电子元件试验标准大全

测 试 设 备
测试方法
注意事项
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机械 特性
端子正 向力测 试
业界规范
EIA-RS364A,TP4
推 拉 力 试 验 机
1、测试PIN之端 面应平滑，不可 凹凸不平。 2、端子应固定 牢固不可晃动， 以避免量测时造 成误差。 3、测试速度宜 慢（约5mm/min 或更慢），以避 免机台惯性造成 量测误差。 4、连接器若为 初始状态量测 Normal Force应 以实体配合一次 或标准厚度之 BLADE插拔一次 。
盐水喷雾试验
序 号 测试 类型 测试 名称 测试目的 测试依据 测试标准 测试 设备 测试方法
1、调配盐水 A、试验所需之盐应为高品质之NaCi。即在 干燥状态下， NaCi含量不超过0.1%，全部杂 质不超过0.3%. B、盐溶液应由盐及蒸馏水或纯水调制而成， 其重量比为5± 1%. C、盐水之PH值在水温35± 2 ℃ 时应为 6.5~7.2，比重为1.026~1.041. D、为了调整盐水PH值，先把水加温至60 ℃ 再加盐成5%浓度，经24H冷却并稳定后，其 PH值可保持稳定测量，若PH值偏酸则加 NaOH,偏碱则加CH3,COOH加以调整。 2、设定试验条件 A、试验箱之温度： 35± 2 ℃ ，湿度95~98%. B、饱和桶温度：47± 2 ℃. C、测试时间：8H、16H、24H、48H 3、试样之放置应不互相接触及不与其他金属 接触且使其不影响其他试样放置，测试面应与 垂直面成15 ℃. 4、应最少16H量测收集雾量一次，平均 1~2ml/H. 5、试验完毕后，试样应以清水冲洗5分钟，水 温不超过35 ℃ ，再以蒸馏水或纯水洗净，再 以空气或软毛刷予以清洁。 6、依测试需求作最终量测。
注意事项
连接器测试标准
测试端子在 装进塑胶后 ，所能承受 的轴向力量 ，以避免在 使用时，因 操作上的错 误，而造成 连接器退 PIN及接触 不良等状况 。
业界 规范
MILSTD1344A ,2007. 1 推拉力 试验机
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机械 特性
端子保 持力测 试
以量测位移之变 化方式量测 Contact Retention Force 时，所加之荷重 为一静荷重，故 在以拉力试验机 量测时，应特别 注意到力量会衰 减问题。
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电气 特性
温升测 试
Conne ctor & Cable Testin g Syste m
接点插拔测试
序 号 测试 类型 测试 名称 测试目的 测试 依据 测试标准 测试 设备 测试方法
1、测试用之PIN或BLADE其尺寸 及表面粗糙度均符合MIL-3197之 规定。 2、测试PIN或BLADE应定期清洗 ，以避免其表面覆膜而影响到量 测数据的准确性。 3、测试步骤1（使用PIN或 BLADE)： A、先插拔一次以调整端子之状 态。 B、插入最大尺寸之测试PIN或 BLADE，同时量测插入力拔出测 PIN或BLADE，并换上最小尺寸 之测试PIN或BLADE。 C、插入最小尺寸的PIN或 BLADE至定位拔出并同时量测其 拔出力。 4、测试步骤2（使用认可之端子 ）： A、用最大尺寸之GAGE插拔一 次以调整端子之状态。 B、插入被认可之端子并测量插 入力，再拔出端子时测量其拔出 力。
整体插拔测试
序 号 测试 类型 测试 名称 测试目的 测试 依据 测试标准 测试 设备 测试方法 注意事项
连接器测试标准
评估连接器 在不同的环 境应力下， 测试前及测 试后的整体 插入与拔出 力及连接器 保护盖之防 护能力。 1、除非有特别 规定，若以 BLADE方式测 试插拔力时，则 以最大尺寸的 BLADE量测插 入力，以最小尺 寸的BLADE量 测拔出力。 2、测试时应注 意样品的浮动性 ，避免因 ALIGNMEN率 接触阻 抗
在不破坏氧 化薄膜之状 况下测试， 两端子间的 接触阻抗籍 以评估端子 之总体性评 价。
业界 规范
MILSTD1344A , 3002.1
Keithle y 5802 Microh mmete r
电容测试
序 号 测试 类型 测试 名称
测试目的
测试 依据
测试标准
测试 设备
端子正向力测试
序 号 测试 类型 测试 名称 测试目的 测试依据 测试标准
连接器测试标准
量测正向 力籍以验 证端子设 计及材料 选定是否 合乎设计 理念，进 而推算出 各相关的 力量，作 为设计变 更之参考 。
1、端子（未装入塑胶本体） A、模拟端子装入塑胶本体之状况， 将端子固定在适当的治具上，再将治 具固定至测试机台。 B、移动测试机台让测试PIN之端面微 微接触端子接触面积（Contact Aprea) 之最高点（Contact POINT从Force Gage读出约1g力量）。 C、将位移归零，作为DEFLECTION 的起始点。 D、移动机台至所需DEFLECTION同 时以X~Y记录器记录位移及力量的关 系。 E、视测试需要可连续测多次（耐插 拔试验之规定次数）后，视察端子力 量的变化几端子是否产生永久变形。 2、成品 A、以投影机台量测连接器端子 Contact Point间之距离。 B、将样品剖开。 C、大剖开的样品固定在适当的治具 ，再把治具固定到测试机台。 D、重复以上B、C、D、E步骤。
