2QM.合上，再把UPS电源打开，此时系统用电投入。
二、开车时，操作人员要注意操作台上的指示灯变换情况，如绞车朝上方向运行时，必须通过操作按扭，按正向选择按扭，再按开车信号选择按扭，液压站启动按扭，变频器启动按扭，确保安全指示灯.正向指示灯.提升信号灯（减速时，在起步开车二次提升信号灯）.液压泵指示灯亮起，方可开车（反向亦然）。
三、绞车运行过程中，如遇到故障，操作台上安全指示灯会灭掉，此时点击触摸屏系统状态按扭，显示故障所示，再解决问题，最后按故障复位按扭。
四、操作台上的过卷复位开关，当绞车运行到上过卷或下过卷时，通过过卷复位开关，再按故障复位按扭，安全指示灯亮起，方可开车。
五、记数器清零旋扭，正常运行时，不能随便扭动此旋扭，否则数据出错，绞车没法运行。
如数据出错可以关掉记数按扭，不记数，直到绞车开到井口停车位置时，在打开记数器按扭，开始记数。
六、操作台上的工作方式转换开关，绞车正常运行时，转到正常位置，此时能实现高低速运行。
转到检修位置时，绞车以一定的低速度运行。
七、紧急回油装置，当液压站压力通过手闸开关降不下来，防止出现意外情况，通过扳动它，来使压力降下来，起到泄压作用，确保安全。
脚踏开关使主回路断电。
操作台上的调闸转换开关，打到调阀1，调阀2各一组闸盘打开。
调绳转换开关不用。
八、绞车不运行时，关掉电源，再把UPS关掉。
矸石山绞车司机操作规程范本
矸石山绞车司机操作规程范本一、安全准备1. 司机在操作绞车前，应穿戴好符合安全标准的工作服，并戴好安全帽。
2. 确保矸石山绞车的所有安全设备完好无损，包括制动器、防抱死装置等。
3. 绞车操作区域需要保持干燥、清洁，没有杂物阻碍。
4. 矸石山绞车工作时，应确保周围的人员安全距离，防止发生意外伤害。
二、操作步骤1. 在操作绞车前，必须对绞车进行常规检查，包括制动器、传动装置、绞盘等部分。
2. 在绞车操作台之前找个合适的位置站稳，并检查操作台的各项开关是否正常。
3. 启动绞车前，确认绞车处于停止状态，并检查刹车手柄位置。
4. 启动绞车后，立即检查刹车手柄位置，确保刹车脱离绞盘。
5. 当绞车升降时，要注意观察绞盘是否正常，防止因卡住而导致危险。
6. 绞车操作期间，不得将绞车停止在其它人员靠近的位置，以免造成不必要的伤害。
7. 若发现绞车有异常情况，如出现异常声音或抖动，请立即停止操作，并报告相关维修人员。
8. 在完成绞车操作后，确保刹车手柄位置正确，并将绞车停放在安全稳定的位置。
三、常见问题处理1. 若绞车出现制动失效情况，司机应立即停止操作，将绞车停在平稳的地方，并及时通知相关技术人员进行检修。
2. 若绞车绳索被卡住或缠绕在其他物体上，司机应立即停止升降操作，并采取必要的排除故障方法。
3. 若绞车出现异常声音或抖动，司机应立即停止操作，并通知相关技术人员进行检修。
4. 若绞车工作时出现停电或其他紧急情况，司机应立即按照应急预案进行处理，并保持冷静。
5. 若发现矸石山绞车安全设备损坏或失效，司机应立即上报，并等待相关维修人员进行处理。
四、紧急情况处理1. 在发生火灾、地震或其他紧急情况时，司机应立即停止操作，保持冷静，并按照应急预案进行处理。
2. 在紧急情况下，司机不得擅自行动，必须听取现场负责人指挥，并提供必要的协助和支持。
3. 若发现有人员受伤或处于危险状态，司机应立即停止操作并通知相关人员进行救援。
绞车的作业操作规程_煤矿
绞车的作业操作规程_煤矿绞车的作业操作规程1．操作采区上（下）山绞车（1）司机必需生疏所使用绞车的结构、性能和工作原理，生疏轨道及支护状况，生疏信号。
司机应经过培训，取得合格证，持证上岗；（2）当班司机必需头脑糊涂，精力充分。
神志不清或有视听障碍者不得上岗开车；（3）开车前必需具体检查：①检查绞车各连接件和锁紧件是否齐全，螺栓、销子等有无松动、脱落，特殊留意检查地脚螺栓和轴承座固定螺栓的紧固状况；②检查制动装置的操作机构和传动杆件的动作是否灵敏牢靠，闸轮与闸瓦的间隙是否符合规定要求，施闸时操作手柄的行程不超过全行程的3／4 ；③检查深度指示器指示是否精确，检查过卷、超速、过电流和欠电压、减速警铃、脚踏开关等疼惜装置的动作是否灵敏牢靠；④检查各仪表指示是否正常，信号是否畅通，要求声光信号具备、精确牢靠。
