化工安全工程概论概述讲解
化工安全工程概论
化工安全工程概论化工安全工程是一门综合性的学科，旨在研究化工过程中的安全问题，以预防事故的发生，并在事故发生时进行应急处理和灾后处理。
化工安全工程的重点是保护人身安全和环境安全，降低化工过程中可能带来的风险和危害。
本文将从化工安全工程的定义、意义、基本原理、应用和发展趋势等方面进行介绍。
化工安全工程是指通过科学的工程手段和技术手段，对化工过程中可能带来的各种安全问题进行识别、评估、控制和管理的一门学科。
其目的在于预防和减少化工过程中的事故发生，保护人身安全和环境安全。
化工安全工程涉及的内容广泛，包括物料的选择和设计、设备的设计和维护、操作工艺的规范和监控、安全管理制度的建立和执行等。
化工安全工程的意义重大，它不仅关乎人身安全和环境安全，同时也关系到国家经济的可持续发展。
化工事故的发生往往会造成人员伤亡、设备损失和环境污染等严重后果，给社会经济发展带来巨大损失。
通过化工安全工程的实施，能够降低化工过程中的风险和危害，减少事故的发生概率，提高生产效率和经济效益。
化工安全工程的基本原理包括预防原则、控制原则和保护原则。
预防原则强调事故的预防和预防措施的采取，通过识别和评估潜在的风险，并采取相应的控制措施。
控制原则强调事故的控制和控制措施的有效性，通过监测、检测和控制化工过程中的各个环节和参数，以达到事故的控制目的。
保护原则强调事故发生时的保护和救援，通过建立应急管理制度和培训人员的应急技能，以保护人员的生命安全和减少损失。
化工安全工程的应用广泛，涉及多个领域和行业，如石化、冶金、医药、食品等。
在石化行业中，化工安全工程的应用可以提高生产效率和产品质量，同时也能保护人身安全和环境安全。
在医药行业中，化工安全工程的应用可以保证药品的质量和安全性，防止药品的污染和变质。
在食品行业中，化工安全工程的应用可以保证食品的安全和卫生，防止食品中的化学物质对人体的危害。
化工安全工程的发展趋势主要体现在三个方面。
一是从事故责任追究向事故预防转变，加强事故前的管理和控制，降低事故的发生率和风险程度。
化工安全工程ppt课件第一章-绪论
物的不安全状态又会在客观上造成人有不安全行为的环 境 条件；
社会环境和作业环境影响着人的心理、生理特征，某些 环境因素也会使物的性能发生变化，例如机器寿命和精度 下降。
因此，安全工程要从系统的观念出发，研究人、物、环 境三个方面潜在的危险因素以及出现的条件和形成事故的 规律，探讨控制危险、预防事故的有效对策和手段，提高 系统的安全可靠性。
20
3.结构 (1)支撑物、门、墙等不是防火结构； (2)电气设备无防护措施； (3)通风换气能力不足； (4)控制和管理的指示装置无防护措施； (5)装置基础薄弱。
4．对加工物质的危险性认识不足 (1)在装置中原料混合，在催化剂作用下自然分解； (2)对处理的气体、粉尘等在其工艺条件下的爆炸范围不
17
第三节 化工生产与安全
化工生产的特点： 化工生产的物料绝大多数具有潜在危险性 生产工艺过程复杂，工艺条件苛刻 生产规模大型化，生产过程连续性强 生产过程自动化程度高
化工事故的特点： 突发性；危险性；应急处理难度大
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一、化学工业危险因素
美国保险协会(AIA)对化学工业的317起火灾、爆炸事故 进行调查，分析了主要和次要原因，把化学工业危险因素 归纳为以下九个类型。
2007与2002相比： 亿元GDP死亡率从1.33降到0.413 十万工矿商贸从业人员死亡率从4.05%降到3.05% 。 道路交通万车死亡率从13.7%降到5. 1% 。 百万吨煤死亡率从4.94%降到1.485%
3
一、安全工程的任务与目的
任务： 研究工业灾害发生的原理及规律，分析、 评价生产中可能发生的事故，采用工程技术方法和 科学管理手段控制生产中的危险有害因素，防止伤 亡事故、职业病、职业中毒以及其他各种事故发生， 创建安全、卫生、舒适的劳动条件。
化工安全工程概论
1、这就是在美国产生以“单元操作”为主要标志的现代化学工业的背景。
2 、40年代，因战争需要，三项重大开发同时在美国出现。
这三项重大开发是，流化床催化裂化制取高级航空燃料油、丁苯橡胶的乳液聚合以及制造首批原子弹的曼哈顿工程。
3 、进入20世纪后，化学工业迅速发展，环境污染和重大工业事故相继发生。
随着化学工业的发展，涉及的化学物质的种类和数量显著增加。
随着化学工业的发展，化工生产呈现设备多样化、复杂化以及过程连接管道化的特点。
4、化工装置紧急状态对于化工装置的紧急状态可以划分为以下五个等级：①运转失灵，是指运转发生紊乱，只要更换备用设施，就可在尚未发生故障或事故之前恢复正常运转；②故障，是指设备需要停车检修，但又未发生其他损坏的状态；③异常，是指对工艺过程需要采取一定措施，否则就有可能发生事故；④事故，是指设备损坏、生产中止或火灾、爆炸、毒物泄漏、人员伤亡。
对此必须采取紧急措施。
事故状态没有扩展；⑤灾害，指不但发生了事故，而且事故状态扩展，对外界造成威胁。
需要采取紧急措施，并求得外部支援。
5、化工危险性评价和安全工程概述所谓危险性是指在各类生产活动中造成人员伤亡和财产损失的潜在性原因，处理不当有可熊发展成为事故。
6、化工安全技术的新进展1．设备故障诊断技术和安全评价技术迅速发展2．监测危险状况、消除危险因素的新技术不断出现3．救人灭火技术有了很大进展4．预防职业危害的安全技术有了很大进步5．化工生产和化学品贮运工艺安全技术、设施和器具等的操作规程及岗位操作规定，化工设备设计、制造和安装的安全技术规范不断趋于完善，管理水平也有了很大提高。