业界 规范
MILSTD1344A , 3001.1 高压测 试仪
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电气 特性
耐电压 测试
因耐电压测试为 高压测试项目， 故在量测时应特 别小心，以避免 操作上疏忽，造 成人员受伤。
接触电阻测试
序 号 测试 类型 测试 名称
测试目的
测试 依据
测试标准
测试 设备
测试方法
注意事项
连接器测试标准
1、测试前应先 确认其回路是导 通而非OPEN状 态。 2、测试点位置 应一致性，而非 高低不齐。 3、测试接触电 阻时，要注意保 持样品不受振动 。
–測試標準所規定之試驗一般分成三類: –電氣試驗標準、機械試驗標準、環境試驗標準
•標準試驗條件
連接器常用測試標準
–除非另有規定, 所有測試應在下列環境條件中進行:
•a.溫度: +15~+35℃. •b.大氣壓力: 550~800mmHg. •c.相對濕度: 20~80%
•常用連接器測試標準
– – – – EIA(美國電子工業協會) MIL-STD-1344A 電連接器試驗方法 MIL-STD-202F MIL-STD-810D (環境試驗方法)
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机械 特性
连接器 之整体 插入及 拔出力 测试
业界 规范
MILSTD1344A ,2013. 1 拉拔力 试验机
1、将公母连接器分别固定在拉拔 力试验机之治具上。 2、以5mm/min的速度测试其整体 插拔力。
端子保持力测试
序 号 测试 类型 测试 名称 测试目的 测试 依据 测试标准 测试 设备 测试方法
1
电气 特性
绝缘阻 抗测试
评估连接器 或同轴端子 之绝缘材料 ，在通过直 流电压后， 其表面产生 漏电流之状 况
业界 规范
MILSTD1344, 3003.1
绝缘电 阻测试 仪
无
耐电压测试
序 号 测试 类型 测试 名称 测试目的 测试 依据 测试标准 测试 设备 测试方法 注意事项
连接器测试标准
确定连接器 之安全额定 电压，以及 受瞬间的超 额电压，开 关冲击电压 与类似现象 之安全性， 进而判断绝 缘材料与其 组成之绝缘 间隔是否适 合。 1、测试电压，依样品规定之 电压大小、性质（交流或直流 ）作测试。 2、电压升高率：以每秒升高 约500V（Vrms或Dc）由零点 升至所规定之测试电压值，在 工厂内可选择瞬间达到测试之 电压值。 3、测试点为最近之两根端子 或端子与铁壳。若为同轴连接 器，则为导体之外部与内部。 4、测试时间为1分钟。 5、漏电流（Leakage Current 或Cut OFF Current）最大值 为5mA。除特别规定外，一般 测试均以0.5mA为规格。
1、量测位移之变化 A、将测试样品固定在治具上， 并在端子装配之反方向施加推力 或拉力。 B、预拉或预推1/3的规格力量 (max:3 lb)于端子上，并在样品端 子上选一参考点作为位移的量测 原点。 C、以约每秒增加一磅的速度增 加到所规定的力量并停留5~10秒 钟。 D、从参考点量测经此承受力量 后，位移之变化是否合乎规格之 规定。 2、量测把端子推（拉）出 HOUSING时的力量。 A、在测试样品的端子施一轴力 （拉或拔）直到把端子被推（拉 ）出塑胶体，并量测（推）出时 之最大力量。 B、所量测之最大力量是否大于 规格所订的最小规格值。
绝缘电阻测试
序 号 测试 类型 测试 名称 测试目的 测试 依据 测试标准 测试 设备 测试方法 注意事项
连接器测试标准
1、如果样品有特殊规定，对 于测试前之样品需经清洗处理 ，则样品需置于合适之溶剂后 ，以纯水清洗，再置于有对流 作用之烤箱，以35± 5 ℃之条件 烘烤2H，取出后再放置于室温 0.5H再测试。 2、测试绝缘阻抗必须加上电 压连续2分钟后再作测量。 3、测量点对连接器而言，为 距离最近之任何两根端子或端 子与铁壳，若为同轴连接器则 为内部与外部之端子。 4、当有多组测试数据时，以 最小值作为判定基准。 5、在测试过程中不得有火花 或塑胶击穿之现象发生。
低功率接触阻抗
序 号 测试 类型 测试 名称
测试目的
测试 依据
测试标准
测试 设备
测试方法
注意事项
连接器测试标准
1、将公母端子或连接器结合 一起 2、以20mV(max)的测试电压 、100mA(max)的测试电流之 量测条件，量测两端子之电压 （V1、V2、V3、V4、V5、V6 ） 3、若前进与后退电流不等时 ，应以公式计算（样品电阻+ （前进电压+后退电压）/（前 进电流+后退电流） 1、测试电压不 得大于20mV. 2、电压降的测 试点应固定，不 可变动。 3、为了不破坏 端子表面的氧化 薄膜，测试电流 应越小越好。