（4）运行留意事项：①必需看准听清声光信号，信号不清或没有听清不得开车；②起动时，把握器手把向前（或向后）扳动，同时将工作闸逐步松闸，随着绞车的加速，将工作闸手把和把握器手把逐步扳到最大位置，严禁猛力一次扳到位置。
停车操作过程是：上提时，要略先收把握器，后收工作闸，逐步把工作闸扳紧；下放时，要略先收工作闸，后收把握器，使把握器手把扳到零位，直到把绞车停稳；③运行中要严密凝视各种仪表、指示灯、深度指示器及钢丝绳的排列和松绳状况，留意绞车各部位有无特殊音响、特殊气味。
发觉异响、异味、异状应马上停车检查；④不允许电动机在不给电的状况下松闸下放重物；⑤一般不允许经常使用紧急保险制动，若遇突然停电及特殊紧急状况，可以使用紧急保险制动。
制动后必需对钢丝绳、绞车等进行认真检查，排解故障后，才能恢复开车。
（5）绞车正常停车后，各种手把应放到正确位置。
长时间停车或司机离开操作台时，必需将保险闸闸住，切断电源；（6）司机应经常检查绞车各部件状况，发觉问题准时处理，处理不了的要准时汇报；（7）下班前必需认真填写运转日志，坚持在现场进行交接班。
通井机绞车操作规程
通井机绞车操作规程一、前言通井机绞车是一种用于煤矿井下工作的机械设备，它的安全操作对保障人员和设备的安全至关重要。
为了规范通井机绞车的操作，提高工作效率，预防事故发生，制定本操作规程。
二、操作人员要求1. 操作人员必须是熟悉通井机绞车结构和性能的合格人员。
2. 操作人员必须经过短期培训，了解通井机绞车的操作要点和相关安全知识。
3. 操作人员应具备良好的职业道德和遵守操作规程的意识。
三、操作准备1. 操作人员在操作前应对通井机绞车进行检查，包括车辆本身的状态和配备的工作工具的完好程度。
2. 检查通井机绞车的液压油位和轮胎气压是否正常，确保其正常工作。
3. 检查通井机绞车的制动器是否可靠，避免在工作中产生危险。
4. 检查通井机绞车的起重绳、制动绳、辅助绳等各部位是否完好，确保安全操作。
四、操作程序1. 操作人员在操作通井机绞车前应按规定穿戴好安全帽、防护鞋、工作服等个人防护装备。
2. 操作人员应熟悉通井机绞车的控制台，了解各个控制手柄和按钮的功能。
3. 操作人员应在助手指示下操作通井机绞车，确保操作的流程正确。
4. 操作人员应按照工作任务进行合理的速度和力度的操作，避免操作过慢或过快引发事故。
5. 操作人员应时刻关注通井机绞车的工作状态，一旦出现异常情况应立即停止操作并报告值班人员。
6. 操作人员在操作通井机绞车时应保持专注，禁止饮酒、吸烟、说笑等分散注意力的行为。
五、操作安全1. 操作人员应定期对通井机绞车进行维护保养，确保设备状态良好，减少故障的发生。
2. 操作人员应加强自身安全意识，明确危险源和安全风险，避免盲目冒险操作。
3. 操作人员应按照操作规程和操作要点操作通井机绞车，避免非法操作和随意调整设备参数。
4. 操作人员在操作过程中应注意通井机绞车的载荷情况，不得超过设备的额定载荷。
5. 操作人员在操作通井机绞车时应遵循一人操作一机原则，不得交叉操作，确保操作的安全性。
六、事故处理1. 发生意外事故时，操作人员应立即停止操作，采取紧急措施保护自身安全。
小绞车司机技术操作规程范文
小绞车司机技术操作规程范文一、操作前的准备工作1. 前往工作地点前，司机需对小绞车进行日常检查，确保车辆状态良好。
2. 检查小绞车的刹车系统，确保刹车灵敏可靠。
3. 检查小绞车的起重臂、绞盘、钢丝绳等部件，确保其完好无损。
4. 检查油、水、电、气等液体和气体的供应情况，确保正常工作。
5. 确保小绞车的工作区域整洁有序，无障碍物阻挡。
二、小绞车的基本操作流程1. 将小绞车停放在平稳的地面上，确保不会滑动或倾斜。
2. 启动小绞车的发动机，等待发动机达到正常工作温度。
3. 操作刹车，使小绞车停止运动。
4. 将起重臂降低到预定工作位置，使其与作业物体保持适当的距离。
5. 检查绞盘和钢丝绳的状态，确保无异常情况。
6. 根据实际需求，选择合适的操作方式，包括手动和遥控两种方式。
7. 执行起重动作时，必须保持注意力集中，严禁分心或随意操作。
8. 控制起重速度，避免过快或过慢引起意外情况。
9. 严格遵守起重限制，不得超过小绞车的额定载重能力。
10. 定期检查小绞车的刹车系统、起重臂、绞盘和钢丝绳，保持其良好状态。