7、一、危险化学品分类：1．爆炸品2．压缩气体和液化气体、3．易燃液体4．易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品5．氧化剂和有机过氧化物6．有毒物品7．放射性物品8．腐蚀品8、二、易燃物质的类别和火险等级美国国家防火协会(NFPA)把易燃物质划分为以下五个类别：“0”一不能燃烧的物质；“1”一必须预热方能引燃的物质；“2”一必须适度加热或暴露在相当高的环境温度中方能引燃的物质；“3”一在任意环境温度下都能引燃的液体和固体；“4”一在常温大气压下能够迅速或完全汽化，或容易分散到空气中，并且容易燃烧的物质。
化工安全工程概论要点
化工安全工程概论要点第一章1化学工业危险因素工厂选址工厂布局结构对加工物质的危险性认识不足化工工艺物料输送误操作设备缺陷防灾计划不充分2化工装置紧急状态运输失灵故障异常事故灾害3化工安全措施设备安全物料加工和操作安全装置布局安全第二章1，危险化学品分类爆炸品压缩气体和液化气体易燃液体易燃固体、自然物品和遇湿物品氧化剂和有机过氧化物有害物品和有毒感染性物品放射性物品腐蚀品2，化学物质的危险性包括三个类别物理危险生物危险环境危险3，易燃物质的性质闪点易挥发可燃物质表面形成的蒸气和空气的混合物遇到火燃烧的最低温度。
着火点蒸汽和空气的混合物在开口容器中可以点燃并持续燃烧的最低温度自燃温度物质无火源自动起火并持续燃烧的温度蒸气相对密度蒸气密度与空气密度之比熔点固液两相平衡共存的温度沸点分子式爆炸范围可燃蒸气或气体与空气的混合物遇易爆源引爆既能发生爆炸或燃烧的浓度范围蒸气潜热单位质量的液体完全汽化所需要的热量燃烧热单位质量的物质在25℃的氧中燃烧释放出的热量。
3,化学物质的反应性能自然性质过氧化性质水敏性质4,反应物质的氧差额氧差额定义为系统的氧含量与系统中的碳、氢和其他可氧化元素完全氧化所需的氧量之间的差值第三章1,危险和防护的一般考虑它们划分为潜在的和直接的两种类型，潜在的危险也称一级危险：有易燃物质存在有热源存在有火源存在有富氧存在有压缩物质存在有毒性物质存在人员失误的可能性机械故障的可能性人员、物料和车辆在厂区的流动由于蒸汽云降低能见度。
直接的危险称二级危险，一级危险失去控制就会发展成为二级危险：火灾爆炸游离毒性物质的释放跌伤倒塌碰撞工厂的布局和规划中也有助于构筑第一道防护线的内容如：（1）根据主导风向，把火源置于易燃物质可能释放点的上风侧（2）为人员、物料和车辆的流动提供充分通道。
工厂的选址和规划方面采取措施：（1）把最危险的区域与人员最常在的区域隔离开（2）把关键部位安放灭火器材2,化工厂定位一般遵循的基本原则：（1）有原料、燃料供应和产品销售的良好的流通条件（2）有贮运、公用工程和生活设施等方面良好的协作环境（3）靠近水量充足、水质优良的水源（4）有便利的交通条件（5）有良好的工程地质和水文气象条件工厂应避免定位在下列地区：（1）发震断层地区和基本烈度9度以上的地震区（2）厚度较大的三级自重湿陷性黄土地区（3）易遭受洪水、泥石流、滑坡等危害的山区（4）有开采价值的矿藏地区（5）对机场、电台等使用有影响的地区（6）国家规定的历史文物、生物保护和风景游览地区（7）城镇等人口密集的地区3, 工厂厂区一般可划分为以下六个区块：工艺装置区灌区公用设施区运输装卸区辅助生产区管理区4,加工单元区域的规划包括：设备配置的直线排列非直线排列设施的配置室内装置的配置5单元中大多数设备主要管线成直线狭长排列，主要特征是：（1）设备配置直线的两边都与厂区道路连接（2）钢制框架与道路邻接（3）设备配置直线上的精馏塔、热交换器、流出液接受器、回流筒等装置，一般采用框架结构平坡式布局方式。
化工安全工程概论
安全工程教育与培训
01
04
培训对象：包括企业员工、 安全管理人员、技术人员 等不同层次的人员
03
培训方式：包括课堂教学、 实践操作、案例分析等多 种形式
02
培训内容：包括化工安全 法律法规、安全技术、安 全管理等方面的知识
教育目标：培养具有化工 安全工程知识和技能的专 业人才
谢谢
02
保护生态环境：减少化工生产对环境的污染和破坏，保护生态环境
03
提高生产效率：通过安全工程的实施，提高生产效率，降低生产成本
04
保障员工健康：预防和控制化工生产过程中的职业危害，保障员工健康和安全
化工安全工程的目标
保障生产安 全：防止事 故发生，确 保生产过程
安全可靠
保护生态环 境：减少污 染物排放， 保护生态环
操作过程中必须穿戴必要的安全防 护设备，如防护服、口罩、手套等
操作过程中必须注意安全用电，避 免触电事故
操作过程中必须注意安全防火，避 免火灾事故
操作过程中必须注意安全防泄漏， 避免泄漏事故
操作过程中必须遵守操作规程，确 保安全操作
操作过程中必须注意安全距离，避 免与危险物质直接接触
操作过程中必须注意安全通风，避 免有毒气体的聚集和扩散
境
提高生产效 率：优化生 产工艺，提 高生产效率
保障员工健 康：预防职 业病，保障 员工身体健
康
2
化工安全工程的基本原理
化工安全原理
化工安全原理：化工生产过程中，通过控
0 1 制和消除危险因素，确保生产安全
危险因素：化学品、设备、工艺、环境
02 等
控制和消除危险因素的方法：安全设计、
0 3 安全操作、安全防护、安全监测等
化工安全工程概论第五章
化工安全工程概论第五章1. 引言化工安全工程是指通过科学的技术手段和管理方法，预防化工生产过程中的事故和灾害，保障人员安全和设备设施的完好。
本章将介绍化工安全工程的第五章内容。
2. 安全生产管理2.1 安全生产管理概述安全生产管理是化工安全工程中最核心的内容之一。
它包括安全生产管理系统、安全责任制度、安全生产培训和教育、事故调查与分析等方面的内容。
通过科学的管理手段，可以有效地降低化工生产过程中发生事故的概率，保障生产过程的安全。
2.2 安全生产管理体系安全生产管理体系是化工企业建立的一个完整的、科学的管理体系，用于统一管理和控制化工生产过程中的各种安全风险。
安全生产管理体系包括组织架构、工作程序、流程控制等方面的内容。
通过建立和实施安全生产管理体系，可以有效地规范化工生产过程，降低事故发生的风险。
2.3 安全责任制度安全责任制度是化工企业建立的一个重要组成部分，用于明确和规范化工生产中各级管理人员和员工的安全职责。
安全责任制度包括安全责任人的确定、安全责任分工、安全责任考核等方面的内容。
通过落实安全责任制度，可以明确各级管理人员和员工的安全职责，提高安全管理的有效性。
2.4 安全生产培训与教育安全生产培训与教育是化工安全工程中的重要环节，通过培训和教育，可以提高员工的安全意识和安全技能，增强安全责任意识。
安全生产培训与教育包括新员工培训、日常安全教育、特殊岗位培训等方面的内容。
通过不断的培训与教育，可以提高员工的安全意识和技能，降低事故发生的概率。
2.5 事故调查与分析事故调查与分析是化工安全工程中的一个重要环节，通过事故调查与分析，可以找出事故发生的原因和责任，进而采取相应的措施进行改进。
事故调查与分析包括事故原因的查明、事故责任的划分、事故处理措施的确定等方面的内容。
通过及时的事故调查与分析，可以避免相同或类似事故的再次发生。
3. 重要安全装置与设备3.1 安全阀安全阀是化工生产过程中最常用的重要安全装置之一，用于保障设备压力在允许范围内。
化工安全工程概论 PPT课件
手工操作、间断生产→高度自动化、连续化生产
生产设备敞开式→密闭式，生产装置由室内走向露天
生产操作由分散控制→集中控制，手动操作→计算机控制
二、化学工业发展伴生的新危险
化工物料的易燃易爆特性、反应性和毒性本 身决定了化学工业事故的多发性和严重性。
如反应器、压力容器的爆炸及有毒化工物料的 泄漏等。
环境污染、重大工业事故，火灾、爆炸、中 毒等。
三、化学工业发展对安全的新要求
1）化工装置大型化，使大量的化学物质处于工 艺过程中，增加了物料外泄的危险性。使得化 工安全设计在化工设计中变得更重要。
2）化工生产的连续化和操作的集中化，以及流 程的自动控制，对工艺设备的处理能力和工艺 过程的参数要求更加严格，对控制系统和人员 的可靠性也提出了更高要求。
1）安全检查表法 2）危险性预先分析法 3）Dow化学公司法
2．系统解剖分析法 3．逻辑推导法 4．人的失误分析法
二．安全系统工程的开发与应用 P12～13 三．人机工程学、劳动心理学和人体测量学的应用
1.人机工程学：研究人与机器的关系，使工作效率达 到最佳状态。
主要研究内容：1）人机协作；2）改善工作条 件； 3）改进机具设施；4）提高工作技能； 5）因人制宜。
通常曲突徙薪無人問， 焦頭爛額卻成上賓，
以前一到夜里，那打更巡守 的人常常會吆喝道：「天乾 物燥，小心火燭「天乾物燥」 是天災
「小心火燭」則是為了要提 高人用火的警覺，如果使用 火燭不注意，就會釀成火災， 屬於「人禍」的範圍
重大化学事故介 绍.ppt
第一章 绪论
安全的重要性
生命最宝贵。 身体健全最重要。
②最高工作压力≥0.1Mpa ，几何容积 ≥1000m3，贮存介质为可燃气体的压力 容器 。
化工安全工程概论(第二版)许文课件
一、化学工业危险因素
1.工厂选址 ① 易遭受地震、洪水、暴风雨等自然灾害; ② 水源不充足; ③ 缺少公共消防设施的支援;
④ 有高湿度、温度变化显著等气候问题; ⑤ 受邻近危险性大的工业装置影响; ⑥ 邻近公路、铁路、机场等运输设施; ⑦ 在紧急状态下难以把人和车辆疏散至安全地。 2.工厂布局 ① 工艺设备和贮存设备过于密集;
③ 材料的疲劳; ④ 对金属材料没有进行充分的无损探伤检查或没有经过专家验 收; ⑤ 结构上有缺陷,如不能停车而无法定期检查或进行预防维修; ⑥ 设备在超过设计极限的工艺条件下运行; ⑦ 对运转中存在的问题或不完善的防灾措施没有及时改进;
⑧ 没有连续记录温度、压力、开停车情况及中间罐和受压罐内 的压力变动。 9.防灾计划不充分 ① 没有得到管理部门的大力支持; ② 责任分工不明确; ③ 装置运行异常或故障仅由安全部门负责,只是单线起作用;
③ 比较电子计算机的数学模拟和中试结果,反复比较,不断修 正数学模型,使其达到一定精度,用于放大设计。
目前化学工业开发的趋势是,不一定进行全流程的中间试验, 对一些非关键设备和很有把握的过程不必试验,有些则可以 用计算机在线模拟和控制来代替。
二、化学工业发展伴生的新危险
进入20世纪后,化学工业迅速发展,环境污染和重大工业事故 相继发生。
1.设备安全 确定设备的安全性,需要考虑以下因素: ① 是否按照相应的安全标准、规范进行设计; ② 是否按照设计说明书正确进行制造; ③ 是否有适当的安全防护装置; ④ 维护、检查的程序是否完善。
2.物料加工和操作安全
应该建立原料、中间体、产物和副产物的完整的物性数据档案。 根据《第170号国际公约》及1997年我国施行的《工作场所安全 使用化学品规定》,属于危险化学品的物料,可向供应商或制造商 索取该物料的《化学品安全技术说明书》。对各种物质的状态, 如闪点、沸点、熔点、爆炸极限、燃点等性质数据,以及操作、 贮运、应急处置等,都应该有清晰地了解。对物质性质所伴生的 危险和可能造成的损失或损害,以及相应的对策应进行分析和说 明,达到防患于未然的目的。
化工安全工程课件第一章-绪论
化工安全工程的发展历程
初期阶段
化工安全工程的发展始于20世纪初，当时人们对化工生产中的危险因素开始有所认识， 但尚未形成系统的理论和方法。
发展阶段
20世纪中叶以后，随着工业生产的快速发展，化工安全工程逐渐受到重视。人们开始对 化工生产中的危险因素进行深入研究，并形成了系统的理论和方法。
成熟阶段