三、小绞车的安全操作要点1. 在操作中，必须严格遵守相关安全规范和操作规程。
2. 在起重过程中，禁止超过小绞车的额定载重能力，以免引起事故。
3. 确保作业区域没有人员和障碍物，避免发生碰撞和伤害。
4. 在操作时，必须保持通讯畅通，与工作人员进行有效沟通。
5. 在起重作业中，禁止将绞盘倒退操作，以防止发生倒转危险。
6. 在离开小绞车时，务必关闭发动机和车辆电源，确保安全使用。
7. 操作过程中，发现异常情况及时停止作业，及时与维修人员联系。
四、小绞车的日常维护保养1. 定期对小绞车的刹车系统进行检查和维护，确保刹车灵敏可靠。
2. 维护小绞车的起重臂、绞盘和钢丝绳，确保其无裂纹和磨损。
3. 清理小绞车的油、水、电、气等液体和气体系统，确保供应畅通。
4. 定期进行小绞车的整体检查和清洁，保持其外观整洁无污染。
5. 贮存小绞车时，注意防潮防尘，确保存放的环境干燥和通风。
绞车的操作方法
绞车的操作方法绞车是一种常见的起重设备，广泛应用于工业、建筑等领域。
本文将介绍绞车的操作方法，包括安全准备、操作步骤和注意事项。
一、安全准备在操作绞车之前，需要进行一些安全准备工作，以确保操作的安全性：1.检查绞车的工作状态，确保设备完好无损；2.确认绞车所在的工作区域没有人员或障碍物，以免发生意外；3.穿戴好个人防护装备，如安全帽、安全鞋等；4.了解绞车的工作原理和操作方法，掌握相关知识。
二、操作步骤1.启动绞车：将绞车的电源开关打开，确认电源正常后，按下启动按钮，绞车开始工作。
2.提升货物：将货物固定在绞车的吊钩上，调整绞车的升降速度和方向，慢慢提升货物。
在提升过程中，要保持平稳，避免货物晃动或倾斜。
3.移动货物：如果需要将货物从一个地方移动到另一个地方，可以利用绞车的移动功能。
根据需要，调整绞车的行进速度和方向，慢慢移动货物。
在移动过程中，要注意周围环境，避免与其他物体碰撞。
4.放下货物：当货物到达目的地后，可以将其放下。
缓慢降低绞车的升降速度，直到货物安全放置在地面上。
注意放下货物时要保持平稳，避免猛降或突然停止。
5.停止绞车：当绞车工作完成后，应及时停止绞车。
按下停止按钮，绞车停止工作。
关闭电源开关，断开电源。
三、注意事项1.操作绞车时，要始终保持专注和集中注意力，不得分心或散漫。
2.在操作绞车过程中，要随时观察绞车的工作状态，注意是否有异常情况发生，如异常声音、异味等。
3.绞车的额定载荷是有限的，不得超过其额定载荷。
在使用绞车时，要根据货物的重量选择合适的绞车型号和规格。
4.在操作绞车时，要遵循绞车的使用说明，不得随意更改绞车的工作参数。
5.在绞车运行过程中，不得随意停止或急刹车，以免对绞车和货物造成损坏。
6.绞车的维护保养非常重要，定期检查绞车的各个部件，确保其正常工作。
7.禁止在绞车上进行人员乘坐或悬挂其他物体，以免发生意外。
8.在绞车操作过程中，要保持与他人的良好沟通，根据需要进行协调和配合。
绞车操作流程
绞车操作流程一、开车前的准备1、低压电源操作：首先合上刀闸开关，在柜门上观察低压电源是否正常，然后依次合上QM2 调节柜电源QM3 主风机电源QM4 快开电源QM5 液压站电源QM6 润滑站电源QM10 励磁电源QM11 操作电源QM12 UPS电源QM14 变压器风机电源QM23 上位机电源QM24 DI电源QM25 DO 电源QM27 主控PLC电源，在DS柜内。
QM28 辅助PLC电源，在PA 柜内。
其中QM7为液压站加热器电源，QM9为润滑站加热电源，在两个站需要加热时，可以合上，进行必要的操作，在不需要加热的时候也可不合上。
QM17 为高压柜操作电源，需要合上，以便为高压开关柜提供操作电源，在正常合上了UPS电源QM12以后，常按UPS的ON按钮三秒钟，UPS就正常启动了。
关闭UPS的方法是常按OFF按钮3秒钟以上。
待UPS启动以后，合上QM27 主控PLC电源，在DS柜内。
QM28 辅助PLC电源，在PA 柜内。
约30秒左右PLC系统完成启动过程（操作台开始有灯指示），观察操作台和电压电源柜里的PLC模板，正常时指示灯应该为绿色，如果有红灯，代表有故障。
！注意：UPS电源主要作用为：在低压系统掉电的情况下，提供电源给PLC和液压站工作阀完成紧急制动，在低压掉电或者人为停电后，在10分钟内一定不要忘记关掉UPS电源（按住OFF按钮约2秒）。