进入21世纪，化工安全工程已经发展成为一门成熟的学科。在理论体系、技术手段和实 践应用等方面都取得了显著进展，为保障化工生产的安全、稳定和高效发挥了重要作用。
应急响应与救援技术研究
研究如何有效地应对化工事故，包括 应急预案的制定、救援装备和技术的
研发等。
工艺流程与设备安全性研究
对化工生产过程中的工艺流程和设备 进行安全性分析和优化，降低事故发 生的可能性。
安全管理理论与实践研究
探讨化工企业安全管理的有效方法， 总结实践经验，推动安全管理理论的 发展。
04
许可
政府主管部门对企业的安全生产条件 进行审查，符合条件的企业方可获得 生产许可。
THANKS
感谢观看
全员参与原则
化工安全工程需要全体员工共同 参与，通过培训和意识培养，使 每个人都能够认识到自己的安全 责任。
化工安全工程的任务
识别和评估风险
对化工生产过程中的潜在风险进行识 别和评估，为制定相应的预防措施提 供依据。
制定安全策略和标准
根据风险评估结果，制定相应的安全 策略和操作标准，确保生产过程的安 全可控。
化工安全工程标准
01
02
03
国家安全生产标准
由国家安全生产监督管理 总局制定，包括各类化工 企业的安全生产规范和标 准。
行业标准
由相关行业协会或组织制 定，针对特定行业的安全 生产要求和规范。
化工安全工程概论第一章绪论
第一章 绪论 化工装置紧急状态（分五级）
第一章 绪论 化学工业安全措施
ZHENGZHOU UNIVERSITY
第一章 绪论 化工安全理论和技术的发展动向
ZHENGZHOU UNIVERSITY
பைடு நூலகம்
第一章 绪论 常用的安全工程评价方法
ZHENGZHOU UNIVERSITY
第一章 绪论
ZHENGZHOU UNIVERSITY
广西维尼纶“8.26”爆炸事故现场－厂房和装置区
第一章 绪论
ZHENGZHOU UNIVERSITY
广西维尼纶“8.26”爆炸事故现场－罐区
第一章 绪论
ZHENGZHOU UNIVERSITY
第一章 绪论 基本概念
雒廷亮 教授 郑 州 大 学化工学院 67781713
202X
化工安全工程概论 (第二版) 许文 张毅民 主编
ZHENGZHOU UNIVERSITY
化工安全技术概论 魏振枢 主编 化学工业出版社
202X
主要参考教材
第一章 绪论
ZHENGZHOU UNIVERSITY
第一章 绪论
类型
危险因素
危险因素的比例%
化学工业
石油工业
1
工厂选址问题
3.5
7.0
2
工厂布局问题
2.0
12.0
3
结构问题
3.0
14.0
4
对加工物资危险性认识不足
20.2
2.0
5
化工工艺问题
10.6
3.0
6
物料输送问题
4.4
4.0
7
误操作问题
17.2
化工安全工程概论__第一章_绪论
化工安全工程概论__第一章_绪论化工安全工程的出现是为了应对化工生产过程中可能出现的意外事故，保护人员生命财产的安全，并最大限度地减少对环境的不良影响。
在化工生产过程中，可能存在着各种安全风险，如火灾、爆炸、泄漏等。
而化工安全工程的目标就是通过风险评估、安全设计、事故预防与控制等措施，有效地管理和控制这些潜在风险，防止事故的发生或者降低其对生产和环境的影响。
化工安全工程的研究内容主要包括：安全管理体系的建立与实施、化工安全设计与技术、化工安全评价与风险控制、事故应急与保护、安全监测与检测技术等。
其中，安全管理体系的建立与实施是确保化工安全工程能够有效运行的基础，它包括组建安全管理组织、制定安全管理制度、实施安全教育培训等内容。
化工安全设计与技术是在化工生产过程中进行安全控制的关键环节，它包括对设备和工艺的安全设计、可靠性设计、事故防范措施以及防护装置的设置等。
化工安全评价与风险控制是对化工生产系统进行全面评估，识别潜在风险并采取相应措施进行控制和管理。
事故应急与保护则是应对突发事故的能力和对危险品进行处理保护的技术与措施。
安全监测与检测技术则是对化工生产过程中的安全参数进行实时监测与检测，及时发现并报警处理潜在危险。
化工安全工程的发展是为了应对化工产业的快速发展和危险性增加而产生的。
随着工业化的进程，越来越多的化工企业涌现出来，为了提高生产效率和经济效益，它们往往会采取高温、高压、高速等条件进行生产，这就增加了安全事故的发生概率。
另外，化工生产中使用的物质多为有机化合物，其特性使其具有较高的易燃性、易爆性和毒性，这增加了事故的严重性和危害性。
因此，化工企业和相关部门越来越重视化工安全工程的研究与应用，以保证化工产业的安全可持续发展。
总之，化工安全工程是一门涉及化工生产全过程和全方位的工程学科，其研究内容包括安全管理、安全设计、风险评估与控制、事故应急与保护、安全监测与检测等。
它的发展旨在保障化工产业的安全稳定运行，保护人员生命财产的安全，减少对环境的不良影响，实现化工产业的可持续发展。
化工安全工程概论讲解
《化工安全工程概论》第一章绪论1.近年来一些大型化工企业为了防止重大的灾难性事故，提出了不少安全评价方法。
这些方法的核心内容是辨识和评价危险性。
所谓危险性是指在各类生产活动中造成人员伤亡和财产损失的潜在性原因。
2.安全设施与主体工程同时设计、施工、投产。
第二章物质性质、物化原理和安全1.化学物质的危险程度取决于贮存和加工物质的性质、应用的设备以及所属的过程。
2.易燃液体：是指容易燃烧的液体。
液体混合物或含有固体物质的液体, 但不包括由于其危险特性已列入其他类别的液体。
3.自然物品：是指自然点低、在空气中易被氧化、能放出热量，自行燃烧的物品。
4.氧化剂：是指处于咼氧化态、具有强氧化性、易分解并释放出氧和热量的物质。
氧化剂是指无机过氧化物。
氧化剂本身不燃烧，但由于富氧可以助燃，能够强化可燃物的燃烧。
5.毒性危险可造成急性或慢性中毒甚至致死，应用试验动物的半致死剂量表征。