否则可能造成UPS内部电池过放电而损坏！2、高压操作：在合上高压柜操作电源（合上电压电源柜内的QM17）以后，先将高压柜上的外部操作电源打到右边，并将合分闸充电开关转到右边，合上低压室内的空开QM1和QM2此时，开关柜面板显示真空接触器初在分闸状态，且操作电源已送上，根据外部两路10KV合分情况，送上对应的高压刀闸开关，，此时柜门上应该能够正确显示高压数值了，合分闸机构储能完毕以后，就可以使用合分闸旋钮来进行合闸操作了。
待合上高压以后，‘高压合闸’灯亮。
绞车作业操作规程_煤矿
绞车作业操作规程_煤矿绞车作业操作规程1．操作采区上（下）山绞车（1）司机必需生疏所使用绞车的结构、性能和工作原理，生疏轨道及支护状况，生疏信号。
司机应经过培训，取得合格证，持证上岗；（2）当班司机必需头脑糊涂，精力充分。
神志不清或有视听障碍者不得上岗开车；（3）开车前必需具体检查：①检查绞车各连接件和锁紧件是否齐全，螺栓、销子等有无松动、脱落，特殊留意检查地脚螺栓和轴承座固定螺栓的紧固状况；②检查制动装置的操作机构和传动杆件的动作是否灵敏牢靠，闸轮与闸瓦的间隙是否符合规定要求，施闸时操作手柄的行程不超过全行程的3／4 ；③检查深度指示器指示是否精确，检查过卷、超速、过电流和欠电压、减速警铃、脚踏开关等疼惜装置的动作是否灵敏牢靠；④检查各仪表指示是否正常，信号是否畅通，要求声光信号具备、精确牢靠。
（4）运行留意事项：①必需看准听清声光信号，信号不清或没有听清不得开车；②起动时，把握器手把向前（或向后）扳动，同时将工作闸逐步松闸，随着绞车的加速，将工作闸手把和把握器手把逐步扳到最大位置，严禁猛力一次扳到位置。
停车操作过程是：上提时，要略先收把握器，后收工作闸，逐步把工作闸扳紧；下放时，要略先收工作闸，后收把握器，使把握器手把扳到零位，直到把绞车停稳；③运行中要严密凝视各种仪表、指示灯、深度指示器及钢丝绳的排列和松绳状况，留意绞车各部位有无特殊音响、特殊气味。
发觉异响、异味、异状应马上停车检查；④不允许电动机在不给电的状况下松闸下放重物；⑤一般不允许经常使用紧急保险制动，若遇突然停电及特殊紧急状况，可以使用紧急保险制动。
制动后必需对钢丝绳、绞车等进行认真检查，排解故障后，才能恢复开车。
（5）绞车正常停车后，各种手把应放到正确位置。
长时间停车或司机离开操作台时，必需将保险闸闸住，切断电源；（6）司机应经常检查绞车各部件状况，发觉问题准时处理，处理不了的要准时汇报；（7）下班前必需认真填写运转日志，坚持在现场进行交接班。
绞车操作规程
绞车操作规程
一、正常开车（注意：两个手柄必须在零位）
1：合闸（分闸∕合闸旋钮开关拧到合闸位置）
2：复位（按下复位按钮，两个手柄在零位时复位按钮才有效）
3：制动泵启动、润滑泵启动
4：按下允许启动按钮
5：先推动制动手柄，推到最大端，然后根据铃声选择方向推动速度手柄，绞车开始运行
二、停车
1：正常停车：先速度手柄减速，快要到达停车点时，制动手柄缓慢往回拉，到达停车点时两个手柄同时回零。
2：紧急停车：直接拍下急停按钮。
三、调试液压站和缠绳状态
1：调试液压站：三位旋钮开关选择“检修”然后同时按下“制动泵停”和“润滑泵停”三次，即可进入调试液压站模式；完成后三位旋钮开关返回“自动”位置。
2：缠绳：三位旋钮开关选择“检修”然后同时按下“制动泵停”和“润滑泵停”四次，即可进入缠绳模式；完成后三位旋钮开关返回“自动”位置。
四、故障复位
有故障时，两个手柄在零位，按下复位按钮即可。
五、深度清零：选择“检修”，按下备用按钮，即可清零
注：用户登陆密码为1357，一般情况下，不要随便修改参数！。
绞车操作规程
绞车操作程序一、作业前检查项目：1、接班时，所有驾驶员应仔细全面检查绞车一次，由正司机试验脚踏开关、过卷开关一次，检查工作制动闸是否正常可靠，不可靠、有问题不准开车。
2、每次启动前检查主电路的电压（380V+10%-5%），起动油泵大闸是否正常起动，达不到要求不准开车。
3、操作前检查工作制动手柄是否处于制动位置，主令控制手柄在中间位置，并看深度指示器的指示准确后方可操作。
二、操作程序：1、接通主电路电源、控制电源，启动制动油泵。
2、与信号工联系清楚，明确推广任务和方向。