6.有机化合物的毒性与其组成、结构和性质有密切关系。
7. 闪点：定义为易挥发可燃物表面形成的蒸气和空气的混合物遇火燃烧的最低温度。
8. 着火点：是指蒸气和空气的混合物在开口容器中可以点燃并持续燃烧的最低温度。
9. 蒸气相对密度代表的是蒸气密度与空气密度之比。
绝大多数易燃液体的蒸气比空气重，他们极易积聚在低位区域、下水道和类似场所。
房的排气口应设在近地平面处。
对于比空气轻的可燃气体和蒸气,设在厂房内最高处或近顶板处。
10. 粉尘：是指悬浮在空气中的固体微粒。
国际上将粒径小于固体悬浮物定义为粉尘。
11. 烟雾：是指气体冷凝成液体，或通过溅落、鼓泡、雾化等使液体分散而产生的悬浮液滴。
12. 蒸气：是指通常是固体或液体的物质的气体形式， 通过增加压力或降低温度可使其变回原态。
蒸气会发生扩散。
13. 氧差额：定义为系统的氧含量与系统中的碳、 氢和其他可氧化元素完全氧化所需的氧量之间的差值。
在氧化反应系统中，应设计操作使负的氧差额保持最大值（绝对值），以尽可能减少潜能的释放。
化工安全工程概论第一章绪论-PPT课件
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第一章
绪论
2、工艺条件苛刻：高温、高压、低温、高真空度
如由轻柴油裂解制乙烯、进而生产聚乙烯的生产过程中，轻柴油在 裂解炉中的裂解温度为800℃，裂解气在深冷（-96℃）条件下进行 分离，纯度为99.99%的乙烯气体在294Mpa压力下聚合，制成聚 乙烯树脂。
轻工、食品、造纸、自来水处理等众多行业和领域。
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第一章
绪论
化学工业发展伴生的新危险
化工物料的易燃易爆特性、反应性和毒性、腐 蚀性本身决定了化学工业事故的多发性和严重性。
如反应器、压力容器的爆炸及有毒化工物料
的泄漏等。 环境污染、重大工业事故，火灾、爆炸、中毒 等。
化工生产过程的特点 1、化学品种类繁多： 而且多具有危险性： 目前化学品与人类的生活息息相关。据不完全统计，各种 化学品种类达到1500多万种。 其中目前列入我国《危险化学品名录》（2019版）的 危险化学品有3823种， 列入《剧毒化学品目录》（ 2019年版）的剧毒化学品有335种。 这些危险化学品的生产、储存、运输等有特殊要求， 也是引起安全事故的直接危险因素。
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第一章
绪论
2019年11月13日中国石油吉林石化 公司双苯厂（又称101厂）一车间发 生了爆炸事故6名工人失踪，受伤人 员增至近70人。同时，（共发生15次 爆炸，大火14日扑灭）大量硝基苯泄 露，引发了江水的化工污染，造成了 吉林市水荒。
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161人 157人
2019年
2019年
2019年
三年来危化事故Байду номын сангаас亡人数
《化工安全工程概论》教学大纲
《化工安全工程概论》教学大纲第一篇：《化工安全工程概论》教学大纲《化工安全工程》教学大纲一、课程基本信息1、课程名称：《化工安全工程概论》，Introduction to Chemical Safety Engineering2、课程代码：B020303、课程管理：化学工程教研室4、教学对象：化学工程与工艺专业5、教学时数：总时数 54学时其中理论课时54.实验课时06、课程学分：2.5分7、课程性质：专业课8、课程衔接：（1）先修课程：有机化学、无机化学、物理化学、化工原理等（2）后续课程：化学反应工程、化工热力学、化工工艺学等二、课程简介本课程是高等学校化学工程与工艺专业的一门专业必修课，化工生产具有生产工艺复杂多变、原材料以及产品易燃易爆、有毒有害和腐蚀性，生产装置大型化、过程连续化、自动化等特点，因此在生产过程中存在着潜在的危险，这些危险因素在一定的条件下会转变为事故，从而破坏正常生产并危及人的生命安全。
通过本课程的学习，掌握化工生产中事故发生的原因，学习防止事故所需的科学技术知识，在以后的工程设计中、技术开发中、生产管理中，运用这些知识分析、评价和控制危险，促进化学工业的发展和生产顺利进行。
三、教学内容及要求第一章绪论（一）教学目标知道化学工业概况、化学工业危险和化工安全要求，理解化学工业危险因素化工装置紧急状态和化工安全措施，了解化学工业发展的新要求和安全技术应用和进展。
（二）教学节次及要求第一节化学工业发展与对安全的新要求了解化学工业概况、化学工业危险和化工安全要求第二节化学工业的危险与安全掌握九类化学工业危险因素知道化工装置紧急状态和化工安全措施第三节化工安全理论和技术的发展动向了解化工危险性评价、安全系统工程、安全技术应用和进展（三）教学重点与难点 1．化学工业概况 2．化工危险因素3．化工安全要求（四）教学方法与手段课堂讲授、多媒体辅助教学、实物与图片展示法（五）教学时数 4学时第二章物质性质、物化原理与安全（一）教学目标能够运用危险化学品特征、防毒技术、反应物质的性质的特性、压力系统热力学行为与危险性、化学反应系统物化原理与安全、化工操作原理与安全等理论分析和处理化工生产中存在的安全问题以及做好自身的安全防护。
化工安全工程概论(考试大纲)讲解
化工安全工程概论考试大纲课程性质与设置目的一、课程的性质与任务《化工安全工程概论》是化工类各专业的应用技术公共课程，课程有一定通用性，课程内容侧重于化工安全知识介绍。
本课程立足于现代化工的实际和发展趋势，对化学工程与工艺类专业本科学生进行安全技术基础训练，借鉴近期发展的化工安全新理论、新方法、新技术，使学生在校实习及今后的工作中能重视安全生产，改变我国安全生产的被动局面。