（1）电气操作期间①将动作模式转换开关转到正向力位置。
②待提升信号发出后，推动主令开关主电机送电，同时适当敞闸。
根据负载情况，控制绞车慢速运行，集装箱进入电动绞车后加速，同时全敞闸。
③减速警铃发出后，用适当担任主令手把，电机串入电阻，进行减速，同时适当紧闸，控制车速，直到停车总成拉回制动手柄，并将主令手柄板回到零位。
（2）动力制动运行时①将动作模式更改为否定位置，主令手柄置于零位不变。
②根据负载情况，将动力制动器换档起动转到适当的位置，送上动力制动电源。
③操作制动闸手把离开零位，送上动力制动接触器，同时适当敞闸控制车速，当到达停车位置时，向后拉至紧密制动位置以停止。
3、绞车等速运行时，司机密切注意仪表、深度指示器，手不得离开主令和制动手柄，脚不离开脚踏开关，随时准备减速停车。
4、当绞车长时间停止运行时，必须切断控制电源。
三、操作注意事项：1、动车间：明确起重任务是吊死人员和驾驶、提升矸石、下料还是电绞眼作业。
2、特别注意加速段和恒速段的电流表，以判断提升容器在电动绞车中是否正常工作。
3、当提升容器接近停车点时，速度必须在0.3m/s以内以防过卷。
4、中途紧急制动时，应在送电和启动前查明原因并处理，然后检查钢丝绳及连接装置，无问题后再走勾。
5、如果绞车运行时有任何异常声音，必须立即减速并停止，必要时可以踩脚踏和控制电源手段紧急停车。
小绞车司机安全技术操作规程
小绞车司机安全技术操作规程一、引言小绞车是一种常用的起重装置，广泛应用于工地、工厂等场所。
安全操作小绞车是非常重要的，可以保证人员的安全和设备的正常运行。
本文将介绍小绞车司机的安全技术操作规程。
二、安全操作规程1. 熟悉设备小绞车司机在操作前，应熟悉设备的结构和工作原理。
了解各部件的位置、作用和操作方法，确保能正确操作设备。
2. 检查设备每次操作前，小绞车司机应进行设备检查。
包括检查各部件的连接是否牢固、润滑情况是否良好、电路是否正常等。
确保设备处于运行状态。
3. 规范操作在操作小绞车时，司机应按照规范的操作流程进行操作。
包括启动设备前的准备工作，启动后的操作方式和结束后的关闭过程。
严格遵守操作规程，确保操作安全。
4. 提前预判小绞车司机在操作过程中，应提前进行预判。
根据工作环境和任务要求，合理判断和处理各种情况，避免意外事故的发生。
5. 注意力集中操作小绞车时，司机应保持注意力集中。
不得分心、喧哗或受外界干扰，确保对设备运行情况的观察和控制。
6. 控制速度小绞车司机在操作时应控制好速度。
根据具体情况合理调节速度，确保设备平稳运行，避免运载物受到冲击和损坏。
7. 遵循信号指令在工地或工厂中，小绞车司机应遵循信号指令。
按照指挥员或相关人员的指示行动，确保协调和安全。
8. 现场安全操作小绞车时，司机应注意周围环境的安全。
避免与其他设备或人员发生碰撞、压伤等事故。
保持现场整洁，防止杂物和杂质对设备运行的影响。
9. 维护保养小绞车司机应定期对设备进行维护保养。
包括清洗、润滑、紧固等工作，确保设备的正常运行和寿命。
10. 紧急情况处理如遇紧急情况，小绞车司机应迅速采取应对措施。
包括切断电源、报警、处置现场等，保护现场人员和设备的安全。
三、结语小绞车司机的安全技术操作规程能够保障人员和设备的安全，减少事故的发生。
司机应熟悉设备，规范操作，注意细节，提前预判，并遵循信号指令，确保操作安全。
同时，司机还应注意现场安全，定期维护保养设备，并能应对紧急情况。
煤矿绞车司机操作规程(3篇)
一、前言为确保煤矿绞车作业的安全、高效运行，保障矿井生产安全，特制定本操作规程。
绞车司机必须严格按照本规程进行操作，确保自身和他人的生命财产安全。
二、操作人员要求1. 绞车司机必须具备相关专业知识和技能，持有《特殊工种操作证》。
2. 上岗前需接受培训，了解绞车的结构、性能、原理及操作规程。
3. 严格遵守操作规程，确保安全操作。
三、操作规程1. 开车前准备（1）检查绞车各部件是否完好，包括制动系统、深度指示器、传动机构等。
（2）检查润滑系统，确保油量充足，油环转动灵活。
（3）检查紧固螺丝、销子、结合部、靠背轮等，确保无松动、偏斜。
（4）检查安全保护装置、电气连锁、过卷松绳等是否灵活可靠。
（5）检查仪表、灯光、声响、信号是否清晰准确，通讯是否畅通。
（6）检查电源、控制屏、电机炭刷等是否齐全完好。
（7）全部检查完毕，确认一切正常，方可启动。
2. 运行中操作（1）接到开车信号，信号要清晰，不明确不开车。
（2）按照电动机运转规程操纵主令控制器至启动电机位，同时均匀地推开工作闸。
（3）运行过程中，保持精力集中，密切注意绞车运行情况及钢丝绳缠绕状况，发现异常及时排除。
（4）严禁放飞车，超负荷运行。
（5）遇到紧急情况，立即停车，切断电源，采取必要的安全措施。
（1）接到停车信号，立即停车，切断电源。
（2）将绞车控制开关打到“停”位，确保绞车完全停止。
（3）做好停机后的安全检查，确保设备无异常。
4. 维护保养（1）日常维护：检查绞车各部件是否完好，及时加油润滑，确保设备正常运行。
（2）定期保养：按照规定周期对绞车进行保养，包括润滑、紧固、检查等，确保设备处于良好状态。
四、安全注意事项1. 操作过程中，严禁操作人员离开岗位。
2. 严禁无关人员进入绞车操作区域。
3. 操作人员必须穿戴劳动保护用品，确保自身安全。
4. 定期进行安全教育培训，提高安全意识。
五、附则本规程自发布之日起施行，如遇特殊情况，可由矿务局根据实际情况进行调整。
绞车操作流程
绞车操作流程一、开车前的准备1、低压电源操作：首先合上刀闸开关，在柜门上观察低压电源是否正常，然后依次合上QM2 调节柜电源QM3 主风机电源QM4 快开电源QM5 液压站电源QM6 润滑站电源QM10 励磁电源QM11 操作电源QM12 UPS电源QM14 变压器风机电源QM23 上位机电源QM24 DI电源QM25 DO 电源QM27 主控PLC电源，在DS柜内。
QM28 辅助PLC电源，在PA 柜内。
其中QM7为液压站加热器电源，QM9为润滑站加热电源，在两个站需要加热时，可以合上，进行必要的操作，在不需要加热的时候也可不合上。
QM17 为高压柜操作电源，需要合上，以便为高压开关柜提供操作电源，在正常合上了UPS电源QM12以后，常按UPS的ON按钮三秒钟，UPS就正常启动了。
关闭UPS的方法是常按OFF按钮3秒钟以上。
待UPS启动以后，合上QM27 主控PLC电源，在DS柜内。
QM28 辅助PLC电源，在PA 柜内。
约30秒左右PLC系统完成启动过程（操作台开始有灯指示），观察操作台和电压电源柜里的PLC模板，正常时指示灯应该为绿色，如果有红灯，代表有故障。
！注意：UPS电源主要作用为：在低压系统掉电的情况下，提供电源给PLC和液压站工作阀完成紧急制动，在低压掉电或者人为停电后，在10分钟内一定不要忘记关掉UPS电源（按住OFF按钮约2秒）。
否则可能造成UPS内部电池过放电而损坏！2、高压操作：在合上高压柜操作电源（合上电压电源柜内的QM17）以后，先将高压柜上的外部操作电源打到右边，并将合分闸充电开关转到右边，合上低压室内的空开QM1和QM2此时，开关柜面板显示真空接触器初在分闸状态，且操作电源已送上，根据外部两路10KV合分情况，送上对应的高压刀闸开关，，此时柜门上应该能够正确显示高压数值了，合分闸机构储能完毕以后，就可以使用合分闸旋钮来进行合闸操作了。
待合上高压以后，‘高压合闸’灯亮。
绞车操作规程
绞车操作规程一、启动：1、制动手柄置于全制动位置，主令手柄置于中间零位，各开关、按钮置于正确位置。
2、绞车无紧停故障、无一次开车故障。
3、启动制动油泵和润滑油泵；司机台“运行准备好”灯闪亮。
4、司机听准信号后，制动手柄一次推向全松闸位置（这时，司机台显示闸控电流可达到540mA）；同时，按方向扳动主令控制器。
主令手柄可控制速度大小。
二、停车：停车时，用主令手柄控制先降到低速，之后扳动主令手柄和制动手柄同时回零位。
三、运转中应检查：1、主电机的温度不得超过铭牌规定。
主电机轴承运转是否良好。
2、绞车各部轴承温度和润滑情况。
轴承温度不得超过75℃。
3、润滑油管路、制动油管路，看其压力是否正常，过滤器是否正常，油温不得超过65℃。
4、盘形闸瓦温度不得超过80℃，换盘形闸瓦时，接触面积不得少于60%。
5、操纵台上各仪表、信号是否有不正常状态。
四、运转中严守事项：1、不清楚的信号按停车信号处理。
2、发现绞车某部位有异常声音或故障时，应停车查找原因，并进行处理。
3、送人之前须溜空车一次。
4、人车运行时，须将“运人、运料”开关扳至“运人”位置，其速度可自动控制在2.5米/秒之内。