本课程指定教材为许文编的《化工安全工程概论》（化学工业出版社，2002年7月）。
二、本课程的基本要求通过本课程的学习和考试，参试者应该提高安全意识，增长化工安全知识。
学生应理解化学工业物质种类繁多、加工过程多样化、损害和伤亡事故多发性的特点，掌握化工厂设计和操作安全、压力容器和机电设备运行维护安全、化工系统安全分析与评价，尤其要掌握防火、防爆、防毒、防腐蚀、防职业损害的安全理论和安全技术。
、本课程考试标准参试者通过本课程考试后，应认识到安全与生产的密切关系，提高安全意识，重视安全生产，具备安全知识。
针对非安全工程专业人员学习本学科的特点，本考试课程在强调知识的科学性和系统性的基础上，特别强调安全基本理论和基本技术，要求参试者有较广的知识面和扎实的化工专业基础，并能够用本课程的原理来解决化工生产中的实际问题。
n课程内容与考核目标考核知识点、考核知识点和考核要求）第一章绪论一、学习目的与要求通过本章的学习，了解化学工业发展概况、化学工业发展伴生的新危险及其对安全的新要求，掌握化学工业的危险因素、化工装置紧息状态、化学工业的安全措施，把握化工安全理论和技术的发展动向。
二、课程内容（一）化学工业发展与对安全的新要求1.化学工业发展概况2.化学工业发展伴生的新危险3.化学工业发展与对安全的新要求（ 二 ） 化学工业的危险与安全1. 化学工业的危险因素2. 化工装置的紧息状态3. 化学工业的安全措施（ 三 ） 化工安全理论和技术的发展动向化工危险性评价和安全工程 系统安全工程的开发和应用 人机工程学、劳动心理学和人体测量学的应用 化工安全技术的新进展 考核知识点和考核知识点和考核要求（一）化学工业发展与对安全的新要求 （暂不作考试要求 ）（ 二 ） 化学工业的危险与安全 识记：危险源；事故隐患；事故；化学工业危险因素 9 个类型；化工装置紧 急状态 5 等级。
化工安全工程概论课件：第1章 绪论
在化工生产中，从原料、中间体到成品，大都具 有易燃、易爆、毒性等化学危险性，化工工艺过程 复杂多样化，高温、 高压、深冷等不安全的因素 很多。事故的多发性和严重性是化学工业独有的特 点。
大多数化工危险都具有潜在的性质，即存在着 “危险源”。危险源在一定的条件下可以发展成为 “事故隐患”，而事故隐患继续失去控制，则转化 为“事故”的可能性会大大增加。因此，可以得出 以下结论，即：危险失 控，可导致事故；危险受 控，能获得安全。所以辨识危险源成为重要问题。
第一章 绪论
三、化学工业安全措施
在前面，已经给出了化学工业和石油工业的危险 因素，以下将针对较大比例的危险因素提出相应的 安全措施。 1．设备安全 确定设备的安全性，需要考虑以下因素： (1)是否按照相应的安全标准、规范进行设计； (2)是否按照设计说明书正确进行制造； (3)是否有适当的安全防护装置； (4)维护、检查的程序是否完善。
第一章 绪论
9．防灾计划不充分 (1)没有得到管理部门的大力支持； (2)责任分工不明确； (3)装置运行异常或故障仅由安全部门负责 (4)没有预防事故的计划，或即使有也很差 (5)遇有紧急情况未采取得力措施， (6)没有实行由管理部门和生产部门共同进行的定 期安全检查 (7)没有对生产负责人和技术人员进行安全生产的 继续教育和防灾培训。
第一章 绪论
7．误操作 (1)忽略关于运转和维修的操作教育； (2)没有充分发挥管理人员的监督作用； (3)开车、停车计划不适当； (4)缺乏紧急停车的操作训练； (5)没有建立操作人员和安全人员之间的协作体制。
第一章 绪论
8.设备缺陷 (1)因选材不当而引起装置腐蚀、损坏； (2)设备不完善，如缺少可靠的控制仪表等； (3)材料的疲劳； (4)对金属材料没有进行充分的无损探伤检查或没有经过 专家验收； (5)结构上有缺陷，如不能停车而无法定期检查或进行预 防维修； (6)设备在超过设计极限的工艺条件下运行； (7)对运转中存在的问题或不完善的防灾措施没有及时改 进; (8)没有连续记录温度、压力、开停车情况及中间罐和受 压罐内的压力变动。
化工安全概论知识点总结
化工安全概论知识点总结一、化工安全概论的基本概念1. 化工安全概论的定义：化工安全概论是研究化工系统中发生事故的原因、危险源和防范措施的一门综合性科学。
2. 化工安全概论的目的：化工安全概论的目的是通过对化工系统中可能导致事故的各种危险因素进行分析和研究，从而提出相应的预防措施，减少事故的发生，保障人员和设备的安全。
3. 化工安全的重要性：化工安全对于保障人们的生命财产安全，维护环境的稳定，保障国家和社会的安全具有重要的意义。
二、化工安全的危险因素及其防范措施1. 化工安全的危险因素：包括化工原料的性质、设备和工艺系统的特点、操作人员的素质、外界环境的影响等多个方面。
2. 化工安全的防范措施：包括安全管理、技术措施、人员素质的提高、应急预案等多个方面。
三、化工安全管理体系1. 化工安全管理的原则：包括预防为主、全员参与、综合防护等几个方面。
2. 化工安全管理的内容：包括安全生产责任制、安全生产规章制度、安全生产教育、事故隐患的排查整治、事故应急预案等。
四、化工安全的法律法规1. 化工安全的法律法规的制定目的：化工安全的法律法规的制定是为了规范化工生产过程中的行为，保障公众的生命财产安全，减少环境污染。
2. 化工安全的法律法规内容：包括安全生产法律体系的构建、事故隐患排查整治的制度、责任追究制度等。
五、化工安全的事故示例分析1. 化工安全事故：包括火灾、爆炸、中毒、突发事件等多种类型。
2. 化工安全事故的危害：包括对人员生命财产的伤害、对环境的污染等。
3. 化工安全事故的预防措施：包括对危险源的排查、设备的维护、人员的培训等。