5、司机在操作时应精神集中，注意电压表、电流表、油压表及深度指示器的指示情况，注意信号是否正常。
6、绞车运转时，双手不准离开主令手柄，不准打瞌睡、阅读书报、互相谈话、吸烟及由他人代替。
7、停车时必须将主令手柄置于中间位置，制动手柄置于全制动位置。
长时间停车应实行保险制动。
五、严禁事项：1、不准打开保险装置和仪表，不准调拨继电器。
2、不准过负荷运转。
3、不必要时不准实行保险制动。
保险制动后，司机台旁边必须留人监视。
4、检修中，司机未得到检修人员的允许，不准开车或做松、抱闸操作。
5、检修时，司机不得脱离岗位。
六、其他：1、学员司机必须听从当班司机的指示，当班司机有责任教好学员，并对学员操作负责。
2、学员司机操作时，当班司机必须在旁监护。
3、绞车升降人员或火药时，必须执行二人操作制。
主提升绞车司机操作程序模版(二篇)
主提升绞车司机操作程序模版操作程序模板：主要步骤、注意事项和风险控制措施第一部分：操作程序概述1.1 目的：本操作程序的目的是提升绞车司机的操作能力，确保操作的安全性和高效性。
1.2 适用范围：本操作程序适用于所有绞车司机，在进行绞车操作之前必须熟悉并遵循此操作程序。
1.3 定义：- 绞车司机：指专业从事绞车操作的人员。
- 绞车：指用于升降或移动重物的机械设备。
第二部分：操作程序详述2.1 操作前准备：2.1.1 确认绞车设备的工作状态，包括电力供应、液压系统、制动系统的正常运行情况。
2.1.2 确认绞车的使用范围和重量限制，并根据实际情况选择合适的配备和附件。
2.1.3 熟悉绞车设备的操作手册和相关安全规定。
2.2 操作步骤：2.2.1 根据具体工作需要，选择正确的绞车和附件，并进行装配和连接。
2.2.2 将绞车安装在稳定的平面上，并确保绞车的底座和支撑脚固定牢靠。
2.2.3 检查绞车的液压系统和制动系统，确保其正常运行。
2.2.4 进行绞车的上下和前后调整，确保绞车的位置与作业要求一致。
2.2.5 进行绞车的试运行，检查各项动作是否流畅、准确，并确保操作人员熟悉绞车的控制和操纵方法。
2.2.6 在绞车操作过程中，根据实际情况选择合适的绞车速度、拉力和比例。
2.3 注意事项：2.3.1 操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括头盔、安全鞋、手套等。
2.3.2 操作人员必须保持专注，严禁在操作绞车的过程中进行其他非工作相关的活动。
2.3.3 操作人员必须遵守绞车的额定负荷和使用限制，严禁超负荷使用绞车。
2.3.4 操作人员必须熟悉绞车的控制和操纵方法，严禁未经培训的人员进行操作。
2.3.5 操作人员必须定期检查绞车的工作状态和维护保养，确保设备的正常运行和安全使用。
第三部分：风险控制措施3.1 安全培训：对绞车司机进行全面的安全培训，包括绞车设备的工作原理、操作注意事项、紧急情况的处理方法等。
3.2 设备维护：定期进行绞车设备的维护保养，包括润滑系统的检查和维护、电路线路的检查和维修等。
凿井绞车操作规程
凿井绞车操作规程一、安全操作规程1.操作前应检查绞车的工作状态，确保所有传动、制动和安全装置完好无损。
2.操作人员必须穿戴符合安全要求的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3.在操作绞车前，应确保操作区域内无其他人员存在，并设置明显的警示标志。
4.操作绞车时，不得随意停止或改变动作方向，必须按照操作程序有序进行。
5.操作人员必须具备相关操作证书和经验，不得让无经验人员进行操纵。
二、绞车启动操作规程1.确保停车制动器已牢固地刹住绞车，然后轻拧控制开关，使绞车进入待机状态。
2.确认绞车工作区域内无障碍物和其他危险因素，然后按下启动按钮，绞车开始工作。
3.绞车启动后应仔细观察工作状态，如发现异样或异常情况，应立即停机检修。
三、绞车操作规程1.绞车工作时，操作人员必须紧握操作手柄，准确控制绞车的运动。
2.绞车升降操作时，应先缓慢起吊，防止井口器材和工人受到冲击。
3.绞车停止工作前，应先将负载逐渐放下，确保安全后再停机。
4.在绞车运行中，如发生负载过重或其他异常情况，应立即停机并报告相关负责人。