六、化工安全的技术措施1. 化工安全的技术手段：包括设计安全、工艺安全、设备安全等多个方面。
2. 化工安全的技术措施：包括安全阀、泄漏报警系统、隔离防护设施等。
七、化工安全的人员素质1. 化工安全的操作人员：包括对操作人员的培训、教育、安全素养的提高等方面。
2. 化工安全的管理人员：包括对管理人员的培训、教育、安全意识的培养等方面。
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《化工安全工程概论》作业第二章课后思考讨论题：1、危险化学品如何分类？答：危险化学品分为：爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体和自燃物品及遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、有害物品和有毒感染性物品、放射性物品、腐蚀品这八大类。
2、简答化学物质的生物危险。
答：（1）毒性危险。
可造成急性或慢性中毒甚至致死。
（2）腐蚀性和刺激性危险。
腐蚀性物质严重损伤活性细胞组织，如：酸和酸酐,碱,卤素和含卤盐等；刺激性物质和制剂与皮肤或粘膜接触，长期或重复接触会引起炎症。
（3）致癌性和致变性危险。
致癌性物质或制剂通过呼吸、饮食、皮肤注射等进入人体诱发癌变；变异受影响的是人和动物的生殖细胞，生物变异会传至后代，躯体变异影响一生。
3、在下列铵盐中，具有爆炸性危险的是（B ）A.磷酸铵B.硝酸铵C.硫酸铵D.碳酸铵4、毒性物质的类别分为：（粉尘）、（烟尘）、（烟雾）、（蒸汽）、（气体）5、氧差额是如何定义的？试计算三硝基甲苯的氧差额。
答：氧差额定义为系统的含氧量与系统中的碳、氢和其他可氧化的元素完全氧化所需的氧量之间的差值。
6、简述化学反应的类型及其危险性。
答:（1）燃烧。
固体、液体或气体燃料氧化产生热量。
燃烧炉点火时应特别注意物质的爆炸或燃烧极限。
多数情况下燃烧需要点火，但对于反应性极强的物质，可以自燃。
（2）氧化。
为了防止产物损失，必须采取措施限制氧化的程度。
当使用以下强氧化剂时应特别注意：高锰酸盐、次氯酸及其盐、亚氯酸钠、二氧化氯、所有的氯酸盐、所有的过氧化物、硝酸、四氧化氮和臭氧等。
为安全起见，常采用低浓度的反应物或低温条件。
（3）中和。
除反应物迅速添加引起热效应外，这类反应较少危险。
低浓度较易，控制。
（4）电解。
电解几乎不存在反应危险。
只存在高电流强度的危险，氰化物应用的毒性危险，以及可燃气体和高氧化态产物生成的爆炸危险。
（5）复分解反应。
这类反应一般归人有很小驱动力、反应热较低的平衡类型，危险性较小。
（6）煅烧。
煅烧作为吸热反应，易于控制，极少危险。
（7）硝化。
由于硝化试剂是强氧化剂，而硝化产物常具有爆炸性，硝化反应潜在着危险。
硝化反应本身以及氧化反应都是强放热反应。
为避免反应失常或产生爆炸，必须精心控制反应温度。
（8）酯化。
若酯化物质是强还原剂，如硝酸酯或高氯酸酯等，或是反应物或产物不稳定，酯化反应很少危险性。
（9）还原。
反应危险可以忽略，很难将其与反应还原剂操作联系在一起。
（10）氨化。
氨化剂通常是氨，一般为二级反应。
因为需要应用大量过量的氨，反应表现为一级反应。
气相反应需要加压。
多数反应是放热的，但并不强烈。
（11）卤化。
在液相、气相加成或取代中进行的链式反应在相当宽的浓度范围都能产生爆炸。
卤素的腐蚀作用难以解决。
A氯化,所有氯化反应都有潜在危险；B氟化。
氟与烃类的直接反应常引起爆炸。
气相反应一般要用惰性气体稀释；C溴化或碘化。
反应类似氯化，但反应条件要缓和得多。
（12）磺化。
多数磺化反应应用硫酸作磺化剂，一般是在高温下进行。
反应中度放热，比较容易控制。
（13）水解。
绝大多数有机水解反应比较缓慢，仅轻微放热。
最重要的问题是如何加速反应，高温或高压有时是需要的。
（14）加氢。
工业上高压氢的应用总是危险的，除去这个问题外，加氢并无过多的麻烦。
（15）烷基化。
烷基化的危险主要在于把强腐蚀剂，如氟化氢和二甲基硫酸酯等，用作烷基化试剂或催化剂，反应本身并不具有危险。
（16）缩合。
缩合反应不断放热可能会酿成火险。
所有缩合反应都是分步进行的，一般不难控制。
（17）聚合。
当聚合反应剧烈而难以控制时，通常可采用氮气压入阻聚剂，达到中止或减缓反应的目的。
7、简述蒸馏、吸收等化工单元操作的原理及危险控制。
答:蒸馏是利用液体混合物中各组分挥发度的差别，使液体混合物部分汽化并随之使蒸气部分冷凝，从而实现其所含组分的分离。
在蒸馏操作中，由于蒸气是在塔板或填料层中与塔顶冷凝器回流液逆流分级产生的，易燃液体的组成在不断变化，其闪点是不确定的。
这样，易燃液体的蒸馏操作本身就有着固有的危险。
蒸馏塔釜容有大量的沸腾液体，塔身和冷凝器则需要有数倍沸腾液体的容量。
应用热环流再沸器代替釜式再沸器可以减少连续蒸馏中沸腾液体的量。
这样的蒸气发生再沸器或类似设计的蒸发器，其针孔管易于结垢堵塞造成严重后果，应该选用合适的传热流体。
还需要考虑冷凝器冷却管有关的故障，如塔顶沾染物、馏出物和回流液，以及冷却介质及其污染物的影响。
蒸馏塔需要配置真空或压力释放设施。
水偶然进塔，而塔温和塔压又足以使大量水即刻蒸发，这是相当危险的，特别是会损坏塔内件。
冷水喷入充满蒸气而没有真空释放阀的塔，在外部大气压力作用下会造成塔的塌陷。
释放阀可安装在回流筒上，低温排放，也可在塔顶向大气排放。
应该考虑夹带污物进塔的危险。
间歇蒸馏中的釜残或传热面污垢、连续蒸馏中的预热器或再沸器污染物的积累，都有可能酿成事故。
吸收是指气体混合物在溶剂中选择溶解实现气体混合物组元的分离。
为了安全，容器中的液面应自动控制和易于检查。
对于毒性气体，必须有低液位报警。
最常用于吸收的是喷雾塔、填料塔或板式塔，气体和溶剂逆流。
为了安全操作，需要做以下考虑。
（1）控制溶剂的流量和组成，如洗涤酸气的溶液的碱性。
如果吸收剂是用来排除气流中的毒性气体，而不是向大气排放，如用碱溶液洗涤氯气，用水排除氨气，液流的失控会造成严重事故。
（2）在设计限度内控制入口气流，检测其组成。
（3）控制出口气的组成。
(4)适当选择适于与溶质和溶剂的混合物接触的结构材料。
(5)在进口气流速、组成、温度和压力的设计条件下操作。
(6)避免潮气转移至出口气流中,如应用严密筛网或填充床除雾器等。
一旦出现控制变量不正常的情况，应能自动启动报警装置。
控制仪表和操作程序应能防止气相中溶质载荷的突增以及液体流速的波动。
第三章课后思考题1、化工厂定位、选址和布局一般要考虑哪些内容？答：化工厂定位，一般遵循“立于城市，不距中心”的基本原则：(1)有原料、燃料供应和产品销售的良好的流通条件;(2)有贮运、公用工程和生活设施等方面良好的协作环境;(3)靠近水量充足、水质优良的水源；(4)有便利的交通条件；(5)有良好的工程地质和水文气象条件。
工厂应避免定位在下列地区：（1）发震断层地区和基本烈度9度以上的地震区;（2）厚度较大的Ⅲ级自重湿陷性黄土地区;（3）易遭受洪水、泥石流、滑坡等危害的山区;（4）有开采价值的矿藏地区;（5）对机场、电台等使用有影响的地区;（6）国家规定的历史文物、生物保护和风景游览地区;（7）城镇等人口密集的地区。
2、化工厂一般包括哪几个区？简要回答每个区的功能和安全防护。
答：工厂厂区一般分为六个区块：工艺装置区，罐区，公用设施区，运输装卸区，辅助生产区，管理区。
（1）工艺装置区。
加工单元应该离开工厂边界一定的距离，应该是集中而不是分散的分布。
后者有助于加工单元作为危险区的识别，杜绝或减少无关车辆的通过。
要注意厂区内主要的火源和主要的人口密集区，由于易燃或毒性物质释放的可能性，加工单元应该置于上述两者的下风区。
过程区和主要灌区有交互危险性，两者最好保持相当的距离。
（2）罐区的布局有以下三个基本问题：A罐与罐之间的间距;B罐与其他装置的间距;C设置拦液堤所需要的面积。
合理的布局有助于防护储罐的两种主要的潜在危险，一个是罐壳可能破裂，很快释放出全部内容物;另一个是当含有水层的贮罐加热高过水的沸点时会引起物料过沸。
如同加工单元的情形，以上三个问题所需要的实际空间方面，化学工业还没有具体的设计依据。
罐区和办公室、辅助生产区之间要保持足够的安全距离。
罐区和工艺装置区、公路之间要留出有效的间距。
罐区应设在地势比工艺装置区略低的区域，决不能设在高坡上。
还有通路问题。
每一罐体至少可以在一边由通路到达，最好是可以在相反的两边由通路到达。
（3）公用设施区。
公用设施区应该远离工艺装置区、罐区和其他危险区，以便遇到紧急情况时仍能保证水、电、汽等的正常供应。
锅炉设备和配电设备可能会成为引火源，应该设置在易燃液体设备的上风区域。
锅炉房和泵站应该设置在工厂中其他设施的火灾或爆炸不会危及的地区。
管线在道路上方穿过要引起特别注意。
高架的间隙应留有如起重机等重型设备的方便通路，减少碰撞的危险。
最后，管路一定不能穿过围堰区，围堰区的火灾有可能毁坏管路。
冷却塔释放出的烟雾会影响人的视线，冷却塔不宜靠近铁路、公路或其他公用设施。
大型冷却塔会产生很大噪声，应该与居民区有较大的距离。
（4）运输装卸区。
良好的工厂布局不允许铁路支线通过厂区，可以把铁路支线规划在工厂边缘地区解决这个问题。
对于罐车和罐车的装卸设施常做类似的考虑。
在装卸台上可能会发生毒性或易燃物的溅洒，装卸设施应该设置在工厂的下风区域，最好是在边缘地区。
原料库、成品库和装卸站等机动车辆进出频繁的设施，不得设在必须通过工艺装置区和罐区的地带，与居民区、公路和铁路要保持一定的安全距离。
（5）辅助生产区。
维修车间和研究室要远离工艺装置区和罐区。
维修车间是重要的火源，同时人员密集，应该置于工厂的上风区域。
研究室按照职能的观点一般是与其他管理机构比邻，但研究室偶尔会有少量毒性或易燃物释放进入其他管理机构，所以两者之间直接连接是不恰当的。
废水处理装置是工厂各处流出的毒性或易燃物汇集的终点，应该置于工厂的下风远程区域。
高温煅烧炉的安全考虑呈现出矛盾。
作为火源，应将其置于工厂的上风区，但是严重的操作失误会使煅烧炉喷射出相当量的易燃物，对此则应将其置于工厂的下风区。
作为折中方案，可以把煅烧炉置于工厂的侧面风区域。
与其他设施隔开一定的距离也是可行的方案。
（6）管理区。
主要办事机构应该设置在工厂的边缘区域，并尽可能与工厂的危险区隔离。
这样做有以下理由：首先，销售和供应人员以及必须到工厂办理业务的其他人员，没有必要进入厂区。
因为这些人员不熟悉工厂危险的性质和区域，而他们的普通习惯如在危险区无意中吸烟，就有可能危及工厂的安全。
其次，办公室人员的密度在全厂可能是最大的，把这些人员和危险分开会改善工厂的安全状况。
3、罐区布局应考虑哪三个基本问题？答：A罐与罐之间的间距; B罐与其他装置的间距; C设置拦液堤所需要的面积。
4、从放大设计到满负荷的工厂，工艺设计者需要考虑哪些放大问题。
答：（1）工业原料和不太纯的化学品的应用；（2）传质、传热和物质传递方法的放大效应；（3）不同停留时间的影响；（4）原料、中间产物和产品贮存量的影响；（5）连续操作对残余物积累的影响；（6）结构材料差异的影响；（7）操作监控等级差异及较高程度自动控制的应用。
5、有潜在危险的操作包括哪些？答：（1）易燃或毒性液体或气体的蒸发和扩散；（2）可燃或毒性固体的粉碎和分散； (3)易燃物质或强氧化剂的雾化； (4)易燃物质和强氧化剂的混合； (5)危险化学品与惰性组分或稀释剂的分离；(6)不稳定液体的温度或压力的升高。