四、安全装置操作规程1.在操作绞车前，应检查绞车的安全装置是否完好，特别是限位器、过载保护器等。
2.严禁擅自修改或拆卸绞车的安全装置，如发现损坏应及时更换。
3.在操作中如发现安全装置异常或失效，应立即停机并报告维修人员。
五、绞车维护保养规程1.定期对绞车进行维护保养，包括清洗、润滑、紧固等，确保绞车正常工作。
2.绞车每次使用后，应进行必要的检查和清洁工作，确保其安全可靠性。
六、紧急情况处理规程1.发生突发事故或紧急情况时，操作人员应立即采取适当的紧急停车操作，并报告相关负责人。
2.在紧急情况下，操作人员应保持冷静，按照应急预案进行处理，确保人员的安全。
七、操作记录规程1.对绞车的操作情况应及时记录，包括启动时间、停机时间、操作者、工作内容等。
2.操作记录应妥善保存，便于日后查询和分析。
以上为凿井绞车操作规程，为确保操作人员的安全和绞车的正常运行，请操作人员严格按照规程进行操作。
小绞车操作规程
小绞车操作章程
一、开车前的准备：
1、检查各部零件齐全与否，有无缺损现象。
2、检查开停车闸是否灵活，可靠、护板是否完好可靠。
3、检查滚筒钢丝绳是否有咬绳及断丝现象。
4、检查电气操作按钮是否灵敏，信号、开关、控制设备、电机是否完好。
5、检查拉杆、压杠、基座是否牢固，有无松动腐蚀。
二、运转：
1、员工先将小绞车钢丝绳固定到矿车的罐镢上，人工推罐，钢丝绳同时从绞车滚筒上被拽出，矿车推到翻渣地点进行人工翻渣。
2、渣翻完后，员工返回到小绞车前，启动小绞车，将矿车拉回井口，开车后注意倾听绞车运转声音，发现异常及时停车，查明原因正常后方可开车。
3、钢丝绳缠绕时一定要停车后处理，坚决禁止边运转边处理，不准用手拔绳。
4、工作中不可将滚筒上的钢丝绳全部放完，至少应保留3-5圈。
5、严禁站在牵引侧开车。
6、稳装小绞车时，小绞车最突出的部位必须离开轨道0.5米以上距离。
7、掉道时严禁用小绞车拉车上道。
8、开绞车而绞车不动时，应当快速查明原因后再开车，不准长时间启动，如超出规定负荷，不得强行开车，电机启动后严禁两个刹车手把同时刹车，以防打齿或烧坏电机。
9、小绞车必须要有经过专门培训并有合格证的司机操作，其他人员严禁开车。
10、绞车停止运转又无人接班应当切断电源，将开关手把放到零位，关闭锁好，制动闸应闸紧。
11、使用的钢丝绳必须符合《煤矿安全规程》中有关提升钢丝绳的具体要求。
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绞车因具有通用性高、结构紧凑、体积小、重量轻、起重大以及使用转移方便等特点，所以，现被广泛应用于建筑、水利工程、林业、矿山、码头、石油钻井平台，电站等的物料升降或平拖。
操作程序
1、启动电动机，传动齿轮开始运转，此时，卷筒上的刹车带煞住，大齿轮上的煞把应松开，这样卷筒不转动，仅大内齿轮回转。
2、欲开动卷筒，必须将卷上的刹车带完全松开，而将大内齿轮上的刹车带煞紧。
这时卷筒回转并缠绕纲丝绳进行工作。
3、绞车工作进程中，如欲使绞车暂时停止运转，应将大内具上轮的刹车带松开，而将卷筒上的刹车带煞紧。
4、进行微程调度被牵引负载物的位置时，只需交替提起或下压左、右刹车把，使卷筒间转间停即可。
在操作刹车把时，应注意园肩销，活节螺栓及垫板等另件的保护。
如停车时间较长，应煞住刹车带，关闭电动机。
5、卷筒的开动及停止必须迅速，以减少刹车带的磨损，但不允许作急骤的
开车，停车，以防损坏传动机件。
6、当绞车卷筒上经常有反力矩作用时，两个刹车都必须接触良好，稳妥可靠。
7、在电动机开动时，两个刹车不可同时刹车，以免电动机被烧毁。
8、必须时刻注意刹车的工作状况，如果制动不灵，就必须加以调整，落在其上的油脂污物必须擦洗干净。
9、绞车的卷筒刹车带及轴承等温度均不得超过70℃，如温度剧烈上升，必须停车检查。
10、密封装置必须完整无损，以防灰尘侵入及润滑油外溢。
11、检查绳头是否牢靠，传动机构内部有无破损或咬住现象，内件有无过度磨损等。
经检查确认无误，才能开车。
12、电动机动转时温度不得超过该机标准的规定。
13、绞车不得超过额定负荷进行工作。
14、各班组必须每日对绞车各部分认真保养，下班时清除脏物，电机上不应堆积有灰土。
以上就是整理有关操作绞车步骤的一些简单介绍，希望对大家在使用时有所帮助。